二次盐水及电解操作规程

10二次盐水及电解操作规程第一章 物料说明一、 产品说明离子膜电解法生产共有三种产品：离子膜〔液〕碱、氯气和氢气。1、离子膜〔液〕碱1A、物理性质：氢氧化钠水溶液为无色透亮液体，分子式为NaOH40，比重为1.307～1.317(85℃)。浓的碱液会灼伤皮肤和肌肉，假设吸入NaOH雾沫或浓碱的蒸气，可使气管和肺部患病严峻的损害，甚至发生肺炎，假设溅入眼中，则会引起失明。B、化学性质a、对指示剂的显色反响。NaoHb、与酸的中和反响生成盐和水。2NaoH+HSO →NaSO+2HO2 4 2 4 2NaOH+HCl→ NaCl+HO2c、与CO2固体NaOH能很快的从空气中吸取水份和二氧化碳而变得潮湿、滑腻。2NaOH+CO NaCO+HO2 2 3 2d、与金属的作用NaOHZn+2NaOH→NaZnO+H↑2 2 22Al+6NaOH→2NaAlO+3H↑3 3 2在常温下，NaOH溶液对铜、铁的腐蚀较小，对生铁的腐蚀更小，紫铜则能被浓碱腐蚀，对镍、金、铂、银等金属无腐蚀性。e、与硅化物的作用2NaOH+SiO3

-NaSiO3

+HO2从上述反响可知，NaOH溶液能腐蚀石英、玻璃、陶器、瓷器等材料制成的容器，因此，依据浓度和温度，NaOH2)产品的标准及包装规格NaOH浓度32±0.5%含盐(NaCL)≤0.01%3〕产品的主要用途：A、石油化工B、水处理C、合成纤维等2、氯气1〕产品的性质A、物理性质氯气是由饱和食盐水经直流电电解而得，分子式为Cl2,71,2.5倍。常温下的氯为黄绿色气体,有毒有较强的刺激性气味,对人体呼吸道粘膜有猛烈刺激性作用，当吸入高浓度的氯气时，咽喉、鼻、支气管均会发生痉挛，并侵袭肺部而死亡。氯气对植物有极大的破坏作用，微量的氯气可使叶的细胞质破坏变黄而枯死。0.1MPa的纯氯气在34.5透亮液体，并有较大的蒸汽压。氯气能在水中溶解，但溶解度不大，温度越高氯气在水中的溶解度就越小，常压下氯气在水中的溶解1。表-1 常压下氯气在水中的溶解度温度℃1〔升〕100〔克〕04.611.46103.1480.9972202.2990.7293301.7990.5723401.4500.459501.2160.3925601.0250.3925700.8620.2793800.6830.2227900.3900.12710000B、化学性质氯气的化学性质格外活泼，能与金属、非金属及其化合物进展反响，与有机化合物也能发生卤化、加成等反响。氯在自然界常以化合物形态存在，但枯燥氯气的化学性质不太活泼，不易与金属起反响〔金属钛除外。氯气溶于水中，生成盐酸及次氯酸Cl2+H2O→HCL+HCLOHCLO→HCL+[O]放出的初生态氧是强氧化剂，对金属腐蚀性极强。氢气在氯气中燃烧生成氯化氢Cl2+H2→2HCL+44Kcal/mol氯和氢的化合物经光照明火高温顺撞击均可发生爆炸，其爆炸极限为氯中含氢5-87.5%。氨气与氯气可发生猛烈作用：3Cl2+2NH3→6HCL+N2↑产生的HCL气和剩余的NH3进一步反响产生NH4CL白烟，工业上用此来检查氯气管道是否漏气。与金属的反响。500-600℃3Cl2 + 2Fe 2FeCl3500℃时，Cl2对铁的腐蚀比较可观。2〕产品的主要用途制造盐酸、漂粉、漂粉精、液氯、次氯酸钠。用于有机合成的原料，如聚氯乙烯、合成橡胶、家药六六六等。矿石精练等工业上应用。3．氢气1) 产品的性质物理性质a.氢气为无色、无味、无毒、无臭的气体,H22。氢气是最轻的气体,氢气在水中溶解度很小，1002体积氢气(0℃,0.1MPa)。化学性质常温下性质稳定，点燃或加热条件下，能跟很多物质发生化学反响。氢气的可燃性，氢气极易自燃，也易助燃。在800℃以上或点火时，与氧气发生猛烈爆炸，生成水，放出青兰色火焰，同时放出大量热。点燃2H+O2 2

