DBJ-T 15-170-2019 钢结构施工及质量验收规程

广东省标准钢结构施工及质量验收规程TechnicalspecificationforsteelstructureconstructionandqualityacceptanceDBJ/T15-170-2019住房和城乡建设部备案号：J14912-2019批准部门：广东省住房和城乡建设厅施行日期：2020年1月1日2019广东省住房和城乡建设厅关于发布广东省标准《钢结构施工及质量验收规程》的公告粤建公告〔2019〕67号经组织专家委员会审查，现批准《钢结构施工及质量验收规程》为广东省地方标准，编号为DBJT15-170-2019。本标准自2020年1月1日起实施。本标准由广东省住房和城乡建设厅负责管理，由主编单位中建科工集团有限公司、广东省钢结构协会、广州一建建设集团有限公司负责具体技术内容的解释，并在广东省住房和城乡建设厅门户网站(http://zfcxjstgd.goy.cn)公开。广东省住房和城乡建设厅2019年11月5日3前言根据《广东省住房和城乡建设厅关于发布〈2017年广东省工程建设标准制修订计划〉的通知》(粤建科函〔2017〕2904号)要求《钢结构施工及质量验收规程》编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国内标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，编制了本规程。本规程的主要技术内容包括：总则；术语与符号；基本规定；施工阶段设计；材料；零部件加工；构件组装；钢结构焊接；紧固件连接；钢结构预拼装；包装、标记和运输；单层多高层钢结构安装；空间结构安装；压型金属板；涂装；施工测量；施工监测；工程资料管理；钢结构分部工程竣工验收。本规程由广东省住房和城乡建设厅负责管理，由中建科工集团有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议,请寄送中建科工集团有限公司(深圳市南山区粤海街道中心路3331号中建科工大厦35楼，邮政编码：518054，邮箱：63409396@qq.com)。本规程主编单位：中建科工集团有限公司广东省钢结构协会广州一建建设集团有限公司本规程参编单位：广东耀南建筑工程有限公司广州市恒盛建设工程有限公司中国华西企业有限公司深圳雅鑫建筑钢结构工程有限公司广东华宇钢结构工程有限公司广东坚宜佳五金制品有限公司广州市第四建筑工程有限公司4广州协安建设工程有限公司广州中虹建设工程有限公司上海宝冶集团有限公司广州分公司杭萧钢构(广东)有限公司广东中辰钢结构有限公司香港建筑金属结构协会本规程主要起草人员：陈振明王仕统谢庆华(以下按姓氏拼音排序)宾建雄陈凯冯文锦黄飞旺靳峰尚景朕隋小东孙朋孙学水唐观林王辉文勉聪吴曦谢发奎郑中利国辉本规程主要审查人员:徐其功王龙周定王松帆陈友明刘健李宏山5123124124124125127129130construction……·…………123124124124125127129130…………18.1Generalprovisions………………………18.3scopeandconsolidationofprectDocuments………18.4constructionofAudio-visual，ElectronicDocumentation………18.5ManagementandHandoverofEngineeringDocuments……19steelstructureDivisioncompletionAcceptance…………AppendixARecommendedTableforcommonwelding132Materials…………132AppendixBDimensionsandAllowedDeviationsofFully139weldedslopeJoint……………139AppendixCpartweldedslopenterfaceDimensionsAppendixC154permittedDeviations……………154AppendixDMeasurementofweldingwidthofElectroslag168weldingweldinBoxcolumns(Beam)………168AppendixEUltrasonicMethodforweldDetectionofT，KandYNodesofRoundpipeandDefects170176classification…………………170176AppendixFMaterialpropertiesofcaststeel…AppendixGArchivingscopeofBuildingsteelconstruction179186187179186187193ExplanationofwordinginThisspecificListofQuotedstandards……………Addition：Explanationofprovisions……………131总则1.0.1为了确保钢结构工程施工和验收有据可循，做到安全适用、质量可靠、技术先进、经济合理、节能环保，特制定本规程。1.0.2本规程适用于工业与民用建筑及一般构筑物钢结构工程的施工及质量验收。1.0.3钢结构工程的施工与验收，除执行本规程的规定外，尚应符合国家和广东省现行有关标准的规定。2术语与符号2.1术语2.1.1设计文件designdocument设计图纸、设计说明和设计变更文件等技术文件的统称。2.1.2工艺设计processengineering根据设计文件和相关标准要求，对钢结构制作和安装所采用的工艺、方法等进行设计，并编制相应书面文件。2.1.3深化设计detaildesign根据设计文件和工艺技术要求，对钢结构进行细化设计，包括结构深化设计和施工详图设计两部分内容。2.1.4结构深化设计designdevelopmentfordesigndrawing对设计施工图进行细化设计，形成可用于深化设计报审和指导施工详图设计的技术文件，包括深化设计布置图、节点深化设计图及计算书、焊接连接通用图等内容。21.5施工详图设计shopdrawingdesign对结构深化设计文件进行细化设计，形成可直接用于钢结构制造和安装的技术文件，包括加工详图、安装详图及各类清单等内容。2.1.6免予焊接工艺评定prequalificationofWps在满足现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661规定的某些特定焊接方法、焊接参数、钢材、接头形式及焊接材料组合的条件下，可以不经焊接工艺评定试验，直接采用现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661规定的焊接工艺。2.1.7抗滑移系数slippingcoefficient高强度螺栓摩擦面滑移时，滑动外力与连接中法向压力的比值。22.1.8预拼装preassembling为检验构件形状和尺寸是否满足设计、安装质量要求而预先进行的拼装。针对网架、网壳、桁架等结构构件和节点用于验证是否满足设计和安装质量要求而进行的整体或者局部拼装，也称试拼装。2.1.9数字化预拼装digitalpreassembling用全站仪、三维激光扫描仪等设备对构件的三维信息进行测量收集，通过专用软件形成构件的三维模型，在计算机中与构件的理论模型进行拟合拼装的方法。