矿业煤矿炮掘工作面作业规程-瓦斯鉴定巷掘进上段作业规程

编号:

X矿业X煤矿

炮施工作面作业规程

瓦斯鉴定巷掘进上段作业规程

工作面名称：瓦斯鉴定巷掘进上段作业规程

施工单住：

编制单位：

编制人：

审批人：

编制日期：2020年7月1日

执行日期：2020年7月15日

会审记录

文本名称

主持人

时间

地点

会审意见：

安全科机电科

技术科调度室

机电副总通防副总

会

地测副总掘进副总

审

采煤副总安全副总

签

生产负责人机电负责人

字

安全负责人技术负责人

主要负责人建设单位

监理单位

作业规程学习、考试记录

负责人：传达人：贯彻时间:

听传达人听传达人

职务或工种姓名成绩签字职务或工种姓名成绩签字

目录

第一章概况.........................................................................1

第一节概述....................................................................1

第二节编写依据..................................................................1

第二章地面相对位置及地质水文情况...................................................2

第一节地面相对位置及邻近采面开采情况...........................................2

第二节煤（岩）层赋存特征.......................................................2

第三节地质构造...................................................................3

第四节水文地质情况..............................................................4

第五节瓦斯地质情况..............................................................4

第三章巷道布置及支护说明............................................................5

第一节巷道布置..................................................................5

第二节矿压观测..................................................................5

第三节支护设计...................................................................7

第四节支护工艺.................................................................11

第四章施工工艺.....................................................................17

第一节施工方法.................................................................17

第二节破岩方式.................................................................19

第三节爆破作业.................................................................19

第四节装载与运输...............................................................19

第五节管线及轨道敷设...........................................................20

第六节设备及工具配备...........................................................20

第五章生产系统.....................................................................21

第一节通风系统.................................................................21

第二节压风.....................................................................24

第四节防灭火系统...............................................................26

第五节供电系统.................................................................26

