静压沉管灌注桩技术规程

前言

本规程是根据《山东省住房和城乡建设厅、山东省质量技术监督局

关于印发<2018年第二批山东省山东省工程建设标准制修改计划>的通

知》（鲁建标字〔2018〕17号）的要求，由山东省建筑科学研究院有

限公司、德州市建筑规划勘察设计研究院会同有关单位共同编制完成。

在本规程编制过程中，编制组广泛调查研究和总结了静压沉管灌注

桩的工程实践经验，组织了大量的课题研究，吸纳了有关科研成果，并

参考了国内外有关标准，广泛征求了有关方面的意见，对具体内容进行

了反复讨论、协调和修改，最后经审查定稿。

本规程共分为6章和2个附录，主要技术内容是：总则、术语和符

号、基本规定、设计、施工、质量检验和工程验收。

本规程由山东省住房和城乡建设厅负责管理，由山东省建筑科学研

究院有限公司负责具体技术内容的解释。在执行过程中如有意见和建议，

请反馈至山东省建筑科学研究院有限公司（地址：济南市无影山路29

号；邮政编码：250031，电话邮箱：sdjkyts@126.com）。

主编单位：山东省建筑科学研究院有限公司

德州市建筑规划勘察设计研究院

参编单位：德州群策基础工程有限公司

中国建筑第八工程局有限公司

山东农业大学勘察设计研究院

德州天元集团有限责任公司

山东正元建设工程有限责任公司

山东道远建筑工程有限公司

济南地基基础工程检测有限公司

山东民艺建筑设计有限公司

主要起草人员：张树胜李文洲程海涛谢志敏

范士录郑全明杨春松刘经强

目次

1总则............................................................................................................1

2术语和符号....................................................................................................2

2.1术语...................................................................................................2

2.2符号...................................................................................................2

3基本规定........................................................................................................4

4设计............................................................................................................5

4.1桩的选型和桩基计算........................................................................5

4.2构造要求.............................................................................................9

5施工..........................................................................................................10

5.1一般规定...........................................................................................10

5.2施工准备...........................................................................................10

5.3施工机械...........................................................................................11

5.4静压沉管...........................................................................................11

5.5钢筋笼制作与安装..........................................................................13

5.6混凝土制备与灌注..........................................................................14

5.7拔管与成桩.......................................................................................14

5.8绿色施工...........................................................................................14

6质量检验和工程验收..................................................................................16

6.1一般规定...........................................................................................16

6.2质量检验...........................................................................................16

6.3工程验收...........................................................................................17

附录A静压沉管灌注桩施工记录表...........................................................18

附录B施工中质量检验标准........................................................................19

附录C施工常见问题处理措施....................................................................20

本规程用词说明................................................................................................22

引用标准名录....................................................................................................23

附：条文说明....................................................................................................24

