起重机械检测服务起重机械检测服务方案

1起重机械检测服务起重机械检测服务方案第一节起重机械检测准备 4一、基本准备 4 5第二节起重机械检测要点 5一、起重机械的购置和租赁 5二、基础施工 6三、安装拆卸 7四、基本检测 8 8六、常规使用 9七、监理工作 第三节塔式起重机检测方案 一、使用环境检测 二、基础部位检测 三、结构件的检测 第四节施工升降机检测方案 二、外围部分检测 2 六、施工升降机检测报告 第五节物料提升机检测方案 一、常规检测 二、运行检测 三、载荷试验 五、物料提升机检测报告 第六节高处作业吊篮检测方案 二、配重的检测 三、结构件的检测 五、悬吊平台检测 六、钢丝绳的检测 八、安全装置的检测 十、高处作业吊篮检测报告 第七节桥式起重机检测方案 95一、系统检测 二、无损检测 三、金属结构裂纹检测 3四、桥式起重机检测报告 第八节机械检测问题总结处理 一、现存问题 二、解决措施 4第一节起重机械检测准备3.需要登高进行检验(高于地面或者固定平台2M以上)5.需要固定后方可进行检验的可转动部件(包括可移动结构),固定牢靠。爆炸气体或者可燃性粉尘物质浓度低于爆炸下限的相应规511.现场检验时，使用单位的起重机械安全管理人员和6.产品(安装、购买)合同复印件。7.整机型式试验复印件(按覆盖原则)。第二节起重机械检测要点6建筑施工企业应当从具有设备制造许可的生产厂家购置或从合法的租赁公司租赁有制造许可的合格产品和配件。1.施工现场使用本企业自购建筑起重机械，企业工程项目部应当要求设备管理部门提供该建筑起重机械地制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明、自检合格证明、安装使用说明书等材料。2.施工现场租赁建筑起重机械，承租单位(使用单位)与租赁公司(出租单位)签订的租赁合同中，应当明确双方的安全责任。出租单位向施工单位提交制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明、自检合格证明、安装使用说明书等材料，并对此真实性、合法性负责。3.出租单位、自购建筑起重机械的使用单位，应当建立建筑起重机械安全技术档案。建筑起重机械安全技术档案应(1)购销合同、制造许可证、产品合格证(包括出厂日期)、制造监督检验证明、安装使用说明书、备案证明等(2)定期检验报告、定期自行检查记录、定期维护保养记录、维修和技术改造记录、运行故障和生产安全事故记录、累计运转记录等运行资料、(3)历次安装验收资料。二、基础施工1.安装单位应当按照安装使用说明书所规定的要求施工，无法满足规定的要求时，应当进行基础设计。基础设计7应由具有相应资质的设计单位承担，并结合设备制造厂家提供的使用说明书的要求确定。2.安装单位应当与使用单位办理基础交接验收手续基础应当有隐蔽工程验收记录、混凝土强度报告、接地电阻检测记录以及接地装置的设置方式(独立设置或与建筑物接地连通)。三、安装拆卸1.安装单位与使用单位签订的安装、拆卸合同中，应当明确双方的安全责任。2.安装单位应当具有相应资质和安全生产许可证，在其资质许可范围内承揽建筑起重机械安装、拆卸工程。3.安装单位应当编制安装、拆卸工程专项施工方案，并报使用单位、监理单位审查。4.从事安装、拆卸作业的安装拆卸工、起重司机、起重信号工、司索工、建筑电工等作业人员，应当持有相应的建筑施工特种作业人员操作资格证书，并与安装单位签订有效5.安装单位应当对进入施工现场作业的人员进行安全教育，技术人员应当对作业人员进行安全施工技术交底。6.安装、加节、拆卸作业，安装单位的技术负责人、安全员应当在现场带班指挥、检查。7.安装完毕后，安装单位应当进行调试和试运转，应当向使用。单位出具自检合格证明，并提交安全使用说明。88.安装单位应当建立建筑起重机械安装、拆卸工程档(1)安装、拆卸合同及安全协议书。(2)安装、拆卸工程专项施工方案。(3)安全施工技术交底的有关资料。(4)安装工程验收资料。(5)安装、拆卸工程生产安全事故应急救援预案。2.从事检验检测工作的人员应当持有有效的检验资格3.建筑起重机械使用前应当经检验检测机构监督检验2.使用单位应当自建筑起重机械安装验收合格之日起930日内，将建筑起重机械安装验收资料、安全管理制度以及特种作业人员名单等，向工程所在地县级以上住房城乡建设主管部门办理建筑起重机械使用登记。登记标志置于或者附着于该设备的显著位置。六、常规使用1.使用单位应当制定安全生产事故应急救援预案。起重机司机、施工升降机司机、卷扬机司机，以及指挥人员(司索信号工)应当持有建筑施工特种作业人员操作资格证书，并与使用单位签订有效的劳动合同。2.使用单位应当对起重机司机、施工升降机司机、卷扬机司机，以及指挥人员(司索信号工)进行安全教育和安全3.使用单位应当选择具有资质并经当地相关部门备案的维修保养单位负责在用建筑起重机械地维护保养工作。维修保养单位应按照使用说明书及合同的规定，对承揽维护保养的建筑起重机械进行保养、维修。维修、保养应做记录，维保人员应当签字，使用单位项目部应当留存一份，4.使用单位应当按照每月不少于一次的频率，组织安装和维修保养单位对建筑起重机械的主要受力结构件、安全附件、安全保护装置、运行机构、控制系统等进行日常维护保养，并做记录。配备符合安全要求的索具、吊具，加强日常安全检查和维护保养，保证索具、吊具安全使用，经常性检(1)高强螺栓的连接是否有效、是否有损坏，销轴连变形和严重腐蚀(是否超过原厚度的10%)。(2)主要受力位置的焊缝是否有裂纹(包括标准节与回转的连接位置、塔机根部、有斜撑地在斜撑支点上部位(3)安全装置，重点检查起重量限制器及力矩限制器(4)电气设备和用电布设是否符合规范要求.防碰撞的安全措施。使用单位须将安全措施报监理单位审(1)选用符合使用说明书及相关标准要求的螺栓和销(2)高强螺栓使用次数不得超过两次，不得严重锈蚀。(3)销轴及销轴孔不得有磨损变形等缺陷。(4)严格控制塔机和施工升降机的自由端高度，严禁7.施工升降机和物料提升机在地面通道口应当按照规8.施工升降机和物料提升机的停层平台应当编制专项明灯。安全防护设施应当符合要求，施工升降机(含钢丝绳式)防坠装置应选用可进行现场做防坠试验的产品，并在有1.审核建筑起重机械特种设备制造许可证、产品合格司机，以及指挥人员等建筑施工特种作业人员操作资格证第三节塔式起重机检测方案(一)塔式起重机尾部与周围建筑物及其外围施工设施重机尾部与周围建筑物及其外围施工设施之间有无明显安全距离，如果距离过小用卷尺或者激光测距仪进行实际测(二)塔机与相邻塔机的最小架设距离的最低位置的部件与低位塔式起重机处于最高位置的部件(三)塔式起重机独立高度或自由端高度2.结果判定：塔式起重机独立高度或自由端高度不大于使用说明书的允许高度，判定为合格。(四)塔机与架空输电线的安全距离1.检验方法：运行塔机至最不利位置，目测塔机与架空输电线的安全距离必要时使用测距仪测量。2.结果判定：有架空输电线的场所，塔式起重机的任何部位与架空线路边线的最小安全距离符合下表规定，判定为安全距离电压(kV)沿垂直方向沿水平方向二、基础部位检测(一)基础的尺寸以及制作基础混凝土强度报告、隐蔽工程验收记录、预埋件产品合格证。查阅使用说明书，用卷尺测量基础的尺寸。2.结果判定：基础的尺寸、承载力、预埋件符合使用说明书的要求则判定为合格。(二)基础排水设施的设置1.检查方法：目测检查基础是否有积水、是否设置排水2.结果判定：基础有排水设施，无积水，判定为合格。