钢结构工程加工制作质量保证措施8

钢结构工程加工制作质量保证措施钢结构制作质量保证措施总体思路：按工艺规程内容，每道工序后都有检验工序，即制作过程中的自检、互检以及交接检，制作过程中，各工序必须对本工序的半成品的产品质量进行检查，合格后方可流转下道工序，同时，下道工序对上道工序的半成品进行复检，合格后接收，否则，退回上道工序，由上道工序负责进行返修。每道工序均进行首检验收，验收合格后才能进行批量加工。产品制作过程中，由质量管理部进行产品制作质量的巡检，成品构件制作完毕后，由质量管理部进行成品终检。根据TQC的基本思想，全员、全面、全过程抓好各项质量管理工作，强化焊接质量管理，对影响焊接工程质量的“人、机、料、法、环”五要素作出重点预控，使质量保证体系在一定深度下有效运行，切实保证工程（制作）的质量。具体详见下表：“人、机、料、法、环”五要素预控质量管理因素常见焊接缺陷现场管理重点焊缝成型不好人管理人员◎◎工程师○○○○◎○○○○○◎○焊工◎◎◎◎○◎◎◎◎□◎机焊机选择○◎◎○辅机○○○○料焊接材料选择◎◎○焊接材料管理○◎○焊接材料发放◎◎法接头形式◎○坡口组装尺寸○◎◎◎◎坡口清理◎◎◎预热后热○○◎◎焊工运条方法◎◎◎◎◎○◎◎○焊接规范◎◎◎○□◎◎◎◎◎焊接技术选择◎◎◎○环风力过大□□◎◎下雨□□◎◎◎◎强相关，有很大关系○弱相关，有一定关系□有影响6.2、焊接质量保证措施序号工序控制要点1焊工考试各类焊工必须经过焊工考试并取得国家机构认可部门颁发的资格等级证明书,并在有效期之内。2焊接工艺评定焊接前必须根据工程的图纸要求进行工艺评定实验，工艺评定实验必须能够覆盖所有焊缝的焊接需求，根据合格的工艺评定编制焊接作业指导书，实际操作也必须严格按照焊接作业指导书执行。3定位点焊构件的定位点焊是正式焊缝的一部分，定位点焊长度为40～60mm，点焊之间的间距300～600mm。4预热环境温度低于0℃时，必须根据规范要求对构件进行预热，预热区在焊缝两侧，其宽度各为焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm，预热测温点在加热侧的背面，距离焊缝约75mm处。5引熄弧板引、熄弧板材料及接头与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自动焊50×30×tmm；自动焊150×80×tmm；焊后用气割割除，磨平割口。6衬条对于背面难以焊接区域，使用陶瓷衬垫代替钢衬垫后装在焊缝背面，焊接完成后取出陶瓷衬垫，保证背面焊缝外观成型美观。7二氧化碳气体保护焊使用二氧化碳气体保护焊焊接时，可以用自动焊接小车取代人工，两边对称同时焊接，焊缝十分美观。8焊后保温对于板厚≥40mm的对接接头焊后立即进行后热处理，后热处理采用电加热，加热温度应达到250～300℃,保温时间为1.5～2.0min/mm，且≥1h，然后缓冷至常温。9残余应力处理焊接完成后对构件焊缝位置使用超声波冲击法消除参与应力。6.3、原材采购质量控制措施原材采购质量控制措施详见下表。原材采购质量控制序号材料采购质量控制措施1根据材料的品种、规格、要求，选定合格的分承包方。特殊材料的分承包方应进行重新评审后选定。2采购的产品的规格、型号、标准、数量、到货日期等必须满足规定要求。3所有材料必须按规定经检验和试验合格后才能进仓入库，检验和试验的内容主要有核对采购任务书中的规格、型号、适用标准、数量等，检查外观质量、几何尺寸、标识等，按规定进行化验、机械性能、力学性能、工艺性能等的测试，确保产品质量满足规定要求。4按规定对进仓产品进行堆放、标识、保管、发放、记录，确保产品完好和准确使用。5严格按照招标文件规定的品牌名单选择供应商进行采购，因市场缺货或其他客观原因需要使用其他品牌的钢材，其品质必须不低于招标文件提供的技术标准及相关规范，并征得设计单位、总承包方、监理、发包方的书面签字确认后，方可实施。序号材料采购质量控制措施6严格原材料复验管理程序，所有采购的原材料进场后必须经过复验并合格后方可投入生产，对于Z向性能钢板，除常规化学成分、力学性能、冲击韧性等检查项目外，公司将按现行规范，用直探头进行100%超声波复验，同时，对于切割线和焊缝坡口两侧2倍板厚范围补充按现行规范规定方法，用斜探头进行100%超声波检查，确保原材料的质量。7为避免复验不合格材料退货及设计变更影响生产进度，公司将采取增加10%备料和提前采购的方式，保证材料的进度。8材料供应商提供的材料质保书必须与实物同时到达，内容包括所有现行相关法规和规范检验项目中所列的所有数据、证书以及所有实验结果，确保原材料的出厂质量。9所有采购内容由公司的采购部门进行集中采购，所有的采购合同需要项目经理签字审批。对于钢板、型钢等用量较大且对进度影响较大的原材料，我单位将派专人驻厂协调供应时间、供应质量等事宜，保证材料的供应质量和时间均满足工程的需要。严格按原材料可追溯管理系统，确保构件上每一零件均具有可追溯性。生产过程中，零件材质通过色标系统进行管理。1)钢材验收与复验购入的钢材应详细检查钢厂出具的质量证明书和检验报告，其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规范，且其质量证明书上的炉批号应与钢材实物上的标识一致，否则不得入库。对各种规格钢板，检查其长度、宽度、厚度及平整度，并检查钢板的外表面质量,材料进场检验方法及要求检查项目技术要求及允许偏差检验方法检验数量1钢板厚度公称厚度15～25mm，偏差范围±0.75mm游标卡尺测量每一品种、规格的钢板抽查5处公称厚度25～40mm，偏差范围±0.8mm2钢板平面度公称厚度10～25mm，每米长度内小于7.0mm水平尺测量每一品种、规格的钢板，抽查5处公称厚度25～40mm，每米长度内小于6.0mm3材料表面严禁划伤、结疤等表面缺陷目视检查全面检查板材无翘曲、局部凹凸表面喷漆及钢印标识清晰可辨2)辅材的验收与复验焊材进场必须检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等相关质量证明书。