第六节排水系统.................................................................29

第七节运输系统.................................................................29

第八节抽采系统.................................................................30

第九节照明和信号...............................................................30

第六章安全监测监控系统.............................................................31

第一节安全监控.................................................................31

第二节压风自救系统.............................................................32

第三节井下人员定位系统........................................................33

第四节通迅联络系统.............................................................33

第五节供水施救系统.............................................................34

第六节紧急避险系统..............................................................34

第七节避灾路线..................................................................35

第七章劳动组织与主要技术经济指标..................................................36

第一节劳动组织.................................................................36

第二节作业循环.................................................................36

第四节主要技术经济指标..........................................................39

第八章安全技术措施.................................................................39

第一节施工准备................................................................39

第二节一通三防.................................................................40

第三节顶板管理.................................................................44

第四节爆破...................................................................48

第五节防治水...................................................................52

第六节机电...................................................................53

第七节运输...................................................................56

第八节防止误揭煤安全技术措施..................................................62

第九节其它...................................................................64

第九章职业卫生防控.................................................................65

第一节管理.....................................................................65

第二节监测.....................................................................65

第三节健康监护.................................................................66

第四节急救箱管理...............................................................68

第五节粉尘防治.................................................................69

第六节有害气体防治.............................................................69

第七节噪声防治.................................................................70

第十章安全风险辨识、评估与管控....................................................70

第一节评估依据.................................................................70

第二节评估目的.................................................................71

第三节评估结果适用期...........................................................71

第四节掘进工程主要危险因素的识别分析..........................................71

第五节工程评估.................................................................72

第六节存在问题及管控措施......................................................73

第七节评估小结.................................................................74

第十一章环境保护...................................................................74

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

本《作业规程》掘进的巷道为瓦斯鉴定巷（上段）及附属工程。

二、掘进目的及用途

满足全矿井回风、瓦斯抽采等要求，巷道作为全矿井总回风巷道。

三、巷道设计长度和服务年限

设计长度：设计全长820m（全段巷道风上下两段掘进，其中上段掘进350m,下段掘

进470m）o

服务年限：至矿井一采区开采结束，预计服务年限71年。

四、预计开竣工时间

预计开工时间：2020年7月15日，竣工时间：2021年1月15日，预计施工工期6

个月。

第二节编写依据

一、巷道设计说明书及批准时间

《X煤矿初步设计》，2011年12月；

《X矿业X煤矿初步设计安全设施设计》，2012年4月。

二、地质说明书及批准时间

《X矿业X煤矿瓦斯鉴定巷上段掘进地质说明书》，2020年7月。

三、其他资料

1.《煤矿作业规程编制指南》

2.《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》。

3,《防治煤与瓦斯突出细则》

4.《煤矿安全规程》（2016）版

5.《煤矿防治水细则》

6.AQ1029-2019瓦斯检测监控标准

四、矿压观测资料

1

本区巷道周围岩性稳定。工作面可能出现掉渣、顶板下沉、片帮、底鼓、渗水、淋水

等工程地质现象。

第二章地面相对位置及地质水文情况

第一节地面相对位置及邻近采面开采情况

一、地面相对位置及建筑物：地面位置在回风井工业场地及其附近，地面有回风井工业广

场建筑物。

二、井下相对位置邻近采区开采情况对掘进巷道的影响：本工程西为11801采面、东面为

一采区轨道上山（以上工程均未施工），南北为南回风立井，四周无采空区；本工程施工

对其它巷道无影响。

表2-1-1瓦斯鉴定巷上段井上下对照表

水平名称+1150m水平工程名称瓦斯鉴定巷上段

地面标高+1401m井下标高+1150m

地面有县级公路自西向东横跨工作面，地面以灌木坡地和耕地为主局部地点

地面相对位置

有零星居名点，无水体。

井下相对位置及本工程西为11801采面、东面为一采区轨道上山（以上工程均未施工），南北

施工对地面设施为南回风立井，四周无采空区；本工程施工对其它巷道无影响。

的影响

方位角342°长度182m

第二节煤（岩）层赋存特征

巷道位于二叠系上统龙潭组（P31）第一段（P312）,从P3B顶界至L6灰岩顶界，厚

度为74.65〜120.83m,平均为91.26m。主要由细粒砂岩、粉砂岩、砂质泥岩、泥岩、粘

土岩及石灰岩组成，夹少量煤层及菱铁质泥岩。砂岩、泥岩中见水平层理及小型交错层理，

见植物碎片化石及腕足类动物化石。在龙潭组底部为一层较稳定的薄层铝土岩。与下伏茅

口组或峨嵋山玄武岩组呈假整合接触。含煤5〜6层，其中25煤层大部可采，28煤层局部

可采，其它煤层虽层位较稳定，但仅个别点达可采厚度。

2

物性特征：该段主要发育有22、23、24、25、27、28煤层，其中23、25、27、28五

层煤为层位较稳定的煤层；该段地层主要发育有L7、L8、L8下、L9、LIO.L10下、L11

