校园文化建设施工服务方案

第一节整体施工服务 3一、服务概况 3二、组织机构 3三、技术组织措施 5四、分项工程施工 9第二节不锈钢雕塑工艺流程 22一、设计 22二、图纸深化 23三、制作小样 23四、开片和标号 23五、锻打 23六、焊接 24七、打磨 24八、表面处理 24九、包装、运输、安装 24第三节玻璃走廊施工方案 24一、施工工艺流程 25二、施工方案 25第四节文化长廊施工方案 29一、布置说明 29二、施工现场供水电 30三、分项工程施工 31四、施工测量 33五、土方开挖 33六、砼及钢筋砼结构施工 34七、砖砌体施工 34八、挡土墙施工 35九、养护 36十、硬质铺装 36十二、苗木种植 39十三、种植材料和播种材料 45十四、绿地的给水施工 47十五、给水工程施工 48十六、电气工程 48十七、坐凳及花池施工 49第五节浮雕文化墙施工方案 49一、基层质量要求 49二、材料要求 50三、技术准备 50四、涂饰工具 51五、施工要点 51六、施工流程及工艺 52七、质量标准 53八、成品保护 54九、应当注意的质量问题 54第六节文化墙涂层施工技术 54一、施工存在的问题 55二、解决措施 56三、施工方法改进 57第七节安全文明施工 58一、环境保护 59二、文明施工 59三、安全施工 60四、临时设施 60五、扬尘污染防治 61第一节整体施工服务一、服务概况1.项目名称：XX学校校园文化建设2.质量标准：达到国家现行行业验收评定标准合格要求；3.承包方式：包工包料。

4.管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合GB/XTXXX标准的质量体系。5.工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。

二、组织机构本工程按项目法组织施工，所派项目经理具有丰富的施工管理经验；项目总工选派有较高技术管理水平、并有创优管理经验、参加过获优质工程项目管理的工程技术人员任本项目总工程师。根据工程特点，组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期、单位工程创巴市优质工程、现场达文明安全工地的预定目标。

项目部班子主要成员及各主要组室的职责：

1.领导班子：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、

质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。

2.技术组：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计并及时解决施工中出现的一切技术问题。

3.施工组：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理。

4.安质组：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。

5.创优组：在总工程师直接领导下，开展创优各项工作。6.物资组：负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。

7.机械组：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管

理工作。

8.核算组：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。

9.综合办公室：设专人负责接待工程周边群众来访、协调、解决施工扰民问题等事项；负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。

以上各部在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。

三、技术组织措施

（一）安全文明施工目标1.为提高现场管理水平，确保安全生产和文明施工，采取切实措施，使施工现场管理井然有序，标准、规范。工地整洁卫生、围挡严密，各种防护措施明确到位。

2.施工现场设置企业统一标准的围挡、大门形式，在大门内侧设置企业统一格式的平面布置图、施工标志牌、安全制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板，施工现场道路进行硬化处

理。按照平面布置设立临建设施。施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，并做到码放整齐美观，保证场区整洁。3.施工现场设排水坡，运输道路平整、坚实、畅通。4.明确划分施工区和生活区，并实行责任区分工负责制，确保施工现场整洁、环境优美。（二）施工安全1.建立以项目经理为领导的安全生产管理体系，明确各级人员的安全生产岗位责任制，分级搞好安全宣传、安全交底、安全教育、安全检查工作，做到思想、组织、措施三落实。

2.运用安全系统工程方法，开展安全预想活动，提高全体职工的安全意识和自我保护能力。

3.施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。4.施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，垂直运输工具的安装、使用必须严格按机械管理部门的技术方案进行施工。

5.分项工程施工前必须结合现场做好书面的安全技术交底，并将安全技术措施交底到每个操作者。

6.严格按规定支设安全网。双排脚手架外立面挂竖网，底层支设水平兜网，操作层下加随层网。

7.在进行高空作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。8.搞好“四口”防护

（1）500×500mm以下的洞口，加固定盖板。

（2）500×500mm－1500×1500mm的洞口，预埋通长钢筋网，并加固定盖板。

（3）1500×1500mm以上的洞口四周必须支设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。

（4）出入口：设固定出入口，其余首层建筑周边全封闭。出入口处搭设长4m、宽于出入通道两侧各1m的防护棚，两侧用密目安全网封闭。

9.临边防护：基坑周边1m内严禁堆土堆料、停置机具，四周设有高度不低于1.2m的两道护身栏，并用密目安全网封挡。夜间设置红色标志灯。

10.施工现场临时用电，按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应符合部颁标准的规定，并经检查验收后使用。配电箱必须设置围栏，并配以安全警示标志。11.机械安全：

（1）新进场的机械设备在投入使用前，必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。（2）塔式起重机等大型机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。

（3）施工现场的塔式起重机严禁超载和带病运行，设备运行中严禁维护保养。

（4）施工现场设固定信号指挥人员，吊装挂钩人员也应相对固定。吊索具的配备应齐全、规范、有效。（三）消防安全

贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，工地公安派出所负责日常消防安全监督检查，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。1.施工现场设消防、警示等各种标牌，现场配备一定数量的消防器材及足够的消防水源，消防器材周围3m内严禁堆放其他材料，确保畅通。

2.施工用料的存放、保管应符合防火安全要求，易燃材料设专库储存。

3.电气焊作业，电器设备的安装必须由持证的电焊工、电工等专业技术工人操作。

4.施工作业用火必须经现场保卫人员审查批准，领取用火证后方可作业，并设看火人。用火证在指定地点、指定时间内使用，不得转给他人。

5.用火作业前，要清除周围的可燃物或采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护，用火作业后，必须检查确认无火种后，方可离开施工现场。

6.焊割作业不得与油漆、喷漆、木工、防水等工种在同部位、同时间、上下交叉作业。

7.冬施用保温材料不得使用可燃材料。8.施工现场严禁吸烟。

9.施工现场搭设的临时建筑应符合防火要求，并不得用易燃材料搭设。

四、分项工程施工（一）墙面油漆施工工艺1.施工工艺（1）基层处理

①将基层灰尘、油污和灰渣清理干净；

②用白水泥(或大白粉)、滑石粉与107胶(或合成树脂溶液)调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干燥后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。

（2）涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，涂刷顺序先上后下，自左向右，一般用排笔(羊毛刷)涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%的水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1#砂纸磨光，并清扫干净。

（3）涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，发防露底。漆膜干燥后，用砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。（4）涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔。避免出现接头明显而另行处理。2.成品保护：

（1）涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂刷质量。（2）在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。

（3）最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防涂膜干燥后表面无光或表面光泽不足。

（4）涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防尘土等沾污涂料。（5）涂刷完的墙面应妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙上乱写乱画而造成污染。

（二）混凝土基础施工工艺1.施工工艺（1）工艺流程：

槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护

（2）清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。

（3）混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。（4）混凝土的浇筑

①混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。

②混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

③用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。④混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。⑤浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。

⑥混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。⑦混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。

⑧雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。2.成品保护

（1）在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。

（2）在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。

（3）在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。

（4）基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。

（5）冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。（三）不锈钢焊接技术1.操作工艺工艺流程：

焊前准备预制加工组对焊接自检（1）条板材、管材必须按设计图纸下料，坡口制作按GB50236-98附录C进行。

（2）条坡口加工宜采用等离子切割或机械加工方法。（3）条组对时不得采用强力组装，接头内壁必须齐平。（4）条在坡口两侧200MM范围内用碳水涂刷一遍。（5）条点固焊，不得有气空、夹渣、夹钨、裂纹存在。（6）条采用直流电源时，应采用直流正接，但也可采用交流焊机，进行手工电弧焊。

