标准规范10kV电力配套施工组织设计 标准模板 投标模板 资料模板

Xxx电力配套工程施工组织设计xxx有限公司xx年x月目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章编制说明 41.1编制目的 41.2编制依据 41.3编制原则 51.4编制内容 5第二章项目认识及分析 5第三章施工总体部署 63.1施工现场组织机构关系图 63.2项目管理机构人员及部门职责 6第四章资源配备计划及保证措施 104.1拟投入本项目的主要劳动力： 104.2劳动力保证措施 114.3施工机械及仪器计划 12第五章供货及安装施工方案 145.1施工准备 145.2干式变压器的安装及试验 165.3变压器电气试验 185.410kV成套高压开关柜安装及调试 195.50.4kV低压开关柜安装及试验 245.6低压电缆分支箱安装 265.7直流系统安装调试 285.8电缆敷设 305.9二次接线 335.10防雷、接地部分 345.11系统试验 355.12设备及材料供货方案 36第六章工期目标和施工进度计划 376.1工期目标 376.2施工进度计划及编制说明 376.3保证进度计划的控制措施 37第七章确保工程质量的技术组织措地 397.1质量目标 397.2质量保证体系 397.3质量保证措施 437.4施工质量的控制措施 45第八章成品保护措施 488.1成品保护组织机构 488.2成品保护实施措施 498.3交工前成品保护措施 50第九章确保安全生产的技术组织措施 509.1安全管理目标 509.2安全管理方针 509.3安全管理体系 509.4安全生产保证措施 51第十章紧急情况应急预案 7510.1制定应急预案的目的 7510.2应急预案的岗位职责 7610.3应急响应 77第十一章材料设备管理方案 8511.1材料设备申请、送审管理 8511.2材料设备进场验收管理 8611.3现场材料设备管理 87第十二章确保文明施工的技术组织措施 8812.1文明施工管理目标 8812.2文明施工管理体系 8812.3文明施工保证措施 88第十三章保修服务及维护措施方案 89第十四章施工现场管理协调配合方案 9014.1施工总平面布置 9014.2施工用水、用电、用地计划 9014.3施工管理措施 9114.4施工配合管理措施 9314.5割接方案 94第一章编制说明1.1编制目的本施工组织设计系对xxx电力配套工程的总体构思和部署，各分部分项工程的具体实施方案将依据公司技术管理程序，在图纸会审之后，按照本施工组织设计确定的基本原则，进一步完善细化，用以具体指导施工，确保工程顺利完成。1.2编制依据xxx电力配套工程招标文件、技术规范、设计图纸、工程量清单等。《中华人民共和国建筑法》主席令第46号《中华人民共和国安全生产法》主席令第18号《中华人民共和国环境保护法》主席令第23号《建设工程质量管理条例》主席令第279号《建设工程安全生产管理条例》主席令第393号《工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2011年版）《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147-2010《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-2014《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2016《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014《建筑工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012《低压配电设计规范》GB50054-2011《城市工程管线综合规划规范》GB50289-98《建筑电气工程施工验收规范》GB50303-20151.3编制原则1.严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。2.坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。1.4编制内容xxx电力配套工程项目第二章项目认识及分析1.本项目“xxx电力配套工程”为总承包交钥匙工程，我方已进行了详细的现场踏勘并认真做了可行性研究，对本项目实施信心十足；本项目需要根据实际情况进行图纸深化，尤其是外市电引入部分，要做深入细化的设计，与本地供电公司、市政部门进行对接。免费负责与本项目其他相关单位的对接（油机厂家、400V电力电缆厂家、动环监控等厂家），以满足现场条件及图纸的要求，保证整体项目的顺利实施；与本项目相关的墙板洞开孔及防火封堵，与本项目冲突的箱体和地板、照明、监控、消防、线槽等管线的位置移动及恢复，具体由中标单位勘察现场后深化。此项目涉及到三套低压配电系统，相应附属设施、机房土建，其它物料的采购及安装调试，具体详细附房配电室现状，新增及原有配电设备位置、走线路由、现有接地等与本项目相关的勘察内容。详细依据集成范围、技术要求、图纸及报价表内工程实施内容。机房楼新配电室内走线路由及标高应各专业、各施工单位统筹考虑。2.工程范围包含：三套低压配电系统，相应附属设施、机房土建，其它物料的采购及安装调试。交付周期：合同签订之日起120个自然日内完工并实现送电至低压配电柜。3.本项目为交钥匙工程，投标方负责完成工程整体设计、采购、施工及送电开通所需的所有工作，包含但不限于施工图设计和施工、变压器设备施工图设计和采购安装调测、低压柜施工图设计和采购安装调测、密集型母线施工图设计和施工、土建改造施工图设计和施工、原有设备的拆除运输（拆除后运至指定地点）等及其他跟项目相关的内容。第三章施工总体部署3.1施工现场组织机构关系图1.本工程实行项目法管理，实行项目经理负责制度，充分发挥项目组织和项目管理的优势，代表总公司对本工程实行全面管理。2.本工程设项目经理一名，作为公司法人代表在本工程的全权委托代理人，代表公司履行合同，负责工程的合同管理等；由公司调派一个电力施工队，负责本工程的施工。项目管理组织机构关系图如下图3-1项目经理项目经理技术负责人（施工员）资料员施工员材料员质检员安全员3-1项目管理组织机构图3.2项目管理机构人员及部门职责3.2.1项目经理1、是落实施工现场管理职责的第一负责人，在授权范围内代表施工单位全面履行施工承包合同；对施工生产和组织调度实施全过程管理；确保工程施工顺利进行。2、组织建立相关施工责任制和各种专业管理体系并组织落实各项管理组织和资源配备，监督有效地运行，负责项目部员工管理职责的考核及奖惩，进行利益分配。3、组织编制符合工程项目实际的《项目管理实施规划》实施性文件，并负责落实和监督。4、组织制订施工进度、安全、质量及造价管理实施计划，实时掌握施工过程中安全、质量、进度、技术、造价、组织协调等的总体情况，组织召开项目部工作例会，安排部署施工工作。5、对施工过程中的安全、质量、进度、造价等有关要求执行情况进行检查、分析及纠偏。6、针对工程实施和检查中出现的重大问题、负责妥善处理，提请有关方协调解决，并制订纠正预防措施。7、合理安排工程资金使用：审核“安措费”使用计划。8、组织落实安全文明施工、职业健康和环境保护有关要求，促进项目的各项管理活动的开展落实。9、组织工程内部验收和质量评定工作，申请工程验收，安排工程竣工后期相关管理工作。10、项目投产后，组织对项目管理工作进行总结；接受审计，安排项目部解体后的收尾工作。3.2.2技术负责人1、以全面完成或超额完成各项任务为出发点，结合本队实际情况，做好各项管理工作。2、全面负责本队安全施工，积极贯彻“安全第一、质量第一”的生产方针，带领全队职工严格执行各项安全、质量的规章制度，做到安全生产、文明施工。3、坚持“三不放过”的原则，参加事故的调查处理工作。4、针对本队实际，采取得力措施，不断提高工程质量，降低工程成本，提高经济效益及施工队管理水平。5、加强本队工器具、材料管理、全力支持工具材料员的工作，严格执行有关规定，确保正常施工。6、协同地方政府及当地群众，做好工程材料的防盗工作。7、协同项目部及各职能人员的各项工作，并贯彻落实。8、及时认真地传达公司及项目部的各类文件及新规定。9、积极完成领导交给的其他任务。3.2.3安全员：对本项目工地生产进行全过程监督1、制定本项目工地安全工作目标计划，代表项目工地与项目施工处签订安全目标合同。2、监督、检查项目施工处安全管理和安全工作目标计划的执行情况。3、负责对本项目工地各专业施工处的安全工作进行监督、检查和考核，制定安全奖惩办法，实行重奖重罚。3.2.4质检员岗位职责1、制定本项目工地质量工作目标计划，代表项目工地与项目施工处签订质量目标。2、负责编制项目工地质量计划并组织实施，对项目施工处的质量活动进行监督、检查、验收和考核。3、负责对物资进货和生产过程中的检验和试验工作。4、负责整理、审核竣工资料，参与移交等工作。3.2.5材料员岗位职责1、在项目经理领导下,负责项目部物资管理工作2、负责项目部物资计划、供方评价、物资供应、物资现场管理工作。3、负责上级主管部门授权的物资招(议)标采购,进行市场价格调查,掌握市场物资价格信息4、负责项目部物资验收、搬运、储存、标识、发放及顾客财产的管理。5、负责项目部季度验工物资成本管理,建立物资消耗台帐,搞好季度验工的物资成本分析工作。