2.1.10空间刚度单元spacerigidunit由构件组成的基本的稳定空间体系。2.1.11环境温度ambienttemperature制作或安装时的现场温度。2.1.12防腐涂装体系coatingsystem钢构件的表面处理要求、涂料类型、涂装道次、漆膜厚度及总体防腐年限要求的系统总称。2.2符号2.2.1尺寸b宽度；d直径；H柱高度；h截面高度；he焊缝计算厚度；hf焊脚尺寸、构件(墙面)断面高度；长度、跨度；L附加长度；P焊缝坡口钝边高度；R焊缝余高；r半径；3t板、壁的厚度。2.2.2作用及荷载PC施工预拉力标准值；T施拧扭矩；T初拧扭矩值；Tc终拧扭矩值；K扭矩系数；P高强度螺栓预拉力值。2.2.3其他θ角度；角度偏差；st手工或动力工具除锈等级；sa喷射或抛射除锈等级；Ra粗糙度参数；f弯曲矢高。43基本规定3.0.1钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，并应有安全、质量和环境管理体系。施工质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、施工技术文件及检验制度，施工现场应有经审批的施工组织设计、(专项)施工方案等技术文件，对于超过一定规模的危大工程，施工单位应组织召开专家论证会，对安全专项施工方案进行论证。3.0.2施工和验收时，必须采用有效的计量器具，各专业施工单位及检查验收单位应统一计量标准。3.0.3施工使用的机具设备应定期进行检查，标明其性能参数机具设备应处于正常工作状态并应在性能参数范围内进行使用。3.0.4施工人员应接受职业培训，起重信号司索工、起重机械操作人员等特殊工种必须持证上岗。焊接作业人员应持有焊工资格证书，并应从事资格证书许可范围内的焊接工作。3.0.5施工单位应以建设单位提供的经审查通过的设计文件为依据，进行深化设计。3.0.6焊接作业前，除应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661规定的免予评定条件外，施工单位首次采用的钢材、焊材及焊接工艺等各种参数的组合条件，应进行焊接工艺评定。3.0.7钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：1采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品按本规程规定进行复验；2各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；53相关各专业工种之间，应进行交接检验；4隐蔽工程应在隐蔽前进行检查验收，并应形成验收文件，验收合格后再继续施工。33.0.8构造复杂或设计文件、合同文件中要求进行预拼装的构件应在制作单位或安装现场进行预拼装。设计文件或合同文件中有工艺性试验要求时，施工单位应进行工艺性试验。3.0.9钢结构工程质量验收应在施工单位自检合格的基础上，按照国家现行有关标准执行。3.0.10钢结构施工现场的安全、职业健康和环保措施应符合国家现行有关法规、标准的规定。3.0.11钢结构施工宜采用建筑信息模型(BM)技术。3.0.12构件加工、安装宜采用电子标签进行数字化管理。4施工阶段设计4.1-般规定4.1.1钢结构施工阶段设计由施工组织设计文件编制、施工阶段结构分析与验算、结构预变形计算、工艺设计及深化设计等内容组成。4.1.2钢结构进行施工阶段设计时，选用的设计指标应符合设计文件、现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017、现行广东省标准《钢结构设计规程》DBJ15-102等的有关规定。4.1.3施工阶段进行结构分析和验算时，荷载应符合下列规定：1恒荷载应包括结构自重、预应力等，其标准值应按实际计算；2施工活荷载应包括施工堆载、操作人员和小型工具重量等,其标准值可按实际计算；3风荷载可根据工程所在地和实际施工情况，按不小于10年一遇风压取值风荷载的计算应按现行广东省标准《建筑结构荷载规范》DBJ15-101的有关规定执行；当施工期间可能出现大于10年一遇风压取值时，应制定应急预案；4雪荷载的取值和计算应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的有关规定执行；5起重设备和其他设备荷载标准值宜按设备产品说明书取值；6温度作用宜按当地气象资料所提供的温差变化计算；结构由日照引起向阳面和背阳面的温差，宜按现行国家标准《高耸结构设计规范》GB50135的有关规定执行；7本条第1款~6款未规定的荷载和作用,可根据工程的具体情况确定。74.2施工组织设计4.2.1施工组织设计应包括编制依据、工程概况、施工部署、施工进度计划、施工现场平面布置、施工准备与主要资源配置计划、施工技术方案、主要施工保证措施及绿色施工管理等基本内容。4.2.2施工现场平面布置图应包括下列内容：1工程施工场地状况；2拟建建(构)筑物的位置、轮廓尺寸、层数等；3工程施工现场的加工设施、存储设施、办公和生活用房等的位置和面积；4布置在工程施工现场的垂直运输设施、供电设施、供水供热设施、排水排污设施和临时施工道路等；5施工设备运行半径以及行走路线等内容；6施工现场必备的安全、消防、环境保护等设施；7相邻的地上、地下既有建(构)筑物及相关环境。4.2.3钢结构施工方案应包括总体施工部署、设备选用、场地布置、劳动力及材料配置、总体计划等相关内容。4.2.4钢结构施工专项方案应包括安全防护专项方案、起重设备装拆专项方案、钢结构安装(吊装)专项施工方案、质量控制专项方案等。4.3施工阶段结构分析4.3.1当钢结构工程施工方法或施工顺序对结构的内力和变形产生较大影响，结构临时状态与设计不同或设计文件有特殊要求时，应进行施工阶段结构分析，并应对施工阶段结构的强度、稳定性及刚度进行验算，其验算结果应满足设计要求。4.3.2施工阶段结构分析的荷载效应组合及荷载分项系数取值，应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009等的有关8规定。4.3.3施工阶段分析结构重要性系数不应小于0.9重要的临时支承结构其重要性系数不应小于1.0。4.3.4施工阶段的荷载作用、结构分析模型和基本假定应与实际施工状况相符合。施工阶段的结构应按静力学方法进行弹性分析。4.35施工阶段的临时支承结构和措施应按施工状况的荷载作用，对构件进行强度、稳定性和刚度验算，对连接节点应进行强度和稳定性验算。当临时支承结构作为设备承载结构时，应进行专项设计；当临时支承结构或措施对结构产生较大影响时，应提交原设计单位确认。4.36临时支承结构的拆除顺序和步骤应通过分析和计算确定，并应编制专项施工方案。4.3.7对吊装状态的构件或结构单元，应进行强度、稳定性和变形验算动力系数宜取1.1~1.4。4.3.8索结构中的索安装和张拉顺序应通过分析和计算确定，并应编制专项施工方案，计算结果应经原设计单位确认。4.3.9支承移动式吊装设备的地面或楼面，应进行承载力和变形验算；当支承地面处于边坡或临近边坡时，应进行边坡稳定性验算。4.4结构预变形4.4.1当在正常使用或施工阶段因自重及其他荷载作用，发生超过设计文件或国家现行有关标准规定的变形限值,或设计文件对主体结构提出预变形要求时，应在施工期间对结构采取预变形。