2HO2混合爆炸范围：H5%—94.34.5—95%。2在氯气里燃烧放出大量的热点燃H+Cl HCl2 2HCl与空气混合极易发生爆炸，H573.64.1—74.2%。2C、氢气不但能和游离态的氧起反响，而且能和某些氧化物里的氧起反响，例如：在电解槽阴极室，次氯酸钠与阴极上的氢原子作用，被复原成氯化纳。NaCLO+2[H]→NaCL+HO2NaCLO+6[H]→NaCL+3HO3 22〕A、 合成盐酸，合成氨，有些有机物中间体的加氢、辛醇、硬化油脂等的主要原料。B、 金属冶炼的复原剂。C、 切割、焊接金属及电子工业中半导体材料高纯硅的提纯。D、 液态氢可作为火箭或的高能燃料。二、原料说明NaOH、螯合树脂、纯水、亚硫酸钠、甲基苯以及粘合剂、抗粘合剂，下面逐个介绍：1、饱和精盐水物理性质a、透亮、澄清、无浑浊的溶液。b、溶解的氯化钠浓度常常处于饱和或近饱和状态〔NaCL浓度300~310g/l〕c、相对密度：1.2~1.21(20℃)d、沸点：107.27℃2、盐酸原料名称：盐酸 别名：高纯酸 分子式：HCl 分子量：36.5原料的性质A、物理性质a、纯洁的盐酸为无色透亮液体。如含有微量铁及其他杂质，则呈淡黄色。b、沸点：87℃c、冰点：－48℃d、相对密度：1.158(15℃31%百分浓度)e、较高浓度的盐酸具有很强的挥发性。B、化学性质a、高纯盐酸溶液呈强酸性，具有强酸的一切特性。b、能猛烈地溶解很多金属，并和金属氧化物等起作用。、三体积盐酸和一体积浓硝酸混合称为“王水d、有猛烈的刺激性气味，对呼吸系统粘膜有害。原料的技术要求A、HCl≥31%B、Ca2++Mg2+≤0.4mg/l Fe≤10mg/lC、游离氯≤5wtppmD、压力 0.3MpaG3、氢氧化钠见产品说明4、螯合树脂4.1概述〔以拜尔TP-260〕：出厂型式 二钠型基体交联聚苯乙烯官能团 胺甲基磷酸构造多孔颗粒外观 米黄、不透亮4.2粒度0.4-1.25均一系数≤1.8有效粒径 0.55㎜〔±0.05〕积存密度770g／l〔±5%〕密度 1200g／l含水量50-60%交换容量〔氢型〕 ≥2.3Ca14g／l〔湿〕体积变化〔Na+→H+〕 ≤25%5、纯水电导率＜10μs/cm压力0.3MpaG温度常温Fe3+≤0.3ppm6、亚硫酸钠(1)原料名称：亚硫酸钠 分子式：Na2SO3 分子量：126(2)原料的性质A、物理性质a、白色结晶粉末b、相对密度：2.633B、化学性质a、易溶于水，水溶液呈碱性，难溶于乙醇。b、与空气接触易氧化成Na2SO4，遇高温则分解成硫化钠和硫酸钠。c、与强酸接触分解成相应的盐类而放出SO2气体。7、甲基苯(1)原料名称：甲基笨别名：甲苯 分子式CH3C6H5 分子量：92(2)原料性质A、物理性质a、无色透亮液体，有类似苯的气味b、不溶于水，能与苯，醇及酸以任何比例相混溶。c、相对密度：0.866(20℃)d、熔点：-94.5℃e、沸点：110.1℃B、化学性质a、对眼及上呼吸道粘膜有刺激作用。b、皮肤长期接触甲苯可消灭皮炎或裂开。c、高浓度时对中枢神经有麻醉作用。8、粘合剂(1)原料的名称：粘合剂(2)原料的性质A、物理性质a、浅黄色胶状体b、易溶于甲苯且易挥发。B、化学性质a、与皮肤接触将引起皮炎。b、易燃。(3)原料的技术要求：存放在阴冷的暗处。10、抗粘合剂(1)原料的名称：抗粘合剂(2)原料的性质A、物理性质a、淡青色胶体b、易挥发溶剂。B、化学性质a、易燃b、对皮肤和呼吸器官有较强的刺激性。(3)原料的技术要求：存放在阴冷的暗处。(4)规格：NaCl18.1-18.9%其次章 生产目的、原理、流程第一节二次盐水工序一、生产目的对一次盐水进展二次精制，用螯合树脂塔通过离子交换除掉其中的Ca2+、Mg2+等其它多价离子，满足离子膜工艺对入槽盐水质量的要求。二、盐水二次精制原理盐水二次精制包括盐水中的阳离子被螯合树脂选择吸附进展交换和失去交换力量的螯合树脂进展再生处理两个局部。〔1、螯合树脂离子交换反响原理：螯合树脂是带有活性离子交换基因，并具有螯合构造的有机高分子聚合物，并带有固定的负电荷，这些固定的负电荷和带有正电荷的离子有相对亲和力。由于螯合树脂对盐水中的多价阳离子的吸附力量大于对一价离子的吸附力量，故含有Ca2+、Mg2+的盐水流经螯合树脂塔时，其中的Ca2+、Mg2+离子将取代树脂中的Na，从而发生以下离子交换反响〔以C11螯合树脂吸附Ca2+M2+为例：CH2COONa CH2COOR－CH2N ＋Ca2+→R－CH2N Ca＋2Na+CHCOONa CHCOO2 2CH2COONa CH2COOR－CH2N ＋Mg2+→R－CH2N Mg＋2Na+CHCOONa CHCOO2 2经过上述反响后，盐水中的Ca2+、Mg2+被吸附，Ca2+、Mg2+0.02×10-6，到达了盐水精制的目的，从而满足离子膜法电解工艺对盐水质量的要求。〔2、螯合树脂再生反响原理：螯合树脂处于Na型时才有离子交换力量，而经过交换反响后树脂变成了Ca型或Mg型，失去了交换力量，这时树脂必需经过再生反响，重转化成Na型，恢复其交换力量。螯合树脂再生时，首先用高纯盐酸把Ca型或Mg型树脂转换成H＋型，然后再用高纯碱进展苛化处理，使其重转化成Na型，循环使用。CH2COO CH2COOHR－CH2N Ca＋2H+→R－CH2N ＋Ca2+CH2COO CH2COOHCH2COOH CH2COONaR－CH2N ＋2Na+→R－CH2N ＋2H+CH2COOH CH2COONa三、工艺流程简述来自盐水工序的一次盐水首先进入过滤盐水贮槽〔D-150〕,然后由过滤盐水泵〔P-154〕送至盐水加热器〔E-153〕加热至工艺要求温度后送入螯合树脂塔T-160A/B/CE-153所用蒸汽流量由TICZA-153脂塔共324即：串联运行 再生备用A塔→B塔 C塔再生B塔→C塔 A塔再生C塔→A塔 B塔再生串联工作中的第一塔为工作塔，作用是除去多价阳离子，其次塔起保护检查把关作用。切换下来的树脂塔用酸、碱进展再生。再生时，31wt％的HCl与纯水混合后通过程控阀送入离子交换树脂塔。溶液浓度由流量测量系统掌握。32wt％的NaOH以同样方式处理。再生过程中所排出的酸性及碱性废液送到界区外处理。从树脂塔出来的二次精制盐水经过树脂捕集器进入精制盐水罐D-16，再由精制盐水泵P-16〕打到盐水高位槽D-17四、离子交换树脂塔操作说明离子交换树脂塔的操作由DCS掌握。T-160挨次掌握器的操作操作模式与切换操作模式T-160挨次掌握器有三种操作模式，每种操作模式的功能如下:自动模式：切换和再生均自动进展。半自动模式：塔离线后的再生自动进展，但塔的切换不自动。手动模式；塔的切换和再生由手动进展。切换按钮以下切换按钮布置在掌握盘上：操作模式的切换选择自动 半自动 手动塔再生选择按钮〔仅手动时可用〕A再生 B再生 C再生塔再生步骤选择按钮〔仅手动时可用〕洗涤-I 返洗 盐酸再生设置时间：T1 设置时间：T2 设置时间：T3洗涤-II 碱再生 洗涤-III设置时间：T4 设置时间：T5 设置时间：T6等待-I 充填盐水 等待-II设置时间：T7 设置时间：T8 设置时间：T9开停按钮开头 停顿操作程序自动操作在此种操作模式下，除非按停顿按钮或消灭事故，塔再生和切换的全部步骤都自动进展。投运过程如下：按掌握盘上的手动按钮进展操作模式切换在掌握盘上按以下按钮之一选择一个塔再生。A再生 B再生 C再生按掌握盘上的洗涤-I按钮进展再生步骤切换按掌握盘上的自动按钮进展操作模式切换按掌握盘上的开头按钮，所选的塔依据挨次自动再生。再生完成后，塔自动切换运行。半自动操作在此种模式下，自动运行的一系列再生步骤要进展到等待-II才能停顿。投运过程如下：按掌握盘上的手动按钮进展操作模式切换在掌握盘上按以下按钮之一选择一个塔再生。A再生 B再生 C再生按掌握盘上的洗涤-I按钮进展再生步骤切换按掌握盘上的半自动按钮进展操作模式切换按掌握盘上的开头按钮，所选的塔依据挨次自动再生。再生完成后，步骤停顿。手动操作在此种模式下，再生步骤只能一步一步进展。投运过程如下：按掌握盘上的手动按钮进展操作模式切换在掌握盘上按以下按钮之一选择一个塔再生。