二氧化碳-HACCP计划

10有限责任公司液体二氧化碳HACCP打算XX/QSAMS－0X公布日期：实施日期：目目录页码公布令3任命书41.HACCP小组52.产品描述及识别63.原辅料、包材的承受标准74.工艺流程图及工序说明85.工艺流程图确实认86.二氧化碳产品的加工危害分析97.关键掌握点确实定108.关键限值确实定119.关键掌握点的监控1210.关键掌握点的订正和订正措施1511.HACCP打算的验证1612.记录掌握19公布令公司依据国家标准《食品安全治理体系——食品链中各类组织的要求GB/T22023-2023GB14881-1994等食品卫生法规和文件，并结合本公司产品工艺的实际状况编制成《HACCP本产品的HACCP打算是公司建立的食品安全治理体系的核心遵照执行，自公布之日起生效。总经理：年 月 日任命书品安全治理体系建立、实施、保持、更，经公司争论打算，任命 为公司食品安全小组组长。全面负责本公司食品安全治理体系的运作。具体工作事宜如下：负责组织、建立、实施和保持公司的食品安全治理体系；向总经理报告食品安全治理体系业绩和改进的需求；通过培训不断提高员工满足顾客要求的意识；络工作。安全治理体系的效运行。此令自签发之日起生效。总经理：年 月 日1．HACCP姓 职务名 ／职称总工程师兼品控部经理副总经理

学历、所学 组内专业和经受 职务大学毕业，化工工艺专业，多年从事质量体系的治理工组长作，生疏品质治理和试验室治理。

IS022023体系内部职责负责全部体系文件的建立，提出对CCP点的设置、监oPRP的监管实施，CCP点具体监控、纠偏，验证的工作，在体系持在各部门的实施，承受具体状况的反响，调整体系的运行，审核相应的文件，具体组织体系的内部审核，定期组织召开HACCP小组会议兼采及库存等各类数据购经的统计和分析。理

组员意见和建议设备治理工作10年以上，负责与设备相关工序的监管实施设施设备的维护保部经生疏生产设备维护组员养工作在体系持续性改进方面提出与本职工作相关理与治理。 的意见和建议生产作业治理工作 负责与产品生产过程有关OPRP的监管实施，CCP点具阅历生疏工艺流程 体监控、纠偏、验证的工作，在体系持续性改进方面生产和生产过程监控以 组员提出与本职工作相关的意见和建议负责与包装封口经理及设备安装维护等 相关工序步骤实施在体系持续性改进方面提出与本工作。 职工作相关的意见和建议办公室主办公室主任工作3年以上，生疏行政治理工作。组员大专分析专业毕业，化多年食品企业化验验室工作阅历员

