铝合金模板工程专项施工方案

蓝光江安城六期项目

铝

模

专

项

方

案

编制人:

审核人:

审批人:

年月日

四川省雅典建设工程有限公司

vAoaAMnuno铝合金模板工程专项施工方案

目录

一、编制依据

二、工程概况.................................................................................5

工程总体概况..............................................................................5

三、模板选型及构造...........................................................................6

3.1模板选型.............................................................................6

3.2模板构件.............................................................................6

四、模板设计................................................................................12

........................................................................................................................................................................................12

4.1楼板模板............................................................................12

4.2梁模板..............................................................................14

4.3剪力墙模板..........................................................................15

4.4楼梯模板............................................................................17

4.5柱模板支模系统......................................................................18

4.6特殊部位模板........................................................................19

五、材料要求................................................................................24

六、施工准备................................................................................25

七、施工进度计划............................................................................26

八、模板安装工艺流程........................................................................27

8.1、验线...............................................................................27

8.2、墙身垂直参照线及墙角定位...........................................................27

8.3、安装墙板及校正垂直度...............................................................27

8.4、楼面梁模板安装及校正...............................................................28

8.5、安装楼面模板龙骨...................................................................28

8.6、安装楼面模板及调平.................................................................28

3盘铝合金模板工程专项施工方案

8.7、整体校正、加固检查及墙模板底部填灰................................................28

8.8、检查验收...........................................................................29

8.9、混凝土浇筑方案.....................................................................29

九、铝合金模板施工控制要点..................................................................30

9.1、铝合金模板物料的接受与放置.........................................................30

9.2、水平测量...........................................................................31

9.3、放线...............................................................................31

9.4、控制/纠正偏差.......................................................................31

9.5、模板安装前检查.....................................................................31

9.6、安装板模...........................................................................32

9.7、安装平模外围起步板（K板）.........................................................33

9.8、浇筑前需检查的项目.................................................................34

9.9、模板堆载试验方案...................................................................34

9.10、浇筑期间的维护....................................................................35

9.11、浇筑注意事项......................................................................35

十、模板拆除及维护保养......................................................................35

10」、模板拆除时间.......................................................................35

10.2、模板拆除施工顺序..................................................................36

10.3、支撑系统的特别注意事项............................................................38

10.4、清洁、运输及叠放模板..............................................................38

10.5、传送模板..........................................................................38

10.6、模板堆放..........................................................................40

10.7、拆除平模外围起步板................................................................40

10.8、维护保养..........................................................................40

十一、模板工程质量验收要求..................................................................41

11.1＞质量控制标准.....................................................................41

11.2＞质量控制项目及检查方式...........................................................42

2

3盘铝合金模板工程专项施工方案

11.3、板缝要求..........................................................................43

11.4、模板安装偏差控制..................................................................43

11.5^模板编号..........................................................................44

11.6、脱模剂及模板堆放、修补............................................................44

....................................................................................................................................................................................................44

....................................................................................................................................................................................................44

十二、质量保证措施、模架稳定措施和变形监测..................................................44

12.1、质量保证措施......................................................................44

12.2、模架稳定措施......................................................................45

12.3、模架变形监测......................................................................45

十三、安全及文明施工要求....................................................................48

13.1、管理制度..........................................................................48

13.2、施工措施..........................................................................48

十四、应急救援预案..........................................................................50

14.1应急救援机构.......................................................................50

14.2应急救援机构职责...................................................................50

14.3应急救援工作程序...................................................................50

14.4应急救援装备.......................................................................51

14.5应急救缓药品.......................................................................51

14.6应急救援措施.......................................................................51

十五、计算书................................................................................55

15.1计算依据...........................................................................55

15.2铝合金模板体系简介.................................................................56

15.3铝合金模板标准单元.................................................................57

15.4铝合金模板体系材料说明.............................................................57

15.5铝合金模板体系施工荷载.............................................................58

3

3盘铝合金模板工程专项施工方案

15.6铝合金模板计算校核.................................................................59

15.7楼面、梁铝合金模板设计计算校核.....................................................66

15.8铝合金模板支撑体系设计计算.........................................................69

15.9布料机等效支撑计算.................................................................70

15.10斜撑锚固点计算....................................................................73

4

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一、编制依据

1、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)

2、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)

