压力容器制造单位检验员培训大纲

压力容器制造单位检验员培训大纲

第一部分：检验与检验员概述

1.基本术语与缩写

1.1压力容器常用术语

(1)质量(品质)：一组固有特性满足要求的程度。

(2)质量管理(QM):在质量方面指挥和控制组织协调的

活动。

(3)质量方针：由组织的最高管理者正式发布的该组织总

的质量宗旨和方向。

(4)质量目标：质量方面所追求的目的。

(5)质量策划：质量管理的一部分致力于制定质量目标并

规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。

(6)质量控制：质量管理的一部分，致力于满足质量要求。

(7)质量保证：质量管理的一部分，致力于提供质量要求

会得到满足的信任。

(8)质量改进：质量管理的一部分，致力于增强满足质量

要求的能力。

(9)质量管理体系：在质量方面指挥和控制组织的管理体

系。

(10)管理：指挥和控制组织协调的活动。

(11)体系(系统)：相互关联或相互作用的一组要素。

(12)管理体系：建立方针和目标并实现这些目标的体系。

(13)质量控制系统：相互关联或相互作用的一组要素，

如实际系统、焊接系统等。

(14)过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作

用的活动。

(15)质量控制环节：组成质量控制系统的多个过程中需

要重点控制的过程。

(16)质量控制(要)点：质量控制环节中需要重点控制

的活动，有别广义质控点。

(17)广义质量控制点：有关质量特性中需重点把握的关

键项或经常发生问题的工序所设的控制点。

(18)持续改进：增强满足要求能力的循环活动。

(19)质量手册:规定组织QMS(质量管理体系)的文件。

(20)合格(符合)、不合格(不符合)、要求合格(符合)

