烧成装置考试题库

烧成岗位工试题题库

一、填空题

1、旋风筒的作用主要是（气固分离），传热只完成（6%〜12.5%）。

2、轮带滑移量是反映（轮带）与（胴体）的相对位移。

3、我公司燃烧器为（四通道）燃烧器，其中中心风的作用为（产生回流）、

（保护燃烧器）、（稳定火焰）。

4、我公司篦冷机的规格为（SCH314R）,篦床面积为（71.2m"）。

5、预热器采用高效低压损大锅壳结构的旋风筒，其目的为（最大的损热）、（最

低的阻力）、（最低的投资）、（最安全的运转）。

6、轴承润滑脂的加入量是，加至轴承室的（1/3-2/3）.

7、立式煤磨的入磨风温（V350C）出磨风温（65—75℃）。

8、我公司第四代S篦冷机的主要特点：输送方式是（往复摆扫）。运动轨迹是（S

形轨迹）。采用（S形风翅）篦板。

9、辑破的工作模块式有（低破模式）、（高破模式）两种工作模式。

10、烘干锤式破碎机的生产能力：（120t/h）（干粉）、转子转速：（138r/min）,进

口烟气温度：（600—740℃）、出口烟气温度：（120—180℃）o

11、立式磨震动的原因：（料层不稳定、风量不足、磨盘上有异物）。

12、回转窑的主传动转速是（0.396—3.96转/分钟），辅助传动是（11.4转/分钟）。

13、影响物料在预热器旋风筒内预热的因素①（内筒插入的深度）、②（进风口

的结构和类型）。

15、罗茨风机开机时必须（打开）风门；离心风机开机时必须（关闭）风门。

16、预热器清堵开始前，监护人员负责清理（塔架、窑尾、窑头、篦冷机）等区

域，确认无人，并在施工区域设警示牌。

17、预热器清堵人员应站在（上风口）处，防止热气流烧伤。打开捅料孔时应（侧

身）打开，以防物料（突然喷出）；清料时要防止系统瞬时出现（正压）或料子

垮落形成（正压）使物料突然喷出。

18、搞好文明生产，机电设备要做至小四无”即：（无积灰）、（无杂物）、（无

松动）、（无油污）和“六不漏''即：（不漏油）、（不漏灰）、（不漏电）、（不漏气）、

（不漏风）、不漏水。岗位工人要做到“三好”（即：（用好、管好、修好））和“四

会”（即：（会使用）、（会保养）、（会检杳）、（会排除故障））。

19、检查设备时，要随时注意自己所处的位置，与（设备运转部分）要保持一定

的距离，严禁（身体各部位）与设备旋转部分接触，防止（人体或衣物）卷入

发生危险，并要防止高空跌落。

20、空气输送斜槽为防止杂物粉尘随空气进入下槽体内，鼓风机进口处安装（过

滤装置）。

21、螺旋输送机的螺旋轴由轴的装在轴上的（叶片）组成。

22、袋式除尘器流体阻力随孔隙的增加面而（减少）。

23、斗式提升机的喂料方式有（掏取式）和（流入式）。

24、回转窑的液压推力档轮所起的作用为防止（下滑）和（过分窜动）。

25、斗式提升机为了防止运动时由于偶然原因产生链条料斗向运动方向的反向坠

落造成事故，故在传动器装置上安装（逆止器）。

26、轴和孔之间的配合可分为三类，即间隙配合、过盈配合和（过渡配合）。

27、分解炉内表面镶砌有（耐火材料），耐火材料与炉壳间砌有（隔热材料）。

28、可以通过改变摩擦系数和调整（托轮的倾斜角）来控制筒体的上下窜动。

29、岗位巡检时发现有危及设备和人员安全的征兆时应（立即报告），情况紧急

时有权采取（紧急停车）措施或（临时处理）措施，然后再报告。在维护保养好

所管辖的其他设备的情况下，积极参与（事故的处理）和（系统的恢复）。

30、进入设备检修时必须（两人）以上，互相监督和保护，同时外面要（有人监

护），照明用电必须使用（安全电压）。

31、熟料的矿物组成主要为四种即（C3S、C2S、C3A、C4AF）,分别叫做硅酸

三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。

32、出篦冷机熟料低于（65C+环境温度）及窑头负压维持在（-20--50Pa）以

下。

33、出窑熟料落到篦床后，先受到（高压）风的急速冷却，然后随物料的前进受到

（中、低压）风的继续冷却。

34、当锥体负压突然减小或是正压时，并伴随分解炉温度及出口温度的快速升高,

系统负压略有减小，此时可判定为（堵塞）。

35、在三次风管阻力不变的情况下，负压越大通过三次风管的风量（越大）。

36、窑头负压的自动调节目的是保持窑头的（微小）负压，防止窑头（喷出）气

体，同时又要把入窑头的冷空气保持在（最小）限度。

37、斜槽度堵料的原因有（帆布烂）、（下槽体积灰）、（物料流动性不好）、

（壳体变形）、（上槽体进入杂质）、（斜槽出料不畅）。

38、斗提机润滑部的润滑必须做到定人、（定量）、（定质）、定期维护。

39、红窑（必停）、严禁（压补）。

40、回转窑耐火砖烘干总的原则为（慢升温），（不叵I头）。

41、润滑油脂分为：（润滑油）、（润滑脂）和（固体润滑剂）。

42、常用的密封装置有（迷宫式）、（带有石棉绳端面摩擦式）、（径向接触式）三种。

43、预分解窑分为三个工艺带，即（过渡带）、（烧成带）、（冷却带）。

44、窑内温度高会导致窑功率（上升）。

45、预分解窑已不是单个设备，而是由（预热器）、（分解炉）、（回转窑）、（冷却

机）等组成的一个预分解窑系统。