再根据本工程图纸设计要求和国家规范，对工厂使用的焊接材料进行复验，包括焊条、药芯焊丝、实心焊丝、焊剂，焊材的复验包括焊材的熔敷金属的化学成分分析、拉伸试验、冲击试验，6.4、各工序加工质量保证放样质量控制详见下表。放样质量控制序号放样质量控制1放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改。2放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关单位使用的钢尺相核对，丈量尺寸。应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。3放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的构件，应以1：1的比例放出实样；当构件零件较大难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。4放样的样杆、样板材料必须平直；如有弯曲或不平，必须在使用前予以矫正。5样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标任有关符号。6放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料回）进行自检，无误后报专职检验人员检验。7样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。2）号料质量控制号料质量控制详见下表。号料质量控制号料质量控制1号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。2号料时，针对本工程的使用材料特点，我们将复核所使用材料的规格，检查材质外观，对钢管的外观质量、外径、厚度、圆率、直线度、质量进行严格控制，制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。3凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾斜，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。4根据锯割等不同切割要求和对刨铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。5因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡号料质量控制口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。6相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。7按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其它有关体记，并号上冲应冲等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程／构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。8下料完成，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出料录。3）切割的质量控制切割质量控制详见下表。切割质量控制序号切割的质量控制1根据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切、锯割或自动或半自动气割。2钢材的切断，应按其形状选择最适合的方法进行。3剪切或剪断的边缘，必要时，应加工整光，相关接触部分不得产生歪曲。4剪切的材料对主要受静载荷的构件，允许材料在剪断机上剪切，毋需再加工。5剪切的材料对受动载荷的构件，必须将截面中存在有害的剪切边清除。6切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。7切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于lmm的缺棱并应去除毛刺。8切割的构件，其切线与号料线的允许偏差，不得大于±1.0mm，其表面粗糙度不得大于200s。9切割前，应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净。4）矫正成型的质量控制矫正成型质量控制详见下表。矫正成型质量控制序号矫正成型的质量控制1钢材的矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后在矫正或成型。2钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。3碳素结构钢和低合金高强度结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（850℃)。用火焰矫正时，对钢材的牌号为Q345或相当等级的焊件，不准烧水冷却，一定要在自然状态下冷却。4加工弯曲成型的零件，其弦长大于1500mm，应用弦长不小于1500mm地弧形样板进行检查；弯曲零件弦长小于1500mm时，样板的弦长不应小于零件弦长的2/3，其间隙不得大于1.0mm。5组装成型时，应采用定位点焊，作好标记，点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高序号矫正成型的质量控制度的2/3，长度应大于30～75mm，间距应均匀，最大于不得超过300～500mm。6弯曲或弯折及类似成型构件，不允许表面产生损伤或裂纹。6.5、钢结构构件标识针对本工程构件的的类别，标识主要体现构件的结构中心、轴线、标高、构件编号和公司名称等。所有钢构件在出厂前做好统一标识钢构件标识内容及要求序