安全知识培训一压力容器

安全知识培训一压力容器

压力容器是工业生产过程中不可缺少的一种设备。随着国民经济的发展和人民生活水平

的提高，压力容器越来越广泛，它不仅用于工农业、科研、国防、医疗卫生和文教体育等国

民经济各部门，而且已深入到千家万户之中，压力容器不仅数量多，增长速度快，而且类型

复杂，发生事故的可能性也较大。因此有必要学习和掌握必要的压力容器的安全知识。

第一章压力容器基本知识

第一节压力容器简介

一、压力

我们把垂直在物体表面上的力叫做压力。压力不同于压强，压强是指单位面积上所承受

的力。若用P表示压强；F表示压力；S表示受力面积。则有如下关系：P=F/S。

性在压力容器上人们习惯的将压强称为压力。因此，本资料中所说的压力在无特殊说明

的情况下实际是压强。

容器内介质的实际压力称为绝对压力，用符号“P绝”表示；各种压力表测量容器压力得

到的压力数值称为表压力，用用符号"P/表示。绝对压力、表压力与大气压力三者之间的

关系为P绝=P&+P大气。

人们通常所说的容器压力或介质压力均指表压力而言。

二、压力容器的定义

所承受压力的密闭容器称为压力容器，或者称为受压容器。

三、压力容器的压力源

压力来源可分为气体压力的产生或增大来自容器内或容器外二类。

1、容器的气体压力产生于器外时，其压力源一般是气体压缩机或蒸汽锅炉。

2、容器的气体压力产生于器内时，其起因有：容器内介质的聚集状态发生改变；气体介

质在容器内受热，温度急剧升高；介质在容器内发生体积增大的化学反应。

四、压力容器的界限

我国压力容器的界限范围，原国家劳动总局1981年5月颁布的《压力容器安全监察规程》

对其做了明确划分，明确规定同时具备以下三个条件的容器应当作为压力容渊来管理:

1、最高工作压力(PW)叁1公斤力/厘米2；

2、容积(V)三25L,且(Pw)*(V)工200L公斤力/厘米2；

3、介质为气体、液化气体和最高工作温度高于标准沸点的液体。

第二节压力容器的工艺参数

一、压力

即压力容器工作时所承受的主要载荷。

1、工作压力：也称操作压力，指容器顶部在正常工艺操作时的压力(不包括液体静压力)。

2、最高工作压力：指容器顶部在正常工艺操作过程中的可能产生的最大表压力(不包括

液体静压力)。最高工作压力的确定与工作介质有关，《压力容器安全监察规程》依据不同情

况作出了三条具体规定：(1)、盛装临界温度高于50c的液化气体介质的容器，如有可靠的保

冷措施，其最高工作压力应为所盛装的气体在可能达到的工作温度下的饱和蒸汽压力；如无

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可靠的保冷措施，其最高工作压力为50℃时的饱和蒸汽压力；（2）、盛装临界温度低于50C

的液化气体介质的容器，如有可靠的保冷措施并能确保低温储存的，其最高工作压力不得低

于实验测得最高温度下的饱和蒸汽压力；没有实验数据或保冷措施的，其最高工作压力不得

低于所盛装介质最大盛装量和50℃时的气体压力；（3）、盛装混合液化石油气的容器，其50℃

时的饱和蒸汽压力低于异丁烷在50C时的饱和蒸汽压力时，取50C时异丁烷的饱和蒸汽压力

为最高工作压力；如高于50℃时异丁烷的饱和蒸汽压力，取50℃时丙烷的饱和蒸汽压力为最

高工作压力；如高于50C时丙烷的饱和蒸汽压力，取50C时丙烯的饱和蒸汽压力为最高工作

压力。

3、设计压力。指在相应的设计温度下用于以确定容器计算壁厚及其元件尺寸的压力。

二、温度

1、介质温度，指容器内工作介质的温度，可用测温仪表测得。

2、设计温度：指容器在正常工作过程中，在相应的设计压力下，表壁或元件金属可能达

到的最高或最低温度。

第三节压力容器分类

一、按压力分

可分为低压、中压、高压、超高压四个等级。

1、低压容器：0.1MPaWP<1.6MPa；2、中压容器：1.5MPaWP<10MPa；

3、高压容器：10MPaWP<lOOMPa；4、超高压容器PM100MPa。

二、按壳体承压方式分

可分为内压容器和外压容器

三、按设计温度分

可分为低温容器（tW-20℃）、常温容器（-20℃<t<450℃）、高温容器（t芸450℃）。

四、按安全技术管理角度分

可分为固定式容器和移动式容器。

五、按生产过程中作用和原理分

可分为反应容器、换热容器、分离容器和贮运容器。

六、《压力容器安全监察规程》对压力容器的分类

为利于压力容器的安全管理和监督检查，根据容器压力高低和介质危害程度以及在生产

过程中所起的作用，《压力容器安全监察规程》将压力容器划分为三类：

1、一类容器：非易燃和无毒介质的低压容器；易燃或有毒介质的低压分离和换热容器；

2、二类容器：中压容器；剧毒介质的低压容器；易燃或有毒介质的低压反应和贮运容器;

