安庆东湖一品实施性施工组织设计

安庆东湖一品住宅小区工程实施性施工组织设计-92-7.2质量管理措施1)项目质量管理计划编审制度开工前由项目技术负责人组织技术、质量等有关人员编写，由项目技术负责人负责审核，并根据项目具体情况由项目经理或公司管理者代表批准。2)施工图纸自审制度接到正式施工图纸后，项目技术负责人组织项目技术人员、测量员、施工员、翻样人员对图纸进行审查，并将有关意见和建议形成书面记录，为参加图纸会审的书面意见。3)图纸会审制度积极准备并按时参加业主组织的图纸会审，参加人员包括项目技术负责人、各专业工程师等。通过会审详细听取设计单位设计交底，充分理解设计意图，研究解决施工图纸中存在的问题，确定设计变更的具体项目和内容，为施工正常进展扫清技术障碍。图纸会审纪要应形成书面文件，与施工图纸具有同等效力。4)技术交底制度各工种、工序施工前必须组织技术交底，书面的技术交底记录必须由项目技术负责人批准后下发。技术交底分级进行，包括专业工程师对施工员的技术交底，施工员对班组长的技术交底，班组长对操作人员的技术交底，技术交底以书面形式为主，口头交底和示范交底为辅的方式进行，接底人必须签字确认。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。7.3劳力、机械、材料保证1)劳动力保证措施本工程劳动力根据技术水平不同可分为三类，第一类为特殊工种，如电工、电焊工、起重工、司机、架子工等，必须经过劳动部门的专业培训，并持证上岗；第二类为技术工人，如钢筋工、木工、砼工等，必须具有本工种多年工作经验，熟悉本工种有关技术和安全操作规程；第三种为普工，必须身体健康，遵守现场劳动纪律，自觉服从工地安排。进场前经过严格筛选，签订劳动合同。进场后加强教育、培训，保证劳动力素质。2)机械设备及各种检测仪器保证措施以满足质量要求为前提，配备本工程所需的各类机械设备和检测仪器。如配备高精度的激光铅直仪、经纬仪和水准仪，满足测量精度要求；施工中对所用机械设备和仪器进行经常性的检查、维修保养和定期鉴定，保证其运转良好、精度可靠。3)材料质量保证对于大批使用的材料如水泥、砂石料、钢材、防水材料等，应加强货源处验证工作，进行广泛的市场调查，择优选用。对于特殊定型产品应把好合同签订关，对质量验收标准、验收方式、违约责任做出明确规定。进场后加强进场检验工作，确保本工程所用材料均满足设计要求。经常和业主、监理人员沟通，提前提供样品，共同研究确认后再组织进场。7.4技术保证加强测量控制，成立工程测量测量组，实行二级复核制，轴线传递采用激光铅直仪，避免和减少测量误差和错误。剪力墙采用新型竹胶模板，可有效改善结构混凝土观感质量，避免跑模、胀模等质量通病的产生。严格控制竹胶模板周转次数，竹胶面板周转4-6次后及时进行更换。采用钢筋定位卡具措施，防止竖向钢筋位移。安排专业混凝土工负责振捣，保证混凝土外光内实，浇筑过程中，安排有责任心的钢筋工、木工跟班作业，发现问题及时处理。外墙找平时，纵横向拉通长钢丝控制线条质量，门窗洞口两侧上下一致。装修工程施工前做出样板间（墙），通过样板间确定工程做法和质量控制标准，然后再大面积施工。8、主要分部分项工程施工方法8.1工程测量1）测量准备⑴与业主、监理联系，对坐标点和水准基点进行现场和书面交接。⑵将测量设备送质量监督局进行检定，确保所使用的测量器具准确有效。⑶施工技术部另设精测组,主责为统筹整个场地内各专业测量工作,为各专业施工队提供精确可靠的平面和高程基准。2）平面控制网测设（定位测量）以业主提供的坐标点为依据，用全站仪和经纬仪测放出各建筑物主要轴线，建立闭合的轴线控制网。控制网用平面坐标法测设，角度闭合差控制在12″之内，距离误差控制在L/15000。测放完毕将控制点引测到基坑开挖范围以外，通视且易于保护的位置。3）标高控制网测设(高程引测)将业主提供的水准基点引测到场内且在建筑物压力影响范围以外的位置，建立本工程标高控制网，引测采用往返闭合平差法，往返测误差≤L/10000。场内的水准点至少应设置3处，其中一处作为使用点，所有楼座标高均必须从此点引测，另两处作为复核点，采用相对高差法定期对使用点进行复核。现场水准点之间的距离应不超过50m，以方便复核。水准点距离拟建工程应至少25m，距离基坑边不少于15m。4）轴线传递⑴±0.00以下轴线传递：采用经纬仪交叉投测法。将经纬仪架设在基坑边的轴线控制桩位上，整平对中后视处于同一轴线的另一个桩位，照准后将轴线投测到基坑内。为了提高投测精度，应采用经纬仪正倒镜分中法。采用同样方法再将其他方向控制轴线投测到坑内。投测到基坑内的轴线应用经纬仪进行复核，其角度闭合差应在20″内，距离闭合差应小于L/10000。复核无误后用钢卷尺放出其他轴线。⑵±0.00以上轴线传递：采用内控法。地下室顶板混凝土浇筑时，在内控点相应位置上预埋100×100钢板，顶板浇筑完毕后用经纬仪将内控点精确位置投测在钢板上，并用钢锯条划出十字交叉线设置内控点。