奥捷机电城高支模架安全专项施工方案

奥捷机电城高支模架

安全专项施工方案—图

文

奥捷机电城一期A区

高支模专家论证专

项方案

重庆宏宇建设（集团）有限公司

二。一五年八月

目录

第一章工程概况...............................................4

一、工程简介...............................................5

二、建筑概况...............................................5

三、本次专家论证范围结构设计概

况.......................6

四、施工平面布置...........................................7

五、施工要求...............................................7

六、技术保证条件...........................................7

第二章编制依据及说明.........................................8

一、编制依据...............................................8

二、编制说明..............................................10

第三章施工计划..............................................10

第四章施工工艺技术..........................................12

一、技术参数..............................................12

二、工艺流程..............................................15

三、施工方法....................................................................................................16

四、支撑架的检查与验收....................................33

第五章施工安全保障措施.......................................39

一、组织保证措施..........................................39

二、技术安全保证措施......................................41

三、应急预案..............................................43

四、支撑体系监测监控措施..................................54

五、扬尘控制、文明施工措施................................59

第六章劳动力计划.............................................59

第七章计算书.................................................60

一、板模板................................................60

模板面板验算..................................................61

次楞方木验算..................................................62

主楞验算......................................................63

可调托撑承载力验算............................................65

立杆稳定性验算................................................65

立杆计算长度..................................................65

立杆稳定性验算................................................66

二、400*1000梁模板...........................................67

新浇碎对模板侧压力标准值计算..................................69

梁侧模板面板验算..............................................69

梁侧模板次楞验算..............................................70

梁侧模板主楞验算..............................................71

对拉螺栓验算..................................................72

梁底模板面板验算..............................................73

梁底模板次楞验算..............................................74

梁底模板主楞验算..............................................75

可调托撑承载力验算............................................76

立杆稳定性验算................................................76

立杆计算长度..................................................77

立杆稳定性验算................................................77

三、550*2600梁模板...........................................78

新浇碎对模板侧压力标准值计算..................................81

梁侧模板面板验算..............................................81

梁侧模板次楞验算..............................................82

梁侧模板主楞验算..............................................83

对拉螺栓验算..................................................84

梁底模板面板验算..............................................85

梁底模板次楞验算..............................................86

梁底模板主楞验算..............................................87

可调托撑承载力验算............................................88

立杆稳定性验算................................................88

立杆计算长度..................................................89

立杆稳定性验算................................................89

四、挡土墙模板验算............................................90

新浇碎对模板侧压力标准值计算..................................90

墙侧模板面板验算..............................................91

墙侧模板次楞验算..............................................92

墙侧模板主楞验算..............................................93

对拉螺栓验算..................................................95

五、框架柱模板支撑的设计计

算.............................95

附图一：施工平面布置图

附图二：支撑架纵横向立杆、剪刀撑平面及剖面图

第一章工程概况

一、工程简介

1、工程名称：重庆奥捷五金机电城一期工程

2、建设单位：重庆奥捷实业股份有限公司

3、设计单位：中国人民解放军后勤工程学院建筑设计研究院

4、地勘单位：重庆市泰江建筑勘察设计院有限公司

5、监理单位：重庆中泰工程监理有限公司

6、施工单位：重庆宏宇建设工程（集团）有限公司

7、建设地点：重庆市九龙坡区白市驿镇古驿路北侧

二、建筑概况

“重庆奥捷五金机电城一期”项目位于重庆市白市驿镇，占地

面积71782平方米，基地形状为北窄南宽的梯形，南侧距离最宽约

545米，南北最宽约155米，基地北面为规划的批发市场用地，南

面为城市主干道一一古驿路，西侧为城市主干道一一建材城大道，

东侧为城市主干道一一机电城大道。

重庆奥捷五金机电城一期”项目总用地面积71782平方米，分

A、B两个区。本次范围为A区，A区主要由29栋3层的多层商业门