ABC再生在1.1.2〔3〕所列的再生步骤中选择一步。KV阀自动关闭。报警与联锁流量报警与联锁检测到以下任何流量计的流量有特别时，DCS上就会消灭报警，步骤计时器停顿计数。流量恢复正常后，计TIM011在软件中设置的。流量计流量偏离FICA-162〔纯水〕：LH或LFIA-161〔盐水〕：H或LH或L-FICA-162-1〔盐酸〕：L-H或L-FICA-162-2〔碱液〕：L-H或L-KV阀动作故障报警检测到任何KV阀动作有特别时，DCS上就会消灭报警，画面中的此阀就会闪耀。TIM-KV在软件中设置的。再生KV阀的联锁在每塔再生期间以下各阀全关。〔1〕当塔A再生时：KV-161A，KV-164A，KV-165A，KV-164B，KV-161C，KV-165C，KV-162全关。〔2〕当塔B再生时：KV-161B，KV-164B，KV-165B，KV-164C，KV-161A，KV-165A，KV-162全关。〔3〕当塔C再生时：KV-161C，KV-164C，KV-165C，KV-164A，KV-161B，备注：只有在进展充填盐水时，KV-162不进展联锁关闭。假设在塔的再生期间有以上任一阀门被翻开，除KV-169-3不需关闭外，其它的KV阀将联锁关闭。为了等待KV-162关闭，树脂塔盐水注完后的一分钟内KV-162状态可无视。此一分钟是由TIM016在软件中设置的。盐酸注入的KV阀联锁〔参见附图-2盐酸阀联锁规律图；附图-3流量联锁规律图〕〔1〕KV-169-3关闭后KV-169-1和KV-169-2才能翻开。〔2〕KV-169-1和KV-169-2关闭后KV-169-3必需翻开。〔3〕在酸再生期间，假设FICA-162〔纯水〕流量彽时，KV-169-2和FICA-162-1将关闭。当FICA-162〔纯水〕流量恢复正常后KV-169-2才能翻开。烧碱注入的KV阀联锁〔参见附图-3流量联锁规律图〕在碱再生期间，假设FICA-162〔纯水〕流量彽时，KV-168和FICA-162-2将关闭。FICA-162〔纯水〕流量恢复正常后KV-168才能翻开。电源故障时的动作电源故障时全部KV阀关闭。步骤计时器停顿计时，将保持电源故障时的再生状态。当电源恢复时，按开头按钮，再生从电源故障时的状态开头。其它盐酸注入的KV阀动作当KV-169-3关闭后KV-169-1和KV-169-2开一分钟。这一分钟由TIM014在DCS软件中设置。KV-169-1和KV-169-2关闭后KV-169-3开一分钟。这一分钟由TIM013在DCS软件中设置。在线KV阀开头翻开当树脂塔切换时，KVKVTIM010在软件中设置。停车报警当T-160的操作因按下停顿按钮或时序不正常而停顿运行，DCS会发出报警。在线树脂塔的操作检查多价阳离子的去除每8小时，由第一塔出口取一个盐水样定性分析Ca2+要求定性分析没有Ca2+被检出。每24小时，在塔开头切换前由其次塔出口取一个盐水样做定量分析。确认盐水中多价金属离子低于设定值。Ca2+M20.02mg/；F2+：最大0.1mg/；Ni2+0.01mg/；Al0.1mg/l检测PH值每8小时，由其次塔出口取一个盐水样。检测PH是否正常。要求PH：9±0.5检查盐水出口压力和压差检查输送盐水的泵出口的输送压力每4小时，检查通过各塔的压差〔PI-160A/B/C〕要求通过塔的压差：小于1.0kgf/cm2离线树脂塔的再生再生步骤及说明正常运行时KV-161、KV-165、KV-164开，再生时各步骤如下：1．纯水清洗〔1小时〕 〔KV-163、KV-166、FCV-162 、KV-169-3、KV-160-1阀开〕纯水由塔顶进入，由底部出，将树脂塔内的盐水置换到回收盐水贮槽D-16。2、纯水反洗0.5小时〕 〔KV-16、KV-160-3KV-16、FCV-162 、KV-169-、阀开〕纯水由塔底进入，对树脂进展返冲洗，洗去细小或裂开的树脂，返洗液由塔顶部出，经树脂捕集器后排入回收盐水贮槽D-16。3、用盐酸再生〔0.75小时〕〔KV-163、KV-166、FCV-162 、KV-169-1、KV-169-2、KV-160-2阀开〕31%高纯酸与纯水混合配成约7%的稀酸液，由塔顶进入，对树脂自进展再生，使之转化为氢型，再生液由塔底出，排放到废水贮槽D-16。4、纯水清洗2小时KV-16、KV-166、FCV-162 、KV-169-、KV-160-2阀开〕纯水由塔顶参加，使酸与树脂充分反响，并水洗置换多余的酸。洗液排放到废水贮槽D-16。5、用NaOH再生〔1.5小时〕〔KV-163、KV-166、FCV-162 、KV-169-3、KV-168、KV-160-2阀开〕32%碱与纯水混合配成约4%的稀碱液，由塔顶进入，使之转化为钠型，再生液由塔底出，排放到废水贮槽D-16。6、纯水冲洗〔1小时〕〔KV-163、KV-166、FCV-162 、KV-169-3、KV-160-2〕纯水由塔顶参加，使碱与树脂充分反响，并水洗置换多余的碱。洗液排放到废水贮槽D-16。7、等待ｌ〔13.25小时〕 〔KV-169-3阀开〕8、盐水置换〔3小时〕 〔KV-166、KV-167、KV-162 、KV-169-3阀开〕用精制盐水，逆流置换塔内的碱性水，并由塔顶出，经树脂捕集器后排入回收盐水贮槽D-16。9、等待Ⅱ〔1小时〕 〔KV-169-3阀开〕再生过程的检查检查再生过程是否按正常程序进展。检查化学品、纯水和盐水的流量是否正确在洗涤-II和洗涤-III/模式切换至手动，返回到盐酸再生和/或碱再生过程，重进展盐酸再生和/或碱再生。要求：H+>1.0N；OH->0.7N〔在开车操作过程中，此数据需依据废液的酸碱度进展再确认〕再生完成后检查树脂层高度，假设树脂层高度低于设定值，应在下一次装置停车或下一次再生时加以补充。要求：树脂层高度大于100cm在盐水充填将要完成之前，检查再生塔排出口流出物的Ca2+含量。假设检测出，需要进展再次再生：将操作模式切换至手动，返回到洗涤-I，选择自动或半自动，按开头重进展再生。大流量返洗长时间使用后，一些树脂粒子变小使得盐水经过塔的压降增加。假设压降增加到超过设定值时，就要用大流量的返洗带走小颗粒树脂。在进展该操作时，纯水流量的增加要缓慢并需认真观看树脂层变化，以防止正常大小的树脂被带出。缓慢翻开在FICA-162处的切断阀,增加纯水流量使树脂膨胀到上视镜的上边缘为止。大流量：FICA-162大约60m3/h当排到树脂过滤器的水变清亮时，减小纯水流量至正常值。正常流量：FICA-162大约36m3/h再保持加纯水几分钟，然后停顿供纯水。翻开树脂过滤器〔F-160B〕，取出拦截的树脂。回收正常大小的树脂。树脂过滤器的设计是使小颗粒的树脂能穿过其滤网。离子交换树脂塔树脂的装填装填树脂从包装袋中取出树脂装入离子交换树脂塔应按以下程序进展：用纯水彻底清洗离子交换树脂塔内部。向塔内注纯水至塔高的一半。翻开手孔，通过手孔装树脂。在装填过程中不应有异物混入树脂中。当按设计要求装入树脂后，关闭上部手孔。在装填过程中，务必留意纯水的液面肯定要高于树脂层，假设水不够，补加适量纯水。塔中注满纯水。塔中装入树脂后，必需用纯水进展返洗以除去细小的树脂、细粉以及其他混入树脂中的异物。此步骤与用大流量返洗同。树脂装完后以及进展盐水处理前，树脂至少要再生2次。检测树脂体积树脂体积是以测量Na型树脂层的高度来计算的。用纯水返洗后，让树脂层静置。测量静置后树脂层的高度，然后计算装填树脂层的容量。树脂的贮存袋装树脂应存放于温和的地方〔室内温度：20~300C〕。假设存放在冷的地方，会导致树脂损坏甚至裂开。一旦树脂干了，使用时，就不会漂浮于水或盐水中，返洗时会流出离子交换树脂塔。因此，树脂在使用前应将聚乙烯袋口扎紧，假设袋口一旦翻开，应重扎紧直到再次使用，以避开树脂过干。树脂塔的停车冬季停车在冬季，为防止本装置系统冻结，要排掉设备、配管中的液体。长期停车假设停车超过一个月，为了保护离子交换树脂，需把树脂浸入10％左右的NaCl溶液中。停车后的再开车Ca2+Mg2+Sr2+此外，需留意塔的压差上升。8、生产特别及处理方法特别现象 原 因 处 理