(一)主要结构件的外观质量锈蚀，目测检查主要受力结构件的连接焊缝有无明显可见的裂纹，如发现可疑裂纹，使用放大镜观察。当发现主要受力结构件断面磨损时使用超声波测厚仪进行检测其断面厚度。2.结果判定：主要结构件应无明显塑性变形、裂纹、严重锈蚀和可见焊接缺陷；主要受力结构件的连接焊缝无明显可见的裂纹，主要受力结构件的断面有效厚度不低于设计厚度的90%,判定为合格。(二)结构件、连接件的安装1.检查方法：结合使用说明书，目测检查结构件、连接件的连接是否符合说明书要求。2.结果判定：结构件、连接件的安装符合使用说明书的要求，判定为合格。(三)销轴轴向定位的安装1.检查方法：目测销轴的安装情况，查看是否有松动、缺件、损坏等缺陷，查看轴向制动是否可靠、是否正确使用(四)高强度螺栓的连接松动、缺件、损坏等缺陷，螺栓高出螺母顶平面是否大于3螺母防松措施且螺栓高出螺母顶平面的3倍螺距，螺栓连接(五)平衡重、压重的安装数量、位置与臂长组合(六)斜梯、直立梯、护圈和各平台的位置、外观质量2.结果判定：塔式起重机的斜梯、直立梯、护圈和各平台位置正确，安装齐全完整，无明显可见缺陷，并符合使用说明书的要求，判定为合格。(七)平台钢板网的外观质量2.结果判定：塔机平台钢板网无破损。(八)休息平台的高度、间隔确定时使用卷尺测量。2.结果判定：休息平台设置在≤12.5m的高度处，上部休息平台的间隔≤10m,判定为合格。(九)超过最大独立高度时，附着装置的设置1.检验方法：目测塔机的高度，必要时用卷尺测量，查阅说明书中对塔机独立高度的规定。2.结果判定：塔身高度超过使用说明书规定的最大独立高度时，设有附着装置。判定为合格。(十)起升机构的检验(1)钢丝绳的型号规格：(2)钢丝绳绳端固结：1)钢丝绳的绳端固结符合使用说明书的要求。2)块固定时楔形接头与钢丝绳的连接方式按下图所示：3)绳夹固结时钢丝绳夹应按下图所示把夹座扣在钢丝钢丝绳直径(mm)绳夹最少数量(组)345674)钢丝绳夹的间距等于6-7倍钢丝绳直径，综上，判(3)钢丝绳的外观质量：减小、断股，然后目测检查钢丝绳有无畸形损伤(波浪形、折弯),若出现波浪形畸形，使用钢直尺贴靠波浪段的钢丝绳用游标卡尺(必要时用塞尺)测量钢直尺与其间隙。1)局部减小：如果发现直径有明显的局部减小，如由(判定为不合格)。2)断股：如钢丝绳发生整股断裂，则应立即报废(判定为不合格)。3)笼状畸形：出现篮形或灯笼状畸形的钢丝绳应立即报废(判定为不合格)。4)绳芯或绳股突出或扭曲：发生绳芯或绳股的突出应立即报废(判定为不合格)。5)扭结：发生扭结的钢丝绳应立即报废(判定为不合A.扭结(正向):B.扭结(反向):6)折弯：折弯严重钢丝绳应立即报废(判定为不合格)。(4)钢丝绳的直径减小量：1)纤维芯单层股钢丝绳直径减小量≥10%,则判定为2)芯单层股钢丝绳或平行捻密实钢丝绳直径减小量≥7.5%,则判定为不合格。3)阻旋转钢丝绳直径减小量≥5%,则判定为不合格。(1)起升机构卷扬机的渗漏、润滑、连接及卷扬机的(2)起升机构卷筒两侧边缘超过最外层钢丝绳的高度、小于钢丝绳直径的2倍，卷筒上的钢丝绳排列整齐有序判定(3)起升机构卷卷筒上钢丝绳绳端固结：1)卷筒上钢丝绳绳端固结应符合使用说明书的要求。2)钢丝绳绳端固定牢固、可靠；压板固定时压板不少于2个。3)卷筒上的绳端固定装置有防松或自紧的性能；用金(4)当吊钩位于最低位置，卷筒上钢丝绳的安全圈数：安全圈数不少于3圈，则判定为合格。(1)起升机构卷滑轮的转动、润滑：(2)卷筒和滑轮的外观质量：(1)构制动器零件的外观质量：(2)制动器的制动：合时制动轮与摩擦片接触是否均匀，制动是否可靠动作平(3)制动器防护罩的外观质量和固定：(1)吊钩心轴的固定：(2)吊钩防止吊索或吊具非人为脱出的装置的安装：(3)吊钩的表面缺陷：分等危险截面及钢筋是否有永久变形，使用20倍放大镜观(4)吊钩挂绳处截面磨损量、吊钩心轴磨损量、吊钩②结果判定：挂绳处截面磨损量超过原高度的10%,心轴磨损量超过其直径的5%,开口度比原尺寸增加10%,判(1)回转减速机的固定及外观质量：(2)回转机构齿轮啮合：(3)回转机构防护罩的外观质量：(十一)钢丝绳防脱装置的设置，该装置与滑轮及卷筒卷筒轮缘的间距不大于钢丝绳直径的20%,判定为合格。(十二)变幅系统的检验(1)检验方法：目测检查小车是否有明显变形。(2)结果判定：变幅小车结构无明显变形，判定为合(2)结果判定：小车维修挂篮没有发生明显变形，安(2)结果判定：车轮有下列情况之一判定为不合格：②车轮踏面厚度磨损量达原厚度的15%。③车轮轮缘厚度磨损量达原厚度的50%。(十三)顶升系统的检验(1)检验方法：查阅液压原理图，结合现场实物，检(2)结果判定：液压系统设有防止过载和液压冲击的2.顶升液压缸的平衡阀或液压锁的设置：(1)检验方法：查阅液压原理图结合现场实物检查液压缸是否有平衡阀或液压锁，然后检查其连接是否为刚性连(2)结果判定：顶升液压缸设置平衡阀或液压锁，平衡阀或液压锁与液压缸之间采用刚性连接，判定为合格。3.泵站、阀锁、管路及其接头的连接：(1)检验方法：目测检查泵站、阀锁、管路及其接头是否有渗漏油渍的现象。(2)结果判定：泵站、阀锁、管路及其接头无明显渗漏油渍，判定为合格。(十四)司机室的检验1.司机室的结构固定：(1)检验方法：目测司机室的结构是否固定牢靠，对照产品说明书，检查司机室的固定方式是否符合说明书的要(2)结果判定：司机室结构牢固，固定符合使用说明书的要求，判定为合格。2.司机室的内外布置：(1)检验方法：目测检查司机室内的地板是否是绝缘地板，检查是否有灭火器，检查司机室的门窗是否完好，检查司机室内是否有固定牢固、清晰可见的起重特性曲线图和安全操作规程标牌。(2)结果判定：司机室有绝缘地板和符合消防要求的灭火器，门窗完好，起重特性曲线图(表)、安全操作规程(十五)安全装置的检验(1)检验方法：①动臂变幅塔机：空载状态下吊钩(不在最大、最小幅度)以稳定速度上升，观察吊钩升至起重臂下800mm时是否(2)结果判定：①动臂变幅的塔机，按规定设置起升(下降)高度限位②小车变幅的塔机，应按规定设置起升(下降)高度限(1)检验方法：首先正常起升最大额定起重量Qm,重复试验3次，观察起重量限制器是否动作，如不动作即允许起升，然后载荷落地，逐渐无冲击加载至110%Qm以最慢速度起升，观察起重量限制器是否动作(切断所有回路起升电源，载荷和不能起升并输出报警信号),然后检查其能否做(2)结果判定：当起重量大于最大额定起重量并小于110%最大额定起重量时，应停止上升方向动作，但应有下(1)检验方法：空载状态下，以正常工作速度向极限限位开关是否能动作(停止臂架再往极限方向变幅),试验完成。重复以上试验3次。(2)结果判定：动臂变幅的塔机应设有幅度限位开关，4.小车变幅的塔机小车端部距缓冲装置和幅度限位器(1)检验方法：首先目测检查小车是否设置终端缓冲动作(使小车停车),如果能够动作，待小车停止后使用卷(2)结果判定：小车变幅的塔机设有小车行程限位开(十六)其他安全装置的检验(1)检验方法：空载状态下，以正常工作速度将塔机 (停止回转),如能够停止回转则从停止处将塔机臂架向相(2)结果判定：回转处不设集电器供电的塔机，设有540°,判定为合格。