面建筑、地下1层车库组成，并配备配套用房和设备用房。A区用

地面积为66208.86平方米，A区总建筑面积为132568.27平方米，

其中地上总建筑面积为76426.30平方米，地下建筑面积为

56141.97平方米。

建筑合理使用年限50年。地下车库为I类地下汽车库，耐火等

级为一级。1-29号楼为多层公共建筑，耐火等级为2级。

建筑物设计耐久年限为一级（50〜100年）。

结构形式：框架结构。

抗震设防烈度：6度

A区商业店铺：1号楼至29号楼商业门面均为3层高，首层

6.0米，2层3.2米，3层3.2米，总建筑高度为12.4米。

地下车库及设备用房：基地内设有1个地下车库，层高为8.0

米（从车库地坪至室外地面），设有三个车辆出入口，上部绿地的

覆土深度大于1.5米。

商业门面及其车库框架梁及楼板均为C30。框架柱：地下部分

均为C35,地上部分均为C30。

砌体材料及强度等级：砌体材料及强度等级：室内隔墙及分户

隔墙采用烧结页岩空心砖（密度等级900级，12孔及以上，强度

等级MU3.5）,外围护墙采用烧结页岩空心石专（密度等级900级，12

孔及以上，强度等级MU5.0）,以上墙体均采用M5混合砂浆砌筑。

钢材（钢筋、型钢）及焊接材料的选型：钢筋HPB300,

HRB400；型钢、钢板Q235型；焊条：E43型用于HPB300级钢筋焊

接；E55型用于HRB400级钢筋焊接。

三、本次专家论证范围结构设计概况

1.建筑面积56000m）高跨面积25000m?平均层高9m,低跨面积

31000m2平均层高7m,楼板设计厚度180mm。其中主体结构与车道连

接部分有高低垮，高差为1.8m。

2.根据施工图纸，负一层楼层框架梁KL（XX）截面尺寸主要

有：300mm><700mm、400mmX900mm、400mmX1000mm550mmX

2600mm。梁最大跨度为9m。

3.框架柱KZ（XX）截面尺寸主要有：600mmX600mm、600mm

X1200mmo

4.楼面面层荷载（恒载）：2.OKN/m2；活荷载5.OKN/耐

5.基础顶~±00］柱破强度等级为C40,梁、板性强度等级为

C30o钢筋均采用HRB400E级钢筋。

6.梁钢筋均采用I级直螺纹套筒连接，柱钢筋D222采用I级

直螺纹套筒连接，DV22采用电渣压力焊连接。

7.钢筋保护层：柱、梁20mm,板15mm。

四、施工平面布置

1.根据现有的施工场地，合理安排，做到文明整洁。

2.现场进出口车道及材料堆场均进行硬化处理。

3.根据施工进度要求和工程实际情况，确定机具设备进场日

期。

4.加强对环境保护的要求，作好污水排放处理，控制噪音对周

边的影响。

五、施工要求

为确保负一层高大模板支撑系统施工安全，我公司及其项目部

管理人员必须高度重视，严格管理，严格遵循安全技术规范和专项

方案规定，周密组织，责任落实。

六、技术保证条件

1.本方案施工图纸会审、方案编制审批必须严格按照我公司的

有关体制进行，确保方案符合设计图纸的设计要求，从而确保方案

的可行性。

2.技术人员和特种工作人员均满足资质要求，持证上岗。

3.按照国标现行的《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规

范》JGJ130-2011附录B对该工程的主要材料（如钢管、顶托等材

料）进行检验，检验合格后方准进场使用。

4.现场工作人员做好整个过程施工记录，定期上交公司技术质

量部检查

并存档，便于安全事故的预防及事后处理。

5.确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。

6.模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。

7.模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。

8.模板支撑的搭设和拆除严格执行经专家论证和审批合格的

《高支模架安全专项施工方案》。

第二章编制依据及说明

一、编制依据

与本工程有关的国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法

规，国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程，本公司质量

体系文件及管理规章制度，重庆市建设工程管理文件资料。

具体编制依据主要为：

序号名称编号

1奥捷机电城的施工合同及经济技术文件。

2后勤工程学院建筑设计研究院提供的设计施工图

3本工程施工组织设计

4《建筑施工插槽式钢管模板支撑架安全技术规范》DBJ50-184-2014

5《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013

6《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011JGJ130-2011

7《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010

8《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

9《钢结构设计规范》GB50017-2003

10《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002

14《木结构设计规范》GB50005-2003

12《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008

16《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

《房屋建筑与市政基础设施工程施工模板支撑体系安全技术

14DBJ50-168-2013

规范》

15《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

16《建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010

17《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2。11年版)

18《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详

1911G101-1

图》（框架梁、柱、板、墙等）

20《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991

21《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

GB/T13861-

22《生产过程中危险和有害因素分类与代码》

2009

23《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T9002-2006

24《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质(2009)254号

建质(2009)87

25《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》

号

26《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

27《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46—2005

28《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

29《建筑施工手册》第四版

30《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

31《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2013年版

32《钢管脚手架扣件》GB15831-2006

33《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》JGJ184-2009

34《安全帽》GB2811-2007

35《安全网》GB5725-2009

36《安全带》GB6095-2009

37《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008

38《钢管预压满堂支架预压技术规程》JGJ/T194-2009

39《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011

《关于印发房屋建筑和市政基础设施工程安全生产“两防”渝建发(2013)22

40

专项整治工作方案的通知》号

二、编制说明

1.本方案基于现行国家标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全

技术规范》JGJ130-2011进行设计计算和构造，并参照其他现行行

业、地方标准如DBJ50-168-2013、GB5066方2011中的规定,结合现

场实际情况，采用更适合、更高标准要求的原则进行设计计算计算

和构造。

2.本方案编制的主要内容负一层现浇结构柱、梁、板的模板支

撑体系的设计和计算，以及简要概述钢筋、模板、混凝土工程的施

工方法、质量控制检验方法和检验验收程序、措施、质量控制检查

方法和工序验收程序。

3.由于负一层梁、板、柱支撑体系搭设高度属于建质［2009)

