给排水工程施工方法及工艺要求

给排水工程施工方法及工艺要求目录TOC\o"1-3"\h\u204851工程简述 1311452主要施工方法及工艺要求 1276532.1预留预埋 1217062.2支、吊架制作安装 3291512.3不同材质管道安装 540032.4主要设备安装 1196672.5阀门及其他附件安装 13270812.6系统调试 151工程简述工程给排水部分包括给排水工程的给水系统、排水系统、雨水系统。2主要施工方法及工艺要求2.1预留预埋1结构预留孔洞当管道穿墙壁、楼板时，应配合土建预留孔洞。为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写《预留洞一览表》，样本见表2.1-1。表2.1-1预留洞一览表序号洞口编号轴线位置标高规格完成情况备注122结构预埋套管1)工艺流程结构预埋套管施工流程见图2.1。图2.1结构预埋套管流程图2)预埋套管施工(1)技术要求给排水管道穿过防火板、建筑外墙及隔墙时，应设套管，套管管径比穿墙、板的干管、立管管径大2号。(2)套管制作过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度；过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm(厨房、卫生间50mm)。(3)预埋套管施工预埋套管施工主要形式及安装方法详见表2.1-2。表2.1-2套管安装示意表序号套管安装位置套管安装样图符号说明1穿地下水池壁柔性防水套管(A型)：1-管道2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱4-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝9-翼环（b=10mm，h=50mm）2穿建筑外墙等防水墙体及顶板刚性防水套管(铸铁管)：1-铸铁管2-翼环（b=10mm，h=50mm）3-钢套管4-石棉水泥5-油麻刚性防水套管(钢管)：1-钢管2-钢套管3-翼环（b=10mm，h=50mm）4-挡圈5-石棉水泥4-油麻3穿建筑内隔墙套管1-管道2-钢套管3-密封填料4-隔墙5-不锈钢装饰板4穿无防水要求的楼板1-管道2-钢套管3-密封填料4-楼板5穿有防水要求的楼板1-管道2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥4-油麻2.2支、吊架制作安装1工艺流程支、吊架制作安装工艺流程见图2.2。图2.2支、吊架制作安装工艺流程图2主要支、吊架选型支、吊架主要选型见表2.2。表2.2主要支、吊架选型表水平管道圆钢支架多管道弹性支架符号说明：1-膨胀螺栓2-镀锌槽钢3-螺母4-吊杆5-金属环4-金属板7-保温8-配管符号说明：1-膨胀螺栓2-U型螺杆3-槽钢4-楼板5-吊杆4-螺母7-弹簧管道落地支架多管道立管支架符号说明：1-底座2-钢板3-膨胀螺栓4-工字钢5-螺栓4-U型卡箍7-木托8-管道9-保温层8-槽钢符号说明：1-螺母2-木托3-U型卡箍4-槽钢5-保温层4-管道7-结构墙单管固定支架立管滑动支架符号说明：1-U型卡箍2-双螺母木托3-管道4-角钢5-膨胀螺栓4-钢板符号说明：1-管道2-螺母3-角钢4-膨胀螺栓5-结构墙2.3不同材质管道安装生活给水管：室内给水立管及干管采用钢塑复合管（外镀锌内涂塑钢管），DN≤80mm丝扣连接，DN>80mm卡箍连接，公称压力1.6MPa。给水支管采用PP-R（S4系列）管材,热熔连接，热水支管采用PP-R（S3.2系列）管材,热熔连接，冷水及热水支管均采用公称压力1.0MPa等级的管材及管件。自流污废水管：污、废排水立管、通气立管均采用普通PVC－U排水管，粘接连接；水平转换的横干管及横支管均采用普通PVC-U排水管，转换弯头采用铸铁管；压力排水管采用内外壁热浸镀锌钢管,焊接,压力等级1.0MPa；底板内预埋的排水管及电梯基坑侧壁预留管采用镀锌钢管，焊接；冷凝水管采用UPVC管，粘接；内排水雨水管道采用排水铸铁管，承插连接，外排雨水管采用UPVC承压排水管（UPVC给水管），粘接。1）内衬塑钢管丝接（1）内衬塑钢管的成品外表面不允许有分层、裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在；管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；钢塑复合管应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。经过检验合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。（2）管道切断，应使用电动锯条机或手锯进行管道切断。严禁使用砂轮切割机，以免损坏管道塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。（3）管端切口应按照壁厚的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并用木挫刀将管端头部位的毛刺清除干净。（4）管道的套丝，正确使用电动套丝机和配套工具，及时调整好管道丝锥的长度和松紧度。管道的丝扣须清楚，不得有毛刺和乱丝，断扣或缺口的尺寸不得超过全长的10%。（5）管道连接，管道连接前应将丝扣端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料粒屑清除干净并擦干。（6）丝扣填料应采用聚四氟乙烯生料带、白漆麻丝，丝扣填料不得进入管腔内，一次装紧不得倒回，并且清除丝口多余填料,紧后留有螺纹2-3圈。外露丝口处用防锈漆涂抹加以保护。2）热镀锌钢管丝扣连接（1）钢管丝扣连接流程见图2.3-1。图2.3-1管道螺纹连接施工流程（2）丝扣连接安装要点见图2.3-2图2.3-2丝扣连接安装要领示意图（3）螺纹标准见表2.3-1。表2.3-1标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表公称直径(mm)旋入扭矩N·m管钳规格(mm)×施加压力(KN)长度(mm)螺纹扣数15110～540350×0.1520135～7.040350×0.2525150～5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150400×0.3050209.0～9.5200400×0.40452310.0～10.5250900×0.353）热镀锌钢管沟槽连接（1）沟槽加工见表2.3-2表2.3-2沟槽加工过程表1把管道按安装所需的尺寸截断。2把管道断口上的毛刺、杂质去掉。3把压槽机固定稳定，检查机器运转情况。管道放入滚槽机和滚轮支架之间，管道长度超过0.5米，要有能调整高度的支撑尾架，支撑尾架固定稳定、防止摆动，使管道垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，使管道和压槽机平台一个水平。4检查压槽机使用的驱压轮和两个下滚轮(驱动轮)。