46、轮带固定方式可分为两种：（活套式）和（成体式）。

47、高空作业，必须扎好（安全带），戴好安全帽，不准穿硬底鞋；严禁投掷（工具、材料）

等物件。

48、煤粉袋收尘器防护措施有（温度监控）、（气体分析仪）、（防静电）、（防爆阀）。

49、一室篦下压力增大主要是窑内进入篦冷机的物料（增多）。

50、四风道燃烧器的风道分为（内旋流风道）、（内直风道）、（喷煤风道）、外直

风道；其中，（内旋流风道）和（外直风道）的截面积可以调整。

51、我公司篦冷机余热回收的主要用途（窑二次风）、（入炉三次风）、（废气

余热利用）。

52、篦式冷却机的篦床传动主要由（机械）和（液压）两种方式。

53、一级旋风筒的最大目的是（收集粉尘）、（气固分离）。

54、轮带滑移量是反映（轮带）与（筒体）的相对位移。

55＞窑头负压一般为（-20至-50Pa）。

56、我公司使用的原材料主要有（石灰石）、（电石渣）、（粉煤灰）、（硅

石）、（铁粉）等原料。

57、回转窑内气体流动的方向为（从窑头到窑尾）。

58、我厂均化链的组成是（预均化堆场）、（生料粉磨）、（均化库）、（预热

器）。

59、立磨兼有（烘干）、（破碎）、（粉磨）、（选粉）、（输送）五项功能。

60、窑尾排风机主要作用（保持系统负压操作）、（提升物料）、（排出窑尾废气）。

61、润滑油对减速机作用主要有（润滑）、（降温）两种。

62、回转窑运转周期主要决定于（窑衬）的质量。

63、一次风对煤粉起（输送作用），同时还供应煤的挥发分燃烧所需的氧。

64、分离器的作用是将气料中不合格的（粗粉）分离出来，合格的（细粉）

随气流排出再用收尘设备收尘。

65、袋式除尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为（振打）式和（气体

反吹）式两类。

66、现代水泥生产过程可分为（湿法）、（半干法）、（干法）生产。

67、窑头冷却风机的作用是（冷却窑口护铁）和（冷却窑头筒体

68、典型的滚动轴承是由（内圈）、（外圈）、（滚动体）和（保持架）四部分组成。

69、水泥企业中常用的减速机类型有（圆柱齿轮）减速机、（圆锥齿轮）减速机、

（涡轮、蜗杆）减速机、（行星摆线齿轮）减速机。

70、预热器旋风筒的主要任务是起（气固分离）和（收集粉尘）的作用。

71、分解炉是由（上漩流室）、（下漩流室）和（反应室）构成。分解炉内的风主

要来自（窑尾）、（三次风管）、（尾煤罗茨风机）三个地方。

72、窑内有三种传热方式，即（辐射）、（传导）、（对流）。

73、分解炉按照工作原理大致分为（悬浮式）分解炉和（沸腾式）分解炉。

74、回转窑热损失包括：（不完全燃烧热损失）、（筒体热损失）、（熟料热损失）、

（废气热损失）。

75、耐火材料在窑内的作用是（保护筒体）、（减少高温及化学侵蚀给设备带来的

损伤）、（减少热损失）、（对热量的传递起媒介作用）o

76、分解炉内燃烧的燃烧方式为（无焰燃烧）、（辉焰燃烧），传热方式以（对流）

为主。

77、各级预热器的主要参数是（温度）和（压力）。

78、窑皮的主要作用是（保护窑衬）和（储热）o

79、检查减速机稀油站需检查高压油泵的（压力）是否正常，油箱的（油位）、

（油温）是否正常，油泵电机有无（异响），（异振）o

80、检查立磨主电机时需检查地脚螺栓有无（松动）、稀油站的（油温）、（油位）。

81、检查窑系统时需要检查挡轮油站的（油温）、（油位）、（油压）是否正常；托

轮外壳（温度）及拖轮有无（裂纹）。

82、检查篦冷机系统时需检查传动部分的油泵（压力），油箱的（油位）、（油温）

是否正常。

83、检查各提升机时需注意提升机是否有（跑偏）、（漏灰）等现象。

84、停机检查时必须（切断电机电源）并（挂警示牌）后，方可进行。

85、皮带输送机正常生产时操作者应经常观察（下料•口）的物料情况，发现大块

或（金属）等杂物要及时清理以免（划伤）输送带。

86、提升机开动前（料斗）中不准装加物料，必须在（空转）正常无误后方可均

匀填装物料。

87、提升机在停机时必须按照（逆流程）开机的停机程序进行操作以免闷车造成

事故。

88、板式喂料机由（传动装置）、（机架）、（头部装置）、（运行部件）及（尾部张

紧装置）等部件组成。

89、减速机是一种（动力）传达机构、利用（齿轮）的（速度）转换器将马达的

回转数减速到所要的（回转数）、并得到较大（扭矩）的机构。

90、减速器的种类很多按传动类型可分为（齿轮减速器）、（蜗杆减速器）和（行

星减速器）按传动级数可分为（单级）和（多级）减速器。

91、我厂减速器的工作环境是（灰尘较多）、（噪音较大）、（工作时间较长），所

以我厂的减速器维护和故障基本是一致的。

92、齿轮采用（油浴润滑）和（循环润滑）两种形式。

93、电动机轴承温度过高一般有（轴承过载），（润滑脂过多）、（轴承磨损）、（电

动机与被驱动设备连接不当）。

94、烘干破碎机必须在（密闭状态下）工作，运转中不得打开（破碎机端盖）。

95、热交换主要有（对流）、（辐射）、（传导）三种，立磨内主要以（对

流）方式为主

96、从中控操作角度来讲，立磨振动主要与以下因素有关：（喂料量）及（粒