87号文中规定的混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上，施工

总荷载15KN/n)2及以上，集中线荷载20KN/m及以上，故车库高跨属

于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，对于超过一定规模

的危险性较大的分部分项工程专项方案应当由施工单位组织召开专

家论证会。

第三章施工计划

1.施工进度计划(预计总工期130天)。

2.材料、设备及物资计划

根据工期安排，本层模板单独配制1/2层楼的模板、架料。材

料部门按计划供给。

(1)材料计划(见主要材料一览表)

主要材料一览表

序号材料名称规格使用部位备注

16.0m钢管中48X2.75mm负一层支撑架搭设

25.0m钢管048X2.75mm负一层支撑架搭设

34.0m钢管048X2.75mm负一层支撑架搭设

42.0m钢管048X2.75mm负一层支撑架搭设

51.5m钢管中48X2.75mm负一层支撑架搭设

6L2m钢管048X2.75mm负一层支撑架搭设

7顶杆DA2600负一层支撑架搭设插槽式

8普通钢管048X2.75mm主楞、辅助横杆、剪刀撑搭设

9扣件直角、旋转、对接普通钢管连接

10顶托O32X500mm负一层支撑架搭设

11木方50mmX100mm模板木方

12九夹板15mm柱、梁、板模板

13高强对拉丝杆M14柱、梁用

14塑料薄膜构件覆盖养护

15彩条布幅宽4.Om浇筑碎时保护

16安全网1.8mX0.6m操作面及安全防护

17竹跳板0.3mX3m操作面及安全防护

(2)设备计划

本工程负一层工程量大，工艺要求高，工期要求紧，我公司对

此高度重视，严格按施工方案中主要机械设备一览表的要求配备。

主要机械设备、通讯设施一览表

序号设备名称型号单位数量备注

1塔吊QTZ80(6010)台8

2钢筋切断机①40台2

3钢筋弯曲机GJ7-40台2

4钢筋调直机GT4/14台2

5套丝机M16-M50台2

6交流电焊机BX3-400价3

7手提圆锯台4

8圆盘锯台2

9刨木机台2

10力矩扳手把2

11振动电机台2

12插入式振动棒①50-8m根4

13插入式振动棒①30根4

14全站仪RTS-312L台1测量及位移监测

15水准仪DS-32台2测量及沉降监测

16铝合金塔尺5m把2

17对讲机对8

18钢尺50m把5

第四章施工工艺技术

一、技术参数

（一）支撑体系及模板的选择

1.由于重庆市市场钢管规格壁厚达不到规范要求，结合市场实

际情况，本工程负一层模板支撑体系采市场现有规格中48X2.75扣

件式钢管与插槽式钢管顶杆配合搭设，并严格按照实际使用材料

（含模板、木方、钢管）规格进行设计验算。

2.板模板采用15mm厚优质九夹板，模板小楞均采用50mmX

100mm,大楞采用①48X2.75钢管。

3.梁、柱模板采用15nlm厚优质九夹板，模板小楞均采用50mm

X100mm,大楞采用①48X2.75钢管。梁侧模采用M14高强对拉螺

栓抵抗破的侧压力。

（二）支撑体系的布置设计

1.施工荷载传递方式、传递路线

负一层的施工荷载直接通过支撑架传递至地面。

2.板模支撑体系负一层板模支撑：由于支撑架搭设高度超过

6m,为保证立杆的套管不在同一步内，对6m以上的层高采用6.0m

钢管+顶杆（插槽式顶杆）+顶托和顶杆+6.0m钢管+顶托交错布置的

方法，并在接头交错位置采用①48.0X2.75普通钢管贯通连接设

置，同时在顶端设置封顶杆，对顶部步距和立杆顶伸出长度进行调

节；支撑架体主要采用①48.0X2.75扣件式钢管，立杆纵距为

900mm,立杆横距为900mm,水平杆最大步距为1500mm,扫地杆高度

200mmo顶部步距为500mm,立杆伸出顶层水平杆长度为300mm,面

板采用15mm厚优质九夹板，次楞采用50mmX100方木，间距

200mm,主楞采用①48X2.75扣件式钢管。

3.梁模支撑体系

在W300X700的梁设置1根承重立杆，纵向间距为板底纵向间

距2倍(1800mm),横向间距1000mm,在300X700~400X1000的

梁底设置1根承重立杆，纵向间距900mm,横向间距1000mm,在

550X2400〜550X2600的梁底设置2根承重立杆，纵向间距500mm,

横向间距700mm,顶部步距均为600mm,立杆伸出长度为400mm,面

板采用15mm厚优质九夹板板，梁底次楞采用3根50mmX100mm木方

(1400X1000的梁逐次增加次楞数量)，梁底主愣采用①48.0义

2.75钢管，梁侧次楞采用50mm义100mm方木，间距200mm,梁侧主

愣采用①48.0X2.75双钢管，间距500mm,穿梁螺栓采用M14高强

对拉螺栓，间距：500mmX500mm,剪刀撑设置据扣件式钢管规范要

求设置，剪刀撑纵距方向宽度6跨，横距方向宽度6跨，竖向延伸

至板底封顶杆，水平剪刀撑设置2道，下部设置在扫地杆位置，上

部设置在低垮梁底300mm位置，所有施工段架体均连接在一起，保

证架体整体性和稳定性。支撑结构与既有结构通过连墙件可靠连

接。

4.支撑系统布置详图

(1)纵横向立杆平面布置图(以负一层局部为例，其余参照布

置)、竖向及水平剪刀撑布置图、支撑系统剖面图附后；(详见附

图二)。

(2)抱柱钢管应向相邻架体延伸至少1跨并与相邻架体利用扣

件扣紧;