6、负责项目部能源资源管理和可回收废弃物的回收、处置登记,易燃、易爆、危险化学品的收、发、存工作7、负责劳动保护用品的计划、申请、登记、发放、回收工作。8、负责检查施工现场材料的码放、仓库封闭、粉料使用是否符合大气和水污染防治的要求。9、负责每月对两个以上供方的供货质量进行抽查和评价10、负责项目部物资消耗统计报表、能源资源季报、质量反馈季报、价格反馈季报的统计上报工作。11、负责项目部产生的各种记录的填写、标识、保管、整理和保存工作.12、完成领导交办的其它工作。3.2.6预算员岗位职责1、努力提高业务水平,参加工程投标工作,提高编制工程预算的质量,取费应注意合法、有理、有据,能经得起审价、审计的考验2、熟悉施工图纸,配合有关人员编制施工形象进度计划,按生产进度计划做好每个生产阶段的施工预算,及时开出施工任务单和耗料计划单,并以此指导项目生产,确保施工定额制度的顺利进行。3、配合项目领导搞好单位工程成本核算,定期做好用料、工费的分析,发现漏洞及时落实弥补措施4、及时收集设计变更、现场签证单和有关定额及价格信息的变化,及时编制好项目的竣工决算,协助项目领导及有关职能人员做好应收款的催收,如实向领导反映经济信息,当好领导参谋完成项目经理交办的其他工作。3.2.7施工员岗位职责1、项目施工员对本项目的施工进度、质量、效益负主要责任。应认真执行现场规程，规程验评标准及《工程建设标准强制性条文》，确保工程质量、进度、效益全面达到投标目标。2、参与图纸会审、审理和解决施工图中的疑难问题，碰到重大技术问题，负责和建设、监理、设计三方联系，妥善解决。3、下达生产任务，合理调配人力、才力、半成品、构件和施工机具，确保工程进度顺利进行。4、全面负责施工现场的技术工程和技术管理工程，坚持按图施工，实行分项分部工程前技术交底，并组织作业班组学习。5、负责贯彻执行各项专业技术标准，严格执行验收规范的质量评定标准，组织自检、自查，对质量事故进行处罚，评定整改。6、负责技术复核工作，如对轴线、标高、坐标等的复核，对检查、记录隐蔽等资料的复核，确保签证准确、可靠。7、根据天气变化情况，及时做好防寒、防冻、防署等季节性施工措施。8、负责填写施工日志，书写本项目施工技术总结，绘制工程竣工图草图。9、参加质量检查，隐蔽验收，竣工验收工作。3.3项目实施目标1.质量目标所有工程项目的施工质量将全部接受监检，施工全过程受控，将不合格品消除在施工过程中，确保施工结果及成品质量项项符合标准，达到优良。2.安全目标1)杜绝人身伤亡事故;2)杜绝重大施工机械设备损坏事故;3)杜绝负主要责任的重大交通事故;4)杜绝环境污染事故。3.服务目标服务周到、信守合同、客户满意，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。第四章资源配备计划及保证措施4.1拟投入本项目的主要劳动力：拟投入本项目的主要劳动力详见表4-1主要劳动力投入计划工种高压电缆敷设土建施工变压器施工低压柜施工临时设备搭建母线槽及附件安装电气试验施工人员665744高压电工212111电气试验4管理人员2222221合计109910775主要劳动力投入计划表4-14.2劳动力保证措施4.2.1劳务队伍的选择及培训4.2.1.1本工程将选用我公司及部分和我司长期合作信誉良好的劳务施工队伍参与本工程的施工。我公司将按照公司的招标程序,进行劳务分包的公开招标,以确保劳动力的素质。4,2.1.2按不同工种、不同施工部位来划分作业班组,使专业班组从事性质相同的工作,提高操作的熟练程度和劳动生产率,以确保工程施工质量和施工进度。4.2.1.3本工程将根据工程各阶段施工配置劳动力,并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力,对劳动力实行动态管理。4.2.1.4劳动力包括电缆敷设、电气安装等所需劳动力,入场前要对劳务队伍进行培训如下:4.2.1.4.1劳务人员在进场前应提前办理好相关手续,证件齐备。4.2.1.4.2入场后首先进行相关的安全生产、技术质量、环保、消防等方面的培训,合格后方准参与施工。4.2.1.4.3劳务人员参与专项施工前工长要对其进行详细的安全技术交底。4.2.1.4.4电工、电焊工等特殊专业施工人员必须持证上岗。4.2.1.4.5无上岗证的特殊专业施工人员要列出培训计划,尽早进行专业培训。4.2.2.管理人员培训所有管理人员均需通过相应培训,持证上岗。无上岗证的要列出培训计划,尽早进行专业培训。4.2.2.1安排管理人员分期分批参加公司或社会组织的进行技术与安全培训工作,经考试合格后取得上岗资质后方可正式上岗。4.2.2.2安排特殊作业人员参加公司或社会组织的专业技术与安全培训工作,并取得上岗资质后方可上岗工作。4.2.2.3对外施工队伍进场后,项目部技术与安全管理人员要安排时间对外施工队伍操作人员进行安全与技术培训工作,经考试合格后方可上岗工作。4.2.2.4组织项目经理部的主要人员参加社会安全施工和技术培训工作,做好资质年检工作。4.3施工机械及仪器计划施工机械及仪器详见表4-2施工机械及仪器表序号名称单位数量型号备注一起重运输机械1吊车辆125t2叉车辆110t3牵引车辆14手拉滑车辆210t二电气安装工具1牵引绳米5002滑轮套103冲击电锤台24对讲机付45扳手套26液压断线钳把37液压压线钳把48电工工具套装套59电缆穿线器台1200m10电缆绞磨机台110T11万用表个412标号打印机套113标签机套1三主要调试设备1直流高压发生器台12开关机械特性测试仪台13CPT互感器综合测试仪台14直流电阻测试仪台15开关回路电阻测试仪台16升流装置套17标准CT只28单臂电桥块19标准PT台210兆欧表块311电压表块112电流表块213毫安表块114调压器台115工频试验变压器套116变频电源装置套117补偿电抗器只118继电保护校验仪台119钳形电流表块120相序表块121对线灯对1表4-2施工机械及器具第五章供货及安装施工方案5.1施工准备1、根据工程合同,详细研究工程项目、工程数量、工艺流程、工艺特点、质量标准、进度要求、图纸文件、设备订货、材料供应、土建装修进度等基本情况。为编制施工方案、施工计划提供资料数据。2、根据工程合同、设计图纸,抓紧时间组织人员做好以下的施工准备工作:(1)进场初期,进行施工图深化设计以及施工图设计,解决好图纸及现场存在的问题。(2)制定施工方案和调试方案,关键施工部位编制施工作业指导书。(3)熟悉现场,规划总平面布置,编制施工组织设计或施工方案。(4)按照施工方案和生活要求,布置现场生产、办公、仓库、加工,并报有关单位及有关部门审批。(5)根据施工组织设计、施工进度计划编制材料用料量、材料计划,以确保材料满足施工进度要求。3、做好工程成本核算及控制工作,做到心中有数,有的放矢。4、根据施工进度计划及施工现场进度要求,劳动力、主要物资及施工机具、设备有计划、分批陆续进场,提前做好准备工作。5、认真做好工地对生产班组的技术质量安全交底工作,要有针对性和目的性,根据现场实际情况及图纸要求,同时,要根据项目部制订的克服有关质量通病措施进行交底。5.1.2材料供应及进场验收施工人员根据设备、材料的种类和施工进度计划编制物资需要量计划，做好材料供应计划，提前将所需材料进行统筹、采购。进场的主要设备、材料、成品和半成品必须有合格证及检验报告。并报监理工程师验证。5.1.3电线电缆的查验1）按批查验合格证，合格证有生产许可证编号《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1～5023.7标准生产的产品有安全认证标志。2）包装完好，抽检的电线绝缘层完好无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标。3）按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；工程中BV型绝缘电线的绝缘厚度不小于表3中的规定。绝缘层厚度规定值表3序号12345电线芯线标称截面积（mm2）1.52.54610绝缘层厚度规定值（mm）0.70.80.80.81.04）对电缆、电线绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样检测。2、型钢和电焊条的检测1）按批查验合格证和材质证明书。2）型钢无严重锈蚀，无过度弯曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。5.1.4镀锌制品检查1、按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书。2、镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，并且配件齐全，无砂眼。3、电缆头部件及接线端子检测4、检验合格证。5、部件齐全，表面无裂纹和气孔电气工程的施工，特别是主体工程施工阶段，应按照土建工程的施工区段划分及施工流向，密切进行配合施工。每道工序都应严格按照有关施工工艺和国家验收规范进行施工。积极配合甲方及监理部门的检查、验收及指导工作。5.2干式变压器的安装及试验5.2.1、作业前准备工作5.2.1.1、变压器室内的屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；室内地面的基层施工完毕，混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求；预埋件应牢固及符合设计要求。

