基坑支护施工方案(规范版)

PAGE10基坑支护施工方案第一章：工程概况一、编制依据1.本工程岩土工程地质勘察报告2.本工程设计图纸3.选用规范1）《建筑地基基层工程施工质量验收规范》GBJ50202-20022)《建筑基坑工程技术规范》YB9258－973）《工程测量规范》GB50026-934)《建筑变形测量规程》JGJ/T8-975)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20016)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20117）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20018）《基坑支护设计与施工》中国建筑工业出版社1997.39）《混凝土结构设计规范》GB910-89中国建筑工业出版社10）《基坑土钉支护技术规程》（CECS96:97）中国工程建施标准化协会标准199711）《国家一、二等水准测量规范》（GB12897-91）12）《建筑变形测量规程》二、工程概况工程名称：淮北煤矿棚户区改造－新兴小区29#、30#、31#、32#、33#建设、34#楼，1#地下车库。建设单位：淮北新兴实业有限责任公司设计单位：淮北工业建筑设计院有限责任公司监理单位：江苏安鹏建设项目管理有限公司工程地址：位于桓谭以北，南湖路和古城路交叉口建筑面积：建筑面积总共37052.69m2本工程±0.000m29＃楼相当于绝对标高33.150m，30＃楼33.050m,31＃楼33.000m,32＃楼32.850m,33＃楼32.550m,34＃楼32.700m。1＃地下车库－1.200m相当于绝对标高31.650m。基础为抗浮桩基、条形基础、筏板基础。基坑深29＃、30＃、33＃、34＃楼4.9m，1＃地下车库7.2m（31＃、32＃楼在1＃地下车库位置）。基础持力层为eq\o\ac(○,4)层粉质粘土，地基承载力特征值fak=170kpa。基坑采取大开挖方式。三、地基基础土层及地下水水位情况基础落在eq\o\ac(○,4)层粉质粘土，根据新兴小区岩土工程勘察报告，eq\o\ac(○,4)层粉质粘土顶标高为24.82～30.65m，层厚1.4～4.4m（具体以地堪验槽为准）。地下水位埋深在地表下1.8～2.3m。：施工方案一、基坑土方开挖本工程地下水位较高，按设计要求施工期间，必须降水至500mm，因此，基坑开挖前必须进行降水施工，降水施工（具体见降水工程施工方案）。根据现场实际情况及土质要求按1:0.5放坡。采用T1-100型挖土机2台配合自卸车10台进行基坑土方开挖，以保证施工机械的连续作业，挖出土方全部外运出场。挖至设计深度以上300mm处停止挖土，最后采用人工清基。同时边开挖边进行边坡支护，每层开挖厚度不大于2m。挖土方施工方法1、开挖时根据基坑支护设计要求应分层进行。每层开挖厚度不大于2m，每挖2m就及时进行基坑支护工作，待上部支护混凝土强度达到70%时才可以进行下层开挖以此类推；当土方开挖快接近基底标高时，在边坡上放出基底标高控制线，控制线采用红色油漆进行标注。挖掘机应使用平刮方式进行挖土，现场配合测量人员随时测量挖土的标高，避免土方超挖。2、基坑开挖完毕，应全面进行钎探，然后会同勘察、设计、业主、监理等有关部门进行验槽，在确定已达到设计标高及容许承载力，并办完隐检手续，签证齐全后进行基础施工。基坑土方开挖最后预留300mm左右厚，采用人工清槽。工艺流程：放线→分层开挖→修边（坡）→基（槽）底整平→基（槽）预留土层→基(槽)底找平。二、基坑支护施工方案1.基坑支护目的：1.1确保基坑周边道路及建筑物基坑施工受到影响，保证边坡安全稳定。1.2确保基坑内人员安全施工。