内径小于1米的低压费热锅炉；

3、三类容器：高压、超高压容器；剧毒介质且（Pw）*（V）M200L.MPa的低压容器或

剧毒介质的中压容器；易燃或有毒介质且（Pw）*（V）芸490L.MPa的中压反应容器，或（Pw）

*（V）M490L.MPa的中压贮运容器；中压费热锅炉或内径大于1米的低压费热锅炉；

七、其他分类

1、按容器壁厚分为薄壁容器（壁厚不大于容积内径的1/10）和厚壁容器；

2、按壳体的几何形状分为球型容器、筒型容器、锥型容器等；

3、按制造方法分为焊接容器、锻造容器、钾接容器、铸造容器及组合制造容器；

4、按材料结构分为钢制容器、铸铁容器、有色金属容器和非有色金属容器；

5、按容器的安放形式分为立式容器、卧式容器等。

第二章压力容器的安全附件

安全阀、爆破片、压力表、液面计、温度计等都是压力容器的安全附件，也是容器得以

安全运行的所必须的构成部分。

第一节安全阀

安全阀是一种超压保护装置，它是压力容器应用最为普遍的重要安全附件之一。安全阀

的功能在于：当容器内压力超过某一规定值时，就会自动开启迅速排放容器内部的过压气体,

并发出声响，警告操作人员采用降压措施。当压力回复到允许值后，安全阀又自动关闭，使

容器内压力始终低于允许范围上限，不至于超压而酿成爆炸事故。

一、安全阀的结构和工作原理

安全阀按其结构及加载机构的形式来分可分为杠杆式和弹簧式两种。

1、弹簧式安全阀：

主要有阀体、阀芯、阀座、阀杆、弹簧、弹簧压盖、调节螺丝、销子、外罩、提升手柄

等机构组成，是利用弹簧被压缩后的弹力来平衡气体作用在阀芯上的力。当气体作用在阀芯

上的力超过弹簧的弹力时，弹簧被进一步压缩，阀芯被抬起离开阀座，安全阀开启排气泻压;

