《电力安全工器具预防性试验规程修订》

ICS

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DL

中华人民共和国电力行业标准

DL/T1476—XXXX

电力安全工器具预防性试验规程

Preventivetestcodeofelectricsafetytoolsanddevices

征求意见稿

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

国家能源局发布

DL/T1476—XXXX

I

DL/T1476—XXXX

电力安全工器具预防性试验规程

1范围

本文件规定了电力安全工器具预防性试验的项目、周期、要求及试验方法。

本文件适用于电力安全工器具的预防性试验。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB12011足部防护电绝缘鞋

GB/T16927.1高电压试验技术第1部分：一般定义及试验要求

GB26861电力安全工作规程高压试验室部分

DL/T740电容型验电器

DL/T976带电作业工具、装置和设备预防性试验规程

DL/T1209.2变电站登高作业及防护器材技术要求第2部分：拆卸型检修平台

DL/T1209.4变电站登高作业及防护器材技术要求第4部分：复合材料快装脚手架

DL/T1659电力作业用软梯技术要求

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

电力安全工器具electricsafetytoolsanddevices

防止电力作业人员发生触电、机械伤害、高处坠落等伤害及职业危害的工具、器械或装置。

3.2

预防性试验preventivetest

为了发现电力安全工器具的隐患，预防发生人身事故而进行的检查、试验或检测。

4分类

电力安全工器具可分为个体防护装备、绝缘安全工器具、登高工器具、警示标识等四大类，分别如

下：

a)个体防护装备：指保护人体在作业过程中避免受到急性伤害而使用的安全用具。

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b)绝缘安全工器具：可分为基本绝缘安全工器具、带电作业绝缘安全工器具和辅助绝缘安全工器