负责与化验相关工序的日常监管实施，CCP点具体验组员的意见和建议2、产品描述序号工程名称具体内容1产品名称液体二氧化碳2原辅料组成粗二氧化碳气、吸附剂〔除油、除硫、除水、催化剂3产品主要特性见后附表4产品的使用方法客户自定5产品包装及标签钢瓶，标签符合规定《气瓶安全监察规定》6产品的储存条件常温7产品的保质期128产品的销售地点9产品的销售方式钢瓶或者槽车运输10预期用途和消费食品添加剂液体二氧化碳人群11产品符合标准符合〔液体二氧化碳特征 见附件2〕适用于与本产品有关的原辅料，产品及包装材料的接收标准：原料-粗二氧化碳名称名称原料-粗二氧化气理化性质常温下为无色无味气体，相对密度大于空气，溶于水、烃类等多数有机溶剂组成COHAr+NCO2 2 2含量98.76%0.07%0.04%0.1%主要成分组成2CH3COS合计4含量1ppm0.03%1.5g/Nm3/100%规格温度：40℃ 压力：1.55-1.6MPa流量：1600Nm3/h危急特性假设遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸危急。安康危害在低浓度时，对呼吸中枢呈兴奋作用，高浓度时则产生抑制甚至麻痹作用。中毒机制中还兼有缺氧的因素。产地包装管道输送交付方式管道输送贮藏条件和保质期管道输送使用前的预处理使用前不处理，送来后我们在生产过程中作净化作用接收标准此二氧化碳是工业废气，无明确的质量标准，我们根本上按以上“主要成分”承受与产品有关的原辅料脱硫剂催化剂〔物理、〕3—4mm0.6g/ml900m/g孔容≈0.7ml/g球形颗粒，堆比重0.5~0.7，抗压强度≥20N/2—6，主要成分以特种活性炭为载体，添加多种复合PtPd，特种活性剂ALO23促进剂、活性剂组成促进剂、活性剂组成产地包装25kg/袋25kg/袋交付方式到厂交付到厂交付贮藏条件和 枯燥通风的厂房内密封保存，不得与枯燥通风的厂房内密封保存，不得与油污、保质期 油污、毒气同时存放12个月。 毒气同时存放。12个月。使用前的预处理去除管道内的油污、有机杂质，必需在晴天装填去除管道内的油污、有机杂质，必需在晴天装填接收标准合格证及使用说明书合格证及使用说明书与产品接触的包装材料：液体二氧化碳充装软管内壁平坦光滑，无毛刺，无泄漏，丝扣无损坏，封边良好。不得有裂纹、孔隙和复合学、生物〕层分别。温度掌握范围：-200℃ 454℃171mm750mm主要成分不锈钢产地包装木箱单个包装交付方式到厂交付贮藏条件和保质常温枯燥通风处保存期使用前的预处理 不需预处理液体二氧化碳工艺流程图及工艺描述工艺流程图，见附件1工艺描述：加工步骤加工步骤使用设备或方法加工工艺的描述原料的输入管道输入脱硫工序聚结器、脱硫器脱烃工序预热器、脱烃塔、水冷器做好日常检验。掌握脱硫后的硫含量。脱硫净化后的气体，经过脱烃后高温气体预热后，进入脱烃塔，其中有可燃气体，如甲烷、苯等碳氢化合物、枯燥工序枯燥工序冷干机、脱醇塔压缩工序压缩机、除油器一氧化碳、氢等在催化剂的作用下进展氧化反响，生成二氧化碳和水。在后系统装有在线烃，随时监控反响状况。监控其脱除力量。压缩净化后的气体。压缩机用食品用润滑油。冷冻工序冰机、贮氨器，氨液分别器为气体液化供给冷量，自成系统，与产品流程间接接触液化提纯工序提纯塔、气液分别器贮存和充装贮罐、充装口对塔底成品定期检验，以监控生产过程。只出不进。充装口不用时加盖，以免外界污染。包装钢瓶钢瓶使用前进展外观检查，控水，充装前后称重，检验运输槽车产品按入口不用时加盖，装好后检验，合格后铅封，以免污染工艺流程图确实认确认人员：确认时间：确认结果：HACCP小组通过在现场观看并实际操作后，在加工过程中，确认人员：确认时间：确认结果：二氧化碳产品的加工危害分析1212工艺 本步骤引入的或增加步骤 的潜在危害345对第三列的推断提出依据原料输物理危害：固体微粒否有专用聚结器，可脱附固体颗粒，且经过长的生产线，完全可以除净应用什么预防措施来防止显著危害？相应的质量要求2、加强与供给商的沟通并6是CCP1入 定期对其工艺状况进展审化学危害：苯、硫、化学物品生物危害：无的粉末进入系统中脱硫工序 化学危害：硫化物进入系统生物危害：无粉末进入系统中脱烃 ：可燃气体工序 全燃烧，其残留进入系统生物危害：无

