某某市景观工程资料

一、施工方案与技术措施1、编制依据、编制原那么1.1编制依据《汨罗市西片区城市综合公园东南区域景观绿化工程》招标文件及招标答疑中明确的招标内容、工程质量要求、工期要求、工程质量保修期、文明与平安施工要求等。相关技术标准及验收标准以及其他有关的国家及地方强制性标准。我公司现阶段施工能力、管理水平及历年来承当类似工程的施工经验。业主主持召开的标前会议及现场踏勘的实际情况。施工现场的勘察资料，包括施工现场的地形、地貌，地上、地下的管线及其它障碍物情况、交通道路等。1.1.5本工程的资源配置情况，包括施工中劳动力情况，原材料来源及供给情况，施工机具和设备的配备及其生产能力等。1.2编制原那么1.2.1遵循招标文件的原那么严格按照招标文件中的工程标准、质量、工期、平安目标等要求编制施组，满足招标方各项要求。1.2.2遵循设计文件的原那么在编制施组时，认真阅读核对获得的设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原那么编制施组，满足设计标准要求。1.2.3遵循施工技术标准和验收标准的原那么在编制施工组织设计时，严格按施工技术标准要求优化施工技术方案，认真执行工程质量检验及验收标准。1.2.4遵循实事求是的原那么在编制施工组织设计时，根据该工程特点，突出表达城市施工中交通疏散、环境保护和文明施工的要求，从实际出发、科学组织、均衡施工，把交通疏散、环境保护和文明施工作为重点内容，制定专题方案，确保使施工对城市环境和城市交通的影响降到最低，表达快速、有序、优质、高效的施工作风和精神风貌。1.2.5表达“平安第一、防范结合”的原那么严格按照施工平安操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工平安，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督指导，严肃平安纪律，严格按规章程序办事。1.2.6遵循科学技术是第一生产力的原那么配备技术能力强、有丰富的同类工程施工经验的技术人员，同时，在编制施工组织设计时，充分应用“四新”成果，发挥科技在施工生产中的先导作用。1.2.7遵循专业队伍施工和综合管理的原那么以专业化队伍为根本形式，配备必要的施工机械设备，同时采取综合管理手段合理调配，以到达整体优化的目的。1.2.8遵循文明施工和环境保护的原那么施工中严格执行《环境保护法》和我省的有关文明施工和环境保护的地方法规，创立“文明施工现场”。2、工程概况汨罗市城市综合公园〔东南片区〕东西宽约340米，南北长约850米，总占地面积约20.5万平方米。包括园林建筑、地面铺装、园林景观排水、景观照明等工程。根据招标文件，合同工期180日历天。2.1交通、能源和效劳设施该工程地处汩罗市，水电资源丰富，交通便利。本工程所需砂石料、碎石、水泥、钢筋等材料市内均有采购，可方便的运往施工场地。2.2采用标准《城市道路设计标准》〔CJJ37—90〕；《公路工程技术标准》〔JTGB01-2003〕；《室外排水设计标准》〔GBJ14-87〕；《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计标准》〔JTGD62-2004；《城市道路与建筑物无障碍设计标准》〔JJ550-20105114-2001〕《公路水泥混凝土路面设计标准》〔JTGD40-2002〕《城市工程管线综合规划标准》〔GB50289-98〕《城市道路和建筑物无障碍设计标准》〔JGJ50-2001〕；《建设工程文件归档整理标准》GB/T50328-2002等。2.3招标要求2.3.1工程质量要求：合格。2.3.2保修要求：保修时间自通过竣工验收之日起，保修条件、范围和期限严格按照国务院公布的279号令《建设工程质量管理条例》和建设部公布的80号令《房屋建筑工程质量保修方法》所规定的执行。2.3.3工期要求：施工工期180日历天。2.4招标范围：施工图范围内的园林建筑、地面铺装、园林景观排水、景观照明等工程。3、总体施工组织部署3.1组织机构形式针对本工程的工程范围和特点，本着施工能力充分、施工经验充足及精干高效的原那么，按工程法管理要求组建“汨罗市西片区城市综合公园东南区域景观绿化工程工程经理部”，实行工程经理负责制。工程经理部将在公司经理的领导下，严格按本公司ISO9001：2000质量体系要求运作。工程经理部设工程经理一人，由我公司贰级工程经理、工程师担任，同时配备生产副经理、总工程师各一人及各专业工程师，拟投入本合同工程的主要管理人员简历及经验请参见主要工程管理人员表。职能部门设四部二室，即工程技术部、平安质量部、物资设备部、计量财务部、工地试验室、综合办公定；下辖三个作业队，即土方作业队、砌筑作业队及安装作业队。汨罗市西片区城市综合公园东南区域景观绿化工程汨罗市西片区城市综合公园东南区域景观绿化工程工程经理工程总工程师生产副经理平安质量部物资设备部工程技术部计量财务部综合办公室工地试验室综合施工作业队路面施工作业队土方作业队拟投入本工程的组织机构框图3.2施工指挥系统按照组织机构框图的要求，形成上至工程经理、总工，下至部门负责人及各作业队负责人的施工指挥系统。由工程经理主持全面工作，生产进度、平安质量、文明施工管理及各作业队之间的协调由工程副经理负责；工程总工抓施工技术和质量控制；各部门相互配合各施其责，做到令行禁止，从而确保各项施工均有序进行。3.3生产及质量、平安、文明施工、创优达标监控系统3.3.1质量达标监控系统我公司将严格按ISO9001：2000质量系标准的要求，组建工程管理部，建立岗位责任制，以保证质量目标的实现。〔见下页〕3.3.2平安达标监控系统本着平安第一、预防为主的方针，建立以组织保证、工作保证、制度保证的平安生产保证体系，对本工程实施开工前、施工过程和收尾阶段进行全程平安检查，并使之处于受控状态。平安生产保证体系如以下图。①组织保证〔1〕建立健全平安管理组织，成立以工程经理为平安第一责任人，生产副经理、总工程师为平安生产直接责任人的平安生产管理领导小组。工程部设专职平安工程师，各作业队设平安员，各作业点设平安监督岗。〔2〕在工程部成立以工程经理、生产副经理、总工程师为首的平安领导小组，组织领导平安施工管理工作，定期进行平安检查、召开平安分析会议，分析平安保证方案的执行情况，及时发现问题，研究改良措施，积极推开工程部全面平安管理工作的深入开展。平安生产保障组织机构如以下图。②制度保证完善各项平安生产管理制度，针对各部位、各工序、各工程的各自特点制定相应的平安管理制度，如平安教育制度、平安检查制度、事故分析报告制度、平安奖惩制度等，并由各级平安组织催促检查，加以落实。营造“平安生产，人人有责”的良好气氛。〔2〕坚持每周不少于两小时的平安教育，由安质部长或平安工程师针对当前施工工程，结合相关现行标准、规程，上好平安技术课。〔3〕对特殊工程必须经专业培训、考试合格后持证上岗操作。〔4〕进入施工现场必须佩戴平安帽等必备平安防护用品。〔5〕起重作业严格执行“九不吊、七禁止”制度。〔6〕平安管理严格执行“九不准、五拒绝”制度。③责任保证建立平安生产岗位责任制，落实各级管理人员和操作人员的平安职责，工程部与各作业队、各作业队与各班组层层签定平安包保责任状，做到纵向到底，横向到边，不留死角。3.3.3文明施工达标监系统成立以工程经理为组长、生产副经理及工程总工为副组长、专职文明施工工程师和各部门选派责任心强的人为组员的文明施工管理小组，采取“标准明确，责任到人”的管理目标责任制，明确各有关人员的分工与职责，将文明、环保施工落实到实处。全面开展创立文明工地活动，创造良好的施工环境和气氛，保证工程顺利完成。3.4联络协调系统良好的外部施工环境对工程的顺利进行至关重要。针对本标段工程施工联络协调任务艰巨的特点，现场工程经理部将建立由工程经理、副经理、总工及各部室负责人组成的联络协调小组、负责对内、对外各方面工作协调，为施工顺利进行创造条件。3.5建立工程管理组织机构，明确各部门职责3.5.1工程管理机构我公司将选派具有丰富施工经验和高技术水平管理、技术人员组成工程经理部。工程经理部下设工程技术部、财务部、平安部、机料部、综合部、合约部六个职能部门，同时工程经理部内设立测量组、施工组、资料组、材料组、设备组。为便于施工管理，工程经理部下设五个施工队：土方施工队、砌筑施工队、装饰施工队、安装施工队、照明及附属施工队。3.5.2工程经理部及各部门职责1、平安生产责任制1、平安生产责任制2、班前平安讲话制3．