当气体作用在阀芯上的力小于弹簧的弹力时，阀芯被压紧在阀座上，安全阀处于工作状态。

2、杠杆式安全阀：

主要有阀体、阀芯、阀座、阀杆、重锤、重锤固定螺丝等机构组成。它是利用杠杆原理

通过杠杆和阀杆将重锤的重力矩作用于阀芯，以平衡气体作用在阀芯上的力矩。当重锤力矩

小于气体压力的力矩时，阀芯被抬起离开阀座，安全阀开启排气泻压；当重锤力矩大于气体

压力的力矩时，阀芯被压紧在阀座上，安全阀处于工作状态。

二、安全阀的选用

安全阀的选用应符合以下8个原则：

1、安全阀制造单位应是国家定点的厂家和取得相应类别的制造许可证的单位。产品出厂

应具有合格证和技术文件。

2、安全阀上应有标牌，应注明主要技术参数，例如排放量、开启压力、回座压力。

3、安全阀的选用应考虑容器的工艺条件和工作介质的特性，从容器的安全泄放量、介质

的物理和化学安全特性及工作压力范围等方面考虑。

4、安全阀的安全派放量必须不小于它的安全泄放量。

5、对于工作压力低，工作温度较高又无震动的容器可选用杠杆式安全阀。

6、从封闭结构来看，对高压容器、大型容器以及安全泄放量较大的中、低压容器最好选

用全起式安全阀，对于操作压力绝对平稳的容器应选用微起式安全阀。

7、对于盛装有毒、易燃或污染环境的介质的容器应选用封闭式安全阀。

8、选用安全阀时，还须考虑工作压力范围。

三、安全阀的维护和检验

维护：

安全阀应经常保持清洁，防止阀体弹簧等被油垢赃物粘满或被锈蚀，应经常检查安全铅

封是否完好，温度过低时不应有冻结，经常检查安全阀是否有泄漏，对于杠杆式还应检查重

锤是否松动或移动。

定期检验：

《压力容器安全监察规程》要求每年至少检测一次。检测工作包括清洗、研磨、实验、

校正和铅封。

第二节防爆片

一、防爆片的工作原理。

防爆片又称爆破片，是i种断裂型的超压保护装置，来装设在那些不适合装安全阀的压

力容器上，当容器内压力超过正常工作压力并达到设计压力时即自行爆破，使容器内的气体

经防爆片断裂后形成的流出口向外排出，避免容器本体发生爆炸，泄压后的防爆片不能再继

续使用，容器也被迫停止工作。

二、装设的适用范围

防爆片的装设一般应符合以下3种情况：

1、容器内的介质易于结晶或聚合，或带有较多的粘性（或粉状）等易使安全阀的阀杆堵

塞或腐蚀而不能正常工作的物质；

2、容器内的压力由于化学反应或其他原因迅猛上升，安全阀来不及排除的；

3、容器内介质为剧毒气体或不允许有微泻的气体时。

第三节压力表

压力容器以及需要控制压力的设备都必须安装压力表。安装压力表是为了测量容器内介

质的压力，操作人员可以根据压力表所指示的压力进行操作，将压力控制在允许的范围内。

一、压力表的分类及工作原理

压力表的分有四类：液柱式、弹性元件式、活塞式和电量式。

目前弹性元件式被广泛运用，主要因为这种压力表有结构坚固、不宜泄漏、准确度较高、

安装使用方便、测量范围广、价格低廉等优点。其工作原理是：介质压力作用于弹簧管固定

端，使弹簧管的自由端通过拉动杆带动弯曲杠杆，从而转动指针，显示压力。

二、压力表的选用

1、压力表的量程：压力表的最大量程最好选用为容器工作压力的2倍，最小不能小于1.5

倍，最大不能大于3倍。

2、压力表的精度：低压容器一般不应低于2.5级，中压容器不应低于1.5级；高压容器

应为1级。

3、压力表的表盘直径：一般不小于100毫米，观察距离超过2米的，表盘直径最好不小

于150毫米，观察距离超过5米的，表盘直径最好不小于250毫米。

三、压力表的维护

1、压力表应保持清洁，表盘上的玻璃要明亮清晰，表盘内指针指示的压力数值应清晰可

见，表盘玻璃破碎或表盘刻度不清的压力表应停止使用。

2、压力表的连接管道要定期吹洗，以免堵塞。

3、压力表必须定期校验，每年至少经计量部门校验一次。

第四节液位计

液位计是用来测量液化气体或物料的液位、流量、装量、投料量等的一种计量仪表。压

力容器操作人员根据其指示的液位的高低来调节或控制其充装量，从而保证容器内介质的液

位始终在正常范围内，不发生应超装过量而导致的事故或由于投料过量而造成物料反应不平

衡的现象。

一、液位计的型式及结构

1、玻璃管式液位计：

由上阀体、下阀体、玻璃管和放水阀等构件组成。通常用在工作压力0.6Mpa和截止为非

易燃易爆和无毒的容器中。

2、玻璃板式液位计：

由上阀体、下阀体、框盒和平板玻璃等构件组成。由于其要求耐压，故不能做的太长。

与玻璃管式液位计相比，其耐压高，安全可靠性好，所以凡介质是易燃、剧毒、有毒、压力

和温度较高的容器，采用板式液位计比较安全。

3、浮球式液位计：

多安装在各类液化气体汽车槽车和油品汽车槽车上，具有以下优点：结构简单，动作可

靠，精度较高，安装维护方便；表盘指示直观，读数清晰、准确可靠；密封性较好。

4、旋转管式液位计：

主要由旋转管、刻度盘、指针、阀芯等组成，一般用于液化石油气汽车槽车和活动罐上。

5、滑管式液位计：

主要由套管、带刻度的滑管、阀门和护罩等组成，一般用于液化石油气汽车槽车、火车

槽车和地下贮罐。

二、对液位计的安全技术要求。

1、液位计要求结构简单、安全可靠、测量数据准确、精度要高，液位指示明显醒目，操

作维修方便；对于大型容器或储存危害程度较大的介质的容器，液位计除采用直读式外，还

应装设能够进行数据传递的远程控制、遥控遥测及自动化液位测定装置。

2、液位计安装完毕并经调试校正后，应在刻度表盘上用红色油漆画出最高、最低液位的

警告红线。操作人员要经常巡回检查，保持液位计清洁，防冻防堵。

3、液位计安装在便于操作人员观察的地方，并有防爆、照明装置。

4、对于盛装易燃、易爆、剧毒、有毒介质的液化气体的容器，应采用板式玻璃液位计或