具，分别如下：

1)基本绝缘安全工器具：指能直接操作带电装置、接触或可能接触带电体的电力安全工器具。

2)带电作业绝缘安全工器具：指在带电装置上进行作业或接近带电部分进行作业所使用的电

力安全工器具。带电作业绝缘安全工器具的预防性试验按DL/T976进行。

3)辅助绝缘安全工器具：指绝缘强度不能承受设施设备的工作电压，仅用于加强基本绝缘安

全工器具的保安作用，以防止接触电压、跨步电压、泄漏电流及电弧对作业人员造成伤害

的电力安全工器具。

c)登高工器具：指用于登高作业、临时性高处作业的工具。

d)警示标识：指用各种材料做成的安全围栏（网）、红布幔和标识牌，其中标识牌包括各种安全

标示牌、设备标识牌、锥形交通标、警示带等。

5总则

5.1按规定周期、新购置投入使用前、检修或关键零部件更换后、使用过程中对性能有疑问或发现缺

陷、出现质量问题同批次的电力安全工器具需进行预防性试验。

5.2进行预防性试验时，一般宜先进行外观检查，必要时对试品进行清洁、干燥。外观检查合格后，

再进行机械试验，最后进行电气试验。电气试验按GB/T16927.1的要求进行。

5.3试验场所的设施应使试验正确地实施并能将不相容活动的相邻区域有效隔离。机械试验应配备防

止飞物的防护装置，承力支架应能承受试验所需最大应力（或力矩）的1.1倍；电气试验应符合GB26861

规定的试验场所设施的相关要求。

5.4试验场所的环境条件应检测、控制和记录，确保其不会导致试验结果无效或对所要求的测试质量

产生不良影响。其中电气试验应符合GB26861规定的环境条件的相关要求。

5.5检测、测量所用的试验设备应符合所进行的预防性试验的相关技术要求。所有测量、试验设备，

包括对试验结果的准确性或有效性有显著影响的环境测量设备，在使用前应由有资质的机构进行检定或

校准。

5.6预防性试验的对象为表1所列的电力安全工器具。

表1电力安全工器具预防性试验对象

分类对象

安全帽

安全带

连接器

安全绳

个体防护装备缓冲器

速差自控器

自锁器（含柔性导轨式、刚性导轨式）

导电鞋

个人保安线

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绝缘杆

携带型短路接地线

电容型验电器

核相器

基本绝缘安全工器具

绝缘罩

绝缘安全工器具绝缘隔板

绝缘绳

绝缘夹钳

辅助型绝缘手套

辅助绝缘安全工器具辅助型绝缘靴

辅助型绝缘胶垫

登杆脚扣

登高板

硬梯（含竹梯、木梯、铝合金梯、复合材料梯）

登高工器具梯凳

软梯

快装脚手架

检修平台（含高空组合平台）

6试验项目、周期、要求及试验方法

6.1个体防护装备

6.1.1安全帽

6.1.1.1外观检查

永久标识应清晰完整。

帽壳、帽衬（帽箍、吸汗带、缓冲垫及衬带）、帽箍扣、下颏带等组件应完好无缺失，帽壳与帽衬

之间应联接牢固，锁紧卡应调节灵活，锁紧牢固。

帽壳内外表面应平整光滑，无划痕、裂缝和孔洞，无灼伤、冲击痕迹。

6.1.1.2试验项目、周期和要求

试验项目、周期和要求应符合表2的规定。

表2安全帽的试验项目、周期和要求

项目周期要求

传递到头模上的冲击力应不大于

冲击吸收性能试验

1年（塑料帽使用期满2.5年4900N，帽壳不得有碎片脱落

后，玻璃钢帽使用期满3.5钢锥不得接触头模表面，帽壳不得有碎

耐穿刺性能试验

年后）片脱落

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注1：使用期从产品制造完成之日起计算，以后每年抽检一次。