（7）条为防止焊缝产出热裂纹，焊后可采用水冷强制冷却措施。（8）条奥氏体不锈钢采用手工电弧焊时，其运条方法、角度与底碳钢焊接基本相同。

（9）条不锈钢焊接采用TIG焊时，其反面必须通氩气保护。（10）条当采用气焊时其操作方法一般采用左焊法。焊距与焊件成40-50摄氏度火焰中心与熔池距离不小于2MM。为宜焊炬不作横向摆动，一条焊缝一次焊完不得中断，线能量宜小。（11）条焊接层数及焊道数应根据壁厚选择。（12）条焊接完后应清除飞溅熔渣，并进行自检。2.成品保护

（1）条焊口焊完后用稀盐酸把焊口清洗干净，并用清水清洗。（2）条焊后成品半成品应放置合理位于反修位置不宜布置在支架上混凝土及墙壁套管内。

（3）条直管段焊口的间距宜大于200mm向焊缝不宜在水平中分面下方及管道最上方。

（4）条直径管不得有十字形焊缝。

（5）条不锈钢管不锈板材不得与其它钢材混放在一起。（四）烤漆工艺1.底材：不锈钢底材、PVC雕刻版2.烤漆流程：前处理→烘干→底漆涂装→烘烤→面漆涂装→烘烤→检查→包装3.面预处理：

（1）除油；（2）水洗；（3）除锈；（4）水洗；（5）表调；（6）水洗；（7）磷化；（8）水洗；（9）烘干；4.前处理的目的与重要性前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。5.前处理的意义涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响。通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂。（1）除油

主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。

以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH，NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；（2）水洗

以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的（流动的）。（3）除锈

黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。

除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。还可辅以超声波清洗。（4）表调（中和）

表面调整的简称：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7；作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点；（5）磷化

磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力。

磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层，使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化（70~90℃），中温磷化（50~70℃）和常温磷化（20~30℃）。磷化膜一般是黑色的。（6）烘干

以上前处理过程基本都是在水槽中进行的。并且每一工序有时间的规定。烘干水分，准备涂漆；4.上挂前品检

在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查；有很大一部分是已涂过漆的不良品，要检查是否可直接喷涂或是要脱除旧漆；脱除旧漆方法，溶剂浸泡清洗或用专用的脱漆剂脱除。5.打磨

非必需过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力；第一遍：400#水砂纸第二遍；800#水砂纸或更细6.上挂

将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水线移动；挂具应为导电体，并需接地（针对静电涂装）；挂具一般根据产品的不同特点而定制的；数量很多，整条流水线周转使用7.吹尘

除去表面灰尘，毛屑等；压缩空气；静电除尘枪；火焰燃烧；8.手工喷涂

在自动喷涂前对电位较低处（如阴影部分，凹部等进行预喷涂，但也是必备的没有自动喷涂设备时的选择，效率不高，产能有限，不稳定因素多，不良率较高，漆膜厚度不均等。手工喷涂的设备主要包括空气压缩机，输气管，空气油水分离器，喷枪，涂料容器，喷漆室等。

喷枪的种类有：重力式、吸上式、压送式9.Disk喷涂Disk自动喷涂属于静电喷涂的范畴，利用喷涂装置与接地工件之间的高电压差产生静电力，Disk以固定速度产生的离心力将涂料甩出，静电雾化涂料后涂覆于工件上，Disk上下移动覆盖整个工件范围；Disk喷涂设备实际上是旋盘式静电喷涂设备，也可称为离心力静电雾化设备，旋盘转速为：5000~60000r/min，工作电压为：70~120KV，采用空气马达驱动，静电涂装使用的静电涂料，涂料的电阻值需控制在一定的范围内。10.补漆

检查Disk喷涂缺陷（少漆，漆薄等）部位进行修补，通过检查可及时发现Disk喷涂的缺陷并加以调整，对Disk喷涂不到的位置进行喷涂。

11.预热炉烘烤

以较低温度（如80~150℃）烘烤，使溶剂部分蒸发，湿漆膜流平。

12.主炉烘烤

以较高温度（如180~185℃）强制烘烤，将油漆烤干，流水线速度越快，则温度需调的越高；13.品检检查成品。14.下挂包装

取下工件，包装；进入下一加工工序或成品入库。（五）不锈钢金属字制作工艺1.材料

制作不锈钢字的钢板，本项目采用304#不锈钢板。2.切割工艺

根据制作的效果要求，采用不同的切割工艺，可分为精品不锈钢字、水切割不锈钢字、激光切割不锈钢字、无痕不锈钢字，分别采用腐蚀、水切割、激光切割、线切割的工艺制作完成。而具体制作流程大致相同，先由电脑结合CAD软件自动计算出字体精确的拐角位置，然后用切割片或者倒角机械在边上倒出90度的坡口，再由技术精湛的师傅用锡焊、氩弧焊、或者是微束等离子焊接，焊接好以后，关键部分就是打磨，要用专用的打磨机械和抛光拉丝的机械耐心地打磨、抛光、拉丝。最后工序是让不锈钢字表面形成一层钝化膜，要用专用不锈钢钝化液高温处理，才能使做好的不锈钢字用手摸都不会变色。（六）宣传栏制作工艺1.设备及材料要求

（1）条所使用的材料、设备应有产品质量证明书。材料进场后必须按产品技术要求分类保管，不得与其它材料混放。（2）条焊接材料选择应根据其化学成份选择，避免选择不当造成焊接接头产生晶间腐蚀、应力腐蚀，影响产品使用寿命。

（3）条焊接方法选择应根据产品设计要求及质量要求，可焊性选择。（4）条对新牌号，未使用过的不锈钢，在施焊前应结合现场实际情况，选用合适的焊接方法做焊接工艺评定，工艺评定在得到三公司总工程师批准后，编制作业指导书。

（5）条焊接材料使用前应按使用要求进行烘干。2.工艺流程焊前准备——预制加工——组对——焊接——自检

（1）条坡口加工宜采用等离子切割或机械加工方法。（3）条组对时不得采用强力组装，接头内壁必须齐平。（4）条在坡口两侧200MM范围内用碳水涂刷一遍。（5）条点固焊，不得有气空、夹渣、夹钨、裂纹存在。（6）条采用直流电源时，应采用直流正接，但也可采用交流焊机，进行手工电弧焊。

（7）条为防止焊缝产出热裂纹，焊后可采用水冷强制冷却措施。（8）条奥氏体不锈钢采用手工电弧焊时，其运条方法、角度与底碳钢焊接基本相同。

（9）条不锈钢焊接采用TIG焊时，其反面必须通氩气保护。（10）条当采用气焊时其操作方法一般采用左焊法。焊距与焊件成40-50摄食度火焰中心与熔池距离不小于2MM。为宜焊炬不作横向摆动，一条焊缝一次焊完不得中断，线能量宜小。（11）条焊接层数及焊道数应根据壁厚选择。（12）条焊接完后应清除飞溅熔渣，并进行自检。3.成品保护：（1）条焊口焊完后用稀盐酸把焊口清洗干净，并用清水清洗。（2）条焊后成品半成品应放置合理位于反修位置不宜布置在支架上混凝土及墙壁套管内。