5.2.1.2、变压器与门的距离不得少于1.6m，与墙的距离不应少于0.8m；变压器之间的净距不应小于1.0m。

5.2.1.3、检查变压器基础：基础的中心距离及高度的误差不应大于10mm、水平误差小于5mm。5.2.1.4、现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交待本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工，并签署（班组级）安全技术交底表。

5.2.1.5、工作负责人负责办理相关的工作许可手续，开工前做好现场施工防护围蔽警示措施，夜间施工的，须有足够的照明。

5.2.1.6、现场施工负责人组织检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装，并带领施工作业人员进入作业现场5.2.2、变压器本体安装5.2.2.1、变压器在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。

5.2.2.2、采用起重机具装卸时，起重机具的支撑腿必须稳固，受力均匀。应准确使用变压器顶的吊环，吊钩应对准变压器重心，吊挂钢丝绳间的夹角不得大于60°。起吊时必须试吊，防止钢索碰损变压器套管。起吊过程中，在吊臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留，吊起的设备不得在空中长时间停留。

5.2.2.3、变压器就位采取人抬和铺设枕木、槽钢轨道就位等方法。较大容量变压器，可采取铺设枕木、槽钢轨道就位，枕木、槽钢轨道铺设必须平稳牢固，在变压器两侧和后部以铁钎子或木棒“点”变压器的底盘，沿槽钢轨道向基础方向移动到位，或在变压器室里墙根部设牵引钩，用钢丝绳将变压器底部绑扎牢固，用手拉葫芦将变压器从槽钢轨道上由门外向室内牵引到位。在就位移动时不宜过快，不得发生碰撞及不应有严重的冲击和震荡，以免损坏绝缘构件，就位移动时要有防止变压器滑出轨道和倾倒的措施，要设专人指挥，统一信号，用力均匀，速度要缓慢，互相协调。

5.2.2.4、干式变压器应水平稳定放置并安装稳固，底部用防震胶垫垫起离地，防震胶垫厚度不能少于30mm，以降低噪声。

5.2.2.5、变压器安装后，套管表面应光洁，不应有裂纹、破损等现象；温控装置、套管压线螺栓等部件应齐全，外壳干净；变压器高压、低压线圈之间严禁有异物遗留。5.2.3、一次接线安装5.2.3.1、变压器进出线的支架按设计施工，牢固可靠，标高误差、水平误差均不大于5mm，与地网连接可靠。

5.2.3.2、高压电缆（含插接式母线）沟进出口应进行防火、防小动物封堵。5.2.3.3、电缆终端部件及接线端子符合设计要求，电缆终端与引线连接可靠，搭接面清洁、平整、无氧化层，涂有电力复合脂，符合规范要求。插接式母线与变压器连接必须是软连接并应留有裕度，可吸收变压器运行时产生的噪声、震动及避免周围环境因地震、位移等造成运行事故和起到辅助散热作用。5.2.3.4、变压器本体接地线截面不小于中性线截面1/2，最小不能少于70mm2。5.2.3.5、干式变压器的铁芯和金属件、带有防护罩干式变压器金属箱体的保护接地、变压器中性点接地线分别与电房主接地网独立连接，接地线两端必须用接线端子压接或焊接，接地应可靠，紧固件及防松零件齐全，与主接地网的连接应满足设计及规范要求。

5.2.3.6、裸露带电部分宜进行绝缘处理（加装高低压绝缘护套）。

5.2.3.7、单芯电缆固定严禁用导磁线金属绑扎。

5.2.3.8、双电缆进出线接线端子必须分别在设备接线端子两侧搭接。

5.2.3.9、变压器高低压接线应用镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫圈和弹簧垫片，螺栓紧固后，螺栓宜露出2～3丝扣。高腐蚀地区，宜采用热镀锌螺栓。

5.2.3.10、高低压进出线应相位对应、相色标识正确清晰。5.2.4、附件安装5.2.4.1、风扇电动机及叶片安装牢固，并应转动灵活，无卡阻；试转时应无振动、过热；叶片应无扭曲变形或与风筒碰擦等情况；风机电源电压应符合其额定电压，三相电源的风机要分清相序，以免风机运转不正常。温控装置动作可靠，指示正确。

