电气系统施工方法及技术措施

电气系统施工方法及技术措施目录TOC\o"1-2"\h\u24104（一）电气系统概况 1143791、供电系统 143142、设备安装 1296563、线路敷设 124619（二）、动力系统 215361配电箱安装 251242电缆敷设安装 4275513电缆桥架安装 780034电气配管 958795送变配电系统调试 11（一）电气系统概况1、供电系统供电负荷：本工程屋顶机房，楼道照明用电为一级负荷。住宅用电为三级负荷。供电方式：各电源回路分别从地下室变配室经配电后引来。计量方式：供电部门对住户一户一表制。屋顶机房楼道，照明分别由地下室相应总箱（柜）配电，供电部门对其计费计量，由物管分摊。2、设备安装集中计量配电箱设在1,4，7,10，13,16，19,25F明装。屋顶机房各类配电箱，明装。屋顶机房各类配电箱均为明装，下沿距地1.5m。住户配电箱为暗装，下沿距地1.5m。灯具，开关，插座等。3、线路敷设配电干线为各类电缆在地下室强电桥架和电气竖井内明敷设。照明终端型配电箱各回路采用塑料铜芯线穿PVC管沿墙，现浇板暗敷。动力终端型配电箱至控制箱各回路采用聚氯乙烯电缆穿钢管明敷。控制箱各电机回路采用软电缆或橡皮电缆明敷。从地下室变配电室开始N,PE严格分开不能混淆。严格按国标相色配线(ABC-黄绿红，N-淡蓝,PE-黄绿相间。同一类型照明的不同回路允许穿同一PVC管。但不得多于8根。除平面系统图注明的管径外支线穿管按以下选择。根数导线截面mm2PVC（G）2345678≥91.516（15）16（15）16（15）20202025分管敷设2.516（15）202020252025分管敷设线管有曲折超过下列长度时,中间应装设分线盒或接线盒（1）线管全长超过30m,无曲折（2）线管全长超过20m,有一个曲折时（3）线管全长超过15m,有二个曲折时（4）线管全长超过8m,有三个曲折时（二）、动力系统1.1配电箱安装1.配电箱柜施工工艺流程设备开箱检查设备开箱检查基础槽钢制安配电箱柜安装安装安装检查接线箱体划线、定位定位2.设备开箱检查①开箱检查设备和器材到达现场后，应会同监理和建设单位及时进行开箱验收检查，检查随机的技术文件是否齐全，型号规格是否符合设计要求，附件备件是否齐全。并填写“设备开箱检查记录”。箱柜本体外观是否有损伤及变形，箱体油漆是否完整无损。柜内部电器装置及组件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺陷。②搬运防护应根据柜的重量及形体大小，结合现场施工条件，决定采用运输设备。在搬运过程中配电箱柜与运输车辆要捆绑、固定牢靠,防止碰撞和摔落,避免元件、仪表、操作机构及油漆的损伤。③基础槽钢制安配电柜需要安装在基础型钢上，型钢可根据配电盘的尺寸及钢材规格大小而定，一般型钢可选用5～10#槽钢制作。制作时先将型钢矫平矫直，再按图纸要求预制加工好基础型钢，并进行除锈。落地柜安装：采用槽钢做柜的底座，并用10～12mm膨胀螺栓固定好底座，底座也可在土建施工时预埋在混凝土中。浇注混凝土时，先根据图纸要求在型钢埋设位置预埋固定基础型钢用的钢筋，同时预留沟槽，沟槽宽度比基础型钢宽30mm，深度为基础型钢埋入深度减两次抹灰厚度，再加10mm厚度，待当混凝土凝固后，将基础型钢放入预留沟槽内，加垫铁调平后与预埋铁件焊接，型钢与接地网焊接。安装基础型钢时，应用水淮仪、水平尺找正、找平。基础型钢安装在不平直度及水平度，每1m应小于1mm，全长应小于5mm；基础型钢的位置偏差及不平行度在全长时，均应小于5mm。型钢埋设及接地线焊接好后，外露部分应刷好红丹，并刷两遍油漆。④落地式配电箱柜安装配电箱柜就位时应根据图纸及现场实际条件情况确定次序，按不妨碍其它配电柜安装的原则先内后外依次就位。就位后，先调整第一块柜，然后以第一块柜为标准逐台调整，使柜面一致，排列整齐、间隙均匀，配电柜采用螺栓固定在型钢上。固定完毕后，检查柜内设备、元件、线路是否与图纸一致，然后即可进行接线。检查设备安装、接线、接地、柜内等情况，若不需立即调试，应将柜内的设备利用塑料布封好保护。⑤暗装配电箱安装暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填补周边并抹平，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。