工程质量检验计划

本溪***（集团）有限责任公司

一号高炉改造大修（八号高炉）工程

工程质量检验计划

（第二版）

批准：_________________

审核：_________________

编制：_________________

中冶***工程项目经理部

2007年1月

目录

1、目的............................................................2

2、工程概况........................................................2

3、项目质量目标体系................................................2

4、工程质量检验依据的标准、规范....................................59

5、工序检试验程序..................................................61

6、工序识别........................................................62

7、施工质量控制点..................................................67

8、工序检试验控制..................................................68

9、主要检试验质量记录.............................................76

1、目的

1.1为了保证本溪***（集团）有限责任公司一号高炉改造大修（八号高炉）工程达到合

同要求的质量标准，对工程质量实施有效控制，及时进行检验和试验活动，结合项目的实际

情况，特制定本文件。

1.2本计划适用于本溪***（集团）有限责任公司一号高炉改造大修（八号高炉）工程，

并自批准之日起实施。

2、工程概况

工程名称：本溪***（集团）有限责任公司一号高炉改造大修（八号高炉）工程

建设单位：本溪***（集团）有限责任公司

设计单位：***工程技术股份有限公司

工程地点：本溪市***集团有限责任公司厂区内

工程主要内容：一号高炉改造大修（八号高炉）（4350m3）高炉区域工程，主要工程范

围有高炉本体系统、高炉基础、上料系统、风口平台及出铁场系统、煤气清洗系统、矿渣处

理（不含水渣外运）等。

3、项目质量目标体系

3.1工程质量目标

1）单项工程一次交验合格率100%；

2）重大质量事故为零。

3.2质量管理目标

1）进厂材料质量检验试验率100%,合格率100%；

2）工序自检率100%；

3）工序专检率100%；

4）分项、检验批一次交验合格率70%；

5）应检工序检测实验率100%,合格率100%；

6）特别重要工序、关键工序、特殊工序识别及控制率100%o

3.3质量检查目标

周检率100机

2

3.4质量培训目标

1）工程类管理人员质量培训16小时；

2）各工种操作人员质量意识培训4-8小时。

3.5专业工程质量目标

3.5.1各专业质量标准通用目标

（1）土建专业：

1）混凝土试块制作数量应满足规范批次要求的100%

2）混凝土试块送检率达到100%

3）每组混凝土试块强度最大值和最小值与中间值的差不得大于15%

4）工业厂房柱基础、设备基础、儿何尺寸检查点合格率达到80%以上

5）工业厂房柱、梁、板检查点合格率达到85%以上

6）工业建筑检查点超差最大误差不允许超过规范要求的2倍，大于2倍返工

7）工业建筑混凝土工程地面以上不允许使用组合钢模板

8）钢筋材质送检率100%

9）钢筋接头送检率100%

10）钢筋隐蔽验收报检率100%

11）钢筋安装检测点合格率90%以上

12）模板支撑系统稳定性合格率100%

13）模板几何尺寸检查点合格率达到95%

（2）钢结构专业：

1）制作儿何尺寸检查点合格率95%以上

2）坡口加工尺寸合格率95%以上

3）组对错边、组对间隙合格率95%以上

4）无损探伤覆盖面100%

5）焊接工艺评定覆盖面100%

6）焊工上岗证、合格证覆盖面100%以上

7）材料标识、产品标识覆盖面100%

8）焊接质量缺陷出现频次，不得重复出现3次及以上

9）安装螺栓数量不得少于50%

10）高强螺栓检查点合格率100%

3

11）吊车梁端头板刨光顶紧接触面达到75%以上

12）检查超差点，最大误差不得超过规范允许偏差的1.2倍，大于1.2倍返工

（3）设备安装专业：

1）设备座浆墩检查点合格率达到100%

2）设备安装中心线检查合格率100%

3）液压管道酸洗，钝化合格率100%

4）设备安装垫板接触面合格率100%

5）设备安装垫板组数及块数达到规范要求100班

6）设备单体试车合格率100%

7）设备联动试车--次合格率100%

8）与设备配套的阀门及管道强度及严密性实验合格率100%

9）设备各种工艺管道安装检验点合格率90%以上

10）设备底座不允许气割制孔

11）设备底座螺栓丝扣外露长度合格率80强以上

12）检查超差点，最大误差不得超过规范允许偏差的2倍，大于2倍返工

（4）电气安装专业：

1）电缆桥架敷设要求横平竖直，检查点合格率达到90%以上

2）桥架的垂直吊杆及水平框架要规范一致，垂直度及平整度控制均在2mm之内

3）电缆敷设要整齐，固定要牢固，严禁有绞拧，检查点合格率要求达到90%以上

4）穿线管要排列整齐，弯曲半径要符合要求，管口要平齐光滑，管路畅通，测点合格率

100%

5）电气柜（盘）与基础型钢连接紧密，固定牢固，接缝平整，接地准确，检查点合格率

要求达到95%以上

6）避雷装置安装要求位置正确，固定牢固，电阻值符合设计要求，防腐良好，焊接无缺

陷，合格率100%

7）检查超差点，最大误差不得超过规范允许偏差的2倍，大于2倍返工

（5）工业管道专业：

1）工业管道制作质量合格率100%

2）管道坡口尺寸合格率95%以上

3）管道无损探伤覆盖面100%

4

4）管道吹扫、冲洗100%

5）管道强度试验合格率100%

6）管道安装质量垂直度NL%。，测点合格80除间排距误差N2mm

7）管道支架合格率80%

8）检查超差点，最大误差不得超过规范允许偏差的2倍，大于2倍返工

3.5.2各专业工程质量标准细化目标

（1）土建专业

1）地下防水工程

①防水混凝土：

a.防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道埋设件的设置和构造必须满足设计

要求，严禁有渗漏；

b.防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；买射箭位置应正确;

c.防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不的贯通；

d.防水混凝土结构后独步应小于250mm,允许偏差为+15mm、TOmm迎水面钢筋保护层不

小于50mm,允许误差±10mm.