（3）条直管段焊口的间距宜大于200mm向焊缝不宜在水平中分面下方及管道最上方。

（4）条直径管不得有十字形焊缝。

（5）条不锈钢管不锈板材不得与其它钢材混放在一起。（七）铸铜人物雕塑制作方法1.翻制石膏活模

翻制石膏像必须首先翻制石膏外模可以分成两种类型：一类是一次性模具，也叫“废模”，一类是“活模”，可以多次使用。首先准备好工具各材料，翻制石膏的工具很简单，准备好盆子、碗、铲刀、油漆刷、分模插片即可，材料有熟石膏粉、棕丝（或麻丝）、木方、肥皂水。2.翻制石膏外模

（1）在泥塑上画分模线，翻头像时把分模线画在两耳后面，模块尽可能少并保持头像主要面的完整。（2）沿着分模线插片（金属片、塑料片、硬纸片都可）用盆子盛半盆水，然而把石膏粉均匀浇在泥塑表面为了保证外模的强度，第二遍石膏须比第一遍调节器得浓一些，用棕丝（或麻丝）浸上石膏在第一层石膏上面再均匀地巾一层。（3）在第二层石膏上面加撑木方，以加强外模的强度，防止开模时石膏模破裂，用钳子取出插片，把模式缝口用铲刀修平，并刻好记号（翻内模时好合模），沿模缝绕一些清水，将铲刀插入模缝中，慢慢用力撬开模快，把模具内的泥掏完清洗干净。3.翻内模（翻制石膏像）

（1）在石膏外模上均地刷一遍肥皂水或洗衣粉水（脱模剂）在外模上均匀地浇一遍石膏。

（2）在第一遍石膏上用棕丝浸上石膏再巾一遍。（3）把模式口边缘修平整。（4）外模合好，用少量石膏固定缝口

（5）用较稀的石膏，倒进模缝接口处，并用棕丝锓石膏把缝口补牢待内模凝结后，用铲刀打去外模，注意：打五官、尤其是耳朵时要特别小心。

（6）对翻制中的缺陷及失误进行修补。4.翻制玻璃钢模

（1）在泥稿上翻制石膏外模（与翻制石膏相同）、（2）将外模清理干净后并涂上隔离剂（一般用石板蜡）。（3）准备好原材料：树脂一般用不饱和聚脂树脂、促进剂、固化剂、滑石粉、玻璃纤维布等。

（4）准备好翻制用的工具：油漆刷、剪刀、铁丝、钳子、钢锯（或切割机）、手电钻、盆碗等。

（5）将树脂和促进剂、固化剂按100∶4∶2调匀，加进滑石粉拌匀成腻子状，然后把腻子料在石膏模上均匀地刷一遍，等到腻子硬化时，在形体复杂转折处再补刷一遍腻子。（6）用调好的清树脂（加了促进剂、固化剂。不加滑石粉等填料）把玻璃纤维布，一层层贴到已发硬的腻子上，第一层宜用细布，小雕塑帖二三层布就够了，大的室外雕塑至少应帖十层以上，并在雕塑内部撑角

第二节不锈钢雕塑工艺流程不锈钢雕塑的制作工艺为锻打、焊接工艺，其流程如下：一、设计根据制作方要求，结合周边环境因素，由雕塑设计师设计出意向图或效果图，经制作方多次确认和修订后，确定规格尺寸。二、图纸深化即制作深化图，也叫生产加工图，图纸上边标注每个细节的尺寸，再次经制作方确认，确认后存档，同时寻求雕塑生产厂加工制作。三、制作小样小样就是成型后雕塑的缩小版，小样一是让制作方确认雕塑的造型和更加直观的感受雕塑，并提出雕塑的修改意见。二是制作师傅根据小样，依据比例放大制作成一比一的模具胎，用于倒模制作雕塑的模具。模具胎分为泥胎即泥稿和泡沫两种，模具胎根据制作图纸反复修改确认，满足要求后翻制成较为硬质的模具。

