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文档简介

激光焊接技术作为新型的焊接工艺被越来越多人所熟知。激光焊接效率高，焊接变形小，被广泛应用于汽车制造、航空航天、军工、五金制造等。特别是手持激光焊的出现，加快了激光焊接在工业生产中的应用。一般来说，激光电弧复合焊采用激光和电弧双热源，共同作用在材料表面，实现材料的熔化，随着热源的移动，熔池凝固形成连续焊缝。激光电弧复合焊一般应用在厚板焊接中，其优势比较明显。在焊接效率方面，激光电弧复合焊的效率为传统弧焊效率的3倍以上，在焊材（焊丝、气体）消耗方面，激光电弧复合焊是传统焊接的1/5左右。且激光电弧复合焊在焊接厚板时不需要开坡口，省时省力。因此，在船舶行业中船板拼焊、工程机械中起重机吊臂的焊接均采用了该技术。奔腾激光为某军工产品焊接研发的20KW激光电弧复合焊接机随着MIG/MAG技术的不断发展，激光电弧复合焊同样适用于薄板的高速焊接。近期，奔腾激光联合某家电企业巨头，联合研发了激光+microMIG复合焊接技术在电热水器钢制内胆焊接中的应用。在传统制造中，热水器内胆采用等离子焊接工艺。等离子焊接采用等离子弧高能量密度束流作为焊接热源的熔焊方法。等离子弧功率密度低，能量集中性低于激光，因此无法实现高速焊接，这就限制了热水器内胆的生产效率。激光作为能量密度最高的热源，被广泛应用在锂电池造纸、汽车零部件、航空航天部件，军工等产品的焊接中。但是激光焊接也存在一定的应用局限，例如在激光自熔焊工艺中，对焊缝组对间隙要求很高，间隙一致性高，间隙小。因此，为实现高速焊接要求，且焊缝要求饱满，表面余高大的前提下，需要采用激光电弧复合焊工艺。热水器碳钢内胆厚度一般小于2mm，属于薄板厚度范围。传统的MIG/MAG与激光进行复合后焊接，会导致焊缝热输入量大，焊缝HAZ区域变大，硬度提高，不利于提高内胆的疲劳强度。因此，奔腾激光提出采用激光+microMIG(CMT)焊接工艺。激光+microMIG(CMT)复合既可以实现全熔透的激光高速焊接，microMIG(CMT)又可以保证焊缝表面成形及余高。经奔腾激光多次焊接测试，激光+microMIG(CMT)最高焊接速度可达到3.6m/min，是传统等离子焊接效率的3倍以上。同时焊材消耗为原有焊接工艺的1/3。激光+microMIG(CMT)焊接后的内胆直缝正表面余高控制在1mm以内，熔宽在3mm左右，底部焊缝表面余高控制在0.5mm以内，熔宽在1.5mm左右。焊接后的样品焊缝一次性成形均匀饱满。焊缝表面成形图片焊缝熔深检测图片相比与传统等离子焊接，激光+microMIG(CMT)可在保证焊缝质量的前提下实现高效焊接，焊接后的内胆经疲劳测试，最高超过20余万次（16万次疲劳测试为合格）。满足了电热水器钢制内胆焊接要求。此次奔腾激光与国内某家电巨头企业共同研发的激光电弧

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