电子器件制造项目给排水施工方法及工艺要求

电子器件制造项目给排水施工方法及工艺要求TOC\o"1-3"\h\u56731预留预埋施工方法及工艺要求 1177811.1预留预埋材料及使用部位 1269701.2预留预埋施工方法 221721.3预留预埋质量控制 3271542设备安装施工方法及工艺要求 4107631、无负压水泵安装 458572、污水潜水泵安装 5310493支、吊架施工方法及工艺要求 625014管道施工方法及工艺要求 7230184.1钢塑复合管施工方法及工艺要求 7109114.2UPVC管施工方法及工艺要求 8254075阀门安装 11119241阀门安装的方法及施工要求 11196232管道附件安装 1349016管道试验及冲洗消毒 14150366.1给水管道试压 14315446.2排水管道试验 16232137管道及设备防腐保温 18177917.1管道防腐 18260227.2管道及设备保温 181预留预埋施工方法及工艺要求1.1预留预埋材料及使用部位表1.1-1预留预埋材料及使用部位工作内容选用材料使用部位木盒及成品套筒孔洞预留刚性防水套管预留刚性防水套管管道穿越屋面处、人防墙、地下室外墙柔性防水套管消防水池穿越混凝土池壁的管道柔性防水套管预留钢管室内穿越结构墙或砖砌墙管道刚性套套管1.2预留预埋施工方法（1）预留预埋施工方法表1.2-1预留预埋施工方法序号施工方法12345（2）预留预埋细部做法表1.2-2预留预埋细部做法序号套管安装位置套管安装样图符号说明1穿地下室、建筑外墙、消防水池处B2穿建筑内隔墙套管（适用3穿无防水要求的楼板1.3预留预埋质量控制表1.3-1预留预埋质量控制要点序号控制要点112250mm装在砖墙壁内的套管其两端与装饰面相平，而结构墙壁内的套管其两端则与结构面相平。23浇筑混凝土时，加强振动泵的监护，跟踪其对套管造成的偏移或损坏。混凝土凝固至6〜7成能够上人后拔出，用钢刷刷去表面混凝土渣，涂抹机油润滑以备再用。4安装位置上下安装的套管必须中心线垂直，水平安装的套管中心线必须处在同一标高。5待套管安装完毕后对主筋进行加固处理。2设备安装施工方法及工艺要求给排水设备安装所有设备到货后，设备的开箱检查应在业主、监理代表和施工单位代表的有关人员共同参与下进行，检验合格后做好设备开箱记录。1、无负压水泵安装（1）泵组的基础验收设备基础应比泵房地平适当高出，或在水泵底座外围设置排水沟，随时排除从水泵泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基础自身重量应至少为水泵电动机组重量的3倍以上，且有足够的强度。（2）安装技术要求1）安装前对基础进行验收，确保基础的水平度及安装位置符合设计施工规范要求。2）采用减振器进行减振，减振器安装于浮动基础之下或泵组底板之下。3）无负压设备就位采用简易龙门架吊装就位，或采用滚杠移动就位。应保证就位过程中不能损坏设备基础及已安装好的减振器。4）水泵的进出水管及阀件应进行固定，确保水泵本体处于自由状态。水泵和管路之间应采用柔性连接。5）泵组安装完成后检查其水泵泵体水平度(或垂直度)是否符合施工规范要求。（3）无负压水泵组减振降噪水泵进出水管上设可曲挠橡胶接头以便减振,为了防止管路震动和水锤现象发生，可在泵体与泵座之间加橡胶减振垫。无负压供水泵组调试、运行：设备的调试须在设备正确安装完毕，经过通电试验，空载试验，调整每台电机的旋转方向以后，确认一切正常后方能进行，试验按下列步骤进行：1）正确接通电源；2)在手动方式电机试转，调整相序至电机转向正确；3)根据需要，通过控制器面板键盘设定压力给定值及参数；4）调好交流变频器及自动启停系统；5）上述工作完成后，接通电源，进行联机、调试；6）联机调试的具体操作步骤为：确认各接线正确无误后，合上柜内空气开关，电源指示灯亮，变频器显示为“00.0”，再按下启动键，柜内继电器吸合，设定压力，实际压力均有显示，控制方式选为自动工作状态。大约40秒后1#泵开始起动，面板上1#泵灯亮，变频器频率逐渐加大，实际压力数值增加，最终达到设定压力数，对于多泵软起的控制方式，当1#泵变频启动到50HZ时，则该泵将自动切换至工频运行，变频器自动启动2＃泵，以此类推。2、污水潜水泵安装安装前不得提早撕离防止部件损坏而包装的防护粘贴，底座安装要调整水平，水平度不大于1/1000，安装位置和标高符合设计要求，平面位置偏差要小于±10mm，标高偏差不大于±20mm；潜水泵出水法兰面必须与管道连接法兰面对齐、平直紧密。（1）污水泵的安装耦合装置由排水底座、导杆、导杆支架、耦合接口件组成。需要检修或停用时，只需用锁链将泵吊起即可，泵体与排水底座自动脱离。潜水泵安装示意图2-1所示：66543211-自动耦合装置2-潜水泵3-热镀锌链 4-滑轨5-人孔 6-刚性防水套管图2-1潜水泵安装示意图3支、吊架施工方法及工艺要求管道支吊架的制作安装按设计图纸、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2016)以及图集《室内管道支架及吊架》(03S402)要求施工，泵房内管道的减震支吊架设计应满足声学设计要求。管道支、吊架的安装，应符合下列规定:（1）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。（2）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。管道支吊架安装不允许出现半明半暗现象。（3）各类材质管道支吊架间距按设计及规范执行。公用支架将在深化设计图中专门绘制，并须提供荷载计算书。（4）钢管水平安装的支吊架间距不大于表3-1的规定表3-1管道水平安装的支、吊架间距（m）（mm15202532405070801001251502002503001保温管22.52.52.533444.567788.52非保温管2.33.44.566789.1112（5）立管管卡安装应符合下列规定：1）楼层高度小于或等于5m,每层必须安装1个；楼层高度大于5m,每层不得少于2个。2）管卡安装高度，距地面应为1.5-1.8m,2个以上管卡应匀称安装，同一房间的管卡安装在同一高度。垂直立管安装应设置防晃支架和固定承重固定支架。4管道施工方法及工艺要求4.1钢塑复合管施工方法及工艺要求本工程给水干管采用钢塑复合管，公称直径≤100时，螺纹连接，公称直径＞100，沟槽连接，工作压力为1.0MPa。1、沟槽连接安装工艺及方法（1）管材切割和预加工1）管材切割前应对管子进行外径及壁厚的检查，其外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内，避免引起沟槽滚压困难现象。2）管道切割应采用机械切割。切口表面应平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔磧、氧化物，且当切割片割至涂塑层时应保持缓慢速度，尽量避免涂塑层的脱落。3）当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆，壁厚应均匀，表面的污物、油漆、铁锈、碎屑等应予清除。（2）滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列要求1）管端至沟槽段的表面应平整，无凹凸、无滚痕。