自动液位指示器；对于盛装其他介质的大型容器还应装设安全可靠的液位指示器。

5、液化气体槽车上使用的液位计，为防止碰撞、减少外露尺寸和确保安全可靠，液位计

应置于槽车罐体内部，槽车上不得采用玻璃管式或玻璃板式液位计。

第五节温度计

一、常用温度计型式及工作原理

1、膨胀式温度计：

根据水银、酒精、甲苯等感温液体具有热胀冷缩的物理特性制成的。感温液体受介质温

度作用，膨胀或收缩而沿毛细管上下，在刻度标尺上直接显示温度变化值。

2、压力式温度计：

由温包、毛细管、游丝、小齿轮、扇型齿轮、连杆、弹簧管、指针等零件组成。测量温

度时，温包的液体受热蒸发，产生压力，温度越高压力也越高，并沿着金属软管内的毛细管

传到弹簧管。压力作用于弹簧管固定端，使弹簧管的自由端通过拉动杆带动弯曲杠杆，从而

转动指针，显示温度。适用于对非腐蚀性气体、液体或蒸汽的温度进行远距离测量；被测介

质不超过6Mpa,温度不超过400℃o

3、热电偶温度计：

利用两种不同金属导体的接点受热产生热电势的原理而制成。具有灵敏度高，测量范围

大，便于远距离测量等优点，但安装费用较高。

4、热电阻温度计：

利用金属、半导体的电阻随温度变化的特性而制成，通过测量其电阻而得到被测温度。

具有精度高，工作范围广的优点，但维护工作量大，不适用震动场合。

二、温度计的安全使用要点

1、应选用合适的测温点，使测温点的情况具有代表性，并尽可能的减少外界因素的影响。

其安装位置要便于操作人员观察，并配备防爆照明。

2、温度计的测温包应尽量伸入压力容器或紧贴于容器壁上，同时露出部分应尽可能短，

确保能测准容器内介质的温度。

3、对于压力容器内介质的温度变化剧烈的工况时，进行测温时应考虑到滞后效应。

4、温度计安装在便于工作、不受碰撞、减少震动的地点。

5、新安装的温度计应国家计量部门鉴定合格。

第六节常用阀门

阀门是压力容器及其设备中不可缺少的配套件。压力容器运行中，操作人员通过操作各

种阀门，实现对生产工艺系统中的控制和调节。除安全阀外，主要有截止阀、闸阀、止回阀、

减压阀和紧急切断阀等。

一、截止阀：

按介质流动方向可分为直通式、直流式和角式三种。

截止阀的优点是结构简单，密封性能好，制造和维护方便。其缺点是流体阻力大，阀体

较长，占地较大。广泛用于截断流体和调节流量。

二、节流阀：

节流阀是截止阀一种，由于阀芯形状为针形，且直径较小，故又名针形阀。

节流阀的特点是外行尺寸小，重量轻，制造精度高，密封好，能较准确地调节流量和压

力，但加工困难。通常用于压缩气体的节流、液化气体的装卸和液化石油气钢瓶的角阀。

三、闸阀：

又称闸门阀，阀体内装置一块与介质流动方向垂直的闸板，闸板升起时闸阀开启，下降

时关闭，有明杆和暗杆之分。

明杆式闸阀一般用于腐蚀性介质及室内；暗杆式闸阀一般用于非腐蚀性介质及操作位置

受限制的地方。

闸阀的优点是密封性能好、全开启时介质流动阻力小，阀体较短，缺点是结构复杂，密

封面易磨损，检修较困难。常用于容器的放料阀、离心泵进口阀，介质双向流动的管道，要

求介质输送阻力小的管道，阀体安装长度受限制的地方。

四、止回阀：

又称逆止阀或单向阀，它利用阀体前后介质的压力差来自动启闭。常用的止回阀有升降

式和摆动式两大类。

升降式止回阀常用于水平管道上，其结构简单，密封性能好，安装维修方便，但阀芯容

易被卡住。

摆动式止回阀常用于垂直或较大直径的管道上，其结构简单，流动阻力小，但噪音大，

密封性差。

五、减压阀：

它是通过节流而使流体压力下降的一种装置。常用于石油化工中的液化气或蒸汽、压缩

气体的管路上，为调整方便，在减压阀前后必须装设压力表，为防止减压阀失灵，在低压部

分应安装安全阀。

六、紧急切断阀：

它是一种通常装在液化石油气贮缸或液化气体汽车槽车、火车槽车的气、液相出口管道

上的安全装置。

七、过流阀：

它也是一种安全装置，常安装在贮存易燃易爆介质贮缸的液相出口管道处，当管道正常

工作时，通过规定的流量，过流阀打开，当管道或附件破裂或其他原因造成介质流速急增时,

阀门自动关闭，以防管内介质大量流出。

第三章压力容器安全操作及维护保养

第一节压力容器运行中常见事故的原因

一、容器本体质量差：

1、设计结而不A理，用材不当，制造质量差，容器本身存在先天性缺陷。

2、未开展定期检验，年久失修，容器器壁被腐蚀，强度不够。

二、容器内部压力过高：

由于填装过量，容器受热致使容器内物质发生聚合、分解等剧烈的化学反应等原因，都

三、容器内形成爆炸总混合气体主要是由于混合充气、系统混料或由于系统压力发生变化可

燃性气体和助燃性气体混合而引起。

四、容器附件泄漏：

1、容器的阀门从主体脱落。

2、容器的阀门漏气。

3、安全泻压装置动作。

4、容器上的温度计、压力表、液位计等破损，造成物料泄漏。

五、操作工缺乏基本知识，违章操作；领导盲目指挥，任意改变生产工艺。

第二节压力容器安全操作的一般要求

一、压力容器操作人员的具体要求

压力容器是一种具有爆炸危险的特种设备，国家明确规定压力容器操作人员属特种作业

人员，对压力容器操作人员提出了具体要求：

1、压力容器操作人员要定期参加培训，学习压力容器基本知识，熟悉国家颁布的安全技

术法规、技术标准中有关安全使用的内容。要熟记本岗位工艺流传、有关容器的结构、类别、

技术参数和主要技术性能。

2、要严格遵守安全操作规程，掌握好本岗位压力容器操作程序和操作方法及对一般故障

的排除技能，并做到认真填写运行记录或工艺生产记录，加强对容器和设备的巡回检查和维

护保养0

3、°压力容器操作人员应了解生产流程中各种介质的物理性质和化学性能，了解它们之间