管进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔；连接完毕应按要求做好跨接地线，不能用箱体作为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内造成污染。PE线安装应牢固明显。导线应根据保护导体的截面积进行选择。⑥明装配电箱安装明装配电箱的固定应根据施工图纸设计要求，箱体的安装高度、部位进行划线确定配电箱的固定孔洞，墙体上采用膨胀螺栓进行固定。明装配电箱应在土建粉刷及墙体面漆施工完毕后，方可进行箱体安装。管线进行箱体采取一管一孔，箱体预留孔洞不够时采用机械开孔，严禁用电气焊直接开孔。进入配电箱的管线应采用专用的管线杯疏进行连接，不得直接插入箱体内。箱体内的连接线施工完毕后，应关闭箱门以及对箱体外部采用塑料薄膜进行遮盖防护，防止造成箱体及其箱内电子元件的二次污染，影响使用。与箱体连接的管线均应作好跨接地线连接，且不能够采用箱体作为接地线的导体。配电箱柜的PE线安装应牢固明显，并有专用的标识。接地导线应根据保护导体的截面积进行选择。⑦柜试验调整柜安装完后，应进行柜内清洁及检查，检查元器件的布置、固定、接线、接地是否正确、可靠。送电前应按照规范要求进行现场检测，检测内容包含所有相间和相地间的绝缘电阻，用1000伏的兆欧表进行检测，读数不能小于10兆欧姆。1.2电缆敷设安装1.施工流程选择导线选择导线穿带线扫管放线及继线导线与带线的绑带护口导线接头穿线接头包扎导线绝缘检测本工程电缆敷设均采用沿电缆桥架和电缆保护钢管敷设。本工程16mm2以上的电缆终端头的制作拟采用热缩型工艺；16mm2以下采用干包工艺。（1）电缆的运输和贮存本工程电力电缆均参照图纸及结合工程实际情况，核算出具体的电缆长度，后报厂方进行定点制作装盘后运至施工现场。电缆盘不应平放运输和平放贮存；在装卸电缆过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下；电缆端头应做防潮封头。（2）电缆敷设前的检查电缆到货和敷设前应进行检查，检查包括：①产品的技术文件应齐全；②电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求；③电缆外观检查应无损伤、绝缘层良好、电缆封端严密；④进行的电缆在卸车前需进行电缆电阻测试，测试合格的方可用于本工程，不合格者禁止用于本工程。（3）电缆敷设①电线敷设前电缆桥架、电缆保护管已清理完毕，有妨碍电缆施工的作业已基本完成。②电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理安装每盘电缆，尽量减少接头。③电缆沿桥架敷设前，应防止电缆排列不整齐，交叉严重，须事先将电缆排列好，画出排列图表，按图表进行施工。④电缆在终端头、中间头附近，应留出备用长度。⑤电缆敷设采用人工敷设和卷扬机牵引。50mm2以下电缆采有人工敷设，电缆放在滚轮上向前移动。 电缆敷线示意图⑥放电缆时先将电缆盘架设在放线架上，电缆端头从线盘上端放出。⑦敷设过程中，拉力要均匀，桥架上应有人调整放线滑轮以防电缆滑出滑轮，扭结在一起，当电缆较长时，可以选中间为起点，向两头敷设，这时电缆长度一定要测量准确。⑧电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，并敷设一根整理一根、卡固一根。垂直敷设的电缆每隔1.5～2m处应加以固定；水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端，转弯及每隔5～10cm处进行固定。⑨电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处，设有编号、型号及起止点等标记。标记应清晰齐全，挂装整齐，无遗漏。⑩电缆在桥架上可以无间距敷设，电缆在桥架上水平安装成几排时或垂直安装成几排时，放电缆应先里边，后外边。电缆桥架垂直安装时，应先下边，后上面。排列应整齐，不应交叉。⑾电缆在敷设过程中和敷设后，其弯曲地方的弯曲半径应符合规定要求，拐弯处电缆的弯曲半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。