以上各层结构顶板施工时，在内控点相应位置预留200×200孔洞作为内控点向上投测的通视通道。投测时，在预留孔上事先放置3mm厚有机玻璃接收靶，将激光铅直仪架设在内控点位置，整平对中后打开激光束，将内控点投测到正在施工的楼层工作面。内控点投测到作业层后用经纬仪进行复核,复核无误后作为楼层放线的依据。5）标高传递⑴地下室标高传递用两台水准仪互相配合的方法，将水准点引测至基坑边坡上，作为垫层、基础底板、地下室主体结构施工的依据。⑵地面以上标高传递建筑物一层主体结束后，在靠近外墙中部窗洞的剪力墙上测设出+1.000米标高线，作为向上引测的起始标高线。标高引测时，用钢卷尺向上沿垂直方向量至施工层，并在施工层竖向主筋上划出＋0.5米标志线，然后将水准仪架设在施工层上，后视＋0.5米标志线进行抄平测量。为了避免误差累积，每次均应从首层引测，不得从下一层直接引测。在高层施工时，在十二层部位同样设置一标高点，十二层以上标高引测时均从此点测量。引测时钢卷尺底部悬吊5Kg线锤，以提高引测精度。6）沉降观测沉降观测采用精密水准仪，并应遵循“观测人员、观测仪器、观测线路、观测方法、观测环境”五固定的原则。观测要求：沉降观测测量精度应达到二等水准测量。仪器视线长度应≤50m，前后视距差应≤1m，前后视距累积差应≤3m，视线高度≥0.3m。观测频次：首层主体结构施工完毕进行首次观测，主体施工期间每施工完二层观测一次，主体施工完毕每一个月观测一次，竣工后第一年内每三个月观测一次，一年以后每六个月观测一次，直至沉降稳定为止。7）桩位设置方法⑴水准点设置采用直径30mm以上的粗钢筋，上端磨成半圆形，下端弯成钩状，将其埋固于混凝土基础中，在桩顶设置混凝土井圈并加井盖防护。水准点埋设图⑵轴线控制桩设置采用截面尺寸≥10cm、长度≥50cm木桩，初步定位后用大锤将其砸入土中，并将桩顶锯平，然后将桩四周一定深度松土挖去，用混凝土将桩身包固。待混凝土充分凝固后，用经纬仪或全站仪将桩位精确投测到桩顶，并钉入细铁钉做出标记。当土层较硬时采用直径30mm以上的粗钢筋，用钢锯条划十字线的方法精确定位。控制桩设置完毕，周围设高度1.2m防护栏杆进行保护，防止碾压或碰撞。⑶沉降观测点设置首层外墙施工时，在混凝土内预埋内螺纹套筒，外墙拆模后将一端套有丝扣的沉降观测点拧入套筒内，沉降观测点应超过外墙装饰层厚度3～5cm，观测点端部焊接半圆头铆钉。降观测点设置降观测点设置8.2土方开挖及支护1）土方开挖本工程基坑开挖深度为大约为-7.8米，属于深基坑开挖，采用土钉墙支护，具体方案见专家评审后的支护方案。土方开挖时，随挖随运，每班土方当班运出，不堆放在基坑周边，尽量减少基坑四周堆载的压力。土方外运至10KM以外的土场。⑴测量放线开挖前根据平面控制网，放出基坑开挖边线，并洒出白灰线。⑵开挖方案根据土方施工进度安排、土方工程量和工作面大小，计划配备3台履带式反铲挖掘机和30台自卸汽车。各阶段挖土前均做到思想统一、交底清楚、目标明确，严格遵循设计开挖施工原则。本工程为大面积开挖，施工场地较小，土方回填量较大，根据施工现场实际情况，基坑先总体下挖1.8m，然后同时开挖A楼和B楼，每一施工段由西向东进行开挖。A楼和B楼正负零施工完成后，回填土至负一层，待A楼和B楼主体封顶后再进行车库开挖。具体开挖及后序施工步骤可分为：A楼和B楼同时开挖。根据图纸设计和勘察测绘院提供的坐标、高程点，确定开挖高度，位置，洒出白灰线，挖至设计高度上20cm处，由人工清理，避免扰动基底原状土层。同时修理边坡，开挖排水沟及集水坑，做好基坑围护工作。A楼和B楼开挖完成后，进行人工挖孔桩的施工，挖孔桩施工完成后，即刻会同监理、业主、设计及勘察等单位对基槽进行验收。边坡支护及人工挖孔桩施工编制专项施工方案。A、B楼施工至正负零后，对A、B楼进行土方回填。土方回填至负一层位置，以减小A、B楼的侧压力。A、B楼主体封顶后，进行地下车库土方开挖。A、B楼与车库连接部位必须安排专人负责抽水，该部位不得有水浸泡，一但有水必须立即抽排干净，保持基坑干燥，保证基坑承载力。同时，该部位还需额外增加临边防护设施，做法同基坑周边围护。各挖土阶段所用的施工机械，由专人检查用电和后勤工作。⑶机械挖土施工要点机械挖土挖至基底标高以上约20cm左右位置，以下由人工负责清除，避免扰动基底原状土层。挖土过程中，及时将标高引测到基坑边坡，安排测量人员对基底标高进行不间断的监测，防止超挖。⑷人工配合随着机械挖土向前推进，安排足够劳力进行配合。配合内容包括：管井周边土方、边坡初步修整以及基底土方清理。人工清底的进度应与机械挖土节奏保持一致，人工挖除的土方及时用手推车运到挖掘机回转范围内，由机械带走。清底过程中，测量人员用水准仪进行抄平，清底后基底标高偏差控制在规范允许范围之内。⑸电梯井、积水坑等细部挖土电梯井、积水坑等部位采用人工挖土，挖土前进行精确定位放线，用白灰洒出地坑上口、下口边线，并将标高控制桩引测到地坑附近。