(1)检验方法：目测检查小车的是否装有断绳保护装(2)结果判定：小车变幅的塔机应设小车断绳保护装(1)检验方法：目测检查小车是否设置断轴保护装置，(2)结果判定：小车变幅的塔机应设小车防坠落装置，(1)检验方法：目测爬升支承座有无变形、裂纹，有(2)结果判定：自升式塔机应具有爬升装置防脱功能，(1)检验方法：目测(必要时用卷尺测量)塔身高度，如果臂根铰点高度超过50m,检查塔机是否配备风速仪，目(2)结果判定：起升高度大于50m的露天工作起重机(十七)电气系统的检验(1)检验方法：首先查阅资料确认塔机电源的电压等级，按照塔机的电压等级确定检验所用的兆欧表(绝缘电阻(2)结果判定：动力电路和控制电路的对地绝缘电阻(1)检验方法：打开塔机的照明系统，然后关闭塔机(2)结果判定：塔机有良好的照明，照明供电不受停(1)检验方法：当塔顶高度大于30m且高于周围建筑物时，目测(必要时使用高倍望远镜)检查塔机的顶部和臂(2)结果判定：塔顶高度大于30m且高于周围建筑物(2)结果判定：电气柜或配电箱有门锁，门内有原理5.电气系统保护装置的设置：(1)检验方法：首先外观检查，查验总电源回路中实际使用的短路保护装置是否符合本电气系统的要求，然后人为断开供电电源，检查重新接通电源后，未经手动操作相应开关，起重机上总电源回路能不能自行恢复接通。再次断开该机构的电动机能不能启动。各机构按照上述方法分别试验。检验过流保护的设置和整定。采用通电试验方法是断开供电电源任意一根相线或将任意两相线换接，总电源接触器(2)结果判定：塔机设有短路、过流、欠压、过压及失压保护、零位保护、电源错相及断相保护装置，并齐全有(1)检验方法：目测检查接地电阻的接地线是否达到两根及以上，在不同点与接地体做电气连接，接地体的选用是否正确。然后用接地电阻仪测量接地电阻值。测量接地电阻时，应把零线从接地装置上断开。(2)结果判定：①每一接地装置的接地线应采用2根及以上导体，在不同点与接地体做电气连接。不得采用铝导体做接地体或地下接地线。垂直接地体宜采用角钢、钢管或光面圆钢，不得采②金属结构、轨道、所有电气设备的金属外壳、金属管于4Ω,重复接地电阻不应大于10Ω。(1)检验方法：检查各机构动力电源的接线，是否全(2)结果判定：塔机设置有非自动复位的、能切断塔(1)检验方法：目测检查司机室内是否装有总电源开(2)结果判定：在司机室内明显位置装有总电源开合接地线是否做载流回路、塔机结构是否被当作工作零线使(2)结果判定：零线和接地线分开，接地线严禁作载(十八)空载试验(十九)额定载荷试验(根据实际检测情况修改填写)编号检验内容与要求检验方法检验结果1技术资制造单位应提供有效的资格证明、产品出厂合格证、安装使用维护说明书等随机文件；必要时应提供型料安装单位应提供：施工情况记录和自检报告；基础及轨道等隐蔽工程验收证明；安装过程中事故记录与处理报告；安装过程中经制造单位同意的变更查阅资料。改造(大修)单位除提供1.2项要求的内容外，还应提供改造(大修)部分的清单、主要部件合格证、改造部分经改造单位批准并签章的样图和计算资料。查阅资料。使用单位应提供注册登记和运行管理制度资料以及设备技术档案(内容包括1.1、1.2和1.3项要求的资料，维修保养、常规检查和故障与事故的记录等)。新增设备的验收查阅资料。2作业起重机运动部分与建筑物及建筑物外围施工设施之间最小距离不小于0.6米。目测检查必要时实际测环境和外观两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机的塔身之间至少有2米的距离；出于高位起重机的最低位置的部件与低位起重机中出于最高位置部件之间的垂直距离不小于2米。目测检查。有架空输电线的场所，起重机的任何部位与输电线的安全距离，应符合下表的规定，以避免起重机结构进入输电线的危险区。目测检查。2作业环境和外观起重机与输电线路的安全距离1目测检查。目测检查。塔机适当部位应有清晰的产品标牌和质量技术监督的安全检验合格标外观检查，定期检验和改造(大修)后验收检查时查检验合高于30米的起重机顶端和两臂端应目测检查。33金属结构起重机主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹。整体失稳时不得修复，应报废；产生塑性变形使工作机构不能正常运行时，如果不能修复，应报废；发生锈蚀或者腐蚀超过原厚度的10%时应报废；产生裂纹应修复，否则应外观检查，必要时用钢直尺、测厚仪等工具测金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺外观检查，必要时用探伤仪检查焊缝质量，用力矩扳手检查高强度螺平衡重、压重的安装数量、位置应与设计要求相符，保证正常工作时根据安装说明书确认平量，检查安塔机安装后，在空载、无风的状态下，塔身轴心线对支撑面的侧向垂将标尺分别水平固定在臂架铰点附近和基础节(或最高附着点)的塔身上，其中心位于塔身中心线上，臂架转到其纵向轴线与塔身的一个截面中心线置，分别在X、Y轴的两个方向上用经纬仪测量两标尺水平误差，即垂直度误差。33金属结构斜梯扶手高度不应低于1.05m,斜梯的扶手间宽度不小于600mm,踏板应由具有防滑性的金属材料制作，踏板横向宽度不小于300mm,梯级间隔不大于300mm。斜梯及扶手固定可必要时用钢直立梯两撑杆间宽度不小于300mm,梯级间隔为250～300mm,直立梯与后面主结构腹杆间的距离不小于160mm,当梯子设于起重机内部时，梯子与结构间的距离小于1.2m,则可不设护圈，否则在高于地面2m以上的直立梯应设置直径≥650mm,间距为700±50mm的护圈。直立梯及必要时用钢当梯子高度超过10m时，应设置休息小平台，第一个小平台应不超过10m高度处，以后每6～8m设置一个。平台和走台宽度应不小于500mm,在边缘应设置不小于150mm高的挡板。臂架走台的设置应符合GB5144—1994第4.4条规定。对快装塔式起重机或变幅小车上设置与小车一起移动的安全工作平台时，可以不设臂架走台。目测检查，必要时用钢卷尺测量。对附着式起重机，附着装置与塔身节或建筑物的联接必须安全可靠，联接件不应缺少或松动，并符合安查阅安装说明书，目测检查。4司机室司机室应固定牢固，并能与回转部分同步回转，其位置不应在臂架正下方，在正常工作情况下，起重机的活动部件不会撞击司机室。司机室内应有绝缘地板和灭火器。司机室必须具有良好的视野，其结外观检查。司机室外面有走台时，门应向外开启；通过地板进入司机室的，门必须向内开启；顶棚有活动门时只能向上开启。所有门必须安装锁定装司机室内操纵装置的布置应能避免发生误操作的可能性。司机室内明显部位应有起重力矩特性曲线等标牌，在所有手柄、手轮、按钮及踏板的附近处，应有表示用途和操作外观和实际5基础固定式塔机的混凝土基础应满足设轨道式塔机的轨道基础，在敷设碎碎石基础必须整平捣实，轨枕之间应填满碎石，碎石粒度为20～40mm,路基两侧或中间应设排水沟，保证吊g主要零部件与机构钩6.1.2吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得焊补。吊钩危险断面磨损量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的5%;按行业沿用标准制造的吊钩应不大于原尺寸的10%。必要时用20倍放大镜检查，打磨，清洗，用磁粉、着色探伤检查裂纹缺陷，用卡尺测量断面6.1.3开口度增加量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的10%,其他吊钩应不大于原尺寸的必要时用卡g主要零部件与机构钢丝绳及其固定对照使用说明书查验。