⑴原液条件变动

⑴检查原液温度、PH、盐酸温度、Ca、Mg、Sr制效果差，⑵树脂性能劣化:a.破损(由于再生剂重金属含量推断是否有变化。Ca、Mg高NaOH、HClb.，有机物的污染，使得树脂颜色呈淡黄色)。C.树脂层凹凸，泥球化。⑶再生不良a.再生剂量缺乏，b.再生剂浓度及添加浓度低，c.反洗不良(偏流)，d.生排出量缺乏。

脂，或其它相应措施。⑶检查确认处理液中有无混入未经处理的原液。⑷与标准树脂层高作比较，要留意树脂有膨胀、收缩状态)，假设是确定量缺乏，则增加树脂。⑸检查确认再生剂量、浓度及添加浓度，反洗状态是否良好排出流量是否按规定流量进展。经上述检验，可查明缘由。再依据再生时间进行再生，如精制效果仍差，应考虑综合性对策。小

⑴反洗不良树脂层不开放或开放不均(由于反洗水量缺乏或滤布孔堵塞)⑵再生不良⑶树脂性能劣化⑷树脂量不足⑸原液条件变化⑹混入未处理原液一般此状况消灭缘由。以⑴、⑵为多，其次是⑶、⑷。

用以前反洗状态观看树脂层的开放状况调整反洗量。处理同1⑸项 同1⑵项同1⑷项 同1⑴项同1⑶项同1⑴项同1⑸项动⑵再生不良(反洗不良及再生剂添加浓度不良状况多些，此外还可能盐酸量上升)以上缘由⑴可能性大。(1)分析NaOH浓度，如不符合规定，进展调整。⑵用流量计确认流量。NaOH用流量计确认流量。足良、垫片不良。⑵在再生时树脂流入废液坑。装置停车进展更换修补。五、盐水质量指标一次盐水质量指标NaCl：290-310g/l；〔化学滴定法〕 Ca2＋＋Mg2＋

：10mg/l以下〔化学滴定法〕Sr2＋Fe2＋

：2.5pp〔以S2计算〕以下〔ICP法〕 ： ≤0.1mg/l 〔电解槽加酸时〕≤1mg/l 〔电解槽不加酸时〕〔分光光度法〕

：0.2ppm〔ICP法〕Al： 0.1ppm〔ICP法〕SiO ：3ppm以下〔分光光度法〕 游离氯：02Ni： 0.02ppm以下〔ICP法〕 SO2： 7g/l以下4PH： 9±0.5；〔PH计〕 SS： 1ppm以下〔重量法〕温度： 60±5℃ 盐水流量：135m3/hr二次精制盐水质量指标NaC：290-310g/； Ca2＋M2＋：20pp〔以Ca2计算〕〔ICP法〕Sr2＋Fe2＋

：0.3ppm〔以Sr2＋计算〕以下； Ba2＋： ≤0.1mg/l 〔电解槽加酸时〕≤1mg/l 〔电解槽不加酸时〕

：0.2ppm以下；Al： 0.1ppmSiO ：3ppm以下； 游离氯：02Ni： 0.01ppm以下； SO2-： 7g/l以下4PH： 9±0.5； SS： 1ppm以下温度： 60±5℃ 盐水流量：135m3/hr六、影响盐水二次精制的因素1、一次盐水质量：盐水中SS含量：进入树脂塔的过滤盐水中SS含量高，会造成树脂塔内树脂外表SS的积存，树脂性能下降，甚至导致树脂塔压差上升，树脂结块，失去交换力量。NaSOClO－2 3入的游离氯含量过高，会氧化树脂，破坏螯合树脂的构造，使树脂交换力量下降。

除尽，或高纯盐酸中带盐水的PH值：进树脂塔的盐水的PH9.0±0.5，偏高可能使盐水中的Ca2＋、Mg2＋生成氢氧化物沉淀，不能被除去；PH盐水的温度：进树脂塔盐水温度应掌握在60±5℃，温度过高会加速树脂老化，甚至使树脂构造患病不行恢复的损坏；盐水温度过低会降低树脂的交换反响力量，可能导致离子交换不彻底，影响二次精制盐水质量。2、再生质量：再生质量对本工序的正常生产关系很大，由于失去交换力量的树脂不进展再生处理是无法重使用的。影响再生质量的问题有：HClCa型转化成HNaOHH型全部转化成Na返洗不彻底：假设返洗时纯水量不够，就不行能将裂开的树脂冲去，使树脂塔压差过大，树脂结块，影响通液量。一、生产目的将二次精制盐水和纯水分别注入电解槽的阳极室和阴极室，通入直流电进展电解反响，制备Cl、H和高2 2纯烧碱，并通过DCS系统将有关运转设备、工艺指标等掌握在正常状态。二、生产原理1、离子交换膜是离子膜法制碱技术的核心。用于氯碱生产上的离子交换膜是一种用高分子聚合物形成的对离子通过具Na＋OH－Cl－阳极的电解产物分开。、用于氯碱生产的离子交换膜应具备的性能：在电解过程中，离子膜的一面是高温、高浓度的酸性盐水和氯气，而另一侧是高温、高浓度的烧碱，因此，用于氯碱生产的离子交换膜需具备以下几个条件：高度的化学和物理稳定性，耐温、耐压、耐化学腐蚀。高的机械强度，薄而不易破损，均一的强度和柔韧性。离子选择性能高，能有效地阻挡OH－较高的离子交换容量。

的迁移，电流效率高。、离子交换膜对离子的选择透过性原理：氯碱生产中使用的全氟羧酸或全氟磺酸型阳离子交换膜是由高分子聚合物组成的，在聚合物的侧链上带有－COONaSONa3离子交换基因： 离子交换基因：R－SO－Na R－COO－Na3固定离子对应离子 固定离子对应离子其中和高分子基因RCOSO3