注2：每批从最严酷使用场合中抽取，每项试验试样的抽取比例为2‰，最少不得少于2顶，有一顶不合格，

则该批安全帽报废。

注3：同一顶安全帽不能同时进行冲击吸收性能试验和耐穿刺性能试验。

6.1.1.3试验方法

6.1.1.3.1冲击吸收性能试验

将安全帽正常佩戴到头模上，保证帽箍与头模的接触为自然佩戴状态且稳定。在距离安全帽顶部正

0.01

上方（1000±5）mm处悬挂一只50kg重锤，调整重锤的轴线使其与传感器轴线重合。释放重锤使其

自由下落，对安全帽进行冲击吸收性能试验，试验布置见附录A图A.1。

6.1.1.3.2耐穿刺性能试验

将安全帽正常佩戴到头模上，保证帽箍与头模的接触为自然佩戴状态且稳定。在距离安全帽顶部正

0.05

上方（1000±5）mm处悬挂一只30kg穿刺锥，调整穿刺锥的轴线使其穿过安全帽帽顶中心直径100mm

范围内结构最薄弱处。释放穿刺锥使其自由下落，对安全帽进行耐穿刺性能试验，试验布置见附录A

图A.2。

6.1.2安全带

6.1.2.1外观检查

产品标识应清晰完整。

各部件应完整无缺失，无尖角或锋利边缘，与身体接触的一面应光滑平整，不应有突出物。

织带应无灼伤、脆裂、霉变、缝线开裂、严重磨损及切口。

金属件表面应光洁，无裂纹、严重锈蚀、明显变形及损伤。

塑料件应无缺失或伤残破损。

6.1.2.2试验项目、周期和要求

试验项目、周期和要求应符合表3的规定，试验后应无撕裂、开线或破断。

表3安全带的试验项目、周期和要求

项目周期要求

种类试验静负荷（N）持续时间（min）

区域限制安全带12005

整带22055

围杆作业安全带围杆带22055

方法一静负荷试验1年

护腰带14705

整带33005

坠落悬挂安全带围杆带22055

护腰带14705

整体静负荷区域限制安全带12005

方法二1年

试验围杆作业安全带22055

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坠落悬挂安全带33005

注1：可选择方法一或方法二进行试验。

注2：牛皮带的试验周期为半年。

6.1.2.3试验方法

6.1.2.3.1静负荷试验

按表3的要求对不同种类的安全带施加对应的静负荷，加载速度应不大于100mm/min，试验布置见附

录A图A.3。

6.1.2.3.2整体静负荷试验

安全带整体静负荷试验方法如下：

a）区域限制安全带整体静负荷试验

将安全带穿戴在模拟人身上，固定在测试台架上，将加载点调整到安全绳与系带连接点的正上方，

按表3的要求对安全带施加整体静负荷，加载速度应不大于100mm/min，试验布置见附录A图A.4。

b）围杆作业安全带整体静负荷试验

将安全带穿戴在模拟人身上，固定在测试台架上，将加载点调整到围杆绳（带）与系带连接点的正

上方，按表3的要求对安全带施加整体静负荷，加载速度应不大于100mm/min，试验布置见附录A图A.5。

c）坠落悬挂安全带整体静负荷试验

将安全带穿戴在模拟人身上，臀部吊环与测试台架连接，连接器与加载装置连接，按表3的要求对

安全带施加整体静负荷，加载速度应不大于100mm/min，试验布置见附录A图A.6。

6.1.3连接器

6.1.3.1外观检查

表面应光滑平整，无裂纹、尖角或锋利边缘。

活门应有保险功能，在两个明确的动作下才能打开，且开闭灵活，无卡涩，当处于闭合状态时，应

闭合紧密。

6.1.3.2试验项目、周期和要求

试验项目、周期和要求应符合表4的规定，试验后活门应保持闭合，开闭灵活，无变形或破断。

表4连接器的试验项目、周期和要求

项目周期要求

种类试验静负荷（N）持续时间（min）

区域限制用连接器12005

静负荷试验1年

围杆作业用连接器22055

坠落悬挂用连接器33005

6.1.3.3试验方法

按表4的要求对不同种类的连接器施加对应的静负荷，加载速度为（20~50）mm/min，试验布置见附

录A图A.7。

6.1.4安全绳

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6.1.4.1外观检查

绳体应光滑、干燥，无霉变、断股、散股、打结、灼伤、破损等缺陷。

各部件应顺滑，无尖角或锋利边缘。

护套（如有）应完整、无破损。

6.1.4.2试验项目、周期和要求

试验项目、周期和要求应符合表5的规定，试验后应无撕裂、开线或破断。

表5安全绳的试验项目、周期和要求

项目周期要求

种类试验静负荷（N）持续时间（min）

区域限制用安全绳12005

静负荷试验1年

围杆作业用安全绳22055

坠落悬挂用安全绳33005

6.1.4.3试验方法

按表5的要求对不同种类的安全绳施加对应的静负荷，试验方法按6.1.2.3.1进行，试验布置见附录

A图A.8。

6.1.5缓冲器

6.1.5.1外观检查

各部件应平滑平整，无尖角或锋利边缘。

保护套应完整，无破损、开裂等现象。

6.1.5.2试验项目、周期和要求

试验项目、周期和要求应符合表6的规定，试验后缓冲包、配套的安全绳应无撕裂、开线或破断，

配套的连接器活门应保持闭合，开闭灵活，无变形或破断。

表6缓冲器的试验项目、周期和要求

要求

项目周期

试验静负荷（N）持续时间（min）

缓冲包1年12005

静负荷试验配套的连接器1年33005

配套的安全绳1年33005

注：单一型缓冲器仅做缓冲包和配套连接器的静负荷试验；带安全绳的缓冲器，做缓冲包、配套连接器

及配套安全绳的静负荷试验。

6.1.5.3试验方法

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按表6的要求对缓冲包、配套的连接器及配套的安全绳分别施加静负荷，缓冲包的静负荷试验方法

按6.1.2.3进行，配套连接器的静负荷试验方法按6.1.3.3进行，配套安全绳的静负荷试验方法按6.1.4.3

进行。

6.1.6速差自控器

6.1.6.1外观检查

外观应平滑，无毛刺或锋利边缘；各部件应完整无缺失，无伤残破损。

内置的钢丝绳，其各股应绞合紧密，无叠痕、突起、弯折、压伤、错乱交叉、灼伤及断股等缺陷。

内置的合成纤维带，其表面、边缘、软环处应无擦破、割断、灼烧、缝线开裂等损伤。

坠落指示器（如有）应未动作。

6.1.6.2试验项目、周期和要求

试验项目、周期和要求应符合表7的规定。

表7速差自控器的试验项目、周期和要求

项目周期要求

钢丝绳(或合成纤维带)应能快速拉出、制动并锁止，并

空载动作试验1年

在卸载后全部自动回收，无卡绳（或卡带）现象

6.1.6.3试验方法

将速差自控器一端固定，在钢丝绳(或合成纤维带)全行程中任选5处，进行拉出、制动及回收试验。

6.1.7自锁器（含柔性导轨式、刚性导轨式）

6.1.7.1外观检查

各部件应完整无缺失；本体及配件应无目测可见的凹凸痕迹；本体为金属材料时，无裂纹、变形及

锈蚀等缺陷；所有铆接面应平整、无毛刺，金属表面镀层应均匀、光亮，不允许有起皮、变色等缺陷；

本体为工程塑料时，表面应无气泡、开裂等缺陷。

导向轮应转动灵活，无卡阻、破损等缺陷。

柔性导轨式自锁器在导轨上的安装和拆卸，应经过两个连续明确的过程才能完成，不能意外脱离导

轨。

6.1.7.2试验项目、周期和要求

试验项目、周期和要求应符合表8的规定，试验后应无撕裂、开线、变形或破断，能正常锁止和解

锁，并能顺畅滑动。

表8自锁器的试验项目、周期和要求

要求

项目周期

试验静负荷（N）持续时间（min）

静负荷试验1年33005

6.1.7.3试验方法

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将自锁器安装在配套的导轨上，按表8的要求施加静负荷，加载速度应不大于150mm/min。柔性导轨