②细部构造

a.变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件的细部构造做法必须符合设计要求；

b.穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并作防腐处理；

c.接缝处混凝土表面应密实、洁净干燥，密封材料应嵌填严密、粘接牢固，不得有开裂、

鼓泡和下塌现象。

2）混凝土工程

①模板安装工程

a.模板涂刷隔离剂，不得沾污钢筋和混凝土接茬处；

b.模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前木模板应浇水湿润，模板内无积水，无杂物;

c.对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板应起拱，设计无要求时按1-3%。；

d.模板安装的允许误差：轴线位置5,底模上表面标高土5,截面内部尺寸基础±10、

墙、柱、梁+4,-5；层高垂直度不大于5米（6）,大于5米（8）；相邻两板表面高低差2mm；

表面平整度5mm；

5

e.预埋件、预留孔洞允许误差：预埋钢板中心线3mm,预埋管、预留孔中心线3mm,插

筋中心线5mm外露长度+10,0,预埋螺栓中心线2mm外露长度+10,0,预留洞中心线位置10mm

尺寸+10,0o

以上允许偏差点合格率控制在85%以上，且最大值不大于相应允许偏差值的1.5倍。

②模板拆除工程

a.混凝土达到一定强度值时模板方可拆除，执行拆模申请制度，由项目总工程师批准;

b.后浇带拆模应先支顶后拆模；

c.模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，不能猛砸、硬撬以免损坏混凝土表面质量，拆

除的模板和支架分散堆放，及时运走。

③钢筋加工

a.钢筋加工前检查合格证、复试报告合格后方可进行钢筋加工；

b.受力钢筋弯钩和弯折：HPB235级钢筋末端做1800弯钩，弯钩弧内径不小于钢筋直径

的2.5倍，平直段不小于钢筋直径的3倍；1350弯钩、HRB335级、400级钢筋的弯钩内直径

不小于钢筋直径的4倍，平直段符合设计要求；不大于90度的弯折时，弯弧内径不小于钢筋

直径的5倍；

c.箍筋末段均做弯钩，形式应符合实际要求，有抗震要求的应作135度弯钩，平直段不

小于钢筋直径的10倍且不小于75mm；

d.钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸土10,弯起钢筋的弯折位置

±20,箍筋内净尺寸±5。

以上允许偏差点合格率控制在85%以上，且最大值不大于相应允许偏差值的1.5倍。

④钢筋安装工程

a.抽取连接接头送检，检查钢筋的品种、级别、规格和数量；

b.接头的位置易设置在收力较小处，同一纵向受力钢筋不易设置两个或两个以上的接

头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍；

c.机械连接（指罗文）拧紧力矩达到设计要求，外露丝扣不应超出一个完整扣；焊接接

头（电渣压力焊）检查轴线偏移、弯折、咬边、未焊合、焊包不匀、气孔、烧伤等缺陷；

d.设置在同一受力构件内的钢筋接头易相互错开，同一级内纵向收力钢筋的接头面积百

分率应符合设计要求；受拉区不易大于50%,接头不易设置在有抗震设防要求的框架梁端、

柱端的箍筋加密区，直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用机械连接

接头时不应大于50%；

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e.同一构件中相邻纵向收力钢筋接头易相互错开，绑扎接头中钢筋的横向净距应小于钢