满足要求。不合格(不符合)为满足要求。

(21)质量投诉：客户申诉或申诉索赔，即中国习惯称“外

部质量信息反馈”。

(22)缺陷和缺欠:缺陷：未满足与预期或规定用途有关的

要求。

(23)返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措

施。

(24)返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取

的措施。

注：1.返修包括对以前是合格的产品，为重新使用

所采取的修复措施，如作为维修的一部分

2.返修与返工不同，返修可影响或改变不合格

产品的某些部分。

(25)报废：为避免不合格产品原有的预期用途而对其所

采取的措施。

(26)让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。

(27)偏离许可：产品实现前，偏离原规定要求的许可。

(28)检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所

进行的符合性评价。要预防为主、要有标识、有记录。

1.2压力容器常用缩写或符号

TS：特种设备QMS：质量管理体系QAS：质量保证体

系B/PV：锅炉/压力容器

QA：质量保证工程师QM：质量手册QC：质量控制

PQR：焊接工艺评定报告

WPS：焊接工艺规程NDE：无损检测RT：射线检测

UT：超声检测

MT：磁粉检测PT：液体渗透检测VT：外观检

验NDT:无损检测

第二部分：检验目的、作用与原则

2.1检验目的

检验的最主要目的是决定产品是否符合规定的要求，这种目

的常被称为“接受检验”或“产品验证”，此外，还有如下

几个比较重要的目的：

(1)区分产品的优劣。通常做法是100%检验，根据检

验结果，按规定要求进行分类，以区分产品的优劣

类别。

(2)区分产品批的好坏。通常做法是对批量产品进行抽

样检验，根据抽样检验结果，区分产品批的好坏，

决定它们是否接受。

(3)判定工序是否变化。通常称控制抽样，主要目的是

观察工序是否在变化，根据工序变化情况，找出原

因，加以改进，保持工序在正常范围内波动。

(4)评定产品质量。通常称产品审核。其目的是给产品

质量以确切的评定，它是按用户使用质量来检查和

评价产品质量，最终的结果是以单件产品缺陷来表

示质量的变化。

(5)评定检验人员的准确性。检查检验人员在产品检验

中找出产品缺陷的能力和水平，评价检验人员的检

验准确性。

2.2检验作用

2.2.1检验是企业生产经营和管理活动的重要组成部分

检验在企业生产经营和管理活动中有着重要作用，是企业生

产经营和管理活动的基础工作之一，也是企业重要信息的源

泉。没有经验，就无法了解生产过程情况，无法调节和控制

生产，无法了解产品质量情况，企业一切生产经营和管理活

动陷入盲目和混乱之中，为控制产品质量，在生产过程中，

必须包括一个与生产经营、产品制造同等重要的质量检验；

从另一方面讲，检验技术和检验手段也是反映一个企业生产

产品质量的水平和能力，没有先进的检验技术和检验手段，

就不可能生产出先进的产品，在一些工业发达的国家，能把

检验技术和检验手段视为企业核心机密。因此检验是企业生

产经营和管理活动中不可缺少的重要组成部分。

222检验是企业信誉和维护用户利益的卫士

质量检验直接影响到社会和用户的切身利益，也影响到企业

的信誉，从当前的实际情况看，检验把关仍然是保证产品质

量的重要手段之一，有些企业的产品质量不好，常常是由于

质量检验工作薄弱、检验把关不严所造成的，由于产品质量

存在问题，对用户造成损失，企业本身也信誉扫地，最终导

致企业垮台，这样的例子也为数不少，所以必须加强质量检

验工作，进行严格的质量把关，以保证用户的利益，同时也

为企业本身赢得信誉。

2.2.3质量检验是实现生产过程的重要条件

生产过程没有可靠地质量检验做保证是难以完成的。产品生

产常常是由分工很细的多工序组成，前后工序之间在质量

上、数量上、生产时间上都是相互影响、前后关联的，前道

工序的质量，将影响后续工序质量，如果前道工序完成后，

没有进行认真的检验，就会将不合格品流入下道工序，则将

造成无法继续生产，甚至造成巨大的损失。另外，现代生产

的节奏快、生产效率高，一旦没通过检验或检验把关不严造

成未发现生产过程的变动，就可能在短时间内产生大量的不

合格品，造成难于承受的经济损失。因此，质量检验已成为

生产过程中不可缺少的环节，我们应采取有效而科学的检验

方法和制度控制工序质量来保证产品质量。

2.3检验工作应遵循的原则

2.3.1检验工作不可缺少的原则

在产品的生产过程中，影响产品质量的因素是众多的，既有

物质的，也有人为的；既有技术因素，也有管理组织因素；

既有企业内部因素，也有企业外部因素等；都把这些因素控

制起来，全面管好，长期稳定的生产高质量的产品，就是人

们努力目标和希望所在。但是现实生产过程中，在众多的影

响因素中，某些偶发性原因，常致使某因素失控，所以产生

废品是很难避免的。随着现代科学技术的进步，对产品质量

提出越来越高的要求，影响产品质量因素也越来越多，作为

剔除废品和控制不合格品为己任的检验工作，不仅不能削

弱，而应当得到强化。无论工业生产如何发展，科学技术如

何进步，检验的手段和形式可以变化，但检验工作必须永远

存在并且不可缺少。知识随着现代科学技术的进步，生产的

发展，检验的形式想着自动化、现代化发展。

232错、漏检减少到最低限度的原则

检验的主要职能是判定产品是否符合规定要求的活动，进行

检验工作必须具备以下基本条件：

(1)要有足够数量、合乎要求的检验人员；

(2)要有可靠而完善的检测手段；

(3)要有明确而又合理的检验标准和操作规程；

(4)要有符合要求的检验环境。

只有具备以上基本条件，才能达到检验工作要求，若以上条

件得不到满足，这就给错漏检产生条件。同时，作为检验工