属有毒物质，是 对人体造成较大损害/否也是极微量，危害小是净，会造成危害/否也是极微量，危害小有苯、一氧化是 如燃不尽有可能造成危害/

施验机构的检验证明并执行控硫化物含量硫含量的波动，准时实行措施效率及完整控烃类物质含量烃含量的波动，准时实行措施效率及完整

是CCP2是CCP3剂枯燥工序 化学危害：无生物危害：无漏入系统

性小，且如有否 也是极微量，危害小//否 油含量少，危害小

1、定期更换吸附剂 否严格掌握，防止油漏入系压缩工序 化学危害：无 /生物危害：无 /物理危害：无 /液化

统 否加强成品中油份分析承受食品用润滑油提纯 化学危害：无 / 无 工序生物危害：无

/充装口有封盖，且充装前物理危害：灰尘进入

否 对系统进展吹扫，不影响质量 2、充装前吹扫置换 否工序 化学危害：油污。生物危害：无

否影响产品的质量/

3、设备使用食用级润滑油117、关键掌握点确实定在该步骤上存在不能由OPRP措施掌握的显著危害。施。骤上再次消灭。。同时满足上述四项判定原则的点或加工步骤才能确定为关键掌握点；同时满足上述四项判定原则的加工步骤也必需确定为关键掌握点。括以下三个方面：CCP1：原料气CCP2：脱硫工序CCP3：脱烃工序责任人责任人题准时与其调度联系处理杜安平编号CCP1关键掌握点名称原料气验收关键限值总烃≤3500ppm1、流速≤1600NM3/h2、原料气压力≥1.0MPa掌握工程3、原料气温度≤40℃编号编号CCP2关键限值1、2、3、关键掌握点名称总硫≤0.1ppm脱硫器进口温度＜40℃脱硫工序掌握工程责任人年。每年定期检查，对检查过程进展记录。陈永纲编号编号CCP3关键掌握点名称总烃≤50ppm苯≤0.02ppm400℃~4500.1%脱烃工序关键限值净化塔进口温度≥80℃净化塔出口温度≤200℃掌握工程催化剂：含Pt或Pd，特种活性剂ALO的球形颗粒，堆比重0.5~0.7，责任人233~5年，密闭保存，不得与油污毒气同放以免引起活性下降张洲对关键掌握点的监控监控目的：通过跟踪CCP措施进展调整，使其掌握在关键限值范围之内，以保证产品安全及质量，起到预防食品安全问题发生的作用。确定CCP供给加工掌握系统的书面文件证明产品在符合HACCP产的。适用范围：适用于食品级液体二氧化碳生产掌握过程中的全部关键掌握点。CCP1：原料气验收CCP2：脱硫工序CCP3：脱烃工序职责：HACCP各关键工序操作人员负责按规定的频率和方法对CCP便恰当的进展调整和实施纠偏行动。监控程序原料验收：供方能长期有效的供给合格的原料气；生产部常常与原料气供给商沟通，马上通知生产部调整工艺，同时与供给商联系查找缘由，严峻时停用。脱硫工序：脱硫工序质量由现场质检员监视确认〔校准仪器的数据除外脱烃工序脱烃工序质量由现场质检员监视确认限值〔校准仪器的数据除外记录.HACCP产品描述：液体二氧化碳 销售和储存方法：批发、低温储存预期使用和消费者：食品添加剂生产企业编号 CCP1 关键掌握点名称 原料气验收 显著危害 烃、硫、超标关键限值怎么监控监监控频率控谁监控纠偏行动记录验证

总烃≤3500ppm总硫≤10ppm按规定进展常规检测，如超出限值，准时与供给商联系，视状况临时放空、或调整工艺、或拒收。每日工序操作人员联系供给商了解状况，准时调整生产工艺，严峻时拒收或临时放空原料气检验记录定期审核检验记录，并进展统计分析编号CCP2关键限值监控什么监 怎么监控控 监控频率谁监控纠偏行动记录验证编号CCP3关键限值监控什么监 怎么监控控监控频率谁监控纠偏行动记录验证