度大小）、（研磨压力）、（压差）、（系统温度）。

97、立磨主减油站出口油温大于（28）℃允许主机启动。

二、判断题

1、回转窑运转一段时间后，其中心线不会有变动。（x）

2、预热器旋风筒的主要任务是传热和分离。（4）

3、根据回转窑各带的情况，所选用的耐火材料也各不相同，例如干燥带一般选

用粘土砖，烧成带选用铭镁砖。（4）

4、煤粉自喷嘴喷出至开始燃烧的这段距离称为黑火头。黑火头拉长说明煤粉中

的水分或灰分含量较低。（x）

5、正常的“黑影”应在烧成带端部火头的下面。（x）

6、冷却机料层越厚，入窑二次风温越高。（4）

7、预热器系统温度越高，越容易堵塞。（4）

8、回转窑安装斜度一般在3贮6%左右，使筒体在运转中不上下串动的设备是挡

轮。（“）

9、窑尾温度达到200℃时，现场应合辅传，开始慢转窑；（7）

10、所有机电设备都必须做到有轮必有罩，有轴必有套，有闸必有盖，有平台走

道必有栏杆，有沟、坑、井口必有盖板，有下料口必有篦子，并保证其牢固可靠。

（弋）

11、发生重大伤亡事故时，不需要及时抢救，不用保护好现场，并不需立即报告

生产调度。（X）

12、身体不适，班前饮酒者，可以参加设备的停电检修。（X）

13、谁检修，谁停电，谁挂牌。不得乘他人停电，事故停电等不执行停送电安全

措施而自行检修设备。（4）

14、悬挂合格停电牌，停电牌一分为二，一块（严禁送电），挂在开关柜上，另

--块（可以送电）交停电专责人。（4）

15、中控室、配电室、化验室、油库、炸药库等要害部位，非工作人员可以随便

入内。（X）

16、设备检修完成要认真清点现场的工具、材料和人员，清理检修现场的杂物。

确认无安全隐患时，方可关闭人孔门和观察孔，所有的人孔门和观察孔应密封良

好。然后再解锁、取牌，通知中控，并将机旁钥匙开关置于“中控”位置。（4）

17、发现设备或人身意外等异常情况时可按动现场急停按钮急停设备，但应同时

通知中控操作员。（＜）

18、高空（上部）作业时，应注意观察并保持通讯通畅，妥善放置工具及物件以

防落下伤人。必要时设禁行标志。（4）

19、外委单位进入施工现场前，不必接受本公司安全管理和必要的安全教育。

（X）

20、预热器堵清时只能打开一个捅料孔进行清堵，自下而上逐级进行，严禁上

下同时进行清堵。（4）

21、凡在附落高度2米以上（含2米）进行作业的，都属高空作业。（4）

22、冬季搬运物件，要清理道路上的积雪或滑冻物，必要时垫砂子或炉灰，以防

滑倒。（弋）

23、根据《安全生产法》规定从业人员在作业过程中，应当服从管理，所以对违

章指挥仍要服从。（x）

24、特种作业人员经过培训，如考核不合格，可在两个月内进行补考，补考仍不

及格，可在一个月内再进行补考。（x）

25、家标准规定的安全色有红、蓝、黄、绿四种颜色。（4）

26、人体触电致死，是由于肝脏受到严重伤害。（X）

27、配电箱内所用的保险丝应该越粗越好。（x）

28、在回转窑内物料与高温气流按逆流原理传热。（4）

29、挥发分高、灰分低的煤，其细度可以放粗些。（4）

30、一次风主要有供燃料燃烧用空气、调整火焰和输送煤粉三大作用。（4）

31、在窑筒体上装配的轮带与垫板之间应留有满足热态时的膨胀间隙，每个轮带

由两个支承托轮支撑。（4）

32、当窑皮局部变薄时，调整内外风改变火焰，将高温点从窑皮薄的地方移开，

并将筒体冷却风机的风量在窑皮薄的地方调大。（4）

33、在正常运转中做到挂中有保，保中有挂，以养窑来实现优质、高产，长期运

转。（q）

34、如果煤灰斗着火，立即紧急停车，将电收尘的前后阀板关闭，灰斗下绞刀反

转，向内喷CO2来火。（4）

35、回转窑的轮带硬度比拖轮高HB30〜40。（x）

36、拖轮的宽度一般比轮带宽50〜100mm。（4）

37、窑尾温度达到200c时，现场应合辅传，开始慢转窑；（4）

38＞空气输送斜槽的输送能力主要取决于斜槽宽度、斜度、风量以及物料的性质。

（4）

39、预分解窑的篱式冷却机工况的好坏对窑的燃烧影响不大。（x）

40、控制磨机吐渣主要是控制入磨喂料量；（V）

41、袋收差压过高可能是滤袋磨通；（X）

42、入电收尘温度越低，其收尘效果越好；（X）

43、慢转窑时，每次旋转量为1/2；（X）

44、空气输送斜槽下槽体内压力一般控制为微负压。（X）

45、空气输送斜槽所需要风机的风压力应大于透气阻力、料层阻力和槽体管路等

总阻力之和。（J）

46、罗茨风机的风量随系统阻力和变化而变化。（X）

47、开启设备前一定要与现场岗位人员取得联系。（V）

48、操作工可随意改变各温度仪表和电接点压力表的设定位置。（X）

49、润滑站低压油泵压力不够时，备用油泵自动启用。（V）

50、设备正常运转后，各岗位不需要按时巡检。（X）

51、设备正常运转后，中央控制室操作工无需向现场询问。（X）

52、当被润滑的运动件的运动速度较高时，选用润滑脂。反之，则选用润滑油。

（X）

53、如遇主电机启动后又停车，需再次启动，其两次启动之间的时间间隔，应大

于30分钟。（J）

54、离心风机既可单独关闭出口挡板开机，又可单独关闭入口挡板开机。（J）