4.4.2结构预变形计算时，荷载应取标准值，荷载效应组合应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的有关规定。4.4.3结构预变形值应结合施工工艺，通过结构分析计算，并应由施工单位与原设计单位共同确定。94.5工艺设计4.5.1钢结构工艺设计包括制作工艺设计和安装工艺设计，并应满足设计文件及国家现行有关标准要求。4.52钢结构深化设计前，施工单位宜组织深化设计、材料采购、制作安装等人员对施工图进行工艺性审查。4.5.3工艺设计宜包含结构深化设计和施工详图设计两个阶段，结构深化设计阶段的工艺设计应根据钢构件可装配性、可焊接性、可操作性及运输条件等确定构件分段、焊缝坡口设计、零部件装配顺序、焊接工艺等；施工详图设计阶段的工艺设计应根据深化设计提供的零件清单、零件图、深化图等文件，编制材料采购计划、工艺放样文件和排板文件。4.6深化设计4.6.1钢结构深化设计应符合设计文件、制作运输及安装工艺要求，并应符合现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017、《钢结构工程施工规范》GB50755、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205等的规定。4.6.2钢结构深化设计应考虑钢结构与其他相关专业的衔接。深化设计前应协调相关专业单位提供技术条件图，技术条件图可包括下列内容：1安装专业的构件分段分节、安装临时措施等；2土建专业的钢筋连接技术要求,混凝土浇筑孔、流淌孔等设计技术要求；3机电设备专业的预留孔洞技术要求；4幕墙及擦窗机专业的连接技术要求；5其他专业的相关技术要求。4.6.3钢结构深化设计图编制采用的图线、字体、比例、符号、定位轴线、图样画法、尺寸标注及常用建筑材料图例等应符合现行国家标准《房屋建筑制图统一标准》GB/T50001、《建筑制图标准》GB/T50104和《建筑结构制图标准》GB/T50105的规定。4.6.4钢结构深化设计分结构深化设计和施工详图设计两阶段进行。结构深化设计成果应由设计单位确认，施工详图设计成果应由深化设计负责人确认。4.65结构深化设计文件应包括目录、深化设计技术说明、深化设计布置图、深化设计分段图、节点深化设计图及计算文件、焊接连接通用图、深化设计模型、墙屋面压型金属板系统深化设计文件、涂装系统深化设计文件、深化设计清单等。4.6.6结构深化设计技术说明应包含工程概况、深化设计依据、材料要求、焊接要求、涂装要求、结构和构件几何模型定位要求、制作和安装工艺要求等内容。4.6.7深化设计布置图应包括地脚锚栓布置图、柱脚布置图、各层平面布置图、立面图、剖面图、连接节点的索引编号等。4.6.8节点深化设计图应全面、准确地体现该工程中各类连接节点的节点板规格、螺栓排布、焊缝、工艺构造等信息。常规节点应进行平面放样并使用平面视图表达部分复杂节点应进行三维实体放样，并用三维视图表达。4.6.9焊接连接通用图应全面、准确地体现该工程中各类焊缝的等级、焊接形式、焊接部位、焊缝尺寸等信息，且应明确焊缝是工厂焊或现场焊。4.6.10涂装系统深化设计应采用图例对该工程的防腐、防火、表面处理及特殊喷涂等进行准确的范围区分和描述。4.6.11施工详图设计文件应包括目录、施工详图设计技术说明、构件加工详图、零部件详图、厂预拼装图、安装详图、施工详图设计清单、施工详图设计模型等。4.6.12除结构深化设计技术说明要求外，施工详图设计说明还应包括下列内容：1建模和绘图采用的软件说明及版本号；2构件和零部件编号原则；3图纸绘制的视图方向原则；4图例和符号说明；5其他需说明的技术要求。4.6.13构件加工详图应符合下列规定：1构件加工详图应采用中实线绘制可见的构件轮廓线或剖到的可见轮廓线，采用中虚线绘制不可见的构件轮廓线或剖到的不可见轮廓线。2每个构件的编号应用粗线标注在主视图下方，图纸内容及深度应能满足加工要求并应包含以下内容1)构件的定位尺寸及几何尺寸；2)标注所有组成构件的零件间的相互定位尺寸及连接关系；3)标注所有零件上的孔、洞及其相互关系尺寸；4)标注零件的切口、切槽、裁剪的大样尺寸；5)构件上零件编号及材料表；6)有关本图构件制作的说明(相关布置图号、制孔要求、焊缝要求等)。3加工详图的尺寸由尺寸线、尺寸界线、尺寸起止点(45°短斜线)组成；尺寸单位除标高以"m"为单位外，其余尺寸均以"mm"为单位，且尺寸标注时不再书写单位。一个构件的尺寸线一般为三道，由内向外依次为：加工尺寸线、装配尺寸线、安装尺寸线。4构件的图形应按实际位置绘制，绘制时构件的主视图应与构件平面布置图中明确的构件主视图方向一致；必要时可采用顶视、底视或侧视图等作为补充投影，也可另用剖面图表示。5构件图形一般应选用合适的比例绘制(1:10、1:15、1:20、1:50等)，对于较长、较高的构件，其长度、高度和截面尺寸可用不同的比例绘制。6构件中所有零件均应编零件号。材料表中应注明零件规格、数量、重量及制作要求(如刨边、端铣、热处理等)。127对夹角、斜尺寸应注明其斜度。8当构件由多段弧形构成时，应分别注明每一段弧形尺寸相对应的曲率半径。9构件间由节点板相连时，应注明节点板与构件的位置尺寸及相连的构件号、螺栓孔中心与几何中心线交点的距离，以及在节点板连接孔中心线上注明斜度。4.6.14对复杂、异型构件加工详图，若采用平面尺寸无法表示时，宜在构件上建立局部坐标系，用三维坐标来表示构件所含零件之间的空间位置关系。4.6.15零部件详图应包括下列内容：1零件编号和规格；2尺寸标注，包括特征点的定位尺寸、总尺寸；3螺栓孔尺寸、工艺孔等细部标注；4部件所含零件之间的定位组装尺寸、部件所含零件的材料表。4.6.16复杂的零件详图，包括折弯零件板、弯扭零件板等，应绘制零件展开图、弯扭成型图、组拼定位图等。4.6.17预拼装图的绘制应符合下列规定：1应考虑预拼装工艺方案的技术要求；2拼装图中应包含预拼装方案中的所有构件；3应增加预拼装验收需要的尺寸标注；4预拼装图应按实际预拼装的姿态进行绘制，控制点坐标应按拼装姿态进行标注。4.6.18安装详图应包括构件布置图、现场连接节点图等。构件布置图的绘制应符合下列规定：1绘制结构的平面、立面布置图时，构件以粗单线或简单外形图表示，并在其旁注明编号；对布置统一的同号构件，可以用指引线统一注明编号。2构件编号一般宜标注在表示构件的主要平、剖面上。3构件布置图中应有明确的轴线号、主要的轴线定位尺寸、13标高等，明确整个结构物与轴网的关系；对槽钢、C型钢、角钢等有朝向的构件，应标示肢背方向；多高层结构的布置图宜带层高表。4构件布置图中应注明构件与构件、构件与节点之间的连接关系，并应注明构件的安装方向及定位要求。5构件平面布置图中应有构件主视图方向的明确标记，构件的主视图方向应统一，与绘制构件加工图时构件的主视图方向一致。6构件立面布置图中应注明构件在整个结构物中的标高位置。7布置图可用1:100、1:200等比例绘制。8布置图和剖面图可利用对应关系、对称关系、转折剖面以及索引等来简化图形绘制。4.6.19空间结构的安装详图宜采用三维坐标来表示构件的空间几何位置关系。145材料5.1-般规定5.1.1钢结构制作和安装所用的材料应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。5.1.2高规格或高级别材料不得用低规格或低级别材料代替，当需要采用低规格或低级别材料代用高规格或高级别材料时，应取得设计单位的书面批准。