检查滑轮和型、直径是否与选用的钢丝绳相匹6.2.2除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应有保留3圈钢丝绳作为安全圈。将吊钩放到最低工作位置，检查安全圈数。6.2.3钢丝绳应润滑良好。不应与金属结构磨擦。6.2.4钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。6.2.5钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%。6.2.6钢丝绳断丝数不应超过附表4规定的数值。必要时用探滑轮6.3.1滑轮直径DOmin(D0min=k2·D)的选取不应小于附表6规定的数值。必要时用钢6.3.2滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：①出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；②轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%;③轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%或槽底出现沟槽。必要时用卡尺测量。必要时用卡尺测量防脱槽装置与滑轮之间的距主要零部件与机构制动轮6.4.1起重机每个机构都应装设制动器或具有相同功能的装置。起升和动臂变幅机构应采用常闭制动器，回转机构、运行机构、小车变幅机构的制动器应保证起重机制动6.4.2制动器的零部件不应有裂纹、达原厚度的50%或露出铆钉应报6.4.3制动轮与摩擦片之间应接触均匀，且不能有影响制动性能的缺6.4.4制动器调整适宜，制动平稳可通过载荷实验验证。6.4.5制动轮无裂纹(不包括制动轮表面淬硬层微裂纹),凹凸不平度不得大于1.5mm。不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕。外观检查，必要时用卡尺测量。减速器6.5.1地脚螺栓，壳体联接螺栓不得外观检查6.5.2工作时应无异常声响、振动、听觉判定噪声，手感判断温度和振动，必要时打开观察盖检查或用仪器测量。齿轮齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。外观检查，车轮车轮不应有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的50%或踏面磨损达原厚度的15%时应报废。外观检查，必要时用卡尺测量。零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。外观检查，实验观察。卷筒6.9.1卷筒直径DOmin(DOmin=k1·D)的选取不应小于附表6规定的数值。卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其高出值应不小必要时用钢6.9.2卷筒壁不应有裂纹或过度磨必要时用卡尺测量。电气绝缘材料应良好，无破损无变质；螺栓、触头、电刷等连接部位，电气连接应可靠，无接触不良。起重机上选用的电气设备及电气元件应与供电电源和工作环境以及工况条件相适应。对在特殊环境和工况下使用的电气设备和电器元件，设计查，必要时用电气仪表测量。结合况，查验电气设备和电器元件的选及器什气备元绝缘额定电压不大于500V时，电气线路于0.8MΩ,潮湿环境中不低于0.4M的接触器、全部导通，将500V兆欧表L端接路，E端接7.3总开关起重机供电电源应设总电源开关，该开关应设置在靠近起重机且地面人员易于操作的地方，开关出线端不得连接与起重机无关的电气设7.4电护7.4.1电气隔离装置：起重机上低压的总电源回路宜设能够切断所有动力电源的主隔离开关或其他电气隔离装置。起重机上未设置隔离开关或其他电气隔离装置时，总电源开关应具有隔离作用。7.4.2总电源回路的短路保护：起重机总电源回路至少应有一级短路保护。短路保护应由自动断路器或熔断器来实现。自动断路器每相均应有瞬时动作的过电流脱扣器，其整定值应随自动开关的型式而定。熔断器熔体的额定电流应按起重机尖峰电流的1/2～1/1.6选取。查验总电源回路中实际使用的短路保护装置是否符合本条要求，必要时校验。电气电气保护7.4.3失压保护：起重机上总电源应有失压保护。当供电电源中断时，必须能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路不能自行接通。人为断开供电电源，重新接通电源后，未经手动操作相应开关，起重机上总电源回路应不能自行恢复接7.4.4零位保护：起重机必须设有零位保护(机构运行采用按钮控制的除外)。开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或所有机构的电动机才能启动。源，将某一机构控制器手柄扳离零位，此时接通总电源，该机构的电动机应不能启动。各机构按照上述方法分别试7.4.5机构的过流保护：起重机上的交流绕线式异步电动机可以采用过电流继电器。笼型交流电动机可采用热继电器或带热脱扣器的自动断路器做过载保护；采用过电流继电器保护绕线式异步电动机时，在两相中设置的过电流继电器的整定值应不大于电动机额定电流的2.5倍；在第三相中的总过电流继电器的整定值应不大于电动机额定电流的2.25倍加上其余各机构电动机额定电流之和。保护笼型交流电动机的热继电器整定值应不大于电动机额定电流的1.1倍。检验过流保护的设置和整定。电气电气保护7.4.6断错相保护：供电电源应设断采用通电试验方法：断开供电电源任意一根相线或将任意接，总电源接触器不应接通。7.4.7便携控制装置：a.控制电源电压应采用安全特低电压；b.控制装置上必须设有能够断开总电源的紧急开关；c.控制装置一般情况应采用绝缘外壳。目测检查，必要时用电气仪表测量其电压不应照明起重机的司机室应有合适的照明当动力电源切断时照明电源不能失电。起重机上装设对作业面的照明时应尽量考虑防震措施。固定式照外观检查。信号起重机总电源开关状态在司机室内外观检查。接地许用整体金属结构做接地干线，金属结构必须是一个有可靠电气连接的导电整体。起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器电缆金属护层等均应与金属结构间外观检查，必要时用电接地7.7.2金属结构的接地：当起重机供电电源为中性点直接接地的低压系统时，整体金属结构的接地型式应采用TN-S接地系统，并设漏电保护器，接地电阻不大于4Ω。1.外观检查起重机的接地型式；2.用接地电阻测量仪测量接地电阻。测量接地电阻时，应把零线从接地电气防雷行设置独立避雷针或附设避雷针，其整体结构可以作为接闪器和引下线。司机可能触及的金属构架必须与起重机整体金属结构有可靠的金属连接，每侧大车轨道的两端均应设置接地装置。防雷接地电阻不大防雷接地电阻通常采用工频接地电阻测量仪，也可以采用器起重机应装有起升高度限位器，起升高度限位器应能停止吊钩起升，空载，吊钩慢慢上升碰撞限位装置，应停止安全装置及防护措施制器荷，以额定速度起升、程中正常制面100~加载至发出超载报警信方向动作，110%额定安全装置及防护措施起重机必须安装力矩限制器，当起重力矩大于相应工况下额定值并小于额定值的110%时，应切断上升和幅度增加方向的电源，但机构可做增幅法：按特性曲线选择某一幅度荷，小车位上，起吊额定载荷，然后逐渐增大幅度至发出超载报警信号，此时应能终止增大行，力矩不110%的额风速仪臂架根部铰点高度大于50m的起重机，应安装风速仪。