则称为“对应离即：R－COO－Na→R－COO－＋Na＋电解NaCl水溶液时，在外部电场的作用下，膜内的Na＋

向阴极迁移，膜外阳极液中的Na＋

则不断地进入膜内进展补充，从而进展Na＋

的传输，但当阳极液中的Cl－

和阴极液中的OH－

通过膜时，由于和膜内“固定3离子”－SO2－、－COO－3

带有一样的电荷，因此受到膜中“固定离子”猛烈地静电斥力作用，不能通过膜，所以离子膜对离子的通过具有很强的选择性，又由于只能让Na＋膜。2、工艺原理简述

这样的阳离子通过，所以是一种阳离子交换Cl－

Cl2从溶液中逸出，消耗局部NaCl的饱和盐水则成为淡盐水流出电槽，而Na＋则透过膜移向阴极；与此同时，向电槽阴极室参加纯水，H＋HOH－则和从阳极过来2Na＋结合成NaOH。Cl－NaCl；同时又有少量OH－由于电迁移，从阴极室移向阳极室，从而导致电流效率下降和阳极副反响的增加。电槽中进展的反响：总反响方程式：2NaCL2H2O→2NaOH＋2Cl2↑＋2H2↑阳极室：主反响：2Cl－-2e→Cl2↑阴极室：主反响：2H2O＋2e→H22OH－三、工艺流程简述阳极循环由二次盐水精制工序送来的精制盐水通过盐水高位槽送入每台电解槽的阳极液进料总管，然后经软管进入每个阳极室。其流量由每个电解槽的FICZA-231A~H掌握，以保持阳极液的浓度到达规定值。FICA值由送入每台电解槽的直流电流进展串级掌握。31%HCL17％HCL0H-离子，并与精制盐水一起连续不断送入阳极室。精制盐水在阳极室中进展电解，产生氯气，同时NaCl浓度降低。电解槽进、出口之间的NaCl分解率为≈50％。每个阳极液室都有两个挠性软管，一个连接进料总管，另一个连接出料总管。电解后产生的氯气和淡盐水的混合物通过软管汇排入阳极液总管，并在总管中进展气体和液体分别。淡盐水在淡盐水循环槽中集合，然后送入脱氯工序。淡盐水循环槽的液位由液位计掌握。一小局部淡盐水打到PH计检测系统，以检测淡盐水的PH值，检测后这局部盐水回到淡盐水循环槽。氯气在氯气主管中进展收集后送入淡盐水循环槽顶部。在此，氯气中的水分被分别并滴落。然后氯气被送出界区。氯气压力经过调整为0.001Mpa(100mmH2O，表压)，纯度约为99.0vol%(干基)。局部含有氯气的淡盐水送回精制盐水管线，以防止钛管的腐蚀。阴极循环阴极液室的构造与阳极液室相像。每个阴极液室都有两个挠性软管，一个连接进料总管，另一个连接出料总管。向阴极室入口总管线添加纯水，以保持阴极液中烧碱的浓度保持在规定值。稀释后的烧碱送到每台电解槽的入口总管，然后通过挠性软管送入阴极液室。阴极液冷却器安装在烧碱泵和烧碱高位槽之间。阴极液冷却器掌握阴极液的温度。参加电解槽的阴极液量由FIA-232监控。经过电解，阴极室中产生氢气和烧碱。氢气和烧碱的混合物通过软管排出到阴极液出口总管，并在总管中分别成气体和液体。阴极液在碱液循环槽中进展集合，并以碱液循环泵送出。局部烧碱作为成品送出界区，其余返回碱液高位槽。成品送出界区用烧碱流量计计量流量及产品总量。少量的阴极液送入密度仪来测量成品碱液的浓度，用以掌握加纯水量。氢气在氢气主管线中进展集合，并送到碱液循环槽顶部。在此，氢气中的水分被分别并滴落。然后，氢气被送出界区。氢气的压力由安装在氢气总管线上的调整阀掌握。并与氯气压力串级按比例调整掌握，以便把氢气和氯气之间的压力差〔0.004-0.005Mpa即：400-500mmH2O〕保持在设定值。99.9vol％(干基)四、离子膜电解槽简述离子膜电解槽的构造电解槽的构造如下图内部构造如下图电解槽由液压系统(HydraulicCylinder)(Outlet/InletHeader)、阴阳极液进出料软管(FlexibleHose)、阴阳极垫片(Gasket)、单元槽(Cell)、挠性电缆(电解槽与固定导电铜排连接用)、防止电气腐蚀保护装置所组成。离子交换膜是固定在两个单元槽之间，并用挤压机挤紧。单元槽由金属阳极、活性阴极、阳极室、阴极室所组成。单元槽的上部有阴阳极汽液分别器(Gas-liquidseparationchamber)。每个电解槽由以下几个局部组成单元槽中框阳极端框〔只有阳极〕阴极端框〔只有阴极〕总管〔进口和出口〕连接单元槽和总管的挠性软管软管垫片单元槽垫片离子交换膜挤压机掌握挤压机压力的油压安排台油压源电缆〔连接在电解槽端框上，电流通过母排供给应每个电解槽〕单元槽阳极室和阴极室之间的压力差由氯氢总管线上的压力调整阀掌握在规定值，目的是避开离子膜和电极受损，并且可以保证好的性能指标。电解槽停车电解槽停车时：利用阳极液排尽阳极室中的CL2，利用阴极液排尽阴极室中的氢气。将阳极液排放到阳极液排放槽，将阴极液排放到阴极液排放槽。用纯水布满电解槽阴阳极室，然后排尽。再次用纯水布满并排尽。电解槽进展修理工作。安全装置为保证车间安全，电解槽动力应当在如下几种状况发生时自动关闭。电解槽检测到特别电压分布；监测到电解槽直流电流过高；电解槽接地；五、应急电源为避开人、环境、离子膜在车间紧急停车时受到损害，以下几个泵要设置应急备用电源：油压源泵〔ISBL界区内〕精制盐水泵〔ISBL〕淡盐水循环泵〔ISBL〕碱液循环泵〔ISBL〕脱氯盐水泵〔ISBL〕亚硫酸钠〔ISBL〕纯水泵〔ISBL〕除害塔循环泵〔OSBL界区外〕废气风机〔OSBL〕极化整流器第三节淡盐水脱氯工序一、生产目的二、生产原理脱氯方法在淡盐水中产生气泡的方法有两种：在真空下使较高温度的淡盐水处于沸腾状态，产生水蒸气，利用生成的气泡带走氯气，这种脱氯方法叫做真空脱氯。将空气加压通入脱氯塔内，在填料外表空气和淡盐水接触脱氯，叫做空气吹除法脱氯。脱氯原理〔氯气溶解在盐水中，另一局部是由于电解中OH-反渗使淡盐水中的OH-增多，从而发生以下反响：Cl2＋2OH-→Cl－＋CLO－＋2H2O这局部Cl的反响量和膜反渗过来的OH-的浓度有关。电流效率越低，反渗过来的OH-CLO－2也越多。上述两部重量的总和，以氯气来计，称为游离氯。淡盐水中溶解氯与浓度、温度、压力和溶液的PH值有关，实际生产中前三者是不变的，PH值影响较大。氯气溶解在淡盐水中的化学平衡式为：CL+HO→HCLO+HCL2 2HCLO→＋CLO－脱氯就是破坏平衡关系，使上述反响向生成CL2