灰岩，其中L7、L9、L11发育较稳定，物性特征明显，可作为测井物性标志层，L8、L8下、

LIO、L10下有时相变为钙质砂岩。27、28煤层的顶、底围岩及煤层内部都含有较高的放

射性，所以在自然伽玛曲线上具有较高幅值的物性特征；在27、28煤层的上部分别发育

L9和L11石灰岩，这两层石灰岩分别与27、28煤层在自然伽玛曲线上组成一个石灰岩低

幅值、煤层高幅值的物性组合特征，该组合特征无论该层石灰岩距煤层近与远，或该石灰

岩是否发育，其物性特征是明显的，是确定27、28煤层的良好物性标志层。

附图2-2-1煤（岩）综合柱状图

702

一

中子孔隙度0.05AM电阻率

0.00%100.00：0.00欧姆先50.00

自然伽玛密度

API81.00-第立方^^.00

0.00300.00I:Iv=

二s

二m

：=

F2J0

7T483.60

1.13一一

48530

L34

48TJMT-

•f:U

43fi21

第三节地质构造

3

地质构造受F13,F4断层影响，可能有次生断层出现。F13断层自此破碎带穿过，该断层落差30m,

倾向北西，向东止于F4断层，向西逐渐落差变小、尖灭，在井检3#钻孔中显示L2灰岩至M17煤之间

的层位缺失。根据瓦斯鉴定巷上段掘进地址说明书，该巷道在掘进过程中，预计会揭露3、m'l、m2

0,M19煤层。

第四节水文地质情况

一、邻区水文地质情况：

查阅《瓦斯鉴定巷上段掘进地质说明书》，瓦斯鉴定巷上段四周无老空积水威胁。

二、水文地质情况：

（一）该巷道处于二叠系龙潭组地层，水文地质条件简单，除浅部有少量风化裂隙水

外，深部富水性弱；二叠系长兴组石灰岩位于巷道上方，其富水性可达中等，但极不均匀。

主要充水水源为顶板砂岩裂隙水，但巷道靠近F12、F14断层，局部受其影响可能裂隙发

育，预计掘进时最大涌水量为2m3/ho

（二）巷道局部顶板淋水较大时，做好疏排工作；保证排水泵和排水管路紧跟掘进头

同步前进。水沟要及时施工并清理。

三、涌水量预计：

最大涌水量：2m3/h；

正常涌水量:0.5-1.5m3/ho

第五节瓦斯地质情况

一、瓦斯地质情况

（一）瓦斯自然成分：煤层瓦斯属沼气带。

（二）瓦斯风化带：无瓦斯风化带

（三）瓦斯含量及其变化规律：瓦斯含量根据南回风井北绕道掘进期间瓦斯最大涌出

量推算，预计瓦斯鉴定巷上段掘进期间，最大瓦斯涌出量为2.庙3/to

（四）瓦斯涌出来源：普通涌出、掘进区本煤层。

4

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

瓦斯鉴定巷上段掘进为岩巷，根据设计图纸，瓦斯鉴定巷上段与瓦斯鉴定巷、一采区

回风联络巷相连接，开口位置位于回风立井井底车场北绕道，按坐标为X=2974470.972,y

=35602906.862,Z=+l149.868（底板）m,按方位角342°开口，向西北和东南方向掘进，

（其中西北方向掘进160m后变坡，施工瓦斯鉴定巷上段，坡度-2%。；东南方向掘进22m

后转向施工一采区回风联络巷，坡度+2%。）。巷道右帮布置水沟，水沟尺寸规格：净宽300mm

X净深300mmo

附：瓦斯鉴定巷上段巷道平面布置图

第二节矿压观测

一、矿压观测主要目的

1.掌握施工质量和支护工作状况，为及时提高施工质量，改进现有支护参数提供依据。

2.掌握围岩活动规律，正确评价围岩控制效果，为类似围岩条件下巷道支护采取合理

的技术措施提供依据。

二、矿压观测的主要内容：

1.巷道每100m布置一个巷道变形量测点，测点必须编号管理，并有明显标识。布置

测点时，测量位置必须采用油漆或打钉的方式在巷帮和巷顶作标记，确保每次测量在同一

位置，测点布置在迎头60m以外。巷道每掘进30〜50m或每300根（含300根以下）使用

锚杆拉力计，检测顶、帮锚杆锚固力，锚固力达到设计要求即为合格。

2.巷道变形测点每10天观测一次，一般情况下，每个测点监测周期为3个月。监测

周期结束后，对监测数据进行分析，根据分析结果，确定是否继续进行监控。当非监控范

围内的巷道出现明显变化时，重新布点，加强监控。

3.分管技术员和施工单位技术员负责测站的布置、观测和记录，填写矿压监测台账，

采掘副总负责对收集的监测数据及时进行分析和处理。

4.当发现巷道围岩移近速度急剧增加或一直保持较大值时，由采掘副总组织相关人员

分析原因，并及时采取处理措施。

5

5.矿压观测应根据应力、支护、地质构造、巷道布置、施工坡度科学布置。

6.观测期间，顶部和巷道两帮移近量超过200mm时必须采取补强加固措施，确保巷道

支护可靠。使用锚杆拉力计检测锚杆锚固力，检测锚杆时压力表读数小于20Mpa时，必须

及时补打同规格的锚杆进行支护，必要时补打锚索加固。采取补强加固措施-后，继续监

控1个周期。

三、巷道锚杆（索）支护质量监测

（一）锚杆、锚索锚固力检测：

L锚杆必须按规定做拉力实验。在井下做锚固力实验时，必须有安全措施。

（1）拉拔仪器在试验过程中应固定牢靠。

（2）拉拔力试验时应缓慢地逐级均匀加载，直到锚杆、锚索拉拔力符合设计数值，

如发现不合格的锚杆、锚索要按规定补打，再进行做拉拔力试验直到符合设计数值为准。

（3）拉拔力试验时，拉拔装置下方和两侧不得站人，严禁人员直对拉拔装置，以防

锚杆杆体断裂、滑动或脱落伤人。

