冷冲压工艺及模具设计(绪论)

冷冲压工艺及模具设计(绪论)总目录第一章冲压变形的基本理论第二章冲裁第三章弯曲第四章拉深第五章其他板料成形工艺第六章冷挤压第七章冷冲模结构第八章冷冲模的设计和计算第十章冲床的选用第九章冲压工艺规程的制定绪论冷冲压：一、冲压的概念1.基本概念冲压生产场景室温下压力机模具材料分离或塑性变形。绪论

绪论

冷冲压是一种金属压力加工方法，它是在常温（冷态）下，利用冲模在压床上对金属（或非金属）板料施加压力使其分离或变形，从而得到一定形状零件的加工方法。如图0－l所示，利用凸模和凹模对直径为D的圆板料加一压力F就冲出人们需要的面盆。它是建立在金属材料塑性基础上的一种工艺。由于它主要用于加工板料零件，所以有时也叫板料冲压。冷冲压和板料冲压的涵义差不多，而冷冲压的涵义要广泛些，包括了立体冲压。图0－l冲压过程加工对象：主要是金属板材加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性）加工设备：主要是压力机加工工艺装备：冲压模具1.基本概念（续）冲压模具：在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。绪论

1.基本概念（续）合理的冲压工艺先进的模具高效的冲压设备冲压生产的三要素绪论

特别强调：冲压模具重要性冲模一种特殊工艺装备。

冲模与冲压件有“一模一样”的关系。冲模没有通用性。

冲模是冲压生产必不可少的工艺装备，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手段，决定了冲模是技术密集、高附加值型产品。

1.基本概念（续）绪论

绪论

2.冷冲压有以下特点（与切削比较）：④所用的原材料多为金属和非金属的板料。①它是无屑加工，被加工的金属在再结晶温度以下产生塑性变形，不产生切屑，变形中金属产生加工硬化。②所用设备是冲床，冲床供给变形所需的力。③所用的工具是各种形式的冲模，冲模对材料塑性变形加以约束．并直接使材料变成所需的零件。绪论

冷冲压与其他加工方法比较，在技术上、经济上有许多优点：①在压床简单冲压下，能得到形状复杂的零件，而这些零件用其他的方法是不可能或者很难得到的。如汽车驾驶室的车门、顶盖和鼻子板这些具有流线型的零件。②制得的零件一般不进一步加工，可直接用来装配，而且有一定精度，具有互换性。③在耗料不大的情况下，能得到强度高、足够刚性而重量轻、外表光滑美观的零件。④材料利用率高，一般为70％－85％。绪论

⑥冲压零件的质量主要靠冲模保证，所以操作方便，要求的工人技术等级不高，便于组织生产。⑤生产率高，冲床冲一次一般可得一个零件，而冲床一分钟的行程少则几次，多则几百次。同时，毛坯和零件形状规则，便于实现机械化和自动化。⑦在大量生产的条件下，产品的成本低。低耗、高效、低成本、“一模一样”、质量稳定、高一致性

，可加工薄壁、复杂零件，板材有良好的冲压成形性能，模具成本高，所以，冲压成形适宜批量生产。

绪论

模具要求高、制造复杂、周期长、制造费昂贵，因而在小批量生产中受到限制。另外，冲压件的精度决定于模具精度，如零件的精度要求过高，用冷冲压生产就难以达到。冷冲压的缺点冲压加工是制造业中最常用的一种材料成形加工方法。冲压成形产品示例一——日常用品冲压成形产品示例二——高科技产品绪论

二、冲压工序的分类根据材料的变形特点分：分离工序：分离工序、成形工序冲压成形时，变形材料内部的应力超过强度极限σb，使材料发生断裂而产生分离，从而成形零件。分离工序主要有剪裁和冲裁等。绪论

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成形工序：冲压成形时，变形材料内部应力超过屈服极限σs，但未达到强度极限σb，使材料产生塑性变形，从而成形零件。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边等。二、冲压工序的分类（续）绪论

绪论

绪论

1.我国冲压技术现状技术落后、经济效益低。主要原因：①冲压基础理论与成形工艺落后；

②模具标准化程度低；

③模具设计方法和手段、模具制造工艺及设备落后；

④模具专业化水平低。所以，结果导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。三、冲压技术现状与发展方向绪论

2.冲压技术发展方向产品市场变化：技术发展：牵引推动冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。三、冲压技术现状与发展方向（续）多品种、少批量，更新换代速度快计算机技术、制造新技术绪论

(1)冲压成形理论及冲压工艺加强理论研究，开展CAE技术应用。开发和应用冲压新工艺。

满足产品开发在T(Time)、Q(Quality)、C(Cost)、S(Service)、E(Environment)的要求。三、冲压技术现状与发展方向（续）2.冲压技术发展方向绪论

(2)模具先进制造工艺及设备三、冲压技术现状与发展方向（续）2.冲压技术发展方向（续）数控化、高速化、复合化加工技术先进特种加工技术精密磨削、微细加工技术先进工艺装备技术数控测量效率和质量是制造业的永恒主题。绪论

(3)模具新材料及热、表处理

提高使用性能，改善加工性能，提高寿命。(4)模具CAD/CAM技术二、三维相结合的数字化设计技术与数字化制造技术。模具行业是最早应用CAD/CAM技术的行业之一。(5)快速经济制模技术加快模具的制造速度，降低模具生产成本。适应小批量试制。(6)先进生产管理模式并行工程思想、标准化、专业化生产。三、冲压技术现状与发展方向（续）2.冲压技术发展方向（续）绪论

模具工业是国民经济的基础工业，是高技术行业。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一。模具在日本被誉为“进入富裕社会的原动力”、在德国被称为“金属加工业中的帝王”。模具设计与制造专业人才是制造业紧缺人才。三、冲压技术现状与发展方向（续）绪论

我国模具工业发展十分迅速，1996~2002年间，模具产值年平均增速在14%左右。由上可见，模具技术是先进制造技术的重要代表，模具工业是高新技术产业的一个重要组成部分，模具工业又是高新技术产业化的重要领域。三、冲压技术现状与发展方向（续）绪论

冲模设计与制造场景冲模设计冲模制造绪论

多工位精密级进模绪论

冲压成形产品示例一——日常用品绪论

冲压成形产品示例二——高科技产品汽车覆盖件飞机蒙皮绪论

数控高速铣削加工高效、高精度、高的表面质量、可加工高硬材料绪论

五轴车铣中心多轴联动、复合加工五轴加工中心绪论