筋直径且不应小于25mm,同一连接区段内有大姐接头的纵向受力钢筋接头面积百分率应符

合：梁、板、墙不易大于25%,柱不易大于50%,纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长

度满足规范具体要求；

f.钢筋安装允许偏差:绑扎钢筋长、宽±10mm、网眼尺寸±20mm,绑扎钢筋骨架长±10mm、

宽高±50mm,受力钢筋间距±10mm、排距±5mm、保护层厚度（基础±10mm、柱梁±5mm、板

墙壳±3mm）绑扎箍筋、横向钢筋间距±20mm,钢筋弯起点位置20mm,预埋件中心线位置5mm

水平高差+3,0o

以上允许偏差点合格率控制在85%以上，且最大值不大于相应允许偏差值的1.5倍。

⑤混凝土原材料及配合比设计

a.水泥进场检验及复试必须合格，混凝土中的外加剂必须合格，矿物掺合料必须有合格

证复试报告，粗、细骨料有复试报告；

b.开盘鉴定：首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，工作性能应满足设计配合比的

要求；

c.配合比调整，混凝土搅拌前应测定砂石含水率，并根据测定结果调整材料用量，提出

施工配合比。

⑥混凝土施工

a.结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，试块应在混凝土浇筑地点随机抽取，每拌

制100盘且不超过100m3的统配合比的混凝土取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合

比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；一次连续浇注超过1000m3是同一配合比混凝

士每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次；

b.混凝土原材料每盘称量的偏差：水泥掺合料±2%,粗细骨料±3%,水外加剂±2%。

每工作班抽查不少于一次；

c.混凝土初凝时间的控制：同一施工段的混凝土应连续浇注，并应在底层混凝土初凝之

前将上一层混凝土浇筑完毕，当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土浇筑时按施工缝处理；

c.施工缝、后浇带的设置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工方案确定；

d.混凝土养护：应在浇筑完毕后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，浇水养护时间

不得少于7d对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d；

e.日平均气温低于5度时不得浇水，大体积混凝土应有控温措施。混凝土强度达到

1.2N/mm2前不得踩踏或安装模板及支架。

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⑦现浇结构外观及尺寸偏差

a.外观质量不得出现漏筋、蜂窝、孔洞、夹渣、酥松、裂缝等严重缺陷；

b.现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，对超过尺寸允许偏差且影响结

构性能和安装、使用功能的部位应有施工单位提出技术方案，并经监理认可后方可处理；

c.现浇结构允许偏差：轴线位置（基础15mm、度立基础10mm、墙柱梁8mm、剪力墙5mm）;

垂直度（层高＜5m,8mm、层高＞5,10mm）全高（H）,H\1000且不大于30nlm,标高（层高±10mm,

全高±30mm），截面尺寸+8,-5,电梯井（进筒长、宽对定为中心线+25,0；井筒全高垂直度

H\1000且不大于30mm），表面平整度8mm预埋设施中心线（预埋件10、预埋螺栓5、预埋管

5）；预留空洞中心线位置15mm。

以上允许偏差点合格率控制在85%以上，且最大值不大于相应允许偏差值的1.5倍。

⑧混凝土设备基础

a.外观质量不得出现漏筋、蜂窝、孔洞、夹渣、酥松、裂缝等严重缺陷；

b.现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，对超过尺寸允许偏差且影响结

构性能和安装、使用功能的部位应有施工单位提出技术方案，并经监理认可后方可处理；

c.设备基础允许偏差：坐标位置20mm；不同平面的标高0,-20mm；平面外形尺寸±20mm；

凸台上平面外形尺寸0,-20mm；凹穴尺寸+20,0；平整度每米5mm，全长10mm；垂直度每米

5mm，全高10mm；预埋地脚螺栓顶部上标高+20,0,中心距±2mm；预埋地脚螺栓控中心线位

置10mm,深度+20mm,0,孔垂直度10mm。

以上允许偏差点合格率控制在85%以上，且最大值不大于相应允许偏差值的1.5倍。

3）砌筑工程

①混凝土小型空心砌块砌体工程

a.小砌块强度等级符合设计要求，砂浆强度等级符合设计要求，检查配合比，计量配置,

留置试块，墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影

长度不小于高度的2/3,水平灰缝砂浆饱满度不小于90%,用百格网检查，。每批不少于3

处，每处检查3块小砌快；竖向灰缝不小于80%,竖缝凹槽填满砂浆，不出现瞎缝或透缝，

轴线位移不大于10mm；

b.水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度以812mm为宜，基础顶面、楼面标高±15mm,表面平

整度，请水枪5mm,混水墙8mm，门窗洞口高、宽±5mm,窗口偏移20mm,水平灰缝平直度10mm。

各项目的85%点允许偏差达到要求，其余15%可超过允许值，但不得超过1.5倍允许偏差

值。

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②配筋砌体工程

a.钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求，检查钢筋的合格证，复试报告，构造柱、

芯柱组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土或砂浆强度等级应符合设计要求，检查试

块报告，构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先进后退，预留的拉接筋位置应正确,

不得任意弯折；配筋混凝土小型空心砌块砌；

b.设置在砌体水平灰缝内的钢筋应居中放置，水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上，

砌体外露面砂浆保护层厚度不应小于15mm；拉接筋两端应设弯钩，拉接筋及箍筋的位置应正

确，保护层厚度符合设计要求，拉接筋位置及弯钩设置80%以上应符合要求，箍筋间距超过

规定每件不得超过两处，且每处不得超过一皮砖；配筋砌块砌体剪力墙中，采用搭接接头的

受力钢筋搭接长度不应小于35d,且不应小于300mmo

4）建筑地面

①基土垫层

a.基土严禁用淤泥、腐植土、冻土、耕植土、膨胀土和含有有机物质大于8%的士作为

填土；

b.基土应均匀密实，压实系数符合设计要求，设计无要求时，不应小于0.90；

c.基土表面的允许偏差应符合表面平整度15mm,标高0,-50mm、坡度2/1000,且不大

于30mm,厚度＜1/10。

②水泥混凝土垫层

a.水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3,汉泥量不应大

于2%；砂应采用中粗砂，其含泥量不应大于3队

b.混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小C10

c.水泥混凝土垫层表面的允许偏差应符合表面平整度10mm,标高±10mm,坡度2/1000,

且才30mll1、厚度＜1/10。

③找平层

a.找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的2/3,含泥量不应大于2%；砂为中粗

砂，其含泥量不应大于3机

b.水泥砂浆配合比（体积比）或水泥混凝土强度的等级应符合设计要求，且水泥砂浆体

积比不应小于1：3（或相应的强度等级）；水泥混凝土强度等级不应小于C15。

c.有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏，坡向应正确、无积水。

d.找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓。

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e.找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。