1总则

1.0.1为了在静压沉管灌注桩的设计、施工与检验中贯彻执行国家的技

术经济政策，做到安全适用、确保质量、技术先进、经济合理、保护环

境，制定本规程。

1.0.2本规程适用于静压沉管灌注桩基础的设计、施工、质量检验和工

程验收。

1.0.3静压沉管灌注桩基础的设计与施工应综合考虑工程地质条件和

水文地质条件、上部结构类型和基础形式、使用功能、荷载特征、施工

技术条件与环境，遵循因地制宜、优化布桩、节约资源、保护环境的原

则，强化工程质量控制与管理。

1.0.4静压沉管灌注桩的设计、施工、检验和验收除应符合本规程外，

尚应符合现行国家标准和山东省相关标准规定。

1

2术语和符号

2.1术语

2.1.1静压沉管staticpressuresinkingpipe

采用静压设备将带有活动桩尖的桩管沉入土中的成孔工艺方法。

2.1.2静压沉管灌注桩staticpressuredrivencast-in-placepile

采用静压沉管法施工而形成的混凝土灌注桩。

2.1.3成桩工艺性试验pile-formingtechnologytest

为验证土层条件及施工机械的适应性、确定相关施工工艺参数和施

工措施而进行的成桩施工。

2.1.4终压力值finalpressurevalue

静压沉管过程中需要施加的最终压力。

2.1.5终压标准standardforfinalpressure

桩管压至预定深度或压力值达到既定标准时终止施压的施工控制

条件。

2.1.6挤密效应compactioneffect

静压沉管灌注桩沉管过程中，桩周土体向下和向四周挤压，土体发

生重新固结，土体孔隙率减小，有效应力增大而使土体强度提高的现象。

2.1.7桩侧土挤密效应系数compactioneffectcoefficient

静压沉管灌注桩成桩后因挤密效应而使桩侧承载力提高的系数。

2.1.8桩身混凝土灌注充盈系数pileconcretefillingcoefficient

一根桩实际灌注混凝土体积与按桩外径设计计算的体积之比。

2.2符号

2.2.1抗力和材料性能

fsi——桩侧第i层土的探头平均阻力；

2

fc——混凝土轴心抗压强度设计值；

f´y——桩身纵向主筋抗压强度设计值；

N——荷载效应基本组合的桩顶轴向压力设计值；

qsik——桩侧第i层土的极限侧阻力标准值；

qpk——极限端阻力标准值；

qc——桩端平面上、下探头阻力；

Quk——单桩竖向极限承载力标准值；

Ra——单桩竖向承载力特征值。

2.2.2几何参数

Ap——桩端面积；

A´s——身纵向主筋截面面积；

d——桩身直径；

li——桩周第i层土的厚度；

n——群桩数量；

u——桩身周长；

ul——群桩外围周长。

2.2.3计算系数

K——安全系数；

α——桩端阻力修正系数；

βi——桩侧第i层土的阻力修正系数；

λi——抗拔系数。

η——桩侧土挤密效应系数；

3

3基本规定

3.0.1静压沉管灌注桩可用于素填土、粉土、黏性土、砂土及其它中高

压缩性土层。

3.0.2静压沉管灌注桩基础设计与施工前应按国家现行有关标准进行

岩土工程详细勘察，查明各土层的类型和工程性质、地下水条件及腐蚀

性。在勘探深度内，宜对土层进行静力触探试验，提供设计所需参数，

对饱和粘性土应测定其灵敏度。

3.0.3对于无类似工程经验或复杂地质条件的场地，工程桩施工前应选

择有代表性的场地进行成桩工艺性试验。

3.0.4当静压沉管灌注桩作为复合地基增强体时，桩身可不配钢筋。复

合地基单桩竖向承载力计算可按本规程的规定执行，并应符合现行行业

标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79的有关规定。

3.0.5对于采用静压沉管灌注桩基础的建（构）筑物，应按现行行业标

准《建筑变形测量规范》JGJ8的有关规定进行沉降观测。

4

4设计

4.1桩的选型和桩基计算

4.1.1静压沉管灌注桩基础的设计等级，应根据建筑规模、功能特征、

对差异变形的适应性、场地地基和建筑物体形的复杂性以及由于桩基问

题可能造成建筑破坏或影响正常使用的程度，按现行行业标准《建筑桩

基技术规范》JGJ94的有关规定确定。

4.1.2静压沉管灌注桩的直径可采用400mm~600mm。

4.1.3基桩的最小中心距应符合表4.1.3规定。

表4.1.3基桩的最小中心距

排数不少于3排且

桩基情况其他情况

桩数不少于9根

非饱和土、饱和非黏

4.0d3.5d

性土