（4）拉拔试验时设专人监视顶板，以保证操作人员安全。

（5）拉拔力试验时严禁有人通过，两边放好警戒，以防止工具脱落伤人。

（6）测试后要将锚杆螺母拧紧，保管好设备。

试验数量，锚杆锚固力检测抽样率为3%,巷道每成巷30-50m或每300根（含300

根以下）顶帮各抽样一组（共9根）进行检查。

2.巷道内的锚索每20根抽检2根,锚索锚固力用张拉油缸进行检测。巷道交岔点和

碉室的锚索视其支护状况确定是否需要检测，由技术管理科确定。

3.锚固力合格条件：被检查所有锚杆均应符合要求。其中有1T0根不合格，继续抽

样检查，若再不符合要求，则判锚杆施工安装质量为不合格，由安监处组织分析锚杆安装

质量不合格原因，并采取补充加强支护措施进行处理。

4.拉拔试验后，应及时重新拧紧螺母；如果锚杆失效应及时补打锚杆。

（二）锚杆扭矩检测：

对当班新打锚杆和迎头10m范围内锚杆，必须进行扭矩检测。每小班抽样一组（5个）

做螺母扭矩的检验。如果其中一个扭矩不合格，将扭矩不足的螺母重新拧紧；有2个以上

不合格，应将所有螺母重新拧紧一遍，螺母还应每月检查一次，对松动的螺母要拧紧。锚

6

杆预紧力或扭矩检测抽样率不低于5%,每300根顶、帮锚杆抽样各一组（共15根）进

行检测，不足300根时，按300根进行。使用新型锚杆时，扭矩及初锚力符合设计要求。

（三）拧紧力矩及锚固力规定：

公称直径20mm的锚杆螺母拧紧力矩不低于200N­口。

岩巷锚杆锚固力不得低于100KN,煤巷顶板锚杆锚固力不得低于100KN,煤巷两帮锚

杆锚固力不得低于50KN,锚索锚固力不得低于200KN。

第三节支护设计

一、巷道断面

1.绕道巷道断面选择设计为：直墙半圆拱断面。

2.断面尺寸：

掘进宽X掘进高=5840mmX4770mmS掘=24.2m、

净宽X净高=5600mmX4550mmS净=22.1m2；

允许误差：中线至任一帮。〜+100mm；腰线至顶、底0〜+100mm；

3.水沟尺寸:300X300mm,水沟墙厚度100mm。

附图：瓦斯鉴定巷上段断面支护图

二、支护方式

（-）永久支护

采用锚杆+锚网+锚索+喷浆支护形式作为永久支护，支护材料规格为①20X2200mm的

螺纹钢锚杆，每根锚杆均用3节树脂药卷锚固，锚固剂规格为K2335型树脂锚固剂，锚杆

间排距为800X800mmo锚索规格为①17.8mm、长8.0m,单排加强支护，每排3根锚索，

间距1.6m、排距2.4m,托盘厚度不小于14mm,规格为：300mmX300mm,锚索外露长度150

-250mm,遇到地质构造及破碎带根据现场实际情况，缩短锚杆、锚索间排距或采用U型

钢棚加强支护。施工巷道铺设中6.5#钢筋焊接的方格网，规格为：1000X2000mm,网格：

lOOmmX100mm,搭接长度100mm。喷射C20混凝土（水泥、石子、砂子），喷浆所用水泥

为425#普通硅酸盐水泥，喷体厚度120mm。全断面挂中6.5#钢筋焊接的方格网，用锚盘压

紧钢筋网使其紧贴岩面，锚杆外露长度15〜50mm。

遇顶板破碎、过煤门等锚杆支护不能满足支护要求是，需编制架设U型钢棚安全技术

措施，架设U型钢棚进行支护。

7

岩巷锚杆锚固力不小于100KN,煤巷顶板锚杆锚固力不小于100KN,帮部锚杆锚固力不

小于50KN,锚索锚固力不小于200KN,螺母扭矩不小于200N•m。

（二）支护设计

按悬吊理论计算锚杆参数

L锚杆长度计算

L=KH+L,+L2

式中L-锚杆长度，m；

H-冒落拱高度,m；

K-安全系数，一般取2；

L「锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.4m；

Lz-锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.05m；

对于冒落拱高度，可根据地质资料、实测或经验估计；当围岩的普氏坚固性系数f23

时，可按下式计算：

B5.6

=0.7m

H2/-274

式中B一巷道掘进宽度，取5.6m；

f—岩石坚固性系数，取4；

则.L=KH+=2x0.7+0.4+0.05=1.85?71

通过以上计算，锚杆长度取2200mm符合支护设计要求。

2.锚杆间距、排距计算：

间距、排距均为a,则

式中：

a一锚杆间排距，mm；

Q一锚杆设计锚固力，100KN/根；

H一冒落拱高度，取0.6m；

Y一被悬吊砂质泥岩的重力密度，取25.7KN/n）3；

K—安全系数，一般取K=2。

8

100

Q—1.839m

KHyV2x0.575x25.7

通过以上计算，锚杆间排距取800X800mm符合支护设计要求。

3.锚杆直径计算:

如果锚杆锚固力与杆体的破断力相等，则锚杆直径可由下式得出:

N四

式中d—锚杆直径，m；

Q一锚杆设计锚固力，100KN/根；

。|一杆体材料的抗拉强度，KPa,取490000；

*-=。。16帆

49000()

通过以上计算，锚杆直径取20mm符合支护设计要求。

4.锚杆锚固长度计算

锚固长度计算公式如下:

式中：L—锚杆长度2200,单位mm；

D一钻孔直径28,单位mm；

Di—树脂药卷直径23,单位mm；

D2—锚杆内径20,单位mm；

代入数据得

L0=,-P=L廿x800=33.19mm

22::