⑿在桥架内电力电缆的总截面(包括外护层)不应大于桥架横断面的40％，控制电缆不应大于50％。⒀电缆与水、气、弱电等管线交叉昌，间距应大于0.5m，电缆与管线交叉时，间距应大于0.25m。⒁电缆经过建筑物结构，如楼板、墙或防火区时，所有的孔洞应用防火材料堵塞。⒂电缆敷设后和电缆在其它工程尚未完成地段安装时，应采取防护措施，以免电缆受到损坏。（4）电缆接头及终端制安①制作电缆终端头和中间接头前，应熟悉安装工艺流程。②电缆头的热收缩工艺要求：热收缩时的热源，尽量用液化气，使用时应将焊枪的火焰调到发黄的柔和的蓝色火焰，避免蓝色尖状火焰。用汽油喷灯加热收缩时，应用高标号烟量少的汽油。禁止使用煤油喷灯作热源；在收缩时火焰应不停地移动，避免浇焦管材；火焰应沿电缆周围烘烤，而且火焰应朝向热缩的方向以预热管材；只有在加热部分充分收缩全才能将火焰向预热方向移动；收缩后的管子表面，应光滑、无皱纹、无气泡，并能清晰地看到内部结构轮廓；较大的电缆金属器件，在热缩前应预先加热，以保证有良好的粘合；应除去和清洗所有粘合剂接触的表面上的油。（5）电缆标识在用电设备上应加标识，以指明动力和照明线路引出的盘和线路编号。信号和控制线编号应在所有柜、端子箱、设备架、控制盘和操作台上标识。室内大于等于10mm2缆线导体应加标签和带电缆型号的永久性标记并固定到电缆的所有端子端和接线盒上。缆线标记应安装于配电盘、接线盒的每条缆线上，缆线标记应是无卤的，标记上的缆线号应和图纸上的要求相同。1.3电缆桥架安装1、结构与安装要求：（1）规格全、强度大、结构轻、施工简单、配线灵活、外形美观；（2）安装可水平、垂直，可转角、T字形、十字形分支；（3）各层电缆桥架层间距为：控制电缆≥250mm、电力电缆≥350mm；（4）大型桥架或多层桥架吊装或立装时，应尽量采用工字铝立柱两侧对称敷设。（5）电缆桥架宽度要求电缆填充率不大于40%。（6）其他：①选择电缆桥架宽度时应有一定的备用空位，以便增添电缆。②当电力电缆和控制电缆较少时，可用同一槽式桥架内敷设，但中间要用金属隔板将电力电缆和控制电缆分隔开，并且需要将隔板进行固定。③电缆桥架水平敷设时，桥架之间的连接头应尽量设置在跨距的1/4左右处。水平走向的2.5米左右固定一次，垂直走向的电缆每隔2米左右固定一次。④电缆桥架应可靠接地。镀锌金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零（PEN）干线相连接，电缆桥架间连接的两端不跨接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽，或防松垫圈的连接固定。⑤.电缆桥架宽度≥1m的采用龙门吊架。2、电缆桥架安装（1）电缆桥架的组装、连接严禁动用电气焊、气割，应使用配套的连接件。电缆桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔。当桥架的直线段之间、直线段与弯通之间需要连接时，可用直线连接板进行连接。连接两段不同宽度或高度的托盘、梯架可配置变宽连接板或变高连接板。电缆桥架的末端应使用专用终端板。（3）托盘、梯架的连接板的螺栓应紧固，螺母位于托盘、梯架的外侧。由托盘、梯架引出配管应使用钢管，当托盘需要开孔时，应用开孔机开孔，开孔处应切口整齐，管孔径吻合，严禁动用电气焊割孔。（4）电缆桥架的跨接线应作螺栓连接，严禁焊接。（5）电缆桥架安装时出现的悬臂段，一般不得超过l00mm。（6）电缆桥架连接板接头应尽量置于跨度的1／4处，禁止置于跨度的1／2处或支撑点上。（7）电缆桥架与工艺管道共架安装时，电缆架应布置在管架的一侧。（8）电线桥架过建筑伸缩沉降缝时，电缆桥架应断开，断开距离以100mm左右为宜，采用伸缩接头做法。（9）几组电缆桥架在同一高度平行或交叉敷设时，各相邻电缆桥架应考虑维护、检修距离，一般不宜小于0．6m。（10）电缆桥架与各种管道平行、交叉敷设时,其净距应符合下表规定：管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.40.3具有腐蚀性液体（或气体管道）0.50.5热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.0（11）电缆桥架及线槽从正常环境穿墙进入防火、防爆的环境时，墙上应安装相应的密封装置。