饱和黏性土4.5d4.0d

注：1d为桩设计直径；

2当纵横向桩距不相等时，其最小中心距应满足“其他情况”一栏的规定。

4.1.4宜选择较硬土层作为桩端持力层。桩端全断面进入持力层的长度

可按现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94的有关规定执行。

4.1.5静压沉管灌注桩的承载力应根据试验确定。

4.1.6初步设计时，单桩竖向抗压极限承载力可根据经验参数或双桥探

头静力触探资料进行计算。

1当采用经验参数法时，单桩竖向极限承载力标准值可按下式估

算：

Quk=ηu∑qsik·li+qpk·Ap（4.1.6-1）

式中：Quk——单桩竖向极限承载力标准值（kN）；

η——与桩径相关的桩侧土挤密效应系数，可按表4.1.6-1

取值；

5

u——桩身周长（m）；

qsik——桩侧第i层土的极限侧阻力标准值（kPa），可按表

4.1.6-2取值；

li——桩周第i层土的厚度（m）；

qpk——极限端阻力标准值（kPa），可按表4.1.6-2取值；

2

Ap——桩端面积（m）。

表4.1.6-1桩侧土挤密效应系数

桩径（mm）400500600

η1.11.21.3

2对于黏性土、粉土和砂土，当采用双桥探头静力触探资料确定

单桩竖向极限承载力标准值时，可按下式计算：

Quk=u∑li·βi·fsi+α·qc·Ap（4.1.6-2）

式中：Quk——单桩竖向极限承载力标准值（kN）；

u——桩身周长（m）；

li——侧第i层土的厚度（m）；

βi——i层土的阻力修正系数。对于黏性土、粉土：

-0.55-0.45

βi=10.04（fsi），砂土：βi=5.05（fsi）；

fsi——桩侧第i层土的探头平均阻力（kPa）；

α——桩端阻力修正系数。对于黏性土、粉土：α=2/3，饱和

砂土：α=1/2；

qc——桩端平面上、下探头阻力（kPa）。取桩端平面以上4

倍桩径范围内按土层厚度的探头阻力加权平均值，再和

桩端平面以下1倍桩径范围内的探头阻力进行平均；

2

Ap——桩端面积（m）。

注：双桥探头的圆锥底面积为15cm2，锥角60º，摩擦套筒高度21.85cm，侧面积

300cm2。

6

表4.1.6-2桩的极限侧阻力、端阻力标准值（kPa）

侧阻力端阻力qpk（l为桩长）

土的名称土的参数

qsikl≤9m9m＜l≤16m16m＜l≤30ml＞30m

填土—22~30—---------

淤泥—14~20—---------

淤泥质土—22~30—---------

IL＞140~24------------

0.75＜IL≤155~40850~2101400~6501800~12001900~1300

黏性土0.5＜IL≤0.7570~551700~8502200~14002800~19003600~2300

0.2＜IL≤0.5086~702300~15003300~23003600~27004400~3600

0≤IL≤0.2598~863800~25005500~38006000~55006800~6000

e＞0.946~26------------

粉土0.75≤e≤0.966~461700~9502100~14002700~19003400~2500

e＜0.7566~881500~26002100~30002700~36003600~4400

10＜N≤1524~481000~16001500~23001900~27002100~3000

粉细砂15＜N≤3048~661400~22002100~30003000~45003800~5500

N＞3066~882500~40003600~50004400~60005300~7000

15＜N≤3054~74

中砂4000~60005500~70006500~80007500~9000

N＞3074~95

9500~1100

粗砂15＜N≤3074~955700~75007500~85008500~10000

0

注：对于尚未完成自重固结的填土和以生活垃圾为主的杂填土，不应计算其侧阻力。

4.1.7初步设计时，单桩的竖向抗拔极限承载力可按下式计算：

1群桩呈非整体破坏时：

Quk=u∑λiqsik·li（4.1.7-1）

2群桩整体破坏时：

Quk=1/n·ul∑λiqsik·li（4.1.7-2）

式中：Quk——单桩竖向极限承载力标准值（kN）；

u——桩身周长（m）；

λi——抗拔系数，可按表4.1.7取值；