“周一”平安活动制4、平安设计制5、平安技术交底制6、临时设施检查验收制7、平安教育制8、交接班制9、平安操作挂牌制10、平安生产检查制11、职工伤亡事故报告处理12、平安生产奖惩制集团公司十二项平安制度国家平安法律、法规、规程、标准制度保证收尾工程检查1、总结施工生产中平安生产经验，对成功的控制方法总结推广。2、找出施工过程中平安管理的薄弱环节，提出改良措施。3、作好总结，评比工作平安生产目标：三无无工伤死亡事故无交通死亡事故无火灾洪灾事故杜绝：重伤事故驼到：创平安达标工地1、平安设计平安技术措施交底是否人人明白，心中有数2、施工生产过程中各种不平安因素是否得到控制3、施工机械是否坚持平安挂牌4、平安操作规程和平安技术措施是否认真执行5、现场有无违章指挥违章作业6、“周一”平安讲话是否正确执行7、平安隐患是否限制，整改8、信息反应是否准确及时1、施工组织是否有平安设计或平安技术措施2、施工技术是否符合技术和平安规定3、平安防护措施是否符合平安要求4、施工人员是否经过培训5、施工方案是否经过交底6、各级各类人员施工平安责任制否落实7、是否制定平安预防措施8、对不平安因素是否有控制措施1、经理部各类人员各职能部门的平安生产责任制2、具真绩彻“平安生产，预防为主”的8方针和“管生产必须管平安”的原那么3、对职工进行经常性平安教育4、坚持平安检查制度5、执行平安生产“五同时”6、对生产过程中出现的平安问题按“三不放过”的原那么处理。施工过程检查开工前检查平安生产领导小组工作保证组织保证平安生产保证体系平安生产目标平安生产保证体系框图全体施工人员全体施工人员平安施工领导小组组长：工程经理副组长：生产副经理、总工程师专职平安工程师物资设备部平安质量部工程技术部综合办公室室室室计量财务部工地试验室各作业队及施工班组平安生产保障组织机构图问题问题协调指令地方政府业主、设计、监理单位问题协调副经理、总工各部室反应工程经理指令反应协调问题联络协调系统框图组长：工程经理组长：工程经理副组长：生产副经理、总工程师专职文明施工工程师工程技术部平安质量部物资设备部工地试验室计量财务部综合办公室施工现场生活区周围环境各作业队及施工班组生活设施卫生清洁交通疏解绿化环卫噪音排污全体施工人员文明施工、环保管理机构3.5.2.1工程经理：对工程工程管理全面负责，包括内部人、机、料的管理、财务管理、生产调度、对外的协调工作。3.5.2.2技术负责人：分管工程技术、质量、方案及计量等技术工作；3.5.2.3工程技术部：下设施工组、测量组、试验室、资料组；负责工程方案的编制和实施、机械调度、劳动力调配、技术问题的处理，进行工程的设计交底、施工技术交底，指导工程经理部做好各环节的工序质量验收工作；指导和协调工程测量与工地试验室的工作；负责工程资料的收集、整理、存档。3.5.2.4合约部：负责合同管理及解释，完成实物工程量的统计、工程进度报表及工程结算，对外合同支付及工程预、决算工作；工程的索赔等事宜。3.5.2.5机料部：负责工程材料的采购和管理，各类施工材料、成品、半成品的进场和管理，施工机具、工具的管理、各类劳动用品的发放。3.5.2.6平安部：负责施工现场的平安保卫工作，包括防火、防盗，平安生产，以及交通管理；做好平安技术交底和日常检查。3.5.2.7财务部：负责工程财务管理，安排工程资金方案，做到工程款专款专用，保证工程施工的周转资金。3.5.2.8综合办公室：负责对外宣传、接待工作；文件管理及公司的其他相关日常事务；工程施工的后勤保障工作，包括职工膳食供给、医疗保健、办公用品的配置和管理、劳开工资的管理；参与现场文明施工管理。3.6明确施工组织设计实施目标3.6.1工期目标：充分发挥管理、技术及装备优势，合理安排施工方案，在监理工程师下达开工令后1天内开工，确保本工程180日历天内完工。3.6.2质量目标：确保一次验收到达合格工程标准。3.5.3平安目标：施工现场平安合格率100％，确保施工现场无任何火灾、机械及人员伤亡事故。3.5.4文明目标：维护周边环境，施工期间，做到现场整洁有序，协调处理好与周边单位的关系。实行标准化管理，确保本工程为平安文明施工工地。3.5.5环境保护：施工期间采取技术措施，保护好树木花草，减少施工噪音和灰尘对环境污染，生活污水经处理后集中排放。3.6总体施工方案〔附施工平面布置图〕3.6.1确定总体施工程序按照先地下后地上，先主体后附属的施工顺序施工，即先进行撤除工程、土方工程，再路基砌筑、装饰及其它附属工程。3.7各方面协调工作安排3.7.1与业主的合作协调3.7.1.1进场后与业主协商，进行图纸会审，完善设计内容。3.7.1.2定位放线邀请业主、监理参加，及时将测量成果整理成文字资料。3.7.1.3路基自检合格以后，请业主、监理、设计、质监各方参加验槽，并作隐蔽验收记录，然后再进入下一工序施工。3.7.1.4服从业主的整体安排，特别是整体施工进度的安排。3.7.2与设计单位的工作协调3.7.2.1中标后立即与设计单位联系，进一步了解设计意图和工程要求，根据设计意图及时提出我们的施工方案。3.7.2.2对施工中出现的情况，除按监理工程师的要求处理外，并同设计方按照总进度与整体效果要求，进行部位验收、中间质量验收、竣工验收等。3.7.2.3在施工中需与设计单位协商解决的问题，及时做出设计变更。3.7.3与监理工程师工作的协调3.7.3.1所有进入现场产品的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，通过监理工程师监督取样、送检，并主动递交检测结果报告。3.7.3.2按部位或分项工序检验质量，严格执行“上道工序不合格下道工序不施工”的原那么，对可能有意见不一的情况，遵循“先决执行监理的指导后予以磋商统一”的原那么，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。3.7.3.3实行工程法管理，工程经理代表公司在工程施工中履行工程施工合同，授权管理工程施工过程中的管理事务，确保合同工期和工程质量。对施工过程中出现的质量问题、进度制订详细的整改、预防措施，报监理工程师审批。3.7.3.4加强与监理单位联系，及时向监理单位提供全面、可靠信息，如及时送交各类报表，坚持工地调度会议等，经常向监理工程师上报工程进度情况、工程质量情况、工程进展中的主要困难与问题，主动为监理单位决策提供依据。3.8主要施工准备工作的安排3.8.1生产准备3.8.1.1组建工程经理部，搞好工程部的驻地建设。3.8.1.2组织施工人员、机械设备进场。3.8.1.3工程开工前，对参加施工的员工进行现场技术交底。3.8.1.4施工用材确定货源，按照进度方案的安排，确定材料分批次进场的时间。3.8.1.5按照施工平面布置，安排好临时设施和生活办公及生产用房，安设并调试好机械设备。3.8.1.6作好现场生活及生产用水、用电安排，施工用电须采用三相五线制并合理布设。3.8.2技术准备3.8.2.1组织现场施工人员熟悉图纸并做好图纸会审工作，做好技术交底、平安交底，制定各分项工程的施工方案，学习施工工艺和标准。3.8.2.2对业主提供的导线点和水准点进行导线网、水准网复测及特征断面复测，同时建立水准导线点和水准网，对于施工中易碰压的测量控制桩，加设保护标志，将范围内的测量控制桩引测到路面外，并设置标志予以保护，确保线位和标高的准确。3.8.2.3对拟调入工地的测量、试验仪器，先期送当地技术监督部门计量检测。3.8.3测量准备3.8.3.1对业主提供的导线控制点和高程控制点进行复核、检查，在施工范围内建立一套导线控制网和高程控制网，并经过监理和业主的认可，作为施工时的依据。3.8.3.2高程测量：根据业主提供的高程点进行复测。3.8.3.3线位测量：根据业主提供的导线点进行中线点的测量定位，据此定出施工边线。3.8.3.4测量成果记录：道路高程与中心线的测量做好详细记录，整理后交业主与监理工程师审核，存入档案资料。3.8.4物资准备3.8.4.1建筑材料的准备：根据施工预算进行分析，按照施工进度方案要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储藏定额和消耗定额进行汇总，编制材料需要量方案，为组织备料、确定仓库、场地堆放所需的面积和组织运输等提供依据。3.8.4.2材料选购、加工和订货：根据各项材料需要量方案同建材生产、加工等单位取得联系，签订采购合同，保证按时供给。3.8.4.3施工机具的准备：根据采用的施工方案，安排施工进度，确定施工机械的型号、数量和进场时间，确定施工机具的供给方法和进场后的存放地点和方式。