相互引起的物理或化学变化，以便在发生意外时，能判断准确，及时处理。

4、压力容器操作人员必须掌握各种安全附件的型号、规格、性能、用途，经常保持各安

全附件的齐全、灵活、准确可靠。

5、压力容器操作人员必须取得相应资质后，方能独立承担压力容器的操作。

6、压力容器操作人员必须年满18周岁以上，身体健康或无妨碍本岗位操作的疾病或生

理缺陷，并经医院体检合格。

7、压力容器操作人员还应履行以下职责：严格执行各项规章制度、精心操作，认真填写

运行记录或工艺生产记录，确保安全生产运行；发现压力容器有异常现象危及安全时应采取

紧急措施并及时向上级汇报；任何有危害压力容器的违章指挥，应拒绝执行；努力学习业务

知识不断，提高操作技能。

二、压力容器安全操作要点

1、压力容器严禁超温运行；

2、操作人员应精心操作，严格遵守压力容器安全操作规程或生产工艺规程；

3、压力容器应做到平稳操作；

4、不拆卸压紧螺栓；

5、在操作换热容器时，应先引先引冷流，后引热流，且所有引流操作速度要缓慢；

6、要坚守岗位，注意观察容器内介质压力、温度的变化；

7、坚持容器运行期间的巡回检查：在工艺方面主要检查操作条件，包括压力、操作温度、

液位是否在安全操作规程规定范围之内；在设备方面主要检查各连接部件有无泄露、渗漏现

象，容器有无变形、腐蚀，管道有无震动、磨损；在安全装置方面，主要检查安全装置，包

括有关计量器具是否保持完好状态；

8、认真作好操作记录；

9、杜绝“跑、冒、滴、漏”；

10、容器突然发生故障，严重威胁安全是，操作人员应及时采取措施，停止容器运行，

及时上报主管领导。

第三节压力容器的运行操作

一、压力容器的投用

1、投用前准备工作：

1）、组织对压力容器及其装置的全面检查验收工作

2）、准备好压力容器及装置的开工方案，呈报有关部门批准

3）、操作人员必须经过培训、按规定着装、准备好专用工具并对设备检查合格。

2、压力容器及其装置开工

1）、吹扫贯通试压

2）、加强压力容器试运行中的检查

3）、压力容器及其装置进料前关闭所有的放空阀门，按确定的工艺，经操作者、班组长、

车间主管三级确认检查后才能启动进料。同时注意检查阀门开启度是否合适。

二、运行中的工艺参数的控制

1、温度控制：

为严格控制温度，应从以下几个方面采取措施：除去反应热；正确选择传热介质；加强

保温措施。

2、投料控制：

1）、对于放热反应装置，投料量与速度不能超过设备的传热能力；

2）、反应物料的配比应严格控制，参加反应物料的浓度、流量等要准确分析和计量；

3）、注意投料顺序，不能颠倒；

4）、原辅材料的杂质不能超标。

3、充装量的控制：

一般液化气体的贮装量是容器体积的0.9-0.95倍。

4、压力、温度的波动控制

5、介质腐蚀性的控制。

三、压力容器的停止运行

1、正常停止运行

正常停止运行时应注意以下事项：

1）停工方案的审定：包括停工周期；停工过程中控制工艺变化幅度的具体要求；容器内

剩余物料的处理；停工检修内容及要求、组织措施及有关制度。

2）停工中应注意控制降温速度；

3）应采取降温的方法降压；

4）应清楚干净剩余物料；

5）停工阶段应准确执行各种操作

6）杜绝火源。

2、紧急情况下的停止运行

当压力容器及其设备发生破裂、变形、泄漏等迫使压力容器不能正常运行时，应紧急停

运，同时要采取必要的相应措施。

1）停运条件：容器的操作压力、介质温度或壁温超过工艺安全操作规程所规定的极限值

时；容器本体不合格；安全附件失效；容器的信号孔或警告孔泄漏；操作岗位发生火灾或自

然灾害，威胁到容器的安全操作。

2）相应措施：对关键性的压力容器和设备，应配置双电源与连锁自控装置；注意温度、

压力变化，如超过正常值时，采取放空降压措施；以气动为动力的仪表，阀门应立即改为手

动；可燃物泄漏时应立即切断泄漏物料的来源。

第四节压力容器的维护保养

一、压力容器设备的完好标准

1、运行正常，效能良好。其具体标志为：

1）容器的各项操作性能指标符合设计要求，能满足正常生产的需求；

2）操作过程中运转正常，易于平稳地控制各项参数；

3）密封性能良好，无泄漏现象；

4）带搅拌的容器，其搅拌装置运转正常，无异常的震动和杂音；

5）带夹套的容器，加热或冷却其内部介质的功能良好；

6）换热器无严重污垢。各法兰连接密封良好，无泄漏及渗漏。

2、装置良好，质量良好，应包括如下各项要求：

1）零部件、安全装置、附属装置、仪器仪表完整，质量符合设计要求；

2）压力容器本体整洁，油漆、保温层完整，无严重锈蚀和机械损伤；

3）有衬里的容器，衬里完好，无渗漏及鼓包；

4）阀门及各类可拆连接处无跑、冒、滴、漏”现象；

5）基础牢固，支座无严重锈蚀，外管道情况正常；

6）各类技术资料齐备、准确、有完整的技术档案；

7）压力容器在规定的期限内进行了定期检验，安全性能好，并以办理使用登记证；

8）安全阀、爆破片、易熔塞、温度计及压力表附件定期进行了调校和更换。

二、停用容器的维护和保养

1、停运尤其是长期停用的容器，要将内部介质排除干净；

2、保持容器内部的干燥和清洁，清除内部污垢和腐蚀产物，修补防腐层；

3、压力容器外壁土刷油漆，防止大气腐蚀。

三、安全装置的维护与保养

1、安全泻压装置及压力表设置的原则

1）在连续性操作系统中，若操作压力与压力来源相同，且压力在每一个容器内不会自行

升高，则可按压力系统在连接管道或其中一个容器上安装安全泻压装置及压力表；

2）若系统中压力是其中的化学反应而产生，或化学反应能使压力升高者，则在容器上应

单独安装安全泻压装置及压力表；

3）容器内介质由于受热而使压力显著升高，且容器与其他设备的连接管道上又有截止阀