55、停机后，设备必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停车或启动。（V）

56、下料翻板阀的作用就是锁风。（X）

57、预热器内气体与物料的传热主要是在旋风筒内进行的。（X）

58、在电收尘检查、工作时必需使用低压照明灯。（V）

59、篦冷机开机前，各润滑部位不用检查。（X）

60、进入电收尘室内，不需要释放静电。（X）

61、窑尾密封石墨块安装过紧，对密封无影响。（X）

62、在窑的热工测量中，常用倾斜微压计测量压力。（V）

63、预分解窑生产过程中，当二次风温低时，应调节篦速。（V）

64、入库斗提跑偏必须上下同步调整。（V）

65、入库斗提料斗螺栓不用定期检查。（X）

66、喂料量过大，振动过大，磨机差压和电流升高，应减少喂料。（V）

67、落到磨盘上的部分粗颗粒会通过喷嘴环进入到磨外循环系统。（V）

68、当立磨内物料料层变薄时，立磨会产生高频振动（V）

69、立磨的研磨力主要来源于液压拉紧装置。（V）

70、均化库库位的高低不影响熟料的质量。（X）

71、减速机内的润滑油只要够用就不需要更换。（X）

72、蓄能器的预加载压力一般控制在40bar以上，补充N2必须磨辑降落至磨盘

上，液压泵停止工作时进行。（V）

73、磨机排渣仓刮板磨损后，排渣能力不变。（X）

74、煤磨磨内压差高主要是排风过大造成的。（X）

75、回转窑内分解带物料速度最快。（V）

76、烧成温度偏低、可能会使熟料中游离氧化钙增多。（V）

77、急冷对提高熟料质量有好处，所以应延长熟料在篦冷机的时间。（X）

78、物料在窑内均为吸热反应。（X）

79＞熟料质量好坏，主要取决于配料。（X）

80、窑内气流运动方法为强制通风。（V）

81、回转窑的操作主要调节风、煤、料、窑速。（V）

82、燃烧熟料时，排风机的主要作用是加速烧结反应。（X）

83、回转窑窑内燃烧熟料所需时间大约为10-20分钟。（X）

84、入窑生料分解率越高越好。（X）

85、通风机启动空载运行3-5分钟情况正常，风门直接达到规定的工况为止。

（X）

86、启动磨机时检查设备转动部位或周围有无障碍物并消除，启动时周围不准站

人。（J）

87、提升机工作中必须经常检查各部位运转和润滑情况，如有异常立即停车检查。

（V）

88、选粉机开车前检查联轴器同心度、间隙是否正常，各安全防护设施齐全可靠。

（V）

89、罗茨风机开机前应确认机罩内无人、无杂物，正常开机时应注意出口阀门是

否按程序打开。（V）

90、斜槽检修时固体颗粒及焊渣落入槽内掉在帆布层上，一样使用。（X）

91、铝率越大窑内液相的粘度越小。（X）

92、熟料的冷却以急冷为好。（V）

93、鼓入冷却机的冷空气与熟料热交换后进入窑内的高温气体统称为三次风。

（X）

94、预热器内气体与物料传热主要是在旋风筒内进行。（X）

95、熟料的热耗表示生产IKg熟料所消耗的热量。（V）

96、加强磨内通风可将磨内微分及时排除，减少过粉磨现象粉磨效率提高。（J）

97、石膏是缓凝剂，其掺入量越多水泥的凝结时间越快。（X）

98、在选粉机内物料撒布越均匀选粉效率越高。（V）

99、硅酸盐矿物主要指C3A和C4AF。（X）

100、影响固相反应的主要因素是生料细度及均匀程度，因此生料磨得越细越好。

（X）

101、影响熟料早期强度的主要矿物是C2S。（X）

102、熟料石灰饱和系数越高熟料质量越好在生产中应尽可能提高熟料的石灰饱

和系数。（X）

103、预分解窑内分成过渡、分解、冷却三个带。（V）

104、烧成带的温度一般控制在850-950℃。（X）

105、胶带输送机适用于输送粒径2350mm的物料。（X）

106、旋风筒的主要任务是碳酸盐分解。（X）

107、熟料中的MgO以单独结晶存在是有害的。（J）

108、水泥烧成是水泥厂最重要的环节，所以窑头用煤应大于窑尾。（X）

109、回转窑既是运输设备，又是煨烧设备，还是传热设备。（V）

110、窑的规格越大、产量越高窑的热损失越小。（V）

三、选择题

1、托轮的调整方法有（A、C）

A、改变磨擦系数B、改变回转窑倾斜角度

C、调整托轮的歪斜角度D、调整挡轮

2、托轮中心线平行于筒体中心线，筒体会产生现论弹性下滑力，因此胴体（B）

A、向上窜动B、向下窜动C、不窜动D、横向滑动

3、回转窑的斜度一般为（B）

A、5.5%B、3.5%C、4.5%

4、胶带跑偏的原因（A）找出并排除。

A、容易B、较容易C、困难

5、回转窑转矩大的原因可能是（A、C）

A、喂料量大B、喷煤量过多C、烧成温度高D、排风量大

6、窑胴体的材质为（A、C）,窑口护铁的材质为（D）、熟料破碎机锤头的材质为

（B）；

A、A3钢；B、ZGMnl3；C、20g,D、ZGCr25Ni20Si2

7、润滑油的主要指标是粘度，在使用过程中普遍用来表示润滑油的主要性能,

其单位为；（C）

A、动力粘度、厘斯；B、运动粘度、厘泊

C、运动粘度、厘斯D、动力粘度、厘泊

8、目前回转窑烧成带常用耐火砖种类为（A）

A、镁辂砖B、粘土砖C、抗剥落砖D、白云石砖

9、镁砖怕潮是因为镁砖中含（B）与水发生反应使体积膨胀导致镁砖破损.

