高支模安全施工混凝土浇筑过程中注意事项

1-高支模安全施工混凝土浇筑过程中注意事项目录TOC\h\z\u8.1施工部署 -1-8.2施工顺序 -1-8.3砼浇筑与振捣的一般要求 -3-8.4浇筑施工注意事项 -4-8.4.1施工荷载控制 -5-8.4.2布料机区域加固措施 -5-8.5混凝土浇筑规定 -6-8.6施工缝留置位置及要求 -7-8.6.1施工缝留置位置 -7-8.6.2施工缝处理要求 -7-8-8.1施工部署本工程采用商品砼泵送混凝土，现场用汽车泵+固定泵作为混凝土浇导和输送设备，混凝土从低处向高处分层浇捣，浇捣作业尽量安排在白天且天气睛朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。（1）模板架体须尽可能利用已有结构进行拉结，以确保整体稳定性。（2）模板架体浇筑时，应尽量减少荷载，特别是集中荷载，确保架体稳定。（3）模板架体浇筑时，应均匀下料，确保受力均匀。（4）砼浇筑前监理单位应组织复验，未经监理单位总临理工程师书面同意，不得浇筑砼。（5）开盘前检查混凝土配合比报告，实测混凝土坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。8.2施工顺序以10#车间为例，根据伸缩缝及后浇带，划分为四个施工区域，分别为I、II、III、IV,每个区段独立施工，施工顺序为I→II→III→IV。如下图：1）柱混凝土与梁板混凝土分开浇筑，柱模板拆除后采取抱柱的方式对模架体系进行加固后再浇筑梁板混凝土。柱混凝土浇筑需分层浇筑，对高度大于3m的需使用串通进行浇筑，每次浇筑高度不大于1.5m，在下层混凝土初凝前应完成，最终浇筑高度需较梁底底50mm后再下次与梁板共同浇筑。2）同时按对称由中间向两边对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进，砼堆积高度不应不大于浇筑的板厚150mm。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。3）混凝土浇筑过程应严格按方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即疏散人员，确保安全的情况下进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。4）混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的浇捣采用固定泵一次泵送到位。浇筑混凝土前提前与混凝土搅拌站联系，做好合理安排运输车辆和砼输送泵，保证混凝土能连续浇捣，按时完成。5）作业准备①浇筑前将模板内的垃圾、泥土、木方等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。②浇筑前浇水使模板湿润。③施工缝的松散砼及砼软弱层剔掉清净，露出石子，并浇水湿润、无明水。④浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。⑤高支模架周边架体待高支模区域楼板浇筑完成后，强度达到设计强度的100%后再行拆除。8.3砼浇筑与振捣的一般要求本工程采用商品混凝土，固定泵浇筑混凝土。柱、梁混凝土采用插入式振捣棒振捣，楼板采用平板式振捣器振捣。梁区混凝土进行分层浇捣(厚度为400mm)浇筑，局部区域堆高混凝土不超过1000mm。当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇注至梁截面的3/4高时，加强对支顶变形的监控。在浇捣时不集中浇筑于某点部位，防止局部负荷超重。浇筑混凝土连续进行，如因分层等原因必须间歇时，间歇时间将尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。梁底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，振捣快插慢提，从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30秒为宜，(砼表面不再出现气泡、泛出灰浆为准)。振捣时，尽量避免碰撞钢筋，预应力管件、水电管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径30~40cm。振捣操作要“快插慢拔"，防止混凝土内部振捣不实；“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。浇筑混凝土时，注意防止混凝土的分层离析。混凝土自由倾落高度不超过2m，若超过则采用串筒、斜槽、溜管等下料。8.4浇筑施工注意事项1）在浇筑前，经总监理工程师及项目部检验合格后再进行浇筑。支模架支撑牢固、稳定、无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。2）浇筑时，无关人员远离模板下，并设专职安全员看护，配置专业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态前。3）浇筑过程中，均匀浇捣，并采取有效措施防止超高堆置。4）浇筑过程中派人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形情况及时解决。浇筑过程中、并派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时马上报告施工负责人，施工负责人立即通知浇注人员暂停作业，情况紧急时采取迅速撤离人员的应急措施。5）模板支撑架按规范执行不与脚手架、操作架等混搭。