④水泥混凝土面层

a.水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3,细石混凝土面层采

用的石子粒径不应大于15mm。

b.面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20；水泥混

凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15o

c.面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。

d.面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

e.面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。

f.水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。

g.楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm,每

踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏

步的齿角应整齐，防滑条应顺直。

(2)钢结构专业

原材料进场质量目标

1.1钢材

1.1.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材

产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

检查：全数检查质量证明文件、中文标志及检验报告等。

1.1.2对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准

和设计要求：

A、国外进口钢材

B、钢材混批

C、板厚等于或大于40mm，且设计有Z向发难要求的厚板

D、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材

E、设计有复验要求的钢材

F、对质量有疑义的钢材

检查：全数检查复验报告。

1.2焊接材料

1.2.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。要求全数检查

焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

1..2.2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设

计要求。

检查：全数检查复验报告。

L3连接用紧固标准件

L3.1钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强螺栓连接副、钢网架用高强度

螺栓、普通螺栓、钾钉、自攻钉、拉钾钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)地脚锚栓

等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准

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和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带

有扭矩系数和紧固轴力的检验报告。

检查：全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

1.3.2高强度大六角螺栓连接副应按GB50205-2001附录B的规定检验其扭矩系数，检验结果

应符合GB50205-2001附录B的规定。

检查：检查复验报告。

1.3.2扭剪型高强螺栓连接副应按GB50205-2001附录B的规定检验其预拉力，检验结果应符

合GB50205-2001附录B的规定。

检查：复验报告。

]4焊接球

1.4.1焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等符合现行国家产品标准

和设计要求。

检查：全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。

1.4.2焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合

GB50205-2001规定的二级质量标准。

检查：超声波探伤或检查检验报告，每一规格按数量抽查5%,且不应少于3个。

1.5螺栓球

1.5.1螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料、其品种、规格、性能等应符合现行国家产

品标准和设计要求。

检查：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。

1.5.2螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。

检查：用10倍放大镜观察和表面探伤且每种规格抽查5%,且不应少于5只。

注：1.4条和1.5条目前公司还无此项,现暂时列出以备用。

].6金属压型板

1.6.1金属压型及制造金属压型板所采用的原材料、其品种、规格、性能等应符合现行国家

产品标准和设计要求。

检查：全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

L6.2压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行

国家产品标准和设计要求。

检查：全数检查产品的质量证明文件、中文标志及检验报告。

1.7涂装材料

L7.1钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品

标准和设计要求。

检查：全数检查产品的质量证明文件、中文标志及检验报告。

1.7.2钢结构防火涂料的品种技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测

符合国家现行有关标准的规定。

检查：全数检查产品的质量证明文件、中文标志及检验报告。

1.8其他材料

1.8.1钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查：全数检查产品的质量证明文件、中文标志及检验报告。

1.8.2钢结构工程所涉及到的其他特殊材料、其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标

准和设计要求。

检查：全数检查产品的质量证明文件、中文标志及检验报告。

1、钢零件及钢部件加工工程质量目标

2.1钢材切割及剪切质量

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2.1.1钢材切割面或剪切面达到无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。检查：要求观察或

用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。

2.1.2切割截面与表面不垂直度应不大于钢材厚度的10队

2.1.3精密切割零件，其表面粗糙度不得大于0.03mmo

2.1.4机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm,并应清除毛刺。

2.1.5机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2.0mm,并应清除毛刺。

2.2矫正温度限制及表面质量。

2.2.1普通碳素结构钢工作地点温度低于T6C；低合金结构钢工作地点温度低于T2C时，

不得冷矫正和冷弯曲。要求全数检查制作工艺报告和施工记录。

2.2.2矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕和损伤，表面刻痕深度不宜大于0.5mm,且不应

大于该钢材厚度负允许偏差的1/20要求观察检查和实测检查。

2.2.3普碳钢和低合金钢允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度(900℃)o加热矫正

后的合金结构钢必须缓慢冷却。

2.3加工弯曲的零件，其弦长大于1500mm,应用弦长不小于1500mm的弧形样板检查；弯曲

零件弦长小于1500mm时，样板的弦长应与零件相等，其间距不得大于2.0mm。

2.4刨边的零件，其刨边线与号料线的允许偏差为土1.0mm；加工边的直线度不超过1/3000,

且不得大于2.0mm。铳平面的表面粗糙度不得大于0.3mm。

3、钢构件的组装工程

3.1焊接H型钢

3.1.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应

小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm。

3.1.2焊接H型钢：

当截面高度h〈500mm时，允许偏差为±2.0mm;

当截面高度<500<h<1000mm时，允许偏差为±3.0mm;

当h>1000mm时，允许偏差为±4.0mm;

截面宽度b的允许偏差为±3.0mm;

腹板中心偏移的允许偏差为2.0mm

翼缘板垂直度允许偏差b/100,且不应大于3.0mm

弯曲矢高(受压构件除外)允许偏差为1/1000,且不应大于10.0mm

扭曲允许偏差为h/250,且不应大于5.0mm

腹板局部平面度当时，允许偏差为3.0mm,当14mm时，允许偏差为2.0mm.