1.3为基坑内施工提供良好的操作空间。1.4因施工场地狭小，基坑支护应尽量缩小空间，给主体施工提供必要的施工场地。2.支护方案的选择本工程为抗浮桩基、条形基础、筏板基础，多为筏板基础。工程基坑深度29＃、30＃、33＃、34＃楼4.9m，1＃地下车库7.2m（31＃、32＃在1＃车库位置）。1＃地下车库基础土方深度较大，30＃、32＃、34＃楼东部基础距道路1.2m～2.4m，34＃楼南部基础距民房4m.坑壁上部松散的杂填土较厚，加上场地的局限性（基坑挖坡按1：0.5），施工周期较长等因素，为防止坑壁土体坍塌，对基坑边坡壁进行土钉锚喷支护与放坡相结合的方法，对不具备放坡的部位采用钻孔桩＋预应力土钉支护。3.钻孔桩＋预应力土钉支护施工三、基坑支护施工注意事项施工程序：1.土钉施工：用专用土钉机将土钉顶入地层中；2.人工修整壁面：按放坡量修整平直;3.挂网：在每一段土钉施工完成后，将编制好的钢筋网片挂在已修整好的壁面上；4.焊接主筋：在钢筋网片的面铺设主筋，并与土钉焊接起来;5.喷射混凝土：上述工作完成后，向壁面喷射细石混凝土，厚度80mm;6.灌浆：对土钉继续压力灌浆，使土钉周围形成锚固体，增加锚固力。四、支护施工与土方开挖土钉支护施工与土方开挖交叉同步进行：土方机械开挖挖深作业面高度不超过2m，遇土层较差时每层开挖高度不超过1m，土钉间距相应调整。待上一作业面喷锚施工完成后，方可进行下一作业面开挖，严禁超前超挖，挖开的作业面必须及时支护封闭，如因各种原因挖开的作业面不能及时支护，则机械挖土方必须及时组织回填封闭作业面，以免作业面露出时间过长而引起险情。五、边坡变形观测方案为保证工程施工期间基坑边坡、周边道路及邻近建筑安全使用，同时为科学指导施工，对基坑边坡及邻近有关建筑进行变形观测。1、基坑坡顶沉降位移观测沿基坑周边布置，以检测基坑边坡的变形，周边中部、阳角处应布置点，水平距离不宜大于20m，每边检测数量不宜少于3个。部分观测点，应布置在重要建筑物、构筑物上及重要管线位置，并根据实际需要可以调整观测点的数量及布置。2、观测流程沉降观测点在施工前埋设好，没开挖一层观测一次，开挖完成后每天观测一次，位移与沉降稳定后每三天观测一次，支护达到设计强度后每七天观测一次。若发现变形异常或者遇有大雨、暴雨时，应加密观测次数。对监测结果应及时进行信息反馈，发现异常情况时应及时通知设计人员及有关管理人员，以便指导施工或便于及时处理。六、排水处理为防止地表水的渗漏对护壁土体的侵蚀，基坑表面素喷C20细石混凝土厚80mm宽1500m,在基坑四周竖向护壁中设置排水孔，排水孔间距3m。在施工过程中，出现渗水处应立即增设排水孔。七、基坑后期维护1、在施工过程中，应注意坑边材料及机械堆载：不得大于3KN/m2;2、严禁向坑壁排水和浸泡基坑四周土体，避免地表水流入基坑；3、在施工地下室时，严断抽水的电源，以防水位回升造成重大损失，后续施工应与基坑降水工作密切配合，确保安全，保证整个工程施工顺利进行;4、不得在原支护体系条件下超挖，否则有可能导致基坑变形过大，甚至出现更大的险情，给工程带来安全质量隐患;5、应加强变形观测工作，在基坑开挖后的一个月内，应加密观测点、增加观测次数。第三章、质量控制一、修整面壁质量控制措施1、按有限放坡线修正到位。质量较差时，可先挂网、喷射混凝土，及时封闭工作面，再进行土钉施工。2、壁面上有浸水时，应用排水管疏导。3、每次作业面高度控制在1.5～2m，不宜过短、也不得超高。二、土钉制作质量控制措施1、同一根土钉上钢管与钢管之间必须采用焊接，可采用2根以上Φ14螺纹钢梆焊，双面焊5d，焊缝必须饱满、焊接牢固。2、土钉入土端头150mm处设置泄浆孔Φ8@500，保持泄浆孔畅通。3、卵石层土钉施工时，必须加焊锥形锚头；土层土钉施工时，入土端头必须封闭。