\D-D2V28-20

通过以上计算，采用628mm的钻头施工锚杆眼，钻孔长度为2200mm。该巷道所有锚

杆均采用加长锚固，即每根锚杆均用3块树脂锚固剂固定，锚固剂为MSCK2335；锚杆锚固

长度取900mm符合锚固长度设计要求。

通过以上计算，选用直径①20mll1、长度2200mm的锚杆，锚杆间排距800X800inm、帮

部锚杆间排距为800X800mm。当围岩稳定性较差时，需更改时另行编制安全技术措施。

9

爆破前锚网支护到工作面不大于300mm,爆破后最大空顶距1900mm。锚杆打设后要及

时全断面挂金属网。相邻两片网之间要压茬连接，压茬长度100mm,每隔100mm有一道连

接点，用14#铁丝连接。

（三）临时支护

临时支护采用吊挂前探梁支护。前探梁紧跟迎头，前探梁用H#工字钢制作，每根长

4.2m,每根前探梁用3根链条固定。前探梁穿在链条里，链条接口锁紧固定，悬吊在上一

循环打好的螺纹钢锚杆上。吊挂前探梁的三棵锚杆选用长度为2350mm的全螺纹刚锚杆，

外露长度不得小于150mm,吊环必须固定牢固，外露3-5丝。每次爆破后，首先进行敲帮

问顶，作业人员站在锚网支护完好的顶板下，找净顶板及迎头的浮汗活石，然后向前串移

前探梁，前探梁用圆木、方木、木板、木楔等接顶牢固、严密。每次移前探梁，要首先检

查链条吊环情况。前探梁上采用长度2m、厚度50mm、宽度200mm-300mm的木板作为前探

板，前探板上用方木或圆木接顶，并用木楔加紧。前探板数量不得少于5块，严禁使用腐

朽的方木或圆木接顶。

附图：临时支护平剖面图

（四）锚索支护

巷道施工过程中，直径①17.8mm、长7.0m,单排加强支护，每排3根锚索、间距1.6m、

排距2.4m,托盘厚度不小于14mm,规格为：300mmX300mm,锚索外露长度150mm—250mmo

1.确定锚索长度：

L=L“+Lh+LC+Ld

式中L—锚索总长度，m；

L—锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m；

L一需要悬吊的不稳定岩层厚度，取2m；

L一上托盘及锚具的厚度，取0.2m；

Ld—需要外露的张拉长度，取0.2m。

按GBJ86—1985要求，锚索锚固长度L.按下式确定：

式中K—安全系数，取K=2；

山一锚索钢绞线直径,取17.8mm；

f“一钢绞线抗拉强度,N/mm2（1860MPa,合1426.05N/mmD；

10

fc—锚索与锚固剂的粘合强度，取10N/mm2o

则

,d,f_17.8x1426.05

L,>Kx=2x-------------------=1269nrn

"4/t,4x10

取L=l.09mo

天

L=4,+4+4+%=1.269+2+0.2+().2=3.67m

通过以上计算，锚索长度取8m符合支护要求。

2.锚索角度：锚索垂直巷道顶板安装布置。

3.锚索数目的确定：

w

N=KX—

P圣

式中N—锚索数目，根；

k—安全系数，一般取2；

P段一锚索的最低破断率，355KN；

W—被吊岩石的自重，KN；

W=BX^hXSYXD

式中B一巷道掘进宽度，断面宽度5.6m进行计算；

Zh—悬吊岩石厚度，取2m；

ZY—悬吊岩石平均容重，25.7KN/m3；

D—锚索间排距，取不大于锚索长度的1/2,取2m；

则：

W=3xE〃xE厂xO=5.6x2x25.7x2=575.68

Nf浮3.24

通过以上计算：选用中17.8mm,长度7m的钢绞线作为锚索满足要求，岩巷锚索间排距

1600mmX2400mm,每排布置3根。顶板破碎时，锚索间排距1300mmX2400mm,每排布置4

根。以巷中为中心，均为向两帮分布。

第四节支护工艺

11

一、临时支护

1.爆破掘进一个循环进度后（一个循环进尺加掘进前空顶距离不大于最大空顶距

1.9m）,操作人员站在永久支护下用长度不少于2500mm的长柄工具处理干净顶板的活砰，

并进行敲帮问顶。确保无问题后，人员站在永久支护下，先铺设金属网，然后在紧靠迎头

锚杆上上好吊环，及时前移前探梁，并一次将四根前探梁前移至迎头，前探梁上及时用木

板梁维护顶板，并及时将板梁与前探梁用木楔背紧。穿前探梁时，必须有专人监护顶板。

顶板维护好后，施工人员由外向里依次施工顶锚杆。

2.上前探梁时，不少于3人，1人观察顶板并协调指挥，2人穿前探梁并上木板等。

3.前探梁移到迎头后，在最后一个吊环上面用木楔与前探梁背紧。

4.加强顶板管理。发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出

工作面人员，待顶板稳定后，由外向里加强冒柱支护后方可继续施工。

5.打顶锚杆时必须由外向里、由中间向两边，如前探梁占据锚杆位置，可以先打其它

锚杆后，退出前探梁再打剩余锚杆，确保锚杆位置准确，方便下次使用前探梁。必须打完

顶锚杆后再打帮锚杆。

6.当顶板严重不平、巷道开口无法使用前探梁或其他原因未使用前探梁时，必须使用