检查：按钢构件数抽查10%,宜不应少于3件。

12

3.2组装

3.2.1吊车梁和吊车桁架不应下挠。

检查：构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺全数检查。

3.2.2焊接连接组装的允许偏差：

A对口错边允许偏差t/10,且不应大于3.0mm

B间隙a允许偏差±1.0mm

C搭接长度a允许偏差±5.0mm

D缝隙允许偏差1.5mm

E高度h允许偏差±2.0mm

F垂直度允许偏差为b/100,且不应大于3.0mm

G中心偏移允许偏差为±2.0mm

H型钢错位：连接处允许偏差1.0mm

其他处允许偏差2.0mm

I宽度允许偏差为±2.0mm

检查：用钢尺按构件数抽查10%,且不应少于3个。

3.2.3顶紧接触面应有75%以上的面积紧帖。

检查：按接触面的数量抽查10%,且不应少于10个。

3.2.4桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0mm,允许偏差不得大于4.0mm.

检查：按构件数量抽查10%,且不应少于3个，每个抽查构件按节点数抽查10%,且不应少

于3个节点。

3.3端部铳平及安装焊缝坡口

3.3.1端部铳平的允许偏差

A两端铳平时构件长度允许偏差±2.0mm

B两端铳平时零件长度允许偏差±0.5mm

C铳平面的平面度允许偏差0.3mm

D铳平面对轴线的垂直度1/1500

检查：按铳平面数量抽查10%,且不应少于3个。

3.3.2安装焊缝坡口的允许偏差

A坡中角度允许偏差土5°

B钝边允许偏差±1.0mm

检查：用焊缝量规按坡口数量抽查10%,且不应少于3条。

3.3.3外露铳平面应防^保护

13

3.4钢构件外形主控尺寸质量捽制

A单层柱、梁、桁架受力支托（支撑面）表面至第一个安装孔距离允许偏差为±1.0mm

B多节柱铳平面至第一个安装孔距离允许偏差为土1.0mm

C实腹梁两端最外侧安装孔距离允许偏差为±3.0mm

D构件连接处的截面几何尺寸允许偏差为±3.0mm

E柱、梁连接处的腹板中心线偏移允许偏差为2.0mm

F受压构件（杆件）弯曲矢高允许偏差为1/1000,且不应大于10.0mm.

3.5钢管构件外形尺寸允许偏差：（mm）

A直径允许偏差d±d/500,±5.0

B构件长度1±3.0

C管口圆度d/500,且不应大于5.0

D管口对管轴的垂直度d/500,且不应大于3.0

E弯曲矢高1/1500,且不应大于5.0

F对口错边t/10,且不应大于3.0

注：对方矩形管，d为长边尺寸

3.6箱形组装允许偏差：（mm）

A多节钢柱箱形截面连接处对角线差允许偏差3.0,箱形柱身板垂直度允许偏差h（b）/150,

且不应大于5.0o

B焊接实腹梁箱形截面对角线差允许偏差5.0；箱形截面两腹板至翼缘板中心线距离a

连接处允许偏差1.0,其他处允许偏差1.5o

C焊接H型钢组装箱形截面高度允许偏差为土2.0mm

4、钢结构安装工程质量目标

4.1基础和支承面

4.1.1安装前要配齐测量仪器，测量仪器必须是经定期检定，且有检定合格证明书。

4.1.2安装过程中的测量记录必须是合格的最终记录。

4.L3安装前应进行工序交接并复测建筑物的定位轴线、基础轴线、标高和地脚螺栓的规格

及其紧固符合设计要求。

检查：按柱基数抽查10%,且不应少于3个。

4.1.4基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承

面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差：

A支承面：标高允许偏差±3.0mm,水平度允许偏差i/1000

B地脚螺栓（锚栓）：螺栓中心偏移允许偏差5.0mm

14

C预留孔中心偏移允许偏差10.0mm

检查:按柱基数抽查10%，且不应少于3个

4.1.5采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差：（mm）

A顶面标高允许偏差0.0,~0.3

B水平度允许偏差1/1000

C位置允许偏差20.0

检查：资料全数检查，按柱基数抽查10%,且不应少于3个。

4.1.6采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差：

A底面标高允许偏差0.0,~5.0

B杯口深度H允许偏差土5.0

C杯口垂直度允许偏差H/100,且不应大于10.0

D位置允许偏差10.0

4.1.7地脚螺栓（锚栓）尺寸的偏差：（mm）

A螺栓（锚栓）露出长度允许偏差+30.0,0.0

B螺纹长度允许偏差+30.0,0.0

检查:按柱基数抽查10%,且不应少于3个。

4.2安装和校正

4.2.1钢构件因运输、堆放和吊装等造成的变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。

检查：按构件数抽查10%,且不应少于3个

4.2.2设计要求顶紧的结点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。

检查：按节点数抽查10%,且不应少于3个。

4.2.3钢屋架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差：（mm）

A跨中的垂直度允许偏差为h/250,且不应大于15.0

B侧向弯曲矢高f：1W30m时,允许偏差为1/1000,且不应大于10.0

30mWlW60mH寸，允许偏差为1/1000,且不应大于30.0

l>60m时，允许偏差为1/1000,且不应大于50.0

检查：按同类构件数抽查10%,且不应少于3个。

4.2.4单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）

A主体结构的整体垂直度允许偏差为H/1000,且不应大于25.0

B主体结构的整体平面弯曲的允许偏差为L/1500,且不应大于25.0

检查：对主要装门面全部检查。对每个所检查的装立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列

中间柱。

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4.2.5钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。

检查：按同类构件数抽查10%,且不应少于3件。

4.2.6当钢桁架（或梁）安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm,

当采用大型混凝土屋面板时，钢桁架（或梁）间距的偏差不应大于10mm.