自锁器静负荷试验布置见附录A图A.9，刚性导轨自锁器静负荷试验布置见附录A图A.10。

6.1.8导电鞋

6.1.8.1外观检查

鞋体内外表面应无破损、开线、脱胶等损伤，不得粘有影响导电性能的绝缘性杂质。

6.1.8.2试验项目、周期和要求

试验项目、周期和要求应符合表9的规定。

表9导电鞋的试验项目、周期和要求

项目周期要求

直流电阻试验累计穿用200h电阻值小于100kΩ

6.1.8.3试验方法

向鞋内倒入直径为4mm的不锈钢珠，并铺满底面。在钢珠中放入一块直径大于5mm的铜片，将装有钢

珠的导电鞋放在铜板上，在铜片和铜板之间施加不超过100V的直流电压，保持1min，并计算电阻值，试

验接线见附录B图B.1。

6.1.9个人保安线

6.1.9.1外观检查

产品标识应清晰完整。

线夹应完整、无损坏，线夹与电力设备及接地体的接触面应光滑、无毛刺。

导线无裸露部分，导线外覆透明护层应均匀、无龟裂。

6.1.9.2试验项目、周期和要求

试验项目、周期和要求应符合表10的规定。

表10个人保安线的试验项目、周期和要求

项目周期要求

在各接线鼻之间测量电阻，对应10mm2、16mm2、25mm2的各种截面，

成组直流电阻试验5年

单位长度电阻值应分别小于1.98mΩ/m、1.24mΩ/m、0.79mΩ/m

绝缘电阻试验5年绝缘电阻值应不小于7MΩ

6.1.9.3试验方法

6.1.9.3.1成组直流电阻试验

采用电流-电压表法的直流电压降法方式来测量，试验电流应不小于30A。

按测量的各接线鼻间长度与直流电阻值，计算每米的电阻值。组合式测量接线示意见附录B图B.2。

6.1.9.3.2绝缘电阻试验

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宜采用50mm宽的金属箔、裸铜线或其他导电材料对握手部分进行包绕，在握手与端部金属线夹之间