小的上压轮和小的下滚轮用于Φ88.9-148管道；大的上压轮和大的下滚轮用Φ219(含)以上管外径。下压手动液压泵使滚轮顶到管道外壁。5旋转定位螺母，调整好压轮行程，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度。6压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚轮压住钢管。7打开滚槽机开关，同时操动手压泵手柄均匀缓慢下压。8每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周。一直压到压槽机上限位螺母到位为止，再转动两周以上，保证壁厚均匀，关闭开关、松开卸压螺母，上滚轮自动升起。9检查管道的沟槽尺寸。如不符合规定，再微调，进行第二次压槽时，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。10检查管道断面与管道轴线是否垂直，最大误差不超过2mm，去掉断口残留物，磨平管口，确保密封面无损伤。（2）钢管开孔及三通安装镀锌钢管采用沟槽式卡箍连接时，在需要开三通的管道上使用专用的钢管开孔机进行机械开孔，不允许使用气割开孔。开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。镀锌钢管开孔及安装机械三通的方法见表2.3-3表2.3-3镀锌钢管开孔及机械三通安装表1首先检查开孔机空运转是否正常。根据不同的机械三通的定位环，选择安装不同的开孔刀具。2将开孔刀的中心钻对正镀锌钢管的中心。开孔机钻孔时，用力使钻具均匀下移，刀具有一定的吃刀量，并不断地在开孔刀加工处浇水，进行降温冷却。3去除毛刺并作防腐处理。4在橡胶密封圈涂上润滑剂。5将密封圈放入机械三通的密封槽内。6将机械三通卡入孔内。7连接机械三通的下片。8用扳手拧紧螺栓。机械四通用机械三通组合实现，为了提高开孔精度保证安装质量，因此开孔时要保证上下两个孔对称。在钢管上划平行线确定一点，在这点上划圆周线，在180°处再确定一点(或者圆周长的一半)，以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，中心轴间距错位小于2mm，圆周方向弧长误差S1-S2小于4mm。（3）管道安装先装大口径、主管，后装小口径管，安装方法见表2.3-4。表2.3-4沟槽式卡箍管件安装表1检查沟槽是否符合标准，去掉管道和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致。2在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂。3将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。4将向另一根加工好的沟槽的钢管靠拢对齐，将橡胶圈套入管端。移动调好胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等，橡胶圈刚好位于两根管道的密封部位。5胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂。上下卡箍扣在胶圈上，将卡箍凸边卡进钢管沟槽内，确认管卡已经卡住管道，用力压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧穿入螺栓。螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的圆孔。6用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内，拧紧螺栓，最后检查上下卡表面是否靠紧，不存在间隙为止，安装完成。2.4主要设备安装1污、废水提升泵的安装1）污水提升泵的安装（1）安装方式固定藕合湿式安装。（2）安装示意图潜水排污泵安装见表2.4-1所示。表2.4-1潜水排污泵安装示意图符号说明：1-自动耦合装置2-潜水泵3-热镀锌锁链4-滑轨5-人孔(防臭密封井盖)6-刚性防水套管说明：耦合装置由排水底座、导杆、导杆支架、耦合接口件组成。需要检修或停用时，只需用锁链将泵吊起即可，泵体与排水底座自动脱离。2）污水泵的维护为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养。2满水与通水试验（1）卫生洁具、地漏及地面清扫口等安装完成于交工前，应分系统(区、段)进行满水与通水试验；（2）室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量；（3）室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏；（4）具体的检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，各连接件如角阀、软管等不渗不漏，给、排水畅通，为合格。3透气帽的安装通气管出屋面及外墙的安装详见表2.4-2。表2.4-2透气管出屋面处安装示图符号说明安装要求1-透气帽2-透气管3-套管4-密封剂5-防水部分6-用于支撑的圆钢盘7-填缝材料1排水通气管不得与风道或烟道连接。2本工程通气管高出屋面500mm。3屋顶有隔热层应从隔热板面算起。2.5阀门及其他附件安装1安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。阀门试验持续时间见表表2.5-1。表2.5-1阀门试验持续时间公称直径(DN)最短持续时间(s)严密性试验强度试验≤50151545～20030402阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。3水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。4选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。5法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90度两个方向度量，里外施焊。6法兰连接的管道要注意：法兰要垂直于管道中心线，其表面要相互平行。法兰的衬垫不得突入管内，外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。7连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致，扭力对称均匀；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。8法兰阀门、软接头、过滤器等法兰配件、与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。9阀门等法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差要小于2mm，法兰螺栓要对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。10螺纹式阀门，要保持螺