当风速大于工作极限风速时，应能发出停止作业的警报。风速仪应安装在起重机顶目测和实际号早起重机上外露的有伤人可能的活动零部件均应装设防护罩。电气设备外观检查设置及防护是安全装置及防护措施开关起重机必须设置紧急断电开关，在紧急情况下，应能切断起重机总电源。紧急断电开关应是不能自动复位的，且应设在司机操作方便的地检查各机构动力电源的接线，应全部从总电源接触器或自动断路器的接；切断紧关，检查各机构电源是否切断且紧急断电开关不能自动复9.液压系统液压系统应有防止过载和液压冲击的安全装置。并应工作可靠、无漏顶升液压缸必须具有可靠的平衡阀或液压锁，平衡阀或液压锁与液压缸之间不得用软管连接。按液压系统使用说明书进行确认检第四节施工升降机检测方案3.生产厂家特种设备制造(生产)许可证：第一次申报质量监督总局对新出厂的塔式起重机实行制造监督检验合6.防坠(限速)器标定检测报告：标定有效期为一年，14.安装方案：应由安装单位技术负责人编写，经总承超过8年，SS型施工升降机出厂超过5年必须进行性能试验2.于施工升降机任何部位与架空输电线路的安全距离接地，接地电阻不超过4Ω。当供电系统为TN-S系统时，必30mA,漏电动作时间<0.1秒的要求。应大于0.5MQ,动力电路的绝缘电阻应大于1MΩ,使用兆摇动手柄一般应保持在120转/分钟，得出数据并记录。8.清点施工升降机标准节数量，计算出施工升降机高10.悬挂对重用的钢丝绳为单绳时，安全系数不得小于8。采用双绳时，每绳的安全系数不应小于6;直径不应小于11.施工升降机应设置高度不低于1.8m的地面防护围栏。使用卷尺测量。12.围栏门应装设机电联锁保护装置，使吊笼只有位于底部规定位置时围栏门才能打开，且在门开启后，吊笼不得启动。目测并手动试验。13.应设置防坠安全棚。目测。14.应设置电缆导线架，导线架间距应符合要求。目测。15.在施工升降机安装高度大于120m,并超过建筑物高度时应装设红色障碍灯，障碍灯电源不得因施工升降机停机1.吊笼顶部及除门以外的侧面应有围护。目测。2.吊笼门须设置机电联锁装置，只有当门完全关闭后，吊笼才能启动。目测并手动试验。3.吊笼顶部周围应设置护栏，高度应不低于1.05m,护栏安装应牢固、可靠。目测并使用卷尺测量。4.封闭式吊笼顶部应有紧急出口，并配有专用扶梯，出口面积不应小于0.4m×0.6m,口上应装有向外开启的活板门，门上应设有安全开关，当门打开时，吊笼不能启动。目5.吊笼内应有安全操作规程；操纵按钮及其他危险处应有醒目的安全警示标志。目测。6.主要结构件无扭曲、变形、裂纹和严重锈蚀，焊缝应无明显可见的焊接缺陷。吊笼运行时，在吊笼内部目测观察7.结构件各连接螺栓齐全、紧固，使用正确，有防松措施，螺栓高于螺母0～3扣；销轴连接有可靠轴向制动且规范使用开口销。吊笼运行时，在吊笼内部目测观察。8.导轨架的高度超过最大独立高度时应设有附着装置，附墙架金属结构应完好无损，固定可靠，当附墙距离超过使用说明规定时，应有专项施工方案并附计算书，附墙固定物的附着点应满足施工升降机的承载要求。目测并卷尺测量。9.各停层应设置停层门或停层栏杆，层门或停层栏杆不应伸至吊笼的升降通道上，层门开关装置应设置在吊笼侧。楼层内工作人员应无法开启。目测。10.层门或层门栏杆的开、关，不得受吊笼运动直接控11.各楼层应设置楼层标识。目测。12.走台搭设合理，牢固可靠；距吊笼门间隙应为设置一对以上的安全钩。防坠安全器动作时，设在安全器上的安全开关应将电动机和制动器电路断开；安全钩应能防止吊笼脱离导轨架或防坠安全器输出端齿轮脱离齿条。目测并14.有对重的施工升降机，当对重质量大于吊笼质量时，应设置双向防坠安全器。目测。15.防坠安全器出厂后动作速度不得随意调整，铅封或漆封应完好无损，防坠安全器应在有效标定期内。目测并记16.升降机必须设置自动复位的上、下限位开关。目测并手动试验。17.升降机必须设置极限开关，吊笼运行超出限位开关时，极限开关必须切断总电源，使吊笼停止。极限开关为非自动复位型，其动作后必须手动复位才能使得吊笼重新启动。目测并手动试验。18.上限位开关的安装位置：当提升速度小于0.80m/s时，上部安全距离L不得小于1.8m;当升速度大于0.80m/s时，上部安全距离L=1.8+0.1V2m。目测并使用卷尺测量。19.下限位开关的安装位置：应保证吊笼在额定载荷下降时触板触发下限位开关，使吊笼停止，此时触板离触发下限位开关，使吊笼停止，此时触板离触发下限位开关还应有一定的行程。目测并使用卷尺测量。20.上限位与上极限开关之间的越程距离不小于0.15m。下极限开关正常工作状态下，吊笼碰到缓冲器之间，触板应先触发下极限开关。目测并使用卷尺测量。21.施工升降架应有主电路各相绝缘的手动开关，该开关应设在便于操作之处，开关手柄应为单向打开式，在“关”的位置上可以锁住。目测并手动试验。22.电路中应装有隔离开关、熔断器、断相、欠压保护零位保护装置及过载保护器。目测。23.施工升降机应设有检修或拆装时在吊笼顶部使用的控制盒，对多速施工升降机只允许吊笼以低速运行，在使用吊笼顶部使用的控制盒时，其他操作装置均不起作用，但吊笼的安全装置仍起保护作用。控制盒应安装非自动复位的急停开关。目测并手动试验。24.在操纵位置上应标明控制元件的用途和动作方向。25.吊笼上下运行接触器应电气联锁。目测。26.操作控制台应安装非自行复位的急停开关。目测。27.电气设备应装设防止雨、雪、混凝土、砂浆等侵蚀的防护装置。目测。28.传动系统应采用常闭式制动器，制动器动作应灵敏，工作可靠。目测并手动试验。29.当制动器装有手动紧急操作装置时，应能用持续力手动松闸。目测并手动试验。30.当采用二套及以上独立的传动系统时，每套传动系统均应具备各自独立的制动器。目测。31.制动器的零部件不应有明显可见的裂纹、过度磨损、塑性变形及缺件等缺陷。目测。1.钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕。钢丝绳应润滑良好。不应与金属结构磨擦。钢丝绳不得有扭矩、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%。2.钢丝绳端固定应牢固、可靠。压板固定时应可靠，卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能；金属压制接头固定时，接头不应有裂纹；楔块固定时，楔套不应有裂纹，块不应松动。绳卡固定时，绳卡安装应正确，绳卡数应满钢丝绳直径(mm)最少绳卡数量(个)34567绳卡间距(mm)3.钢丝绳断丝绳不应超过检验规程中规定的数值。目5.检查滑轮进出钢丝绳运行情况。目测。6.检查滑轮缺陷及磨损。目测。7.传动系统旋转的零部件应有防护罩等安全防护设施，且其防护设施应便于维修检查。目测。8.对SC型施工升降机，其传动齿轮、防坠安全器的齿轮与齿条啮合时接触长度沿齿高不得小于40%,沿齿长不得小于50%。目测并使用游标卡尺测量。9.导向轮连接及润滑良好，导向灵活，无明显侧倾偏摆现象。目测。10.背轮连接及润滑良好，导向灵活，无明显侧倾偏摆12.用于对重的钢丝绳应装有防松绳装置，在发生松、(2)原始记录必须有检验人员、审核人员签字。