三根戴帽点柱进行临时支护，迎头煤帮松软时，根据现场情况使用戴帽点柱等临时护帮。

7.每个迎头必须配齐4根原木做戴帽点柱用，原木规格①150mmX3400mm。

二、锚网喷永久支护

（一）支护材料

1.锚杆及锚固剂：

锚杆采用等强（右旋）全螺纹钢锚杆，直径①20mm,长度为2200mm,锚杆间排距为

800mmX800mm；外露长度为10〜100mm,托盘为正方形钢板托盘，规格（长X宽）为120mm

X120mm,用610mm钢板压制成弧形，锚杆均使用配套标准螺母紧固。每根锚杆均用3卷

树脂锚固剂固定，锚固长度不小于900mm,树脂锚固剂直径中23mm,每节长度350mm,锚

固剂型号为MSCK23/35。

2.采用直径中6.0mm金属网钢筋焊接制作，网的规格为长X宽=1000mmX2000mm,网格

为长X宽=100mmX100mm,网要压茬连接，搭接长度不小于100mm,相邻两块网之间要求

14#铁丝连接，连接点均匀布置，间距100mm。

3.喷射混凝土标号C20,喷射混凝土必须采用标号不低于425#水泥，砂为人工制石屑，

含水率为蜴〜6虬石屑最大粒径不大于15mm,并控制在20%以下，混凝土抗拉强度为

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5.77Mpa,抗压强度为37MPa,聆（C20）配比为：水泥：石屑=1：4。速凝剂型号为J85型，掺

入量一般为水泥重量的2%〜3.5虬喷拱取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，速

凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

（二）锚杆安装工艺

1.打锚杆眼：

打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进

行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉悬阡、危岩，确认安全后、

方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过50mm,眼向误差不大于15°,

打锚杆眼时要垂直岩面，最小角度》75°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在

钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼；锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。

打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序先顶板后两帮，应由外向里的顺序依

次进行。

2.安装锚杆：

安装前应将眼内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧；

眼孔方向不得有人，然后将3块树脂锚固剂送入眼底。随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆

顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的注锚机卡住螺帽。开动注锚机，使

注锚机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度,

方可撤出注锚机。搅拌旋转时大于35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，紧上螺帽。

12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于200N.m。锚杆必须随打

随安，确保锚杆盘紧贴岩面不松动。

（三）喷射混凝土

1.准备工作：

（1）检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。

（2）清理喷射现场的阡石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接

头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

（4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶应安设喷厚标志。

（5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2.喷射混凝土的工艺要求：

喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷抢头与受喷面应尽量保持垂直。

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人工拌料时采用潮拌料，水泥、石屑应清底并搅拌3遍使其混合均匀。