关键掌握点名称 脱硫工序 显著危害硫化物超标总硫≤0.1ppm核对工艺规程中的规定；核对外检报告在线连续监控；设总硫超标报警，报警值：一报50ppb、二报90ppb。在线质检员超出限值前，准时将产品切入工业级储罐，工艺切工业品系统生产；对超过最高限值前2〔按有关标准。调整工艺参数，待脱硫后总硫≤90ppb1合格，再切入食品级生产。硫含量记录定期审核硫含量记录，并进展统计分析关键掌握点名称 脱烃工序 显著危害烃化物超标总烃≤50ppm 其中苯≤0.02ppm核对工艺规程中的规定；核对外检报告在线连续监控；前工序总硫≥0.1ppm时切付线隔断脱烃装置，进入工业级生产系统；设总烃超标报警，报警值：一报25ppm、二报40ppm；设苯超标报10ppb12ppb。在线质检员总硫＞90ppb且呈连续上升趋势时，准时切断食品级储罐，总硫≥0.1ppm时切副线隔断脱烃装置，进入工业级生产系统.调整工艺参数，当总硫在线值＜90ppb12罐隔离，并检测，视检测结果处理〔按有关标准。假设总烃、苯超出二报值后，准时切断食品级储罐，产品进工业级罐，调整工艺参数等掌握后，待在线总烃＜30ppm、苯＜12ppb烃含量记录定期审核烃含量记录，并进展统计分析关键掌握点的订正和订正措施目的CCPCCP适用范围：液体二氧化碳生产的HACCP职责生产局部负责订正措施的实施。质检部负责潜在担忧全品的评估。各工序操作人员负责不符合的觉察订正。工作程序CCPCCP生产部负责对CCP订正：首先对CCP发生偏离后受影响的产品依据HACCP打算表要求进展订正，偏离关键限值时启动《潜在担忧全品掌握程序》 ,步骤和结果是：②改作工业品或放空。③追溯可能全部受影响的工序、管线、贮罐及槽车、钢瓶。CCP发生偏离的缘由分析及实行措施：①操作人员缘由，由生产部负责对各CCP工序的培训，经培训合格，方可上岗工作。②检查相差生产设备，查明缘由，进展更换或修理。③品控部负责评价订正措施的有效性。CCP订正措施记录：当订正和订正措施发生时，要加以记录，记录的内容包括：确认产品的范围〔如产品的生产时间、批号和数量等〕。偏离的描述。受影响的产品的最终处理。处理结果及解决时间、订正措施的负责人姓名。按规定的时间对订正措施记录进展复查。11、HACCP目的：验证已确定实施HACCP引发的显著危害。适用范围适用于液体二氧化碳生产过程中HACCP职责HACCPHACCP品控部负责HACCP掌握程序HACCP确认人员：HACCP小组内承受过培训，阅历丰富人员及有关专业人士对本公司制定的HACCP确认内容：工艺流程图危害分析工作单关键掌握点确实定关键限值确实定关键掌握点的监控关键掌握点的纠偏记录保存程序验证方法：工艺流程图：HACCP小组成员到生产现场依据生产实际状况逐步对工艺流程进展核实确认。危害分析工作单及关键掌握点确实定：依据HACCPCCP效、准确。CCP并结合我公司生产的实际状况，对CCP在生产过程中的关键掌握点的监控、关键掌握点的订正措施和记录是否适宜、有效，具有可操作性。以上验证可通过如下方法进展：①.现场观看,检测②.结果现场数据的统计分析③.借助专家意见对以下状况进展验证后填写《HACCP①在HACCPHACCP科学合理。②在原材料转变、产品加工设备更、工序转变、有关危害或掌握③HACCPHACCPCCP的验证CCP3个CCP①监控设备的校准②校准记录的复查③针对性的取样检测④CCPHACCPHACCPHACCP活动中对具有代表性掌握过程或因素进展检查的一种方式。审核方式：内部审核HACCP打算是否得到全面实施,证明CCPHACCP实行订正措施,是否评价订正措施具体实施的效果Ⅱ.具体订正措施见HACCPHACCP打算在实施过程中反复消灭偏差,则应考虑打算的可操作,HACCPHACCP性HACCPHACCPHACCP打算进展审核记录复查:复查全部CCP记录是否完整,真实准确。验证的频率每年至少