5.2.4.2、在变压器房内根据设计图纸及验收单位的要求配置消防器材。

5.2.4.3、房内非封闭式变压器应装设固定遮栏，遮栏与变压器外廓的净距应符合相关标准；遮栏高度、孔的大小、遮栏悬挂标志、警告牌等参照设计图纸及上级单位验收相关标准及文件的要求设置。5.3变压器电气试验5.3.1.试验程序：试验工作贯穿于变压器安装工程的全过程，设备安装过程中的单元件试验严格控制，确保安装的顺利进行和安装完毕设备的完好性。高压电气设备试验本着先简单后复杂的原则，首先进行设备的通常性检查及绝缘的非破坏性试验，在各项试验均合格的情况下进行耐压试验。5.3.2.试验内容及方法：1）绝缘电阻测试：用绝缘电阻表测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数，测得值符合规范要求。绝缘电阻测试在被试品无残留电荷、远离电磁场干扰的前提下进行。试验前应校验绝缘电阻表是否指零或无穷大，试验完毕或重复进行试验时，必须将被试物短接后对地充分放电。2）直流电阻测试：用变压器直流电阻测试仪测量变压器各分接头位置下绕组直流电阻。所有分接头所在位置都应进行测量。各相测得值的相互差值应小于平均值的2%，线间测得值的相互差值应小于平均值的1%。变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值相比，相应变化不应大于2%。测直流电阻时，用万用表测量相间电阻，在进行调档应注意观察是否有断档现象。3）检查所有分接头的电压比：用变压器变比测试仪在变压器所有分接头位置变比，测量变压器在额定位置时误差应不大于±5%。4）检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性：用变压器测试仪检查变压器的三相组别和极性，测试结果，应与设计要求及设备铭牌上的标记相符。5）测量铁芯绝缘电阻：变压器铁芯必须为一点接地，将铁芯接地打开后测量铁芯对外壳绝缘电阻值。测试结果，必须满足变压器出厂技术规范。6）交流耐压试验：交流耐压试验是鉴定电气设备绝缘强度的最严格、最有效和最直接的试验方法。交流耐压试验是破坏性试验，试验电压数值的确定参照国家标准和出厂值。交流耐压试验采用串联谐振耐压试验装置，对变压器高、低压侧分别进行不同电压等级的谐振耐压试验，耐压前将另外一侧短接接地，耐压时应无闪络和击穿现象，耐压完成后应进行绝缘电阻测试，与耐压前比较无明显差别。注意事项如下：a、耐压试验之前必须仔细了解被试设备的非破坏性试验项目是否合格，并确认试验电源可靠和基本稳定，因试验设备容量较大，试验期间，需停止较大的施工用电设备的启动和用电。b、试验现场围好遮栏，挂好标志牌并派专人监视。c、试验之前，应将设备上所有的电流互感器均短路后可靠接地，并检查被试验设备外壳接地可靠。d、试验之前，被试验设备的均压环、防电晕罩必须安装好，试验高压接线必须用专用扩径防电晕线连接，检查高压部分凡有棱角的部分必须用防晕罩罩好。e、试验过程中，如发现有闭路、放电、击穿等异常现象时，操作人员要立即快速将电压降到零位，关断试验电源，由厂方、业主、监理、施工单位及运行单位共同分析，提出处理意见，采取措施，制定试验方案后，按新方案重新加压试验。f、试验完毕及时断开电源高压侧挂上接地线后方可改线或拆线。g、试验前后测量被试设备的绝缘电阻及吸收比，两次测量结果不应有明显差别。7）温控器校验委托当地中心试验所检验。5.410kV成套高压开关柜安装及调试5.4.1、基础检查5.4.1.1.用经纬仪及钢卷尺对开关柜基础进行核对尺寸，检查基础槽钢长度、宽度、标高及相对位置是否符合设计要求，以及检查基础槽钢的直线度和水平度，误差不得超过允许值；检查高压及控制电缆的孔洞是否对应开关柜的排列布置。5.4.1.2清除基础槽钢面上的灰砂，完成槽钢的接地工作，测量基础槽钢的水平度和不直度，找出最高点，并标注高差，开关柜宜从中间开始就位。5.4.2、现场搬运盘柜。5.4.2.1.开关柜的搬运设专人指挥，配备足够的施工人员，以保证人身和设备安全。5.4.2.2.根据现场情况，设备的搬运、移动采用推车进行。搬运时，用吊车将开关柜吊到推车上，然后一人拉推车的把手，3人合力推柜体，1人专门负责观察推车行走的路线，防止推车的轮子掉到孔洞里及防止柜体倾覆。5.4.2.3.盘柜搬运时应按图纸将盘柜按顺序摆放，以方便下一步盘柜的就位安装。5.4.2.4.设备检查时生产厂家、监理及业主代表应在现场。检查的主要内容：检查表面有无刮伤或撞击痕迹，对照设计图纸及核对到货清单、检查设备型号、规格、数量是否相符，以及随柜而到的有关附件、备件、仪表、仪器、专用工具的数量及规格与清单是否相符；特别对于瓷绝缘子等瓷件更应该认真检查有无变形、破损、受潮；检查厂家出厂技术文件是否齐全；如在检查中发现的缺损件、厂家资料不齐全等应在开箱检查记录上填好，由在现场生产厂家、监理及业主代表签名见证，通知物资供应部门补回。5.4.3盘柜就位安装5.4.3.1.首先根据设计的尺寸拉好整排屏柜的直线。按设计位置和尺寸把第一块盘用线锤和水平尺进行找正，按规范盘柜垂直度误差应小于每米1.5mm，如达不到要求可在柜底垫垫块，但垫块不能超过三块且垫块不能有松动，达到要求后，在开关柜的四个底角上烧焊或钻孔用螺栓将其固定。5.4.3.2.第一面开关柜安装好后，其他开关柜就按第一个柜作为标准拼装起来。通常10kV配电盘柜以主变压器进线盘柜为第一面柜开始安装，然后分别向两侧拼装。如发现基础槽钢的水平误差较大，应选主变压器进线柜第一面柜的安装位置。5.4.3.3.依次将盘逐块找正靠紧。检查盘间螺丝孔应相互对应，如位置不对可用圆锉修整。带上盘间螺丝（不要拧紧），以第一块盘为准，用撬棍对盘进行统一调整，调整垫铁的厚度及盘间螺丝松紧，使每块盘达到规定要求，依次将各盘固定。最后要求成列柜顶水平高差不大于5mm，成列柜面不平度小于5mm，柜间缝隙小5.4.4开关柜内母线安装5.4.4.1.柜内母线厂家已配备。柜体间联络母线安装应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置；母线的搭接面应连接紧密，并应在接触面上涂一层电力复合脂。连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩值封闭母线桥由生产厂家到现场实测尺寸并在厂制作好后再送往现场安装，安装前先搭设好脚手架，根据母线桥安装高度搭设至合适高度，根据安装图纸将母线箱逐个抬上脚手架摆放，拼装连接时从两端往中间靠拢连接，用短木方调整母线箱安装高度，在设有吊杆处用吊杆调整母线箱高度及水平度，拼接过程中不宜将两个母线箱之间的螺栓紧固，应留有一定的间隙，以便统一调整母线桥的间隙分布，整个母线箱拼接完成后检查整体水平度和拼装间隙的分布，调整后逐步将螺栓紧固，并让吊杆处于适当的受力状态5.4.4.2、母线安装应符合下列要求：（1）交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路。（2）当母线平置时，母线支持夹板的上部应与母线保持1～1.5mm的间隙；当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5～2mm的间隙。（3）母线对地及相与相之间最小电气距离应符合规程中的规定：10kV不小于125mm。（4）母线桥安装时应注意母线桥体的美观，保证横平竖直，桥体与桥体、柜体驳接处的缝隙应小于2mm。（5）母线安装完成后进行核相。5.4.5、断路器及隔离开关的调整5.4.5.1.断路器的调整（小车式、固定式开关均适用）：高压开关柜内真空断路器生产厂家已调整好，在现场不准自行解体调整，如检查到有些断路器的机械特性参数不符合要求，应立即通知生产厂家到现场调整。5.4.5.2.隔离开关的调整（固定式开关适用）：检查隔离开关是否满足规范要求，如达不到要求，应通知生产厂家到现场调整。隔离开关的具体检查项目：三相同期性，触头是否偏心，触头与触指的接触情况。注：小车式无上、下隔离开关，只有接地开关，调整方法与上述类同。5.4.6安装后注意事项高压柜安装完后，要全面地进行检查，清理工作现场的工具。5.4.710kV高压开关柜试验5.4.7.1.试验准备工作1）、对照高压开关柜合格证明文件、出厂试验报告以及设计图纸，核对高压开关柜铭牌技术参数，检查并记录铭牌的出厂编号等数据。记录现场的温度、湿度；现场环境温度不低于5℃，空气相对湿度一般不高于80%。2）、将被试高压开关柜的进出线电缆拆除，使高压开关柜与系统其他设备隔离，应有足够的安全距离。将电压互感器一、二次线，避雷器的一次连接线拆除，并做好记号3）、正确接取电源，耐压试验必须使用带有过电流保护装置的电源箱，试验用电源应有断路明显的双刀开关和电源指示灯；试验仪器的接地端子、被试设备外壳的接地端均应与接地网连接可靠，接地线使用截面积不少于4mm2的多股软裸铜线5.4.7.2断路器试验1）、断路器的导电回路电阻；测试结果应符合产品技术条件规定2）、测试断路器的机械特性；测量断路器的分、合闸的同期性，测量合闸时触头的弹跳时间；测试结果应符合产品技术条件的规定。

3）、断路器的绝缘电阻；测量断路器相间、相对地的绝缘电阻；绝缘电阻值参照制造厂的规定。

4）、断路器交流耐压试验；试验前后应测量绝缘电阻，前后测量出的绝缘电阻值相比较不应有明显降低；断路器的交流耐压试验在合闸时相对地和分闸时断口间进行；试验电压应按规程要求。

5）、测量绝缘电阻及交流耐压试验的过程中，设专人监护，禁止人员进入测试范围和触碰断路器及试验设备，试验操作人员要注意仪表的指示情况以及断路器的状况，如发现电压变化幅度很大，电流急剧增加，断路器有异常现象，应立即降压、切断电源，停止试验，查明原因并处理后再进行试验。

6）、在完成测量绝缘电阻及交流耐压试验后，均需用放电棒对断路器进行放电5.4.7.3电压互感器试验1）、电压互感器一、二次绕组的直流电阻；同型号、同规格的电压互感器绕组直流电阻不应有较大差异，一次绕组直流电阻值与出厂值比较相差不宜大于10%，二次绕组的直流电阻值与出厂值比较相差不宜大于15%2）、电压互感器励磁特性；额定电压测量点测量出的励磁电流不宜大于其出厂试验报告和型式试验报告的测量值的30%，同批次、同型号、同规格的电压互感器在额定电压点的励磁电流不宜相差30%；一般情况下，励磁曲线测量点为额定电压的20%、50%、80%、100%和

120%3）、电压互感器的误差测量；用于计量的电压互感器必须进行误差测量，且进行误差检测的机构必须是国家授权的法定计量检定机构。

4）、电压互感器绕组的绝缘电阻；电压互感器一次绕组对二次绕组及外壳、二次绕组对外壳的绝缘电阻值不宜低于1000M；对电压互感器进行交流耐压试验前后均测量绝缘电阻，前后测量出的绝缘电阻值相比较不应有明显降低。5）、电压互感器的交流耐压试验；电压互感器一次绕组对二次绕组及外壳的试验电压按规程要求，二次绕组对外壳的试验电压为2kV；在完成测量绝缘电阻及交流耐压试验后，均须用放电棒对电压互感器进行放电。6）、测量电压互感器的励磁特性、测量绝缘电阻及交流耐压试验的过程中，设专人监护，禁止人员进入测试范围和触碰电压互感器；试验操作人员要注意仪表的指示情况以及电压互感器的状况，交流耐压的试验如发现电压变化幅度很大，电流急剧增加，电压互感器有异常现象，应立即降压、切断电源，停止试验，查明原因并处理后再进行试验5.4.7.4电流互感器试验1）、电流互感器的误差测量；用于计量的电流互感器必须进行误差测量，且进行误差检测的机构必须是国家授权的法定计量检定机构。