qsik——桩侧第i层土的极限侧阻力标准值（kPa），可按表

4.1.6-2取值；

7

li——桩周第i层土的厚度（m）；

n——群桩数量；

ul——群桩外围周长（m）。

表4.1.7抗拔系数λi

土类λi

砂土0.50~0.70

黏性土、粉土0.70~0.80

4.1.8单桩竖向承载力特征值Ra应按下式确定：

Ra=Quk/K（4.1.8）

式中：K——安全系数，取K=2；

Quk——单桩竖向极限承载力标准值（kN）。

4.1.9桩身正截面受压承载力计算，应符合下列规定：

1当桩顶以下5倍桩径范围的螺旋箍筋间距不大于100mm时：

N≤0.8·fc·Ap+0.9·f´y·A´s（4.1.9-1）

2当桩身配筋不符合上述规定时：

N≤0.8·fc·Ap（4.1.9-2）

式中：N——荷载效应基本组合的桩顶轴向压力设计值；

fc——混凝土轴心抗压强度设计值；

2

Ap——桩端面积（m）；

f´y——桩身纵向主筋抗压强度设计值；

A´s——桩身纵向主筋截面面积。

4.1.10静压沉管灌注桩基础的裂缝控制计算、抗震验算、沉降计算、

液化效应、软弱下卧层验算、负摩阻力计算，应按国家现行标准《建筑

抗震设计规范》GB50011、《建筑桩基技术规范》JGJ94的有关规定

执行。

8

4.2构造要求

4.2.1静压沉管灌注桩的混凝土强度等级不宜低于C30。

4.2.2桩最外侧钢筋的混凝土保护层厚度不宜小于60mm。

4.2.3静压沉管灌注桩的配筋应符合下列规定：

1纵向钢筋正截面配筋率宜取0.65%~0.3%；

2纵向钢筋在桩身上部2/3桩长应全截面均匀配筋，下部1/3桩

长可减半配筋，并不应少于3根；

3纵向钢筋的配筋长度，应穿过软弱土层或液化土层，进入稳定

土层的深度不应小于3倍桩径；

4纵向钢筋不应少于6Φ12，抗拔桩应根据计算进行配筋；

5可采用螺旋式箍筋，其直径不应小于6mm，间距宜为

200~250mm，焊接加强箍筋直径不应小于12mm，间距宜为2m；

6当考虑水平地震作用或考虑主筋作用计算桩身承载力时，桩顶

以下5倍桩径范围内的箍筋间距不应大于100mm。

4.2.4静压沉管灌注桩与承台的连接应符合下列规定：

1桩嵌入承台内的长度不宜小于50mm；

2桩顶纵向钢筋锚入承台内的长度不应小于35倍钢筋直径，对于

抗拔桩应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关

规定。

4.2.5静压沉管灌注桩的中心至承台边缘的距离应符合下列规定：

1边桩中心至承台边缘的距离不应小于1倍桩径，且桩的外边缘

至承台边缘的距离不应小于200mm；

2对于墙下条形承台梁，桩的外边缘至承台梁边缘的距离不应小

于75mm。

9

5施工

5.1一般规定

5.1.1施工前应确定成桩工艺、施工顺序以及成桩对周边环境的影响。

5.1.2静压沉管灌注桩施工时，应考虑孔隙水压力和挤土效应对成桩

质量、邻近建（构）筑物、道路、地下管线和基坑边坡等产生的不利影

响，必要时应进行监测并采取保护措施。

5.1.3施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由建设单位或监理

单位组织勘察、设计、施工等相关单位共同分析情况，解决问题，消除

质量隐患，并应形成文字资料。

5.2施工准备

5.2.1施工现场准备工作应符合下列要求：

1施工前应清除地下、地面和空中障碍物并完成三通一平，平整

后的场地标高与设计桩顶标高之差不宜小于1.5m。

2场地土的承压能力应满足静压桩机正常运行的要求，对不利于

施工机械运行的场地进行适当处理。

5.2.2施工前应对静压沉管灌注桩施工机械及配套设备进行试运行。

5.2.3桩基坐标的控制点和水准点应设置在不受桩基施工影响处，数

量不得少于3个，施工前应复核并妥善保护，施工中应定期复测校准。

5.2.4桩位点应设置明显标记，并应在施工前复核桩位。

5.2.5静压沉管灌注桩施工应具备下列资料：

1建筑场地的岩土工程勘察报告；

2桩基工程设计文件；

3建筑场地和邻近区域内的建(构)筑物、地下管线、地下构筑物

和架空线路的调查资料；

4施工组织设计或施工方案；

5桩机及其配套设备的技术性能资料；

10

6钢筋、混凝土等原材料质量证明文件；

7有关施工工艺参数的试验参考资料。

5.3施工机械

5.3.1应根据设计文件、岩土工程勘察报告、施工场地周边环境情况选

用适宜的静压沉管灌注桩施工机械。