（12）电缆桥架及线槽通过防火隔断时应填充防火堵料。1.4电气配管1、材料要求：（1）阻然型塑料管及其附件其氧指数应符合消防规范有关要求，并有新产品合格证。（2）阻然型塑料管的管壁应薄厚均匀，无气泡及管身变形等现象。（3）开关盒、插座盒、接线盒等塑料盒，箱均应外观整齐，开孔齐全及无劈裂等现象。（4）镀锌材料：扁铁、木螺丝、机螺丝。（5）辅助材料：铅丝、防腐漆、胶粘剂、水泥、砂子等到。2、操作工艺：工艺流程：弹线定位盒箱固定弹线定位盒箱固定管路敷设扫管穿带线2.1弹线定位（1）墙上盒、箱弹线定位：砖墙，箱弹线定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置，并标注出尺寸。（2）圆孔板、现浇砼板应根据设计图和规定的要求准确找出灯位，进行测量，标注出盒子尺寸位置。2.2盒箱固定（1）盒、箱固定平正、牢固、灰浆饱满，纵横坐标准确。（2）砖墙稳注盒、箱。A、预留盒、箱孔洞：首先按设计图加工管子长度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置约300毫米处，预留出进入盒的，箱的长度，将管子甩在预留孔外，端头堵好，待稳住盒，箱时，一管一孔的穿入盒、箱。B、剔洞稳注盒、箱再接短管：按弹出水平线，对照图找出盒、箱的准确位置，然后踢洞，所剔孔洞应比盒箱稍大些，洞剔好后，先用水把洞壁浇湿，并将洞中杂物清理干净，依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆盒箱按要求稳入洞中，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。C、圆孔板稳住灯头盒，标注灯位的位置，先打也然后由下向上剔洞洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放入洞中，并固定好吊板，待配管后，用高标号水泥砂浆稳住。2.3管路敷设（1）配管要求：A、硬质塑料管的连接可采用套管粘结法和专用端头进行连接，套管的长度不应小于管直径的三倍，接口处应该用胶粘剂接牢固。B、敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路的直线段长度超过15米时，均应在中途装设接线盒。C、剔槽敷管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于是15毫米。D、管子最小弯曲半径大于等于10D，管子弯曲处弯扁度小于等于0.1D，D为管子外径。（2）砖墙敷管：A、管路连接，可采用套管粘结法或端头连接，在管道两侧钉子并用铅丝将管子绑牢，然后用水泥砂浆把沟槽抹平。B、管进盒、箱连接，可采用粘结或端头连接，管进入盒、箱不允许内进外出，应与盒、箱里口平齐，一管一孔，不许开长孔。3、质量标准：3.1保证项目：半硬质阴然型塑料管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范规定。3.2基本项目：（1）管路连接紧密，管口光滑，保护层大于是15毫米。（2）盒、箱设置正确、固定可靠，管子进入盒箱处顺直，在盒箱内露出的长度应小于5毫米。（3）穿过变形缝有补偿装置，补偿装置能活动自如。3.3允许偏差项目：项目弯曲半径允许偏差检验方法管子最小弯曲径≥10D尺量检查及检查安装记录管子弯曲处的弯曲度≥0.1D尺量检查4、成品保护（1）剔槽打洞时，不要用力过猛，免造成墙面周围破碎，洞口不易剔得过大，过宽，不要造成土建结构缺陷。（21）管路敷设完后立即进行保护，其它工种操作时，应注意不要将管子砸扁和踩坏。（3）在混凝土板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。（4）配合土建浇灌混凝土时，应派人看护，防止管路位移或受机械损伤5、应注意的质量问题（1）管路有外露现象，或保护层不足15毫米，剔槽时要保证深度，并且及时将管子固定，再用水泥砂浆保护。（2）稳定预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准，灰浆不饱满等现象，稳住盒箱时一定要找准位置，先注入适量的水泥砂浆，再用线坠找正，然后用水泥将盒，箱周围的缝隙填实。