2）用滚槽机对管材加工成型的沟槽，不得损坏管子的涂层。3）当加工成型的沟槽端口部位，其涂层有损坏时，将其切除至无损坏处完止，而后再刷两道防锈漆，且管道施工的时候保持这一端为顺着水流的方向安装。（3）接头连接和安装沟槽式接头安装应符合下列要求：1）在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件。必须将卡箍件内缘嵌固在沟槽内，并将其固定在沟槽中心部位；2）压紧卡箍件至端面闭合后，即刻安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓；3）安装完毕后，检査并确认卡箍件内缘全圆周嵌固在沟槽内。2、螺纹连接安装工艺及方法（1）管端清理加工要符合下列要求：1）采用细锉将金属管端的毛边修光。2）采用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。（2）管端、管螺纹清理加工后，进行防腐、密封处理，采用管道密封胶涂抹螺纹。（3）管子与配件连接前，必须检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封圈，然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口以插入钢塑管后，用管钳进行管子与配件的连接。（4）管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤部位均要涂管道密封胶。（5）钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。3、支架制作、安装（1）支吊架的制作，严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。支吊架抱卡的制作应与管道接触紧密。支吊架的防腐应均匀，不应出现油漆流淌现象。（2）对设在墙、柱上和梁上支架和吊架，应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔，不得任意打洞埋设，以免损坏建筑物或防水层。不得已时应征得有关部门的同意，有条件者应尽可能地采用膨胀螺栓或射钉固定。用膨胀螺栓固定支架时，先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，孔的直径与膨胀套外径应相等，深度与螺栓长度相等。然后分别将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内，再用扳手拧紧螺母。4.2UPVC管施工方法及工艺要求本工程卫生间排水以及雨水管采用UPVC管，采用承插式粘接连接。1、PVC管承插连接安装工艺及方法（1）工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验1）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘结牢固。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。2）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70—100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。3）立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20—30mm)。合适后即用U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。4）支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。5）器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。6）排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。7）地下埋设管道及出层顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。8）粘接剂易挥发。使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2—3min。粘接场所应通风良好，远离明火。2、PPR管施工方法及工艺要求本工程出公共管井后的给水管道采用PPR管，热熔连接，管道工作压力为0.6MPa。给水系统PP-R管施工前,工人应经过专业培训，同种材质的PP-R管及其配件之间,应釆用热熔连接，安装连接应使用专用热熔工具。PP-R管与金属管件连接应釆用金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管釆用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝口连接，与钢塑复合管连接采用钢塑转换接头。3、PPR管热熔连接安装工艺及方法（1）工艺流程1）切割使用塑料管切割工具切割管子，必须使端面垂直管轴线,切割后管材断面应去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油污。2）刮皮。刮皮范围与刮皮刀的刀片长度相当。刮皮后需清洗管件和管端。3）加热热熔焊接器加热到设定温度后（指示灯亮以后）将管材和管件同时推进熔接器模具内，加热时间不可少于5s。4）连接将已加热的管材和管件取下迅速无旋转地直插到所标深度，使接头处形成均匀凸缘直至冷却，形成牢固而完美的结合。管材插入不能太浅或太深，否则会造成缩径或不牢固。PPR管热熔连接的加热时间、热熔深度、加工时间及冷却时间见表4.2-1表4.2-1PPR管热熔连接热熔深度、操作时间参数表5阀门安装1阀门安装的方法及施工要求1、工艺流程核对型号规格→检查质量外观→强度试验→严密性试验→阀门安装2、阀门的强度及严密性试验阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定。表1-1阀门试压的试验持续时间一览表序号公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封1≤50151515265～2003015603250～45060301803、一般主要阀门安装要点见下表所示表5-2阀门安装要点一览表2管道附件安装1、检查口和清扫口（1）立管应每层设置一个检查口，在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在楼层转弯处设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向便于检修，暗装立管在检查口处设检修门。（2）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口。污水横管的直线管段，按设计要求距离设置检查口或清扫口。