编制施工机具的需要量方案，为组织运输，确定停车场面积等提供依据。3.8.5劳动力组织准备3.8.5.1选择素质良好、施工经验丰富的施工队伍，并签订《劳务合同》予以约束，根据工程需要聘用或辞退；技术工种采用经验丰富的专业人员，并保持施工队伍的相对稳定性。3.8.5.2结合工程进度合理安排劳动力进场，提前落实，要注意做到即招即到，平衡各施工阶段劳动力人数，加强劳动力组织管理与调度，防止劳动力顶峰期出现窝工现象。3.8.5.3组织施工组织设计、技术和方案交底，把拟建工程的设计内容、施工方案和施工技术等要求，详尽地向施工管理人员和施工操作人员讲解交待，以更好地落实方案和技术责任制。3.8.6建立健全各项管理制度各项管理制度包括：工程质量检查与验收制度；工程技术档案管理制度；建筑材料(构件、配件、制品)的检查验收制度；技术责任制度；施工图纸学习与会审制度；职工考勤考核制度；工地及班组经济核算制度；材料出入库制度；平安操作制度；机具使用保养制度等。4、主要施工方法及技术要求4.1施工测量4.1.1测量的依据工程开工后，根据图纸要求及业主提供的坐标和高程控制点，依据《建筑工程测量标准》编写详细的测量方案,依照“先整体后局部，先控制后测量”的原那么进行工程定位和细部测量。4.1.2施工测量特点本工程施工的专业队伍多、单体多而分散，为方便各专业之间配合施工，我公司将选派了经验丰富的测量工程师，全面负责测量放线工作，保证各单体工程以及施工队伍之间的测量作到准确、统一，方便施工配合。4.1.3施工测量方法工程开工后，根据施工总平面图的要求，利用全站仪、水准仪、经纬仪分别测设出厂区内各单体工程的主轴线及标高控制桩,建立“＃”字形轴线控制网，报请甲方、监理验收合格后，标以醒目标志予以保护，控制桩应安放在不受施工干扰的远处,以此作为工程测量依据。施工时，以控制桩为依据，借助于经纬仪、水准仪及钢尺，测设出各单体工程的标高及坐标。采用经纬仪俯视法依次将各轴线投测到基坑内；根底完成后，以控制桩为依据在根底顶面测设出各主要轴线，复核无误后可作为上部结构施工依据。每个单体工程，应按设计和标准要求设置沉降观测点，并妥善保管，并严格按照标准要求随荷载及工期的变化，按时做好沉降观测记录。施工测量工作必须严格按照我司自检、互检、交接检的三检制度，对测量全过程进行检控，保证测量成果的合理性、准确性，以实现过程精品的目的。4.2钢筋工程4.2.1钢筋制作〔1〕钢筋制作前，应认真熟悉图纸,准确放样并填写下料单〔有型号、形状、数量等内容〕,核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符，按照批准后的下料单制作钢筋。〔2〕钢筋加工过程中如发现脆断、机械性能异常等情况，应及时抽样做理化分析及专项检测。〔3〕钢筋的焊接接头的外观质量应符合要求，外观检查合格的接头，按批量取样实验，其机械性能必须符合标准要求。〔4〕制作好的钢筋应分类、成捆、挂牌堆放，方便领用。钢筋应架空、垫平堆放，以免锈蚀，冷拉后的圆钢如堆放时间较长，应用塑料薄膜覆盖。〔5〕从事电渣压力焊、电弧焊、闪光对焊的焊工必须持证上岗。4.2.2钢筋连接方式钢筋接头位置应符设计和施工标准的要求。柱纵筋接头采用绑扎搭接，底板、顶板钢筋接头采用闪光对焊与帮条焊相结合的方式连接，其搭接长度按照设计图纸和施工标准进行操作。设计要求：板中钢筋d≤22时，可采用机械连接，d>22时采用焊接或机械连接接头。柱中钢筋直径d<25时，可采用绑扎塔接，d≥25时应采用或机械连接接头。现场底板和顶板钢筋接头均采用闪光对焊。①.焊接机具：机具设备有适当的镦头和均匀的金属毛刺，钢筋外表无横向裂纹，Ⅰ、Ⅱ级钢筋无烧伤为UN系列对焊机，现场设两台。②.质量要求：外观上应具，接头处钢筋轴线的偏移不得大小0.1d，且不大于2mm。外观检查每批抽查10%的接头，并不小于10个。强度检验按同一焊接参数完成的3000个同类型接头作为一批，从每批成品中取6个试件，3个作拉伸试验，3个作冷弯试验。对焊接头的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值，且断裂位置应在焊缝每侧20mm以外，并显塑性断裂。冷弯试验后接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂缝。考前须知：焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器的级次，开放冷却水，合上电闸，钢筋接头应顺直，接头15cm范围内的铁锈、污物应去除干净，两钢筋的轴线偏差不超过0.5mm，焊接完毕待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具平衡取出，钢筋以免产生弯曲。当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试样进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。4.2.3钢筋的绑扎钢筋绑扎前应核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有错漏应纠正增补。绑扎前，应先熟悉图纸，检查模板等上道工序的质量标准，必须符合要求，其标高、位置、断面尺寸等必须正确。〔1〕底板与顶板钢筋绑扎梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以d≥25mm的短钢筋，以保证其正确位置。箍筋的接头〔弯钩叠合处〕应交错布置在受压区主筋上，其余同柱。板、次梁与主梁交叉处，板负钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。混凝土板钢筋网片绑扎时，钢筋交叉点全部扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形；因底板钢筋直径比拟大，上层钢筋网片的重量大，为保证受力钢筋的位置，需在上、下层钢筋网片之间，用直径16的钢筋制作“之”型〔如以下图所示〕的马镫筋予以架设。马镫筋间距1000mm成“梅花形”交错布置。浇筑混凝土时，应搭设专用马凳供架设混凝土泵管和施工人员行走，防止人员踩踏钢筋。〔2〕柱的钢筋绑扎柱纵向钢筋采用焊接接头，箍筋的接头〔弯钩叠合处〕应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢〔箍筋平直局部与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢〕，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面局部，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出局部，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。柱钢筋的绑扎，应在模扳安装前进行。柱子钢筋在现场绑扎时，应搭设脚手架，在脚手架上进行操作，用带有铁丝的水泥垫块在中间主筋或箍筋上扎好，以保证钢筋有足够厚度的保护层。柱插筋在根底混凝土浇捣前，将柱钢筋与根底钢筋用电焊固定，以防柱插筋移位。柱纵向受力钢筋必须按设计要求锚入梁板内，并到达有抗震要求的锚固长度4.2.4钢筋验收根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、位置是否正确。特别是要注意检查负筋的位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度，是否符合标准和图纸规定。检查钢筋绑扎是否牢固。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。经验收合格后，方可封模或浇砼。4.3模板工程4.3.1模板的构造板面系统包括夹板面板、横肋、竖肋，采用1830×915×18光面胶合板，竖肋采用50.100方木，双面均用压刨刨成统一规格为50.90，支撑间距@500。横肋采用Φ48钢管2根，用蝶型卡与木模固定。支撑系统全部采用Φ48钢管扣件脚手架，地面间隔@1000予埋地脚螺栓与立杆可靠连接，并设置斜拉杆以保证支架的稳定，附件为止水穿墙螺栓和模板上口的卡子。