A、CaOB、MgOC、Si02D、Fe202

10、下列物料中烧失量最小的是（A）

A、熟料B、页岩C、石灰石D、石膏

Ik分解炉内物料与气流运动速度的关系是（C）

A同步运动B气流滞后C物料滞后D不确定

12、分解炉着火条件是温度达到600C以上，含氧必须达到（D）

A3%B5%C7%D10%

13、分解炉内料粉分解所用时间范围大致是（B）

A、4~10分钟B、4~10秒钟C、4~10小时D、半小时

14、回转窑生产过程中，后结圈现象出现在（A）

A烧成带与分解带之间B分解带C干燥带与预热带之间D冷却带

15、预分解窑生产过程中，当二次风温低时，应调节（C）

A窑尾高温内机转速B窑尾高温风机阀门开度C篦速D窑速

16、预分解窑操作中，当窑头出现正压时，应调节（D）

A生产喂料B窑尾高温风机转速

C窑尾高温风机阀门开度D窑头电收尘排风机阀门开度

17、回转窑生产过程中，出现窑内结圈现像时，窑尾负压值会（A）

A增大B减小C不变D时大时小

18、熟料颗粒的最佳分布范围是（A）

A.5mm-25mmB.5mm-35mmC.10mm-30nlmD.10mm-35mm

19、窑口护板的作用是（C）0

A、防止浇料脱落B、防止窑衬滑动C、防止窑口变形

20、回转窑产生的有害气体来自（C）o

A、石灰质原料B、硅质原料C、燃料

21、我公司回转窑的斜度是（C）

A.2.5%B.3.0%C.3.5%D.4.0%

22、熟料质量的考核指标是（A）。

A、熟料的立升重B、熟料结粒的大小C、回转窑的热工制度稳定

23、新型干法水泥厂规模通常用（C）来表示

A、日产水泥量B、年产水泥量C、日产熟料量D、年产熟料量

24、回转窑需要控制的操作参数主要有（ABCD）

A、风B、煤C、料D、窑速

25、粉尘在电场里受电晕放电等作用而发生带电，粉尘（A）强弱决定电收尘的

收尘效率A、荷电性B、凝聚性C、润湿性D、分散性

26、窑头气体的压力状态为（A）

A、—20~50PaB、+20~50PaC、一200~—500PaD、+200~+500Pa

27、分解炉按炉内气流的主要运行形式分为（ABD）及沸腾式四种

A、旋风式B、喷腾式C、螺旋式D、悬浮式

28、负压的高低表示着窑内通风是否良好，一般情况下负压表示的数字是随着

（ABD）而相应升高

A、加料B、加风C、加煤D、快转窑

29、目前烧成带常用耐火砖种类为（AD）

A、镁铭砖B、粘土砖C、抗剥落砖D、白云石砖

30、一般水泥的后期强度是（C

A.3天B.17天C.28天

31、充分均化的生料能（B）

A.稳定熟料成分B.稳定燃烧温度C.减少热耗

32、加强窑头窑尾的密封可防止降低（B）

A.一次风温B.二次风温C.三次风温

33、在整个预热器中，热交换是在（A）中进行的。

A.逆流B.顺流C.混合流

34、窑外分解窑的核心技术是（C）。

A.窑B.预热器C.分解炉

35、当总风量不变时，增加一次风量会使（A）0

A、熟料冷却变慢B、熟料冷却变快C、熟料冷却无关

36、煤的灰分高其热值就（B）0

A、高B、低C、无关

37、二硫化铝是一种（C）0

A、耐磨剂B、氧化剂C、润滑剂

38、篦冷机是新型干法水泥生产中（B）出窑熟料的主要设备。

A、输送B、冷却、输送C、破碎

39、为了方便下一步工作系统停车后，一般情况下要做到窑空和（C）无积料。

A、生料库B、原料C、输送设备

40、以下不是液压挡轮的主要作用的是（D）0

A、轮带在托轮上游动，促使轮带和托轮表面均匀地磨损，延长其使用寿命；

B、保持窑体的直线性，减少无用功率的消耗；

C、控制窑体下行；

D、控制窑体上行。

41、我厂选用的分解炉型号是（A）o

A、TTFB、TDFC、DDD、RSP

42、分解炉的型式有：旋流式、喷腾式、悬浮式和（A）o

A、沸腾式B、悬浮-旋流式C、PCF式

43、分解带的温度范围是（C）。

A、200-750℃B、1000—1300℃C、750—1000℃

44、安全电压为（A）。

A、36VB、110VC、220V

45、熟料质量的考核指标是（A）。

A、熟料的立升重B、熟料结粒的大小C、回转窑的热工制度稳定

46、在旋风预热器的各管道和旋风筒中热交换是在（B）中发生的。

A、逆流B、顺流C、静止

47、高出作业是指在坠落高度基准面（A）m以上有可能坠落的高度进行的作

业。

A、2B>3C、5

48、影响预热器传热效率的主要因素为（A）o

A、停留时间、物料分散度、物料气流温度；

B、停留时间、物料分散度、撒料板位置；

C、停留时间、撒料板位置、三次风温；

49、在回转窑生产熟料过程中形成大量液相的位置（D）0

A、预热带B、分解带C、放热反应带D、烧成带

50、影响碳酸钙分解速度的因素如下表述最正确的是（D）o

A、温度越高碳酸钙分解越快；

B、二氧化碳浓度越低碳酸钙分解越快；

c、生料粉越细碳酸钙分解越快；

D、在同等生料细度和温度情况下，二氧化碳浓度越低碳酸钙分解越快。

51、水泥熟料生产过程中，决定水泥熟料质量好坏的最重要的环节是（D）。

A、粉磨B、配料C、管理D、烧成

52、早期强度高的水泥，一般要求熟料中（B）矿物的含量较高。

A、C3SB、C3AC、C4AFD、C2S

