冬期砼生产质量控制方案教学提纲

学习资料学习资料仅供学习与参考仅供学习与参考冬期混凝土生产质量掌握方案一、目的为使八道湾厂冬期混凝土生产工作能够正常、有序地顺当进展；，做到安全生产、精细治理，特制定本方案。本方案规定了冬期混运输、泵送过程中的掌握环节，各科室应严格按此方案执行，避开冬100%。二、编制依据〔J；2.《预拌混凝土》(GB/T14902-2023)；《混凝土构造工程施工质量验收标准》(GB50204-2023)；《一般混凝土协作比设计规程》(JGJ55-2023)；《一般混凝土力学性能试验方法标准〔T；《一般混凝土拌合物性能试验方法标〔GB/T50080-2023)；〔J；《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596-2023)；《矿物掺合料应用技术规程》(GB/T51003-2023)；10.《混凝土外加剂》(GB8076-2023)；《混凝土外加剂应用技术标准》(GB50119-2023)。三、生产施工要求〔一〕冬期生产的时间界定。冬期施工期限划分原则：当室外日平均气温连续5d5℃时即进入冬期施工。其施工作业应实行冬期施工技术措施，并应准时做好防冻措施，以防气温突然下降，造成混凝土冻害。1025325〔二〕冬期生产安排。1015期生产预备工作；本厂生产科依据生产任务及搅拌车罐体体积和保温材料等综合因素合理安排车辆使用数量，参与冬期生产的运输车辆必需安装保温套〔本站共计5套保温套；拖泵依据冬期生产任务量合理安排；对不参与冬期生产的设备安排好修理方案，对设备进展修理保养，保证明年正常使用。〔三〕设备保暖预备。原材料加热锅炉必需在10月15全部锅炉用水必需经软化合格后使用，没有软扮装置的要按要求向水中投放软化剂〔软化剂到相应供给单位购置；车间应依据具体状况检查料仓暖棚及设备保温状况，保证料5℃以上，操作室温度在15℃以上，并在1015日以前预备完毕；1020毕。〔四〕人员培训。司炉工、水处理人员必需经劳动部门培训考试合格后持证上岗；2.1020员组织为期两天的人员培训。主要内容：冬期生产安全、质量、节能、设备操作及维护要点和留意事项，关键是提高各级人员的冬期安全生产、质量意识。〔五〕原材料预备。1.砂石料。由于厂生产线内储料场地大，应选择含泥量低、颗粒级配良好、各项指标检验合格的砂石料〔含水率小〕提前储藏，以满足冬期生产的需要。水泥。冬期生产混凝土应优先选用硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，由于它能使混凝土早期强度进展快，混凝土到达抗冻临界强度所需的养护时间短，对抵抗早期冻害有利，使混凝土不易受冻破坏。水泥生产厂家必需持有国家颁发的生产许可证，水泥质量必需符合国家标准，并应检验外加剂与水泥的适应3合格前方可使用。外加剂。外加剂的选择及适用范围。外加剂的品种应依据工程设计和施工要求选择，且为正规厂家生产。①含有六价铬盐、亚硝酸盐和硫氰酸盐成分的混凝土外加剂，严禁用于饮水工程中建成后与饮水直接接触的混凝土。和防水剂，严禁用于以下混凝土构造：与镀锌钢材或铝铁相接触部位的混凝土构造；有外露钢筋预埋铁件而无防护措施的混凝土构造；c.使用直流电源的混凝土构造；d100m构造。酸铵、碳酸铵、尿素的防冻剂，严禁用于办公、居住等有人员活动的建筑工程。⑤含有亚硝酸盐、碳酸盐的早强型一般减水剂、早强剂、防冻剂和含亚硝酸盐的阻锈剂，严禁用于预应力混凝土构造。早强剂。早强剂宜用于蒸养、常温、低温顺最低温度不低于-5℃环境中施工的有早强要求的混凝土工程。炎热条件以及环境温度低于-5℃时不宜使用早强剂。①混凝土工程中可承受以下早强剂：硫酸盐、硫酸复盐、硝酸盐、碳酸盐、亚硝酸盐、氯盐、硫氰酸盐等无机盐类；三乙醇胺、甲酸盐、乙酸盐、丙酸盐等有机化合物类；c.