2）、电流互感器绕组的绝缘电阻；电流互感器一次绕组对二次绕组及外壳、二次绕组对外壳的绝缘电阻值不宜低于1000M；对电流互感器进行交流耐压试验前后均测量绝缘电阻，前后测量出的绝缘电阻值相比较不应有明显降低。3）、电流互感器的交流耐压试验；电流互感器一次绕组对二次绕组及外壳的试验电压按规程要求，二次绕组对外壳的试验电压为2kV4）、测量电流互感器的绝缘电阻及交流耐压试验的过程中，设专人看护，禁止人员进入测试范围和触碰电流互感器；试验操作人员要注意仪表的指示情况以及电流互感器的状况，交流耐压的试验如发现电压变化幅度很大，电流急剧增加，电流互感器有异常现象，应立即降压、切断电源，停止试验，查明原因并处理后再进行试验。

5）、在完成测量绝缘电阻及交流耐压试验后，均须用放电棒对电流互感器进行放电5.4.7.5开关柜整组耐压试验1）、交流耐压试验；对于整列开关柜，可以连同柜内设备，包括电压互感器、电流互感器、断路器、隔离开关、母线等，但必须将避雷器隔离开，交流耐压试验标准应采用连接的设备中最低的试验电压值为标准进行加压；全回路交流耐压试验应一相加压，其余两相接地，加压前后测量绝缘电阻，前后测量出的绝缘电阻值相比较不应有明显降低；手动绝缘电阻表摇到额定转速才可接上被试设备，测量完毕，先切开高压线，然后停止摇动绝缘电阻表。2）、在试验升压期间，任何人不得越过遮栏，设专人监护，交流耐压试验高压引出线应支持牢固可靠，并有足够的安全绝缘距离。加压前，必须认真检查试验接线，调压器零位及仪表的开始状态，均正确无误，检查所有人员是否满足高压试验电压的距离要求，采取呼唱应答的方式进行操作，升压过程，应观察仪表的指示，监听整列柜的设备有没有异常现象，根据这些现象来判断，每次加压试验完或变更接线先将电压降至零位，断开试验电源，对被试设备及试验变压器高压部分放电、接地；升压过程中如出现电压表指针摆动幅度大，电流表指示急剧增加，设备有异常现象，应立即降压，切断试验电源，做好安全措施并进行检查，根据检查情况确定重新试验或者终止试验5.4.7.6金属氧化物避雷器试验1）、金属氧化物避雷器的直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流；直流参考电压实测值与出厂试验值相比较变化不大于±5%，0.75倍直流参考电压下的泄漏电流不应大于50µA或符合产品技术条件的规定2）、试验高压引出线应支持牢固可靠，并有足够的安全距离。试验的过程中，设专人监护，禁止人员进入测试范围和触碰避雷器；试验操作人员要注意仪表的指示情况以及避雷器的状况，如发现有不正常现象，应立即降压，切断试验电源，做好安全措施并进行检查，根据检查情况确定重新试验或者终止试验。

3）、在完成每项测试后，均须用放电棒对避雷器进行放电拆出试验人员自装的接地线、短路线、收拾仪器、仪表、专用试验线、工具、围栏、标示牌等，不允许遗留物件在设备上将试验前拆除的电缆、引线恢复原状，并确认连接牢固试验数据与试验标准或者出厂试验报告比较，分析判断是否合格4）、避雷器的绝缘电阻；金属氧化物避雷器的绝缘电阻不少于1000M；对避雷器进行直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流试验前后测量绝缘电阻，前后测量出的绝缘电阻值相比较不应有明显降低；手动绝缘电阻表摇到额定转速才可接上被试绕组，测量完毕，先切开高压线，然后停止摇动绝缘电阻表5.4.7.7二次试验单体试验完毕后，应对开关柜内控制回路、信号回路、电流回路、电压回路进行通电试验，已检验柜内接线是否正确。并对保护测控装置进行校验，模拟保护动作后应能可靠断开断路器，装置报警应正确。5.50.4kV低压开关柜安装及试验5.5.1、低压开关柜就位：

5.5.1.1.核对图纸、确定柜的编号、摆放顺序和摆放位置。

5.5.1.2.单体柜或组合式低压开关柜按指定位置摆放。

5.5.1.3.组合低压柜在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。

5.5.1.4.由辅助移动工具或人力搬运，按编号顺序进行柜体就位，划定柜眼、套扣，以首面柜为基准按扩展方向定位延伸摆放。

5.5.1.5.低压开关柜搬运过程要固定牢靠，以防受力不均柜体变形或损坏部件。

5.5.1.6.低压电容柜搬运前将电池组拆开另外搬运，待电容柜就位固定后按原接线方式接回电池组。

5.5.1.7.柜体组立调整，与基础间采用0.5～1mm补偿垫片进行调整，每处垫片5.5.1.8.单体柜按基础就位固定，按规定进行焊接接地处理。

5.5.2、柜体固定安装：

5.5.2.1.柜体紧固螺栓完好，紧固螺栓表面有镀锌处理；螺栓紧固力矩符合安装技术要求。

5.5.2.2.柜体与基础型钢连接牢固，柜单面或成列安装时用螺栓连接牢固，相邻两柜顶部水平误差<2mm；成列柜顶部水平误差<5mm；垂直误差<1.5mm/m；盘面误差：相邻两柜边<1mm，成列柜面<5mm；柜间接缝<2mm。

5.5.2.3.柜体接地牢固可靠，每段柜有前后各两点以上明显接地，导通良好，焊接长度符合相关要求。

5.5.2.4.机械闭锁、电器闭锁动作准确可靠，二次回路辅助开关的切换接点动作准确，接触可靠。

5.5.2.5.装有电器可开启的柜门用多股软铜导线与柜金属架构连接可靠，其截面>6mm2，多股导线的端部应纹紧，加终端附件或搪锡处理，不得松散、断股。

5.5.2.6.柜体间的连接插件接触良好。

5.5.2.7.安装在有震动场所的低压开关柜应采取防震措施，柜与基础型钢之间垫10mm防震胶垫。

5.5.2.8.抽屉式低压柜推拉灵活，抽屉可互换，断路器分闸后，隔离触头才能分开，抽屉与柜体间的二次插件、柜体接触、框架接地良好5.5.3、母线安装：

5.5.3.1.硬母线及固定装置无尖角、毛刺，表面光洁平整，包括弯曲部分不应该有裂纹、皱褶、夹杂物及变形和扭曲现象。

5.5.3.2.螺栓固定的硬母线搭接面应平整，其镀银层不应有麻面、起皮及未覆盖部分，镀银层接触面不得任意研磨。

5.5.3.3.母线平置时贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～3丝扣。

5.5.3.4.贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装弹簧垫圈锁紧螺母。

5.5.3.5.母线固定金具与支柱绝缘子间平整，螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。

5.5.3.6.母线接触连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，紧固力矩符合规定（不同规格型号低压开关柜力矩按规定要求使用）。螺栓规格力矩值

N·m螺栓规格力矩值

N·m螺栓规格力矩值

N·m螺栓规格力矩值

N·mM88.8～10.8M1231.4～39.2M1678.5～98.1M20156.9～196.2M1017.7～22.6M1451.0～60.8M1898.0～127.4M24274.6～343.25.5.3.7.当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1～1.5mm间隙，当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5～2mm间隙，相间及对地距离应符合规范要求。额定电压（V）最小电气间隙（mm）U≤50010500<U≤1200145.5.3.8.上下布置的母线由上到下排列为A、B、C相，水平布置的母线，由柜后向柜面排列为A、B、C相，引下线的母线由左至右排列为A、B、C相，三相母线颜色分别为A、B、C相对应黄色、绿色、红色，中性汇流母线（PEN）或接地+中性线（PE+N）。