5.1.3钢结构制作和安装所用的材料，应具有质量合格证明文件、中文标志、检验报告等，其品种、规格、性能指标应符合国家产品标准和订货合同条款，且应满足设计文件的要求。5.1.4钢结构制作和安装所用的材料，应按相关标准验收合格后方可使用。51.5钢结构制作和安装所用的材料，国家标准规定要求进行复验的，必须按照国家现行有关标准和订货合同条款的规定进行各项性能指标的复验，并应在复验合格后使用。51.6钢结构制作和安装采用进口材料时，必须有材料的质量证明书，其品种、规格、性能指标应符合供货国产品标准和订货合同条款，并应满足设计文件的要求；按国家进出口质量检验部门要求进行商检的，应按订货标准或合同条款进行商检合格后，在钢结构制作和安装中使用。5.2钢材5.2.1钢结构制作和安装使用的钢材应符合下列规定：1钢结构制作和安装常用的钢材应符合表5.2.1-1所列国家现行标准的规定。15表5.2.1-1钢材标准标准名称标准编号《优质碳素结构钢》《碳素结构钢》《合金结构钢》《低合金高强度结构钢》《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带》《耐候结构钢》《建筑结构用钢板》《厚度方向性能钢板》《建筑用压型钢板》《一般工程用铸造碳钢件》《焊接结构用铸钢件》《大型低合金钢铸件技术条件》《不锈钢冷轧钢板和钢带》《不锈钢热轧钢板和钢带》GB/T699GB/T700GB/T3077GB/T1591GB/T3274GB/T4171GB/T19879GB/T5313GB/T12755GB/T11352GB/T7659JB/T6402GB/T3280GB/T42372钢结构制作和安装使用的管材、热轧H型钢等型材应符合表5.2.1-2所列国家现行标准的规定。表5.2.1-2型材标准标准名称标准编号《冷拔异型钢管》《热轧型钢》《冷弯型钢通用技术要求》《结构用无缝钢管》《热轧H型钢和剖分T型钢》《直缝电焊钢管》《热轧花纹钢板及钢带》《钢丝绳通用技术条件》《斜拉桥用热挤聚乙烯高强钢丝拉索》《桥梁缆索用热镀锌或锌铝合金钢丝》《锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线》《钢拉杆》《焊接H型钢》《高强度低松弛预应力热镀锌钢绞线》《密封钢丝绳》GB/T3094GB/T706GB/T6725GB/T8162GB/T11263GB/T13793GB/T33974GB/T20118GB/T18365GB/T17101GB/T20492GB/T20934YB3301YB/T152YB/T5295续表5.2.1-2标准名称标准编号《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》《结构用高频焊接薄壁H型钢》《建筑工程用索》《桥梁缆索用高密度聚乙烯护套料》SY/T5037JG/T137JG/T330CJ/T2975.2.2钢材的质量要求应符合下列规定：1钢材的表面质量要求和包装、标志、尺寸、外形、重量及允许偏差，应符合表5.2.2所列现行国家标准的要求。2钢材表面有锈蚀、麻点、划伤、压痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。3钢材端边或断口处不得有分层、夹渣等缺陷。4钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1规定的C级及以上等级,使用C级时应彻底除锈。表5.2.2钢材的表面质量要求和包装、标志、尺寸、外形、重量及允许偏差标准名称标准编号《热轧钢板表面质量的一般要求》《钢及钢产品交货一般技术要求》《钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定》《热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差》《热轧型钢》《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》《型钢验收、包装、标志和质量证明书的一般规定》《钢管的验收、包装、标志和质量证明书》《结构用冷弯空心型钢》《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》《通用冷弯开口型钢》《铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量》GB/T14977GB/T17505GB/T247GB/T702GB/T706GB/T708GB/T709GB/T2101GB/T2102GB/T6728GB/T17395GB/T6723GB/T6414175.2.3钢材的复验应符合下列规定：1对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验：1)结构安全等级为一级的重要建筑主体结构用钢材；2)结构安全等级为二级的一般建筑，当其结构跨度大于60m或高度大于100m时或承受动力荷载需要验算疲劳的主体结构用钢材；3)板厚不小于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；4)强度等级≥420Mpa高强度钢材；5)进口钢材、混批钢材，或质量证明文件不齐全的钢材；6)设计文件或合同文件要求复验的钢材。2钢材的复验应按批量验收，检验批组成和检验批的大小应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的有关规定执行。3进口材料应按照设计文件和合同规定进行复验。对海关已商检合格的材料可免除复验。4钢材的力学性能和化学成分分析复验，其试样、取样及试验方法，应符合表5.2.3所列现行国家标准的规定。表5.2.3钢材的力学性能和化学成分分析试验标准标准名称标准编号《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》《钢的成品化学成分允许偏差》《钢铁及合金化学分析方法》《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB/T20066GB/T222GB/T223GB/T2975《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》《金属材料低温拉伸试验方法》《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》《金属材料弯曲试验方法》《金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法》《金属管弯曲试验方法》《金属材料管压扁试验方法》GB/T228.1GB/T13239GB/T229GB/T232GB/T231.1GB/T244GB/T246185.3焊材5.3.1钢结构制作和安装使用的焊接材料应符合表5.3.1所列现行国家标准的规定。