2023年高炉炉内岗位作业规程

第第1页共9页20231目的标准职工作业过程的操作行为，维护高炉炉况稳定顺行，有效把握危害因素、预防事故的发生，削减岗位粉尘、废气、噪声的排放对四周环境所造成的影响，改善作业环境。2适用范围适用于炼铁厂高炉值班室岗位。33.1操作规程3.1.13.1.1.11〕高炉全部设备经单机试车和联合试车运转正常。2〕高炉、热风炉主体设备试漏、试压合格(确保设备和阀门不漏风，冷却设备不漏水，管道系统不漏风)。3〕高炉、热风炉烘炉完毕。4〕高炉、热风炉5〕800℃以上。6〕铁口区域做好“泥包”，装好煤气导出管，导出管尺寸为 mm Φ mm(6#炉为 mm Φ mm)。7〕氧气压力大于Mpa，压风压力大于Mpa，蒸汽压力大于Mpa，冲渣水压力大Mpa(6#炉Mpa于Mpa。(6#炉Mpa)3.1.1.21〕开炉料选择强度高、粒度组成好、粉末少、化学成份稳定的原料，焦炭水份小于 %，M40≥ %，M10≤ %,CSR≥ %,CIR≤ %。2〕炉缸温度充分，生铁含硅量［Si］ %－ %，［Mn］ %，填充料总焦比2.5－4.0，大高炉、烧结矿或球团矿偏低限，小高炉、块矿偏高限。3〕炉渣碱度CaO/SiO2=0.95－1.0，Al2O3＜ %。4〕开炉后冶炼铸造铁时间一般为7－ 天，生铁含硅量［Si］ %－ %。5〕填料原则：炉缸加木炭和净焦，炉腹、炉腰加空焦，正常料加在炉腰2/ 处以上。6〕开炉渣量维持500kg/t焦。3.1.1.31〕落实各阀门应处的状态：高炉放风阀和炉顶放散阀翻开；一、二次均压阀关闭，均压放散阀全开；无料钟上、下密封阀关，眼睛阀开；热风炉各阀处于休风状态；除尘器和煤气清洗系统各放散阀全开；比肖夫通水，高压调整阀组各阀全开。2〕检查高炉、热风炉、除尘器和煤气处理系统各部位人孔是否封严。3〕做好炉前出铁预备工作，渣铁沟、沙口、铁口泥套用煤气火烤干。上好风口和风管，间隔堵风口个数或在风口内加套，铁口上方风口全开。4〕通知动力厂启动鼓风机送风至高炉放风阀，煤气系统处于预备送煤气状态，并通入蒸汽，蒸汽压力大于 Mpa。5〕无料钟气密箱通N2气，冷却系统水位、水量到达规定要求。3.1.2.3热制度的选择与变更1)焦炭含硫≤ %时，生铁含硅可按 %- %把握。2)焦炭含硫 %时，生铁含硅按 %- %控制。3)使用钒钛矿护炉时，[Si]+[Ti]= %- %把握。4)负荷调剂(1)风温水平未到达规定水平按100℃风温减焦比20kg/t把握。风温无余地，炉温在规定上下限(连续二炉)，按Si± 减加焦比4kg/t调整负荷。高炉炉况不顺时，管道和连续崩料时要减轻负荷或加适量净焦。某种缘由引起慢风作业时间较长，要加重负荷。附：各因素对焦比、产量的影响如下表3/％%%%4生铁含Si％%4Kg%6S％%25Kg%8%%%10100℃15－20Kg%11/％%%3－%12/KPa10KPa%1－%13CO％%20Kg%14渣碱度15－20kg2.5－%15/％%%%16S含量/％%%2－%17M40/％%%%18M10/％%%%19100kg30—50kg5—%20FeO%1— %1— %5)净焦使用(1)炉缸剧冷，可加 批以上净焦。(2)炉凉崩料或悬料可加 批净焦。长时间低料线作业， 小时内加 批净焦。长期休风 小时内加 批，超过 小时以上加 批以上。(5)空料线炸瘤，视瘤大小加 批。(6)布料器长时不能工作按每小时减轻负荷 %加净焦。3.1.3.81)休风程序不变，通知风机房减风至最低限度。2)利用一个燃烧的热风炉的烟道阀放风。撤炉。开燃烧炉的冷风阀，开烟道阀。关送风炉的冷、热风阀。3)恢复送风时：(1)开送风炉的冷、热风阀。(2)关放风炉的冷风阀。(3)关放风炉的烟道阀。3.3.7核查，觉察煤气泄漏状况按YG/42-02《环境紧急状态响应作业指导书》执行。4相关文件QJ/LG0442-3- QJ/LG0442-4-