者，则应在容器上应单独安装安全泻压装置及压力表；

4）盛装和使用水蒸气的压力容器，如果其最高允许压力不小于锅炉蒸汽压力时，可以不

安装安全泻压装置；若小于锅炉蒸汽压力时，且蒸汽是经过减压装置以后才输入到容器，则

应在容器上或靠容器一侧减压装置的出口管道上安装安全泻压装置。

2、安全的维护

1）压力表通保持清洁，表盘上的玻璃要明亮清晰，表盘内指针指示的压力数值应清晰可

见，表盘玻璃破碎或表盘刻度不清的压力表应停止使用。以超过有效期的压力表不应使用；

2）安全泻压装置应经常保持清洁，防止阀体弹簧等被油垢赃物粘满或被锈蚀，应经常检

查安全铅封是否完好，温度过低时不应有冻结，经常检查安全阀是否有泄漏，对于杠杆式还

应检查重锤是否松动或移动。必须定期检验和校正。

第四章压力容器的检验和修理

第一节在用压力容器的定期检验

一、定期检验的重要性

压力容器不同于其他设备，具有以下特征：

1、容器使用温度和压力波动大，频繁加卸压，使容器的不连接部位易产生疲劳损伤；

2、某些介质对容器有腐蚀作用；

3、高温容器因长期承受高温下的压力载荷作用而产生蠕变；

4、由于支座、管道等附属设备安装不当，而使容器的基础下沉；

5、压力容器停用期间保养不好，封存不当，造成容器受到腐蚀。

正是由于上述原因，必须通过定期检验才能消除隐患，确保安全。

二、定期检验的内容和要求

1、定期检验期限：每年至少进行一次外部检查；每三年至少进行一次内、外部检查；每

六年至少进行一次全面检查。如有以下情况应缩短定检期限：

1）介质有强腐蚀性或在使用中发现严重缺陷的容器；

2）有特殊规定和使用期超过15年以上的容器；

3）工作介质对器壁有较大腐蚀性且按腐蚀速度控制使用寿命的容器；

4）发生泄漏、变形等异常情况的容器；

5）停用一年以上又投入运行的容器；

6）对容器进行过改装或修理过的容器；

7）更换过衬里的容器。

2、定期检验外部检验内容（每年至少进行一次）

1）容器外壁的防腐层、保温层是否完好；

2）外表面有无裂纹、变形、局部过热等现象，密封是否良好；

3）容器基础是否正常；

4）安全附件是否齐全、灵敏、可靠；

5）容器的工艺参数控制情况，运行记录是否完整；

6）腐蚀介质的容器壁厚的测定；

3、定期检验内、外部检验内容（每三年至少进行一次）

1）所有外部检验项目；

2）内外表面和开孔接管处是否磨损、腐蚀，衬里是否完整；

3）所有焊缝有无裂纹，过度区域及容器应力集中区域的材料是否起槽、开裂；

4）内外表面有腐蚀现象时的壁厚的测定

5）内壁若是受温度、压力和介质腐蚀的，可能引起金相组织变化，应对器壁进行金相检

验、表面化学成分分析和硬度测定。

6）高压、超高压容器的所有螺栓的逐个检查及密封圈和密封面的检查。

4、全面检查的检验内容（每六年至少进行一次）

1）所有内、外部检验项目；

2）所有焊缝进行探伤；

3）对容器表面裂纹可疑部位进行表面无损探伤检查；

4）内、外部检验合格后，容器进行耐压和密封性测试。

三、进入容器内部检查注意事项

1、容器应缓慢降温卸压，防止器壁受到不必要的损伤；

2、容器内部介质应清除干净，利用盲板将可能的进入通路堵塞、隔断;

3、内装易燃、易爆、有毒介质的进入前应置换气体，并带面具操作；

4、必须切断所有与容器相关的电源；

5、所有的人孔应全部打开，拆除所有妨碍检查部件；

6、进入容器内部后，必须有专人监护；

第二节在用压力容器常见缺陷和修理注意事项

一、压力容器常见缺陷：

1、腐蚀：就破坏形态来讲，常见的有均匀腐蚀、坑蚀、点蚀、应力腐蚀、晶间腐蚀、疲

劳腐蚀和氢损伤。但不论何种形式的腐蚀，严重时回导致容器的失效和破坏。

2、裂纹：是压力容器中最危险的一种缺陷，是导致容器发生脆性破坏的主要因素。压力

容器的裂纹包括腐蚀裂纹和疲劳裂纹。

3、变形：是指容器在使用后，整体或局部发生儿何形状的改变。压力容器的变形一般表

现为局部凹陷、鼓包、整体膨胀、整体扁瘪等几种情况。

二、常用检查方法

对压力容器的检查常用检验方法有直观检查、工具检查、、无损探伤、耐压实验等。

直观检查是最基本的方法，检查主要用眼睛观察，也可借助检验小锤、5~10倍放大镜、

反光镜、手电筒等工具，主要检测内容包括：容器结构与焊缝布置是否合理；容器壳体有无

变形或局部变形；容器内外壁有无腐蚀；有无组装缺陷和焊接缺陷等。

工具检查是采用工具、量具或仪器对容器进行检查并测量缺陷尺寸是直观检查的补充。

三、维修注意事项：

1、压力容器及其装置停工后要吹扫置换；

2、增设盲板将可能的进入通路堵塞；

3、停工检修动火应得到严格的审批

4、容器及设备拆卸与封闭应关闭所有连接阀，将放空打开后，坚持自上而下的原则。

5、进入容器内部作业时要有专人监护、穿戴好防护用品；

6、起重吊装应按规定要求进行；

7、脚手架的搭制按国家有关规定执行；

8、高空作业时应保护好作业者的安全；

9、检修现场的电气按国家规定的电气安全规程进行。

10、其他方面：进入检修现场前的安全制度的学习；加强氧气、乙烘钢瓶的管理；检修

现场不能有易燃挥发有毒的气体存在；检修工具应提前作好检查；检修完毕后不得有遗留物

质，同时作好密封性测试。

第五章压力容器的安全管理

第一节压力容器的安全管理的依据和要求

一、压力容器的安全管理的有关规定：

1、国务院发布的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》（1982）22号

2、原劳动人事部颁发试行的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》实施细则［劳人锅（1982）