四、开片和标号依据模具的特点，将模具的不同部位，分隔成多个制作小块，并标号，标号后裁样，用纸张贴在模具上，根据开片大小裁剪成样纸并标号，根据样纸进行开料。

五、锻打开料后将不锈钢片反复锻打，反复和模具比对，直到和模具完全吻合。

六、焊接根据编号依次将锻打片拼接在一起，焊接牢固。七、打磨将焊接点打磨光滑，这个工序是个慢工细活，先用粗砂纸打磨，再用细砂纸打磨，直到看不出拼接缝，整个雕塑浑然一体为止。八、表面处理一是原质色，就是原材料的本身色彩；二是喷漆，常用氟碳漆，即汽车漆，根据制作要求可以喷成各式各样的颜色。九、包装、运输、安装这样一个完美的雕塑就制作完毕，制作过程比较复杂，雕塑的价值不能单一用原材料来衡量，雕塑是一种艺术，既融入设计理念、人文思想，制作师傅也付出了心情的汗水，一件精美的雕塑不是一人之功，是集体创作和制作的结晶，所以不能按斤两计算价格和价值。不锈钢雕塑之所以受人们喜欢和青睐，一是质感强烈、色泽明亮，原质色的由银白色、钛金色，都给人高贵典雅之感；喷成氟碳漆也是色泽鲜艳、在阳光的照射下，光彩夺目。第三节玻璃走廊施工方案一、施工工艺流程预埋件制作→测量、放线→预埋施工→水泥地面施工→钢结构施工→防腐防锈处理→龙骨制安→调整固定→→玻璃安装→打胶→撕保护膜清理→卫生→验收→拆架二、施工方案1.预埋件制作（1）根据施工图给定的尺寸划线、割板，预埋钢板切割好后，用防锈漆作防腐处理。（2）将制作完成的预埋件堆码放好以备用。2.测量放线（1）与土建单位联系，由土建单位给标高点、进出位线及轴线位置。（2）采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具定出幕墙平面、立柱、分格及轴角等基准线。（3）根据定出的基准线，对照施工图，对幕墙的分格尺寸进行复核，并根据复核结果进行调整。（4）根据调整后的分格尺寸，用经纬仪进行复测、确认。（5）测量放线的同时，应对预埋件的位置偏差进行检验、定位，其上、下、左、右偏差数值不应超过±10mm。3.水泥地面施工采用木模和方木和钢管进行加固处理，模板安装完毕进行验收，模板偏差≤5mm，无明显错台、漏缝。采用吊锤、米尺进行拉线检查。验收完毕后采用C25混凝土进行浇注。4.预埋件安装（1）预埋件安装配合水泥台施工进行。（2）安装前，根据测量放线结果确定安装点位。并对照施工图进行复核。复核内容包括标高、轴线位置。（3）预埋件在安装前必须清除预埋件上的油污和锈迹。在安装时先将预埋件点焊，然后拉通线检查平整度和垂直度等几何尺寸，符合要求后满焊。（4）特别控制①放样误差符合有关规范。②焊缝高度必须达到设计要求。②得有虚焊、假焊。③缝刷防锈漆前必须敲掉焊疤。5.钢结构施工采用100x100x4mm镀锌方管作为主结构骨架，在混凝土地面具备一定强度后进行钢结构安装。骨架架设完整后进行校正，误差≤10mm，校正无误后满焊连接，采用J422焊材。5.龙骨安装（1）焊接夹耳。（2）将夹耳与立挺用不锈钢螺栓连接，夹耳与主龙骨间用石棉垫隔开，石棉垫厚度2mm。（3）立挺上的夹耳与预埋件先点焊连接，并调整水平度与垂直度。待立挺安装完毕后，对安装尺寸进行复测和调整，直至准确无误后，将夹耳与钢结构骨架满焊。（4）安横框，横框与立挺连接时用不锈钢自攻钉，并要注意水平度。整个龙骨安装完后有复测安装尺寸，检查是否符合设计要求。如有误差，要及时调整。（5）垂直度，允许偏差10mm（用经纬仪检查），水平度允许偏差1mm（用水平仪检查）。6.玻璃安装（1）玻璃运输过程中，每片玻璃要用厚纸隔开，安装过程中不能有破坏镀膜层的现象出现。（2）安装玻璃：将玻璃运至安装现场，注意运输和安装过程中的保护工作，切忌将镀膜层划伤。玻璃安装可从上到下安装，在安装过程中，要注意玻璃板块相互平齐。平整度，垂直度应符合验收要求。玻框与龙骨相连的压块应压平，自攻钉拧紧。（3）打胶：根据玻璃板块间隙，选用合适的泡沫杆填充间隙，在缝隙两边贴纸胶带。低胶带边缘应成一条直线并符合直线度要求。打胶时，操作应平稳，胶枪运动均匀，打出的胶面应平整光滑，无气泡，凸凹现象。（4）清洁，在密封胶干后，即可撕下纸胶带，清洁玻璃表面。水平度允许偏差1mm（用水平仪检查）。（5）玻璃安装的允许偏差和检验方法应符合规定。项次项目允许偏差检验方法1垂直度102水平度5水准仪检查3构件直线度2用2M靠尺和塞尺检查4构件长度≤2M2水平仪检查构件长度＞2M35相邻构件错位3用钢直尺检查6分格框对角线长度差47.成品保护铝合金框架外露部分用塑料薄膜保护。容易遭碰撞的部位应做隔离保护。第四节文化长廊施工方案一、布置说明（一）布置原则1.结合本合同段施工特点，在满足正常施工生产的前提下，本着安全、合理、经济、整洁、文明的原则布置。2.作业区与办公生活区分开，创造良好的生产、生活环境。3.满足节约用地和环保要求，少占地。4.满足规范化，高标准要求、具有耐久性，实用性。5.驻地满足交通便利，生活、通讯便利，设施齐全。(二)布置说明1.场地硬化：住房、办公、料场等场地采用20cm碎石土夯填，上铺15cm厚砼作硬化处理。施工便道采用碎石填筑路基，砂砾石面层，路面设人字坡，两侧挖排水沟。预制、拌和场地采用20cm碎石土填筑，上铺15cm厚砼，四周开挖排水沟。2.为满足文明施工要求，临时住房以新建彩钢板活动房为主，作为办公、试验室、住宿，食堂、库房、施工用房采用单层活动房或简易砖房解决。3.在施工现场及办公驻地架立、配备“五牌一图”(工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工现场平面布置图)，在道路相交附近设置警告、指路标志、危险标志等标准化标志，并采用国际通用符号，其颜色、文字均按监理工程师要求办理。二、施工现场供水电(一)施工现场用电现场施工用电由建设单位指定的电源接入现场搭设的临时配电房，现场用电按施工用电总平面布置图埋地设置。本工程采用TN-S三相五线制系统供电，架设铜芯塑料绝缘线架空引入总配电屏，在引入线外作接地线PE线作专用保护地线，此保护线(PE)与工作零线(N)在总配电屏分接线端点，不得交叉使用，接地电阻小于4欧，总配电屏入路出线，引至电焊机、钢筋加工、照明等分箱；照明灯具设置用电设备末级箱；并采用总箱、分箱、末级箱三级漏电保护。(二)施工现场用水1.水源从建设单位预留接口接出，现场采用小40的管径供入施工现场管网，分别供给施工区、办公区生活区。管网布置沿现场用水点布置支15管，埋入地下50mm深。各施工段用胶管接用，考虑到季节性供水短缺和周围的环境卫生，备蓄水池供施工用水。2.消防用水为保证施工安全，购置干粉灭火器(规格为8公斤)，备现场急用。设置砂箱等消防器械。三、分项工程施工（一）施工顺序WV1为抢工期(只要工艺允许，不影响其它工序，做到有工作就上，各工种在互不干扰的前提下平行施工。总体施工顺序：场地清理→施工测量→土方施工(土方调配、地基夯实、种植穴土方等)→植物种植、广场铺装、小品施工等→清理扫尾。（二）施工协调管理1.进场应会同业主、监理、设计进行图纸会审。2.施工测量定位放线应邀请业主、监理参加，测量成果应请业主、监理签字。3.基坑开挖以后，应请业主、监理、设计三方参加验槽，并作隐蔽验收记录。4.砼浇捣前应邀请业主、监理、设计三方参加验收，并作好隐蔽工程验收记录。5.基础施工完后应邀请业主、监理、设计三方进行验收，并尽快回填土方。6.铺装面层材料等应邀请业主、监理、设计方一起看样订货。7.