喷射时，喷浆机的供风压力在0.4Mpa水压应比风压高0.IMpa左右，加水量凭射手的

经验加以控制，最合适的水灰比是0.4〜0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及

时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹

料少，一次喷射混凝土厚度30〜50mm,并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2小时。否

则应用高压水重新冲洗受喷面。岩巷5掘一喷，每10-30米集中喷浆。

3,喷射工作：

喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧风筒布，以便搜集回弹料，喷射工作结束

后，应立即收集回弹料，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清

理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

开机时必须先给水，再开机，后开风，最后上料；结束时，要先停料，在关水，后停

机，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人，喷射中发生堵塞故障时，喷手

应紧握喷头并将喷头口朝下。

4.喷射质量：

喷射前必须清洗岩帮，清理浮奸，喷射均匀，无裂隙，无穿裙赤脚。

5.支护材料每m用量：

全岩段：锚杆12套、树脂锚固剂36块、金属网4片、水泥0.25t、石屑1"。

三、锚索支护

（一）支护材料

采用617.8mm的钢绞线,长度为7m,锚索有效长度为6750〜6850mm；外露部分为150〜

250mm；每孔使用6块锚固剂，锚固力为不低于200KN/根；锚索到工作面的距离不大于2.4m。

（二）锚索安装工艺

1.安装方法：

（1）当巷道按设计要求支护合格后，用MQT-120型气动锚杆钻机配合S19中空六方

接长式钻杆和①28mm双翼钻头湿式打眼。为保证孔深准确，必须在起始钻杆上用白色油漆

（或粉笔）标出终孔位置，眼深7.85m,并用压风将眼内的残渣吹净。

（2）安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严禁

使用。

（3）用棉丝将锚索锚固段的水、煤粉等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂锚固剂与锚

索粘结定位。

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（4）两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。安注药

卷时必须快凝药卷在上、缓凝药卷在下，然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入，注

意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。

（5）锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。

（6）一人扶住钻头、一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程

用快速搅拌，搅拌时间控制在8〜15S,确保搅拌均匀。

（7）停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3min,然后收回锚杆机。

（8）lOmin后先卸下专用搅拌驱动器，装上钢带、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板

位置。

（9）两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。然后开泵进行涨拉，并注意观察

压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。

（10）卸下张拉千斤顶（注意用手接住,避免坠落），完成锚索的安装。

2.技术要求：

（1）锚索外露长度控制在150〜250mm。

（2）锚索搅拌树脂药卷过程中不要停顿，要一气呵成，绝对不要反复搅拌，否则会导

致锚固失效。

（3）搅拌树脂药卷后10〜15min张拉锚索，张拉预紧力控制在60〜80KN。

（4）锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补打。

（5）锚索锚固力不低于200KN。

（6）张拉时发现不合格的锚索，必须立即在附近补打合格的锚索，或者用张拉器将

不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔重新钻进一遍，用压风吹净岩尘、残渣，重

新安装锚索。

3.锚索支护材料每m用量：

全岩段：锚索1.87根，锁头1.87个；锚索托盘1.87个；锚固剂9.3块。

四、水沟挖砌措施

该巷道水沟采用手镐挖掘人工出砰的施工方式进行施工：

1.挖砌水沟必须做到10m拉线，确保水沟成一条线，水沟净断面为300X300mm,严格

按中线进行施工，水沟上沿与铺底后底板一致，比运输面低140mm,坡度按巷道坡度，保

证水沟平直，坡度一致，严禁出现蜂窝麻面。

2.水沟浇筑厚度100mm,水泥、石屑配比为1：4,强度C20。

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3.施工所用的水泥选用强度不低于425#普通硅酸盐水泥；石屑选用粒径为5〜10mm,

含泥量W2%；按照先加石屑，后加水泥，搅拌次数不得少于3次。

4.每班接班后，都必须对水沟使用洒水管进行洒水养护，养护期不得少于7天，直至

水沟达到终凝强度。本巷道水沟无盖板。

五、巷道工程质量规定

锚网索喷支护巷道工程质量规定见B3-4-E

表3-5T锚网索喷支护巷道工程质量规定表

质量7示准巷道规格/mm

项目部位

优良/mm合格/mm山宾煤巷

拱基线2300

巷道中心至左帮0-+1000〜+150墙中2300

净墙角2300

宽拱基线2300

巷道中心至右帮0-+1000〜+150墙中2300

墙角2300

拱基线至拱顶2800

巷道净高0〜+1000〜+150

拱基线下1850

间排距/mm±100800X800

孔深/mm0±502200

锚杆规格