4.3.2模板的制作与安装安装前先弹出纵横轴线及周边尺寸线，根据测量标高，找平调整底标高，必要时用水泥砂浆进行修整。选择池内模板先安装，立竖档横档及斜撑，钉模板，在顶部用线垂吊正。调整好后用钢管斜撑固定。待钢筋绑扎完成验收后，再竖另一侧。模板底留200.200清扫口，以利浇筑前用高压水冲洗，冲洗好后再用模板封堵。4.4混凝土工程本工程有现场搅拌混凝土和商品混凝土，混凝土运至现场后，输送泵配合完成水平和垂直运输。另配备4台350L滚筒式搅拌机，作为零星混凝土的搅拌，10台翻斗车进行场内水平运输。4.4.1混凝土的配置现场搅拌的混凝土的配置必须严格按照设计配合比计量拌制，计量要经常检查，如砂、石等含水量水率发生变化时，应及时调整配合比。泥、砂、石子均应按批量取样实验，确定为合格品，并符合设计配合比的要求。混凝土中严禁使用氯盐及高碱性外掺剂。混凝土中各种有害物质的含量不得超标，使用的外掺剂应选用国内知名品牌，使用过程中，应定期检测其质量，不合格的禁止使用。4.4.2混凝土浇捣前的准备工作模板和隐蔽工程工程应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求后，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：〔1〕模板的支撑是否牢固，是否能够承受新浇混凝土、施工荷载以及模板的自重；模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；〔2〕混凝土浇筑方案已有，浇筑方案应包括：浇筑顺序、施工缝的留设位置，如遇天气变化等突发事件的处理方案已定后，方可浇筑混凝土。〔3〕模板接缝是否严密。〔4〕钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。〔5〕浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥和钢上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应去除干净。木模扳应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋加以胀塞或用粘纸贴缝，以防漏浆。4.4.3混凝土的振捣柱、梁混凝土采用插入式振动器振捣；底板、板采用插入式振动器与平板振动器相结合进行振捣。壁板混凝土采用斜面分层浇筑，每层混凝土厚度应不超过500mm：在振捣上一层时，应插入下层中10cm左右，以防止两层之间形成冷缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30s，但应视混凝土外表呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，外表泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振和过振。每次移动位置的距离应不大干振动作作用半径R的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量防止碰撞钢筋或预埋件。底板、顶板采用平板振动器与平板振动器相结合进行振捣。先用插入式振捣器呈“行列式”或“交错式”进行振捣，而后平板振动器移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3～5cm，防止漏振。每次移动距离应能保证振动器的平板压过己振实的边缘，一般压边3～5cm，以防漏振。振动器在每一位置上的振动时间，以混凝土外表均匀泛浆为准，正常情况下约为25～10秒。4.4.4混凝土浇筑考前须知在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即入模，在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、小车内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，否那么应采用串筒、料槽、溜管等下料。浇筑柱、墙混凝土前，底部应填以50-100mm厚与混凝土同标号水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减，浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架，钢筋，预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在己浇筑的混凝土凝结前修整完毕。混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构外表裂缝，应在混凝土终凝前予以修整，在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。梁和板应同时浇筑混凝土。4.4.5混凝土的养护和试块制作混凝土外表应加以覆盖草包并浇水养护，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。〔1〕覆盖浇水养护应在混凝土浇捣完成后的12小时以内进行。〔2〕混凝土的浇水养护时间，不得少于7天，对掺缓凝型外加剂或具有抗渗性要求的混凝土，不得少于21天。〔3〕浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。〔4〕混凝土需做试块作为评定结构或构件是否到达设计混凝土强度等级的依据。混凝土强度是以标准试块，在温度20±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，养护28天的抗压强度为标准。混凝土试块应按以下规定留置：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，其取样不得少于一次。每工作班搅拌的同配合比的混凝土缺乏100盘时，其取样不得少于一次；每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；同一单位工程每一验收工程中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。现场需根据需要留置适量同条件养护试块，以利于掌握拆模时机，加快施工进度、降低本钱。4.4.6施工缝的设置和处理施工缝处继续浇捣混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于12Mpa，在已硬化的混凝土外表上继续浇筑混凝土前，应去除水泥薄膜、外表上松动砂石和软弱混凝土层及钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，浇筑前，水平缝先铺上20～30mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。在浇筑时，应注意加强施工缝处振捣，保证新旧混凝土良好结合。以防止施工缝处渗漏。4.4.7现场标养室现场设标准试块养护室一间,由专门实验员负责,标养室须配备空调机、恒温恒湿仪器以及供水系统，确保混凝土、砂浆试块养护环境满足标准标准，混凝土、砂浆试块在标养到达龄期后，委托当地实验室按中国国家试验标准要求承当试验鉴定。4.4.8专业之间的配合在砼浇筑前土建单位应以书面形式征得机电设备安装单位的同意，确认预埋件、预留洞是否安装、校正完毕。并已牢固固定，未经批准，不得浇筑混凝土。混凝土浇筑过程中，应派专人看护模板、预埋件、预留洞，发现异常情况，及时纠正。已成型的砼不得随意凿孔、开洞。如开凿孔、洞，应征求甲方、监理、设计单位同意，并有可靠的防渗漏处理方案。4.4.9拆模后的砼混凝土成型后，除了试块强度符合设计要求外，还应具备外光内实、标高、几何尺寸的正确，拆模后的砼，如发现外表有麻面、蜂窝、孔洞、漏筋等质量缺陷，严禁随意修补，应请甲方、监理工程师检查，确认不影响整体结构受力和使用功能后，按标准用高标号混凝土或砂浆修补4.4.10回填土工程本工程的土方量大，需要大量的人力和机械配合施工，但工序比拟减单，必须按照施工图纸和施工规划进行操作。必须做到分层夯实，回填高度不能超过30cm，对不符合要求的土质，不能作为回填材料，每层土回填完成后必须上报监理验收，验收合格后才能进行下一道工序施工。