2）边坡支护依据《岩土工程勘察报告》提供的工程场地内的地质、水文条件和已有建筑物、在建建筑物的实际情况，场地周边环境条件，结合我公司在边坡设计施工的实际经验，本工程围护方案采用土钉喷锚支护方案进行支护。基坑1-1坡面采用1：0.6比例放坡、2-2、3-3、4-4、5-5坡面采用1：0.55比例放坡，其他部分采取自然放坡进行开挖，坡脚离基础筏板外边线的距离为1.5-2m，土钉布置具体见图纸。喷射砼压力为0.3—0.5mPa。面层喷射砼强度等级为C20，厚度为90mm，细石砼配合比（水泥：砂：细石：水=1：2：2），水泥的强度等级为32.5普级硅酸盐水泥，分2次喷射，初喷30~50mm，安装好钢筋网后终喷到位。1、工艺流程锚杆及土钉墙施工工艺流程:基坑开挖→修整边壁→测量、放线→人工洛阳铲钻孔→插杆筋→压力注浆→养护→边坡立面平整→绑扎钢筋网片→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护2、施工方案1）基坑土方开挖要求：施工必须遵循“边挖土、边支护”的原则：挖土必须遵循“分段、分层”的原则。分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的锚杆预应力张拉或土钉与喷射混凝土以前，不宜进行下一层土的开挖。当上一层土钉或锚杆未完时，允许在距离四周边坡10m的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调；严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。禁超挖，绝对禁止一挖到底。（1）基坑开挖工作面，修理边坡须自上而下分层分段进行，本工程采用分步（层）为配合基坑围护施工，分三步挖土。第一阶开挖深度为2米，第二阶开挖深度为1.8米，第三阶开挖深度为1.8米。总深度平均约6米。（2）挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设3×3m的方格控制网，并撒上白灰点，以示标记。（3）开挖时机械挖土、人工修坡，开挖过程中，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩,防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。（4）根据挖机及运土车的运行路线，确保车辆运行路线中土体的稳定，限制基坑附近堆载，严防超载，施工堆载严格遵循设计要求，不得大量堆放。（5）挖土之前做好坑外排水,坑内明沟集排水。在基坑开挖过程中，在边坡坡顶、坡脚应设计截、排水系统，防止地表水对坡面产生冲刷和渗透破坏。（6）及时进行基坑监测，严格按照监测信息指导施工，根据变形情况调整施工参数，如发现位移过大应及时采取措施防止出现突发事故。（7）基坑应“整体维护，分层均衡开挖”，维护的分段长度应小于40m。（8）基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，1米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标。（9）挖土至设计标高，地基钎探后，尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理验槽手续。2）钻孔和锚杆制作（1）钻孔前先放线定位，保证土钉位置正确，防止高低参差不齐和相互交错。（2）钻孔深度要比设计深度多100mm～200mm，以防止孔深不够。（3）锚杆应由专人制作，接长应采用帮条焊，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔2000mm设置定位托架一个;钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔，为保证非锚固段可以自由伸长，可在锚固段和自由段之间设置堵浆器，并用PVC管套住自由段。3)注浆（1）孔内注浆用M20水泥砂浆，采用压力注浆，土钉第一次采用水灰比0.4的纯水泥浆，二次采用低到中压注浆，必须进行二次注浆，注浆压力控制在0.4-0.6Mpa，水泥用量平均每米50kg，水泥浆搅拌均匀随拌随用。（2）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆;注浆管应随锚杆同时插入，采用干成孔作业，灌浆前封闭孔口。（3）注浆前要用水引路润湿输浆管道;灌浆后要及时清洗输浆管、灌浆设备;灌浆后自然养护不少于7d，待强度达到设计强度的75%时方可进行张拉工艺;在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。4）喷砼面层①喷射混凝土施工班8～10人组成，包括工长、锚钉工、喷射手、喷射机操纵工及配料拌合工等。