（3）抱柱钢管与相邻架体竖向框架的水平距离不应超过

300mmo

架体抱柱构造措施

1—结构柱；2一相邻架体竖向框架；3一抱柱水平杆

5.剪力墙模板加固

（1）墙体采用15厚多层木模板，模板配置数为整层配置，模板横向背愣采用

两根中48.0X2.75钢管，竖向背愣采用一根小48.0X2.75钢管，连接两侧模板

的对拉螺栓的数量考虑到混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此对拉螺栓

的数量亦有所不同。钢管横愣从剪力墙底部往上150mm处设置第一道横愣，然

后以500mm间距依次设置，直到剪力墙顶部封顶。竖愣布置间距为200mm,采

用中14对拉螺栓连接剪力墙两侧横愣。间距为450X450,（为了模板的周转使

用，杜绝二次开洞）。模板排列安装拼制，同一采用横向排布，不符合模数的

地方用小木板条镶嵌，剪力墙两侧还需设置斜撑，以增加模板结构稳定性，模

板内支撑全部采用水泥支撑条，严禁使用钢筋等金属物作为内支撑。剪力墙底

部用海绵条封堵，避免漏浆、烂根。

二、工艺流程

放线一立立杆一放置纵、横向扫地杆一搭设水平剪刀撑一每步

高的纵、横向水平杆和立杆搭设至板底一连续搭设纵、横向垂直剪

刀撑一架体1/2高处和距板底1.2m处分别连续搭设纵横向水平剪刀

撑一关柱模一架体抱柱连接一搭设梁板底短横杆一铺梁底模一扎梁

筋一关梁侧模及铺板底模扎板底筋一浇柱位一浇梁、板碎。

三、施工方法

本工程采用①48X2.75普通钢管模板支撑架，模板采用15mm

厚优质九夹板，次楞采用50mmXI00mm方木，梁采用M14高强对拉

螺栓。

(-)支撑系统的搭设

1.必须严格按照经专家论证和审批的支架专项方案搭设负一层

支撑系统和加固支撑系统。

2.禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管，严禁使用加

工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。且应有相应的产品合格证或检测

合格报告资料，新扣件应有生产许可证。

3.立杆下面垫层采用100mm厚C20混凝土浇筑。立杆下面无需

考虑其它垫块。

4.在搭设钢管模板支撑架前，应先在地面上，放线弹出负一层

各主、次梁的垂直投影线，并根据每根梁的高度及相关搭设要求，

在地面上划分出支撑架的立杆定位线，作为控制搭架的质量依据。

根据本工程实际情况，先框架梁，后次梁，最后搭设楼板支撑架，

搭设时尽量让梁支撑与板支撑按一定模数相连，当不符合模数时，

必须采用普通钢管将梁、板支撑牢固相连，以确保梁、板支撑架的

整体稳定性。

5.钢管模板支撑架按普通型设置剪刀撑，在架体外周及内部纵

距方向宽度为6跨，横距方向为6跨连续满搭设置。剪刀撑由底至

顶连续设置，与地面倾斜角度为45°至60°之间。负一层支撑架

体，高跨在扫地杆的设置层连续设置一道水平剪刀撑，梁底300mm

处连续设置一道水平剪刀撑，共设两道，低垮梁底连续设置一道水

平剪刀撑，与高跨水平剪刀撑连通，纵距方向宽度为6跨，横距方

向为6跨连续满搭设置，不同施工段架体均连接在一起。使架体稳

定性得到保证。

6.采用顶托支撑时，顶托上口与水平杆距离严格控制在500mm

内，顶托伸出长度控制在250nlm内，插入立杆内的长度不得小于

150mm。

7.支撑架扣件必须拧紧，但也不宜拧得过紧。扣件螺栓拧紧扭

力矩不应小于40N•m,且不应大于65N•m。在主节点处固定水平

杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互

距离不应大于150mm。对接扣件开口应朝上或朝内。

8.在作业层施加荷载前必须对支撑架进行验收，验收不合格的

支撑架严禁投入使用。

9.支撑架搭设的技术要求与允许偏差

模板支撑架架体结构实测项目容许偏差

序号检查项目允许偏差(mm)

