产品几何技术规范（GPS）工件与测量设备的测量检验+第1部分：按规范验证合格或不合格的判定规则GB

《产品几何技术规范（GPS）工件与测量设备的测量检验第1部分：按规范验证合格或不合格的判定规则GB/T18779.1-2022》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4默认判定规则5按规范验证合格或不合格6在供应商与顾客关系中的应用contents目录附录A(资料性)本版与上版之间的关系附录B(资料性)与GPS矩阵模型的关系参考文献011范围0102本部分的内容适用于工件制造和测量过程中的尺寸、形状和位置等几何特征的检验。本部分规定了按产品几何技术规范（GPS）工件与测量设备的测量检验的合格或不合格的判定规则。列举了制定本部分所引用的主要标准和规范，如GB/T、ISO等。规范性引用的文件对本部分所使用的术语和定义进行了详细的解释和说明，如工件、测量设备、测量检验、合格判定、不合格判定等。术语和定义介绍了本部分所使用的符号和缩写，方便读者理解和使用。符号和缩写022规范性引用文件03确立验证原则根据工件和测量设备的特性，确定合格与不合格的判定原则。01引用GB/T基础标准确保本规范与国家标准体系保持一致，采用通用的术语和定义。02明确几何技术规范涉及工件和测量设备的几何特性、公差与测量等核心概念。基础标准与术语定义规定测量设备要求明确测量设备的精度、稳定性及校准等要求，确保测量结果可靠。描述测量方法详细阐述适用的测量方法，包括接触式和非接触式测量等。强调测量环境对测量环境的温度、湿度、清洁度等条件提出要求，以减少测量误差。测量设备与测量方法列出判定步骤详细描述判定过程，包括测量数据的获取、处理及判定结果的输出等。强调判定结果的记录与报告对判定结果进行记录，并生成相应的报告，以供后续分析和改进。明确判定依据根据工件和测量设备的几何特性及公差要求，确定合格与不合格的判定依据。合格与不合格判定033术语和定义工件是指在制造过程中，通过机械加工、热处理、表面处理或其他工艺方法，使其达到预定几何形状、尺寸和表面质量的物体。本部分所指的工件包括各类机械零件、部件、组件等。定义适用范围3.1工件（Workpiece）定义测量设备是指用于对工件进行几何量测量的仪器、装置、量具和辅具的总称。适用范围本部分所指的测量设备包括坐标测量机、形状测量仪、尺寸测量仪、表面粗糙度测量仪等各类几何量测量设备。3.2测量设备（MeasuringEquipment）测量检验是指使用测量设备对工件的几何量进行测量，并将测量结果与规定的公差或其他技术要求进行比较，以判定工件是否合格的过程。测量检验的目的是确保工件符合设计要求，保证产品质量和互换性。3.3测量检验（MeasurementInspection）目的定义定义判定规则是指根据测量检验结果，对工件做出合格或不合格判定的依据和方法。适用范围本部分所指的判定规则适用于按规范GB/T18779.1-2022进行的工件测量检验。判定规则可以包括尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等各项技术要求的判定方法。3.4判定规则（DecisionRule）044默认判定规则4.1规则概述默认判定规则是在没有特定检验要求或协议时，根据产品几何技术规范（GPS）对工件进行合格或不合格判定的基础规则。这些规则为检验人员提供了一个统一的、明确的判定依据，以确保检验结果的公正性和准确性。默认判定规则适用于所有采用产品几何技术规范（GPS）进行设计和制造的工件。在进行工件检验时，若检验要求或协议中未明确规定判定规则，则应采用默认判定规则进行判定。4.2规则适用范围工件的几何特性符合设计规范要求，且在规定的公差范围内，即可判定为合格。对于一些关键特性或重要特性，其合格判定可能还需要满足特定的附加条件，如表面粗糙度、形状误差等。4.3合格判定03对于一些轻微超差但不影响产品使用性能的工件，可在经过相关部门评审后，采取让步接收等处理方式。