5.3.2静压桩机应有产品合格证、使用说明书及相关检验证书。

5.3.3静压桩机的总重量应满足终压力值的要求，且应满足桩管上拔的

要求。

5.3.4静压沉管灌注桩的钢管宜采用无缝钢管，也可采用焊接螺旋钢

管。钢管强度应满足静压沉管的要求，且钢管壁厚宜为25mm~50mm。

5.3.5桩管接头型式可采用焊接或卡扣快速连接，接头型式应满足钢管

的受力性能。

5.3.6钢管的单节长度不宜超过15m，运输、吊装过程中应合理设置支

点或吊点。桩管上应设置控制深度的标尺。

5.3.7桩管底部应设桩尖，桩尖刚度和密封性应满足沉管和成桩的要

求。

5.4静压沉管

5.4.1静压桩机就位后应稳固、调平，成孔过程中不应发生倾斜和偏

移，桩尖应垂直嵌入桩管内且桩尖轴线应与桩管轴线重合。

5.4.2桩管中心应与桩位中心重合，桩位、桩管垂直度的允许偏差应

符合表5.4.2的规定。沉管过程中应随时检查桩管垂直度，当垂直度偏

差超过要求时，应找出原因并采取可靠方法纠正。

表5.4.2桩位、桩管垂直度的允许偏差

项目桩位允许偏差(mm)桩管垂直度允许偏差

带有基础垂直基础梁的中心线100+0.01H

梁的桩沿基础梁的中心线150+0.01H

1%

桩数为1～3根的承台中的桩100

桩数大于3根的承台中的桩1/2桩径

注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。

11

5.4.3静压沉管遇桩尖损坏或有地下障碍物等异常情况时，应将桩管

拔出，并应采取措施后再继续沉管。

5.4.4沉管顺序应根据场地工程地质条件、桩的密集程度、基桩埋深

及桩的规格综合确定，并应符合下列规定：

1可采用逐排施工、自中间向四周施工、自中间向两侧施工的顺

序；

2当桩间距不大于4倍桩径时，应采用自中间向两侧对称施工或

自中间向四周施工的顺序；当桩间距大于4倍桩径时，可采用上述两种

施工方法或逐排单向施工；当桩间距不大于6倍桩径时，应跳打施工，

相邻桩沉管施工时间间隔不应少于2～3天；

3当一侧毗邻建筑物时，应自毗邻建筑处向远离建筑方向施工；

4根据设计标高和桩的规格，宜按先深后浅、先粗后细的顺序进

行施工；

5应先施工局部有硬夹层或含砂、碎石、卵石区域的桩。

5.4.5施工大面积密集桩群时，应加强对邻近建筑物、地下管线的监

测。

5.4.6当地表层遇有大块石头、混凝土块等回填物时，应先清除后再

施工。

5.4.7压桩机静压沉管必须符合下列规定：

1吊机在进行吊桩管、喂桩管时，压桩机严禁行走和调整；

2静压沉管过程中严禁浮机。

5.4.8终压控制标准应符合下列规定：

1终压力值应根据工艺性试桩施工情况或试桩结果确定；

2桩端位于一般土层时，应以控制设计标高为主、终压力值为辅；

3桩端位于坚硬~硬塑黏性土、中密以上粉土、砂土层时，应以

控制终压力值为主、桩端标高为辅。

5.4.9沉管过程中当桩尖进入较硬土层后，严禁采用移动机架等方法强

行纠偏。

5.4.10出现下列情况之一时，应暂停沉管作业并采用相应措施：

12

1难以穿越的硬夹层；

2实际桩长与设计桩长相差较大；

3压桩机械工作状态出现异常；

4压桩机下陷。

5.5钢筋笼制作与安装

5.5.1钢筋笼制作应符合下列规定：

1钢筋笼宜分段制作，分段长度应根据钢筋笼整体刚度、钢筋长

度以及起重设备的有效髙度等因素确定；

2分段制作钢筋笼的接头宜采用焊接或机械连接；

3加劲箍宜设在主筋内侧；

4钢筋笼的尺寸应符合设计要求，制作允许偏差应符合表5.5.1的

规定。

表5.5.1钢筋笼制作允许偏差（mm）

项目允许偏差检查方法

主筋间距±10用钢尺量

长度±100用钢尺量

箍筋间距±20用钢尺量

直径±10用钢尺量

5钢筋笼主筋混凝土保护层厚度允许偏差应为±20mm，钢筋笼

上应设置保护层垫块，每节钢筋笼不应少于2组，每组不应少于3块，且

应均匀分布于同一截面上。

5.5.2钢筋笼安装入孔时，应符合下列规定：

1起吊钢筋笼前，应将钢筋笼上的土或其它杂物清除干净；

2钢筋笼在放置、运输及起吊过程中应采取防止变形的措施；

3下节钢筋笼宜露出操作平台1m；

4上下节钢筋笼主筋连接时，应保证主筋部位对正，且保持上下

节钢筋笼垂直，焊接时应对称进行；

13

5钢筋笼安放前宜对下部钢筋笼薄弱部位进行加固；钢筋笼的安

放宜采用吊筋安放或采用脱钩器安放，不应采用自由落体式安放；

6钢筋笼全部安装入孔后，安装标高应符合设计要求，允许偏差

应为±100mm。

5.5.3钢筋笼制作、安装完毕后，应进行隐蔽检查，并应填写“隐蔽工