1立杆垂宜度WH/500,且不大于15

2水平杆水平度±10

3垂直度5

可调托撑

4插入立杆深度2150

5垂直度5

可调底座

6插入立杆深度>150

注：H为支撑架高度。

(二)模板工程

本方案主要编制柱、梁、板模板及支撑体系。

1.柱模板安装工艺流程

模板制作一沿模板边线贴密封条一立柱子片模一安装柱箍一校

正柱子方正、垂直和位置一全面检查校正一群体固定

2.梁、板模板安装工艺流程

模板制作一梁、板底板就位一绑扎梁钢筋一安装梁侧模、板底

模一绑扎板钢筋一检查验收一浇筑碎。

3.柱、梁、板模板工程施工准备

(1)施工技术人员在施工前必须认真熟悉图纸及相关的规范规

程，熟悉各构件轴线位置及标高，给出构件的配模图，根据配模图

提出详细的配模计划。

(2)模板入场后，必须分规格堆码，进行质量检查，若发现误

差过大，则必须退换和组织维修。

(3)施工前，工长要向工人班组作技术交底。内容包括：工程

结构概况介绍，模板选用情况，组拼校正方法，检查标准，楼层施

工流程及时间要求，模板拆除条件等。

(4)根据轴线控制方法，在楼板上弹出各轴线及构件的平面控

制线。

4.柱模板安装施工

(1)柱模组合

柱截面宽度B方向和宽度H方向模板均采用15mm厚优质九夹

板，竖楞采用50nlmX100mm方木，柱截面宽度B方向设置5个竖

楞，柱截面宽度H方向设置5个竖楞就位组合拼装，要求组合时必

须作到相错组合。组合时，必须在模缝加海绵。

（2）柱模夹具

柱箍采用①48X2.75双钢管间距200mm设置，对拉螺栓采用

M14高强对拉丝杆（B方向和H方向各设1个）。

（3）柱模校正

用钢尺对轴线进行校正，偏差不大于5mm；用吊线和钢尺对垂

直度进行校正，偏差不大于8mm；用钢尺对内部尺寸进行校正，偏

差控制桩+4mm,-5mm范围内。

5.梁模板安装施工

（1）梁模组合

梁底模和梁侧模均采用15mm厚优质九夹板（50mmX100mm木方

为小楞）和M14高强对拉丝杆就位组合拼装，要求组合时必须作到

相错组合。组合时，必须在模缝加海绵，背后用间距200mm的50mm

X100mm木方（顺梁竖放）为小楞，保证其整体刚度和平整度。

（2）梁模夹具

梁侧模夹具（大楞）采用①48X2.75双钢管，间距500mln；侧

模设M14高强对拉螺栓，间距：500mmX500mm。

（3）梁模校正

①底模板校正

根据设计施工图上标注的梁、板标高，分别计算出各纵横梁的

底板标高，再通过抄测在满堂脚手架上的1.0m标高线，用钢尺将标

高引至各梁端头用以控制大、小横杆的高度。拉通线调平梁底小横

杆（梁长LN4m时-，按0.2%起拱），铺设梁底模板，底板拼装好

后，用线锤将地面上弹出的梁控制线吊起来，然后拉通线校正梁底

模板。

②侧模板校正

梁侧模校正：梁侧模首先校正梁两端侧模板，校正时用吊线锤

吊正后，用短木防将其与背杆连接支撑，最后拉通线校核梁侧模，

并用短木方固定。

☆梁侧模板安装前，梁钢筋必须通过项目部质检员的检查合

格，且向监理单位报验，并经设计、监理、建设等单位验收认可

后，才能进行梁侧模板安装。

☆由于负一层大梁的断面大，高度较高，且又采用木模板体

系，为了保证安装质量，梁侧模板采用在现场就位安装。

☆梁侧模安装前，应仔细逐根检查转换梁钢筋骨架的垂直度和

在梁底模板上的轴线位置，并按规范要求绑扎好钢筋保护层垫铁和

侧面保护层花岗石垫块，以及多排钢筋之间的楞头钢筋。

☆梁侧模就位后应立即将梁侧模板进行拼缝组装，校正侧模的

垂直度并作临时稳固。为保证梁的断面尺寸、缩短梁的安装时间，

在梁内加设①14钢筋内衬（钢筋两端做防锈处理），钢筋内衬间距

@600mm,与对拉螺栓孔位置错开。

☆在穿对拉螺栓时如遇在原有预设的对拉螺栓孔处，有钢筋阻

挡，则须利用便携式电动钻孔机重新钻孔。

☆梁侧模的对拉螺杆安装完毕后，立即用普通钢管作背杠对梁

侧模板进行校正、加固。

③梁、柱节点支模

梁、柱节点处采用木模现场拼装而成，在柱已浇破的上部，设

①48钢管卡具两道，双向布置。为了防止浇筑时有漏浆现象，在已