其中后场配料拌合工4人，负责材料拌合；前场喷射手2人，负责砼喷射工作；喷射机操纵工1人操作喷射机及空压机工作；设工长1人，负责前后场的协调工作与施工质量；还设修理工1人，负责施工现场（电器）设备的修理与日常保养工作。此外，喷射手和喷射机操纵工也需要助手和若干运杂工；工长应对作业的各个方面具有经验。他负责布置喷射混凝土的作业，并要保持拌合、喷射作业同其它建筑施工工序的协调，以便使干扰最小。②采用PM3空压机1台，HPE-6砼喷射机一台套及砼搅拌机器250一台。③为控制砼的厚度，喷射砼前在边坡中钉长200mmΦ8@3000×3000mm钢筋作为控制砼保护厚度标志。④钢筋网保护层标志安装完后，用水将坡面冲刷干净，湿润土层表面使砼与土层良好的粘结在一起。⑤碎石最大粒径小于15mm。⑥喷射混凝土的喷射顺序应自上而下，喷头与受喷面距离控制在0.6-1.0m范围内，射流方向垂直指向喷射面。⑦喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间宜为3—7d。5）排水要求（1）基坑开挖时，一方面排除地表积水，另一方面阻断外界地表水流进坑内。（2）工程基坑四周设置尺寸为200mm*200mm的防水围挡，在坑底设一道排水明沟截面300*300，坑底排水沟上盖焊接钢筋网，坑底每隔40~50m设一1200*1200集水坑，内配置水泵，以排坑内积水。（3）基坑开挖过程中基坑壁式坡面出现少量渗水，应在渗水处增设泄水孔。排水管采用50的PVC管，泄水管长度在含水层不得小于1.0米，其余在土层内不小于0.5米，横向间距在含水层不大于1.5m，其余不大于3.0m，并在含水层底部布置一排泄水管。（4）当现场发现有下水道等泄露的水源时，须将其引走或在基坑范围以外将其截断。（5）泄水管入土端须留出孔眼，且在埋入前须在土中掘小坑填充碎石等滤水材料以确保泄水管的畅通。（6）在填土层底部及基坑底部以上0.5m处可能为地下水富集区，此处的水管应在有孔段包扎两层土工布，并在布中包薄层粗砾砂。8.3人工挖孔桩施工1、工艺流程测量放桩位—→砌筑孔台—→逐级挖孔及现浇砼护壁—→中间验收—→扩孔—→成孔验收—→清渣排水—→吊装、固定钢筋笼—→砼灌注成桩。2、施工方法（一）制孔：1、根据地质勘察报告中地下水状况，施工开挖桩孔前拟采取适当降水措施（先开挖部分桩孔作为降水井），若孔内有积水，应及时用潜水泵排干以防止因水浸泡而影响孔壁的稳定。2、桩孔开挖前，必须对原已放样桩进行认真的复测，桩位中心点误差不得大于20mm。3、砌台砌筑及十字座标点设置。桩孔开挖后首次浇注的护壁砼应高于自然地面20cm，以免后期施工时地面异物跌落孔内砸伤人。孔口砼壁上应及时标出桩中心点十字轴线以控制垂直度，防止桩位中心偏移。在后期施工中，每安装一节模板，均用吊锤校正桩位中心点，以保证桩位的准确。4、砼浇筑应使用商品砼并控制好坍落度。护壁钢筋的绑扎严格按设计文件执行。制孔时每模掘进深度保持在0.95m左右，以保证砼护壁上下模搭接不少于5厘米，同时确保达到设计要求的护壁厚度。5、桩孔的砼护壁应尽快浇注成型，根据气候条件，并在下节桩孔土方挖完后拆模。拆后若发现护壁有蜂窝、漏水现象，应加以堵塞或导流。6、挖孔达到设计扩大头顶部时，应会同建设单位邀请地质、设计、质检等部门，到现场验收地质，地质符合要求后方可进行扩大。7、严格按照施工图纸给定的不同的扩底尺寸进行扩孔成型。经验收成孔质量合格后，及时进行清渣排水工作，以顺利进行下道工序。扩孔时，根据施工进实际情况，采取合理的护壁方式。8、桩距小于2.5m的挖孔桩，不能同时开挖，须间隔开挖桩孔，待邻桩浇注身砼，且强度达到设计要求后，再开挖其他桩孔。9、护壁施工采用商品砼，砼试块按规范要求留置，应严格砼原材料计量及坍落度控制。（二）钢筋笼制作及吊放：1、钢筋笼制作必须严格按照图纸设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）。2、本工程笼长约为11m，一次制作成形，采用搭接焊，使用吊车或挖机搬运、吊放、安装。3、钢筋笼在搬运过程中，应防止扭转、弯曲、变形，并去除附着在钢筋笼上的泥土等使之保持干净。4、向孔内吊放钢筋笼时，应做到吊直扶稳，徐徐下入，密切监视，避免碰撞护壁砼。5、为保证孔内钢筋的位置准确，防止偏位，钢筋笼定位后，必须采取有效措施保证其有55mm砼保护层。本工程拟采用钢筋作为钢筋笼保护层。（三）砼灌注成桩：1、桩孔挖到孔底设计标高或持力层时，及时告知甲方会同勘察、设计及监理人员共同鉴定，及时验收，符合勘察、设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，随即浇灌封底砼。2、浇灌封底砼后应尽快浇灌桩芯砼，如限于条件不得不延误，应在后期浇注前先抽清孔内积水，清理封底砼表面，再行浇注桩芯砼。3、桩身砼采用商品混凝土。