接入500V绝缘电阻表，加压1min后测量绝缘电阻。

6.2基本绝缘安全工器具

6.2.1绝缘杆

6.2.1.1外观检查

产品标识应清晰完整。

杆的接头连接应紧密牢固，无松动、锈蚀和断裂等现象。

杆体应光滑，绝缘部分应无气泡、皱纹、裂纹、绝缘层脱落、严重的机械或电灼伤痕，玻璃纤维

布与树脂间黏接应完好，不得开胶。

握手的手持部分护套与操作杆连接应紧密，无破损，不产生相对滑动或转动。

6.2.1.2试验项目、周期和要求

试验项目、周期和要求应符合表11的规定，耐压试验中各绝缘杆不应发生闪络或击穿，试验后绝缘

杆应无放电、灼伤痕迹，无明显发热现象。

表11绝缘杆的试验项目、周期和要求

项目周期要求

绝缘电阻试验1年低压绝缘杆的绝缘电阻值应不小于7MΩ

耐压（kV）

额定电压（kV）试验长度（m）

1min3min

100.745/

200.880/

350.995/

661.0175/

工频耐压试验1年

1101.3220/

2202.1440/

3303.2/380

5004.1/580

7504.7/780

10006.3/1150

±5003.2/565

±6604.8/745

直流耐压试验1年

±8006.6/895

±11009.1/1350

注：表中数据为海拔h<500m的试验长度和电压，h为海拔。

6.2.1.3试验方法

6.2.1.3.1绝缘电阻试验

试验方法按6.1.9.3.2进行。

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6.2.1.3.2工频耐压试验和直流耐压试验

试验按以下步骤进行：

a）高压试验电极置于绝缘杆工作部分；

b）试验长度为高压试验电极与接地电极间的距离（不含绝缘操作杆间金属连接头元件的长度），

并按表11中的数值确定；

c）电极宜用50mm左右宽的金属箔或其它合适方法包绕；多杆并联试验时，相邻绝缘杆之间应保持

一定距离；

d）工频耐压试验一般采用整段试验的方式，110kV、220kV电压等级可选用分段试验的方式，分段

试验电压为整段试验电压除以分段段数，再乘以分段系数。分段段数和分段系数的规定如表12所示。

表12分段段数和分段系数

分段段数23

分段系数1.301.35

6.2.2携带型短路接地线

6.2.2.1外观检查

产品标识应清晰完整。

线夹及导线的外观检查按6.1.9.1进行。

接地操作杆的外观检查按6.2.1.1进行。

6.2.2.2试验项目、周期和要求

试验项目、周期和要求应符合表13的规定，耐压试验中各接地操作杆不应发生闪络或击穿，试验后

接地操作杆应无放电、灼伤痕迹，无明显发热现象。

表13携带型短路接地线的试验项目、周期和要求

项目周期要求

在各接线鼻之间测量直流电阻，对应25mm2、35mm2、50mm2、70mm2、

接地线的成组直流电阻95mm2、120mm2的各种截面，单位长度电阻值应分别小于0.79m

5年

试验Ω/m、0.56mΩ/m、0.40mΩ/m、0.28mΩ/m、0.21mΩ/m、0.16m

Ω/m

绝缘电阻试验5年低压操作杆的绝缘电阻值应不小于7MΩ

工频耐压（kV）

额定电压（kV）

1min3min

1045/

2080/

接地操作杆的工频耐压3595/

5年

试验（整杆）66175/

110220/

220440/

330/380

500/580

10

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750/780

1000/1150

±500/565

接地操作杆的直流耐压±660/745

5年

试验（整杆）±800/895

±1100/1350

注：表中数据为海拔h<500m的试验长度和电压，h为海拔。

6.2.2.3试验方法

成组直流电阻试验方法按6.1.9.3.1进行。

绝缘电阻试验方法按6.1.9.3.2进行。

接地操作杆的工频耐压和直流耐压试验，试验电压加在护环与紧固线夹之间，试验方法按

6.2.1.3.2进行。

6.2.3电容型验电器

6.2.3.1外观检查

产品标识应清晰完整。

绝缘杆应无气泡、皱纹、裂纹、划痕、硬伤、绝缘层脱落、严重的机械或电灼伤痕；伸缩型绝缘杆

各节配合应合理，拉伸后不应自动回缩。

指示器应密封完好，表面应光滑、平整。

手柄与绝缘杆、绝缘杆与指示器的连接应紧密牢固。

自检三次，指示器均应有连续不间断的视觉和听觉信号出现。

6.2.3.2试验项目、周期和要求

试验项目、周期和要求应符合表14的规定。

表14电容型验电器的试验项目、周期和要求

项目周期要求

启动电压试验1年启动电压值应不低于额定电压的10%，不高于额定电压的45%

工频耐压试验1年同表11

6.2.3.3试验方法

6.2.3.3.1启动电压试验

高压电极由金属球体构成，接地电极由金属环构成，按DL/T740的要求进行试验布置和接线。将

验电器的接触电极与高压电极相接触，逐渐升高试验电压，当指示器发出连续不间断的“有电压”信号，

如“声光”指示时，记录启动电压值。

6.2.3.3.2工频耐压试验

绝缘杆工频耐压试验方法按6.2.1.3.2进行。

6.2.4核相器

6.2.4.1外观检查

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产品标识应清晰完整。

各部件应无明显损伤，连接可靠。