4.5砌体工程4.5.1施工准备砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证。水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂子：中砂，配制M5以下砂浆所用砂子的含泥量不超过10%，M5以上的砂浆的砂子含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。4.5.2作业条件办完根底工程隐检手续。弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经检验符合设计图纸的尺寸要求，办完验线手续。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。并办理预检手续。砂浆由试验室做好试配，准备好试模6块一组。4.5.3操作工艺润砖:砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10～15%，常温施工不得用干砖上墙；冬季不得使用含水率到达饱和状态的砖砌墙。砂浆搅拌:砂浆配合比应采用重量比。计量精度：水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。组砌方法:砌体采用满丁满顺砌法。排砖撂底(干摆砖):每道墙的第一层砖撂底时，排丁砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。如不符合模数时，可将门窗口的位置左右适当移动。盘角:砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层。新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。然后以盘好的墙角为准，拉线砌砖。挂线:砌筑一砖半墙，必须双面挂线。如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定根底。砌砖:砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于８mm，也不应大于12mm。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。留槎:墙转角处应同时砌筑。丁字墙交接处必须留斜槎时，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。墙顶应用立砖斜砌挤紧。木砖，预留孔洞和墙体拉结筋:木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高度在1.2米以内，每边放2块；高度在1.2～2米，每边放3块；高2～3米，每边放4块。预埋的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。构造柱做法:凡钢筋混凝土构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸要求将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五皮砖)。240砖墙构造柱之间应沿墙高每50cm设置2φ6水平拉接钢筋联结，每边伸入墙内不应少于1m。4.5.4质量检验〔1〕保证工程砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种及强度应符合设计要求，同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm.k(试块标准养护抗压强度)。任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断外，留槎的作法必须符合施工标准的规定。〔2〕根本工程砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。预埋拉结筋数量、长度均符合设计要求和施工标准规定，留槎间距偏差不超过1皮砖。构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。4.5.5成品保护墙体拉结钢筋，抗震构造柱钢筋，砖墙的各种预埋暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。4.6脚手架工程本工程脚手架一般采用满堂普通钢管和扣件式脚手架。4.6.1搭设规那么有适当的宽度〔或面积〕、布架高度、离墙距离能满足人工操作，材料放置和运输的需要。具有稳定的结构和足够的承载力，保证在规定极限范围内的施工荷载作用下不变形、倾斜、摇晃。搭设、撤除和搬运方便，能长期周转使用，搭设进度满足施工安排需要。要有可靠的平安防护措施。4.6.2搭设考前须知及时与结构拉接或采取临时支撑，以确保搭设过程的平安；扣紧扣件；搭设工人必须系平安带；随时矫正垂直和水平偏差，各杆件相交端头均应大于10cm，以防杆件滑落。4.6.3脚手架的撤除作为模板支架的脚手架必须在混凝土强度到达要求前方可进行并经监理单位书面同意。脚手架撤除时必须由专人负责，高空撤除人员必须系平安带，上、下专人指挥，统一施工。撤除钢管应专门搭设滑道落地，严禁直接从撤除处抛坠地面。每个工作班撤除的脚手工具必须及时清理、整理。迅速运出场外，运输整理时严禁撤除。建立严格的平安生产责任制，落实到班组及个人专职平安员跟踪检查，令行禁止。4.7古亭类工程4.7.1木亭子工程4.7.1.1梁的制作方法〔1〕根据梁的长、宽、厚要求选料，并加一定充裕尺寸打截。〔2〕将打截好的荒料在场在上垫起20厘米左右，支稳。用吊线方法画出梁头的迎头十字线〔即梁头垂直中线〕，以此线向两测量出梁的宽度的一半各画出一条线。这两条线之间即是梁的宽度。用角尺按迎头垂直线画出梁的底皮线，再从此线向上量出梁的厚度，点画出梁上皮线，以迎头线为准，将各线弹在梁身，然后依线砍去荒料、刨光。〔3〕依迎头垂直中线，弹上梁的上，下两面中线。用事先排好的杖杆点画出各部中线，用角尺画出中线。再把梁的一个侧面翻转向上，在两端从底皮向上画平水线位〔大式平水一桁径，小式平水2.5椽径〕，再从平水线位向上按1/2桁径点出抬头线。再向上按梁总高的1/10点画出熊背线。然后根据点画出的各线在梁身两侧弹上线。再把梁翻转摆正，把杖杆上的梁长、步架分位，点画到梁的正上面，用角尺过画到的梁上，将梁两端桁位中线过画在梁两端桁位中线过画在梁的四面，首尾连接。以上所画的各线与梁顺身方向线成十字相交。〔4〕用桁碗样板在梁两端桁碗位画出桁碗。在桁碗下部依中线画出垫板榫卯线。然后在梁上皮瓜柱位置画出瓜柱的管脚榫卯口和角背的栽销口。最后在梁下面两端画出与柱头馒头榫相交的卯口，尺寸按柱径3/10见方。〔5〕梁上各线弹画完之后，即可用锯锯到桁碗里线稍过一点后，抬锯断肩，复弹上中线，在此中线两侧，按梁宽的1/4处各画一条线，留出2/4的鼻子位置，再用角尺以两侧桁碗尺寸画出横线，然后用凿剔出桁碗、瓜柱管脚卯口和栽销卯口，再用刨按熊北线倒圆楞。翻转梁，凿剔海眼。以上工序完成之后，把梁摆正，按照截线盘头锯齐，重画上迎头十字线，最后用刨把梁楞角梢刮一下，在梁上皮写上此梁的编号、位置。梁制作完成，摆放一边以备立架。制作中应注意：画线一定要准确，锯削一定要谨慎细心，因为梁是屋架中主要承重构件，截面虽然不小，但其连接局部加工后仅占构件截面30%左右。如果锯截不慎，刮削过量，会破坏梁的承重能力，无形中降低了建筑物的寿命。4.7.1.2柱的制作方法脊瓜柱脊瓜柱的上下以步架加举确定。脊瓜柱的宽、厚与金瓜柱相同。脊瓜柱柱头做桁碗，桁碗下做脊枋和垫板卯。柱脚做管脚榫，榫长为瓜柱径的3/10或与柱径同，榫宽为柱径的1.5/10。脊瓜柱的作法与柱的作法相同，先选料、画线，线点画完毕后，按柱头两侧中线画出桁碗，桁碗之下画出脊枋和垫板卯口，再在柱脚画出管脚榫及角背卯口。各线画好以后，认真检查核对无误，方可用手锯开榫断肩，凿剔桁碗，倒楞，做上标记。雷公柱庑殿结构建筑和亭子建筑上使用雷公柱。用于庑殿上的雷公柱，交于推山的太平梁上，以承托脊桁和扶脊木挑出的部位。亭子上的雷公柱悬空，上边交于由戗，由戗以下作垂头。〔3〕庑殿屋架的雷公柱制作：首先在选好刨光的柱料上依迎头十字线弹出四面顺身中线，再按太平梁背至脊桁下皮点出柱高。在柱头加上桁碗长，在柱脚加上管脚榫长。桁碗下面在柱位里侧画脊枋及垫板卯口。