的方向进展。从方程式中可以看出，在肯定温度下，溶解在淡盐水中的氯气在适当的PH值时，并在真空状态下可以到达分别的效果。三、工艺流程简述由P-26431wtPH1.5，然后送往脱氯塔T-310的顶部，其中一小局部淡盐水经E-312冷却送至PHICA-312检测PH值，盐酸参加量由PHCV-312与PHICA-312串级掌握。检测液流入阳极液排放槽D-280。250mmHg(绝压)，淡盐水进入T-310内急剧沸腾，分别出的氯气含有水蒸气，水蒸汽携带氯气进入氯气冷却器E-310，水蒸汽冷却后去D-280。干氯气由脱氯真空泵抽走送往氯气总管作为成品氯收集。氯水送至D-280。脱氯效果不好时可在脱氯塔底部通入压缩空气。试车期间或特别状况下不合格氯气去除害塔。出T-310的淡盐水游离氯的浓度可以降低到50mg／l。这局部游离氯的存在会导致一次盐水设备、管道损害及二次盐水过滤器过滤元件和离子交换树脂塔中的离子交换树脂破坏。因此，参加在亚硫酸钠罐中配制10wt％的亚硫酸钠溶液，以彻底除去剩余的游离氯。NaSO+NaCLO→NaSO+NaCL2 3 2 4NaOHPH值调整到9—11。由于H+多时，会发生以下反响：2H++SO2-→2HO+SO↑3 2 2不仅多消耗NaSO,还生成SOORP2 3 2计进展监测。这一工序由OIA-314掌握。PH值调整后的脱氯淡盐水由泵P-314A/B送至一次盐水工段。在泵出口管道上参加亚硫酸钠溶液，一小局部脱除剩余游离氯后的淡盐水经E-314冷却后送至PHICA-314和OIA-314以检测PH值和游离氯。碱液的参加量由PHCV-314与PHICA-314串级掌握。检测液去D-280。T-310的液位由LICZA-310掌握。其次章 岗位操作法第一节二次盐水工序1、开车前的预备工作全面检查设备，看机泵、管路、仪表、阀门、试镜等是否正常。与一次盐水、电解、盐酸、纯水等岗位联系，确认各种物料能正常供给。过滤盐水贮槽D-15050%以上。e.精盐水高位槽D-170已预备好承受盐水。f.树脂塔已再生完毕。2、开车操作启动过滤盐水泵P-154，翻开E-153各阀门，将盐水温度掌握在要求范围。按树脂塔操作说明，选择一个塔进展再生，另外两个塔投入运行。调整FCV-163阀，使FIT-163在规定值。待D-160液位至肯定高度后，启动精制盐水泵P-164，调整LCV-170D--170液位在规定值，并投入自动。3、正常运行中的操作在线塔的操作A、检测多价阳离子a.每周二次从一塔出口取盐水试样，作Ca2+定量分析。每24小时，在塔将要切换前从二塔的出口取样作定量分析。确认盐水中多价阳离子在规定值以下。B、检测pH值8小时，从二塔出口取一个盐水试样,pH值在规定范围C、检查盐水压力检测P-154A/B的出口压力1小时检查运行一塔压差。假设压差超过规定值，应依据状况进展手动倒塔。D检查返洗管线上的〔信号〕报警阀已翻开。当塔内增压时，假设塔内有宽气积存，则翻开排气阀。其次节电解工序一、电槽开车1、阴极系统和H2管线空气的排解电解开车前和停车后，都要用N2或水排解阴极系统和H2管线中的空气，N2必需连续注入直至开车。以下状况下进展本操作a、初期开车。b、当停车时间较长后开车。c、在氢气或阴极〔碱液〕管线检修之后。d、短时间停车，参照后面停车操作3〕确认a、阴极液循环槽D-270液位≥10%b、氢气总管上PCV-226阀处于手动翻开状态。c、PCV-226后H2处理系统的阀门翻开。d、H210关闭，12翻开。e、H214翻开。f46翻开。4〕空气排解步骤a、阴极液放净槽V-29090%，然后通过FI-29910m3/hN2，直到本局部完毕。b、阴极液槽V-270V-270充入氮气，通过FI-27950m320多分钟，线路V-270→阴极液管线PCV-226→去放空口。阴极液管线：将V-270充入氮气，通过FI-27920m3/h10多分钟。线路：V-270→阴极液管线→68→放空口阴极液高位槽V-273FI-279V-27050m3/h的氮气，经由V-273顶部氢气管线，再经PCV-226去放空口。阴极液槽上部和氢气管线：将V-270FI-27920m3/hFI-249向排空口引2小时。线路：V-2701214→放空口；FI-249放空口。56取样分析氮气中含氧，假设含氧小于1%，进展下一步。503/h的氮气通入V-2753/hV-27PCV-226→放空口；FI-249放空口。56和PCV-226前的取样阀取样分析氮气中含氧量。h、连续空气的热电厂除：假设N2中含O2＜1%，则降低N2流量，并保持在下述流量直到电槽开车：FI-279：10m3/h，线路：V-270→H2总管→PCV-226→放空口；FI-299：5m3/h，去V-290；FI-249：1m3/h，去放空口。i24小时内开车：①通过FI-279V-270引入N，流量：10m3/h。2线路：V-270→H总管→PCV-226→放空口。2②从PCV-226前取样阀分析N中含O量，确认O/N＜1%。2 2 2 22、开车前的预备碱液预热循环通过V-290向V-27060%并稳定以后，启动P-274向阴极液高位槽V-273充液并翻开E-27480±5℃。然后通过短路阀让碱液在V-270和V-273之间循环。精盐水高位槽V-170的充液确认树脂塔工序已生产出合格二次盐水，向V-170注液使其液位达70%以上并稳定。3、充液〔碱液和盐水气。1〕确认a、电解液阴极局部的空气已被氮气置换，要充的碱液已预备好。b、要充的盐水已经预备好。c、精盐水质量满足规定要求。d、所充电解液温度高于要求的温度：80℃。e、电槽检查完好，无接地、单槽间搭桥等现象。2〕预备a、翻开以下阀，阳极：13、17、21；阴极：16、18、22。b5nm3/h。a、 调整锁定螺的位置距锁定处20mm。3〕充液a、 翻开38、然后调整碱液流量在17m3/h。b、 翻开41、然后调整盐水流量17m3/h，保持压差在.2~0.5MHO。2c、 当碱液从电解槽流出时，缩38，调整碱液流量为6m3/h。d、 当盐水从电解槽流出时，缩41，调整盐水流量为6m3/h。e、 当盐水和碱液分别溢出后，关41、38。f、 当充液完毕后，电槽应尽快开车，假设因某些缘由被迫等待，应保持两极16、17翻开。1、 连接气体管线，电解液循环并送电充液完毕后，翻开气体阀和电解槽电解液的出口阀，开头电解液循环，然后给电槽送电。确认：氯气，氢气处理系统预备开车或运行。电解槽布满电解液。预备供给盐水。整流器已经预备好。假设送电的是第一个电槽，应将流量掌握为50m3/h的氮气从阴极液槽送至H2总管。2〕与气体集管相连，为第一个电槽开车作预备。a、 关闭13、16、17、18、21、22，同时翻开50、51阀。b、 确认油压为75kg/cm2。c、 调整锁母在距锁定位置20mm处。〔转到第四步，连接气体集管〕3〕为其他电槽开车作预备a、关闭两极压差显示阀。b20mm处。c75kg/cm2。b、 确认PICA-248的设定点为。c、 确认氮气压力不大于2.5m水柱及V-248液位。d、 将软管从氮气管线接至电槽阴，阳极氮气接口。4、连接气体集管a、 确认PICZA-216和PICZA-226的压力，分别为4.0m和4.5m水柱。b、 翻开两极氮气进口阀通过PICA-248掌握氮气渐渐使阳极液阴极液总管压力增至4.0m水柱。假设其他电槽正在作膜泄漏试验，则必需停顿。c、 关两极氮气进口阀。d、 渐渐翻开阳极：11、5；阴极：12、4、6阀。2、 电解液循环a、翻开FICZA-2311、3，但保持FICZA-231手动关闭。b、通过操作工调整阴极液循环量〔FICZA-232〕23m3/h。c、手动调整盐水流量〔FICZA-231〕10m3/h。开车开车前的预备工作在全部外围预备工作完毕之后，主要工作集中在电槽局部。第一：膜试漏用来检查离子膜上是否有针孔或破损。离子膜汇漏试验是通过用N对阴极室加压进展的，同时阳极室保持放空并检查通过离子膜的气体汇漏速2度。假设某张离子膜的汇漏超过规定值必需换膜。做膜试漏前：1、 拆开EDIZA-230的电缆；2、 翻开阳极氯气去事故氯和尾阀，阳极翻开放空阀，尾阀，去290阀；3、 确定油压70kg/cm2。4、 预备肥皂溶液，转子流量计，软管扳手和表格。5、 将单元槽阳极出口软管拆开；6、 翻开阳极充水阀，将纯水充到阳极入口软管的一半高度。7、 用软管连接N2

管和阴极液出口总管上的充氮阀，调整压力至0.5mHO，保持阴极室压力在20.05kg/cm2。开头膜试漏：10秒以上。假设觉察有汇漏，在该膜的阳极出口接收处安装一个转子流量计，然后测量和记录氮气在转子流量计中的流量。假设膜汇漏N10L/h，则替换它们，并且再次为全部的膜进展膜的汇漏试验。2完成膜的汇漏试验后，关闭阴极液总管上充N阀，翻开尾阀泄压。2翻开排液阀把阳极总管中存留的纯水排入地沟，然后关排液阀。连接EDIZA-230电缆，连接阳极出口软管。其次电解槽泄漏试验和空气去除：在膜试之后检查电解槽安装的泄漏问题，用纯水给阳极和阴极室加压来进展的，并检查电解槽外部是否泄漏，槽泄漏试验完成后，用N2压出电解槽阴极室的纯水，并置换阴极室中的空气，连续往阴极总管通入氮气以避开吸入空气直到电解液布满。1、 翻开CL2