（3）管子煨弯处的凹扁度过大弯曲半径应大于6D，焊弯应按要求操作并及时地固定和保护。（4）管路不通，朝上的管口容易掉进杂物。因此，应及时性将管口堵封好其它工种作业时，应注意不要碰损敷设完的道路。1.5送变配电系统调试配合本工程的变配电系统调试。配电房主要设有高压配电柜、低压配电柜以及应急电源低压配电柜等设备。检查低压开关柜的接线方式是否符合设计要求。低压进线、出线及联络开关的状态、电流、电压、电量、功率因素等测量记录，由生产厂家在厂里进行试验，并提供详细的性能证明书。我单位作为机电承包商，我方将配合与高低压配电系统施工方的调试工作。在送电试验过程中必须注意安全，必须按照电气操作规程进行。二、照明系统2.1基础槽钢制安配电柜(盘)需要安装在基础型钢上，型钢可根据配电盘的尺寸及钢材规格大小而定，一般型钢可选用5～10#槽钢制作。制作时先将型钢矫平矫直，再按图纸要求预制加工好基础型钢，并进行除锈。落地柜安装：采用槽钢做柜的底座，并用10～12mm膨胀螺栓固定好底座，底座也可在土建施工时预埋在混凝土中。浇注混凝土时，先根据图纸要求在型钢埋设位置预埋固定基础型钢用的钢筋，同时预留沟槽，沟槽宽度比基础型钢宽30mm，深度为基础型钢埋入深度减两次抹灰厚度，再加10mm厚度，待当混凝土凝固后，将基础型钢放入预留沟槽内，加垫铁调平后与预埋铁件焊接，型钢与接地网焊接。安装基础型钢时，应用水淮仪、水平尺找正、找平。基础型钢安装在不平直度及水平度，每1m应小于1mm，全长应小于5mm；基础型钢的位置偏差及不平行度在全长时，均应小于5mm。型钢埋设及接地线焊接好后，外露部分应刷好红丹，并刷两遍油漆。2.2管道安装PVC管、焊接钢管安装施工方案参见火灾自动报警系统安装施工方案。2.3电气配线1、管内穿线(1)选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用红、黄、蓝导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。(2)穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。(3)清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。(4)放线及断线①放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。②断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：开关盒、插销盒及灯头盒内导线预留长度15cm；配电箱内导线预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。(5)导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。(6)管内穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：①同一交流回路的导线必须穿在同一管内。②不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。③导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。(7)导线连接本工程导线在接线盒、线槽、电管内不得有任何接头。导线在开关盒插座盒及灯头盒内接头时需烫锡。焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。(8)导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。(9)线路检查及绝缘摇测：①线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。②绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。1照明器具安装⑴灯具安装工艺流程检查检查安装灯具绝缘摇测通电⑵灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