指示器表面应光滑、平整，密封完好。

绝缘杆内外表面应清洁、光滑，无划痕及硬伤。

连接线绝缘层应无破损、老化现象，导线无扭结现象。

6.2.4.2试验项目、周期和要求

试验项目、周期和要求应符合表15的规定，绝缘杆工频耐压试验、连接引线和地线绝缘强度试验后

应无击穿现象。

表15核相器的试验项目、周期和要求

项目周期要求

动作电压试验1年动作电压值应不低于0.25倍的额定电压

额定电压试验长度工频耐压持续时间

（kV）（m）（kV）（min）

绝缘杆工频耐压试验1年100.7451

200.8801

350.9951

额定电压工频耐压持续时间

（kV）（kV）（min）

连接导线绝缘强度试验必要时1085

20165

35285

额定电压工频耐压持续时间泄漏电流

（kV）（kV）（min）（mA）

电阻管泄漏电流试验半年10101≤2

20201≤2

35351≤2

注：对于无线式的核相器仅做动作电压和绝缘杆工频耐压试验。

6.2.4.3试验方法

6.2.4.3.1动作电压试验

将核相器的两个接触电极分别连接到试验电源的高压电极与接地电极上，逐渐升高试验电压，测量

核相器的动作电压。

6.2.4.3.2绝缘杆工频耐压试验

试验电压加在绝缘杆的有效绝缘部分，试验方法按6.2.1.3.2进行。

6.2.4.3.3连接引线和地线绝缘强度试验

导线应平直，浸放在电阻率不大于100Ω·m的水中，两端应有（350±5）mm露出水面,在金属器

皿与连接导线之间施加试验电压，逐渐升高至表15的规定值，试验接线见附录B图B.3。

6.2.4.3.4电阻管泄漏电流试验

将电阻管的接触电极连接到试验电源的高压电极上，电阻管的末端宜用50mm左右宽的金属箔或其

它合适方法包绕，并与试验电源的接地电极相连接，逐渐升压至表15的规定值，测量泄漏电流值。

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6.2.5绝缘罩

6.2.5.1外观检查

产品标识应清晰完整。

内外表面不应存在破坏其均匀性、损坏表面光滑轮廓的缺陷，如小孔、裂缝、局部隆起、切口、夹

杂导电异物、折缝、空隙及凹凸波纹等。

提环、孔眼、挂钩等用于安装的配件应无破损，闭锁部件应开闭灵活，闭锁可靠。

6.2.5.2试验项目、周期和要求

试验项目、周期和要求应符合表16的规定，试验中不应出现闪络或击穿现象，试验后各部位应无灼

伤、发热现象。

表16绝缘罩的试验项目、周期和要求

项目周期要求

额定电压（kV）工频耐压（kV）持续时间（min）

工频耐压10201

1年

试验20301

35401

6.2.5.3试验方法

内部电极为一根金属芯棒，置于绝缘罩内中心处，作为高压电极。外部电极由金属箔、导电纤维或

其他导电材料制成，作为接地电极。在内外电极之间施加试验电压，逐渐升高至表16的规定值，试验

布置见附录B图B.4。

6.2.6绝缘隔板

6.2.6.1外观检查

产品标识应清晰完整。

表面应均匀完整，无小孔、裂缝、局部隆起、切口、异物、折缝、空隙等缺陷。

6.2.6.2试验项目、周期和要求

试验项目、周期和要求应符合表17的规定，试验中不应出现闪络或击穿，试验后各部分应无灼伤、

无明显发热。

表17绝缘隔板的试验项目、周期和要求

要求

项目周期

额定电压（kV）工频耐压（kV）持续时间（min）

表面工频耐压试验1年10~35601

10201

工频耐压试验1年20301

35401

13

DL/T1476—XXXX

6.2.6.3试验方法

6.2.6.3.1表面工频耐压试验

在绝缘隔板的表面放置长70mm、宽30mm的金属极板作为试验电极，两电极之间相距（300±5）mm，

逐渐升压至表16的规定值。

6.2.6.3.2工频耐压试验

试验电极由两个金属圆柱组成，圆柱边缘的曲率半径为3mm，其中一个电极的高度为25mm，直径为

25mm；另一个电极的高度为15mm，直径为75mm。将绝缘隔板放置在试验电极之间，两个电极同轴布置。

在两电极之间施加试验电压，逐渐升高至表17的规定值。

6.2.7绝缘绳

6.2.7.1外观检查

绳体应光滑、干燥，无霉变、断股、散股、打结、磨损、灼伤、缺口等缺陷。

6.2.7.2试验项目、周期和要求

试验项目、周期和要求应符合表18和表19的规定，静负荷试验后，应无撕裂、开线或破断；工频耐

压试验中不应发生闪络或击穿，试验后无放电、灼伤痕迹及明显发热。

表18绝缘绳的试验项目、周期和要求（一）

项目周期要求

种类绳径（mm）试验静负荷（N）持续时间（min）

43005

66005

89305

1012455

1216805

天然纤维

1421605

绝缘绳

1627005

1833755

2040505

静负荷试验1年2248605

2455955

44655

68105

812005

1016505

合成纤维

1222505

绝缘绳

1430005

1639005

1848005

2057005

14

DL/T1476—XXXX

2266005

2475005

49305

616205

824005

1033005

1245005

高机械强

1460005

度绝缘绳

1678005

1896005

20112455

22131955

24149955

表19绝缘绳的试验项目、周期和要求（二）

项目周期要求