将各线画好之后，按脊瓜柱制作方法，锯挖桁碗，开榫卯即可。〔4〕亭子的雷公柱制作：亭子上的雷公柱与由戗相交由戗以下垂头长为1.5倍信径。由戗插入雷公柱的斜度随攒尖举架确定。脊部穿出屋面的局部长为亭高的1/10。由戗的一头半榫插入雷公柱，另一头因亭子用檩多少而做法有所不同。雷公柱用于四方亭，按四方承做；用于六方亭，按六方承做。雷公柱径为檐柱径的1份或1.5份。确定了尺寸并画好各榫卯线之后，按要求制作。值得注意的是，在凿做由戗卯口时，应随举架坡度制作。做垂莲时先用锯挖出外形，再用铣铲找圆见光，做上雕饰。4.7.1.3桁、枋、板的制作方法桁〔檩〕的制作方法：首先按柱的制作程序画线弹线、去荒、刨光、找圆后，用分杖杆点出中至中的长度，然后依迎头十字中线在桁〔檩〕上下皮按桁〔檩〕径的3/10均分出金盘线宽度，弹上顺身金线，信线刮出上下两个平面，复弹上顺身中线。桁身四面中线弹上之后，在桁一端，画上榫，另一端画上卯口。按习惯作法：座北朝南的房屋，榫应做在冲东方向的一端，卯应做在冲西方向一端。也就是习惯上的“冲东不冲西”，“晒公不晒母”。而座西朝东的房屋，那么应“冲南不冲北”了。榫均做成银锭榫，榫的长度均为桁径的3/10。两端除做样卯外，还要按桁〔檩〕径的1/4进行刻半，即匠师们俗称的“二盘檩”。刻半做法是：第一步画出刻半线。依迎头十字中线的横线向桁〔檩〕顺身返点画刻半长度，再用角尺对准左右顺身中线，勾画出刻半线，然后用锯锯掉刻半局部。第二步，将盘完头刻半后的桁支起摆正，按规矩尺寸画出两端银锭榫卯，再用锯凿剔榫和卯口。枋的制作方法：1〕将打截好的木料架起支稳后，在两端迎头截面上分中，用墨斗吊正找直画出中线，标出枋厚、枋宽的实际尺寸，用角尺依中竖线画出枋的四边线，依四方的四角顶点为准在枋身引出楞线。2〕将楞线外局部砍削去荒、刨光。在上下皮弹上顺身中线，用分杖杆点出小额枋中的位置，用掐退的方法画出直榫或银锭榫。3〕沿榫宽线开锯至断肩线，抬锯，断肩。然后依“掐退”得来的尺寸，做出“肩膀”。肩膀有回肩、抱肩两种。额枋做完榫之后，在断肩处截面上抹去楞角，倒成一个小圆面，称为“回肩”。如果在断肩处的截面上按柱径围大小，向枋身挖出弧面，再抹去楞角倒圆，称为“抱肩”。枋的榫及肩膀做完之后，在枋顺身四角弹顺身线，倒楞，最后只留上下面的顺身中线外，四面用刨净光，编上号。制作工序全部结束。〔3〕板的制作方法1〕首先按板实际尺寸做出样板〔可用较薄的木板〕，画时应将板与板之间的搭茬处用角尺找方锯出直角，以举架的各架坡度定长，再将各板头尾刮齐。随各椽长的样板依次连在一起，根据举折勾画博缝板的曲线，并在随出檐椽长的博缝板下端画出霸王拳形状，经校对无误即可锯出样板。2〕按样板在已加工好的博缝板料上勾画，画完后依搭茬中线为据，在中线以外画出搭茬分位。最后在博缝板里面点画各桁头位置中点，以桁径为直径画圆，然后凿剔出深约半椽的桁窝。3〕沿曲线开锯，用刨净光。挖锯出霸王拳，做出搭茬分位，编号。在安装博缝扳时，应在桁头位置钉上五星钉或七星钉。4.7.1.4木立架和翼角安装所谓木立架，就是将制作好的大木构件在房屋基址上竖立组装起来。翼角安装，也就是将角梁、翼角椽、翘飞椽等翼角构件组装起来。这些工作都是在构件加工完毕之后，而且经过试组装可行之后才能进行。〔1〕木立架木立架前的准备工作包括核对地盘尺寸，检查柱顶石中至中距离及上下，查对木构件的数量是否齐备，检查构件榫卯制作是否完全符合要求；搭建起重架；准备绳索、棍等工具；人员分工以及交待平安事项等等。这些都是十分必要的，必须认真进行。木立架是在搭好起重架、人员分工明确、平安措施制定等各项准备就绪之后才能开始。立架应先立大木柱子，在立柱之前，按照编号，将各柱搬运到各自位置。然后先从明间开始，先立钻金柱，再立前、后金柱，前、后檐柱，依此次序向明间两边延伸，最后立角檐柱、金柱及两山面的排山柱。如不带钻金柱的建筑物，那么先立前后金柱。柱子立起后，为防止晃动，可用绳系在起重架上，临时固定。柱子立完后，用撬棍在柱角卯口拨动进行校正，并先将金柱与檐柱之间的穿插枋安装入位。接着小额枋、由额垫板、大额枋吊上，插入柱头卯口。安装好后，对柱子进行“草拨”拨正，使檐柱在装好柱头构件后不会有大的歪闪。“草拨”之后，将七架梁〔或五架梁〕的随梁枋吊上插入前后金柱的卯口中，再将金柱头的金枋、金垫板吊运上来安装就位，然后用撬杠、推磨等工具从明间开始，按外檐柱、前金柱、后檐柱、后金柱、两山面檐术、金柱、角檐柱的顺进行拨正。拨正之后，用一根长至柱头的尺杆将线挑起，在线的下端拴上墨斗或线坠。吊檐柱时以升线为准，尺杆上端中点对准柱身中线与升线上端的交汇点进行吊正。吊金柱时也是这样，以柱身中线为准进行吊正，吊线操作时一定要站直看正，切忌马虎草率。柱子拨正后，随手打上大木戗，进深打迎门戗，面阔打龙门戗，两种柱的上端均与枋子绑在一起，在柱根部位打上撞扳并用泥封上。在整个立架过程中，要经常检查这一部位，以免影响立架质量。大木柱的木戗打完以后，柱脚与柱顶石之间可能会出现微小缝隙，可用厚度适宜的竹片或铁片塞楔，以保证柱子稳定，拨正后的柱子应当行行成直线，不能有歪闪现象。拨正完成之后，在前后檐外拴搭落檐架子，架子上下为小额枋下皮跨下16~32厘米，，距檐出约192厘米。总之以安装斗和钉椽铺望操作方便为目的。架搭好即可着手安装斗。安装梁架之前，要先在架子绑好称。吊称的数目要根据所吊起的重量而定。一般情况下，每杆大木称的吊载重量为250千克，如梁的份量为700千克，就需要3杆称同时吊起。每吊装完一层，绑一次称，各梁架全部安装完后，进行一次梁架拨正。梁架拨正正要以中线为准，如瓜柱两侧的柱身中线要对准梁的顺身中线等等。然后用吊称吊装各桁。安装桁从脊桁开始，依次往下安装。注意：同一层举架的桁，一定要对齐桁与桁上皮的顺身中线，桁与桁搭交后成一条顺直线。各桁安装完毕，大木立架即告完成，接着进行翼角安装和钉椽铺望。〔2〕翼角安装庑殿、歇山层顶转角有顺梁法、扒梁法、抹角梁法和迭梁法四种。翼角安装分为角梁安装、翼角椽安装、翘飞安装及铺钉望板等程序。角梁安装是与大木安装同时进行的。角梁安装总的要求是位置准确，上下进出一致。要到达这些要求，安装时必须做到中线与中线相对，即所谓“黑对黑”。角梁侧面的老中、里外由中要与搭交檩脊面中线相对，各中线相对，就根本保证了角梁平面位置的准确性，同时还要保证角梁梁头标高的一致性。安装角梁的另一个要点是切记要安角梁钉〔制作角梁时已有暗销的要栽上暗销〕，使老角染和仔角梁成为一体。在实际工作中，有用钻将老、仔角梁钻孔以螺栓连接，此法比用角梁钉或暗销更牢固可靠。翼角椽安装主要包括以下程序：分点翼角椽尾部椽花、小连檐、分点翼角椽头部椽花，安装枕头木、钉翼角椽、牢檐、截椽头等。后要保证空气流通〔注：屋面板外表的聚乙烯薄膜保护层，假设经长期日晒雨淋后，会使安装完成后难以揭去〕。分点翼角椽尾部椽花。在角梁两侧由椽槽后边缘线开始，以0.8椽径〔六方建筑用0.5椽径，入方建筑用0.4椽径〕为一格向前分点，有几根翼角椽分点几格，并盗卖翼角椽列次序标上1、2、3、4………〔2〕小连檐。小连檐是联结檐椽椽头的构件，在正身部位，小连檐是直的，到翼角部位，由于角梁的冲出和翘起，使小连檐成为既向上翘起，又向前冲出的双向变曲构件，在安装时必须用麻绳棍缮，使之弯曲成形，在翼角安装中，小连檐是一道关键性工序，连檐得适宜与否，对整个翼角的安装质量及造型有直接影响。连檐的程序是：先将连檐近角梁一端截成45度斜头，塞入预先剔好的小连檐口子内用钉子钉住。在与翼角椽相邻的正身椽椽头向后退一雀台别上一支钉子，以挡住连檐另一端不至于向下滑动。然后，在连檐中段拴上麻绳，将绳另一端绑在斗或其他固定木件上，拴好绳后，即可插入棍打，将连檐票弯，此时，需观测连檐弯曲程度，应当弯曲自然缓和，不通报有死弯，整个建筑物各角连檐的曲度应当一致。〔3〕分点翼角椽头椽花〔椽子位置线〕。票好小连檐以后，在连檐上分点翼角椽头局部的椽花，方法是：随连檐曲线量出紧邻最末一根翼角椽的正身檐椽中至梁头侧面这一局部连檐的长，再加0.7椽径，用这个长度除以翼角根数加1，所得之数即为相邻两根翼角椽中至中的距离，然后从角梁侧面沿连檐量一长度点一点，这点就是第一根翼角椽的椽头局部椽花。确定了翼角椽头尾的位置，即可按根对位安装翼角椽。4.7.1.5安装枕头木。枕头木是垫在檐檩与翼角檐椽这间的一块三角形木头。其作用是支撑翼角椽头部翘起，枕头木长同檐步架，厚1椽径，与檐檀金盘迭交，并钉在檐檩上，上面承托着翼角椽。因翼角椽沿小连檐的走向渐次改变方向和高度，所以，枕头木的上面呈一个同小连檐曲线平行、相似的弧形。为卡住每根翼角椽，还需在上面挖出椽碗。