6号］

3、原国家劳动总局颁发的《压力容器安全监察规程》［（81）劳总锅字7号］

4、原劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》［劳人锅（1988）1号］

5、原劳动人事部颁发的《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则》［劳人锅（1987）

9号］

6、劳动部颁发的《锅炉压力容器检验员资格鉴定考核规则》［劳锅字（1988）5号］

7、劳动部颁发的《劳动部门锅炉压力容器检验机构资格认可规则》［劳锅字（1988）4号］

8、原国家劳动总局公布的《锅炉压力容器事故报告办法》［（81）劳总锅字3号］。

二、压力容器安全监察机构对压力容器使用单位的要求

压力容器使用单位要接受压力容器安全监察部门的监督检查，监察部门对使用单位归纳

起来有如下儿个方面的要求。

1、压力容器使用单位必须持压力容器有关技术资料到当地锅炉压力容器安全监察机构逐

台进行登记，办理《压力容器使用登记证》。

2、从国外进口的压力容器，质量按买卖双方协议规定的标准，经省级锅炉压力容器安全

监察部门或其授权的检验单位检查，处理监检合格证。

3、容器改造、移装、过户和作报废处理时，应向发证机关申请办理变更、过户或注销手

续。

4、压力容器使用单位每年应将压力容器年报表及时报县或地（市）劳动部门。

5、压力容器使用单位每年年底应将压力容器当年检验计划完成情况及第二年检验计划报

当地压力容器安全监察机构备案。

6、压力容器做耐压试验时，应有省级安全监察机构批准的检验单位的检验员参加。

7、第三类压力容器的修理方案，应报所在地、市压力容器安全监察机构备案。

8、发生压力容器爆炸及重大事故的单位，应立即组织调查，将事故原因及改进措施书面

报当地劳动部门锅炉压力容器安全监察机构，劳动部门派人参加调查。

9、压力容器检验单位应向省级锅炉压力容器安全监察机构申请审查，办理《压力容器检

验许可证》。

10、从事压力容器检验的检验员和年损探伤人员应参加省级安全监察机构举办的考核，

办理检验员证和年损检测证。

11、从事受压力件焊接的焊工，经焊工考试委员会考试合格后，应到当地锅炉压力容器

安全监察机构办理焊工证。

12、压力容器操作人员经考试合格，应到当地压力容器安全监察部门办理压力容器操作

人员证。

第二节压力容器安全管理体系

一、企业压力容器安全管理机构和职责

1＞压力容器安全管理机构

压力容器使用单位的压力容器安全技术管理一

般是由机械动力管理部门（我厂为设备部）负责，总压力容器安全管理机构示意图

经理（或技术负责人）是企业压力容器安全管理工作

的总负责人，对本企业压力容器的购置、安装、使用、r长（总经理）

维修、改造等环节实行综合管理并对其安全可靠性负

责。单位教育部门负责组织压力容器的检修、操作人

员的技术培训，安全部门负责监督检查。

2、各级人员职责

1）总经理（或技术负责人）的职责

负责压力容器有关法律法规的执行；审定压力容

器更新规划，审批压力容器检修计划；对全厂压力容

器安全经济运行负责

2）机械动力部门的职责：

机械动力部门是压力容器的安全管理方案制定和执行部门，其具体职责是：贯彻执行国

家有关压力容器的法规；参加本单位的压力容器的安装验收和试车工作；监督和检查本单位

压力容器的运行、维护和检验工作；根据压力容器定检周期，编制压力容器年度检验计划，

并负责执行；负责组织制定压力容器的维护检修规程和容器的改造、修理、检验及报废的技

术工作；负责压力容器的建档儿技术资料的管理和统计工作；参加容器事故调查；配合教育

部门、安全部门作好容器检验人员、维修人员的安全技术培训和考核。

为适应压力容器的管理需要，压力容器管理人员应具有以下知识和技能：熟悉压力容器

安全基本知识和国家有关压力容器的安全法规或技术规定的内容；掌握所管理的压力容器的

技术状况及其使用条件；能对压力容器进行-一般性的技术检验；了解压力容器安全泻压装置

和其它安全附件的技术性能几调整、校验的技术知识。

3）压力容器操作人员的职责及要求：每台压力容器都应有专职操作人员。操作人员必须

经过培训合格者。

二、压力容器安全管理基本制度

1、安全生产责任制

这是企业最基本的管理制度之一，其主要内容是：

1）、在实行企业厂长（总经理）负责制的企业，安全和生产由企业厂长（总经理）全面

负责。安全主管是企业安全生产的具体负责人。

2）企业厂长（总经理）、车间主任、班组长及压力容器的操作人员，都要为之建立安全

生产责任制度。

3）企业的各职能部门也要建立安全生产责任制度。

4）建立和健全三级安全管理体系，企业有专职的安全机构，车间有专职或兼职的安全技

术干部，班组有安全员，三级安全管理机构或人员应建立安全生产岗位责任制。

2、建立安全生产教育制度

企业应经常对职工进行安全生产教育和宣传，作到制度化、经常化。

3、建立安全生产责任制

企业对生产过程中的安全工作，特别是压力容器的现状和操作状况是否符合安全生产要

求，要定期组织检查。

4、建立事故报告制度

企业所发生的一切事故，坚持“四不放过”原则：发生事故原因不调查清楚不放过；事

故责任者没有严肃处理不放过；广大职工认识教育不提高不放过；没有落实防范措施不放过。

并作好事故的调查、登记、统计、上报工作。

5、建立安全监察制度

各部门要切实贯彻''管生产必须管安全的原则”，认真执行国家监察、行政管理和群众监

督相结合的“三结合”的安全工作制度。抓好安全生产，牢固树立“安全第一，预防为主”

