圆锥面的加工与检验市公开课特等奖市赛课微课一等奖课件

知识目标◎了解锥体作用和技术要求◎掌握车削圆锥面方法◎掌握锥度检验方法技能目标◎圆锥面加工及机床调整◎圆锥面检测项目五圆锥面加工与检验第1页任务一：锥度基础知识任务二：圆锥面加工

第2页一．锥度在机床与夹具中，有很多地方应用圆锥作为配合面。比如车床主轴锥孔与前顶尖配合，车床尾座套筒与后顶尖配合，麻花钻锥柄与钻套配合等。圆锥体大小端直径之差与圆锥长度之比叫做锥度。即

D——圆锥体大端直径(毫米)；d——圆锥体小端直径(毫米)；L圆锥体全长(毫米)；C——圆锥体锥度；第3页二．标准圆锥依据标准尺寸制成圆锥表面叫做标准圆锥,惯用标准圆锥有以下两种:1.莫氏圆锥莫氏圆锥在机器制造业中应用得最广泛一个,如车床主轴锥孔、顶尖、钻头柄、铰刀柄等都用莫氏圆锥。莫氏圆锥分成七个号码,即0、1、2、3、4、5和6号,最小是0号,最大是6号。但它号数不一样,锥度也不相同(表5-1)。因为锥度不一样,所以斜角a也不一样。莫氏圆锥各部分尺寸可从相关资料中查出。2.米制圆锥米制圆锥有八个号码,即4、6、80,100、120、140、160和200号。它号码就是指大端直径,锥度固定不变,即C=l:20。比如80号公制圆锥,它大端直径是80毫米,锥度C=1:20。公制圆锥各部分尺寸可从相关资料中查出。号数锥度圆锥锥角α圆锥半角α/201234561：19.212=0.052051：20.048=0.049881：20.020=0.049951：19.922=0.0501961：19.254=0.0519381：19.002=0.05266251：19.180=0.0521382°58′46″2°51′20″2°51′32″2°52′25″2°58′24″3°0′45″2°59′4″1°29′23″1°25′40″1°25′46″1°26′12″1°29′12″1°30′22″1°29′32″第4页三．专用标准圆锥锥度除惯用标准圆锥外，生产中会经常碰到一些专用标准锥度锥度C圆锥锥角α应用实例1：414°15′车床主轴法兰及轴头1：511°25′16″易于拆卸连接，砂轮主轴与砂轮法兰结合，锥形磨擦离合器等1：78°10′16″管件开关塞，阀等1：124°46′19″部分滚动轴承内环锥孔1：153°49′6″主轴与齿轮配合部分1：163°34′47″圆锥管螺纹1：202°51′51″米制工具圆锥，锥形主轴颈1：301°54′35″装柄铰刀和扩孔钻与柄配合1：501°8′45″圆锥定位销及锥铰刀7：2416°35′39″铣床主轴孔及刀杆锥体7：646°15′38″刨齿机工作台心轴孔第5页四．圆锥车削方法1．圆锥外表面车削方法（1）转动小拖板法车圆锥表面车削较短和斜角较大(较小也能够)内外锥体时,能够用转动小拖板方法,也就是将小拖板转到与工件中心线成角度。注意：在转动角度时,必须搞清工件上所标注斜角位置,因为这个位置不一样,小拖板转动角度也不一样。第6页（2)偏移尾座法车圆锥表面较长和斜角较小外圆锥表面,能够用偏移车床尾座法来车削。（3)用靠模法车削圆锥表面当工件精度要求较高(如车工具圆锥、圆锥螺纹等),或进行行大量生产时,能够采取靠模法车圆锥表面。（4)宽刃刀车削法这种车削方法实质上属于成形法。其刀刃必须平直,装刀后应确保刀刃与车床主轴轴线夹角等于工件圆锥半角(图5-3)。使用这种车削方法时,要求车床含有良好刚性,不然轻易引发振动。宽刃刀车削法只适合用于车削较短外圆锥。第7页2．圆锥内表面车削方法

（1)转动小拖板车削法用转动小拖板法车削内圆锥面原理和方法与车削外圆锥面相同。a)车削配套锥面车削配套锥面车削配套锥面方法见左图。车削配套锥面时,应先将外圆锥面车正确，不需要改变小拖板角度,把车刀反装,使其刀刃向下,车床主轴仍正转,然后车削内圆锥面。因为小拖板角度不变,所以可取得较正确配套锥面。b)车削对称锥孔车削对称锥孔车削对称锥孔方法见右图。车削时,先将右边锥孔车好。车刀退刀后,不需要改变小拖板角度,把车刀反装,再车削左边锥孔。用这种方法车削对称锥孔,能确保两对称孔有很高同轴度。第8页五、锥度测量1.用万能角度尺测量这种方法测量精度不高,只适合用于单件、小批生产。万能角度尺结构见图5-7。测量时,转动万能角度尺后面捏手8,使基尺5改变角度,当转到所需角度时,用制动螺钉锁紧。

2.用角度样板测量在成批和大量生产时,可用专用角度样板来测量。第9页3.用圆锥量规测量当工件是标准圆锥时,可用圆锥量规（上图）来测量（下列图）。圆锥量规分为圆锥塞规和圆锥套规两种。圆锥量规用圆锥量规测量工件第10页任务二：圆锥面加工练习一：圆锥工件加工1．零件图操作注意事项：车刀必须对准工件旋转中心,以防止产生双曲线。第11页2．操作步骤及质量检测操作步骤质量检验内容配分评分标准自检结果实测结果得分1检验毛坯尺寸毛坯是否合格2、夹一端外圆，伸长30mm找正。车端面；粗车至Ф30留精车余量，再精车至图纸要求。倒角C1。D1倒角C1105每超差0.01mm扣5分不正确不得分第12页3、调头垫铜皮夹持Ф40㎜外圆长度15左右，再用划针盘找正。工件是否同轴5显著不一样轴不得分4、粗、精车端面确保总长；再粗、精车外圆至Ф30、确保L1、L2。倒角C1。D2L1、L2、表面粗糙度101010每超差0.01mm扣5分每超差0.01mm扣5分不符合要求不得分5、转动小拖板至斜度,车锥度C。50超差2′扣2分,超差30′不得分安全文明生产违章倒扣分第13页练习二：圆锥孔工件加工1．零件图操作注意事项：1．车刀装夹好以后，应在孔内试走一遍。2．内孔车刀装夹要和工件中心等高或略高。第14页2．操作步骤及质量检测操作步骤质量检验内容配分评分标准自检结果实测结果得分1检验毛坯尺寸毛坯是否合格5车不出不得分2．夹一端外圆，伸长50mm划针盘找正。车端面；粗、精车至图纸要求。倒角。φ5015超未注公差不得分第15