4.7.1.6钉翼角椽钉翼角椽须从第一根开始钉起。将制作好的第一根翼角椽后尾贴入椽槽，使其靠正侧的外皮对准第一格与第二格之间的椽花线，尾部入位后，先看檐头的中是否与连檐上的椽花线相对，如果相对，说明翼角椽肥瘦适宜，如果头偏向角梁一侧，说明偏瘦。解决的方法是将椽子向后撺，直至适宜为止，然后再按后尾椽花位置将撺进去的局部截去，并将后尾肥瘦修理适宜。假设椽头偏向另一侧，那么说明椽子腰部偏肥，需将两肋局部砍削下适当厚度，以使椽头对准连檐椽花点。与此同时，还要看枕头木的上下是否适宜，如果枕头木高，可用扁铲剔修，使椽碗上下适宜，翼角椽钉在角梁上，每根椽钉不少于3根钉，在尾子局部的前、中、后各钉1颗钉子。钉子不能钉在一条线上，以免将椽钉劈，钉牢之后安第二根翼角椽。第二根翼角椽。第二根翼角椽靠正身的外皮要贴在第二与第三格格间的椽花线上，以后各根按第一根安装程序安装。安装翼角的关键有三个方面，一是翼角椽的肥瘦要适宜，保证每根椽头、尾部都与椽花线相对。在安装中如果有一根椽有偏差，尚可补救，假设有大的过失，必须拆掉重钉。二是枕头木及椽碗的上下一定要修整适宜，要保证椽尾顺当装入椽槽，中间与枕头木椽碗伏实，头部正好与小连檐贴紧，既不能低于小连檐，也不能挑着小哝檐，只有这样，才能保障小哝檐固有曲线不变。三是尾部要钉牢。翼角椽的第一根直接钉在角梁上，第二根钉子要钉透第一根、并与第一根穿牢，如同穿竹排一样，所以钉翼角椽尾部钉子又叫“穿排子”，只有钉结实，排子穿牢固才能保证翼角的工程质量。牢檐、盘截椽头、钉椽头望板，最后根翼角椽钉好之后，将椽子中腰部与枕头木钉牢，将椽头与小连檐钉牢，这道工序中“牢檐”。翼角椽、小连檐、桁檩就连为一体。解去绳，将参差不齐的椽头截齐。翼角钉好以后，需要钉上闸挡板，称为“堵燕窝”。4.7.1.7翘飞椽安装翼角椽及椽头望板安装完毕，正身飞椽钉上以后，开始票大连檐、氏翘飞。大连檐宽1.2椽径，高1椽径，上口留有1/3椽径宽的平面，断面呈直角梯形，是联系飞檐椽头的构件。翼角局部的大连檐要随冲、翘票成曲线，由于大连檐断面大，不易票，所以制作大连檐时，在起翘局部水平拉出3-4道锯口，把整连檐锯口用手锯不宜用电锯，以免锯口过宽影响连檐高度。大连檐制作好之后，应及时浸入水中，以便安装时具有韧性。钉翘飞椽也是从第一根开始钉起，先将翘飞椽放在对应位置，按尾部椽花线，把尾部肥出的局部砍去，跟线以后，即可加钉，钉时注意使翘飞母的楞线与小哝檐外皮对齐。先用小钉钉尾子，使之固定，再将翘飞头与大连檐用钉钉住，位置相对固定后，看一下是否还有手病需要整理，然后再加钉钉牢。翘飞钉完之后，在各飞椽之间要安闸挡板，以防鸟雀入内作巢。可以在翘飞母处刻槽将闸挡板嵌入槽内，也可在各翘飞档内塞上菱形木块，用钉子钉住。但一定要塞严、平齐，不能露脏。这一切工作完成后，将翘檐头望板铺钉齐全，整个翼角就安装完毕了。4.7.2古建筑的木装修〔2〕格扇的操作工艺要求1〕刨料：刨料时先确定格扇的边梃断面尺寸。隔心的仔边看现宽为2/3边梃看面，进深那么为7/10边梃进深；隔心的棍条看面宽为4/5仔边看面，进深为9/10仔边进深。绦环板的高为1/5格扇宽，裙板的高为4/5格扇宽。各部的长度应根据格扇的设计高度和面宽来确定。隔心棂条的长度还应由其的花格形式来确定。2〕画线边框：格扇的自身宽度尺寸应根据柱间框槛尺寸，而且确定了每间安装格扇的数量之后才能肯定。3〕制作：格扇的边梃、抹头、仔屉、花格棂条的线画好，经校核无误后，便可进行锯割、凿眼、断肩、打槽、修正等工作。4〕拼装：一般应先将隔心拼好，然后进行曲做头缝榫或销子榫。最后将抹头和绦环板、裙板一起来用上起下落法拼装。2.2挂落〔1〕挂落的操作工艺要点1〕刨料：挂落边框断面为小面为看面，大面为进深。由于挂落的花格是依柱间开间的大小，以根本式样反复变化相连，所以断料长度应按设计图样放足尺大样后确定。花牙子的进深同棂条，面宽及高度按设计图样。2〕画线1-边框：边框两上交角采用单榫双肩大割角，两旁框下端作钩夹形，画以如意。上框作榫，旁框作卯眼。2-花格：花格的棂条画线应按具体式样而定，同格扇。一般说来，丁字相交，采用半榫；十字相交，采用十字刻半榫；斜相交，按图形角度斜半榫；单直角相交，采用大割角，半榫。3-花牙子常见的花纹图案有草龙、番草、松、竹、梅、牡丹等，应依设计图样画线。3〕制作：花棂条及边框制作要求同格扇，花牙子通常做成双面透雕。4〕拼装：一般应从中间向两旁涂粘胶拼，后再装上花牙子。花格拼成后再三边拼上边框。拼装完成后应校核外皮尺寸，并修正花格棂条与花牙子等交接处，打磨光滑。5〕安装：安装时，先将挂落试安于柱间枋子下，如挂落与柱子、枋子交接处有需要修正的部位，可用铅笔记上，并确定竹销固定的位置。然后取下挂落，用刨略作修正，在竹销处钻孔，最后将挂落安上，在柱子上钻孔，用竹销将挂落与柱子连接。4.7.3屋面工程青瓦屋顶一般采取“撞肩做法“，即先调脊后瓦瓦的做法，施工程序亦可分为苫背、分中号陇、调脊、瓦瓦等。4.7.4古建油漆古建油饰工程可分为三大工序。即清理底层、地杖、刷饰。4.7.4.1清理底层〔1〕斩砍:斩砍是古建油饰清理底层的代表工程。旧建筑油饰的砍活称之砍旧活，是去掉木色外表上的旧有油饰。旧油饰的做法及破损情况很不一致。造成不一致的因素很多，所以砍旧活的要求比砍新活的要求复杂得多。在砍旧活时，只用一种方式是达不到清理目的的，必须结合挠、铲、撕、剔一起进行，所以有砍净挠白、撕、剔一起进行，所以有砍净挠白、撕全剔到之说，这就是对砍旧活的具体要求。〔2〕挠、洗、烧:挠活主要是修缮旧活中清理底层的一种方式，因为挠活不只是辅助砍活的挠灰底疤。挠活是针对不需要斩砍或无法斩砍的纤细部位或花活部位，直接以挠的方式进行清理的独立工序。这些部位绝大多数是属于木构的装饰物，所以对挠活的操作要求要比斩砍细致得多，也较为重要。〔3〕除铲:除铲是清理底层的又一种方式，俗称刮铲清扫。其应用比拟广泛，无论是营建新活还是修缮旧活，都是必不可少的工序。但凡古建的木作局部。包括木结构、木基层、木装修，其露明的木外表，都要进行油饰或彩画。营建新活但凡不需要剁斧迹的部位、修缮旧活但凡不需要去掉旧饰面的部位，在做地杖或腻子前，都必须进行彻底的刮铲清扫，方可进行下一道工序。〔4〕撕缝:撕缝是在油作清理底层中一道附加工序，在砍、挠、铲的清理中，都是必不可少的。只要是木构建筑，缝子是很难防止的，构造缝和木材外表的自然裂缝都属需撕之列。所谓“撕缝，就是把原有缝隙的口部再开大一些，目的是在做地杖时，能使地杖灰较容易的进入缝隙之内。撕缝的要求：①用油工专用铲刀，把缝口两边的直角铲成八字楞的破口，使缝隙口形成长形漏斗状，以便做地杖时使掖灰或捉腻子容易挤至缝隙的深部。②遇缝隙无论是构造缝或自然劈裂缝，均作撕缝处理。大缝大撕，坡口宽度应是原缝口宽度的两倍。③遇缝内嵌有木条时，应视木条两边为两道缝，分别做撕缝处理。不仅缝口边要铲成八字坡楞，木条的边愣也要铲成八字。④铲完缝口坡楞，还应把刀尖插入缝内，随缝隙走向来回划动几次，使缝隙内两面三刀侧之木面见了新茬，以便做地杖时，能吸收灰内的油质。⑤修缮旧活时，缝隙中一般都嵌有木条或地杖灰，但凡活动了的都必须剔出来，只有在缝内结合牢回不动的可以不剔出。对剔开的缝隙也要用刀尖庄缝内划动几次，并用硬毛刷子把缝隙内的积尘、木屑、灰颗粒等清扫干净。〔5〕剔、刻、刮:在修缮旧活时遇到雕刻花活，如牌楼上的云龙透雕花板、九龙立额的匾边，神龛的透雕蟠龙柱、毗轳帽，菱花隔扇上的浮雕龙凤樘等，要去除其上之旧地杖，采取易、刻、刮的清理方式。〔6〕磨活:磨活在清理底层中，主要针对做清色透木纹饰面的部位，多为室内装修。〔7〕嵌缝子、下竹钉:嵌缝子、下竹钉是清理底层工序中对木外表缺陷的处理措施。在撕缝一节中已详述了对缝隙的处理方法。不过，撕缝只是小窄缝隙的处理措施，对于宽、大、深的缝子，就应用木条嵌入缝内，使一道大缝变成并行两道小窄缝，然后进行撕缝。在营建新活或修缮旧活的清理底层工序中，都必不可少的。下竹钉那么只是对营建新活的大木局部嵌自然劈裂缝那么的附加措施。对大木的构造缝及木基层和木装修的缝子，无论大小都不需要下竹钉。在修缮旧活时，对大木的自然劈裂缝，因多年的风干，涨缩的变化已极微，故没有必要再下竹钉了。下竹钉是油漆传统作法，今多省略，以木条代之。〔8〕汁浆:木料虽经砍挠清扫，但缝内尘土很难清静，故汁油浆一道，以1油满：1血料：20水调成均匀油浆，不宜过稠，用糊刷将木件全部刷到〔缝内也要刷到〕，使油灰与木件更加衔接牢固。4.7.4.2地杖〔1〕捉缝灰:油浆干后，用笤帚将外表清扫干净，以捉缝灰用铁板向缝内捉之〔横掖竖划〕使缝内油灰饱满，切忌蒙头灰〔就是缝内无灰，缝外有灰，叫蒙头灰〕如遇铁箍，必须紧箍落实，并将铁锈除净，再分层填灰，不可一次填平。