同时不在模板支撑架上固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。6）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对可能出现的超过最大荷载的制定相应的控制。不采用使支模架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序；作业层上的施工荷载符合设计要求，不得超载；采用泵送混凝土时，随浇捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。7）浇捣混凝土时，不用震动器强震模板，不任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。8）高大模板部位的墙柱支撑应互成整体、验收合格后先浇筑柱、墙等竖向结构的混凝土（单次钢筋绑扎与砼浇灌高度均≯6m），砼采用分层对称同步均衡浇筑。支模高度超过8米的超高支模体系应与墙柱等竖向构件（每二步）、周边楼层边梁板（每层3跨）采用钢管抱箍、拉结顶牢等措施形成水平固结点，确保整个支模体系的整体稳定性。9）楼层上布料机等砼浇筑设备不得设置于悬挑、临边、镂空通高、非水平结构上，尽可能避开高大模板区域与管道下方支架采取加固措施，不与模板支架连接，不与外架冲突；当天泵浇筑时其作业半径满足要求，站位点平整坚实，支腿完全伸出，地基承载力满足要求且排水措施完善。10）支模区域梁板砼用地泵浇筑时应严格遵循由两边向中间浇筑的顺序，切不可同向倒退浇筑，以免施工作业时产生较大的不均匀振动荷载，对支模架体产生不利影响。11）使用布料杆进行混凝土浇筑，浇筑速度不得大于2m/h。布料杆布置范围立杆均加密。混凝土自布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m。12）混凝土采用泵送砼，单独搭设支架并与主体结构连接，不得将泵管固定在支撑系统上，泵管出口距浇筑工作面不大于20cm，以减少对支撑系统的冲击。13）混凝土采用赶浆法浇筑，坡度控制1：8～1：10范围，对于梁应采取分层浇筑的方法，每层厚度不得大于300mm。14）操作人员及小型机械设备须分散站开和摆放，使不产生过大集中荷载。支撑顶板上严禁大面积堆放钢筋、架料等材料。15）施工过程中，应安排专人对支撑系统进行监测，一旦发现支撑系统有变形、松动等异常现象，要立即停止施工，并启动应急预案，组织人员疏散，不得侥幸蛮干，确保施工。8.4.1施工荷载控制本工程高支模架部位混凝土浇筑时，为确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由结构中部向两边扩展的浇筑方式；项目部在施工过程中应严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,浇筑和振捣混凝土时荷载控制在3KN/㎡，人员和设备荷载控制在2KN/㎡，因此浇捣时应避免砼的集中堆放，砼的堆放高度不能超过结构完成面150mm；对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，同时在浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况立刻停止浇捣，防止支模架产生偏心受力的情况，并组织相关人员及时解决。8.4.2布料机区域加固措施施工时，混凝土布料机应设置在梁端柱头位置，且不能直接搁置于模板或者钢筋上，每个支撑脚下需加铺600mm×600mm×100mm木垫块。支撑脚木垫块布置平面图如下：每个支撑脚下模板支撑需在原有模板支撑体系的基础上增加四根钢管立杆，分别在支撑脚所在立杆的前、后、左、右二分之一原立杆间距处增设，使支撑脚下支撑立杆纵横向间距缩小为原设计的一半，立杆端部加设可调U型顶撑，立杆底部必须加设50mm厚木质垫块，所增设钢管立杆必须与原模板支撑体系有效连接为一个整体。布料机放置的整个区域，模板次龙骨间距调整至200mm以内。布料机放置区域的周围四面全高加设竖向斜撑，形成加强型模板支撑架构。布料机支撑脚楼面模板支撑立面图如下：8.5混凝土浇筑规定顶板混凝土采用平板振动器和插入式振捣器振捣；浇筑过程中要有木工、钢筋工值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无位移，发现问题及时解决；泵送混凝土时必须连续进行，设置专人做好砼运输车的调配工作、保证砼的连续供应；振捣时不得触动钢筋和预埋件，柱节点钢筋较密时要加强振捣；混凝土浇筑时准备好塑料薄膜，以防落雨，随时覆盖；混凝土浇筑完毕后，墙柱混凝土采用自然养护，采用塑料薄膜进行包覆，养护期不小于7天。楼板混凝土采用覆盖薄膜撒水养护，养护时间不少于7d。8.6施工缝留置位置及要求8.6.1施工缝留置位置混凝土浇注施工时，应沿着次梁的方向浇注，混凝土的浇注面与主梁平行，避免施工缝留置在主梁上。柱施工缝留置在基础、楼板的顶面，梁底5cm处。双向受力板施工缝的位置应按设计要求留置。1）防水混凝土应连续浇注，宜少留施工缝。当必须留设施工缝时，墙体水平施工缝应留设在高出底板300mm的墙体上（若墙体有预留孔洞时，施工缝应距孔边≥300mm）；墙体垂直施工缝则应避开地下水较多的地方。2）水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆、涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，再铺30~50mm厚的1：1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并及时浇筑混凝土。8.6.2施工缝处理要求1）混凝土初凝以后，不能过早的在上面浇筑新的