4、在浇注桩身砼时，灌注应连续进行，并分层进行振捣，分层高度为1～1.5米，振捣时应由中心向外扩展，时间不得少于5分钟。5、开始灌注桩芯砼时，做好开盘鉴定工作，验证其工作性能，并留置一组标养试块。并在随后的生产过程中按规定检查砼坍落度、和易性，并按规范要求制作砼试块。6、混凝土终灌时，必须保证桩顶面达到设计的标高位置并预留50cm保护层，同时用振捣棒进行认真的桩顶面振捣，确保桩顶砼面均匀、落密、平整。（四）主要部位施工方法及工艺措施1、挖孔施工工艺（1）每节井圈拆模后，一旦发现蜂窝孔洞和接头缝时，应及时采用高强度灰浆补救，不留隐患。（2）因地下水位高、地质较复杂等因素，本区挖井施工时都应注意以下事项：a:浇注桩芯前，先将井内积水抽干，如井底积水疏干有困难，水位上升为5分钟内超过20cm，必须采用导管水下灌注法成桩。b:在排出地下水时地表排水渠道要封闭，保证排水流畅，排到尽可能远的沟渠或河道内，防止排水回渗。c:在排水时排出的水通过现场排水沟进入沉淀池再流入城市下水，并随时对沉淀池进行清淤。2、护壁工程质量通病及防治措施(1)蜂窝：a:护壁局部出现疏松，浆少石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状窟窿。b:配合比不准造成浆少石子多；砼搅拌时间不够，未拌合均匀；和易性差；振捣不密实；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；使用的石子粒径过大或坍落度过小等。c:严格控制砼配合比，砼要拌匀，坍落度符合要求；模板缝隙要填空严密，浇砼时要检查模板防止漏浆。对于小蜂窝，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石砼仔细填塞密实。(2)麻面：a:砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成表面粗糙，但无露筋现象。b:模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未予清理，拆模时砼表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多形成麻面；模板隔离剂涂刷不均匀或局部漏刷，砼表面和模板粘连造成麻面；砼振捣不密实，气泡未排出，停在模板粘连造成麻面。c:模板表面清理干净，不得粘有干硬水浆等；模板应充分浇水湿润；模板缝隙要堵塞严密；模板隔离剂要涂刷均匀，不得漏刷；砼要分层振捣密实，至无气泡排出为止。3、雨季施工措施a、现场主管工长要了解气象信息，掌握天气变化趋势，以便合理安排施工进度及采取相应防范措施，并监督、检查落实其实施情况。b、提前配雨期施工材料，对现场一切设施进行一次全面检查，排水机械设备、露天设立的机电设备要有防雨措施，清挖排水沟进行排水，做好排水措施。c、施工场内道路路基必须压实，下面铺200mm厚的碎石，上面浇筑150mmC20素砼，主要干线两旁要挖排水沟。d、进场的设备避免存放在低洼处，下面要垫高。水泥库、成品、半成品、原材料仓库、钢筋加工棚、搅拌站等做好防渗、防漏、防淹工作。e、各种机电设备要完善防水措施，要检查各种电线有无破损，接头要用防水胶布包扎，检查机械的漏电保护装置是否正常，接地电阻是否符合要求。f、在浇筑砼过程中遇雨季时，要用塑料布进行覆盖，雨后及时测定砂、石的含水率，并对砼配合比进行调整。8.4土方回填土方回填前认真查看图纸及相关规范，特别是基底标高有变化及基槽异形部位，明确施工难点和重点。回填土从开挖堆放的土场回运。⒈基坑回填采用人工回填，打夯机夯实。⒉填土前将坑底的垃圾杂物清理干净，并将回落的松散土、砂浆、石子及一些建筑垃圾清除干净。⒊检验回填土的含水率是否在控制范围内(通过试验控制)，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。⒋回填土分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，压实后厚度为200mm，每层铺摊后，随之耙平，然后进行夯实。⒌回填土设计要求压实系数不小于0.94，每层至少夯打三遍。打夯时一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。对于阴阳角等打夯机夯不到的边角部位，采用人力夯，不得漏夯。⒍基坑回填在相对两侧或四周同时进行。⒎回填土每层夯实后，按规范规定的间距进行环刀取样(每层不得少于一组)，测出干土的重量密度，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，在表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定标高的地方应及时补土夯实。8.5筏板基础施工1）基础垫层施工基坑验槽合格后，开始进行基础垫层施工。