检查：按同类构件数抽查10%,且不应少于3根。

4.2.7单层钢结构中柱子安装的允许偏差

A柱脚底座中心线对定位轴线的偏移允许偏差为5.0mm

B柱基准点标高：有吊车梁的柱允许偏差为+3.0mm,-5.0mm

无吊车梁的柱允许偏差为+5.0mm,-8.0mm

C弯曲矢高允许偏差为H/1200,且不应大于15.0mm

D柱轴线垂直度：单层柱柱高HWlOm时允许偏差为H/1000,

柱高〉10m时允许偏差为H/1000,且不应大于25.0mm。

多节柱单节柱允许偏差为H/1000,且不应大于10.Ommo

柱全高允许偏差为35.Ommo

4.2.8钢吊车梁安装的允许偏差

A梁的跨中垂直度允许偏差为h/500

B侧向弯曲矢高允许偏差为1/1500,且不应大于10.0mm

C垂直上拱矢高允许偏差为10.0mm

D两端支座中心位移：a安装在钢柱上时，对牛腿中心线的偏移允许偏差为5.0mm。

b安装在混凝土上时，对定位轴线的偏移允许偏差为5.Ommo

E吊车梁支座加劲板中心的偏移允许偏差为t/2o

F同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差：支座处允许偏差10.0mm；

其他处允许偏差为15.Ommo

G同跨间内相临两柱间吊车梁顶面高差允许偏差为1/1500,且不应大于10.0mm。

H相临两吊车梁接头部位：中心错位允许偏差为3.0mm；

上承式顶面高差允许偏差为1.0mm;

下承式底面高差允许偏差为1.0mm;

I同跨间任一截面的吊车梁中心跨距允许偏差为±10.0mm

J轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移允许偏差为t/20

4.2.9墙架、楝条等次要构件安装的允许偏差

（H为墙架立柱的高度、h为抗风桁架的高度、L为楝:条或墙梁的长度）

A墙架立柱：中心线对定位轴线的偏移允许偏差为10.0mm

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垂直度允许偏差为H/1000,且不应大于10.0mm

弯曲矢高允许偏差为H/1000,且不应大于15.0mm

B抗风桁架的垂直度允许偏差为h/250,且不应大于15.0mm

C楝条、墙架的间距允许偏差为±5.0mm

D楝条的弯曲矢高允许偏差为L/750,且不应大于12.0mm

E墙架的弯曲矢高允许偏差为L/750,且不应大于10.0mm

4.2.10钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差

A平台高度允许偏差为土15.0mm

B平台梁水平度允许偏差为1/1000,且不应大于20.0mm

C平台支柱垂直度允许偏差为H/1000,且不应大于15.0mm

D承重平台梁侧向弯曲允许偏差为1/1000,且不应大于10.0mm

E承重平台梁垂直度h/250,且不应大于15.0mm

F直梯垂直度允许偏差为h/1000,且不应大于15.0mm

G栏杆高度允许偏差为±15.0mm

H栏杆立柱间距允许偏差为土15.0mm

4.2.11多层及高层钢结构构件中构件安装的允许偏差

A上、下柱连接处的错口允许偏差为3.0mm

B同一层柱的各柱顶面高度差允许偏差为5.0mm

C同一根梁两端顶面的高差允许偏差为1/1000,且不应大于10.0mm

D主梁与次梁表面的高差允许偏差为土2.0mm

E压型金属板在钢梁上相邻列的错位允许偏差为15.0mm

4.2.12多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差

A用相对标高控制安装允许偏差为±2(△、+△,+△*)

(注：品为每节柱子长度的制造允许偏差，△，为每节柱子长度受荷载后的压缩值，△,

为每节柱子接头焊缝的收缩值)

B用设计标高控制安装允许偏差为H/1000,且不应大于30.0mm,-H/1000,且不应大于一

30.0mmo

5钢结构油漆工程质量目标

5.1涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品无要求时，环境温

度宜在5〜38℃之间，相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应有结露;涂装后4h内应

保护免受雨淋。

5.2钢结构防腐涂料涂装

17

5.2.1涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面

不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

检查：按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。

5.2.2涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干

漆膜总厚度：室外应为150Um,室内应为125um,其允许偏差为-25口m.每遍涂层干漆膜厚度

允许偏差为-5Um0

检查：按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。

5.2.3构件表面不应有误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流

坠、针眼和气泡等。

5.2.4当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检

测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。

5.2.5涂装完成后，标志、标记和编号应清晰完整。

5.3钢结构防火涂料涂装

5.3.1防火涂料涂装前钢材表面除及防^底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的

规定。

检查：按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。

5.3.2钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技

术规程》CECS24:90的规定。检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试

验方法》GB9978的规定。

检查：检查复检报告。

5.3.3薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的

厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处的厚度不应低于设计要求

的85%0

检查：近同类构件数抽查10%,且均不应少于3件。

5.3.4薄型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm,厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不

应大于1mm.