(3)原始记录中有测试数据要求项目，可在“检验检检测当时状况记录”一栏中注明“无此项”;在“检验检测(4)原始记录中有“*”记号的项目为保证项目，其余为一般项目，保证项目有一项不合格或一般项目有4项不合(5)对于判定不合格的施工升降机，由客户整改完毕(6)对于需要整改的项目，应当由客户提供整改回复，(根据实际检测情况修改填写)施工升降机型号：施工升降机编号：施工升降机生产厂家：安装负责人：基础及维护设施ABC结构ABC1.地面防护围栏35.金属构件外观2.电缆收集筒3.电气控制箱4.极限开关5.围栏门机电联锁6.基础固定构件7.缓冲弹簧8.底架36.导轨架垂直度37.螺栓连接38.销轴连接39.附墙架间距40.自由端悬臂高度42.随行电缆43.电缆固定物距离吊笼9.吊笼门10.吊笼侧面、顶及地板11.吊笼门机电联锁12.紧急逃生门13.吊笼顶部护栏14.照明15.门的平衡重物及绳索16.吊笼顶部护栏17.导向轮及背轮层站46.层门47.机电联锁48.升降机通道保护装置50.呼叫器对重51.钢丝绳完好度传动机械52.钢丝绳端头固定情况53.锚固架54.对重导轨55.缓冲弹簧18.导轨无磨损19.导轨润滑20.电机21.制动开关22.变速箱油量23.齿轮、齿条(对齿轮齿条式)24.钢丝绳、滑轮(对钢丝绳式)25.钢丝绳卷筒排绳(对钢丝绳式)26.运动、转动部件外的防护装置27.制动器制动性台匕月匕安全设备56.防坠安全器57.防松绳开关58.紧急降落系统59.警示标志60.统一标号牌61.安全钩62.上限位63.上极限开关64.下限位65.越程距离电气系统28.急停开关29.绝缘电阻30.接地保护31.失压、零位保护32.电气线路33.相序保护装置34.通讯联络装置资料检查有无66.隐蔽工程验收单和混凝土强度报告67.安装方案及技术交底报告检查人签名：检查人签名：第五节物料提升机检测方案1.目测检查基础尺寸外形及周围的排水设施必要时用4.用经纬仪和标尺(或磁性线锤和钢直尺)测量架体垂5.外观检查提升机的架体，与各楼层通道衔接的开口处6.目测架体底部设置的围栏或围网或围栏门，并用卷尺7.目测检查并用卷尺测量架体进料口的防护棚。8.目测检查吊篮与架体涂漆颜色应有所区别。9.外观检查吊篮底部的完好情况，及防滑措施。10.目测检查吊篮进料口的安全门。安全门的机电联锁装置及其有效性。11.目测检查吊篮两侧设置的安全挡板或挡网，且有效、可靠，必要时用卷尺测量12.目测检查高架(30m以上)提升机的吊篮顶部的防护13.外观检查卷扬机的安装位置，架体底部导向滑轮与卷筒的相对位置及其距离。14.外观检查卷扬机的锚桩应牢固可靠。15.外观检查提升钢丝绳运行中应架起离地，不拖地、不浸水，穿越道路的防护措施。16.目测检查卷扬机卷筒前设置的防钢丝绳脱落装置。并用钢直尺测量卷筒两端边缘的高度。17.目测检查卷筒上钢丝绳的排列情况及卷筒上钢丝绳18.外观检查钢丝绳尾部在卷筒上固定采取的防松或自19.外观检查滑轮组与架体(或吊篮)的连接。20.外观检查过度滑轮的防跳绳装置，防跳间隙应不大于绳径的20%。21.外观检查制动器的制动性能及其防护罩。22.目测检查钢丝绳端部固定装置。压板固定时应有防绳卡固定时应满足下表要求：钢丝绳直径最少绳卡数个34567绳卡间距mm23.目测检查钢丝绳的规格、型号应当符合JGJ88-2010的要求，与滑轮、卷筒相匹配情况、穿绕情况、润滑情况、不得与金属结构摩擦。24.外观检查吊篮导靴与导轨之间的安装间隙，必要时用塞尺测量。25。外观检查导轨接点截面错位，用钢直尺测量26.目测检查高架提升机(30m以上)架体的底坑设置的缓冲装置，应完好有效。27.外观检查各停层走台搭设情况，并用卷尺测量两边28.外观检查各停层点设置的常闭的停层门，停层门应定型化、工具化。并用卷尺测量其高度。29.目测检查安全停靠装置的设置。30.目测检查断绳保护装置，试验其制动行程。31.外观检查上极限限位器及其安装位置。32.目测检查设置的非自动复位型的紧急断电开关。33.目测检查上料口防护棚，用卷尺测量其最外轮廓尺寸(宽度及长度)。34.目测检查平层装置。35.目测检查信号装置。36.目测检查高架物料提升机(30m以上，下同)的超载限制器，手动试验其灵敏性、可靠性。37.目测检查高架物料提升机的上、下极限限位及其安装位置。手动试验其灵敏性、可靠性。38.目测检查高架物料提升机设置的通讯装置并试验其39.目测检查高架物料提升机设置的带有微型摄像头的监控系统，并试验其有效性。40.外观检查提升机附墙装置设置的间距。41.外观检查附墙架与架体及建筑物的连接状况及其牢42.当提升机采用缆风绳稳固架体时，外观检查其安装应和说明书规定完全一致。43.外观检查缆风绳与地面的夹角及其下端与地锚的连接，高架提升机不得采用缆风绳稳固架体。44.目测检查提升机的专用电箱，有短路保护、漏电保护器，安装正确、参数匹配、牢固可靠。45.用绝缘电阻仪测量电气设备的绝缘电阻值(不小于46.用接地电阻仪测量提升机的金属结构及所有电气设备系统的金属外壳的接地电阻(不大于4Ω,重复接地电阻不大于10Ω)。47.目测检查工作照明的开关应与主电源的开关相互独立。当提升机主电源切断时，工作照明不应断电。48.外观检查卷扬机的控制开关。49.外观检查司机室的搭设，应牢固，能防雨，且视线50.外观检查司机室安装的照明设备的亮度。51.外观检查司机室的安全操作规程标牌。52.外观检查操作柜上的操作按钮功能、方向标志。二、运行检测1.手动试验吊篮安全门联锁的有效性。2.手动试验超载限制器的灵敏度。3.手动试验上、下限位及上、下极限限位的灵敏、可靠4.手动试验漏电保护器的灵敏、可靠性。其间在每个行程内制动1—2次；并试验上、下限位的灵敏、1.检测人员必须经过专业培训，并获得相应的上岗证3.身体不适、酒后(含饮用带酒精性的饮料)严禁参与4.温度超过一20～40℃范围，风力超过13m/s,以及雷(根据实际检测情况修改填写)工程名称工程地址使用单位委托单位委托编号出租单位产权单位安装单位安装资质证号制造单位制造许可证号设备品种型号规格备案编号产品编号告知受理号制造日期设备自编号安装部位检验类别性能参数信息2.额定提升速度：m/min6.导轨架自由端高度：m检验参数信息2.安全器型号(左/右):4.安全器编号(左/右):检验依据检验仪器检验环境RH%;m/s检验评定项目汇总1.A类项目共XX项，其中第不合格；2.B类项目共XX项，其中第不合格。项不合格，共项检验结论□合格□不合格第六节高处作业吊篮检测方案(1)检验方法：目测检查标牌是否经过可靠的固定、(2)结果判定：产品标牌固定可靠，易于观察，判定(2)结果判定：有重量限载的警示标志，判定为合格。(1)检验方法：对照说明书中配重的规定，然后目测(2)结果判定：配重件重量及几何尺寸符合产品说明(1)检验方法：目测检查配重件是否固定在配重架上(2)结果判定：配重件固定在配重架上，并有防止可(1)检验方法：目测检查悬挂机构、悬吊平台的钢结构及焊缝是否有明显变形、裂纹和严重锈蚀。必要时用放大(2)结果判定：悬挂机构、悬吊平台的钢结构及焊缝没有明显变形、裂纹和严重锈蚀，判定为合格2.结构件螺栓、销轴的连接：(1)检验方法：目测检查结构件的各连接螺栓是否齐动，是否正确使用开口销。(2)结果判定：结构件各连接螺栓齐全、紧固，并有判定为合格。四、安全锁的检测(一)安全锁有效性试验1.离心触发式安全锁：悬吊平台运行速度达到安全锁锁绳速度时，能自动锁住安全钢丝绳，使悬吊平台在200mm范2.摆臂式防倾斜安全锁：悬吊平台工作时纵向倾斜角度不大于8°时，能自动锁住并停止运行。3.安全锁或具有相同作用的独立安全装置，在锁绳状态下应不能自动复位。