浇碎的上部，碎与模板之间设宽约3cm的海绵带圈通，夹具与板底

模之间采用短钢管或木支撑，将接头模板撑牢。

5.模板安装质量检查和验收

(1)模板的验收过程：施工班组自检一施工员和质检员检查一

报监理单位检查一验收合格后填报资料，浇筑碎。

(2)模板安装完成，在施工班组自检合格后，浇筑性前由项目

技术负责人组织有关人员进行模板工程施工验收。

(3)验收合格后，向监理单位发出报验申请，并配合监理人员

全面检查验收，同时作好相关记录。

(4)模板验收包括以下内容：

①板安装必须符合该工程模板设计和技术措施的规定。

②模板安装必须符合施工图所要求的断面尺寸、轴线标高、垫

铁、垫块以及预留洞口的位置大小符合要求，同时模板的安装质量

必须符合模板工程施工验收规范要求。

③模板支点及支撑系统必须牢靠，并具有足够稳定性和安全

性，连接件中的紧固螺栓、支撑扣件紧固、对拉螺栓的紧固均必须

满足规范要求。

④预留件的规格、数量、位置、稳固可靠，模板内清洁度必须

满足要求。

⑤轴线、标高自检记录、钢筋隐蔽检查验收记录、预留、预埋

件检查记录等相关资料必须齐备。

⑥按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定，

逐项进行评定验收。

⑦支架模板上施工荷载必须符合要求。

⑧在模板上运输性或操作用的走道板必须搭设好。

⑨作业面孔洞及临边防护已经形成，垂直作业已设立隔离防护

措施。

（5）模板的拆除施工方法

①不承重的侧面模板，在做强度能保证其表面及棱角不因

拆模板而损坏，一般常温施工时混凝土强度达到1.2MPa方可拆

模。

②承重的模板在碎达到下列强度后，才能拆除:

构件类型构件跨度（m）达到位强度标准值百分率

W2m50%

扳2m<LW8m75%

>8m100%

<8口75%

1

>8m100%

悬挑构件—100%

③为加强梁模拆除的科学性，每浇筑一次梁板增压一组5d或

7d同条件养护的做强度，其强度值作为拆模依据。

④模板的拆除严禁生拉硬撬，破坏破的外观尺寸。

⑤模板拆除原则：先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，

后拆承重的模板；自上而下；支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。

⑥拆模顺序：柱墙模一梁侧模一板底大楞钢管一板底模一梁底

大楞钢管一梁底模f其余支撑架。

⑦严禁模板自由坠落地面，注意防止模板飞出伤人，拆除模板

注意分类堆放，注意回收和修复坏损模板。拆模应两人一组，配合

默契，防止支撑架在拆除过程中倾倒。

⑧当梁体跨度大，应从梁跨中向两侧对称拆除梁底模及支撑

架。

(三)钢筋工程

1.施工准备

(1)认真熟悉图纸、规范标准和图集，特别是11G101图集，

编制钢筋加工计划。

(2)技术负责人和专业钢筋工长在施工前，应向操作班组作出

详细的书面技术交底，内容包括各种钢筋的下料、成型方法、质量

要求、注意事项等方面的内容。

2.钢筋的加工

(1)钢筋加工前，须由专职工长对钢筋加工班组进行施工技术

交底，说明负一层梁钢筋的特殊性和复杂性，明确钢筋制作的重点

和难点，以及加工质量对整个负一层施工质量的影响等，要求严格

控制钢筋加工成型质量，特别是直螺纹机械连接接头的加工质量。

(2)钢筋加工过程中，必须严格按照钢筋加工计划表进行加

工。施工班组必须设立专人对每一根梁的主筋和箍筋等的加工质量

进行仔细的检查，重点解决好在钢筋加工过程中容易出现加工误差

的环节，提高手工或机械操作的准确性。

3.钢筋接头

梁钢筋均采用I级直螺纹套筒连接，柱钢筋D222采用I级直

螺纹套筒连接，DV22采用对焊连接。

钢筋接头位置、接头尺寸及搭接长度等必须符合设计和有关规

范标准的规定和要求。

4.钢筋保护层

梁底、板底碎保护层控制均采用花岗石垫块，梁侧模、墙、柱

等竖向构件侧面保护层垫块采用带扎丝的砂浆垫块。

垫块间距根据梁高确定，一般为@500〜1000,搁置于箍筋下

面。垫块厚度同保护层厚度。

5.钢筋绑扎(另详专项施工方案)