表5.3.1焊接材料标准标准名称标准编号《非合金钢及细晶粒钢焊条》《不锈钢焊条》《埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》《埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》《埋弧焊用不锈钢焊丝-焊剂组合分类要求》《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》《非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝》《热强钢药芯焊丝》《不锈钢药芯焊丝》《熔化焊用钢丝》《电弧螺柱焊用无头焊钉》《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》《热强钢焊条》GB/T5117GB/T983GB/T5293GB/T12470GB/T17854GB/T8110GB/T10045GB/T17493GB/T17853GB/T14957GB/T10432.1GB/T10433GB/T51185.3.2焊接切割所使用的气体应按表5.3.2所列的国家现行标准要求选用。表5.3.2焊接切割用气体标准标准名称标准编号《氩》《工业液体二氧化碳》《焊接用混合气体氩-二氧化碳》GB/T4842GB/T6052HG/T3728《工业氧》《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》《溶解乙炔》《工业用环氧氯丙烷》《工业燃气切割焊接用丙烯》《工业燃气切割焊接用丙烷》GB/T3863GB16912GB6819GB/T13097HG/T3661.1HG/T3661.2195.3.3电渣焊材料应按相应的埋弧焊用焊丝、焊剂牌号、规格选用，并应符合现行国家标准《埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》GBT5293和《埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》GBT12470的规定。5.3.4电弧螺柱焊用栓钉和栓钉焊瓷保护环材料，应符合现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T10433和《电弧螺柱焊用无头焊钉》GB/T10432.1的规定。5·35用于重要焊缝的焊接材料，或对质量合格证明文件有疑义的焊接材料，应进行抽样复验，复验时焊丝宜按5个批(相当炉批)取一组试验，焊条宜按3个批(相当炉批)取一组试验。5.4连接紧固件54.1钢结构用普通螺栓、高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副和钢网架用高强度螺栓应符合表5.4.1所列现行国家标准的规定。表54.1钢结构用连接紧固件标准标准名称标准编号《六角头螺栓C级》《六角头螺栓全螺纹C级》《六角头螺栓》《六角头螺栓全螺纹》《钢结构用高强度大六角头螺栓》《钢结构用高强度大六角螺母》《钢结构用高强度垫圈》《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T5780GB/T5781GB/T5782GB/T5783GB/T1228GB/T1229GB/T1230GB/T1231GB/T3632GB/T3098.1GB/T1693954.2钢结构连接用普通螺钉、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚螺栓、不锈钢螺栓等紧固件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国20家产品标准和设计要求。54.3连接紧固件的包装标志和验收检查应满足下列规定：1连接紧固件的包装、标志和验收，应符合表5.4.3所列现行国家标准的规定。表54.3连接紧固件的包装、标志、验收检查标准标准名称标准编号《紧固件验收检查》《紧固件标志与包装》GB/T90.1GB/T90.22高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副应分别有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的出厂合格检验报告。3高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的规定分别进行扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的复验，高强度螺栓的试验样本宜在交货的实物中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。4高强度螺栓连接副应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、有效期及生产日期，螺栓、螺母、垫圈外表面应涂油保护不应出现锈蚀和玷污脏物，螺纹不应有损伤。5建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接用高强度螺栓应按现行国家标准《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GBT16939进行拉力载荷试验。对规格为M39~M60×4的螺栓可用硬度试验代替拉力载荷试验。进行表面硬度试验时，8.8级的高强度螺栓其表面硬度应为HRC21~HRC29，10.9级的高强度螺栓其表面硬度应为HRC32~HRC36，且不得有裂纹或损伤。6锚栓和地脚螺栓除螺纹以外的部分，不得涂油。7连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等，其规格、尺寸应与被连接的钢板相匹配。8普通螺栓作为永久性连接螺栓，且设计文件要求或对其21质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，复验时每一规格螺栓应抽查8个。55涂装材料55.1防腐涂料应符合下列规定：1钢结构工程的防腐涂料、稀释剂和固化剂，应按设计文件和现行国家标准《涂料产品分类和命名》GB/T2705和设计文件的要求选用。其品种、规格、性能等应符合现行国家标准及设计文件要求；2涂料产品的包装，应符合现行国家标准《涂料产品包装标志》GB/T9750的要求。55.2热喷涂和热浸锌材料应符合下列规定：1用于热喷涂的线材应符合现行国家标准《热喷涂火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材分类和供货技术条件》GB/T12608的规定。锌材的zn含量不应低于99.99%，铝材的Al含量不应低于99.98%；当选用锌合金或铝合金时，其元素质量分数应符合设计和现行国家标准的规定；2用于钢结构热浸锌的锌锭应符合现行国家标准《锌锭》GBT470的规定，其锌含量不应低于99.99%。553钢结构工程所用的防火涂料应符合现行国家标准《钢结构防火涂料》GB14907和设计文件的要求。5.6其他材料5.61焊接球、螺栓球、封板、锥头和套筒等空间格构结构材料，以及制作焊接球、螺栓球、封板、锥头和套筒所采用的材料，其品种、规格、性能等应符合国家现行标准和设计要求及本规程第6章第6.7节规定。5.6.2压型金属板应符合下列规定：1压型金属板和制造金属压型板、泛水板、包角板和零配件等所采用的原材料其品种、规格、性能等应符合现行国家标22准《压型金属板工程应用技术规范》GB50896和设计要求；2压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和现行国家标准《压型金属板工程应用技术规范》GB50896及《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的规定；3用于外墙面的压型金属板应使用同一批号、同一色号的涂层。