程检验记录”。

5.6混凝土制备与灌注

5.6.1钢筋笼安装完成后应及时灌注混凝土，宜优先采用商品混凝土。

5.6.2混凝土在运输过程中应保持良好的工作性能。

5.6.3桩身混凝土的坍落度宜为180mm～220mm，灌注前应对混凝土

坍落度进行检查。

5.6.4混凝土灌注宜采用泵送或料斗灌注。

5.6.5桩身混凝土应连续浇筑，在拔管前桩底的混凝土不应凝固。

5.6.6混凝土泵送结束后，应回抽竖向泵管内的混凝土；长时间停置

时，应用清水将混凝土泵、泵管、灌注管清洗干净。

5.6.7混凝土充盈系数应大于1.0。

5.7拔管与成桩

5.7.1拔管前应保证桩机平整、稳固。

5.7.2拔管速度宜为1.2m/min~1.5m/min，软弱土层中宜为0.6m/min~

0.8m/min。

5.7.3桩管上拔时，应测量混凝土面下降速度和深度，混凝土面高于沉

管底口不应小于2.0米，发现异常情况应及时处理。

5.7.4拔管过程中应及时清除粘附在管壁上和散落在地面上的混凝土。

5.7.5桩管拔出后应检查桩顶混凝土面标高、钢筋笼标高、混凝土充盈

系数等成桩质量。

5.7.6桩管拔出桩机移动时应采取保护措施，不得踩压或挤压桩头。

5.8绿色施工

5.8.1静压沉管灌注桩施工前，应查明施工区域内外的建筑物、地下管

14

线的分布，并应制定相应保护措施。

5.8.2静压沉管灌注桩施工，应有明确的环境保护、资源节约管理目标、

组织机构、控制措施，并应符合下列规定：

1应采用加防护罩等措施对施工机械进行降噪处理；

2应根据桩孔尺寸合理估算混凝土需用量，并应及时回收再利用

混凝土余料；

3钢筋笼宜集中加工，钢筋余料应回收再利用；

4机械设备维修保养、导管清洗产生的废油、废水应集中处理。

5.8.3静压沉管灌注桩施工，应在危险源辨识和风险评估的基础上采取

相应的安全技术措施，并应符合下列规定：

1桩机的安装、试运行和拆除应按机械使用说明书的要求进行；

2施工前应对起吊、静压系统进行安全检查；

3施工过程中，应经常检查机械设备及防护设施的运转情况，当

发生异响、吊索具破损、紧固螺栓松动、漏油、停电以及其他异常情况

时，应立即停机检查，排除故障；

4桩机行走时，地面的平整度与坚实度应符合要求，并应有专人

指挥；

5遇暴风雨、雷电时，应暂停施工并切断电源；

6施工完成后应在桩位处设置防护措施。

5.8.4对于全生命期内采用建筑信息模型的工程，静压沉管灌注桩施工

应提交满足要求的数据信息。

15

6质量检验和工程验收

6.1一般规定

6.1.1静压沉管灌注桩质量检验按时间顺序可分为三个阶段：施工前

检验、施工中检验和施工后检验。

6.1.2质量检验应按主控项目和一般项目进行验收。

6.1.3静压沉管灌注桩质量检验主控项目应包括桩数、桩长、混凝土

强度、桩身完整性和单桩承载力。

6.2质量检验

6.2.1施工前质量检验应符合下列要求：

1施工前应对桩位放线偏差进行检验；

2应对钢筋规格、焊条规格、品种等进行检查；

3应对混凝土坍落度等进行检验。

6.2.2施工中质量检验应符合下列要求：

1沉管过程中应检查桩管压力、桩管的垂直度、压入深度及终压

力值，沉管后应检查桩底标高。

2浇筑混凝土前应检查已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度

等情况。

3钢筋笼制作应对焊口形式、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋

和箍筋的制作偏差等进行检查。

4吊放钢筋笼之前应根据桩底标高确定钢筋笼的下段长度，并应

检查钢筋的焊接质量、钢筋笼的直径和保护层定位装置。钢筋笼安放后

应检查安放位置偏差，并应填写钢筋隐蔽工程验收记录。

5施工中应对桩顶和地面土体的竖向和水平位移进行系统观测。

6浇筑混凝土前应检查料斗或混凝土泵的工作状态。

7浇筑混凝土时应检查混凝土的灌入量。

16

8拔管时应检查拔管速度。

6.2.3施工后质量检验应符合下列要求：

1基坑开挖至设计标高后应检查静压沉管灌注桩的桩数、桩径、

桩顶标高和桩位偏差；

2施工完成后的工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性检测；

3应对混凝土强度进行检验。

6.2.4静压沉管灌注桩质量检验内容和标准应符合本规程附录B的规

定。

6.3工程验收

6.3.1开挖至桩顶设计标高后，在施工单位自检合格的基础上，建设