4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

5、《铝合金结构设计规范》GB50429-2007

6、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

7、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

8、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013

9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

10、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010

11、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

12、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

13、《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386-2016

14、《铝合金模板技术规范》DBJ15-96-2013

15、《建筑施工手册》第五版

16、本工程蓝图

二、工程概况

工程总体概况

单位介绍

序

项目内容

号

1工程名称蓝光江安城五期

2工程地址成都市双流区江安河西侧

3建设单位成都海润置业有限公司

4设计单位四川洲宇华洲建筑设计有限公司

5

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5工程总包四川雅典建设工程有限公司

6工程性质住宅

本工程位于成都市双流区江安河西侧，项目紧邻江安河和规划中的占地4500亩的

江安湖，未来周边景观资源丰富。场地较为平整，无不良地质。建筑面积12.94万平

方米，包括地上6栋高层，地下室2层，局部3层。

本工程主要结构构件规格见下表。

标准层主要构件截面尺寸（mm）

梁200x400、200x450、200x550、200x750

剪力墙200

柱200x200构造柱

4#-9#楼

最大板厚130mm

标准板厚100mm

结构外围节点主要为飘窗、空调板

三、模板选型及构造

3.1模板选型

施工层数从2层~32层，层高3m,采用铝合金模板系统，标准层墙柱、梁板、楼

梯、飘窗均使用铝合金模板。

3.2模板构件

A-A剖面图

楼面及梁侧模板

6

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（a）外墙柱模板（b）内墙柱模板（c）墙端模板

楼面阴角模板

焊接

7

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阴角转角模板

墙柱阴角模板

O

LO9

N

X

0

2

阳角模板

单向单管（梁底早拆头）

8

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双向单管（梁底早拆头）

板早拆头

330

快拆锁条

9

10

//

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四、模板设计

4.1楼板模板

1、楼面顶板标准尺寸400x1100mm,局部按实际结构尺寸配置非标板。楼面顶板

型材高65mm,铝板材4mm厚。板与板之间采用销子和锲片连接，间距为300mm。

12

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节点1

3、楼面顶板横向间隔300mm设置一道100mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间

隔SI200mm设置快拆支撑头（流星锤）。

龙骨有单斜龙骨和双斜龙骨，龙骨间通过SS支撑头相连；

双斜龙骨型号MB1000,宽100mm长1000mm；两端与SS相连接，两端斜切；

单斜龙骨型号EB300~950,宽度100mm,长度300mm~950mm；单斜龙骨一端与

楼面阴角相接，另一段与SS相连接，与SS相连接一段斜切；

SS支撑头型号SS200,宽度100mm,长度200mm（支撑柱尺寸）；SS与单斜龙

骨或双斜龙骨相连接，连接处斜切。

4、楼板早拆示意

楼面模板早拆示意图

1-板底早拆头；2-主梁；3-筋条；4-可调钢支柱

13

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4.2梁模板

1、梁底模板标准型号BS-1100；尺寸200x1100mm,局部按实际结构尺寸配置非

标板。梁模板型材高65mm,铝板材4mm厚。

2、本工程梁宽均小于400,梁底设单排支撑，梁底支撑间距小于等于1100mm,

梁底中间铺板，标准梁底支撑龙骨(LC)150mm宽，布置在梁两侧。

3、梁底板间通过龙骨(LS)相连接，龙骨也是梁底支撑体系的支撑点。

4、当室内梁高度＞600mm时，梁侧板需设置对拉螺杆配合背楞加固，对拉间距

＜1000mm；当室外梁靠外侧高度＞500mm时，梁侧设置对拉加固，外侧配合背楞加

固，对拉间距W1000mm。

梁侧模板加固示意图

1-背楞；2-模板

5、梁模板安装节点大样如下图所示:

14

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6、梁模板早拆示意

梁模板早拆示意图

上梁侧模板；2-梁底早拆头；3-可调钢支柱：4-梁底模板

4.3剪力墙模板

1、本工程内外墙标准模板,型号W-2700,尺寸400x2700mm,墙模板型材高65mm,

铝板材4mm厚。墙模板与墙模板之间采用销子和锲片相连，每隔300一道。墙模水

平向每隔300有一道加筋。

2、外墙顶部加一层300mm宽的模板（K板），起到楼层之间的模板转换、连接

作用，K板高出楼面50mm,同时预埋好螺栓，常称“K板预埋套”。

3、墙模板处需设置对拉螺杆，其横向设置间距S800mm、纵向设置间距W900mm。

对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用。对拉螺杆为T16高强螺杆,材质为45#钢。

4、墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距W800mm。背楞材料为

60mmx40mmx2.5mm的矩形双钢管。本工程内外墙面共设置4道背楞（内4外5）。

5、本工程在第1道和第3道背楞上加装可调斜撑，用来调整墙面竖向垂直度；斜

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撑定位固定点距离墙面1500mm,斜撑间距根据墙面长度来定，间距应1500-1800mm,