5.5.3.9.双层母线的可见部分有相色标志，母线与电器的连接处及连接处10mm以内不应有相色标志或相色漆。

5.5.4低压开关设备调整：

5.5.4.1.检查操动机构的传动部分灵活，各连接螺栓松动。

5.5.4.2.检查弹簧储能完毕后，辅助开关将电动机电源切除，合闸完毕后，辅助开关自动接通电动机电源。

5.5.4.3.隔离开关合闸后触头间的相对位置正确、接触紧密，两侧的接触压力均匀，在分闸状态，触头的净距或拉开角度符合产品技术要求。

5.5.4.4.合闸弹簧储能后，牵引杆的下端或凸轮与各合闸锁扣可靠锁紧。

5.5.4.5.分、合闸闭锁装置动作灵活、可靠、复位准确、迅速。

5.5.4.6.机构合闸后，可靠保持在合闸位置，调整弹簧机构缓冲器行程，符合产品的技术规定。

5.5.4.7.机械闭锁、电气闭锁动作准确可靠。

5.5.4.8.检查和调整柜内五防装置元件的完整性，确保操作灵活可靠5.6低压电缆分支箱安装5.6.1低压电缆分支箱采用元件模块拼装、框架组装结构，母线及馈出均绝缘封闭。可采用五种结构型式：进线采用绝缘封闭的隔离开关，出线采用塑壳断路器；进线采用绝缘封闭的隔离开关，出线采用刀熔开关；进线采用条形隔离开关，出线采用条形开关（带熔断器保护）；进线不带开关，出线采用刀熔开关；进出线均不配置开关。5.6.2对于出线采用塑壳断路器型式的分支箱应当满足以下要求：断路器的材料应具有耐非常热和火的能力。断路器采用3极，配置电子脱扣器，不带失压脱扣器，断路器同时具有隔离功能，表面并应有明显的表示“分”、“合”状态的标志。5.6.3出线采用熔断器型式的分支箱出线回路发生过载或短路故障时，每相应能独立分断，且三相开关手柄为连动设计，可带负荷分合。开关分开后,应保证故障点完全从基体上脱开,并具有明显断开点。5.6.4具有防尘、防火、耐腐蚀、日照高温、污秽、凝露的免维护性能设备。5.6.5考虑带电体封闭后，电缆分支箱应具有检修时能可靠验电接地的功能。保障检修人员的人身安全。5.6.6低压电缆分支箱铭牌标识清晰。5.6.7一般结构要求：1、不锈钢箱外表应抛光处理，使之不留焊痕。SMC复合材料应具有防紫外线涂层。颜色与安装环境协调。2、设于户外时，分支箱外壳防护等级为IP44，箱顶盖应为屋脊式设计，坡顶3度设计，顶盖不应积水；设于户内时，分支箱外壳箱体防护等级为IP33。满足防盗、防小动物、防水、防雨雪的要求，通风采用顶部自然拔风，箱底板和箱体内隔板应保证空气流通。3、分支箱底部用绝缘板封闭，分支箱进出线采用电缆,电缆孔配置变径胶圈，电缆室有足够的空间以便安装、固定电缆，出线端子距基座底部距离须大于200mm。落地式分支箱宜采用双面开门，挂墙式分支箱采用正面单开或双开门型式，箱门应密封防水，箱门打开后应能大于90度，关门后门柄旋过死点，锁舌同时上下锁死。不锈钢箱体外壳应配置接地螺栓供箱体与外部保护导体连接，箱体内各安装螺栓均应采用不锈钢螺栓，箱体外无外露可拆卸的螺栓。4、分支箱正门上应有防盗防锈优质不锈钢通用钥匙挂锁和防锈把手，并在锁侧上下角各安装特制防盗螺栓一只，采用统一锁具，具体型号咨询当地供电公司。后门可用暗闩在正门开启。5、不锈钢箱壳门铰链应采用不锈钢材料。6、箱体应有良好的接地端子并标明接地符号。7、箱体外壳上方设有符合国家电网公司要求的警示标志。8、箱体正门内侧应标明主回路接线图，并注明操作顺序：送电时，先合上刀开关，后合上空气开关；停电时，先拉开空气开关，后拉开刀开关；箱内检修时，先拉开所有空气开关，后拉开所有刀闸。同时标注产品铭牌，按标准表示出所规定的项目、参数及制造厂售后服务电话号码。9、箱内一次连接线应采用质量合格的电工铜及塑料铜芯线，其截面应满足负荷安全载流要求，接头处应搪锡。接线应标明相序。电部分至接地部分之间、不同相的带电部分之间的安全距离应大于20mm（复合绝缘适当简缩）。电器元件的安装应符合下列要求：a）排列整齐，固定牢固，密封良好。b）各元件能单独拆装更换而不影响其它电器及导线束的固定。熔断器的熔体规格、断路器器的整定值应符合现场运行要求。10、在使用中可以互换的具有同样额定值和结构的组件，应具备互换性。5.6.8试验电缆分支箱应按照有关国家标准和行业标准规定的项目、方法进行试验,并且各项试验结果应符合本技术条件书相应条款的要求。1、电缆分支箱安装完毕后应进行现场交接试验，试验应符合DL/T404和GB50150的要求。2、现场交接试验项目如下：a）连接线，通电操作b）介电性能c）绝缘电阻验证d）检查与核实：内容包括外观检查（所有螺栓及接线的紧固情况等）及表2内技术资料的完整性。e）机械操作试验。f）电缆分支箱中断路器等元件按标准应进行的其他现场试验。5.7直流系统安装调试5.7.1、直流屏在卸装、搬运过程中应该设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确，搬运过程应缓慢移动，防止严重的冲击和震荡，以免5.7.2、对于易脱落、难固定或者容易倾倒损坏的门、屏柜内的设备等，一般应拆下分开运输。

5.7.3、直流屏的固定宜采用螺栓连接，应注意不得损伤屏体。

5.7.4、实施电焊时，应注意防止弧光伤害周围人员的眼睛，必要时候可在周围设置挡光屏。

5.7.5、在潮湿的地方进行电焊工作，焊工必须站在干燥的木板上或穿绝缘鞋。

5.7.6、电焊机的外壳必须有良好的接地。

5.7.7、电焊工应具备镶有滤光镜的手把面罩或套头面罩、电焊手套、橡胶绝缘鞋及清除焊渣用的白光眼镜（防护镜）等防护用具。

5.7.8、电焊工更换焊条时，必须戴电焊手套，以防触电。

5.7.9、电焊工离开工作现场必须将电焊机的电源切断。

5.7.10、屏体的接地及屏内的保护接地直接应与接地网相连，不得转接，接地使用规范要求规格的接地线。

5.7.11、盘、柜的固定及接地应可靠，盘、柜漆层应完好、清洁整齐5.7.12、检查电池壳体有无裂缝、渗漏和变形；极柱、安全阀周围是否有液体溢出电池；极柱（板）、连接板（条）有无生锈氧化。

5.7.13、测量各单体电池端电压。

5.7.14、蓄电池的安装顺序必须按照设计图纸或厂家图纸提供的连接排（线）进行合理布置，蓄电池应排列整齐一致，放置平稳。

5.7.15、安装使用的工具，如铁钳、扳手、螺丝刀等，应做好安全措施，防止工作中发生误触碰，发生短路。

5.7.16、电池触点和搭接处，应先清洁干净，清洁后可涂电力复合脂，并使用力矩扳手紧固，力矩大小符合规范及厂家要求。厂家配的电池盖应盖上，以防止发生短路。

5.7.17核对设计的施工图和厂家提供的图纸，进行直流系统内部连接线的敷设和接线工作，安装接线工艺符合规范要求，排列整齐、工艺美观。

5.7.18、蓄电池引出线应采用塑料色带标明正、负极，每个蓄电池应在其台座或外壳表面标明编号5.7.19、直流系统调试5.7.19.1.测量回路绝缘时，应验明无电压，回路上无人工作，方可进行。测量过程中禁止他人接近。