工程竣工后邀请业主、监理、设计和其它有关部门对工程进行竣工验收。（三）施工准备公司接到工程中标通知书后，在招标文件规定的期限内与业主签订施工合同，按投标书确定的施工管理机构投入施工准备工作。（四）技术准备熟悉图纸及相关资料，组织技术交底，进行现场踏勘，编制施工组织计划。（五）物资准备做好主要材料的准备(选购、订货)、施工工具设备准备、生活用具准备等。（六）地形复测1.详细踏勘现场，根据业主提供的设计图、2.水准点和控制桩，对本工程的地形进行复核测量，加密水准桩和建立测量控制网，报监理工程师审查，做到准确无误的施工。（七）临时设施根据工程所需，修建或租用相应的办公、生活、生产用房。（八）场地清理按照设计图纸的用地范围内场地进行清理，所有垃圾应清除干净并运送到指定地点。四、施工测量1.由于本工程地形繁杂，测量精度要求高，所以配备一台全站仪及一台经纬仪进行施工定位放线，并配备两台水平仪辅助。2.进场后尽快完成导线点、水准点的复测工作，并增设相关的附合导线点、水准点。五、土方开挖（一）土方及场地整理采用5台挖掘机进行开挖，10台自卸汽车配合运送土方。（二）其余小品、挡墙等小型基坑开挖采用人工进行开挖。（三）基槽开挖至设计标高后，及时验槽，并及时做好垫层，避免扰动基土，挖出的土不堆在基坑边。（四）下雨天采用水泵抽水，保持不积水。六、砼及钢筋砼结构施工（一）本工程钢筋砼主要为小桥及其它零星钢筋砼结构，砼主要为池底及铺装垫层素砼。（二）该工程所用钢筋均采用优质产品，原材料会同业主、监理共同取样检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。（三）本工程所有钢筋均在场外进行加工成型。（四）本工程现浇结构模板均采用覆膜竹夹板，支模架采用脚手架管搭设支模架。（五）混凝土配合比的确定：按规范及设计要求试配。（六）砼采用现场集中搅拌，配备-台JZ500型砼搅拌机。（七）根据构件不同分别采用插入式振动器或平板式振动器振捣。（八）混凝土试块留设：每次混凝土浇捣留一组混凝土试块。（九）养护方法：砼构件采用浇水养护，养护期不少于7天。七、砖砌体施工（一）本工程砖砌体包括花坛及其它零星砌体。（二）砖基础砌筑前，应先检查砼条基的施工是否符合设计要求，然后清扫砼表面，将砼表面垃圾清除干净。（三）用经纬仪将控制轴线直接投测到砼垫层上，然后根据控制轴线引测各墙身轴线，而后向两边边线。（四）砖基础不在同一深度时，应先由低向高砌筑。在砖基础高低台阶接头处，下面台阶要砌一定长度（一般不少于50cm）实砌体，砌到上面以后和上面的砖一起退台；基础相互间基底高差必需符合设计要求。（五）砖砌体砌至最后一皮时，应从轴线控制桩将墙身轴线引下，以保证最后一层位置正确。（六）砌体砌完后，立即回填土方。回填时应两侧同时下料，分层夯实。八、挡土墙施工（一）基础施工完毕经监理检查合格后，用经纬仪和水准仪复核护脚的中轴线位移和标高。然后，根据护坡的坡度，支撑坡度架，坡度架的坡度必须符合设计要求。护坡的砌筑采用在坡度架之间拉通线砌筑的施工方法。（二）墙身的砌筑采用挤浆法砌筑，砂浆强度符合设计要求。（三）砌体应分层砌筑，并且上下错缝，内外搭砌，同层内丁顺相间的砌筑形式。（四）挡土墙每隔20米设置一道变形缝，宽度25mm，缝内、外、顶三边填塞沥青麻筋，塞入浓度不小于200mm。（五）防水砂浆抹面：在砌筑完成后，采用1：2水泥砂浆(内掺5%防水粉)抹面。九、养护抹面工作完成和砂浆初凝后，应进行养生，经常洒水，使砌体保持湿润并应避免碰撞和震动。（一）填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。（二）回填土根据设计要求进行松填或夯填。（三）有压实要求的回填土试验采用环刀法结合试验测定。十、硬质铺装（一）基层处理：基层土采用蛙式打夯机夯实。（二）水泥稳定砂基层施工1.施工前清除场地上的杂物、浮土，并洒水湿润。2.铺筑前必须重新复测钉设边桩，为了控制好基层的平面位置和标高，需钉设高程控制桩，根据标高确定基层的铺筑高度，确定铺筑厚度。3.水泥稳定砂基层的强度要特别注意水泥的质量和水泥的用量。4.施工时，应适当控制含水量。5.水泥稳定砂基层采用人工进行摊铺，打夯机夯实。（三）干水泥粉垫层施工1.在铺灰土前必须对基层进行验收。2.施工前，应作好水平高程的标志，在地坪上钉好标高控制的标准木桩。3.按设计比例将水泥、石灰粉拌合后进行铺设，分层铺设夯实。4.施工时，应适当控制含水量。5.找平与验收：垫层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打。（四）素混凝土层施工1.工艺流程：基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护。2.铺设混凝土：为了控制垫层的平整度，首层地面可在基层中打入小木桩，拉水平标高线在木桩.上做垫层，上平的标记。3.地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处等进行划分。4.铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，然后从一端开始铺设。5.振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于控制标高，随即用平板振捣器振捣。6.找平：混凝土振捣密实后，以墙.上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。7.养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，养护不少于7d。（五）面层铺装1.施工方法采用湿法铺装。2.施工工艺：清理基层→找标高、弹线→试拼和试排→水泥砂干铺层→铺块料石材板→养护及成品保护3.清理基层将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。如局部凸凹不平，应将凸处凿平，凹处用1：3砂浆补平。4.找标高、弹线：在垫层上弹互相垂直的控制十字线，作为检查和控制板块位置的准绳。5.试拼和试排：铺设前对每一分块的石材板块，按图案、颜色、拼花纹理进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，6.然后按编号码放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块的相互位置是否符合要求，-般还进行一次试排，在分块内的两个相互垂直的方向，铺两条宽大于板的干砂带，厚不小于30mm，根据图纸要求把石材板块排好，试排好后编号码放整齐，并清除砂带。7.水泥砂找平层：按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂。采用1：3水泥砂浆。铺前洒水湿润垫层，然后随即一端向另一端摊铺，铺好后刮大杠、拍实。8.铺块料石材板：铺砌顺序从一侧开始，逐行逐块向另一侧铺砌。铺设时，必须按试拼、试排的编号板块“对号入座”。铺时将板块四角同时平放在铺好的水泥砂层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层1：2水泥砂浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整，对缝、对花符合要求；铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止。