单位应会同勘察、设计、施工、监理等单位按现行国家标准《建筑工程

施工质量验收统一标准》GB50300进行静压沉管灌注桩施工质量验收。

6.3.2静压沉管灌注桩施工质量验收应具备下列资料：

1岩土工程勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更；

2经审批的施工组织设计、施工方案、技术交底；

3桩位测量放线图、工程桩位线复核签证单；

4试成桩及确定沉管压力值的记录及有关资料；

5原材料质量证明文件、见证取样文件及复检报告；

6施工记录及施工单位自查评定报告；

7隐蔽工程验收记录；

8工程质量事故及事故调查处理记录；

9单桩承载力、桩身完整性检测报告、桩身混凝土强度检测报告；

10桩位偏差记录单；

11检验批质量验收记录；

12桩基竣工平面图及桩顶标高图；

13其他应提供的文件或记录。

17

附录A静压沉管灌注桩施工记录表

表A静压沉管灌注桩施工记录表

工程名称：桩机型号和重量：混凝土强度等级：

设计桩径：Φmm设计桩长：m砼坍落度：mm钢筋笼长度：m

施工

沉管时间加料时间拔管时间

日期沉管桩身充最

序桩位入土投料盈终备

开始结束开始结束开始结束

号标号深度（m3系压注

月日

（m））数力

时分时分时分时分时分时分

施工单位：机长：记录：监理单位：

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附录B施工中质量检验标准

表B施工中质量检验标准

项序检查项目允许偏差或允许值检查方法

1承载力不小于设计值静载试验

主2混凝土强度不小于设计要求28d试块强度或钻芯法

控3桩身完整性----低应变法

项

施工中量桩管长度，施工后

目4桩长不小于设计值

钻芯法或低应变法

5桩数按设计要求现场清点

1桩径（mm）≥0用钢尺量

2混凝土坍落度按设计要求坍落度仪

3垂直度≤1/100经纬仪测量

4桩位偏差（mm）表5.4.2要求用全站仪及钢尺量

5拔管速度设计要求用钢尺量及秒表

6桩顶标高（mm）+30、-50水准仪

7桩底标高按设计要求测量钢管深度

一

般8桩位放样（mm）10查放线记录

项

9钢筋材质检测设计要求抽样送检

目

10钢筋笼长度（mm）±100用钢尺量

11钢筋笼主筋间距（mm）±10用钢尺量

12箍筋间距±20用钢尺量

13钢筋笼笼顶标高（mm）±100水准仪

14钢管直径（mm）±2用钢尺量

15钢管壁厚（mm）±2用钢尺量

16混凝土充盈系数>1查施工记录

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附录C施工常见问题处理措施

表C施工常见问题处理措施

常见问题发生原因处理措施

施工人员计算钢筋笼长度有误；严格工序检查制度，严密执行技术交底规定；

桩管内有杂物，钢筋笼直径与孔径桩管灌注后及时清理，保证桩管内壁和钢筋笼

不匹配；外侧有一定净空；

钢筋笼上

钢筋笼整体刚度不足，变形；钢筋笼按规定要求，必须通长，适当加密箍筋；

浮或下沉

钢筋笼吊放方法不当，笼体变形。严禁自由落体下放；

严格执行先下放钢筋笼，后灌注混凝土的工序

要求。

施工人员计算混凝土灌注量有误；严格工序检查制度，严密执行技术交底规定；

桩尖脱落不及时，造成悬桩；严格按规定的材料制作桩尖，避免超压；

桩顶标高

混凝土亏方或计量有误；不定时检查混凝土方量；

上浮或下

灌注过程中有撒漏；检查机具完好性，避免撒漏；

沉

地下有液化层或孔洞；如实记录进尺压力，掌握土层变化情况；

邻桩施工挤压。观察邻桩在施工过程中的变化情况。

沉管时对邻近桩的挤压作用；采取跳打工艺；

断桩

拔管速度过快。控制拔管速度。

拔管速度控制不力；控制合适的拔管速度；

超孔隙水压力的影响；降低超孔隙水压力；

混凝土超灌量不足；保证混凝土管内存量；

桩身缩颈

挤土效应；减少挤土效应；

混凝土坍落度太小，粗骨料粒径太控制好混凝土坍落度和粗骨料粒径。

大。

混凝土和易性差；控制混凝土的质量；

桩身混凝超孔隙水压力的影响；减少超孔隙水压力；

土离析承压水的影响；提高混凝土管内存量；

混凝土灌注方式不对。控制混凝土配比或采用泵送。

钢筋笼箍筋太密，混凝土流动不通调整钢筋间距，采用小粒径骨料混凝土；

畅；施工人员严密观察混凝土和易性和坍落度；

堵管

混凝土坍落度太小，流动不畅；避免超压，防止桩尖变形进入桩管；

桩尖变形，进入桩管。严格按规定的材料制作桩尖。