5.7.19.2.小母线在断开所有其他并联支路时，绝缘电阻结果不应小于10M。

5.7.19.3.测量绝缘前后，必须将设备对地放电。

5.7.19.4.确认交流电源输入系统、充电装置、监控模块直流母线等安装牢固、绝缘良好且符合设计要求。

5.7.19.5.用万能表测量电池交流电源，检查确认电压无异常、大小符合厂家规定范围，才可以合上电池输入熔丝（或开关），打开整流工作开关，让电源开始工作。

5.7.19.6.启动充电装置，充电装置监控模块应与高频电源开关通信正常，监视的状态与实际相符，监控模块内的参数设置符合厂家要求。

5.7.19.7.测量检查直流屏控制电源、储能、信号、闪光等电源电压输出正常，符合设计要求。

5.7.19.8.检查直流屏上的电池电压、母线电压、电池电流、母线电流等表计，应标示清晰，显示与输出所测数值对应正确。

5.7.19.9.模拟母线过电压、欠电压等故障，灯光信号动作正确、可靠，有警铃信号的，应该信号可靠，清晰。

5.7.19.10.检测绝缘监察装置，可在直流电源装置空载运行时进行。如果额定电压为220V，采用25k电阻（额定电压为110V，用7k电阻；额定电压为48V，用1.7k电阻）使直流母线接地，应发出声光报警。

5.7.19.11.确认蓄电池组安装结束，单体电池的电压无异常，装置能监测到整组电池的电压，合上蓄电池组的充电熔断器，对电池进行充电。

5.7.19.12.密封电池在使用前不需进行初充电，但应进行补充充电。补充充电应采取恒压限流充电方式，充电电压应按说明书规定进行。

5.7.19.13.密封电池如果出现以下三种情况应对电池更换或进行均衡充电：①单独搁置不用的时间超过三个月；②蓄电池组单独放电20%以上；③有两节以上电池低于下限值。

5.7.19.14.如有必要对电池进行充放电试验，应注意蓄电池的初充电及首次放电应按产品技术条件的规定进行，不得过充过放。并应符合下列要求：①初充电前应对蓄电池组及其连接条情况进行检查；②初充电期间，应保证电源可靠，不得随意中断；③充电过程中，电解液温度不应高于45℃。

5.7.19.15.在五次充、放电循环内，放电容量在（20±5）℃时应不低于额定容量。

5.7.19.16.蓄电池充好电后，在移交运行前应按产品的技术要求进行使用和维护。

5.7.19.17.充放电期间，应按规定时间记录每个蓄电池的电压、电流及电解液的密度、温度。

5.7.19.18.充放电结束后，绘制整组充放电特性曲线5.8电缆敷设5.8.1、电缆支架制作安装、电缆管配制预埋5.8.1.1.电缆支架制作、电缆管制作（1）按设计要求尺寸下料。电缆支架用钢材必须先经平直方可下料，下料应使用型材切割机，不得用电、火焊切割。切口卷边、毛刺应打磨掉。下料后的钢材如有明显变形，则应再次进行平直校正。组焊时，应采用样板台组焊，以提高工效和保证质量。立柱与横撑连接处应用满焊缝，焊缝应均匀。焊接后，应及时清除焊渣和药皮。电缆管按现场电气设备就位后的实际地点进行弯制，加工好的支架、电缆管按设计要求进行防腐处理。（2）铅合金桥架及玻璃钢支架由生产厂家制作供货。5.8.1.2.电缆支架安装（1）电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低差不应大于5mm，托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。（2）在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。（3）组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不大于其长度的2％；支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2％；竖井的对角线的偏差不应大于其对角线长度的5％。（4）对于采用铅合金或玻璃钢的支架，安装步骤相同，在固定及连接时采用螺栓连接。（5）竖井内的安装：①当采用角钢进行安装时，先将设计开列的槽钢焊接于预埋件上作为支柱，然后在支柱上焊接竖井支架，支架焊接应牢固，并做到横平竖直，垂直和水平误差应符合规程规范要求。②当采用桥架进行安装时，先进行预组装，对照桥架的固定眼孔位置在基础上锚孔，移开桥架，安装膨胀螺栓，再进行桥架组装，校正水平、垂直度符合规范要求后，紧固螺栓。5.8.1.3.电缆支架接地（1）电缆支架之间应用扁钢或铜导线连接。（2）电缆支架、桥架的起始端和终点端应与变电站主地网可靠连接。（3）电缆桥架连接部位采用两端镀锡铜鼻子的铜导线连接。（4）与接地网或接地干线连接的材料，其规格应符合设计要求。5.8.1.4.电缆保护管的预埋（1）根据图纸及电气设备的机构箱、端子箱的实际情况确定电缆管的位置及尺寸，以及弯制电缆管和加长电缆管，电缆管埋入地下后，可用“U”形卡子固定在花角铁上或用钢管打桩焊接固定，为了不妨碍主体设备的拆卸，电缆管不宜敷设到待接设备的端子箱、机构箱、设备接线箱的跟前；需加用一段金属软管或者阻燃塑料管进行过渡。管口离设备电缆接线箱的距离为300～400mm。电缆管、金属软管及接头安装完成后由技术员负责自检。（2）电缆管预埋敷设或安装完后暂时不进行穿电缆等下一步工作，临时进行封口。5.8.2电缆敷设5.8.2.1.敷设前检查电缆型号、电压等级、规格、长度应与敷设清单相符，外观检查电缆应无损坏。5.8.2.2.电缆敷设时应必须按区域进行，原则上先敷设长电缆，后敷设短电缆，先敷设同规格较多的电缆，后敷设规格较少的电缆。尽量敷设完一条电缆沟，再转向另一条电缆沟，在电缆支架敷设电缆时，布满一层，再布满另一层。5.8.2.3.按照电缆清册逐根敷设，敷设时按实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆的敷设条数。5.8.2.4.敷设完一根电缆，应马上在电缆两端及电缆竖井位置挂上临时电缆标签。5.8.2.5.电缆明敷设时，至少应加以固定的部位如下：垂直敷设，电缆与每个支架接触处应固定；水平敷设时，在电缆的首末端及接头的两侧应采用电缆绑扎带进行固定，此外电缆拐弯处及电缆水平距离过长时，在适当处亦应固定一两处。5.8.2.6.电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，电缆沟转弯、电缆层井口处电缆弯曲弧度一致、顺畅自然。5.8.2.7.光缆、通信电缆、尾纤应按照有关规定穿设PVC保护管或线槽。5.8.2.8.电缆在各层桥架布置应符合高、低压，控制电缆分层敷设，并按从上至下高压、低压、控制电缆原则敷设，不得将电力电缆及控制电缆混在一起。5.8.2.9.机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，牵引的强度不大于7kg/mm，电缆转弯处的侧压力不大2于3kN/m。5.8.2.10.金属保护管不宜有中间口，如有中间口应用阻燃软管连接，不用软管接头，保护管端用塑料带或自粘胶带包裹固定。金属保护管至设备或接线盒之间用阻燃软管连接，两头用相应的接头连接。5.8.2.11.高压电缆敷设过程中为防止损伤电缆绝缘，不应使电缆过度弯曲，注意电缆弯曲的半径，防止电缆弯曲半径过小损坏电缆。电缆拐弯处的最小弯曲半径应满足规范要求，对于交联聚乙烯绝缘电力电缆其最小弯曲半径单芯为直径的20倍，多芯为直径的15倍。5.8.2.12.高压电缆敷设时，在电缆终端和接头处应留有一定的备用长度，电缆接头处应相互错开，电缆敷设整齐不宜交叉，单芯的三相电缆宜放置“品”字形，并用相色缠绕在电缆两端的明显位置。5.8.2.13.电缆敷设应做到横看成线，纵看成行，引出方向一致，余度一致，相互间距离一致，避免交叉压叠，达到整齐美观。5.8.2.14.高压电缆固定间距符合规范要求，单芯电缆或分相后各相终端的固定不应形成闭合的铁磁回路，固定处应加装符合规范要求的衬垫。5.8.2.15.电缆敷设完后，应及时制作电缆终端，如不能及时制作电缆终端，必须采取措施进行密封，防止潮湿。5.8.2.16.电缆敷设完固定后，应恢复电缆盖板或填土，电缆穿墙或地板时，电缆敷设后，在其出口处必须用耐火材料严密封。5.8.3、热缩电缆终端头制作安装5.8.3.1.将电缆封口打开，用2500～5000V绝缘电阻表测试绝缘合格方可进入下一道工序（使用绝缘电阻表测试绝缘应按电缆试验要求执行）。

5.8.3.2.在带电运行区域内或邻近带电区域内安装电缆头，应有可靠的安全措施。安装户内电缆头前，在对应的柜盘或母排下按设计要求安装电缆支持角铁并接地（如柜盘有固定点且固定点与柜的连接点距离足够安装电缆头时，可以不用重复安装电缆支持角铁）。

