PC吊装专项施工施工工艺及技术

第一章、 施工工艺及技术 11.1 施工工艺流程 11.2 叠合板吊装工艺 11.2.1 吊装准备 11.2.2 吊装顺序 21.2.3 吊装前准备工作 31.2.4 叠合板起吊 31.2.5 叠合板安装 51.2.6 叠合板定位及标高的控制 51.2.7 叠合板支模体系 51.3 预制楼梯吊装工艺 61.3.1 施工前准备工作 71.3.2 预制楼梯起吊 91.3.3 预制楼梯安装 91.3.4 安装连接件及永久栏杆 101.4 操作要求 101.5 检查要求 11PAGE施工工艺及技术施工工艺流程标准层整体施工流程：上层混凝土浇筑完成→放线定位、墙柱钢筋绑扎→预制楼梯段吊运安装（上层砼强度满足要求）→铝合金模板拼装及竖向支撑安装→叠合板吊装→管线预埋及钢筋绑扎→浇筑本层混凝土叠合板吊装工艺吊装准备检查PC构件堆场及楼层作业面周边是否存在影响吊装的不安全因素，吊装作业范围内设立警戒线，专人看护。检查塔吊司机、塔吊指挥（作业面及PC堆场各一名）、安装作业人员等到位情况以及特殊工种操作证件是否满足要求。检查吊装所用材料、构配件等是否满足使用要求。检查相关作业人员是否进行安全技术交底，防护手套等是否配备到位。检查楼层竖向支撑高度、尺寸定位是否满足PC构件安装误差要求。吊装顺序（1）叠合板吊装顺序各主楼标准层结构类似，故拟定叠合板整体吊装顺序为自西向东，由南向北依次吊装。下图以8#楼为例示意吊装顺序。8#楼吊装顺序示意图（2）吊装工艺流程图：吊装前准备工作1、在进行叠合板吊装之前，在下层板面上进行测量放线，弹出尺寸定位线及支撑立杆定位线；2、叠合板在与预制构件或现浇构件搭接处搭接处放出1cm控制线；放出叠合板边线及叠合板架体定位线放出叠合板板面1厘米控制线叠合板起吊叠合板吊装为四点起吊，示意图如下：图4.2.4-1叠合板起吊点示意图图4.2.4-2叠合板起吊点详图吊装时设置两名信号工，构件起吊处1名，吊装楼层上1名。另叠合梁板吊装时配备2名挂钩人员，楼层上配备3名叠合板摘钩及安装人员。图4.2.4-3叠合板吊装示意图吊装前由质量负责人核对墙板编号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面0.5m左右时，检查构件起吊情况，在塔吊起吊装置确定安全后，继续起吊。预制叠合板靠近外墙结构边，相应安放叠合梁板人员站在外墙边缘楼面上应与悬挑架系好安全带。叠合板安装待叠合板下放至距楼面0.5m处，根据预先定位的导向架及控制线微调，微调完成后减缓下放。由两名专业操作工人手扶引导降落，降落至100mm时，一名工人通过铅垂观察叠合梁板的边线是否与水平定位线对齐。图4.2.5-1叠合板安装示意图叠合板定位及标高的控制支撑体系搭设完毕后，参照墙顶垂直控制线和下层板面上的控制线，对叠合板板底标高进行校核调整。由于叠合板为人工手扶的落位方式，故在叠合板落位的过程当中，需要操作工人严格按照定位进行落位。吊装过程中项目管理人员和劳务管理人员旁站监督，吊装完毕后，双方管理人员共同检查定位是否与定位线偏差，采用铅垂和靠尺进行检测，如超出质量控制要求，或偏差已影响到下一块叠合板的吊装，管理人员需责令操作人员对叠合板进行重新起吊落位，直到通过检验为止。叠合板支模体系本工程标准层高2950mm，2层及以上采用铝合金模板支撑体系，因此叠合楼板支撑体系同样采用铝合金模板支撑系统中的工具式钢支柱。计算书详见9.1章节。工具式钢支柱具有操作方便，安装、拆卸快捷等特点。本工程工具式钢立柱（单支撑）之间不需要设置拉结水平杆。工具式钢支柱主要由两节钢管组成，底部钢管直径60mm,上方为直径48mm钢管。中间1.7m左右位置，在60钢管顶部焊接有螺纹管用于高度微调。工具式钢支柱纵横向最大设置间距为1200mm。工具式钢支柱的截面特征如下表所示：表4.2.7-1工具式钢支柱截面参数表项目外径（mm）内径（mm）壁厚（mm）截面积（mm2）截面惯性矩I（mm4）抗弯截面系数Wx（mm3）回转半径（mm）插管48422.5357.36107831449215.9套管6055.42.3416.92186992623320.3双向叠合板接缝宽度为300mm，底部单独支设接缝模板及下部支撑见下图。图4.2.7-1叠合板支撑体系预制楼梯吊装工艺吊装工艺流程图：施工前准备工作1、吊装工具准备工具图示说明螺栓用途：受力主要机械、联系构件与起重机械之间受力。主要材料：根据图纸规格可在市场上采购成品。调节葫芦用途：调节起吊过程中水平。主要材料：手拉倒链。图4.3.1-1楼梯段吊装螺栓配件及节点详图2、根据施工图纸，在下层楼梯休息平台板上分别放出楼梯定位线；同时在梯梁面铺设1：1水泥砂浆（强度等级不小于M15）找平。图4.3.1-2放出楼梯定位线图4.3.1-3水泥砂浆找平3、检查竖向连接钢筋，针对偏位钢筋进行校正。预制楼梯起吊预制楼梯为四点起吊，起吊示意图如下：图4.3.2-1楼梯段吊装示意图用吊钩及长短吊绳吊装预制楼梯，吊装时设置两名信号工，构件起吊处1名，吊装楼层上1名。另楼梯吊装时配备2名挂钩人员，楼层上配备3名安放及固定楼梯人员。吊装前由质量负责人核对楼梯型号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面0.5m左右，塔吊起吊装置确定安全后，继续起吊。预制楼梯安装待墙体下放至距楼面0.5m处，由专业操作工人稳住预制楼梯，根据水平控制线缓慢下放楼梯，对准预留钢筋，安装至设计位置。图4.3.3-1由专业工人稳住预制楼梯图4.3.3-2安装至设计位置安装连接件及永久栏杆楼梯停止降落后，由专人安装预制楼梯与墙体之间的连接件，然后安装永久栏杆。图4.3.4-1装预制楼梯与墙体之间的连接件图4.3.4-2安装永久栏杆操作要求预制构件堆放必须按照类别、部位等统一有序堆放，底部不直接接触地面，垫木方或垫板，距离地面50mm左右。吊装顺序及方法应严格按照相关规范及方案中的要求，不得间隔吊装。吊装建筑物边缘的预制构件时，应特别注意避让外架，缓起缓落。操作人员应配备安全带、防护手套、防滑鞋等，避免踏空坠落。吊装前应事先将预制构件标高及平面定位控制线弹好，控制线应采用大尺从主控线量出，避免累计误差的影响。构件安装前，应清理接触面杂物、松散混凝土及垃圾等。预制构件运输、卸车堆放及吊装过程中应加强成品保护，注意轻起轻放，避免预制构件棱角破损。检查要求PC构件进场时应检查质量证明文件及相关标识完整有效，外观质量满足要求，不应有一般缺陷，出场时砼强度满足要求。检查预制构件中的预埋件、吊点、预留插筋、预埋管线等的材料质量、规格和数量是否满足要求。检查PC堆场区域是否满足排水要求、周围是否存在影响吊