5.6.3钢结构用拉索、钢拉杆，以及制作拉索、钢拉杆所采用的材料，其规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。1平行钢丝束拉索的材料及性能，应符合现行国家标准《斜拉桥用热挤聚乙烯高强钢丝拉索》GBT18365、《桥梁缆索用热镀锌或锌铝合金钢丝》GBT17101、《桥梁缆索用高密度聚乙烯护套料》CJT297的规定；2钢绞线拉索的材料及性能，应符合现行国家标准《锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线》GB/T20492、《高强度低松弛预应力热镀锌钢绞线》YBT152和《建筑用不锈钢绞线》JG/T200的规定；3钢丝绳拉索的材料及性能，应符合现行国家标准《钢丝绳通用技术条件》GB/T20118、《密封钢丝绳》YB/T5295的规定；4钢拉杆的材料及性能，应符合现行国家标准《钢拉杆》GB/T20934和现行行业标准《建筑用钢质拉杆构件》JG/T389的规定；5拉索及钢拉杆用锚具原材料，应符合表5.2.1所列现行国家标准的要求。564其他特殊材料应符合以下规定：1钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求；2用于钢结构抗震耗能的低屈服强度钢板，应符合现行国家标准《建筑用低屈服强度钢板》GB/T28905的规定。钢结构23制作和安装单位应按照现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的规定，选用相匹配的焊接材料，并应进行焊接工艺评定；3钢结构工程所涉及的其他特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。5.7材料管理和储存5.7.1材料的管理和储存应符合下列规定：1材料管理应有专人负责，材料管理人员应经相关专业知识的培训，熟悉材料管理业务；2材料入库前必须办理入库检验手续，应核对材料的品种、规格、批号、质量证明书或质量检验证明书、中文标志和检验报告等，检查表面质量、包装等。未经检验的材料，或检验不合格的材料不得入库；3检验合格的材料应按品种、牌号、规格、批号分类，整齐堆放、做好标识；4材料的入库和发放应有记录，发料、领料时应核对材料的品种、规格、牌号和数量；5剩余材料应回收管理材料回收入库时必须核对材料的品种、规格、牌号和数量，分类保管。5.7.2钢材应符合以下规定：1钢材宜成垛堆放，妥善储存，底层宜放置垫木、垫块；2堆放的钢材应有标签或颜色标识。5.7.3焊接材料应符合以下规定：1焊接材料的管理，应符合现行行业标准《焊接材料质量管理规程》JBT3223的规定；2焊条、焊丝、焊剂等焊接材料，应按种类、牌号、规格、批号、入库时间，分别存放在干燥、通风的焊接材料储藏室内保存；3焊条、焊剂和栓钉焊瓷环在使用前应按焊接工艺或出厂24说明书进行烘焙和保温；当暴露于大气中的时间超过规定的时间时，应重新烘焙，但焊条烘焙的次数不得超过2次；4药皮开裂、脱落，焊芯锈蚀的焊条，锈蚀的焊丝，受潮结块、已熔烧过的焊剂，以及受污、受损的焊接材料应停止使用。5.7.4连接紧固件应符合以下规定：1连接紧固件应按规格、批号分类储存在室内，且存放环境应具备防潮、防锈条件；2高强度螺栓连接副存放超过6个月时，在不破坏出厂状态情况下，可按照现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的规定，重新进行扭矩系数和紧固轴力的检测，检测合格后使用；3锈蚀、碰伤、混批和复验不合格的连接紧固件材料，不得用于钢结构工程。5.7.5涂料应符合以下规定：1涂料的型号、名称、批号应与其质量证明文件相符；2涂料应在有效期内使用，开启后，不应存在结皮、结块等现象。5.7.6防火涂料应符合以下规定：1涂料的型号、名称、批号应与其质量证明文件相符；2涂料应在有效期内使用；3涂料存储应在干燥、通风处，且防止雨淋、曝晒。256零部件加工6.1-般规定6.1.1钢零件及钢部件加工前，应熟悉设计文件和深化设计图应做好各道工序的工艺准备，并应结合加工的实际情况，编制加工工艺文件。6.1.2钢零件及钢部件加工工程，可按相应的钢结构制作工程或钢结构安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。6.2放样和号料6.2.1放样应根据施工详图和工艺文件的要求进行，并预留焊接收缩、切割和端铣等余量。6.2.2放样与样板(样杆)的允许偏差应符合表6.2.2的规定。表6.2.2放样与样板允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm样板长度±0.5mm样板宽度±0.5mm样板对角线差1.omm样杆长度±1.omm样板的角度±20′6.2.3号料应满足以下要求：1号料划线时线条精度应满足零件加工精度要求。一般零件的线条宽度不宜大于0.8mm；精度要求高的零件的线条宽度不应大于0.3mm；262当设计或工艺有要求时，应按钢材轧制方向进行号料；3号料应方便切割。6.2.4号料的允许偏差应符合表6.2.4的要求。表6.2.4号料的允许偏差(mm)项目允许偏差零件外形尺寸孔距±0.56.2.5号料后，钢零件和钢部件应按施工详图和工艺要求进行标识。6.3切割6.3.1切割可采用剪切、冲切、锯切或采用自动切割机、半自动切割割炬、手工气割。切割方法可按照表6.3.1选用。表6.3.1钢材的切割方法类别使用设备适用范围使用气体机械切割剪板机、型钢冲剪机板厚小于或等于12mm的零件钢板、压型钢板、冷弯型钢砂轮锯切割厚度小于4mm的薄壁型钢及小型钢管锯床切割各种型钢气割自动切割钢板和型钢氧气；乙炔、丙烷或丙烯等半自动切割钢板和型钢手工切割修正下料等离子切割等离子切割机6.3.2切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层或大于1mm的缺棱。6.3.3锯切时应根据零件的外形尺寸、板厚，选择锯割设备和27锯切速度。机械锯切的允许偏差应符合表6.3.3的规定。表6.33机械锯切的允许偏差(mm)项目允许偏差零件长度±3.0型钢端部垂直度2.06.3.4机械剪切的零件厚度不宜大于12mm剪切面应平整。当碳素结构钢在环境温度低于-20℃、低合金结构钢在环境温度低于-15℃时不得进行剪切加工；当零件边缘设计有特殊要求时，剪切后应机加工去除冷作硬化层。机械剪切的允许偏差应符合表6.3.4的规定。表6.3.4机械剪切的允许偏差(mm)项目允许偏差±3.0边缘缺棱型钢端部垂直度2.06.35火焰切割应符合下列规定：1切割时应根据零件的板厚和材质选择割嘴型号、气体压力、切割速度等参数；2切割厚板或高强钢前应先进行预热或按照工艺文件要求进行切割；3零件切割宜采用自动或半自动切割机进行切割；4火焰切割的允许偏差应符合表6.3.5的规定。表6.3.5火焰切割的允许偏差项目允许偏差±3.omm切割面垂直度0.05t，且不应大于2.omm割纹深度0.3mm28续表6.3.5项目允许偏差局部缺口深度坡口角度T接：-5。~＋10。；对接、角接单侧：-2.5。5坡口钝边注：t为切割面厚度。