01工件的几何特性超出设计规范要求的公差范围，即可判定为不合格。02不合格工件应根据具体情况进行返修、返工或报废处理，以确保产品质量符合要求。4.4不合格判定055按规范验证合格或不合格01020304确定测量任务明确测量对象、测量要素、测量精度等要求。选择测量设备根据测量任务选择合适的测量设备，确保其精度和可靠性。进行测量按照规定的测量方法进行实际测量。数据处理对测量数据进行处理，如计算、分析、比较等。5.1验证过程123当测量结果符合规定的公差要求时，判定为合格。合格判定当测量结果超出规定的公差范围时，判定为不合格。不合格判定对于某些特殊情况，如测量设备故障、测量环境异常等，应进行相应的处理，并重新进行测量和判定。特殊情况处理5.2判定规则记录测量结果对每次测量结果进行记录，包括测量数据、判定结果等信息。编制测量报告根据测量结果编制测量报告，对测量过程和结果进行详细的描述和分析。报告审核和批准对测量报告进行审核和批准，确保其准确性和可靠性。5.3记录和报告066在供应商与顾客关系中的应用供应商应确保了解并遵循GB/T18779.1-2022中规定的工件几何技术规范。顾客应清晰传达对工件几何精度的要求，以便供应商能够准确理解和满足这些要求。明确双方对工件几何技术规范的理解促进双方沟通与交流供应商和顾客应就工件几何技术规范的应用进行定期沟通与交流，确保双方对规范的理解保持一致。通过沟通与交流，双方可以及时发现并解决在工件几何精度方面可能存在的问题，从而提高产品质量和顾客满意度。供应商在提供工件时，应按照GB/T18779.1-2022中的规定进行质量评估，确保工件几何精度符合要求。顾客在验收工件时，也应依据GB/T18779.1-2022中的规定进行检验，确保接收到的工件满足合同约定的几何精度要求。作为质量评估与验收的依据通过遵循GB/T18779.1-2022中的工件几何技术规范，供应商可以提升自身在产品设计、制造和检验方面的能力，为顾客提供更加优质的产品和服务。顾客通过对供应商提供的工件进行严格的几何精度检验，可以确保接收到的产品质量可靠，从而增强对供应商的信任和合作意愿。提升供应商与顾客的合作水平07附录A(资料性)本版与上版之间的关系VS本版标准在结构上进行了优化，更加符合当前的产品几何技术规范需求。部分章节进行了合并与拆分，使得内容更加清晰、条理分明。结构变化增加了新的测量方法和检验规则，以适应不断发展的制造技术和测量技术。对原有的部分技术内容进行了修订和完善，提高了标准的适用性和准确性。技术内容变化对部分术语和定义进行了更新和统一，使得标准在术语使用上更加规范、准确。新增了一些必要的术语和定义，以便更好地描述和解释标准中的相关概念和技术要求。术语和定义变化更新了部分示例，以更好地反映当前的实际应用情况和需求。新增了一些示例，以帮助读者更好地理解和应用标准中的相关规定和要求。示例变化08附录B(资料性)与GPS矩阵模型的关系0102GPS矩阵模型的基本概念该模型包括尺寸、形状、位置和方向等几何要素，以及这些要素之间的公差和约束关系。GPS矩阵模型是一个综合性的模型，用于描述和解释产品几何技术规范（GPS）中的各个要素及其相互关系。附录B与GPS矩阵模型的关联附录B提供了关于GPS矩阵模型的详细资料和解释，有助于读者深入理解和应用该模型。通过附录B，读者可以了解GPS矩阵模型中各个几何要素的定义、分类和表示方法，以及要素之间的公差和约束关系的确定和应用。附录B不仅解释了GPS矩阵模型的基本原理，还提供了该模型在具体应用中的实例和案例分析。这些实例和案例分析有助于读者更好地理解GPS矩阵模型的实际应用效果，以及如何根据具体需求对模型进行扩展和定制。附录B对GPS矩阵模型的应用和扩展GPS矩阵模型是产品几何技术规范的核心内容之一，对于保证产品的几何精度和质量具有重要意义。通过应用GPS矩阵模型，可以实现对产品几何特征的精确描述和控制，从而提高产品的互换性和制造效率，降低生产成本和风险。GPS矩阵模型在产品几何技术规范中的重要性09参考文献相关国际标准除了中国的国家标准外，还有一