木件有缺陷者，再以铁板衬平借圆，满刮靠骨灰一道。如有缺楞少角者，应照原样衬齐。线中鞅角处须贴齐。干后，用金刚石或缸瓦片磨之，并以铲刀修理整齐、以笤帚扫净，以水布掸之，去其浮灰。〔2〕扫荡灰:扫荡灰又名通灰，作在捉缝灰上面，是使麻的根底，须衬平刮直，一人用皮子在前抹砂〔名为插灰〕，一人以板子刮平直圆〔名为过板子〕，另一人以铁板打找捡灰〔名为捡灰〕，干后用金刚石或缸瓦片磨去飞翅及浮籽，再以笤帚清扫，用水布掸净。〔3〕使麻〔a〕开头浆、用糊刷蘸油满血料〔1：1.2〕涂于扫荡灰上，其厚度以浸透麻筋为度，不宜过度。〔b〕粘麻：前面开头浆，后面跟着将梳好的麻粘于其上，要横着木纹粘，如遇木件交接处和阴阳角处，随两处木纹不同，也要按缝横粘，麻的厚度要均匀一致。〔c〕轧干压：名为轧麻，麻经粘上后，以假设干人用麻压子先由鞅角着手，逐次轧实，然后再轧两侧，注意鞅角不得翘起，干后如出现断裂者，名为“崩鞅”。〔d〕潲生：以油满和不〔1：1〕混合一起调匀、以糊刷涂于寐上，以不露干麻为限，但不宜过厚。〔e〕水压：随着潲生后，再以麻压子尖将麻翻虚〔不要全翻〕，以防内有干麻，翻起后再行轧实，并将余浆轧出，以防干后发生空隙起凸现象。〔f〕整理：水压后再复压一遍，进行详细检查，如有鞅角崩起，棱线浮起或麻筋松动者〔名为抽筋〕，应予修好。(4)．压麻灰:麻干后，以金刚石或缸瓦片磨之，使麻茸浮起〔名为断斑〕，但不得将麻丝磨断。用笤帚清扫，以水布掸净，以皮子将压麻灰涂于麻上，要来回轧实与麻结合，再度复灰，以板子顺麻丝横惟裹衬，在灰上扎出线脚，粗细要匀要直、平。如工程需要作两道麻或一麻一布者，此时可先不扎线，待上压麻灰或压布时再行扎线。(5)．中灰:压麻灰干后以金刚石或缸瓦片磨之，要精心细磨，以笤帚清扫，以水布掸净，以铁板满刮靠骨灰一道，不宜过厚。如有线脚者，再以中灰扎线。(6)．细灰:中灰干后用金刚石或缸瓦片将板迹接头磨平，在笤帚清扫，以水布掸净，再汁水浆一道〔净水〕，用铁板将鞅角、边框、上下围脖、框口、线口、以及不下去皮子的地方，均应详细找齐。干后再以同样材料用铁板、板子、皮子满上细灰一道〔平面用铁板，大面用板子，圆者用皮子〕、厚度不超过2毫米，接头要平整，如有线脚者再以细灰扎线。(7)磨细钻生:细灰干后，以细金刚石或停泥砖精心细磨至断斑〔全部磨去一层皮为断斑〕，要求平者要平，直者要直，圆者要圆，以丝头蘸生桐油，跟着磨细灰的后面随磨随钻，同时修理线脚及找补生油〔柱子要一次磨完、一次钻完〕，油必须钻透〔所谓钻透者就是浸透细灰〕，干后呈黑褐色，以防出现“鸡爪纹”现象〔外表小龟裂〕，浮油用麻头擦净、以防“挂甲”〔浮油如不擦净，干后有油迹名为挂甲〕。俟全部干透后，用盆片或砂纸精心细磨，不可遗漏，然后清扫干净，至此，一麻五灰操作过程就全部完成了。4.7.4.3油饰:我国旧式油漆，均以光油为主，其中参加樟丹、银朱、广红等颜料，以丝头蘸油搓于地仗上，再油以拴横蹬竖顺，使油均匀一致，干后光亮饱满，油皮耐久，永不变色。其操作过程如下：(1)浆灰:以细灰面加血料调成糊状、以铁板满克骨一道，干后以砂纸磨之，以水布掸净。(2)细腻子:以血料、水、土粉子〔3：1：6〕调成糊状，以铁板将细腻子满克骨一遍，来回要刮实，并随时清理，以防接头重复，干后以砂纸细磨，以水布掸净。(3)垫光头道油:以丝头蘸配好的色油，搓于细腻子外表上，再以油拴横蹬竖顺，使油均匀一致，除银朱油先垫光樟丹油外、其他色油均垫光本色油，干后以青粉泌之，以砂纸细磨。(4)二道油〔本色油〕:操作方法与垫光油同。(5)三道油〔本色油〕:操作方法与垫光油同。(6)罩清油〔光油〕:以丝头号蘸光油〔不加颜料者〕搓于三道油上，并以油拴横蹬竖顺，使油均匀，不流不坠，拴路要直，鞅角要搓到，干后即为成活。〔7〕椽望油漆:老檐应由左而右，飞檐应由右而左操作之。搓绿油时，如手有破伤者不得操作，以防中毒。洋绿有剧毒，宜慎之。4.8装饰工程4.8.1广场和园路铺装工程园林铺地工程主要包括广场铺装和园路铺装两大局部，面层有青石、花岗岩、卵石等。垫层做法有碎石垫层和砼垫层。园林铺装工程的好坏直接关系到整个园林工程的效果。为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工标准实施。在整个广场和园路铺装工程中，重点设置垫层的密实度和面层的标高二个质量控制点。在此我们以花岗岩、卵石为例，对园林工程中最常用的铺装方法进行介绍，具体如下：4.8.1技术交底进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术标准及质验标准，制订相应技术措施，检查落实班组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控制。然后将施工技术方案报请监理工程师审批方可施工。4.8.2材料准备园林铺地工程中，由于工程量大，形状变化多，需事先对铺装广场的实际尺寸进行放样，确定边角的方案及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种花岗石的数量。在进料时要把好材料的规格尺寸，机械强度和色泽一致的质量关。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。4.8.3场地放样、定标高按照广场设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。4.8.4地形复核对照广场竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。4.8.5施工方法挖方与填方施工根据设计的标高进行挖填土方。填方时应领先深后浅、先分层填实深处，按施工标准每填一层就夯实一层。挖方时挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，通知监理业主处理。场地平整与找坡挖填方工程根本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度限制在0.05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都根本到达设计的坡度。根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。(3)素土夯实素土夯实是重要的质量控制工作，首先应去除腐植土，去除日后地面下陷隐患。1〕根底开挖时，机械开挖应预留10—20cm的余土使用人工挖掘。2〕当挖掘过深时，不能用土或细石等回填。3〕夯实当挖土到达设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，到达设计要求素土夯实的密实度。当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹根本看不出时，可用环刀法进行密实度测试。如果密实度尚未到达设计要求，应不断夯实，直到到达设计要求为止。〔4〕碎石垫层1〕首先要控制碎石的质量。根据肉眼观察，禁止风化碎石进场，防止树枝等有机质混入，并按设计要求控制石子颗粒大小。2〕标高的控制。为保证广场和路面标高合理，控制造价，保证施工质量，控制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护。回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能到达要求。3〕碎石垫层的夯实。由于考虑到本工程为园路工程，路面荷载较小，同时路幅较窄，一般采用打夯机夯实，夯实前应铺摊5CM厚的碎石，具体夯实方法同素土夯实。〔5〕稳定层的浇筑必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。1〕在完成的基层上定点放线，每10m为一点，根据设计标高，园路的边线放中间桩和边桩。并在园路整体边线处放置施工挡板。挡板的高度应在稳定层以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。2〕复核、检查和确认园路边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。3〕在浇筑混凝土稳定层前，在枯燥的基层上洒一层水或1：3砂浆。4〕按设计的材料比例配制砼