安全锁承受静力试验载荷时，静置10min,不得有任何滑移现象。离心触发式安全锁锁绳速度不大于30m/min。4.操作检查，将悬吊平台提升至离地1m处静止，使悬加静力试验载荷，静置10min,测定安全锁相对钢丝绳的滑全锁钢丝绳)。(二)安全锁的标定期限(一)悬吊平台拼接总长度2.结果判定：悬吊平台拼接总长度符合使用说明书要(二)悬吊平台底板的安装及外观质量(三)悬吊平台护栏高1.检验方法：用卷尺测量护栏靠工作面一侧的高度和其2.结果判定：护栏靠工作面一侧高度≥800mm,其余部位高度≥1100mm,判定为合格。(四)底部挡板的外观质量、高度、与地板间隙1.检验方法：目测检查悬吊平台四周底部挡板是否完目测挡板与地板之间有无较大间隙，如果存在较大间隙，则与底板间隙≥5mm,判定为合格。(五)导轮或缓冲装置的设置1.检验方法：目测检查悬吊平台与建筑物之间是否有导轮或缓冲装置。2.结果判定：与建筑物墙面间设有导轮或缓冲装置，判(六)悬吊平台运行通道的设置(一)吊篮钢丝绳的型号和规格(二)工作钢丝绳直径(三)安全钢丝绳的型号、规格2.结果判定：安全钢丝绳选用与工作钢丝绳相同的型(四)钢丝绳的外观质量减小、断股，然后目测检查钢丝绳有无畸形损伤(波浪形、折弯),若出现波浪形畸形，使用钢直尺贴靠波浪段的钢丝绳用游标卡尺(必要时用塞尺)测量钢直尺与其间隙。(1)局部减小：如果发现直径有明显的局部减小，如废(判定为不合格)。(2)断股：如钢丝绳发生整股断裂，则应立即报废(判定为不合格)。(3)笼状畸形：出现篮形或灯笼状畸形的钢丝绳应立即报废(判定为不合格)。(4)绳芯或绳股突出或扭曲：发生绳芯或绳股的突出应立即报废(判定为不合格)。(5)扭结：发生扭结的钢丝绳应立即报废(判定为不合格)。①扭结(正向):②扭结(反向):(6)折弯：折弯严重钢丝绳应立即报废(判定为不合(五)钢丝绳的直径减小量(1)纤维芯单层股钢丝绳直径减小量≥10%,则判定(2)芯单层股钢丝绳或平行捻密实钢丝绳直径减小量≥7.5%,则判定为不合格。(3)阻旋转钢丝绳直径减小量≥5%,则判定为不合格。(六)钢丝绳下端重砣的安装(七)钢丝绳的绳端固结2.结果判定：钢丝绳的绳端固结符合产品说明书的规(一)悬挂机构前梁长度和中梁长度配比(二)配重重量(三)使用高度(四)悬挂机构施加于建筑物或构筑物的作用力2.结果判定：悬挂机构施加于建筑物或构筑物的作用(五)悬挂机构横梁水平度误差尺读数一标尺读数)/横梁长度大小横梁长度的4%,不前低后高，判定为合格。(六)前支架支撑的设置(七)悬挂机构吊点水平间距与悬吊平台吊点间距误差(八)悬挂机构前梁的支撑检查其是否有防止滑移的措施，然后使用卷尺找出其中心(一)行程限位的有效性(二)制动器的有效性(1)静载荷滑移距离：悬吊平台内的1.5倍额定载荷(2)制动距离：悬吊平台内的1.25倍额定载荷在稳定切断供电至完全静止时的下滑位移(制动距离)试验三次。(3)手动释放速度：在额定载荷下，手动释放制动器，测量悬吊平台下降的位移(不小于2m)及其所用的时间，计(1)吊篮在承受静力试验载荷时，制动器作用15min,(2)动力试验载荷的悬吊平台制动距离≤100m(3)手动滑降装置灵敏可靠，下降速度≤1.5×额定速(4)制动器灵敏有效，手动释放装置有效，判定为合(三)安全绳的固定(一)目测检查1.检测主要电气元件是否能满足工作正常要求、固定可电电缆在各尖角过渡处是否有保护措施。2.结果判定：主要电气元件工作正常，固定可靠；电控箱有防水、防尘措施；主供电电缆在各尖角过渡处有保护措施，判定为合格。(二)急停按钮的设置1.检验方法：吊篮升降时，按下急停按钮，观察急停按钮是否有效切断主电源控制回路，急停按钮是否需要手动才2.结果判定：悬吊平台上设置紧急状态下切断主电源控制回路的急停按钮。急停按钮不能自动复位，判定为合格。(三)带电零部件与机体间的绝缘电阻1.检验方法：首先查阅资料确认吊篮的电压等级，按照吊篮的电压等级确定检验所用的兆欧表(绝缘电阻测试仪)将兆欧表L端接于电气线路，E端接于吊篮金属结构，测量绝缘电阻值，也可以采用分段测量的方法，测量时将容易击穿的电子元件短接。2.结果判定：带电零部件与机体间的绝缘电阻≥2MΩ,(四)开关箱的设置(根据实际检测情况修改填写)工程名称使用单位施工地点监理单位设备型号安装单位备案编号安全锁编号生产厂家安全锁标定期设备编号出厂日期检验依据主要检验仪器设备具)名称型号编号仪器状态仪器(工具)名称型号编号仪器状态检验结果保证项目不合格数一般项目不合格数检验单位(章)序号类别检验内容及要求检验方法检验结果资料复核产品出厂合格证查阅资料2安全锁标定证书查阅资料3使用说明书查阅资料4安装合同和安全协议查阅资料专项施工方案及作业平面布置图查阅资料6安装自检验收表查阅资料件悬挂机构、悬吊平台的钢结构及焊缝应无明显变形、裂纹和严重锈蚀外观检查并应有防松措施；所有连接销轴使目测、外观序号类别检验内容及要求检验方法检验结果置检查9悬吊平台悬吊平台拼接总长度应符合使用说明书的要求测量措施外观检查护栏靠工作面一侧高度不应小于800mm,其余部位高度不应小于测量度不应小于150mm,与底板间隙不测量与建筑物墙面间应设有导轮或缓冲装置悬吊平台运行爱道应无障碍物钢丝吊篮钢丝绳的型号和规格应符合使用说明书的要求目测、查阅资料目测、卡尺测量安全钢丝绳应选用与工作钢丝绳序号类别检验内容及要求检验方法检验结果安全钢丝绳、工作钢丝绳应分别独立悬挂，并不得松散、打结，且应符合现行国家标准《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》GB/T5792的规定重砣底部至地面高度宜为100m~200mm,且应处于自由状态测量钢丝绳的绳端固结应符合产品说明书的规定标牌标志产品标牌应固定可靠，易于观察应有重量限载的警示标志悬挂机构悬挂机构前梁长度和中梁长度配比、额定载重量、配重重量及使用高度应符合产品说明书的规定查阅资料测量比对悬挂机构施加于建筑物或构筑物的作用力，应符合建筑结构的承载要求查阅资料悬挂机构横梁应水平，其水平度误差不应大于横梁长度的4%,严禁序号类别检验内容及要求检验方法检验结果前低后高前支架不应支撑在女儿墙外或建筑物挑檐边缘等部位悬挂机构吊点水平间距与悬吊平台的吊点间距应相等，其误差不应测量悬挂机构的前梁不应支撑在非承重建筑结构上。不使用前支架的，前梁上的搁置支心点应和前支架的支撑点相重合，工作时不得自由滑移，并应有专项施工方案目测、检查查阅资料配重配重件重量及几何尺寸应符合产其总重量应满足产品说明书的要求，不得使用破损的配重件或其他替代物观察、测量查阅资料配重件应固定在配重架上，并应有防止可随决心书移除的措施目测、检查安全装置上行程限位应动作正常、灵敏有效目测、动作检查制动器应灵敏有效，手动释放装置序号类别检验内容及要求检验方法检验结果应有效手动试验应独立设置作业人员专用的挂设安全带的安全绳，安全绳应可靠固定在建筑物结构上，不应有松散、断股、打结，在各尖角过渡处应有保护措施目测观察锁安全锁应完好有效，严禁使用超过有效标定期限的安全锁动作试验电气系统主要电气元件应工作正常，固定可靠；电控箱应有防水、防尘措施；主供电电缆在各尖角过渡处应有保护措施目测、外观检查悬吊平台上必须设置紧急状态下急停按钮不得自动复位目测、动作试验带电零部件与机体间的绝缘电阻不宜小于2MΩ目测、杳阅资料专用开关箱应设置隔离、过载、短路、漏电等电气保护位置，并应符日测检查序号类别检验内容及要求检验方法检验结果合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定1.