5.8.3.3.安装户外电缆头前，按设计要求在安装电缆头的电杆（塔）上安装电缆抱箍或金具，电缆抱箍或金具应具有足够的机械强度，满足终端和临时荷重的承载要求。抱箍或金具及保护管应坚固耐用，并应镀锌（建议采用热镀锌材料）。

5.8.3.4.矫直并清洁端部一段电缆。

5.8.3.5.做好防雨、防尘措施。5.8.3.6.在确定基本点后，按规定的尺寸进行剥切外护层和铠装层。

5.8.3.7.剥切内衬层和填料，将内衬层剥到距铠装层切断处5～10mm。

5.8.3.8.将编织接地铜线分别绕包在三相屏蔽层上并绑扎牢固，锡焊在各相铜带屏蔽上。对于铠装电缆需用镀锡铜线将接地线绑在钢铠上并用焊锡焊牢再行引下。对于无铠装电缆可直接将接地线引下。5.8.3.9.包绕填充胶，安装三叉手套，剥切金属屏蔽层、半导电、绝缘层，固定应力管，压接接线端子，绝缘管密封处理，安装雨裙。5.9二次接线5.9.1、二次接线5.9.1.1.电缆接线前应进行芯线整理，首先将每根电缆的芯线单独分开，将每根芯线拉直，然后根据每根电缆在断子排的接线位置进行并拢绑扎。5.9.1.2.电缆接线时可根据已接入位置进行二次绑扎，芯线扎带绑扎要求间距一致。每根电缆芯线宜单独成束绑扎。5.9.1.3.接线应有组织、有计划逐个系统进行。电缆芯线两端编号必须核对正确，当电缆一端接好，再接另一端时要进行对线并确保线芯无误。5.9.1.4..接线前应考虑好整个屏柜（端子箱）内电缆的走向。端子排接线应严格按设计图纸进行，不能随意更改，如有疑问应及时向技术人员确认。芯线水平地从线芯后部引向端子排，并弯成一个半圆弧，大小要美观一致，接线应牢靠。5.9.1.5.对于螺栓式端子，要将剥除护套的芯线弯圈，弯圈的方向为顺时针，弯制线头的内径与紧固螺丝外径应相吻合，其弯曲的方向应与螺栓紧固的方向一致。5.9.1.6.对于多股软铜芯线，要压接线鼻子才能接入端子，采用线鼻子应与芯线的规格、端子的接线方式及端子螺栓规格相配。5.9.1.7.对插入式端子，可直接将剥除护套的芯线插入端子，并紧固螺栓，注意剥除芯线外护套长度要与接入端子的深度一致。5.9.1.8.电缆线芯不应有伤痕。导线与端子接触良好，端子螺丝紧固，每一端子一侧最多接两根线芯且导线截面应一致。5.9.1.9.引入屏、端子箱内的电缆及线芯应排列整齐，编号清晰、避免交叉、固定牢固，并应分别成束，分开排列；接线时尽量使线芯弯度一致、平整、美观。5.9.1.10.线管号的规格应和芯线的规格相配，线管号裁切长度一致，，字体大小一致，线号的内容应包括回路编号和电缆编号。5.9.1.11.每条电缆的备用芯要高出端子排最上端位置，预留长度剪成统一，每根电缆单独布置。备用芯端头宜包上自粘绝缘带。5.9.1.12.每块屏、端子箱接线完毕，对照端子排接线图检查接线是否正确，使用兆欧表检查二次回路绝缘电阻是否符合规范，每一个二次回路绝缘电阻不小于1MΩ，小母线绝缘电阻不小于10MΩ。5.9.1.13.接完线后，应全面清扫干净线头杂物，屏柜及端子箱下部电缆孔洞均应用耐火材料严密封堵5.10防雷、接地部分5.10.1施工程序电气设备安装完成后与接地装置连接5.10.2施工准备材料齐全且符合设计要求，施工机具配备充足，已进行技术交底。5.10.3接地装置标准1、本工程接地系统采用TN-S系统，建筑物内部实施总等电位联结，采用联合接地，供电系统、等电位联结共用接地体，接地电阻不大于4欧姆。1、利用构建筑物接地系统。接地母线采用40X4镀锌扁钢,室外直埋，埋深0.7米。接地回路支线（引入室内）采用40X4镀锌扁钢，沿地面或墙体敷设，接至各个接地引出线上。2、电气设备上所有不带电的金属部件应连接到接地回路,包括建筑物的结构柱、塔、平台、电缆桥架、电气设备外壳、穿越建筑物的地下金属管等。3、地坪下的所有接地线连接采用热熔焊接，地坪上的连接为热熔焊接或压接连接。4、所有的接地系统、测试应符合有关标准。5、安装避雷线时，应按照相关的标准和规范，必须使用合格并经确认的连接器、卡子、紧固件及附件。6、所有导体（引下线、连接线等）应予以保护防止机械损伤。7、安装和测试接地保护系统后出现的划痕、磨损和外露的腐蚀金属表面应涂防锈漆，如有划痕或磨钝现象应抛光。8、多台设备的金属外壳的接地，不应互相串接后再与接地线连接，而应单独与接地线连接。9、为了保证完好的电气通路，在电线管与管，管与箱盒、管与桥架线槽、桥架线槽连接处作跨接地线，并且跨接线必须保证足够的截面积。10、每段接地线连接后，均要检查接地线的导电连续性，其方法是用欧姆表或万用表欧姆档来进行导电性测试，如有不导通现象，必须在回填土之前处理好。11、利用构建筑物接地系统。接地母线采用40X4镀锌扁钢,室外直埋，埋深0.7米。接地回路支线（引入室内）采用40X4镀锌扁钢，沿地面或墙体敷设，接至各个接地引出线上。5.10.4保护接地根据设计图纸，本工程采用TN-S系统作为电气接地保护方式。（1）变电所内变压器的工作接地、变配电装置的保护接地、避雷器接地、共用接地装置，配电室内敷设-80×6镀锌扁钢作变配电设备工作及保护接地干线；其它部位采用-40×4镀锌扁钢作接地干线。（2）开关柜、配电屏（箱）、电力变压器及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构、插座的接地孔，均应以专用接地（PE线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。（3）当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为4mm2，无机械性保护时为2.5mm2，PE线最小截面见表。表PE线最小截面一览表相线芯线截面S(mm2)PE线最小截面S（mm2）S≤16S16≤S≤3516S>35S/25.11系统试验5.11.1、二次回路检查5.11.2、测量绝缘电阻。5.11.3、交流耐压试验。5.11.4、控制回路检查合上控制电源，对断路器及隔离开关的控制回路进行检查，分别在就地和远方或后台监控操作断路器和隔离开关，均应可靠动作，相互之间的连锁、闭锁应可靠，各种指示灯均应正确显示。5.11.5、信号回路检查模拟断路器和隔离开关正常动作或故障动作，就地监控装置和后台监控系统显示应正确无误。模拟各种非电量动作，保护装置和后台监控系统显示应正确无误。且应发出声光报警，各种动作情况应符合图纸要求，光字牌应正确显示。5.11.6、电流回路检查在电流互感器一次侧。利用大电流发生器施加相应的电流，控制屏和高压柜上电流表均应批示正确，用卡钳表分别测量保护和测量回路的电流，均应读数正确。5.11.7、电压回路检查断开电压互感器二次侧的连线,在CT二次回路中分别施工UAN=10V,UBN=20V,UCN=30V,的三相电压(可用三相调压器分别进行调压),用数字万用表分别测量计量和保护回路中各点的电压,均应指示正确,控制屏上电压表读数应正确。5.11.8、保护系统联动5.12.8.1.根据供电部分调度中心下发的整定通知书，依次对各种保护装置进行检验。5.12.8.2.模拟各种保护动作，合上相应断路器，保护装置动作后应能可靠跳开相应断路器，在作主变差动联动试验时应注意将三侧断路器合上，保护动作时要同时跳开三侧断路器。同时应进行连扳的功能试验是否正确。5.12.8.3.模拟非电量保护动作时采用人工短接接点使保护装置动作，同时应进行连扳的功能试验是否正确。5.12设备及材料供货方案5.10.1交货交货地点：xxxx交货时间：合同前签订后30日内交货。交货方式：设备到达指定的场所后经用户检验合格方可交货。运输条件：专车汽运。5.10.2