混凝土工程可承受两种或两种以上无机盐类早强剂或有机化合物类早强剂复合而成的早强剂。②适用范围。早强剂不宜用于大体积混凝土；三乙醇胺等有机胺类早强剂不宜用于蒸养混凝土。无机盐类早强剂不宜用于以下状况：处于水位变化构造；露天构造及常常受水淋、受水流冲刷的构造；相对湿度大于80%环境中使用的构造；直接接触酸、碱或其他侵蚀性介质的构造；有装饰要求的混凝土，特别是要求颜色全都或是外表有金属装饰的混凝土。定。30s。⑤掺早强剂的混凝土应加强保温保湿养护。防冻剂。防冻剂的品种、掺量应以混凝土浇筑后5d低气温选用。在日最低气温为-5℃～-10℃、-10℃～-15℃、-15℃～-20℃时，应分别选用规定温度为-5℃、-10℃、-15℃的防冻剂。分的有机化合物类防冻剂。②混凝土工程中可承受以下无机盐类防冻剂：以亚硝酸盐、硝酸盐、碳酸盐等无机盐为防冻组分的无氯盐类。含有阻锈组分，并以氯盐为防冻组分的氯盐阻锈类；c.以氯盐为防冻组分的氯盐类。成的防冻剂。④适用范围。防冻剂可用于冬期施工的混凝土。亚硝酸钠防冻剂或亚硝酸钠与碳酸锂复合防冻剂，可用于冬期施工的硫铝酸盐水泥混凝土。设计和施工要求后再使用。温措施。5℃。外加剂进场质量掌握及存放留意事项。①选用的外加剂应有供货单位供给的以下技术文件：a.产品型式检验报告；b.产品出厂检验报告及合格证；c.产品使用说明书，并应标明产品主要成分及掺量范围。库、使用。齐，并标识清楚。用。⑤粉状外加剂应防止受潮结块，有结块时，应进展检验，合格600μm异味、漂移等现象时，应经检验合格前方可使用。别实行安全防护措施。外加剂掺量。状况、施工部位、原材料等因素经试验后确定。②外加剂掺量应以外加剂质量占混凝土中胶凝材料总质量的百分率表示。外加剂的使用方法。①粉状外加剂直接掺入混凝土干料中应延长搅拌时间。-5℃时应依据温〔应以浇筑后5d最低气温来确定防冻剂的掺量，同时用塑料薄膜和保温材料掩盖养护。③外加剂计量秤在投入使用前，应经检定合格后再使用。±1%。⑤粉状外加剂人工掺加时，应严格按配比计量。混凝土性能满足设计和施工要求后再使用。清理，觉察变质、失效的应当废弃。掺合料。掺合料经检验各项指标应符合国家相关标准。掺合料存储期3〔六〕煤炭。承受无烟煤或蜂窝煤。〔七〕锅炉燃料。承受柴油或自然气。〔八〕原材料加温。砂、石、水承受水暖管排架或蒸汽加温。正常生产时，砂石通040℃左右。〔九〕生产质量掌握要点及留意事项。冬期生产协作比设计承受粉煤灰单掺配比，混凝土的水胶比0.55，200kg/m3，大体积混凝土的最少水泥用量应依据实际状况打算。强度等级不大C15限制。冬期生产期间，应随时把握天气预报和寒潮、大风警报，以准时实行防护措施。拌制混凝土所用的原材料，粗、细骨料必需清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的物质。掺加含有钾、钠离子的防冻剂混凝土，不得承受活性骨料或在骨料中混有此类物质的材料。冬期施工混凝土选用外加剂应符合现行国家标准《混凝土外GB50119凝土施工，所选用的外加剂应含引气组分或掺入引气剂，含3.0%～5.0%。钢筋混凝土掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥质量的1.0%。掺用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜承受蒸汽养护。混凝土承受的原材料，应依据不同的气温，按以下方法进展加热：气温低于-5℃时，可用热水拌合混凝土；水温高于65℃时，热水应先与骨料拌合，再参加水泥，水泥不得直接加热。气温低于-10℃时，骨料实行蒸汽加热，加热温度不得高于65℃，用蒸汽直接加热骨料时带入的水分，应从拌合水中扣除。