表中序号打*的为保证项目，其他为一般项目。2.要求量化的参数应按实测数据填在检验结果中，无实测数据的填写观测到的状况第七节桥式起重机检测方案一、系统检测以XX工程为例，对桥式起重机进行系统检查。试验方法以被测设备电压水平为依据。确定电压在500瓦以内，人为关闭起重机接触器后，保障检验过程安全性，防止检测人员因使意外事故产生风险。将500瓦兆欧表L端锁定到电线仪表绝缘电阻值，并将电子设备进行连接。当确定电压超过500瓦时，需要测试地上导体脱硫值。当测试整个金属结构是否用作接地导体时，检查起重机电气设备是否正常。电缆中保护金属层与金属结构相同，接地可靠，使用仪表以金属结构为主要基线。对桥式起重机进行接地检测需要将其零线阻断，然后进行电阻检测。若采用TN接地系统，零线重复接地电阻需要小于10欧姆，如果起重机供电平均点直接位于低压系统中，则重复接地电阻在零上行不超过十行。若采用TT系统，电气设备外露导电部分接地电阻不大于4欧姆，起重机接地电阻与泄漏电流乘积需要小于50瓦。电气设备外露导电部分接地电阻小于4欧姆。二、无损检测起重机金属结构主要部件和焊缝若中存在裂纹、塑性变形和其他内部缺陷，确认具体情况需要检进行无损检验。必须为不同型号起重机选择合适无损检测方法和技术并符合电磁检测和声发射检测等方法。其中射线检测基本在起重机集装箱吊具与受力构件上进行使用，在机器主梁与焊接处也可使用。射线检测方式成像清晰，留存时间长，在实际应用较为广泛。超声波检测是声波成像，可对桥式起重机厚度超过0.8厘米部分进行声波检测，如起重机主梁、吊具等部件内部受力不平衡缺陷进行检测。磁粉检测可对设备金属配件表面进行检测，该方式存在高灵敏度、高准确率等优势。最后一种为电磁检测，该方式需要将配件放置于固定场地，以异常浸没磁场辐射电磁读数为判断依据。三、金属结构裂纹检测起重机主载体是通过轮胎板和其他部件进行集中受力，焊接处在长期工作后极易出现水纹状裂痕。该部分产生裂痕主要原因是交变应力作用下电流集中和疲劳作用，热焊区出现裂纹后，残余电压高，原焊接缺陷边缘易碎裂。带有偏心(一)桥架金属结构检测报告(根据实际检测情况修改填写)工号名称规格用户员日期序号代号检测项目单位技术要求数据结论1A主梁跨中拱度F0)S且最大拱度在跨中S/10范围内(S—跨度)2A主梁水平方向的旁弯轨道居中的对称箱形S1/2000当Gn≤50t时能向走台侧凸曲(S1—两端始于第一块大筋板的实测距3A主梁腹板局部平面度离上翼缘板H/3以内区域≤0.7δ,其余区4A主梁上翼缘板水平偏斜≤B/200(B—翼缘板宽度)5A主梁腹板垂直偏斜箱形梁为≤H/200单腹板和桁架梁为≤(H—腹板高度)6A桁架梁杆件的直线度≤0.0015a(a—杆件长度)7A桥架对角线偏差(主、端梁焊接连接的桥架)8A小车轨道接头处高低差9A小车轨道接头处的头部间隙A小车轨道接头处的侧向错位A轨道安装接缝与筋板错位(正轨及半偏轨箱形梁)应放在筋板上其偏差A两端轨道路轨最短长度mA小车轨道中心线对承轨梁腹板中心线的桁架梁)当δ<12时：≤6(δ—腹板厚度)(二)小车架金结构检测报告(根据实际检测情况修改填写)工号名称规格用户检验员日期序号代号检测项目技术要求实测数据结论1B小车架跨度偏差2主动侧与被动侧跨距差3B小车架对角线4B弯板同位差5B四组弯板共同水平差6B端梁弯板90°偏差7B上平面的平面度(不包括走台平1m内≤3mm8B外观质量板面规整、美观、不得有0.5以上凸凹痕迹及焊疤、割渣、飞边、焊渣、飞溅物等9B各梁腹板的垂直偏差H/200(H—腹板高度)B主要的扭曲(三)驾驶室金结构检测记录(根据实际检测情况修改填写)工号名称规格用户员员日期序号代号检测项目技术要求实测数据结论1A围壁的局部翘曲1m长度≤32A结构垂直面的垂直度3A驾驶室的围栏高度(下设水平横栏杆时，横杆间距)4A门外带走台的驾驶室走台宽度栏杆高度栏杆横杆间距底部围边高度5A闭式驾驶室的密封性不允许有渗水的间隙，露天使用的驾驶室顶部不允许有积水，每批抽一台作渗水试验达到标准要6A焊缝外部母测7A结构件除锈应符合GB8923中的规定8B上(下)及四周框架对角线差9B玻璃窗柜架对角线差B玻璃窗柜架平面度B驾驶室形式及入门方向符合图纸B门窗关闭灵活、严密B外观质量板面规整、美观、不得有0.5以上凸凹痕迹及焊疤、割渣、飞边、焊渣、飞溅物等A骨架板厚度A外墙壁板厚度(四)桥式起重机主梁金结构检测报告(根据实际检测情况修改填写)工号名称规格用户员员日期序号代号检测项目技术要求实测数据结论1B上拱度符合工艺要求(按工艺)两2B水平旁弯符合工艺要求(按工艺),3B腹板垂直偏斜(H—主梁高度)4B上翼缘板水平偏斜(B—上翼缘板宽度)5B腹板波浪1m长度内离上翼缘板1/3H以上区域内≤0.6δ,其余区域≤1δ6B上下翼缘板波浪δ>10mm时：≤3.5mm(δ—翼缘板厚度)7B隔板位置距离偏差8B主梁两叉口高度差9B上(下)翼缘板接板焊接与腹板接班焊接错开距离B主梁长度偏差B上翼缘板对接焊缝与主梁中心偏斜2000以上，不足2000要用时缘板厚度”或少于1-3)B翼缘板局部不平度B板面平整不得有0.5以上凸凹伤痕(五)桥式起重机端梁金结构检测报告(根据实际检测情况修改填写)工号名称规格用户员日期序号代号检测项目技术要求实测数据结论1B上拱度(K—两弯板中心线距离)2B水平旁弯4-7,要向桥架内弯3B弯板水平平面至端梁上翼缘板平面高度偏差单个高度+0相对差≤24B腹板波浪度≤1δ(δ—板厚)5B翼缘板(上、下)倾斜在筋板处测量6B腹板垂直倾斜7B两块弯板水平高低差8B弯板面不平度≤1mm,不许有内外八字现象9B两弯板孔中心距离差B任一端两弯板孔中心对端梁的纵向中心线偏差B任一端弯板孔之对角线偏差B弯板垂直的垂直偏斜B端梁扭曲以两组弯板水平面为准B端梁对角线偏差(六)大车装配检测报告(根据实际检测情况修改填写)工号名称规格用户员日期序号代号检测项目技术要求实测数据结论1A跨度的极限偏差焊接连接端梁及角形轴承箱分离式端梁并镗孔直接装车轮结构：S≤10m时±2mm;S>10m时±[2+0.1(S-10)]S—起重机跨度2A车轮垂直偏斜装角形轴承箱者：≤左端右端L—测量长度右端3A车轮水平偏斜(括号内为四轮焊接连接角形轴承箱装车轮结构：左右以上时)P1、P2为测得的上下间隙，M为机构工作级L为测量两点的垂直距离二可分离式端梁并镗孔装车轮结构：M1时：tgφ=0.0008(0.0009’左右4A同一端梁上车轮的同位差≤2mm(三个或三个以上车轮5A车轮支撑点高度差≤0.0015W,W—大车基距6A主动侧与被动侧跨距差7A车轮基准左端主动轮右端主动轮左端被动轮右端被动轮端面上的园跳动8A制动轮径向圆跳动左端右端(七)小车装配检测报告(根据实际检测情况修改填写)工号名称规格用户检验员日期序号代号检测项目技术要求实测结论数据1A由小车车轮量出的轨距的极限偏兰左2A车轮水平偏斜焊接连接角形轴承箱装车轮结构：同一轨道上的所有车轮间≤3A空载小车各车轮与轨道接触点形成的平面度≤0.00067Wc(或K)取Wc或K二者中较小值4A车轮垂直偏斜左端主动轮采用角形轴承箱时≤L/400,镗孔直接装车轮L—测量长度右端主动轮左端被动轮右端被动轮5A车轮端左端主动轮右端主动轮左端被动轮面园跳动右端被动轮6A制动轮径向圆跳动主起升付起升行走7B各种线管弯曲半径为5-6D,不圆度≤0.1D8A空运转试验分别开动各机构做正、反运转各5分钟以上运转无异常9B配套部件型号主付行走编号主付