53＞生料中AL203主要来自于（D）。

A、砂岩B、石灰石C、铁粉D、粉煤灰

54、煤灰进入熟料的主要成分是（B）0

A、CaOB、Si02C、Fe203

55、分解炉内加入燃料的主要目的是（B）o

A、供物料升温需热；

B、供碳酸盐分解需热；

C、供固相反应需热。

56、分解炉、预热器漏风过大将使单位热耗（A）。

A、增大B、不变C、下降

57、提高分解炉中燃料的燃烧速度，将使（A）0

A、炉内分解温度提高B、炉出口温度提高C、物料分解率下降

58、影响熟料安定性的是（A）□

A、一次游离氧化钙B、二次游离氧化钙

59、以下用作温度测量的是（C）。

A、毕托管B、倾斜微压计C、热电偶D、转子流量计

60、生料石灰饱和系数高会使（A）o

A、烧成温度越高B、窑尾温度越低C、熟料冷却越差D、出窑熟料温度越高

61、预分解窑内分成（A）o

A、三个带B、四个带C、五个带

62、熟料形成过程中，固相反应的特点是（A）。

A、放出热量B、吸收热量C、既不吸热也不放热

63、分解炉内料粉分解所用时间范围大致是（B）。

A、4—10分钟B、4—10秒C、4—10小时D、半小时

64、固相反应带的传热方式以哪种为主（B）o

A、传导传热B、辐射传热C、对流传热D、对流导热

65、预分解窑常用哪一种冷却机（C）o

A、单筒式B、多筒式C、篦式D、重力式

66、熟料中的fCaO太多会导致（B）降低。

A、熟料中C3sB、水泥安定性C、水泥凝结时间

67、预分解窑分为三个工艺带（A、B、C）o

A、过渡带B、烧成带

C、冷却带D、高温带

68、立磨磨机振动大的原因（A、B、C）o

A、铁件进磨B、料层不稳

C、系统温度低D、拉风量大

四、简答题（以下答案均为要点，在回答过程中词义相同即可）

1、如何调整翻板阀的配重？

答：在正常生产中翻板阀应转动灵活并经常处于微微颤动状态。调配重时首先将

阀杆用力按下，然后放手，若阀杆能自动上举一段距离再回到最下限，即关闭，

则翻板阀配重较合适且灵活，另外还可以用于轻抬配重锤，梢用力即可抬起则认

为配重亦较合适。

2、空气炮的常见故障及原因？

答：常见故障如下：

空气炮储气罐压力正常，但不正常喷爆，原因如下：

1、1）捽制箱报警或开关未打开2）动板活塞远端卡位或损坏3）电磁阀的释放

执行部件卡住或损坏，4）快速释放膜片老化损坏5）喷管烧结或堵死。

2、空气炮储气罐压力很小或接近0

1）气源管网压力是否很小或接近02）气源三连体堵塞3）动板活塞近端卡位

或损坏4）电磁阀的手动按扭关闭5）空气炮部件连接处或相关管网漏气。

3、转子称跳停不能启动，其故障原因可能是那些？（一级）

答：1）物料进入转子称；2）同步带掉或断：3）转子间隙过窄或不均；4）电

气障（包括电机碳刷破损，数字测速仪故障，电机控制参数故障）

4、托轮高温的主要原因。

答：1）热辐射；2）缺油或油质改变或油内油杂质；3）冷却水循环量低；4）

托轮调整不当使受力不均；5）托轮内部机械变形；

5、简述斜槽堵料的原因？斜槽输送物料的条件是什么？

答：帆布破损；输送压力不足；帆布透气性差；堵异物；物料•自身流动性差。

适当的输送风量和风压，物料流动性满足流态化输送要求，有定的斜度自上而

下的输送物料，料层上方控制微负压，帆布透气性好。

6、预热器漏风对窑系统有何影响？

答：①影响系统内物料分布；②影响系统换热效果；③影响系统操作稳定性；④

严重时会造成预热器堵塞及塌料。

7、立磨进磨检查的项目有那些？

答：a磨辐、磨盘衬板;b各紧锢螺栓；c磨辐腔内油位油质；d密封风管连接情

况；e各连接螺栓紧固情况；f喷口环、档料环磨损情况；g保险销情况；h下料

口情况。

8、从立磨吐渣粒度和吐渣量分析磨机运行工况，怎样控制吐渣量？（10分）

答：吐渣量太多或太少都反映工况不正常，对于不带循环系统的磨机来说，应

尽量降低吐渣量，吐渣量过大说明粉磨能力过低；

吐渣粒度：大颗粒多时，说明通风量太小，小颗粒物料所占比例大时，说明

物料难磨。

措施有：降低喂料量、降低入磨粒度、增加系统通风、提高研磨压力、减少

系统漏风、降低磨内料层厚度。

9、影响喂煤秤稳定的主要因素有哪些？

答：1）水份；2）仓料位；3）秤体各部气体压力平衡。

10、为什么在预热系统管道中要设膨胀节？

答：在预热系统的长宜管道上设有膨胀节，其作用是减释管道的热应力，保护管

道接口法兰不被温差位移所损坏。

11、液压挡轮的主要作用是什么？

答：使轮带在托轮上游动，促使轮带和托轮表面均匀地磨损，延长其使用寿命，

同时，保持窑体的直线性，减少无用功率的消耗。

12、回转窑常见故障有哪些？

答：⑴、红窑掉砖；⑵、托轮断轴；⑶、轮带出现裂纹或断裂；⑷、托轮表面出

现裂纹，轮辐断裂；⑸、窑体振动；⑹、托轮轴瓦过热；⑺、托轮轴瓦拉丝；⑻、

电流增大；⑼、筒体开裂；⑩、传动齿轮接触表面有凸肩；（11）、托传输线轴承座

润滑油泄漏。

13、巡检工的工作重心是什么？

答：发现设备隐患，处理设备故障。

14、正常情况下滚动轴承的温升是不高于多少度？

答：＜40℃

15、正常情况下滑动轴承的温升是不高于多少度？

答：＜35℃

16、大型设备开机期间巡检工应该做好哪些工作？