如发现空隙，应将石板掀起用砂浆朴实后再行铺设。板块之间的接缝要严，一般缝隙宽度不应大于1m，或按设计要求。9.扫缝：在板铺装完1-2h后，采用干水泥扫缝。10.成品保护：施工完成后应将完成区域做隔离，禁止进入。十一、园路施工（一）基层采用打夯机夯实。（二）基层夯实后做连沙石垫层。连沙石垫层采用人工摊铺，整平，打夯机夯实。（三）连沙石垫层完成后做100厚C10混凝土基层，砼基础达到一定强度后方可进行下道工序施工。（四）在混凝土基层上做1：2.5水泥砂浆嵌2-3cm鹅卵石面层。十二、苗木种植（一）种植穴、槽的挖掘1.种植穴、槽挖掘前，应向有关单位了解地下管线和隐蔽物埋设情况。2.种植穴、槽定点放线应符合设计图纸要求，位置必须准确，标记明显；种植穴定点时应标明中心位置，种植槽应标明边线；定点标志应标明树种名称(或代号).规格；定点遇有障碍物影响株距时，应与设计单位取得联系，进行适当调整；3.挖种植穴、槽的大小，应根据苗木根系、土球直径和土壤情况而定。穴、槽必须垂直下挖，上口下底相等，规格应符合规定。4.出层干燥时应于种植前浸穴。5.挖穴、槽后，应施入腐熟的有机肥作为基肥。（二）苗木运输和假植1.苗木运输量应根据种植量确定，苗木运到现场后及时栽植。2.苗木在装卸车时应轻吊轻放，不得损伤苗木和造成散球。3.起吊带土球(台)小型苗木时应用绳网兜土球吊起，不得用绳索缚捆根颈起吊。重量超过1吨的大型土台，应在土台外部套钢丝缆起吊。4.土球苗木装车时，应按车辆行驶方向，将土球向前，树冠向后码放整齐。5.裸根乔木长途运输时，应覆盖并保持根系湿润。装车时应顺序码放整齐；装车后应将树干捆牢，并应加垫层防止磨损树干。6.花灌木运输时可直立装车。7.裸根苗木必须当天种植。裸树苗木自起苗开始暴露8.时间不宜超过8小时。当天不能种植的苗木应进行假植。9.带土球小型花灌木运至现场后，应紧密排码整齐，当日不能种植时，应喷水保持土球湿润。（三）苗木种植前的修剪1.种植前应进行苗木根系修剪，宜将劈裂根、病虫根、过长根剪除，并对树冠进行修剪，保持地上地下平衡。2乔木类修剪应符合下列规定：（1）具有明显主干的高大落叶乔木应保持原有树形，适当疏枝，对保留的主侧枝应在健壮芽上短截，可剪去枝条1/5-1/3。（2）无明显主干、枝条茂密的落叶乔木，对干径5-10cm的苗木，可选留主干，上的几个侧枝，保持原有树形进行短截，对干径10cm以上树木，可疏枝保持原树形。（3）枝条茂密具圆头型树冠的常绿乔木可适量疏枝。枝叶集生树干顶部的苗木可不修剪。具轮生侧枝的常绿乔木用作行道树木时，可剪除基部2-3层轮生侧枝。（4）常绿针叶树，不宜修剪，只剪除病虫枝、枯死枝、生长衰弱枝、过密的轮生枝和下垂枝。（5）用作行道树的乔木，定干高度宜大于3m，第一分枝点以下枝条应全部剪除，分枝点以.上枝条酌情疏剪或短截，并应保持树冠原型。（6）珍贵树种的树冠宜作少量疏剪。3.灌木及藤蔓类修剪应符合下列规定：（1）带土球或湿润地区带宿土裸根苗木及上年花芽分化的开花灌木不宜作修剪，当有枯枝、病虫枝时应予剪除。（2）枝条茂密的大灌木，可适量疏枝。（3）对嫁接灌木，应将接口以下砧木萌生枝条剪除。（4）分枝明显、新枝着生花芽的小灌木，应顺其树势适当强剪，促生新枝，更新老枝。（5）用作绿篱的乔灌木，可在种植后按设计要求整形修剪。苗圃培育有成型的绿篱，种植后应加以整修。（6）攀缘类和蔓性苗木可剪除过长部分。攀缘上架苗木可剪除交错枝、横向生长枝。4.苗木修剪质量应符合下列规定：（1）剪口应平滑，不得劈裂。（2）枝条短截时应留外芽，剪口应距留芽位置以上1cm。（3）修剪直径2cm以上大枝及粗根时，截口必须削平并涂防腐剂。（四）树木种植1.种植的质量应符合下列规定：（1）种植应按设计图纸要求核对苗木品种、规格及种植位置。（2）规则式种植应保持对称平衡，行道树或行列种植树木应在一条线上，相邻植株规格应合理搭配，高度、干径、树形近似，种植的树木应保持直立，不得倾斜，应注意观赏面的合理朝向。（3）种植绿篱的株行距应均匀。树形丰满的-面应向外，按苗木高度、树干大小搭配均匀。在苗國修剪成型的绿篱，种植时应按造型拼栽，深浅一致。（4）种植带土球树木时，不易腐烂的包装物须拆除。（5）珍贵树种应采取树冠喷雾、树干保温和树根喷布生根激素等措施。（6）种植时，根系必须舒展，填土应分层踏实，种植深度应与原种植线一致。2.树木种植应符合下列规定：（1）树木置种植穴前，应先检查种植穴大小及深度，不符合根系要求时，应修整种植穴。（2）种植裸根树木前时，应将种植穴底填土呈半圆土堆，置入树木填土至1/3时，应轻提树干使根系舒展，并充分接触土壤，随填土分层踏实。（3）带土球树木必须踏实穴底土层，而后置入种植穴，填土踏实。（4）绿篱成块种植或群植时，应由中心向外顺序退植。坡式种植时应由，上向下种植。大型块植或不同彩色丛植时，宜分区分块种植。3.落叶乔木在非种植季节种植时，应根据不同情况分别采取以下技术措施：（1）苗木必须提前采取疏枝、环状断根或在适宜季节起苗用容器假植等处理。（2）苗木应进行强修剪，剪除部分侧枝，保留的侧枝也应疏剪或短截，并应保留原树冠的1/3，同时必须加大土球体积。（3）可摘叶的应摘去部分叶片，但不得伤害幼芽。（4）夏季可搭棚遮荫、树冠喷雾、树干保湿，保持空气湿润。（5）对排水不良的种植穴，可在穴底铺10-15cm砂砾或铺设渗水管、盲沟，以利排水。4.树木种植后浇水、支撑固定应符合下列规定：（1）种植后应在略大于种植穴直径的周围，筑成高10-15cm的灌水土堰，堰应筑实不得漏水。坡地可采用鱼鳞穴式种植。（2）新植树木应在当日浇透第一遍水，以后应根据当地情况及时补水。（3）粘性土壤，宜适量浇水，根系不发达树种，浇水量宜较多；肉质根系树种，浇水量宜少。（4）浇水时应防止因水流过急冲刷裸露根系或冲毁围堰，造成漏水。浇水后出现土壤沉陷，致使树木倾斜时，应及时扶正、培土。（5）浇水渗下后，应及时用围堰土封树穴。再筑堰时，不得损伤根系。（6）种植胸径5cm以上的乔木，应设支柱固定。支柱应牢固，绑扎树木处应夹垫物，绑扎后的树干应保持直立。（7）攀缘植物种植后，根据植物生长需要，进行绑扎或牵引。（五）大树移植1.移植胸径20cm以上的落叶乔木和胸径在15cm以上的常绿乔木，应属大树移植。2.大树移植前应对移植的大树生长情况、立地条件、周围环境、交通状况等进行调查研究，制定移植的技术方案。有条件时，可采用机械移植作业。3.移植前应分期断根、修剪，做好移植准备。4.移植时对树木应标明主要观赏面和树木阴、阳面。5.大树移植时，必须按树木胸径的6-8倍挖掘土球或方形土台装箱。6.吊装和运输大树的机具必须具备承载能力。移植大树在装运过程中，应将树冠捆拢，并应固定树干，防止损伤树皮，不得损坏土球(土台)。操作中应注意安全。7.大树移植卸车时，应将主要观赏面安排适当，土球(或箱)应直接吊放种植穴内，拆除包装，分层填土夯实。8.大树移植后，必须设立支撑，防止树身摇动。9.大树移植应建立技术档案。10.按照施工和竣工记录、图纸、照片或录像资料、养护管理技术措施和验收资料等。十三、种植材料和播种材料（一）植物材料直接影响绿化的效果和成活率，除了符合设计要求的干径、树冠造型以外，还必须选择根系发达、树形美观、无病虫害的材料材料，从而保证绿化工程质量。（二）种植露地灌木、根据其类别不同，提出不同的质量要求。