6.钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项目允许偏差(mm)检验方法

绑扎钢筋长、宽±10钢尺检查

网网眼尺寸±20钢尺量连续三当，取最大值

绑扎钢筋长±10钢尺检查

骨架宽、高±5钢尺检查

间距±10钢尺量两端、中间各一点，

排距±5取最大值

受力

基础±10钢尺检查

钢筋保护层厚

柱、梁±5钢尺检查

度

板、墙、壳±3钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连接三档，取最大值

钢筋弯起点位置20钢尺检查

中心线位置5钢尺检查

预埋件

水平高差+3,0钢尺和塞尺检查

(五)碎工程

考虑到负一层梁、板结构的重要性，为了严格控制好梁、板结

构碎浇筑质量，确保架体安全性，应先浇筑柱碎，并将架体与所有

柱可靠连接，在梁、板碎浇筑前，应先进行预压试验，预压合格后

方可进行梁、板碎浇筑。在梁、板碎浇筑时，项目部选派责任心

强，技术水平高，施工经验丰富的管理人员参与全过程的管理；并

采用二班制(每班12小时)轮流值班，坚守在碎浇筑作业面，每工

作班值班工长不少于2人，项目经理、执行经理和技术负责人也轮

流坚守在施工现场，负全面的协调工作和技术指导工作。

1.预拌碎到现场的检验

(1)对送达现场的商品碎，应按规定测试其坍落度，当坍落度

超过商定的上限值时，均应拒收。

(2)预拌碎到现场后必须按GB/T50107-2010规定进行见证取

样送检。

(3)预拌砂入场的坍落度测定和试块取样均应由监理现场见

证，坍落度测定每一工作班至少两次。

2.施工准备

(1)税供应商的准备

①破供应商应按项目部提出的配合比要求，提前联系有资质的

单位进行破配合比试配。

②根据项目部提出的质量控制、运输保障、生产供应等方面提

出具体要求，提交险质量保证措施、有关质量保证资料和做运输供

应保证措施供项目部进行审核。

③按双方达成的共识，做好相关的技术、材料、设备、人员、

物资等方面的准备工作和相关的协调工作。

④项目部在浇筑负一层破前，提前3天通知破供应商进行准

备。破供应商应提前安排，推迟其它项目的性浇筑，并与本单位的

其它分站协调沟通，若出现不能保障生产或运输时，由其它单位应

急保障。破供应商应提前对搅拌设施及运输车辆进行全面检查，确

保搅拌设施正常运转和有足够的运输车辆。提前确定运输线路和应

急运输线路，并与沿途交巡警沟通，发车的须考虑堵车因素，站内

通过GPS监视车辆的行进情况，若发现行进不正常时，立即通知后

续车辆改走应急运输线路。车辆场内运输利用现有施工临时道路，

(临时道路宽8米，垫层为300mm厚片石，面层为200nlm厚C30

碎，以满足运输车辆通行)。

⑤供应商应对税所用的骨料进行严格冲冼，严格控制砂的细度

模数和砂、石的含泥量，并对搅拌站内各种设备和计量器具进行一

次全面的检查和校核。

(2)税输送机械设备准备

①基础顶~±0层柱碎强度等级为C40,梁、板性强度等级为

C30o施工时先浇筑基础顶~±0层柱一±0层梁、板(注：待柱碎强

度达到拆模强度后再浇筑梁、板碎)。因此决定安装2台碎泵机进

行碎施工。

②将2台泵机进行一次全面、彻底的维护检查，排除故障隐

患，为破浇

筑做好准备，同时，对原有已经安装好的水平、竖向泵送管进行一

次全面的检查。包括所有管卡、泵管、连接支撑架等，对于陈旧的

管卡、泵管应及时更换。同时要求硅供应商在站内准备一台输送泵

备用。

③破浇筑部位的钢筋、模板必须通过项目质检员和监理单位的

检查，商品破供应商须在做浇筑前对于2台泵送机进行一次全面、

彻底的维护检查、验收合格，并已经填报完全各种相关档案资料。

④浇筑性期间的天气预报信息应提前向有关单位了解清楚，准

备好遮雨用的彩条布。

(3)应急电源准备

应急电源考虑使用应急发电机，浇筑破前，提前联系好柴油发

电机，若出现停电，应在1小时内能够启用应急发电机供电。

(4)碎浇筑顺序和方法

首先浇筑柱碎，待柱达到拆模强度后，再浇筑梁、板破，浇筑

顺序从短边开始，沿长边向另一端推进。

①柱浇灌方法和技术要求

☆在柱碎浇筑前，应在浇筑部分周围搭设好安全操作平台。

☆在做浇筑时，原则上碎的自由落度应W2.0m,但在柱碎浇筑

时，应在泵送管出料口增设一根高压软管，并将软管伸入柱内进行

浇筑，以满足规范相关要求。

☆柱浇筑过程中，应坚持分层浇筑的原则，每层浇筑厚度宜为

500mm〜800mm。

☆振捣泵送碎时，振动棒移动间距宜为400〜500mm,振捣时间

宜为15〜30s。在浇筑每层振捣完成后，须间隔20〜30min后，进

行第二次复振，以防柱因破自身沉降而生产水平裂缝。破振捣时操

作人员必须有丰富经验和专业技能之人实施。

☆应保持碎浇筑的连续性，每层做浇筑振捣后，在其初凝前，

必须覆盖上面一层新破，以防砂出现冷缝而影响质量。

②梁、板碎浇筑方法和技术要点

☆负一层梁板结构碎浇筑的顺序安排，按沉降缝划分两个区

段，从短边开始，沿长边按“S”形路线向另一端推进。由于梁断面

较大，所以应先浇筑梁内破，待梁上部还有500左右的空间时，方