垫层施工前，将标高引测到基坑内，每隔2米用灰饼做出垫层顶标高。垫层周边用组合钢模板支模，垫层模板应位置准确，上口平直，模板背面钉入短钢筋固定牢固。采用商品混凝土，混凝土泵送至浇筑地点后，先用铁锹粗略摊平，用插入式振捣棒振捣密实，然后根据标高控制线用大杠将其表面刮平，不平处随时找补，最后用木抹子将表面混凝土拍压密实、搓平。2）砖胎膜砌筑采用粘土实心砖水泥砂浆砌筑，胎膜厚度为240mm，高度略高于基础底板20mm。基础底板浇筑前，砖胎模背面用素土分层回填，防止底板混凝土浇筑时产生的侧压力将砖胎模挤塌。（详见附图）夯实回填土夯实回填土3）防水找平层及防水层施工采用20mm厚1：2.5水泥砂浆，现场搅拌，用塔吊吊至作业面。找平层表面先用木抹子拍实搓平，再用铁抹子进行压光，铁抹子压两遍成活，卷材防水转角处抹成半径5cm圆角，12小时后浇水养护。防水找平层施工完毕后进行防水层施工，具体见6.5地下室防水工程。4）筏板基础钢筋绑扎⑴测量放线用经纬仪将建筑物轴线控制网投测至防水保护层上，根据主要轴线用钢卷尺放出其它轴线，最后拉尺放出剪力墙、暗柱、框架柱等竖向构件边线和门窗洞口位置线。为了便于区分，将暗柱、框架柱及门窗洞口位置线四角用红油漆涂成三角形标记。⑵钢筋制作、绑扎钢筋在钢筋加工棚加工成型，塔吊吊运至作业面，在作业面上绑扎就位。钢筋加工制作主要采用机械方式，形状和长度相同的钢筋统一下料，统一制作，下料时先下长料，后下短料，长短料搭配使用，制作成型的钢筋经检验合格后，运到施工现场码放整齐，挂牌备用。底板下排钢筋绑扎：根据底板配筋图弹出下排钢筋位置线，并按照1m左右间距放置混凝土垫块(混凝土垫块强度等级同底板，尺寸为50mm×50mm，厚度为40mm)，然后将底板下排钢筋按顺序放在混凝土垫块上，先摆放短跨，短跨钢筋摆好后，再摆长跨方向钢筋，钢筋所有交叉点全部20#镀锌铁丝绑扎牢固，绑扣应成“八字”形，防止骨架扭曲变形。钢筋支架安装：下排钢筋绑扎完毕经复核无误后，开始安装上部下排钢筋支架。为保证施工安全，支架采用直径22mm的钢筋焊成通长马蹬，顺短跨方向间距1.5m一道，将上下两层钢筋网支设稳固。（见附图）H=筏板厚度-保护层-钢筋直径H=筏板厚度-保护层-钢筋直径基础底板通长钢筋马登基础底板通长钢筋马登基础底板通长钢筋马蹬上排钢筋绑扎：钢筋支架完成后，在支架横梁上划出上排钢筋位置线，先将长跨方向钢筋放置在预定位置，绑扎固定后放置短跨方向钢筋，钢筋所有交叉点用20#镀锌铁丝绑牢。墙、柱插筋绑扎：先把弹在防水保护层上的插筋位置线引测至底板上排钢筋上，在底板上排钢筋上焊接一道定位水平筋（箍），在定位水平筋（箍）上标出插筋的位置，然后根据划好的插筋位置线放置插筋，插筋伸至筏板底部，端部按图集要求做成弯钩，并且与底板下排钢筋焊接牢固。插筋在底板内的水平筋（箍筋）不少于3道，底板以上定位水平筋（箍）不少于2道，确保插筋在底板混凝土浇筑过程中不致发生位移。接头方式及要求：基础底板纵向受力钢筋全部采用直螺纹连接，钢筋两端接头先在直螺纹套丝机上套出丝扣，用牙形规和尺规检测无误后备用。直螺纹套筒与钢筋丝扣之间采用力矩扳手旋拧固定，拧至规定的力矩值为准。接头施工完毕应逐个进行检查，不得出现未拧或拧紧程度不足现象，同时以同规格、同级别300个接头为一批进行力学性能检测。底板纵向受力钢筋接头位置：上排筋位于墙下、柱下板带宽度中部（柱网轴线处），下排筋位于跨中1/3区段内。5）筏板基础模板安装筏板外缘侧面采用砖胎膜。电梯井、积水坑等部位采用竹胶板制作成底部封闭的筒模，筒模底部间隔200mm钻φ50mm排气孔，顶部设置钢管压杠，防止浇筑混凝土时筒模整体上浮。6）筏板基础混凝土浇筑⑴浇筑方式及机械配备筏板全部采用商品混凝土，浇注方式采用泵送的方式。⑵浇筑方法混凝土浇筑方向为从一端开始沿筏板长度方向依次推进。浇筑方法采用“斜面分层、一次到顶、薄层推进、自然流淌”的方法，分层厚度为50cm，自然流淌坡度约为1/10，流淌距离约为12m左右，上下层混凝土接茬时间控制在2小时之内，防止施工缝的产生。混凝土采用二次振捣方式，以提高混凝土的密实度，从而提高混凝土的抗裂性能，第一次沿混凝土自然流淌的方向进行振捣，第二次对已浇筑到顶的混凝土进行振捣，混凝土应振至表面泛浆且不再沉缩为止，防止漏振、欠振现象。混凝土振捣时，在斜坡底部会出现大量泌水，采用软轴吸水泵排出泌水。混凝土浇捣至标高后，先用铁锹粗略摊平，然后用刮杠刮平，初凝前用铁滚子碾压数遍再用木抹子搓平压实，随即覆盖塑料薄膜进行养护，12h后浇水养护，养护的时间不少于14天，养护期间保持混凝土表面湿润。⑶施工缝留设方法筏板基础与内墙（柱）施工缝留设在基础顶面，施工缝形状为平缝。筏板基础与地下室外墙施工缝留设在筏板顶面标高以上30cm位置，施工缝处采用钢板止水带。（附图）底板与外墙施工缝做法示意基础底板与剪力墙混凝土接茬时，必须将接茬处松动的混凝土凿除，提前24小时浇水湿润，混凝土浇筑前，先铺一层5cm厚同配比水泥砂浆，保证接茬效果良好。