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm，地面清扫口的安装见下图所示：2、透气帽（1）排水通气管不得与风道或烟道连接；（2）通气管应高出屋面300mm，必须大于最大积雪厚度；（3）在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧；（4）经常有人停留的平顶屋面上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置；（5）屋顶有隔热层应从隔热板面算起。透气管出屋面及外墙的安装详见下图所示：6管道试验及冲洗消毒6.1给水管道试压图6.1-1给水管道试压工艺流程图(1)试压设备及工机具准备管道试压设备采用电动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不得低于1.5级，量程要为试验压力值的1.5～2倍，排气阀、泄水阀、截止阀，连接短管等。主要试压机具如下表所示：表6-1主要试压机具表序号设备名称示意图备注1电动试压泵设在待试验管网的底层2截止阀安装管道进排水口，连接可靠，阀门压力等级高于管网试验压力。3排气阀安装在最高点4压力表21.51.5～2(2)试压人员准备现场成立试压小组，对施工人员进行交底，明确试压的部位及要求。试验前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门底处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。试压前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。（3）试压的进排水点选择准备试压水源为工程临时用水水源，利用每层临设用水点进水。试压后的排水，排入每层的排水口，对于可回收利用的排水，单独编制排水方案。（4）试压方法1)打开水源阀门，往系统内缓慢注水，将管道内气体排出并将阀门关闭。2)检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查。如管道不渗、不漏，采用加压泵缓慢升压。3)保持压力持续到规定的时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并及时办理验收记录。4)拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。（5）试压具体要求给水管道试压的具体要求见下表所示：表6-2给水管道试压具体要求序号试压要求1管道试压按设计要求进行。与水泵连接的管道，试压按加压泵净水头的2倍进行，但不得小于0.75Mpa；高位水箱连接的管道，试压按水箱静水头的2倍进行，但不得小于0.75Mpa；2100.02Mpa6024h，3管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行分区综合水压试验。4通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄尽；5试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象；把不能参与试压的设备、阀门隔断封闭好，确保其安全。6试压时要设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。（6）管道的冲洗在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗以有压生活用水进行冲洗，冲洗进水口及排水口要选择适当位置，各区的冲洗顺序按主管路干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗；清洗要遵循以下原则：1)清洗前要将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时要采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道；2)向管路内注满水保持系统内一定压力；3)不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，要进行清理；4)清洗至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色一致时方为合格，清洗合格后再装上拆下的部件。5)冲洗直径大于100管道时，要对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；（7）管道的消毒饮用水管道在试压合格后交付使用前，宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准，并取得相关部门的检验报告。现场雨水、降排水采用沟排水方式及HDPE双壁波纹管暗排水方式。在道路、办公区、加工场等处设排水沟，雨水、降排水经排水沟汇集至雨水收集系统用于道路喷洒降尘。生活污水经排水管排至沉淀池，然后排入市政排水管网。6.2排水管道试验1、排水管道灌水试验生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层地面高度，满水最少30min。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。生活污水管、废水管道灌水试验操作步骤如下参见示意下图所示：(1)准备工作：将胶管、胶囊等进行组合后，并对胶管、胶囊进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边充气，边检查胶囊、胶管是否漏气；(2)灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面离地表面5mm以上；(3)打开检查口，先用卷尺在管外测量由检查口至被检查管段的距离，然后量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置；(4)将胶囊由检查口慢慢放入，至放到所测距离，然后向胶囊充气并观察压力值上升到0.05Mpa为止，最高不超过0.06Mpa，从而将下部管道堵严；(5)用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察卫生设备水位，直到灌水水面高出地面为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查。从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；图6.2-1排水管道灌水试验(6)停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；(7)在第二次灌满水15min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格；(8)试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。2、排水管道通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。通球试验顺序从上而下