三、喷射作业质量控制措施1、作业前必须现对机械设备、风管、料管、水管及电线电路进行检查并试运转。2、喷射时，喷头与喷面应垂直，宜保持1m左右距离；喷射手必须控制好水灰比，宜保持混凝土表面平整、湿润光泽。3、网与坡面的间隙宜大于20mm。钢筋网与下层搭接25d以上。4、喷混凝土4h后，必须洒水养护3～7d。四、土钉压浆质量控制措施1、压浆是喷锚施工的关键工序，必须严格、认真。2、压力控制根据土层情况确定，压浆纯水泥浆液水灰比按1:1～2:1控制，稳定水灰比为1:1.五、土钉成孔施工质量控制措施1、保证成孔深度：允许偏差±50mm。2、保证孔距：允许偏差±100mm。3、保持土钉施工倾角：允许偏差±5%，为避开障碍物时角度可以加大。六、特殊工序质量控制措施本基坑护壁工程特殊工序为网片焊接，其质量控制措施：1、纵横加强筋均应与土钉焊接牢固。2、土钉与喷射混凝土面板连接处用Φ14mm螺纹钢焊接堵头加强。3、14螺纹钢焊接时，单面焊接长度不小于120mm（10d），双面焊接长度不小于60mm（5d）。4、焊网长度、宽度及网格尺寸的偏差均为±10mm；网片两对角线之差不得大于10mm。5、焊接网交叉点开焊数量不得大于整个网片交叉点总数的1%。并且一根钢筋上开焊点数量不得大于该根钢筋交叉点总数的1/2。七、重要部位控制措施1）填土层土钉制作时，严格用角钢∠20*20*3制作倒刺护焊于泄浆孔处，压浆施工时，控制好压浆量，如果一次压浆量超过400kg，必须采取间歇式二次压浆，以确保整体压浆质量。2）根据空间效应理论，确定出变形敏感护壁段，再次部位施工土钉时，根据现场实际情况先施工一排竖直超前土钉，增加土的抗剪强度指标，改变滑移面位置，并将竖直土钉用Φ14主筋与喷锚体主筋焊接在一起，填土层的喷面层加强筋采取双筋于土钉焊接，保证基坑的稳固安全。第四章、施工中有关问题的影响及处理措施一、施工噪音为避免噪音过大影响周围环境，本项目工程将有噪音的工序施工时间尽量安排在白天。同时采用电动式空压机，从而进一步降低噪音。二、环境保护如果不加以管理控制，喷锚施工时伴有大量的灰尘产生，将影响到临边周围的环境。因此在喷锚施工时应随时注意用清水吸取清理灰尘你，在喷射混凝土的前台和后台设置一些隔离布或隔离板，尽量减少灰尘产生。第五章、基坑支护施工过程中的应急预案一、局部垮塌在施工过程中发生局部跨塌时的应急方案：在护壁施工时，由于为及时封闭土壁，或由于渗水原因造成坑壁来不及支护就出现垮塌，此时用平时提前准备好的一些应急砂袋及时反压在坑壁上，如继续出现险情，应组织挖掘机或装载机回填部分土然后重新施工，将分层高度减少至0.5～1m，且采取分段施工措施，此时应加密钢筋网，主筋直接与相临的已施工完成的稳定土钉焊接，带喷射面层混凝土完成后在补打土钉，土钉施工完成后应加大此段压浆量。二、裂缝处理坑边出现裂缝且发展接近报警值（本工程基坑水平位移报警值为15～21mm）时的应急预案：立即施工超前土钉，用Φ14螺纹钢将超前土钉与喷锚体有效焊接成整体，并对Φ14拉筋施加预应力。采取以上措施后如果裂缝继续发展，则应搭设脚手架，从第一排土钉开始补打的土钉之间以及与原土钉之间均用主筋焊连在一起，喷射混凝土形成腰梁，从而使基坑稳定安全。三、软弱层处理基坑开挖时遇到很厚软弱层（如细沙层）时的应急预案：立即回填至沙层顶面，在基坑内施工竖直超前土钉与上几排已施工完成的土钉焊接用。然后在分段（分段长度小于20m）分层（分层高度小于1m）开挖护壁，从而使基坑稳定安全。目录：工程概况编制依据工程概况地基基础土层及地下水水位情况：施工方案基坑土方开挖基坑支护施工方案基坑支护施工注意事项支护施工与土方开挖边坡变形观测方案排水处理基坑后期维护、质量控制修整面壁质量控制措施土钉制作质量控制措施喷射作业质量控制措施土钉压浆质量控制措施土钉成孔施工质量控制措施特殊工序质量控制措施