智能化、信息化在开卷落料自动生产线上的应用

目前，带动智能制造创新的发展要在深化应用上做文章。智能制造本质在制造，而关键在智能，倘若没有数字化、网络化、智能化技术的强力支撑，制造的质量、效益和核心竞争力将很难大幅提升。在工业4.0的基础上，各行各业都在加快布局，智能化的提升是必不可少的，重点是要结合企业特性从自身的发展方向进行改造，去适应市场的需求，应用上应围绕“设备编程要快速智能、制造计划要动态、数据收集和反馈要实时、生产监控可远程操作”等要求进行。企业冗余环形工业以太网如图1所示。图1冗余环形工业以太网在工业竞争日益激烈的当代社会，高效利用资源、降低成本和节约能源是所有生产制造公司的重要目标。实现这一目标的一种方法是制定准确的生产计划，通过了解技术制造成本、识别生产瓶颈并查明质量问题发生的位置，公司可以更好地利用原材料和设备，降低原材料成本和能源消耗，并最终提高质量。华工激光开卷落料自动生产线如图2所示，能够提供卷料开卷—校平—切割—分拣—码垛—智能仓储的完整制造流程，实现一站式加工。华工激光开卷落料自动生产线的所有设备都采用数控技术控制，实现了整线的完全数字化和自动化，落料产品切换方便快捷，设备和生产的状态、数据可以远程调用，无缝接入智能工厂和数字化工厂。图2华工激光开卷落料自动生产线华工激光开卷落料自动生产线以客户为中心，通过大数据、人工智能、云计算、物联网和区块链等新一代技术应用实现数字化转型，尤其运用新兴云计算技术，可以有效解决多品种、小批量、多批次订货生产模式，做到一件起订。为了安全高效生产、便于人员操作，成套化的控制系统具有自诊断能力，并生成提醒信息。华工激光开卷落料自动生产线具有三种工作模式：手动模式、调试模式、自动模式，实现生产线的单机单动和全产线协调运行。开卷线工作时作为一个整体，安全区域随工作情况的变化而变化，从中控室传导各种加工信号到各个设备，能够系统地分析到每台设备的加工图形以及加工状态，实时了解生产过程中发生的事情、地点、时间和原因，掌握生产过程的实时信息并利用它来优化设备。允许企业根据材料类型、厚度和交付日期等参数选择要生产的零件，将它们套料在一起，实现板材利用率最大化，从而优化材料利用率，减少了未使用材料和余料的库存，实现了设备的最佳使用，显著缩短了交货时间。同时，为进一步管理整个生产过程，包括切割、分拣、码垛等，系统可跟踪每个工序的零件、材料和报废库存，将原材料分配给特定项目，并跟踪材料价格变化。通过这些信息，能轻松识别生产瓶颈并提高产品性能、可用性和质量。通过智能系统信息化，开卷落料自动生产线能够精确提供工序级别的生产计划和物料计划，全面实现生产规划与物料控制，产线提供丰富、开放的数据端口，通过信息采集可实现以下功能。⑴工单状态实时监控，实时呈现工序在制品的开工数量、完工数量、在制品积压状况及质检结果等信息。⑵强大的数据采集引擎、整合数据采集手段（RFID、条码设备、PLC、设备集成等）覆盖整个制造现场，保证海量现场数据实时、准确、全面地采集。⑶可按时间、产品品号、订单号等多种查询条件进行产量的查询分析。⑷实时查询产量日推移、月推移报表，以走势图的方式直观了解产品产量的变化，更好地帮助企业安排未来生产。⑸多维度呈现各类品质分析报表，如合格率、不良率、报废率等统计报表，直观反映出目前造成质量不良的故障原因以及分别造成的不良率，为企业提高产品质量、降低不良损失提供了准确依据。⑹完整规范的产品追溯功能，包括计划执行过程中采集加工信息、质量信息、物料信息、人员信息、设备信息等各类状态信息，形成完整的产品追溯链；系统自动建立“人、机、料、法、环、测”详细的产品追溯档案。智能制造强国发展水平关乎我国未来制造业的全球地位，对于巩固壮大实体经济根基、加快发展现代产业体系具有