《炼铁工艺技术规程》《大高炉操作技术规程》QJ/LG0442-5- 《小高炉操作技术规程》SW/42-37《固体废弃物分类处理作业指导书》SW/42-38《噪声污染防治作业指导书》SW/42s-71《煤气区域作业安全规程》SW/42s-72《氮气区域作业安全规程》4记录QSP/Y42-03《#高炉作业日志记录》QSW/Y42-57《高炉炉台设备日常点检记录卡一》QSW/Y42-54《#高炉变料单》QSW/Y42-79《 m高炉一瓦斯交班记录》2023进入工作岗位前①工作时正确穿戴劳保防护用品，必需穿纯棉内衣、袜，使用面罩必需戴好盖严，严禁穿化纤衣物，严禁班前、班中酒后上岗。②高温区域作业要求必需携带使用防暑降温设备、药品、饮品、物品等。③必需生疏炉前设备状况及安全操作规程，娴熟把握事故应急预案。炉前工安全留意事项：①遵守炼铁厂安全、技术、设备各项治理制度、规程、作业指导书、作业标准及要求；炉前执行炉前出铁前“三确认”制度，即即撇渣器畅通沙坝完好、粒化塔正常送水、铁水罐配罐到位，把握“三违”作业。②各高炉属容铁式主沟任何时候都不准跨越，防止烧烫伤，严禁站在铁口正方。启动操作设备时，必需打铃警示，认真观看四周有无人员和障碍物。作业过程中，确认四周环境是否安全，上下楼梯时应扶好扶手。地面上的散料、杂物、积水要准时清理，防止作业时滑倒摔伤；清扫卫生时必需两人以上协同清扫,相互监护；严禁在设备运转时清扫加油作业。③启动水冲渣阀门时，应确认粒化塔及溢流口及四周无人，水冲渣粒化塔头四周必需加装护栏，且护栏内侧不准站人，粒化塔淤渣时应马上分流放火渣并通知泵房停水，通知值班工长。④水冲渣粒化塔淤渣时应马上停水处理，操作箱开关处须悬挂“有人工作、制止操作”牌，进入粒化塔内处理淤渣时严禁单人作业，必需有专人监护，不准踩渣以防烫伤；冲渣沟糊流嘴时，必需确认停水才能作业，正常冲渣期间粒化塔四周严禁人员停留。当渣铁出净需堵口时，应先鸣笛，确认主钩两侧周边区域无人前方可堵口，堵口 分钟后需要撤泥炮时先鸣笛确认主沟两侧无人前方可撤炮。⑤清理渣铁沟内残铁、干渣时不准站在沟内操作；打锤时严禁戴手套，扶钎者不准回头，四周不准站人，作业人员要戴好面罩，防止铁销损害；不准向冲渣沟内抛渣、铁块和其它杂物；打制钻杆钎头作业人员须带好面罩及手套〔靠近钎头处戴手套，握锤把处不允许戴手套〕；击打钻杆钎套等钢性材料须确认工具及击打物有无毛刺，作业人员需戴好面罩。⑥出铁过程中严禁向落铁点撬渣子，堵口 分钟后挡沙坝，沙坝应结实牢靠；改场后半小时后再次对沙坝进展确认。撇渣器必需加盖防护罩，并保持畅通，沙坝要结实并做好预热，出铁时大闸沙坝不得提的过早，防止铁水流入粒化塔爆炸。⑦铁口泥套应保持完好，严禁站在铁沟内作业，铁口维护作业时铁沟内放置防护篦子或防护铁板，严禁在铁口四周进展作业时蹲在铁沟或及铁沟边缘。铁口达不到规定深度，应实行减风减压措施维护铁口。必要时休风堵塞铁口上方 个风口；铁口潮湿时，应烤干后再出铁；铁口发生事故或泥炮失灵时，应马上减风或休风，直至堵好铁口为止。⑧炉前接触铁水的铁制工具使用之前要预热，严禁用吹氧管捅渣、铁、风口或一端接触铁水，以防止放炮伤人；不得在运转的轴流风机上搭靠任何物品，不得将身体的任何部位直接接触正在运转的轴流风机。⑨炉前作业需用天车要与天车工做好联系确认，并检查作业现场和吊具，合格前方可使用。