6.3.6采用等离子弧切割时，切割面质量和允许偏差要求应与火焰切割一致。6.3.7切割后应清除切割熔渣，并应对切割面进行清理。6.3.8钢管杆件加工的允许偏差应符合表6.3.8的规定。表6.3.8钢管杆件加工的允许偏差(mm)项目允许偏差长度端面对管轴的垂直度0.005r管口曲线6.4矫正和成型6.4.1原材料、零部件宜采用机械矫正、加热矫正、加热和机械联合矫正等方法进行矫正，矫正时应根据材料的不同类型选择矫正方法。6.4.2矫正后的钢材表面，不应有明显的凹痕或损伤，划痕深度不应大于钢材厚度负偏差的1/2，且不得大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差应符合表6.4.2的规定。表6.4.2钢材矫正后的允许偏差(mm)项目允许偏差图例钢板的局部平面度t≤63.06＜t≤14t＞1429续表6.4.2项目允许偏差图例型钢弯曲矢高l1000且不应大于5.0角钢肢的垂直度b100，但双肢栓接角钢的角度不得大于90°槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b100且不大于2.0注：为允许偏差。6.4.3碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应为700℃~800℃，最高温度严禁超过900℃，最低温度不得低于600℃。6.4.4钢材和零部件成型应根据材质、零部件的截面形状尺寸和曲率选择加工方法。6.4.5型钢冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表6.4.5的规定。30表6.4.5冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高(mm)钢材类别图例对应轴矫正弯曲rrf钢板扁钢50tl2400t25t2200ty-y(仅对扁钢轴线)100b2800b50b2400b角钢90bl2720t45bl2360t槽钢5ohl2400h25hl2200hy-y90bl2720b45b2360b工字钢50hl2400h25h2200hy-y50b2400b25b2200b注：r为曲率半径；f为弯曲矢高；1为弯曲弦长；t为钢板厚度；b为宽度；h为高度。6.4.6当零件采用热加工成型时，应根据材料的含碳量选择加热温度。加热温度应控制在900℃～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工。低合金结构钢应自然冷却。严禁在温度冷却到200℃~400℃时进行锤打、弯曲和成型。6.4.7钢管加工弯曲成型的允许偏差应符合表6.4.7的规定。31表6.4.7钢管弯曲成型的允许偏差(mm项目允许偏差(mm)检查方法图例直径±d/200且≤±3.0卡尺杆件侧弯(L＜4000)△≤3.0(4000≤L＜16000)△≤5.0(L≥16000)用拉线和钢尺检查椭圆度f≤d/200，且不大于3.0用卡尺和游标卡尺检查曲率(弧长＞1500mm)用样板(弦长≥1500mm)检查6.5边缘加工6.5.1当零部件外形尺寸有加工精度要求时，宜采用机械刨边或铣边。6.52气割或机械剪切的零件需要进行边缘机加工时，其刨(铣)削量不应小于2.omm。6.53边缘机加工的允许偏差应符合表6.5.3的规定。表65.3边缘机加工的允许偏差项目允许偏差±1.omm加工边直线度l3000，且不应大于2.omm相邻两边夹角±6加工面垂直度0.025t且不应大于0.5mm加工面表面粗糙度R≤50μm坡口角度T接：-5°~＋10。；对接、角接单侧：-2.5。5。坡口钝边±1omm326.6制孔6.6.1制孔可选用钻孔、铣孔、冲孔、铰孔、镗孔、锶孔和火焰切割等方法，加工时应根据孔的使用要求、孔径尺寸、零部件截面形状等进行选择。6.6.2制孔方法的选用应符合下列原则：1制孔方法宜优先选用高精度数控钻床制孔；2同类孔群较多时，宜采用模板制孔；3主要构件连接和直接承受动力荷载重复作用且需要进行疲劳计算的构件，其连接高强度螺栓孔应采用钻孔成型。次要构件连接且板厚不大于12mm时可采用冲孔成型，冲孔边应无飞边、毛刺。孔径大于50mm的穿筋孔或地脚螺栓用孔可采用火焰切割法制孔。6.6.3当采用模板制孔时，模板应符合下列要求：1模板孔群精度应高于构件上对应的孔群精度要求；2模板上应划出定位基准线；3模板或者孔套应具有足够的硬度，使用前应检查其磨损情况。6.6.4当同一零部件上有多组孔群时，多组孔群应采用同一基准线(面)。6.6.5制孔后需要进行组装、焊接的零部件，制孔定位时应加放焊接收缩余量。6.6.6制孔应符合下列规定：1A、B级螺栓孔(类孔即精制螺栓孔)应具有H12的精度孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5m，其孔径的允许偏差应符合表6.6.6-1的规定。2C级螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，其中普通螺栓孔允许偏差应符合表6.6.6-2的规定。3高强度螺栓孔允许偏差应符合表6.6.6-3的规定。33表6.6.6-1A、B级螺栓孔径的允许偏差(mm)序号螺栓公称直径螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差10~18-0.21＋0.18218~30-0.21＋0.21330~50-0.25＋0.25表6.6.6-2普通螺栓孔的允许偏差(mm)项目允许偏差螺栓孔直径＋1.0圆度(最大和最小直径差)2.0垂直度0.03t且不应大于2.0表6.6.6-3高强度螺栓孔的允许偏差(mm)公称直径M12M16M20M22M24M27M30孔型标准圆孔直径13.517.522.024.026.030.033.0允许偏差＋0.430＋0.430＋0.520＋0.520＋0.520＋0.840＋0.840圆度1.50大圆孔直径20.024.028.030.035.038.0允许偏差＋0.430＋0.430＋0.520＋0.520＋0.520＋0.840＋0.840圆度1.50公称直径M12M16M20M22M24M27M30槽孔长度短向13.517.522.024.026.030.033.0长向22.030.037.040.015.050.055.0允许偏差短向＋0.430＋0.430＋0.520＋0.520＋0.520＋0.840＋0.840长向＋0.840＋0.840＋1.000＋1.000＋1.000＋1.000＋1.000中心线倾斜度应为板厚的3%，且单层板应为2.omm，多层板叠组合应为3.omm344制孔完成后应清除孔周边毛刺和切屑。5螺栓孔孔距的允许偏差应符合表6.6.6-4的规定。表6.6.6-4螺栓孔孔距允许偏差(mm)螺栓孔孔距范围≤500501~12001201~3000＞3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5相邻两组的端孔间距离±1.2±15±2.0±3.0注：在节点中，连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔划为一组。6.6.7按本规程第10.4.2条进行预拼装检查时，量规不能通过的孔，经设计单位书面同意后，可进行扩钻或补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径不应超过1.2倍螺栓直径。