答：1）检查设备的润滑阀门位置、油位、油质、油温、冷却水，发现油温过低

应关闭冷却器并提前开启加热器；

2）通知中控室开启带有稀油站的设备的稀油站，并观察回油量、供油压力与温

度、过滤压差以及油箱内的油位；

3）检查设备地脚螺栓、传动联轴器（必要时手动盘车确认）、安全罩、阀（风）

门位置等是否正常？

4）检查设备周边以及该设备运行后涉及其他岗位和人员是否处于安全位置？

5）通知中捽室可以启动设备，并在现场监视设备的整个启动过程。发现电机、

减速机、设备运行不正常及时通知中控停机或在现场紧急停机（同时通知中控

室）；

6）设备开启后检查相关设备的振动、声音、轴承温升、润滑油位与油量、连接

螺丝、阀（风）门位置是否到位、电动执行器位置等；

17、稀油站出现哪些报警时仍允许主机启动与运行？

答：轻故障报警如油站供油压力下限、油箱油温过低或过高、油箱油位下限、过

滤压差大等。

18、稀油站出现哪些报警时不允许主机启动？

答：重故障报警如油站供油压力下下限、油箱油温过低、油箱油位下下限等。

19、现场启动罗茨风机应注意什么？

答：罗茨风机启动前必须将进风口的阀门全部打开以减小阻力。启动后不允许立

即关闭进出口阀门，只能逐渐关闭调节闸门至规定的静压之内，决不能超负荷运

行。

20、怎样检查砌砖质量？

答：砌砖质量必须符合砖缝控制在3-5mm,用灰均匀，砖而平，砖缝直，不得

有出台、松动、抽签、横放、头尾倒置等情况。

21、现场怎样看来料大小？

答：正常情况通过看火镜可以看到来料薄厚均匀，前后宽窄致。当物料由小变

大时，料层增厚，前窄后宽，火焰回缩，有物料快速向前涌来的感觉。当物料由

大变小时，料层减薄，火焰伸长，火色发亮。

22、现场怎样看物料的颜色、结粒翻滚及提升高度？

答：从看火孔向窑内看，烧成带的熟料和空间火焰的颜色为粉红色。此时熟料颗

粒均匀细小，翻滚灵活，既不发粘也不发散，窑前比较清晰，正常情况下熟料被

提起的高度应稍高于煤管，如果熟料中熔煤成分高，粘度大，则被提起的还要高

•些。在物料化学成分不变的情况下，烧成带温度高则被带起的也高。

23、回转窑由哪九部分组成？

答：回转窑由回转体、轮带、支承装置、传动装置、窑头罩、燃烧器、窑尾罩、

换热装置和喂料设备等九部分组成。

24、回转窑在运转中出现的上窜下滑现象如何进行控制？

答：通过改变托轮与轮带之间的磨擦系数，使窑体下滑速度减小。目前常用的办

法有歪斜托轮调整法和油调整法。

25、为什么在预热系统管道中要设温度补偿器？

答：在预热系统的长直管道上设有温度补偿器（膨胀节），其作用是减释管道的

热应力，保护管道接口法兰不被温差位移所损坏。

26、回转窑密封装置的主要作用是什么？

答：密封装置也是回转窑的重要组成部分之0密封装置密封性能的好坏，对回

转窑的工艺操作能否正常进行关系较大。这是因为叵I转窑是在负压下进行运行，

如果窑头与窑头罩间密封不好，则外部冷空气进入窑内，使窑内的物料量、燃料

量和空气量的一定比例关系遭到破坏，减少了由冷却机入窑的二次风的风量，降

低了二次风风温，使热耗增大，对熟料的冷却也不好。如果窑尾与烟室之间密封

不好，由于该处负压比窑头高，容易吸入大量冷空气，并使窑内气体不易排出，

使煤粉燃烧不完全，从而增大煤耗及增大窑尾风机的负荷。在该处由于物料呈粉

状，当偶尔倒风时，还会由烟室与窑尾的结合部溢出大量粉尘，影响车间卫生。

27、简述蓄能器的功用。

答：（1）作辅助动力源；（2）保压和补充泄漏；（3）缓和冲击，吸收压力脉动。

28、篦冷机的基本结构？

答：主要由；上壳体、下壳体、阶梯模板、M306模块、M310模块、推当人装

置、辑式熟料破碎机、液压传动系统、干油润滑系统及冷却风机组等组成。

29、烘干锤式破碎机料气箱体内打料棒的作用？

答：打料棒的作用是将呈堆状的粘湿原料预打散，使其进量均匀的分布在转子轴

上。同时，由于物料被打散后表面积增加，可以提高物料的烘干程度。

30、烘干锤式破碎机轴承温度高的原因？

答：原因有1）油润滑不正常2）无冷风3）安装错误4）温度计反应错误。

31、分析预热器旋风筒堵塞的原因有哪些？

答：①旋风筒内结皮脱落；②翻板动作不良；③锥体或物料溜子内结皮；④投料

或止料时预热器系统温度过高；⑤内筒脱落；⑥拉风变动频繁。

32、窑支承装置的作用是什么？

答：承受着窑的全部质量，对窑体还起定位作用。

33、煤粉发生爆炸必须具备的四个条件是什么？

答：①可燃性物质高度分散。②气体可燃性物质的浓度在可爆炸极限之内。③可

爆炸气体到达可爆的温度。④存在火源。

34、为什么停窑后要用辅助传动转窑？

答：①为防止窑身产生弯曲而翻窑。②减少用主传动不定时翻窑的麻烦，且能避

免发生窑倒转现象和发生机械事故。③临时停窑负荷过大时，可先使用慢传动转

窑。④窑弯曲后可用辅助传动处理。

35、胶带输送机由哪几部分组成？

答：它由传动滚筒、改向滚筒、输送带、上下托短、头尾中间机架、拉紧装置、

给料装置、传动装置、卸料装置及清扫装置等部分组成。

36、哪些部位常发生结皮现象？

答：二级下料管及锥体，烟室及下料斜坡，窑尾缩口。

37、下料翻板阀的作用是什么？

答：锁风和排灰。

38、篦冷机的主要作用？

答：冷却熟料、输送熟料、提高窑热效率。