除害阀，阳极液溢流阀，阴极翻开阴极液溢流阀，去290出口阀，H2

出口阀，H排空2阀，确认阳极，阴极纯水阀翻开。2、 调整油压，压力在70kg/cm2。3、 先开阴极室充纯水产代再找开阳极室充纯水阀向阴阳极室充水保持压差在0.2~0.5mHO之间，215m3/h。4、 当纯水从单元槽出口接收溢出时，调整阴阳极充水阀调整纯水流量至5m3/h。5、 当纯水通过阴极液溢流阀时，关闭纯水阀。6、 当纯水通过阳极溢流时，关闭纯水阀。7、 增加油压到达90kg/cm2。8、 关闭Cl2除害阀，H2排空阀，阳极液溢流阀，阴极液溢流阀。9、 先渐渐翻开阴极室充纯水阀，然后翻开阳极室充水阀增参加口压力到0.4kg/cm2〔或出口压力0.2kg/c2，然后关闭阴极室充纯水阀，阳极室充纯水阀并保持阴阳极压差。10、 检查电解槽是否泄漏〔槽垫片、软管垫片、单元槽本身上电解槽的阀门。11、 完成电解槽泄漏试验后，渐渐翻开阴极，阳极溢流阀泄压〔阳极比阴极先开一会。12、 削减油压到70kg/cm2。13、 向阴极充氮流量40m3/h，同是地翻开去280，290排液阀，留意先开阳极再开阴极〔3分钟后关闭阴极，阳极280，290阀。14、 翻开阳极排空阀，先排阳极室液体5分钟，再翻开阴极液排空阀排出阴极室液体，留意保持压0.2~1.0mHO之间。215、 排完液后关闭阴阳极液排空阀削减N2流量到1m3/h。电解槽开车过程一、 确认1、 确认由施工单位负责进展的工序全部管路，设备的吹扫，水洗，试压已完毕且已到达本工序的运行要求。2、 确认由各设备厂家负责的单机试机已完毕且已具备联机条件。3、 上游一次盐水已试机完毕，可以向本工序供给合格的一次盐水；4、 纯水已预备好，符合本工序要求的质和量；5、 树脂塔已按本工艺要求装载完毕，且已再生完毕；6、 全部阀门，仪表已安装连接无误；7、 假膜已试车完毕，且无任何问题，管道，阀门无泄漏，仪表检测准确，并和DCS系统显示相吻合；8、 N2已有压力，且符合工艺要求；9、 电槽已安装完毕，油压系统正常；10、 确认阴极氮气置换完，NaOH、淡盐水预备好，且KV-231已换换到KV-241，油压90kg/cm2，锁定螺母在20mm，第一台槽子开车是地N2以50m3/h通过碱循环槽充入H2总管；11、 槽前总管充氮置换，用临时管连接高压氮气和电槽充氮管，翻开氢气出口疳代，关闭排空阀，打开高压氮气充氮压力0.006Mpa5—10分钟后关闭电槽充N2阀，关闭氢气出口阀翻开排空阀，每台都同样置换。12、 翻开Cl2除害阀，阳极尾阀，阴极液尾阀，H2排空阀；13、 调整去H2排空时N2流量在5m3/h。14、 调整油压在70kg/cm2，锁20mm。15、 翻开阴极液充液阀调整流15m3/h5—1015m3/h，保持压差在0.2mH2O—1.0mH2O之间。16、 当NaOH，NaCl分别从阴极，阳极出口软管流出时，调整NaOH，NaCl参加量为5m3/h〔一般阴极先流出。17、 快速切入极化整流器，防止电极发生电化学腐蚀；18、 当NaOH，NaCl从溢流阀流出后，关闭阴阳极进液阀；19、 关闭Cl除害阀，H排空2 2阀，关闭阴阳极尾阀，向阴极，阳极充氮确定PI-2334.0mHO,PI-2344.4mHO，压差2 20.4mHO。220、 渐渐翻开H2去总管Cl2去总管，确保阴阳极压差0.2—0.5mH2O。21、 渐渐翻开阴极，阳极液出口阀；22、 进展阴极循环升温，阴极液流量维持正常流量。关闭阳极液进出口阀门。升至75℃以上时送电，送电前翻开阳极液平衡阀，切换KV-231〔开〕KV-241〔关。23、 解除EDIZA-230联锁，设置继电器的指针在±4.0v翻开整流器开关。24、 每次升电流1KA，至2.7KA时断开极化整流器，并快速升电流至3KA。25、 渐渐提升电流到5KA，将FICZA-231转入串级模式，并检查：①阴阳极出口软管中电解液流淌状态；②查看阳极出口软管中的阳极液颜色是否特别；③检查电解槽是否有电解液泄漏点；④检测单元槽电压；⑤分析Cl2中含H2，Cl2纯度，H2纯度。26、 通过FICA-265给精盐水管道供给淡盐水，串级掌握。27、 通过FICA-211手动模式逐步〔pH4→3→2.5〕供给Hcl一小时，当pH值降到3时将掌握模式转为串级。28、 通过手动阀逐步缓慢停顿给V-270的N2供给；29、 升电流至规定值，设置继电器的指针在±2.0V，EDIZA-230转为联锁；30、 当槽温稳定在85℃两小时以后，锁定电槽，油压降至70kg/cm2。电解槽停车操作1、 确定油压系统压力稳定在7.5Mpa，电槽已锁定，主控已解除EDIA联锁；2、 开头降电流调整盐酸〔电流降到5KA时手动关闭，纯水，盐水的参加量随电流的降低调整；3、 电流降到2.7KA投入极化整流器；4、 电流降到0KA时，主控室切换KA-231〔关〕KV-241〔开〕此时保持阴极流量不变，阳极流量调至15—17m3/h循环15分钟—30分钟。5、 开排空总管氮气阀门，向排空管充N2，N2流量30m3/h；6、 先关闭阳极液进口阀再关闭阴极液进口阀；7、 关闭阴阳极液出口阀；8、 关闭Cl2，H2出口总阀，在关阀门时留意保持阴，阳极压差5Kpa±3；9、 翻开氢气排空阀，氯气去事故氯阀门，开阀门时留意压力稳定，保持肯定压差；10、 开阴阳极尾阀，阴极翻开进槽充N2阀，保持流量6~8m3/h。11、 通知主控室解除极化整流器，开头排液，排液时先排阳极，再排阴极，保持阴阳极液位差，确保离子膜始终贴在阳极面上，阳极排入28〔阳极液排放槽，阴极液排至29〔阴极液排放槽〕直至排液完毕。12、 关闭阴，阳极排液阀，尾阀，充N阀。213、 进展水洗，先开阴极纯水阀，5分钟后再开阳极纯水阀，流量均为17M3/h，待各单元槽溢流后流量降至5m3/h，观看阴阳极液，当阴极出口管液位到中部，阳极液位到出口管底部时，停顿加纯水；14、 排水翻开阴极尾部N阀流量6~8m3/h，先排阳极再排阴极保持肯定液位压差直至排完，2水洗两遍。紧急停车确认第一缘由，解除相应联锁进展复位操作：一、 全部的电解槽停车1、 通过调整气体压差保持槽内的压差；2、 确定槽的锁定螺母位置，保持油压70kg/cm2；3、 依据打算停车处理电解槽；二、 单槽停车1、 确保电槽H2

