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文档简介

——全自动离心萃取机一、工艺技术装备简介该设备集混合与分离于一体，结构紧凑，借助离心力加速,使具有比重差的液－液两相分离。不相溶（或微溶）的两个液相分别自两个进料管口进入转子的外腔，借助转子的旋转而快速混合。混合后的液体通过转子底部的通道进入转子内部。具有自吸泵功能的转子内部分为四个竖直的腔体，进入的液体相互平衡。液体在转子内从下而上流动过程中逐渐分离。分离区从挡流盘直到轻相堰，保证有足够的时间形成液－液分界面。分离开的液－液相分别通过轻、重相堰汇集到各自的收集腔，并分别由各自出口排出。重相堰板可以拆下更换以改变堰板直径。二、主要技术特点1、高速剧烈混合，级效率高，在强大离心力作用下快速分层，实现混合或分离。2、设备结构设计紧凑，占地面积小，相对于传统的釜式萃取，节省大量设备安装空间。3、设备处理量大，能耗低，根据物料性质及质量要求，易于实现多级逆流操作，降低萃取溶剂的使用量，节约生产成本。4、能够适应间歇式或连续式运转，液体停留时间极短，尤其对于时间长影响产品质量的物料来说更加适合，相对于釜式萃取节约时间，且液体存留量小，减少对生产的影响。5、自动化程度高，操作简单，实现远程自动控制，通过进料流量调节，完成物料的分离，减少人工成本的同时，实现化工生产的无人化。6、能实现萃取系统密闭操作，保持操作环境环保、洁净。7、转速和混合方式调节方便，能适应不同萃取体系要求。三、有关技术资料四、应用案例山东汇海医药化工有限公司4BMA产品萃取工序由传统釜式萃取改为使用离心萃取机进行连续萃取，总持液量由10000L降低至50L，减少物料来回周转所产生的风险，使安全风险降至最低；传统釜式萃取需要使用4个12500L反应釜共两套萃取系统才能满足生产需求，且需要正萃、反萃共六次，改为离心萃取机进行萃取后，两台串联，通过流量调节，即能实现质量要求；操作简单，全流程实现自动化控制，实现现场无人操作，每班1人巡检，减员6人，机械化替代人工，减少操作

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