检查：按同类构件数抽查10%,且均不应少于3件。

5.3.5防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。

5.3.6防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆

等外观缺陷，乳突已剔除。

6、钢结构焊接工程质量目标

6.1钢构件焊接工程

18

6.1.1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行

行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使

用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。

检查：质量证明书和烘焙记录

6.1.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围

内施焊。

检查：焊工合格证及其认可范围、有效期。

6.1.3施工单位对首次采用的钢材、焊接材.料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺

评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

检查：焊接工艺评定报告。

6.1.4焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、

电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

检查：每批同类构件抽查10%,且不应少于3件：被抽查构件中，每一类型按条数抽查5%,

且不应少于1条;每条检查1处，总抽查不应少于10处。

6.1.5设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，探伤人员应

有资格证，可检验其超声波探伤报告。碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢

应在完成焊接24小时后，方可进行焊缝探伤。

检查：超声波探伤报告。

6.1.6T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应

小于t/4;设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为

t/2,且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0〜4mm。

检查：资料全数检查；同类焊缝抽查10%,且不应少于3条。

6.1.7厚度大于40mm的碳素结构钢和厚度大于等于25mm的低合金结构钢,施焊前应进行预热,

并保持层间温度，有后热要求时进行焊后消氧处理;有焊后热处理要求时，要进行焊后应力消

除.

6.1.8焊接工艺参数应进行监控,并记录。

6.1.9焊接检验用的检验尺、量具和仪器，必须经计量检定部门的检验合格后方可使用。

6.2焊钉（栓钉）焊接工程

6.2.1施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和

国家现行有关标准的规定。瓷环按其产品说明书进行烘焙。

检查：工艺评定报告和烘焙记录。

6.2.2焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。

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检查:每批同类构件抽查10%,且不应少于10件;被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%,

但不应少于1个。

6.2.3焊钉根部焊脚应均匀，焊脚装立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补。

检查：按总焊钉数量抽查1%,且不应少于10个。

7、紧固件连接工程质量目标

7.1普通紧固件连接

7.1.1普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实

物最小拉力载荷复验，其结果应符合现行国家标准C紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098

的规定。

检查：复验报告。

7.1.2连接薄钢板采用的自攻钉、拉斜钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间

距、边距等应符合设计要求。

检查:按连接节点数抽查1%，且不应少于3个。

7.1.3永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于2扣。

检查：按连接节点数抽查10%,且不应少于3个。

7.1.4自攻螺钉、钢拉钾钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。

检查：按连接节点数抽查10%,且不应少于3个。

7.2高强螺栓连接

7.2.1钢结构制作和安装单位应分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，

其结果应符合设计要求。

检查：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。

7.2.2高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、

氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。

7.2.3高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验预拉力，结果应符合钢结构用高强螺栓规定。

7.2.4高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1小时后、48小时内应进行终拧扭矩检查。

检查：按节点数抽查10%,且不应少于10个;每个被抽查节点按螺栓数抽查10%,且不应少

于2个。

7.2.5扭剪型高强度螺栓以拧掉尾部梅花卡为终拧结束。未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不

应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法

或转角法进行终拧并作标记。

检查：按节点数抽查10%,但不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高

强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。

20

7.2.6高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2~3扣，其中允许有10对累栓丝扣外露1

扣或4扣。

检查：按节点数抽查5%,且不应少于10个。

7.2.7高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计

同意，扩孔后孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。

7.2.8高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。

7.2.9螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓

球内的螺纹长度不应小于L0d（d为螺栓直径），连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情

况。

检查：按节点数抽查5%,且不应少于10个。

8、钢构件预拼装工程质量目标

8.1预拼装

8.1.1高强螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定：

A当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%。

B当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%。

检查：采用试孔器按预拼装单元全数检查。

8.1.2钢构件预拼装的允许偏差：（mm）

A多节柱：预拼装单元总长允许偏差为±5.0;

预拼装单元弯曲矢高允许偏差为1/1500,且不应大于10.0;

接口错边允许偏差为2.0;

预拼装单元柱身扭曲允许偏差为h/200,且不应大于5.0;

顶紧面至任-牛腿距离允许偏差为±2.0;

B梁、桁架：跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离允许偏差为+5.0,-10.0;

接口截面错位允许偏差为2.0;

拱度设计要求起拱时允许偏差为±1/5000,设计未要求起拱时允许偏差为

1/2000,0;

节点处杆件轴线错位允许偏差为4.0;

C管构件：预拼装单元总长允许偏差为±5.0;

预拼装单元弯曲矢高允许偏差为"5000,且不应大于10.0;

对口错边允许偏差t/10,且不应大于3.0;

坡口间隙允许偏差为+2.0,-1.0;

D构件平面总体预拼装：各楼层柱距允许偏差±4.0;

21

相邻楼层梁与梁之间距离允许偏差为±3.0;

各层间框架两对角线之差允许偏差为H/2000,且不应大于5.0;

任意两对角线之差允许偏差为2H/2000,且不应大于8.0o

检查：按预拼装单元全数检查。

9、压型金属板工程质量目标

9.1压型金属板制作

9.1.1压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。

检查：按计件数抽查5%,且不应少于10件。

9.1.2有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺

陷。

检查：按计件数抽查5%,且不应少于10件。

9.1.3压型金属板的尺寸允许偏差(mm)