Cl2

0.4mHO；22、 把电槽从系统中切出来，翻开Cl2去除害阀，H2排空阀，关闭正常出口气阀门；3、 确定不同压系统正常油压70kg/cm2电解槽的正常操作1〕调整电流负荷。a4小时榆一次EDIZA联锁、直流电流表、电压表。b、每周一次或者EDIZA波动时，测定每个单元槽槽压。2〕调整电解液流量a4小时检查一次FICZA-231、FICZA-232流量，依据直流电量对其进展调整。b4小时检查一次每个出口软管中的流淌善，观看是否有变色或流淌不稳的现象。3〕调整压差a、每小时检查一次氯气，氢气压力及压差。b、假设压力不在规定范围，调整之。c、氢气压力和氯气压力串级掌握。4〕调整温度通过转变阴极循环管线上的冷却水流量来掌握电解槽阴极液温度。a、 每小时检查一次阴极液出口流量。b、 通过转变温度掌握器的设定值来调整温度在设计水平。5〕调整电解液浓度a、阳极液浓度：通过调整精盐水流量来调整阳极液浓度，每4小时检查一次阳极液出口浓度，通过转变FICZA-231的设定值来调整阳极液浓度至设计水平。b、每天用滴定法检测淡盐水浓度。c、阴极液浓度：阴极液浓度是通过转变纯水流量自动调整的，纯水流量与直流电量和阴极液浓度串级控制。d、每天用滴定法检测碱液浓度。6〕检查阴极液，阳极液出口液体流淌状态，无断液、流淌不均现象；检查各单元槽有无泄漏，单元槽垫片间有无液体泄漏等。七、膜漏试验1〕进展膜漏试验的状况a、膜在初始安装时。b、当停车时间较长，再开车时。c、疑心膜有泄漏时。2〕膜漏试验的操作a7.5Mpa。b、预备好肥皂水，转水流量计，九拒扳手和记录纸。c、拆下与单元槽阳极液出口转接的软管。d、翻开纯水阀，分别向阴、阳极液进口软管充水至软管一半高度〔行充水。e、向阳极液出口处抹肯定量的服皂水。20V-247用一适宜软管将流是一为5M3/h的N2g5000ml/h时，须做换膜处理。八、不正常状况的处理序号不正常状况缘由处理方法1PHIA-264上PH值低于2.01、盐酸进入量太大。1FICZA-211A~D，假设有流量太高的，减小它。2、从P-264出口取样，分析淡盐水中酸度。3、检查FICA-221A~D是否有失灵的。2PHIA-264上PH值高于4.01、盐酸参加量缺乏2、膜漏。1、检查FICZA-211假设有流量太低的，增加流量。从P-264出口取样分析淡盐水中酸度是否已高。检查FICZA-211是否换灵。2、PHIA-264常常记录不等，出口软管着色，单元槽电压反常低，停电解槽，做膜漏换膜检查单元槽。3电槽压差波动。1、PICZA-216、PICZA-226波1、检查仪表，校正设定值和指示器间偏差。2动。况是否有堵。2、电解液流量波动。4EDIZA读数波动。1、电槽短路。2、压差缺乏。3、接线不好或1短路现象，并去除之。2、检查电槽压差，如压差低，则增加阴极液流烧坏保险丝。是一或调整气体压力掌握器，使之保持压差。4、单元槽中不正常的高电压。3、停电解槽，紧线或更换保险丝。4、检查出口软管，如有变色，则停车换膜。检查出口软管中气体、液体流淌状态，如有堵塞现象停车处理。5单元槽电压高于平均值0.3V。12、膜损坏。3、电极损坏。1、停车清理，如EDIZA4处理。2、假设PHIA-264常常波动，出口软管着色，停车换膜。3、停车换单无槽。6电槽电压过低。1、膜漏。21、假设PHIA-264常常波动或出口软管着色，则停下电槽。做膜漏试验，有漏换膜。检查单元槽阴、阳极有损坏换单元槽。2电压。7槽压争剧上1、电解液温度1升。85℃以下或更低。2、阳极液中酸度增加。3、整流中顺故障造成过电流。4、阴极流浓度增加。5、膜被金属沉增加液压力到指定值，电解液温度恢复到85℃，2小时后，重锁定电槽。2、检查PHIA-264并通过转变FIC-211设定值的方法，使PHIA-264在的掌握范围内。3、检查直流安培表，与电气联系，停电解槽。4、取样分析碱液浓度，调整FICA-211设定值，NaOH32±0.5%。5、分析阳极液有关Ca2+、Fe2+、Ni2+等的含量状况。日常操作中留意不让不合格的二次盐水进淀物污染。入电槽系统。8、 从活动中泄漏软管1、螺母松动。2、衬垫变质。3、小孔或有裂纹。1、停电解槽。2、排放电解液。3、洗电解槽。4、更换部件。5、要正确安装进出口软管。9电槽垫片泄漏。12、垫片粘贴不1、进电槽液压力，假设压力低，增加到指定值。2、停电解槽，排电解液，洗电槽，调换或调整垫好。片，如阴阳极有损坏，则修复或更换。3、垫片粘贴的位置不适宜。极化整流器的操作1、目的：保护电解槽阴阳极网不受电化学腐蚀。电解槽在未通电的状况下，假设电解槽内部有电解液，降，槽电压上升。为抵消因原电池而产生的反身电流，特参加极化整流器。2、规格A、极化整流器负载：离子膜电解槽。B、正常工作直流电恒流、直流电压恒定、恒流、恒压无扰动切换。C、数量一台/电解槽：D、极化整流器规格：DHA—100a/300v。3、投入操作要求：A、100A恒流快速充电；B、电压上升后恒压掌握：电压为：2V×M〔M：单台电解槽运行时单元槽对数。4、根本操作说明A、送电时间a)连锁停车时，待阴、阳极液出口消灭溢流时，快速投入极化整流器；b)0时快速投入极化整流器。c)开车时，充液待阴、阳极液出口消灭溢流时，快速投入极化整流器。d)断电或充液后，最迟投入不能超过30分钟。B、断电时间3~5分钟断开极化整流器。3~5分钟断开极化整流器。5、留意事项A30分钟内将极化整流器投入。B30后投入，单元槽电压将因阴阳极网性能下降而上升。C、即使快速投入极化整流器，单元槽电压也会略微上升，每回单元槽电压会上升1~3mv。D4小时以上要断电排液。第三节脱氯工序1、开车前预备1〕联系以下工序a、同主控室联系。b、联系电解工序。c、联系氯气处理工序。d、联系树脂塔工序。e、联系一次盐水工序。2〕确认以下各项a、全部公用工程已预备好供料。b、装置中需要参加的化学品全面预备好(NaSO、NaOH溶液、盐酸溶液)。3c、脱氯塔系统的阀门开关无误。d、脱氯塔系统的电气、仪表等方面检查无误。e、本工序的管路及设备检查无误。2、开机操作1〕启动淡盐水泵(P-264A/B)当淡盐水槽V-260液位高过〔LIT-260〕60%后，启动该泵。a、翻开LCV-260前后的隔膜阀。b、翻开P-264出品管线上的循环阀和泵进口阀。c、启动P-264泵，并保持出口阀关闭。d、渐渐翻开出口阀。e、用淡地卤水槽循环阀调整出口压力到规定值。、通过LCV-260掌握盐水液位在规定值62〕脱氯塔的开车和化学脱氯脱氯塔T-310底部密封槽内液面高于60%〔LIT-310〕时开头启用，脱氯后盐水送至化学脱氯局部，在那里用亚硫酸钠进展化学除氯。a、翻开自动阀LCV-310前后的隔膜阀并关闭其旁路阀。b、翻开脱氯淡盐水泵P-314A/B进口阀和循环阀。c、启动P-314A/B，保持出口阀关闭。d、渐渐翻开出口阀，用循环阀调整出口压力至设计值。eLCV-310调整脱氯塔水封槽液面〔50±5%〕f、启用真空泵循环水，检查真空泵后启动真空泵。g、翻开氯气回收管路上的阀门。h、将PHCV-312放在设计值并投入自动。i10分钟，翻开PHCV-312，给淡盐水加盐酸。j、将PHCV-312置于额定值，然后投入自动〔PH：1~2〕3〕承受化学脱氯T-310里的脱氯淡盐水送至化学脱氯局部，用亚硫酸钠溶液将剩余的游离氯除掉。a、确保由PHICA-314将盐水PH〔10~11〕b、确保严硫酸钠槽V-320里制备的严硫酸钠溶液浓度在额定的范围85kg/.HOc、翻开严硫酸钠槽和底槽之间的连通阀。d、启动亚硫酸钠泵P-324A/B，用循环阀调整排放压力。e30分钟，翻开FICA-314，调整流量。f、电解开车时，脱氯塔稳定后，观看OIA-314值，通过调整亚硫酸钠流量将OIA-314〔＜＋50m。4〕正常运行中的操作法ab、用PICA-310检查T-310〔-35~-85KPa〕c、用PHICA-312检查进入T-310淡盐水的pH值。eLICZA-310检查脱氯塔密封槽中液位。f、每周从P-314A/B出口对脱氯淡盐水取样分析其氯含水量，每小时检查OIA-314一次，保证不含游离氯。g、温度调整，用每个冷却器的冷却水阀调整测量点样品温度。5〕制备亚硫酸钠溶液。a、测量V-320里盐水液位。b、关闭上下槽连接阀。c、获得软水至额定液位。d、启动搅拌器A-322。e、称取额定亚硫酸钠重量，逐步参加槽中。f、亚硫酸钠溶解后，翻开上、下槽连接阀。3、停车操作当电解设备和盐水净化设备停车后，才能关闭脱氯设备。a、确认电槽工序停车。b、确认盐水净化设备停车。c、手动关闭PHCV-312。d、手动关闭PHCV-314。e、停供淡盐水。f、停真空泵。g、停亚硫酸钠泵P-324A/B。h、停脱氯塔淡盐水泵P-314A/B。4、不正常状况处理序号 不正常状况 原 因1、真空泵压力低，使得真空压力低。2、参加的亚硫酸钠量少。3PHIA-264酸度不稳定。

处理方法1、调整回流阀，提高真空泵压力，如真空泵压力仍低，倒泵。联系修理修理坏泵。2、调整亚硫酸钠参加量，确保脱氯过的淡盐水1中有游离氯。亚硫酸钠流量计2没有指示。3 脱氯塔真空低

4、PHICA-312或PHICA-314没有在规定的掌握范围内。5、工艺管路上有问题。1、亚硫酸钠泵P-324坏。2、泵出口管路上有堵的。3、亚硫酸钠配制罐连接收堵，致使泵的进口没液体，泵打不上压力。4、流量计坏。1、真空泵压力低。2、脱氯系统有漏处。3、真空泵坏。

OIA-314低于＋50mv。3、准时调整PHIA-264酸度，使之保持在规定范围。4、准时调整PHICA-312和PHICA-314