作最直接的检验人员，其心理、技术、管理、责任等因素的

影响，是检验人员的检验水平不能的到正常发挥，这也会产

生错漏检。另外，无论抽样方案多合理，始终存在“二类误

差”；无论自动化在线检测多么先进，也存在检测器具失灵

的危险等，难于避免不发生偶然检验错漏检问题。因此，我

们在检验过程中，应千方百计创造条件，把影响检验各种因

素控制起来，大力提高检验人员思想素质、技术素质和责任

心，选择最合理的检验方式，创造良好的检验环境，最大限

度的减少检验工作中的错漏检，这是检验工作所追求的目

标。

2.3.3经济的原则

检验工作要达到剔除废次品的目的，要进行测量、检查、试

验、计量等工作，需要大量人员、设备、技术等，如何用最

经济的手段，达到吧废次品减少到最低限度的要求，这就必

须在检验工作中，树立经济的思想，运用科学的原理，在各

种控制环节中设置最合理、最有利的检验点，采取既保证检

验精度、检验数量、缩短检验周期、节约检验费用又便于生

产的最家检验方式等，用尽可能少的劳动消耗、经济投入，

在保证检验质量的前提下，取得风险、成本和效益的最佳统

0

2.3.4预防的原则

产品的生产是一个连续的过程，每道工序都承担一定的工程

任务，产品质量是各道质量工序积累的结果，每道工序不合

格品流入下道工序还是不合格品，将影响后续工序质量，就

会造成一部分损失，越往后就会发现，其损失就越大，所以,

越是前面的工序，检验把关应越紧，因可能及时剔除废次品,

做到预防与检验把关相结合，以减少损失。检验可以放映质

量信息和暴漏产品存在的问题，把检验结果所得到的信息和

发现的问题应及时反馈至有关部门，做到防患于未然，这也

是检验工作必须遵循的重要原则。

第三部分：检验员任职条件

3.1检验员应该具有以下素质一一说成能力好理解些：

(1)专业能力一一要精通你所检验的项目及相关项目的知

识；

（2）沟通能力-----个只能检验而不能主动通过沟通来提

高供应方（可能是外部的厂家也可能是内部的员工）质量

能力、意识的检验员也不能看做是一个优秀的检验员；

（3）协调能力一一作为一个检验人员，会经常面对供应者、

甚至是内部生产者或使用者带来的压力。这时候，一味盲

目的坚持并不是最佳选择；

（4）交际能力一一良好地交际能力是一切工作尤其是团队

工作的基础。

（5）持续学习提高能力

3.2检验员素质要求与工作内容

（1）思想政治素质

A.掌握检验思想、理论的基本原理，了解有关企业的方针政

策。

B.在检验工作中能够顶住各方面的巨大压力勇于承担风险和

责任，严格认真、一丝不苟，不折不扣的贯彻执行质量

工作中基本的“一、三、五、七原则”（即质量第一、三

不放过、五不准、七个停止点）。

C.应树立质量观念、效益观念、服务观念、市场观念、全局

观念、敬业爱岗精神、严细认真精神、团结协作精神、无

私奉献精神。

（2）技术业务素质

A.熟知国家及其它上级部门和本公司的与产品质量和质量检

验有关的方针政策、法规和各种相关技术标准。

B.了解产品质量检验系统内各个控制环节和控制点的设置状

况、基本内容、各类检验人员的工作程序和工作内容。

C.检验工作的最基本要求就是学习运用各种标准，能够深入

学习与检验工作有关的各种技术标准和检验管理方法，不

断学习吸收新的检验技术、方法，熟练的运用于实际检验

中。

D.了解本公司营销状况、生产规模、能力，了解各主要部门

的基本职能以及他们与质检部门的接口联系。

E.能够独立从事相应的检验工作，判断检验状态，具备处理

质量问题的能力。

3.3工作内容与要求

A.除了执行好第二条相关标准中规定的内容外还应重点做好

以下工作。

B.遵守各项规章纪律。在检查工作中能够顶住各方面的巨大

压力，坚决贯彻执行质量工作中基本的原则。

C.严格执行有关质量的法规、标准、手册和各项质量管理的

规章制度，认真做好检验前的核查标准、图样、工艺文件

和相应检验卡片的工作。

D.根据有关部门的交检，按照相应标准和图样实际检验停止

点所规定的必检项目，在相应检验卡片做出记录或签字确

认有关操作者的记录。按规定做出检验状态标识。

E.有权对违反工艺纪律和质量检验管理的现象当场制止和处

罚。

F.能够掌握PV等产品所必须遵守的主要法规和标准(PV安

全技术监察规程，GB150钢制PV等)。

G.负责确定零部件的检验状态判定，停止不合格品的转序、

加工、装配和交付。

H.完成领导安排的其它工作。

第四部分:关于焊接接头的咬边

4.1咬边的危害

咬边是常见的焊接缺陷之一。它属于应力集中部位，它对PV

质量的影响主要表现在以三个方面：

(1)咬边造成微小区域的形状突变，会产生应力集中，一

些国外研究报告得出：咬边处的应力集中系数往往超

过3.因此，咬边的存在对PV的强度、应力腐蚀、疲

劳均会造成影响。

(2)咬边属于开口缺陷，会削弱母材强度，位于PV内表

面的咬边还会与介质直接接触，介质在压力的作用下

会进入咬边还会与介质直接接触，介质在压力的作用

下会进入咬边内部，形成不流动的介质死区，在长期

使用过程中死区的介质会组建浓缩，促发局部腐蚀。

(3)咬边在渗入其内部介质压力的作用下易扩展，甚至诱

发裂纹。

(4)咬边可能成为发生疲劳裂纹或脆性断裂的根源。

4.2咬边产生的原因

咬边是焊接电弧把焊件边缘融化后，没有得到焊条融化

金属的补充所留下的缺口。一般情况下，咬边是由焊接工艺

(参数)、焊接设备、焊接操作、焊接方法、焊接结构、焊

接位置等多种因素造成的。产生咬边的主要因素如下：

(1)电弧热量太高，即焊接电流过大；

(2)运条速度(包括埋弧焊的焊接速度)不合适、运条摆

动不当；

(3)运条角度不当；

(4)电弧过长且偏吹。

(5)埋弧焊的焊机轨道不平、焊丝与母材的相应位置不合

适。

角焊缝经常由于焊条角度或电弧长度(电弧过长易咬边)

而造成咬边。

4.3防止咬边的措施

(1)选择适当的电流；

(2)保持运条均匀、