可梁、板一起浇碎。浇筑路线详见下图：

沉降健

E

S

」1171m

0<

碎浇筑路线图

☆由于负一层面积大，配筋多，钢筋与钢筋的间隙较少，这很

不利于世的浇筑和振动棒的插入振捣，也降低了碎的浇筑速度。所

以，在世浇筑时，每一碎出料口处应配备2~3台振动电机和振动

棒，其中应准备一根30型振动棒，进行配合浇筑和及时振捣碎。对

于局部架筋较密处，应派工人用扁头钢筋棒，将梁上主筋适当调

整，使振动棒能顺利插入梁内进行振捣作业；对于梁底筋，由于配

筋层数多、间隙小，进行破振捣时，应尽量让振捣棒落入底部，并

适当延长振捣时间，利用振捣棒自身的振捣半径，将梁底部钢筋范

围内的碎充分振捣密实。振捣完成后，应及时恢复梁筋的位置。

☆由于性本身流动性较大，在浇碎时，梁内碎流得较远。因

此，应尽量多设几个下料点，并经常移动出料口，使梁内碎高度均

匀上升，同时、应配备手电筒和专人，随时查看梁内上层做的厚

度，长度及塑性变形的时间，掌握好上、下层碎的浇筑时间间隙，

避免破出现冷缝，影响质量。

☆由于负一层大梁断面大，应严格控制硅的浇筑速度，不可一

次浇筑太高，应分层均匀浇筑，每层厚度以500mm为宜，这样，即

可使施工荷载均匀施加在下部支撑架上，确保了支撑架的稳定和安

全；同时一，使碎在水化过程中产生的水化热尽量散发出去，降低了

碎内部的温度，减小了破内部外温差，减少了由于碎内外温差过大

而产生温度裂缝的可能性。

☆梁柱节点处碎浇筑是负一层梁、板结构性施工的重点和难

点，应引起足够的重视。

☆由于负一层框架梁在柱内锚固较长，钢筋层数及根数很多。

再加上每根柱上同时存在纵、横两方向（局部有三个方向）的框架

梁，在该柱穿过或锚固，从而在柱内形成各层钢筋网片，在碎浇筑

将非常因难。特别是振捣棒将很难从柱子顶面插入柱内，因此，可

采用先施工柱，再施工梁的分段施工方法。

☆在负一层梁板破浇筑前1〜2天，应积极与电业部门、供水部

门、交通部门、环保部门取得联系，获得以上部门和社会各界大力

支持和配合，以防在性浇筑过程中出现停电、停水等意外情况，造

成无法估量的损失。

☆在做浇筑过程中，必须委派专人护模、护筋，随时检查模板

及支撑情

况是否牢固、稳定，随时检查钢筋位置（特别是柱插筋），如有位

移，必须

立即校正。

（5）碎试件留置和编号

混凝土试块除按正常规定组数制作外，还应适当增加混凝土的

组数，在浇梁板等水平构件时，还须增设混凝土5d或7天、14天

及同条件养护试块，用以控制负一层梁板结构拆模及拆架时间；结

构同条件养护碎试块实验值，以观察负一层梁板结构做的后期强度

发展情况。破试件的留取、成型、编号、养护各环节要认真控制，

以提供试件代表值，正确反映混凝土结构的施工强度。具体方法如

下：

①试件应注明：部位、时间、破标号。试件送检应在28d时

（试压5d或7d早期强度则不需见证送检）进行，见证取样的试件

必须见证人送检（或者见证人签字出示委托单送样），及时返回试

件资料，送技术内业整理归档，填报技术资料，并将试件报告单报

送监理单位。

②由专业试件工根据每天浇筑破的部位、等级、数量、时间，

建立台帐。台帐必须如实填写，并根据当天的等级、部位、数量、

时间填写破试件留盘组数，自编号及破坍落度，以及破委托单编号

以备查证。在浇筑时按照规范要求进行留盘取样，并及时填写编

号、养护、堆放，随时接受业主、监理或项目技术负责人的检查。

（6）楼面世的水平及平整度的控制

①楼面世的水平控制

楼面碎的水平控制采用短钢筋桩控制，短钢筋用C12@2000纵横

设置，L=板厚，标高控制钢筋与梁板筋焊接牢固。

②楼面平整度控制

楼面平整度控制：采用4.0m长的水平榜和2.5m长的铝合金尺

桥进行找平。

（7）破振捣、压实收光

柱、墙采用插入式振捣器，振捣分层厚度不大于0.5m,插入点

间距不大于0.5m,在振捣上层破时，振捣棒插入下层深度不小于

20cm,插入式振捣器必须快插慢拨，保证振捣时间和部位，严禁过

振和漏振现象。

在负一层梁板浇筑过程中，值班工长必须坚守在现场作业面上

跟班作业，应着重加强世下料点及振捣方法的指导和其他协调工

作，值班工长还应特别重视梁柱节点处内混凝土的振捣工作，以保

证振捣密实。梁采用插入式振捣器振捣，梁内碎在初凝前必须进行

二次振捣，因负一m层梁断面较大，必须采用分层浇筑方式，每层

浇筑厚度不大于500。在振捣上层碎时，振捣棒插入下层深度不小

于20mm,由于梁内钢筋较密，振捣棒须直上直下，快插慢拔，以防

卡棒。在墙、柱子及梁板破的振捣过程中，随时注意钢筋的位置及

模板的变化，有问题应及时处理后再进行浇筑。

板面世浇筑时，实行二次振捣、二次收面。利用水平板防和铝

合金尺杨找平后，再用铁抹子进行压实、收光、抹面。

(8)混凝土养护

性浇筑到一定程度，达到终凝后，即可安排专人进行浇水养

护，养护时间不得少于14d。同时一，为了保证施工质量，竖向构件

采用塑料薄膜包裹养护，水平构件采用塑料薄膜、彩条布或湿润麻

袋覆盖养护。碎浇捣后由专人负责碎的养护工作，质检员负责监督

其养护质量。

四、支撑架的检查与验收

(一)验