如一、二年灌木，要求植株高度、冠径、分枝不少于规定数，叶簇丰满，根系茁壮，根径及幼芽不得少于定数，观叶植物要求叶簇丰满茁壮。（三）草种要求纯净度和发芽率高，以保播种后，达到预期观赏.效果。因此，在播种前要求做发芽率试验。（四）种植前土壤处理1.土壤是园林植物生长的基础，含有害物质及杂物必须清除，达到植物生长的条件。因此，在绿化工程施工前必须进行土壤化验，对不合格的土壤，采取相应措施，改善土壤理化性质，提高土壤肥力。2.园林植物按其类型划分草坪、地被、露地花卉、灌木、小乔木、乔木。最低土层厚度，是指园林植物生长的最低根系发育空间。3.城市人口密集，因各种构筑物、地面、地下管网的施工，导致城市土壤大多数失去自然性质，并且由于地区不同，有的土壤含酸、碱、盐等有害成分，有的土壤为重粘土、沙土，均不符合园林植物生长。凡不符合种植的土壤均应按照设计要求要取改良土壤，为植物创造条件。4.按照设计形成绿地的地形构筑及种植草坪、花卉前的施肥、翻地、平整等均为绿化工程的土壤整理工序。5.清理场地对施工场地内所有垃圾、杂草杂物等进行全面清理。（五）场地平整1.严格按设计标准和景观要求，土方回填平整至设计标高，对场地进行翻挖，草皮种植土层厚度不低于30cm，花坛种植土层厚度不低于40cm，乔木种植土层厚度不低于70cm，破碎表土整理成符合要求的平面或曲面，按图纸设计要求进行整势整坡工作；标高符合要求，有特殊情况与业主共同商定处理。2.放线定点根据设计图比例，将设计图纸中各种树木的位置布局、反映到实际场地保证苗木布局符合实际要求；结合绿化给水线路进行定点放线，实际情况与图纸发生冲突时，在征得业主、监理同意的前提下，作适当调整。3.种植穴和施基肥乔木种植穴以圆形为主，上下口径一致.穴壁光滑.穴底回填15cm厚种植土底部呈馒头状花灌木采用条行穴，种植穴比苗木根球直径大30cm左右；施基肥按作业指导书进行。十四、绿地的给水施工（一）给水管道的基础应坚实和密实，不得铺设在冻土和未经处理的松土上。（二）管道的套箍、接口应牢固、紧密，管端清洁不乱丝，对口间隙准确。（三）管道铺设应符合设计要求，铺设后必须进行水压试验。（四）管道的沟槽还土应进行分层夯实。十五、给水工程施工（一）工程中所使用的材料及零部件必须有合格证，对有的产品必须按规定进行抽样检验。（二）给水管埋深0.8m，采用PE管，热熔连接。（三）管道安装时应随时清除已安装管道内的杂物，保证管道干净，管道在安装中断时，应敞口封闭。（四）给水管网安装完后，应对其进行强度试验和冲洗，管（五）网试压、冲洗合格后应请监理验收签字。（六）排水管的坡度必须符合设计要求，管道标高偏差不应≥10mm。（七）管道连接要求承插口或套箍应平直，环形间隙应均匀。灰口应密实、饱满，抹带接口表面应平整，无间断和裂缝、空鼓现象。（八）排水管道覆土厚度应根据雨水井与连管的坡度、冰冻深度和外部荷载确定，覆土深度不宜小于50cm。十六、电气工程（一）埋地线路采用电缆穿PVC管，PVC管铺砂、盖砖方式敷设。PVC管埋深0.5m。（二）电缆的相线之间、零线、地线均严格分色。（三）各种灯具及开关箱须做好防水处理。（四）所有灯具采用水泥底座，并应采取有效的防损、防盗措施。十七、坐凳及花池施工（一）施工工艺流程：施工放线→砼垫层浇筑→砌筑砖砌体→石材贴面压顶→清理（二）施工放线应严格按照施工图纸的要求进行，并请监理验线。（三）砌筑砖砌体应砂浆饱满，并对耐火砖砌筑部分进行沟缝、清理，防止污染。（四）石村面层的表面应洁净、平整、坚实；板材间的缝的宽度当设计无规定时不应大于1mm。第五节浮雕文化墙施工方案一、基层质量要求1.基层应牢固，不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆点和无附着力不良的旧涂层等。2.基层应表面平整，立面垂直、阴阳角垂直、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致且横平竖直。允许的偏差应符合表一的要求（用2m直尺和契形尺检查）。3.基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油渍、无锈斑、无霉点、无盐类拆出物和无青苔等杂物。4.基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8%，涂刷乳液型涂料时，基层含水率不得大10%。5.基层的PH值不得大于10。6.涂饰前，应对基层进行验收，合格后方可进行涂饰施工。二、材料要求1.适用的涂饰材料指合成树脂乳液外墙涂料、复层建筑涂料相关要求的材料。2.合成树脂乳液外墙涂料的主要技术指标应符合国家标准《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T9755的规定。3.复层建筑涂料的主要技术指标应符合现行国家标准《复层建筑涂料》GB/T9779的规定。4.建筑涂饰中配套使用的腻子和封底材料必须与选用饰面涂料性能相适应，外墙腻子的强度应符合现行国家标准JG/T157-2004的规定，且不易开裂。三、技术准备1.施工单位应根据设计选定式样、色彩、光泽、材料种类、涂饰遍数、单位用量以及涂饰等级，同时应根据建筑工程情况、涂饰要求、基层条件、施工平台及涂装机械等编制涂饰工程施工方案。2.涂饰作业平台应符合下列要求：（1）涂饰作业用的施工平台应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规定。（2）施工面和施工平台的距离，应充分考虑涂料的种类、式样、便于操作。（3）大面积施工前应由施工人员按工序要求做好“样板”或“样板间”，并保留到竣工。四、涂饰工具1.涂刷、排笔、盛料桶、天平、磅秤等涂刷及计量工具；2.羊毛辊筒、海绵辊筒、配套专用辊筒及匀料板等滚涂工具；3.塑料辊筒、铁制压板工具；4.无气喷涂设备、空气压缩机、手持喷枪、喷斗、各种规格口径的喷嘴、高压胶管等喷涂机具，对有冷凝水排水阀的设备定期排水，高压胶管定期垂直空干；5.对空气压缩机、毛辊、涂刷等应按涂饰材料种类、式样、涂饰部位等选择适用的型号。五、施工要点1.涂饰工程施工应按“底涂层、中间涂层、面涂层”的要求进行施工，后一遍涂饰材料的施工必须在前一遍涂饰材料表面干燥后进行，每一遍涂饰涂料应涂饰均匀，各层涂饰材料必须结合牢固，对有特殊要求的工程可增加面涂层次数。2.涂饰材料使用前应满足下列要求：（1）在整个施工过程中，涂饰材料的施工黏度应根据施工方法、施工季节、温度、湿度等条件严格控制，应有专人按说明书负责调配，不得随意加稀释剂或水。（2）外墙涂饰，同墙面同颜色用同批号材料。当同颜色批号不同时，应预先混匀，以保证同墙面不产生色差。3.配料及操作地点的环境条件应符合下列要求：配料及操作地点应经常清理，保持整洁的通风条件；未用完的涂饰材料应密封保存，不得泄漏或溢出。4.施工过程中应采取措施防止对周围环境的污染。采用传统的施工辊筒和毛刷进行涂饰时，每次蘸料后宜在匀料板上来回滚匀或在桶边上舔料。涂饰时涂膜不应过厚或过薄，应充分盖底，不透虚影，表面均匀，采用喷涂时应控制涂料黏度和喷枪的压力，保持涂层厚薄均匀，不露底、不流坠、色泽均匀，确保涂层的厚度。5.对于大面积涂饰时，应多人配合操作，流水作业，顺同方向涂饰，应处理好接茬部位。6.外墙涂饰施工应由建筑物自上而下进行；材料的涂饰施工分段应以墙面分格缝、墙面阴阳角或落水管为分界线。7.