7）后浇带处理后浇带处混凝土必须在主体混凝土浇筑完毕60天后进行浇筑，后浇带采用比原构件高一标号的微膨胀混凝土。后浇带留设完毕，应采取覆盖木板等措施进行保护，防止杂物、污水流入造成清理困难。后浇带内混凝土浇筑前，应将接茬部位清凿干净，并用压力水进行冲洗，浇筑时保持表面湿润，且无积水。为了利于接茬，应事先在接茬面均匀刷一道素水泥浆，随刷随浇筑混凝土。8.6地下工程防水本工程地下室底板及外墙采用SBS改性沥青防水卷材，选用热熔型卷材，采用热熔法施工。⑴工艺流程：基层处理→弹线、找规矩→贴附加层→预铺→正式铺贴→卷材收头处理→隐蔽验收⑵SBS卷材防水层施工前，要求基层（找平层）必须平整、干燥、光滑，无脱皮、起砂、空鼓等现象，含水率不大于9%。先在基层上涂刷一道基层处理剂，要求涂刷均匀，无漏刷和透底现象，待基层处理剂充分干燥后再进行下一道工序。⑶在处理好的基层上，按照所选卷材的宽度和接缝尺寸（长短边均不小于10cm），弹出卷材铺贴基准线。⑷先进行阴角、阳角等细部附加层铺贴，附加层宽为500mm，在转角处每边铺贴250mm。⑸铺贴卷材按先远后近的顺序进行，铺贴时不得拉伸卷材和出现皱折。⑹在铺贴平面与立面交接处卷材，由下而上进行，使卷材紧贴在阴、阳角上，搭接位置留在平面上且距拐角处≥600mm位置，不得有空鼓或粘贴不实等现象。⑺用手提式喷灯对卷材带有热熔胶一面进行烘烤，喷灯距卷材表面20-30cm，倾角45度左右，烤至卷材表面呈发亮黑色为止，然后迅速将卷材贴到基层上。⑻卷材接头处理：卷材长短边搭接宽度均不小于100mm，卷材边缘用专用工具趁热刮封处理，然后用聚氨酯嵌缝膏密封。⑼卷材翻至砖胎模上口甩茬30cm左右长度，以便于在外墙防水施工时进行接茬。甩茬卷材用油毡压盖，并用石灰砂浆铺砌三皮砖作为临时性保护墙。地下室施工期间，作好卷材预留部分的保护工作。⑽卷材施工完毕后进行隐蔽检查，确认符合设计规定要求后方可进行保护层施工。⑾防水保护层施工：基础底板防水保护层采用细石混凝土，做法同基础混凝土垫层。保护层施工前先在防水层上干铺一层油毡。砖胎膜侧面防水保护层采用20mm厚1：3水泥砂浆。8.7主体结构施工1）钢筋工程⑴钢筋加工钢筋在现场加工棚内统一进行加工，加工成的半成品用塔吊运至操作面。加工前要检查钢筋是否有出厂质量证明单和复试报告，合格的钢筋方可投入使用。钢筋下料应严格按照配料单和设计图纸进行，确保规格、弯钩长度、搭接长度、位置及保护层的厚度准确，并要考虑是否有利于安装，对于特殊形状的钢筋采用现场实际放样的方法确定下料尺寸。钢筋调直、切断、弯曲均采用机械方式，同一尺寸的钢筋应统一下料，长短料应搭配使用，减少废料。加工好的半成品应进行编号，标识出构件名称、使用部位、尺寸、规格等，并分类堆放，防止绑扎时混乱、误用。⑵剪力墙钢筋绑扎本工程剪力墙上设有暗柱和连梁，施工时先绑扎暗柱钢筋，再绑扎连梁和剪力墙分布钢筋。根据设计与图纸会审要求，暗柱竖向主筋全部采用滚压直螺纹套筒接头，接头质量必须符合有关规范及验评标准的规定。为方便施工，剪力墙墙钢筋采用绑扎接头，接头部位用三道绑丝绑扎牢固，同一截面内接头数量不超过墙筋总数的50％，且应交错布置。暗柱主筋要垂直，箍筋要扎紧，箍筋开口部位沿柱高交错布置。剪力墙钢筋网片相交点采用22#镀锌铁丝逐点绑牢，绑扣须成“八”字形，以免网片弯斜变形。双排钢筋两侧分别加设塑料滚轮垫块，呈梅花形布置，间距600mm，以保证混凝土保护层厚度。为保证门窗口标高位置正确，在洞边竖筋上画出标高线，依线绑扎连梁钢筋，钢筋两端锚入墙内的长度应符合设计要求。⑶框架柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋。按图样要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。主筋全部采用滚压直螺纹套筒接头，接头位置依设计要求错开，在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。保护层滚轮式塑料垫块卡在箍筋上，间距1000mm放置。⑷梁钢筋绑扎工艺流程：穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→画主梁箍筋间距、放主梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋绑扎固定→穿次梁上层纵向筋、套次梁箍筋→穿次梁下层纵向筋→按间距绑扎次梁箍筋。梁高≥600mm时采用梁外绑扎，即在梁底模支完后即进行梁筋绑扎，梁筋绑扎完毕再合梁侧模；梁高＜600时采用梁内绑扎，即将梁底模、侧模均支设完毕后再绑梁筋。框架梁上部纵向钢筋贯穿中间结点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度应符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。