39、熟料冷却的目的是什么？

答：（1）回收熟料余热（2）预热二次风（3）提高窑的热效率（4）迅速冷却熟

料以改善熟料质量和提高熟料的易磨性（5）降低熟料温度（6）便于熟料的运输、

储存和粉磨。

40、设备检修计划的“五落实”指哪些？

答：备件、材料、方案、工器具、人员。

41、液压传动系统泄漏应注重查哪两种泄漏？

答：内部泄漏，外部泄漏。

42、设备维护工作的重点包括哪些？

答：坚固、调整、润滑、清洁、安全、整齐。

43、风机皮带张紧程度如何确定？

答：在手压情况下，1米中心距允许10mm的弯曲，即1/1000弯曲。

44、气源三联体的作用是哪些？

答：a、干燥压缩空气。b、调节压缩空气的压力。c、便干燥后的气体充满雾化

的润滑油。

45、若不存在设备故障，皮带机起动不了的原因是什么？

答：拉线开关未恢复。

46、压注油脂后，轴承温度往往在短期内明显上升，此现象是否正常，原因是

什么？

答：正常，油脂填满轴承内腔，散热性下降，温度上升。短期内油脂软化，轴承

温度会下降。

47、皮带机接头方法有哪几种？

答：硫化法、冷接法、机械接头法。

48、某台设备采用胀套式轴承，安装好后试机，发现轴承温度偏高，分析其原

因？

答：①轴承游隙过大或过小。②油脂过多或过少。

49、皮带跑偏的原因是什么？

答：滚筒磨损不均或粘有附着物，头尾滚筒安装不符合要求，皮带接头中心线不

符合要求，下料偏，托较位置不当等。

50、皮带跑偏的原因是什么？

答：滚筒磨损不均或粘有附着物，头尾滚筒安装不符合要求，皮带接头中心线不

符合要求，下料偏，托辑位置不当等。

51、滴油润滑管堵塞，现场有哪两种快速处理办法？

答：①铁丝清捅②压缩空气吹洗。

52、选择润滑油的依据是什么？

答：设备种类；温度要求；设备速度：设备负荷；润滑方式。

53、润滑剂的作用有哪些？

答：润滑、冷却、清洗、密封、卸荷、减震、传递动力等。

54、设备试车过程中应注意哪些数据的变化？

答：电流、温度、压力、振动、冷却水量等。

55、皮带机的常见故障有哪些？

答：有胶带跑偏，胶带打滑，胶带撕裂等现象。

56、斗式提升机由哪些部分组成？

答：斗式提升机主要由传动装置（电动机、减速机、驱动链轮），牵引装置（环链、

板链或胶带），承载装置（料斗），张紧装置（张紧链轮、弹簧、重锤），制动装

置（棘轮、棘爪），机壳（进料口、卸料口、检视门）

57、煤磨高压油站的压力的要求是什么？

答：系统压力:10~15MPa；加载压力：10~12MPa。

58、煤磨出口管道为什么要安装出口气动阀？

答：煤磨出口管道安装出口气动阀的目的主要是出于安全考虑。当出口温度高于

80℃时，气动阀将自动关闭，防止温度过高引起袋收尘爆炸事故。

59、为什么煤磨出口温度低于60C煤磨不允许启动？

答：由于原煤中水分含量较高，有时高达12%左右，露点温度比较高，当煤磨

出口温度低于60c时;在出口管道及煤磨袋收尘处容易结露，引起为些部位的

堵塞，造成生产的不正常。

60、为什么要控制煤粉的细度和水分？

答：煤粉的细度要求80um方孔筛筛余＜12%,水分＜2虬只有满足该质量要求，才

能保证煤粉的燃烧速度，保证煤粉的完全燃烧，降低煤耗。水分过高，还会引起

煤粉仓内煤粉结皮，导致下煤不畅。

61、为什么要调整合适的煤粉输送压力？

答：压力调整不当，会导致输送管道内煤粉输送不稳，引起窑内热工制度的紊乱,

影响熟料的产量和质量。

62、为什么要经常清量罗茨风机的过滤网？

答：由于罗茨风机的使用环境粉尘含量较多，容易引起罗茨风机的过滤网堵塞，

降低煤粉的输送压力，引起煤粉流量不稳，造成窑内热工制度的紊乱，影响熟料

的产量和质量。

63、为什2要经常敲打煤粉仓的堆部？

答：由于煤粉水分控制不当，容易造成煤粉仓内煤粉的结皮，引起煤粉流量减少,

甚至断煤。只有经常敲打，才能有效的防止上述情况的发生。

64、引起煤磨冒正压的原因是什么？

答：①袋收尘结露。②出口气动阀关闭。③入磨锁风阀锁风效果差，引起风短路。

④引风机阀门开得过大。⑤主排风机阀门开得过小或发生故障。

65、生料均化的目的是什么？

答：是为了消除或缩小入窑生料成份的波动，使生料化学成分均匀、稳定，它对

稳定熟料的成份，稳定窑系统的热工制度，提高熟料的产质量具有重要意义。

66、影响挂窑皮的因素有哪些？

答：（1）生料化学成份；（2）烧成温度与火焰形状：（3）喂料量与窑速；（4）喷

煤嘴位置和挂窑皮的前后顺序。

67、斗提机提升机电机、减速机晃动产生原因及处理方法？

答：原因：

（1）电机、减速机支撑架连接螺栓断、架子焊缝开。

（2）头轮轴不水平。

（3）链子跟头轮咬合不稳，头轮轮缘片磨损严重。

处理方法：

（1）换螺栓紧固、焊接。

（2）找正。

（3）找换头链轮或链子。

6、FU拉链机输送能力降低原因及处理方法？

答：原因：

（1）输料链条没张紧。

（2）输料钩变形或磨损严重，输料链条上的套筒或销轴磨损严重，导轨磨损

严重。

（3）料槽定位件或联接件松动、导轨定位件松动。

（4）传动不平稳。

（5）料槽内物料粘结现象较严重。

（6）料槽内有异物。

处理方法：

（1）调节张紧装置。

（2）更换输料钩、套筒、和导轨。

（3）紧固料槽定位件、和导轨