施工时的环境温度应按产品说明书，湿度宜小于85%，遇有雾，风，雨，雪时应停止户外施工。六、施工流程及工艺1.工艺流程墙面基层处理刮柔性腻子→喷浮雕骨料→塑型、压花→刷封底漆→辊涂面漆两道→局部修补2.基层处理对基体及基层验收合格后，做局部的修补(用砂浆或苯板胶将飘窗及阴阳角处修整合格)、刮柔性腻子一遍，飘窗上做丙纶防水层一遍。要求：平整、光滑、无油污、无裂纹、无空洞、无砂眼、角平整、顺直。3.喷浮雕骨料要求：按照设计效果喷浮雕骨料，要求花型大小一致、均匀；4.压花要求：使用水或煤油对浮雕骨料进行滚动压花，要求花型效果均匀、一致，为保证效果，可以进行多次压花。5、刷封底漆将封闭底漆滚刷基层上，起到抗碱作用及增加层间接和力。要求：涂刷均匀、无漏刷。6.辊涂面漆要求：均匀、无漏刷现象，分色线要线条清晰、平直、顺直。7.检查施工质量，对局部质量问题进行修补。七、质量标准1.保证项目产品的品种、颜色、质量必须符合设计要求，并按技术交底施工。2.要求成品表面颜色一致，无明显接茬、漏涂、透底、流坠等现象。八、成品保护1.在施工中，将不施工部位遮挡保护。2.严禁从下往上的施工顺序，以免造成颜色污染。3.拆架子或落吊蓝时，严禁碰损墙面涂层。4.已施工完的成品，严禁蹬踩，以防污染。九、应当注意的质量问题1.接茬现象主要原因是由于涂层重叠，面漆深浅不一所造成。因此在施工中要避免接茬现象，可采取以下措施。（1）应把接茬甩在分格线上。（2）施工最好一次成活，不要修补，这就需要层层验收，严把质量关，以免造成接茬现象。2.空鼓和裂缝现象：主要的原因是由于底层抹灰没有按工艺要求施工所造成的，因此在施工前，应按水泥砂浆抹灰面交验的标准来检查验收墙面，否则，面层涂料不能施工。3.面层出现楞子现象主要原因：抹灰工序要对这些接缝进行修正，达到抹灰面的标准。以避免面层施工后出现此现象。第六节文化墙涂层施工技术涂料饰面在使用过程中，特别是经历较长时间后，饰面会产生一些通病，破坏饰面的整体效果，严重的还会给居民生活带来诸多的烦恼。因此找出饰面易产生的通病及原因是十分重要的，只有这样才能有效地采取相应的治理措施。一、施工存在的问题（一）饰面发花，颜色不均匀1.涂料本身的质量原因。如涂料本身有浮色。这是由于在涂料中使用颜料密度相差过大，造成密度小的颜料颗粒漂浮于上面，密度大的颗粒在下部产生聚集，致使颜色分离。虽然施工时经过充分搅拌，但在涂刷及干燥过程中涂层还是容易产生色泽上的差异，涂料中的颜料分散不好或不均匀也可能造成颜色发花。颜料分散不好或几种颜料分散不均匀，在涂刷或辊浮施工时，在刷、辊方向上容易产生条纹色差。2.施工不当造成涂刷不均匀，施工技术不熟练也会造成颜色深浅不一。颜料与基料比例不合适，颜、填料过多，树脂成分过少，展色不均匀。基层碱性过大，填料中使用不耐碱的颜料也容易造成色泽不均匀。（二）涂料饰面起皮，开裂、脱落1.脱落本身成膜不好，如乳胶涂料施工时温度过低，乳液本身不能形成连续涂膜造成龟裂，遇水和湿气即会脱落。2.涂料组分中，颜、填料含量过高，树脂含量过低，造成涂膜附着力差。3.基层疏松有浮尘、油污等不洁物，涂膜与基层粘附不好。4.基层找平处理时，所用腻子强度低，容易粉化，特别是在厨房卫生间等湿度大的场所所用纤维素大白腻子，腻子强度低，耐水性很差，遇水容易膨胀，造成起泡、脱落。5.基层过于平滑，容易造成涂膜附着力不好。6.施工不当，第一道涂层未完全干燥，即施涂第二道涂料。由于内外干燥速度不同，造成涂膜开裂。二、解决措施（一）为克服涂膜发花、色调不均匀可用以下措施防治：1.选用适宜的涂料分散剂，最好将有机和无机分散剂匹配使用，使颜料处于良好的稳定分散状态。2.适当提高乳胶涂料的粘度，如果粘度过低，浮色现象严重，粘度过高时，就是密度相差较大的颜料也会减少分层的倾向。3.施工前要充分搅拌涂料，使之均匀，没有沉淀和浮色，施工时不要任意兑水稀释。4.施工涂布一定要均匀，涂膜不宜过厚，涂膜越厚越容易产生浮色、发花现象。5.为使基层吸收涂料均匀，最好施涂封闭底漆。（二）为防止内墙涂料涂膜起皮、脱落，可以采取如下措施防治：1.在不同的施工温度下，应该采取不同涂料，乳胶涂料最好在5℃以下或10℃以上施工，成膜助剂要得当，加量要适宜，以保证乳液形成连续涂膜，不发生龟裂。多彩涂料应该在5℃以上，湿度不超过85%的环境下施工。如果在雨天湿度高的环境下施工，涂膜容易泛白不易产生连续涂膜，附着力也降低。2.根据不同使用场合及要求，选择合适的颜、基比。不能为降低成本而过多增加颜、填料的用量。3.基层应该处理好，将疏松层铲掉，将浮尘、油污清理干净4.根据墙体的具体情况及所用涂料的品种，选择粘结强度好的腻子，特别是在厨房、卫生间条件较为苛刻的场所，应该选用耐水腻子，腻子层不可以过厚，通常以找平墙体为准，一定要等腻子干燥后再施涂涂料。5.过于光滑的表面应该用界面剂处理或采取其它措施，以增强涂料的附着力，减少脱落。6.施涂不同涂料时，最好采取封底措施。三、施工方法改进（一）基层处理1.普通腻子的施工方法：涂料施工前，需用腻子将墙体找平，一般使用821石膏腻子，也可用纤维素大白腻子或107胶水腻子。后者已经较少使用，但施工方法大多相同。首先将基层的污垢、油迹除去，涂刷一道稀释的107胶，等干燥后再涂腻子。将腻子粉加水搅拌均匀后使用。通常以批刮二道完成后，打磨平整。石膏腻子在规定时间内使用完。2.耐水腻子的施工方法：基层表面要求坚实、干净，不得有油污。批腻子前，在基层涂刷一道封底液进行封底处理。通常批刮二道，不需要批刮过厚，力求均匀。耐水腻子一般不需要特别打磨，如果有局部需要修补可以轻轻打磨，打磨后将表面粉尘及时清除干净。应该用不锈钢或橡皮刮板，避免铁锈的产生。（二）底漆过去内墙涂料施工往往不需要封闭底漆。但是从实际使用过程及国外的先进经验看，封闭底漆的使用对保证过程质量有很大的作用。（三）必须按涂料规定的施工方法施工在内墙涂料中，乳胶涂料占有较大的比重，通常采用辊涂、刷涂的施工方法。除此之外，还可以采取喷涂、抹涂、刮涂等施工方法。可以单独使用，也可以混合使用。辊涂施工操作简便，非专业施工人员可以自行操作。采用不同种类的辊子可以辊涂出不同的花纹图形。辊涂时要注意毛辊上的吸浆量。不能太多也不能太少，浆量一定要合适均匀。在墙面上辊涂时，以自下而上的方法施工，这样不会造成流淌。当毛辊的涂料用完50%时，就应该蘸料后再进行辊涂，这样有利于长时间施工操作。第七节安全文明施工安全文明施工包括环境保护、文明施工、安全施工、临时设施和扬尘污染防治。一、环境保护

1.现场施工机械设备降低噪声、防扰民措施；

2.水泥和其他易飞扬细颗粒建筑材料密闭存放或采取覆盖措施等；工程防扬尘洒水；

3.土石方、建渣外运车辆防护措施等；

4.现场污染源的控制、生活垃圾清理外运、场地排水排污措施；5.其他环境保护措施。二、文明施工1.“五牌一图”；

2.现场围挡的墙面美化（包括内外粉刷、刷白、标语等）、压顶装饰；

3.现场厕所便槽刷白、贴面砖，水泥砂浆地面或地砖，建筑物内临时便溺设施；

4.其他施工现场临时设施的装饰装修、美化措施；5.现场生活卫生设施；

6.符合卫生要求的饮水设备、淋浴、消毒等设施；7.生活用洁净燃料；

8.防煤气中毒、防蚊虫叮咬等措施；

9.施工现场操作场地的硬化；10.现场绿化、治安综合治理；11.现场配备医药保健器材、物品和急救人员培训；12.现场工人的防暑降温、电风扇、空调等设备及用电；13.其他文明施工措施。三、安全施工

1.安全资料、特殊作业专项方案的编