水、集料加热的最高温度应符合下表的规定：拌合水及集料最高温度〔℃〕水泥品种及强度等级 拌合水 料强度等级小于42.5的一般硅酸盐水泥 80 6060 60 100℃，80℃以上的水直接接触，然后再投入水泥。严格按协作比生产，掌握好混凝土坍落度。混凝土搅拌时，应符合以下规定：均应从拌合水中扣除；15～30s；严格掌握外加剂的掺量；交底，并派专人监视；5℃。试验工除按日常规定所做的工作外，还应完成以下工作：检查外加剂掺量；检查水、砂、石、外加剂溶液温度每2水泥、矿物掺合料、搅拌机棚、混凝土出机、入泵、入模402、08、14、20保证成型室内温度在20±5用塑料薄膜掩盖外表，静置一昼夜至两昼夜，然后编号、拆模。拆模后应马上放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护或送往检验单位标养室中养护。温度测量方法:大气温度：将温度计放在通风、荫蔽、离地面1.5m量；暖棚内温度：将温度计放置在离地面50cm温措施最薄弱的部位，最少测四个测点；测水、砂、石温度时，温度计应实行与外界气温隔离措施。并留置在被测物中三分钟以上再读温度值；测室外、棚内温度时要避开热源静停三分钟以上再读温度值。员报告所测的温度状况。搅拌机棚、料仓的保温：炉要防火、防煤气中毒；泵及水管内的水排放干净防止冻结。〔十〕运输车辆掌握及其它。冬季施工混凝土宜承受内壁平坦光滑、不吸水、不渗漏能封30min时，必需再次用热水清洗搅拌筒；混凝土运输设备的运输力量应适应混凝土分散速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进展。运输过程中，应确保混凝二次搅拌，但不得再次加水；冬季施工时运输混凝土，搅拌车的搅拌罐应用保温材料包裹，平顺、结实；20～30s免残留冰渣；冬期施工时，合理布置拖式泵及输送泵管的位置，施工现场应汽加温等；辆，保证现场不积压车辆，确保混凝土入模温度。并与施工方物热量损耗，确保工程施工；各种台账；〔十一〕施工现场监控。包括以下几方面：建议施工单位依据气温状况、工程特点、施工条件等因素选择掺入早强剂或防冻剂。在日最低气温为0～-5℃，混凝土承受塑料薄膜和保温材料掩盖养护时，可承受早强剂或早强减水剂。在日最低气温为-5℃～-10℃、-10℃～-15℃、-15℃～-20℃，混凝土承受上述保温措施外，还应分别承受规定温度为-5℃、-10℃、-15℃的防冻剂。混凝土浇筑后的起始养护温度不应低于55℃时，不得浇筑混凝土。混凝土浇筑前，应去除模板和钢筋上的冰雪和污垢。混凝土从搅拌到浇筑完毕，必需在二小时内完成。为削减热量损失，承受泵送混凝土时，要合理布置拖式泵及输棚，确保棚内温度不低于5℃；承受非泵送混凝土时，要合理组织装运，尽量削减装卸次数，缩短运送距离。为削减冻害，应严格掌握混凝土坍落度。当混凝土搅拌车进入严禁向已入模的混凝土拌合物中加水。混凝土浇筑完后应准时用宽幅塑料薄膜及保温材料掩盖养护，现场还应加强保温措施，特别是加强柱脚、剪力墙脚、构件外2-3凝土在养护期间应防风防失水。冻临界强度。5℃方可撤除。当混凝土与20℃时，拆模后的混凝土外表，应临时掩盖，的作用。当气温较低时，建议施工单位承受暖棚法施工，确保棚内各测5℃，并应设专人检测混凝土及棚内温度。当施工单位要求不在混凝土中掺入防冻剂时，应承受暖棚法早强要求〔即使掺入早强剂和防冻剂，也应在混凝土浇筑后进展加温养护；并确保养护温度不低于5℃，养护期间应防失水。《一般混凝土力学性能试验方法》的要求，保证成型室内的温度在20±5℃的20±2℃、95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2Ca(OH)2饱和溶液中养护。如现场不能满足以上条件，应准时将试件送往检测单位标养室中养护。同条件养护试块应与构件放置在一起，并与构件同时掩盖养护，保证试块养护温度与构件温度全