严禁在渣铁沟过桥及旁边休息或取暖；炉前安全通道及过桥不得放钻杆、钎子、杂物；风口区域制止逗留。⑩炉前各种作业必需将面罩戴好盖严，观看罐位必需侧身站位，放铁水时，铁水罐液面要低于罐口最低处至少300毫米；兑 个小灌时,制止两边同时开口,联系好水渣,放火渣时联系好下面有无车辆或人员作业，把握好降温水量防止过铁爆炸。统一标准手势,防止消灭事故。炉前使用氧气安全留意事项：①遵守公司职工安全准则及炼铁厂通用安全规程。②开氧气时要留意氧气压力，检查胶管有无漏气现象，缓慢的开关阀门，再渐渐增加压力。③氧气阀门四周严禁抽烟、动火和使用带油工具手套、衣物，严防漏氧，用后准时关严阀门，严禁向人体吹氧，严禁用氧气清扫卫生或作它用，氧气区域严禁烟火，严禁放置易燃品。④烧氧气时，必需有专人指挥，烧氧时吹氧管不能顶的太死，以防氧气回火，氧气卡具与氧气管接触要严密。⑤通氧气用的胶管应预先脱脂，胶管承受压力不得小于 长度不得小于 米， 米内不允许有接头，吹氧铁管不应小于 米，氧气胶管与吹氧铁管连接应严密、结实防止回火烧伤。⑥使用氧气瓶应放置远理明火的地点，不得正对渣口、铁口，且距离撇渣器在 米以外；氧气瓶的防护设施要齐全，应由小到大缓慢开启；氧气瓶不准放净，运输时要轻装轻卸。更换送风装置〔大中小套、吹管、弯头、补偿器〕安全留意事项：①更换风口应在渣铁出净、完成倒流休风后，并得到工长 通知，再开头换风口操作，炉前工必需遵守操作规程，听从工长的指挥。②在休风倒流阶段，工长必需通知炉前工，设专人监护，临时离开风口四周，以免爆震喷火烧人。③当需换风口时，首先倒流休风，然后按步骤进展换风口操作，并穿戴好防护面罩，侧面操作，防止蒸汽烫伤。④风管烧穿时，无关人员必需撤离风口平台，到安全区域。⑤更换送风装置前检查所使用工机具，严禁使用锈蚀、严峻变形的钢丝绳，不得使用选型不符合吊装或牵引安全系数小于6或吊索具；严禁使用损坏的或到达报废标准的钢丝绳、吊索具等，不得选择栓挂点不结实、焊接点不结实、用钢板做吊挂点内孔不是圆形，受力点不均的挂点。更换备件准时清理防造成现场狭窄，人员站位安全，防止发生挤伤、碰伤等损害行为。⑥更换风口时，必需放掉残存管路中蒸汽压力以免烫伤。⑦更换风口时，必需确认炉内不行能发生爆震方可更换。如遇炉顶设备检修，炉顶点火成功后且火焰燃烧稳定后，得到工长通知，方可更换，同时监视着火状况。⑧更换风口中套时，如需要 作业时，必需执行 作业操作有关安全留意事项。⑨更换大中小套时，必需将送风装置移开至安全位置，必要时将60°夹角方可进展更换小套作业，使用滑锤不准用钢丝绳等带有锐利绳索做拉手，防止钢丝绳毛刺损害手部或间接拖拉造成损害，现场空间满足检修要求。炉前开口机操作安全留意事项①出铁前，必需检查开口机的机械、电气、液压设备及吹扫装置，出铁时设备正常使用。②启动开口机前，应先翻开声光报警器 秒后，确认铁口正面和开口机旋转半径内无人、无障碍物前方可操作。③开铁口时，应留意开口机运转状况，觉察钻杆摇摆不稳，应停钻退出，查明缘由处理后才能重启动。④开口机钻铁口前，负责开口机操作者必需确认操作开关正常，钻杆与铁口中心线全都时，方可操作。⑤开口机操作更换钻杆或处理钻杆故障时操作工双手离开操作手柄防止误操作伤人，需要开动时先鸣笛与操作人员联系确认旋转范围内无人后，方可进展。旋转时，严禁用手触摸钻杆；捅铁口时确认脚下不允许有杂物，严禁站在主钩沙坝内侧，以防滑到烫伤。炉前泥 操作安全留意事项：①启动泥炮前，必需开声光报警警示 秒后，并确认泥炮旋转半径内无人、无障碍物后，方可操作。②在堵铁口时应将炮头预热，铁口四周区域严禁人员作业或逗留，严禁同时操作两个操作杆。③装足泥炮时，进展试炮，必需先开声光报警警示 秒后，确认人员已处于安