A波距允许偏差为±2.0

B波高压型金属板截面高度＜70允许偏差为土1.5,截面高度＞70允许偏差为土2.0;

C侧向弯曲在测量长度L的范围内允许偏差为20.0;(L为测量长度，指板长扣除两端各

0.5m后的实际长度(小于10m)或扣除后任选的10m长度。

检查：按计件数抽查5%,且不应少于10件。

9.1.4压型金属板施工现场制作的允许偏差(mm)

A压型金属板的覆盖宽度截面高度W70允许偏差为+10.0,-2.0

截面高度＞70允许偏差为+6.0,-2.0;

B板长的允许偏差为土9.0;

C横向剪切偏差允许偏差为6.0

D泛水板、包角板尺寸板长允许偏差为±6.0;

折弯面宽度±3.0;

折弯面夹角2°；

检查：按计件数抽查5%,且不应少于10件。

9.2压型金属板安装

9.2.1压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷设应

完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。

9.2.2压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于下列规

定：(mm)

A截面高度＞70时，搭接长度为375;

22

B截面高度W70屋面坡度＜1/10时搭接长度为250,屋面坡度21/10时搭接长度为200;

C墙面搭接长度为120o

检查：按搭接部位总长度抽查10%，且不应少于10m.

9.2.3组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于

50mm,端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。

检查：沿连接纵向长度抽查10%,且不应少于10m.

9.2.4压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端呈直

线，不应有未经处理的错钻孔洞。

检查：按面积抽查10%,且不应少于10m：

9.2.5压型金属板安装的允许偏差（mm）

A屋面檐口与屋脊的平行度允许偏差为12.0;

压型金属板波纹线对屋脊的垂直度允许偏差为L/800,且不应大于25.0;

檐口相邻两块压型金属板端部错位允许偏差6.0;

压型金属板卷边板件最大波浪高允许偏差为4.0

B墙面墙板波纹线的垂直度允许偏差为H/800,且不应大于25.0;

墙板包角板的垂直度允许偏差为H/800,且不应大于25.0;

相邻两块压型金属板的下端错位允许偏差为6.0;

（其中L为屋面半坡或单坡长度，H为墙面高度。）

10、钢结构分部工程竣工验收质量目标

10.1钢结构分部工程合格质量标准应符合下列规定

A各分项工程质量均应符合合格质量标准

B质量控制资料和文件应完整

C有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合本规范相应合格质量标准的要求

D有关观感质量应符合规范中相应合格质量标准的要求

10.2钢结构分部工程竣工验收时，应提供下列文件和记录：

A钢结构工程竣工图纸及相关设计文件

B施工现场质量管理检查记录

C有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录

D有关观感质量检验项目检查记录

F分部工程所含各分项工程质量验收记录

G分项工程所含各检验批质量验收记录

H强制性条文检验项目检查记录及证明文件

23

I隐蔽工程检验项目检查验收记录

J原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告

K不合格项的处理记录及验收记录

L重大质量、技术问题实施方案及验收记录

M其他有关文件和记录

（3）设备安装专业

1）设备基础验收、复检、放线

①设备基础验收：设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《混凝

土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定，并应有验收资料或记录。

②设备基础复检：按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

的规定允许偏差对设备基础位置和儿何尺寸进行复检。设备基础尺寸和位置的工序质量目标

如下：（单位：mm）

a.坐标位置（纵、横轴线）：20

b.不同平面的标高：一20

c.平面外形尺寸：土20

d.凸台上平面外形尺寸：一20

e.凹穴尺寸：+20

f.平面的水平度：每米5、全长10

g.垂直度：每米5、全长10

h.预埋地脚螺栓：标高（顶端）+20;中心距（在根部和顶部测量）±2

i.预埋地脚螺栓孔：中心位置10;深度+20;孔壁铅垂度每米10

j.预埋活动地脚螺栓锚板:标高+20;中心位置5;带槽锚板平整度:每米5;带螺纹孔锚板

平整度每米2

③设备基础放线：设备的平面位置和标高对安装基准线的工序质量目标：

a.与其他设备无机械联系的：平面位置：±10;标高：+20、-10；

b.与其他设备有机械联系的：平面位置：±2;标高：土1

2）设备验收

设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：

a.箱号、箱数以及包装情况；

b.设备的名称、型号和规格；

c.装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；

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d.设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；

e.其他需要记录的情况。

3）设备清洗、检查

①设备零、部件的清洁度

a.当采用目测法时，在室内白天或在15〜20W日光灯下，肉眼观察表面应无任何残留污

物。

b.当采用擦拭法时，用清洁的白布（或黑布）擦拭清洗的检验部位，布的表面应无异物

污染。

c.当采用溶剂法时，用新溶液洗涤，观察或分析溶剂中应无污物、悬浮或沉淀物。

d.将清洗后的金属表面用蒸偏水局部润湿，用精密pH试纸测定残留酸碱度，应符合其

设备技术要求。

②设备组装

a.设备组装时，一般固定结合面组装后，应用0.05mm塞尺检查，插入深度应小于20mm,

移动长度应小于检验长度的1/10；重要的固定结合面紧固后，用0.04mm塞尺检查，不得插

入；特别重要的固定结合面，紧固前后均