的知道思想。

第三节压力容器的技术档案

一、压力容器的原始技术资料

1、容器设计资料

包括设计总图；主要受压零部件图；设计或使用说明书；依据供货合同规定必须提供的

其他设计资料•；三类压力容器还应有主要受压部件的强度计算书；按应力分析进行设计的容

器还应有部件的局部应力计算资料等。

2、容器制造安装资料

包括产品制造竣工图纸；产品合格证和质量证明书；零部件用才一览表，原材料化学成

分及机械性能、焊接试板性能检验报告、无损检测报告、焊接后人处理报告；产品监督检验

报告；安装验收资料。焊缝经过返修的，还应有焊缝返修记录。

二、安全装置技术资料

1、安全装置技术说明书，包括安全装置的名称、型式、规格、结构简图、技术条件以及

安全装置的适用范围等。

2、安全装置检验或更换记录资料，包括检验校正日期、实验或调整结果、下次检验日期。

三、容器使用情况记录资料

1、容器运行情况记录

主要记录容器开始使用日期、每次开车和停车日期和容器的实际操作条件。操作条件变

更时，应记录变更日期及变更后实际操作条件。

2、容器检验和修理记录

主要记录检验和修理日期、检验内容、检验中所发现的缺陷及缺陷消除情况和检验结论,

容器耐压实验情况及实验评定结论，以及容器部件的修理和更换情况。

容器使用情况记录由容器（设备）专管人员定期或在每次开停车和检验时如实填写。

压力容器在调出原使用单位时，应将容器技术档案，包括原始技术资料和使用情况记录

资料，随同容器一同移交新的使用单位。

附：压力容器使用登记管理规则

（劳部发[1993]442号）

（一九九三年十二月修订）

第一章总则

第一条为了加强压力容器使用的安全监察工作，提高压力容器安全管理水平，加强统

计工作管理，根据国务院《锅炉压力容器安全监察暂行条例》有关规定，制订本规则。

第二条本规则适用于：

1、《压力容器安全技术监察规程》适用范围的压力容器；

2、液化气体汽车罐车和液化气体铁路罐车（以下简称液化气体罐车）；

3、超高压容器。

第三条压力容器的使用登记，包括登记、注册和办理使用证。

第四条压力容器使用登记的一般要求：

1、固定式压力容器的使用单位，必须逐台向地、市级（或有条件的县级、下同）劳动

部门锅炉压力容器安全监察机构申报和办理使用登记手续；超高压容器和液化气体罐车的使

用单位，必须逐台向省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构申报和办理使用登记手续。

2、经注册并领取《压力容器使用证》的压力容器，应在悬挂的《压力容器注册铭牌》

上打上注册编号。

第二章新压力容器的使用登记

第五条新压力容器使用登记的申报

新压力容器投入使用前，使用单位必须填写《压力容器使用登记表》（见附件一）一式二

份，并携带下述资料向劳动部门锅炉压力容器安全监察机构办理压力容器使用登记申报手续。

1、产品合格证；

2、产品质量证明书；

3、产品竣工总图；

4、劳动部门检验单位签发的产品制造安全质量监督检验证书；

5、进口压力容器应有省级以上（含省级）劳动部门锅炉压力容器安全监察机构审核盖

章的中华人民共和国锅炉压力容器安全性能监督检验报告。

第六条新压力容器的安全状况定级与注册

1、《压力容器使用登记表》中“安全状况等级”，按《压力容器安全状况等级的划分和

含义》的规定，由使用单位评定并填写。

2、劳动部门锅炉压力容器安全监察机构在核查使用单位填写的登记表和有关资料，确认该

压力容器的产品质量符合有关法规、标准的要求和《压力容器使用登记表》所填写各项正确无误

后，按《压力容器注册编号方法》的要求，填入“注册编号”，对该压力容器予以注册。

3、有下列情况之一的新压力容器，不予注册：

(1)无设计、制造资格证书的单位所设计、制造的；

(2)安全状况等级达不到1级或2级要求的；

(3)申报资料不齐全，不能有效证明其质量合格或不真实的。

第七条新压力容器使用证的发放

1、已办理注册且安全状况等级核定为1级或2级的；固定式新压力容器，由地、市级劳

动部门锅炉压力容器安全监察机构发给《压力容器使用证》；超高压容器和液化气体罐车，由

省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构发给《压力容器使用证》、《液化气体罐车使用证》。

2、《压力容器使用登记表》分别由压力容器使用单位和发放使用证的劳动部门锅炉压力

容器安全监察机构各保存一•份。

3、不具备注册条件的压力容器不发给使用证，经妥善处理，安全状况等级达到2级以

后再发放使用证。

第三章在用压力容器的使用登记

第八条在用压力容器的使用单位，应携带该设备的有关资料、检验报告和填好的《压

力容器使用登记表》一式二份，按第四条规定向劳动部门锅炉压力容器安全监察机构办理压

力容器使用登记申报手续。

第九条在用压力容器的安全状况定级与注册

1、《压力容器使用登记表》中“安全状况等级”，根据检验单位签发的检验报告所予评

定的安全状况等级，由使用单位填写。

2、劳动部门锅炉压力容器安全监察机构对申报办理使用登记手续的在用压力容器，经

核查有关资料和检验报告，确认《压力容器使用登记表》所填写各项正确无误后，按《压力

容器注册编号方法》的要求，填入“注册编号”。对该压力容器予以注册。

第十条在用压力容器使用证的发放

1、安全状况等级核定为1、2级或3级的在用固定式压力容器，由地、市级劳动部门

锅炉压力容器安全监察机构发给《压力容器使用证》；安全状况等级核定为1、2级或3级在

用超高压容器和液化气体铁路罐车，由省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构发给《压力

容器使用证》、《液化气体罐车使用证》。

2、安全状况等级核定为4级的在用固定式压力容器，办理注册手续后，允许在满足检

验报告所限定的使用条件和检验周期内监控使用；经妥善处理，安全状况等级达到3级以后

再发使用证。安全状况等级核定为4级的在用液化气体罐车，不得使用，经修复，安全状况

等级达到3级以后再发使用证。

3、安全状况等级核定为5级的在用固定式压力容器、在用液化气体罐车，办理注销手

续后，予以报废。

4、《压力容器使用登记表》分别由压力容器使用单位和发放使用证的劳动部门锅炉压力

容器安全监察机构各保存一份。

第四章变更、判废与报废

第十一条安全状况等级变更

在用压务容器经内外高检验或修复后，检验单位应在出具的检验报告中重新评定安全状

况等级。如安全状况等级有变更，使用单位应持《压力容器使用登记表》和检验报告，及时

到负责使用登记的劳动部门锅炉压力容器安全监察机构办理安全状况等级变更手续。

第十二条过户变更

1、压力容器过户前，使用单位应持拟过户压力容器的《压力容器使用证》或《液化气

体罐车使用证》，以及《压力容器使用登记表》，向原使用登记的劳动部门锅炉压力容器安全

监察机构办理注销手续。原使用登记的劳动部门锅炉压力容器安全监察机构确认后，应在《压

力容器使用登记表》上盖过户和注销标记，并在《压力容器使用证》或《液化气体罐车使用

证》上盖过户标记。