一般长墙可以按1.8米间距均布，短墙根据实际情况可在1.57.8米调整，材质为Q235A。

6、墙模板支设如下图所示

内墙模板支设图

Kft（高出楼面50mm）

人字标

箝撵支撑杆

间距

外墙模板支设图

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(I-背楞；2-背楞接头卡件)

4.4楼梯模板

1、楼梯模板包括踏步模(TB)、底模、底龙骨、墙模、狗牙模板(GY)、侧封板(CB)

等组成部分。

楼梯狗牙模楼梯墙模楼梯模板

2、楼梯模板设计比较特殊，模板多为非标板；楼梯设计图如下

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且

3

多

0-0

40-800-------------

140-800................

3、楼梯模板底部设置有底部龙骨。

楼梯底部

4.5柱模板支模系统

1、本工程柱尺寸为200x200。当独立柱边长尺寸W400时，该边按边长X2700配

置标准模板；墙模板型材高65mm,铝板材4mm厚。

2、独立柱顶部加一层300mm宽的模板（K板），起到楼层之间的模板转换、连

接作用。

3、独立柱边长尺寸W400时，使用L型抱箍背楞卡紧加固，第一道离地200mm,

往后设置间距S800mm；对拉螺杆起到固定模板和控制尺寸的作用。对拉螺杆为T16

高强螺杆，材质为45#钢。

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柱模板支撑示意图1

（1-模板；2-柱箍；3-限位螺杆）

柱模板支撑示意图2

（1-模板：2-柱箍；3-限位螺杆;4-斜支撑）

4.6特殊部位模板

1、降板

楼板降板处做吊模处理：当沉降高度小于100mm时，采用角铁或者方钢来做吊

模；当沉降高度大于100mm时，采用铝模来做吊模。

卜士箱;工„：空

(H-0.030)

100x450

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吊模（角铁）吊模（铝板）“

2、电梯井、采光井

电梯井、采光井等位置根据外墙板来配模，需要注意的是其上方需用角铁或者角

铝对其加固，以保证电梯井和楼梯跨度尺寸。

P]向“anm

3、预留孔洞

预留孔洞处楼板面正常排板，后按孔洞尺寸做模型盒子，置于预留孔洞处。预留

洞口位置下部钢筋不断开。传料口尺寸为200mmX700mm。传料口周围的钢筋往上折

弯，待浇完混凝土把传料箱取下后，把钢筋折平，再浇筑混凝土。

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水电用孔铁盒子

楼面铝模板

切面1T

水电留孔铁盒子

楼面铝模板

水电留孔示意图切面2-2

传料口（漏斗形式）

4、支撑系统

本工程在使用铝合金模板施工时，配置铝合金模板1套，楼面支撑3套，梁底支

撑3套，悬挑支撑4套。梁板、顶板和单支撑布置如下图所示。

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5、飘窗

飘窗上下飘板分开错层设计。

涤舫+1层塔柱及嘛时版

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飘窗浇筑顺序

飘窗部位模板搭设图

6、下挂梁

门窗处根据按门窗表、结构梁布置图等确定是否需要设置下挂梁及尺寸；下挂梁

与墙同宽，两边各宽出门窗洞口250mm。

O

0

T

fS

Z

ia

z)

甲—

AA

Hd

100x450

KLX-8(1)200x400

7、铝木结合节点

在工程中对于出现一次的节点、小尺寸的线条、局部单个梁高度调整等，由于只

有一次，做铝模板的话，降低了铝模板的通用性，增加施工和设计的成本，故此，这

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些地方多后期二次浇注或多采用铝木模板结合的方式处理，这样更加的灵活。

五、材料要求

1、铝合金模板材质成分应符合GB/T3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》中

6061的要求。

化学成分(质量分数)/%

牌号其他

SiFeCuMnMgCrZnTiAl

1羊L个合计

60610.40〜0.80.70.15~0.40.150.8〜1.20.04-0.350.250.150.050.15余量

2、铝合金模板材质力学性能应符合GB5237.1-2008《铝合金建筑型材》中6061-T6

的要求。

规定非比例延伸强度

牌号状态抗拉强度(N/mn?)断后伸长率/%

2

(RPo.2)/(N/mm)