沉桩倾斜；控制桩管垂直度；

桩身倾斜桩机与场地承载力不匹配；合理选用桩机；

挤土效应。减少挤土效应。

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常见问题发生原因处理措施

桩尖出现问题；保证桩尖质量；

吊脚桩

混凝土拒落。拔管初期复压。

挤土效应；布设释放孔或采取跳打工艺；

桩身上浮沉桩过快；控制沉桩速率；

沉桩顺序不合适。分段沉桩。

桩管内进桩管与桩尖间有缝隙；增设橡胶垫；

水超孔隙水压力的影响。减少超孔隙水压力。

定位不准；对桩管施工采用全站仪定位、复检；

桩位偏差

施工中桩管垂直度出现偏差。采用线锤或经纬仪控制桩管施工时的垂直度。

21

本规程用词说明

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的

用词说明如下：

1）表示很严格，非这样做不可的用词：

正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；

2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：

正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；

3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：

正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；

4）表示允许有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。

2条文中指明应按其它有关标准执行的写法为：“应符合……的

规定”或“应按……执行”。

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引用标准名录

1《混凝土结构设计规范》GB50010

2《建筑抗震设计规范》GB50011

3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300

4《建筑变形测量规范》JGJ8

5《建筑地基处理技术规范》JGJ79

6《建筑桩基技术规范》JGJ94

山东省工程建设标准

静压沉管灌注桩技术规程

DB37/Txxxx—2020

条文说明

编制说明

《静压沉管灌注桩技术规程》DB37/TXXXX—20XX，经山东省

住房和城乡建设厅、山东省市场监督管理局2020年XX月XX日以鲁

建标字〔20XX〕XX号通知批准、发布。

本规程编制过程中，编制组进行了广泛和深入的调查研究，总结了

已有的工程经验，同时参考了国外先进技术标准，通过试验，取得了大

量重要技术参数。

为便于正确理解和执行条文规定，编制组按章、节、条顺序编制了

本标准的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需要注意的有

关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效

力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。

目次

1总则..........................................................................................................30

2术语和符号..................................................................................................31

3基本规定......................................................................................................33

4设计..........................................................................................................34

4.1桩的选型和桩基计算.....................................................................