补焊时，应采用与母材相匹配的焊材严禁用钢块、钢筋、焊条等填塞，补焊应按经评定合格的焊接工艺进行。每组孔中经补焊重新钻孔的数量不得超过该组螺栓数量的20%。处理后的孔应作出记录。6.6.8钻孔后需要铰孔时，切削余量应符合表6.6.8的规定。表6.6.8扩孔、镗孔、铰孔余量(mm)序号螺栓公称直径扩孔或镗孔粗铰精铰123410~1818～3030~500.8～1.01.52.01.5~2.00.10~0.150.10~0.150.15~0.200.20~0.300.040.050.056.7球节点加工6.7.1螺栓球宜采用《优质碳素结构钢》GBT699规定的45号圆钢锻造成型。螺栓球不得有裂纹。6.7.2螺栓球成型后，表面不应有裂纹、褶皱和过烧。6.7.3封板、锥头、套筒表面不得有裂纹、过烧及氧化皮。6.7.4焊接球的半球由钢板压制而成，钢板压成半球后，表面不应有裂纹、褶皱；焊接球的两半球对接处坡口宜采用机械加工对接焊缝表面应打磨平整。356.7.5螺栓球加工的允许偏差应符合表6.7.5的规定。表6.7.5螺栓球加工的允许偏差项目允许偏差检验方法球直径D≤120mm+2.omm-0.1mm用卡尺和游标卡尺检查D>120mm+3.omm-1.5mm球圆度D≤120mm1.5mm用卡尺和游标卡尺检查120mm<D≤250mm2.5mmD＞250mm3.5mm同一轴线上两铣平面平行度D≤120mm0.2mm用百分表V形块检查D＞120mm0.3mm铣平面距离中心距离±0.2mm用游标卡尺检查相邻两螺栓孔中心线夹角±30′用分度头检查两铣平面与螺栓孔轴垂直度0.005r(mm)用百分表检查注：D为螺栓球直径；r为铣平面半径。6.7.6焊接球加工的允许偏差应符合表6.7.6的规定。表6.7.6焊接球加工的允许偏差项目允许偏差(mm)检验方法球直径D≤300mm±1.5用卡尺和游标卡尺检查300mm<D≤500mm±2.5500mm＜D≤800mm±3.5D＞800mm±4.0球圆度D≤300mm用卡尺和游标卡尺检查300mm<D≤500mm2.5500mm<D≤800mm3.5D＞800mm4.0壁厚减薄量t≤10mm0.18t且不应大于1.5用卡尺和测厚仪检查10mm＜t≤16mm0.15t且不应大于2.036续表6.7.6项目允许偏差(mm)检验方法壁厚减薄量16mm<t≤22mm0.12t且不应大于2.5用卡尺和测厚仪检查22mm<t≤45mm0.11t且不应大于3.5t＞45mm0.08t且不应大于4.0对口错边量t≤20mm用套模和游标卡尺检查20mm<t≤40mm2.0t＞40mm3.0焊缝余高0~1.5用焊缝量规检查注：D为焊接球的外径；t为焊接球的壁厚。6.8铸钢件加工6.8.1铸钢件的制造流程宜为：钢液熔炼→铸造→表面清理→外观和无损检测→焊接修补→外观和无损检测→热处理→无损检测→出厂或机加工。6.8.2钢液熔炼、铸造工艺、铸造方法、热处理、无损检测等应符合供需双方商定的标准和技术要求。当订货方要求时，供方应提供除铸件质量证明文件外，尚需提供热处理记录曲线。6.8.3铸钢件尺寸要求应符合下列规定：1铸钢件毛坯尺寸和壁厚公差、未注尺寸公差应符合设计文件的规定。当设计无规定时，尺寸公差应符合现行国家标准《铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量》GB/T6414中CT11级的要求。2铸钢件打磨、气割和机械加工的尺寸偏差应符合设计文件的规定。当设计无规定时，打磨或气割加工的允许偏差应符合表6.8.3-1的规定。表6.8.3-1气割、坡口的允许偏差项目允许偏差±3.omm切割面平面度0.05t，且不大于2mm37续表6.8.3-1项目允许偏差割纹深度0.3mm局部缺口深度1.omm端面垂直度2.omm坡口角度＋5○0钝边±1.omm注：t为切割面厚度。3端口圆和孔的机械加工允许偏差应符合表6.8.3-2的规定。表6.8.3-2端口圆和孔的机械加工允许偏差项目允许偏差端口圆直径0-2.omm孔直径＋2.omm0圆度d/200，且不大于2.omm端面垂直度d/200，且不大于2.omm管口曲线2.omm同轴度1.omm相邻两轴夹角30′注：d为铸钢节点端口圆直径或孔径。4平面、端面、边缘等机械加工允许偏差应符合表6.8.3-3的规定。表6.8.3-3平面、端面、边缘机械加工允许偏差项目允许偏差±1.omm平面平行度0.5mm加工面对轴线的垂直度L/1500，且不大于2.omm平面度0.3/m2(mm)加工边直线度L/3000，且不大于2.omm相邻两边夹角30′注：L为平面的边长。387构件组装7.1-般规定7.1.1构件组装前应按照施工详图、组装工艺及有关技术文件的要求核对组装用的零部件的材质、规格、外观、尺寸、数量等，并应填写记录。7.1.2当原材料的尺寸不足或技术要求需要拼接时，应在构件组装前拼接完成。7.1.3构件的组装宜在部件组装、焊接、矫正并经检验合格后进行。7.1.4组装应根据设计文件要求、构件形式、连接方式、焊接方法和焊接顺序等确定合理的组装顺序。7.1.5构件的隐蔽部位应在该部位焊接和涂装完成，并经检验合格后进行封闭。7.1.6除因构造原因影响焊接，构件应在组装完成并经尺寸检验合格后进行焊接。7.1.7设计和工艺文件要求进行的端面加工应在焊接、矫正完成后进行。7.1.8构件组装的尺寸偏差，应符合设计文件和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的有关规定。7.1.9构件组装完成后，应按照施工详图要求对安装定位进行标记。7.2部件拼接7.2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不宜小于200mm翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽且不小于600mm；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。397.2.2箱形构件的侧板拼接长度不应小于600mm，相邻两侧板拼接缝的间距不宜小于200mm；侧板在宽度方向不宜拼接，当宽度超过2400mm确需拼接时，最小拼接宽度不宜小于板宽的1/4。7.2.3设计无特殊要求时，热轧型钢可采用直口全焊透焊接拼接接长，其拼接长度不应小于600mm。7.2.4钢管接长时每个节间宜为一个接头，最短接长长度应符合下列规定：1当钢管直径d小于或等于500mm时，不应小于500mm；2当钢管直径大于500mm且不大于1000mm时，不应小于直径d；3当钢管直径d大于1000mm时，不应小于1000mm；4当钢管采用卷制方式加工成型时，可有若干个接头，但最短接长长度应符合本条第1款~3款的要求。7.2·5有缝钢管接长时，相邻管节的纵向焊缝应错开，错开的最小距离(沿圆周方向)应符合下列规定：1当杆件直径不大于130mm时，不应小于钢管壁厚的5倍，且不应小于70mm;2当杆件直径大于130mm时，不应小于钢管壁厚的5倍，且不应小于200mm。7.2.6部件拼接焊缝应符合设计文件的要求；当设计文件无要求时，应采用全焊透等强对接焊缝。7.3构件组装7.3.1构件组装应根据构件的结构特点、技术要求以及工厂的加工能力等情况，选择能有效控制组装质量、生产效率高的方法。7.