6061T6芸265芸245工8

3、铝合金型材应符合现行国家标准《一般工业用铝和铝合金挤压型材》GB/T6892

的有关规定和要求。

4、铝合金模板与混凝土接触面硬度宜不小于HW16,并宜采取防腐绝缘措施，防

止混凝土与铝合金模板发生化学反应。

5、铝合金型材表面应清洁、无裂纹或腐蚀斑点。表面的起皮、气泡、表面粗糙和

局部机械损伤的深度不得超过所在部位壁厚公称尺寸的8%。在装饰面，所有缺陷的

最大深度不得超过0.2mm,总面积不得超过型材表面积的2%。在非装饰面，所有缺

陷的最大深度不得超过0.5mm,总面积不得超过型材表面积的5%o型材上需加工的

部位其表面缺陷深度不得超过加工余量。

6、本工程标准层层高2.9米，支撑系统选用工具式钢支柱。工具式钢支柱其主要

物理特性如下表所示

外径内径壁厚截面积截面惯性矩I抗弯截面系数回转半径

项目

(mm)(mm)(mm)(mm2)(mm4)Wx(mm3)(mm)

插管48432.5424.1107831449215.9

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套管6055.42.5451.6186992623320.3

7、焊接钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输

送用焊接钢管》GB/T3091中普通钢管的要求。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及

裂纹的钢管。无缝钢管应符合现行国家标准《结构用无缝钢管》GB/T8162的规定。

8、可调钢支柱的调节螺母宜采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现

行国家标准《可锻铸铁件》GB/T9440中KTH330-08的规定及《一般工程用铸造碳钢

件》GB/T11352中ZG270-500的规定。

9、钢构件表面应浸漆或镀锌处理，连接件（销钉组、可拆锚栓组及对拉螺杆组）

及可调钢支柱用调节螺母宜进行热镀锌处理，热镀锌涂层厚度不小于60gmo

10、脱模剂宜采用水性脱模剂，并符合现行行业标准《混凝土制品用脱模剂》JC/T

949的规定。

11、铝合金模板使用的除垢剂、隔离剂等材料的品种、规格、性能应符合相关标

准及设计要求。

六、施工准备

1、材料准备

本工程在使用铝合金模板施工时，配置铝合金模板1套，楼面支撑3套，梁底支撑

3套，悬挑支撑4套。

2、机械设备、机具准备

本工程铝模板材料上下层周转，采用传料口人工传递，传料口数量为一户一个，不

占用垂直机械运输。

铝合金模板安装及拆除所需机具配备如下:

名称规格功率数量

锤子重量0.25、0.5Kg40个

单头扳手开口宽(mm)：17'19、22~2420个

手电钻钻头直径12"20mm8把

锤钻GBH2-22E12台

手提切割机1.05kW6台

活动扳手最大开口宽65mm14把

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气体保护(二氧)

G00DWELD-400400W1台

焊机

电弧焊机1台

9105锯铝机直径225mm1台

水准仪DSG2801台

激光垂准仪DZJ-31台

钢卷尺5米和20、50米按需配备

直尺2~3米4把

靠尺2米4把

塞尺4把

3、劳动力准备

本工程模板计划5天完成一层楼，需按下表配备操作人员:

楼栋号

工种职责

3#4#8#楼

管理人员1人/栋组织协调

铝模板及其支撑体系安装、

安装工30人/栋

拆卸

搬运工4人/栋材料运输及垃圾清理

小计105人总计105人

4、技术准备

(1)、所有图纸、图纸会审及变更已经确认。

(2)、已编制专项施工方案，并进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与

施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。在每栋楼首层及次层安装时，铝模板

厂家技术人员必须在现场进行技术指导，待劳务工人操作熟练后方可退场。

(3)、模板试拼装经管理人员、劳务班组、监理、业主验收通过。

七、施工进度计划

铝模支设由2层开始，考虑到第一次搭设，考虑14天，3层及4层考虑7天，往

后考虑5天一层，每栋楼总工期168天。

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八、模板安装工艺流程

工艺流程：验线一墙身垂直参照线及墙角定位一安装墙板及校正垂直度一楼面梁

模板安装及校正一安装楼面模板龙骨一安装楼面梁模板及调平T整体校正、加固检查

及墙模板底部填灰一检查验收一混凝土浇筑。

8.1、验线

1、复核放线人员投射的轴线和墙线是否正确。需在地面上弹出结构边线，结构边

线要清晰，且要延伸到模板覆盖区域以外400mm,以便检测铝模安装误差。

2、目测墙身钢筋是否在墙线内，并留有相应的保护层,超出范围的钢筋马上处理。

8.2、墙身垂直参照线及墙角定位

1、根据校核后的墙线将对应控制线投绘在墙线外150mm处，作为墙身垂直定位

参照线。

2、在剪力墙竖向钢筋离板面50mm、间隔500mm焊接与剪力墙身宽窄相同的①14

钢筋定位，剪力墙墙头焊接两根，该工序直接影响墙面的垂直度，应专人检查。

8.3、安装墙板及校正垂直度

1、在开始安装模板之前，必须检查地面的平整度，板面最高处不能高出设计标高，

若超出设计标高时，需进行打凿处理，剪力墙板与楼面板间的缝隙用水泥砂浆或小块

的木模板堵塞。

2、项目部通知钢筋验收合格后，在钢筋上纵向间距每根穿墙螺杆位置，横向间距

每根穿墙螺杆位置与墙体相同宽度的内撑，严格要求内撑表面上、下方向水平，左、

右方向与墙线成直角，该工序直接影响墙面的平整度、垂直度，应专人检查。

3、墙板安装前做好表面清理干净，涂抹适量的水性脱模剂。

4、安装墙板必须从转角或门窗洞或端板的位置开始安装模板。将墙板两端固定并

校正好以后，再固定墙中间部分模板。墙板安装完毕后的平整度W3mm,垂直度W3mm。

5、楼板浇筑时预埋可调斜拉杆的固定板。并按照模板图纸所示安装可调节斜杆，

可调节拉杆的上端安装在第三道方钢高度。

6、安装过程中遇到墙拉杆位置，需要将胶管及杯头套住拉杆，两头穿过对应的模

板孔位。

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四川省雅典建设工程有限公司铝合金模板工程专项施工方案

7、墙板安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边背楞加固，拧紧对拉螺杆。

对拉螺杆的螺母拧紧力应适度，以保证墙身厚度。

8,在墙模顶部转角处，固定线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如

有偏差，通过调节斜撑进行调节，直到线锤尖部和参考控制线重合为止。

8.4、楼面梁模板安装及校正

1、墙身垂直校正完毕后进行楼面梁底板模板安装。

2、楼面梁模应板先安装底模，校正垂直后安装侧模。

8.5、安装楼面模板龙骨

1、检查所有部位线锤都指向墙身垂直参考线后，开始安装楼面龙骨。

2、龙骨安装关系楼板面平整，在安装期间一次性用单支顶调好水平。

3、校对本单位楼面板对角线。

8.6、安装楼面模板及调平

1、楼面对角线检查无误时，开始安装楼面模板，为了安装快捷，楼面模板要平行

逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧销子。

2、每个单元模板全部安装完毕后，应用水平仪测定其平整度及本层安装标高，如

有偏差通过模板系统的可调节支撑进行校正，直至达到整体平整及相应的标高。

8.7、整体校正、加固检查及墙模板底部填灰

1、每个单元的水平及标高调整完毕后，需对整个楼面做一次水平和标高的校核,

楼面平整度W3mm。

2、检查墙身对拉螺杆是否拧紧。

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3、检查墙身模板底部用水泥砂浆填实。

8.8、检查验收

所有安装及内部自检查工作完成后，需要总包、监理、施工方人员一起做混凝土

浇筑前的最后检查验收，并做好书面交接，安排好下一步的守模工作。

8.9、混凝土浇筑方案

1、施工工艺：混凝土入场检查一浇筑混凝土一混凝土振捣一养护

2、混凝土浇筑时应从中间向四周扩散浇筑，防止铝模板产生整体移位。

3、先浇筑墙柱，后浇筑梁板。

4、所有柱及剪力墙一次性浇筑，但需分两次浇捣，从下至上分层浇筑，确保每次

浇筑不超过1.5米，并捣均匀。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。

5、楼梯部位分三次浇筑，每次浇筑时必需打开踏步板上的透气口，以防止气泡和

蜂窝产生。

6、双层窗台板浇筑时需上下分开浇筑，以防止窗台板浇筑时，内部气体过多而起

拱。

7、垂直混凝土泵管不能和铝合金模板硬性接触。必须在工作面以下的两层固定泵

管，在楼面上的泵管需要用胶垫防震。

8、浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。

钢筋骨架重要节点应采取加固措施。

9、梁板混凝土浇筑，先浇注梁，根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时

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四川省雅典建设工程有限公司铝合金模板工程专项施工方案

再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇注连续向前进行。

10、混凝土振捣：混凝土采用插入式振动棒振动浇筑，砂浇筑后必须振捣密实，

振捣棒要快插慢拔，上下略为抽动，以使上下振捣均匀。插点要均匀排列，逐点移动，

顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5,控制在30~40cm,每一

振动点的振捣时间控制在15-30秒之间，表现为混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并

且在20〜30min后对其进行二次复振。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间

的接缝。在整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种预埋件。在浇注过程中，

要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修整。平板振

捣器的