梁纵向钢筋与箍筋之间采用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处在梁中应交错设置，梁端第一个箍筋距离柱节点边缘50mm，梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度应符合设计要求。梁主筋直径大于或等于20时采用直螺纹连接。当梁上部或下部钢筋为两排或两排以上时，采用长度为梁宽、直径为25、间距为2米的钢筋垫铁，保证梁主筋的间距。⑸楼板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→线管预埋→绑上层钢筋。绑扎钢筋前应将模板清扫干净，用粉笔在模板上画好主筋分布间距，然后按画好的间距摆放楼板下排钢筋。先摆短向，后摆长向，先绑受力主筋后绑分布筋。绑扣应成“八”字型，相交点全部绑扎，双层钢筋之间加马凳，确保上部钢筋位置，马凳采用直径10mm钢筋制作，间距800mm。（马凳图）2）模板工程⑴剪力墙模板剪力墙采用15mm厚镜面多层板模板拼装，规格为1220×2440×18mm。模板背楞采用50×100mm方木，间距250mm排列，与多层板之间用钢钉钉牢。模板采用φ14穿墙螺杆连接加固，其设置间距：竖向同钢管背楞，纵向间距为450mm。为便于穿墙螺杆周转使用，螺杆外套内径φ16的硬塑管，兼做模板内支撑，硬塑管两端塞堵海绵条，防止水泥浆流入导致螺杆拔出困难。地下室外墙模板采用止水型穿墙螺杆，止水环采用50×50×3mm钢板与螺杆满焊，止水螺杆不考虑周转使用。⑵框架柱模板本工程框架柱采用15mm厚镜面多层板模板支设，背楞采用方木200mm间距排列。将面板与背楞预先拼装成四片，组拼排列采取“推磨式”方法，每片模板接缝处粘贴海绵条堵缝。柱箍采用10#槽钢，其竖向排列方式同剪力墙模板。对于大截面柱应在中部设穿墙螺栓加固，防止胀模。柱模安装完毕后，用线锤校正模板垂直度，拉尺检查平面位置，成列的框架柱还应拉通线检查是否在一条直线上矩形柱模板图矩形柱模板图⑶框架梁板模板梁板均采用10mm厚覆膜竹胶模板，规格为1220×2440×10mm。梁模板由底模和侧模构成，组合方式采用侧模包底模。内楞采用5cm×10cm木方沿梁长通长设置，并与面板用钢钉钉牢，内楞上下间距不大于30cm。底模外楞采用10cm×10cm木方，安装在支架顶托上，侧模外楞采用2φ48×3.5钢管垂直内楞布置，纵向间距为60cm，高度超过60cm的梁应用对拉螺栓固定。外部斜撑一头固定在侧模顶部，一头与底部支架固定，纵向间距为1.5m。梁底模按要求进行起拱，起拱高度为梁跨度的2‰。侧模完成后，全面检查模板上口尺寸、平直度，侧面垂直度，底模标高、位置，支撑及接缝情况。顶板主龙骨采用10×10cm木方，次龙骨采用5×10cm间距30cm木方，与竹胶板钉牢。支撑系统采用碗扣式钢管脚手架，立杆纵横向间距为120cm，横杆步距为1.8m,立杆底部设支座以增加稳定性，分散荷载，顶部设可调式顶托调整模板高度，竹胶模板缝隙用胶纸等粘贴密封(附图)。当梁高当梁高大于600时加对拉螺栓3）混凝土工程⑴施工方法本工程主体结构全部采用商品混凝土。混凝土采取泵送，通过泵管送至浇筑地点，随着主体的增高，将输送泵管接到楼内，经过楼板上的预留孔洞使主管沿钢管搭设的脚手架垂直增高至浇筑地点。各层混凝土采取墙、梁板整体浇注。混凝土浇筑前做好充分的准备，工长对操作人员进行详细的技术交底，同时检查模板、钢筋、预留洞等预检和隐检项目，安全设施是否达到施工要求，并了解和掌握天气变化情况。混凝土浇筑前，将模板内的垃圾等杂物清除干净。现场配备串筒。剪力墙、框架柱浇筑时，先浇筑10cm厚与混凝土同配比的水泥砂浆，每次铺设混凝土厚度不得超过50cm。混凝土浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层厚度准确性。梁板混凝土浇筑方法，采取由一端开始先将框架梁分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与楼板的混凝土一起浇筑，随阶梯形的不断连续向前推进，倾倒混凝土的方向要与浇筑方向相反。混凝土使用插入式高频振捣器振捣。振捣时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为300～400)。混凝土分层浇筑时振捣器应插入下层50mm，以保证混凝土的整体性。梁节点钢筋较密处浇筑混凝土时采用小直径振捣棒振捣。混凝土养护工作对其强度的影响非常显著，必须予以重视。本工程混凝土采取自然养护法。框架柱、剪力墙采用涂刷养护液的方法进行养护，楼板混凝土表面压平后，立即在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，12小时后安排专人浇水养护。⑵施工缝留设及处理施工缝的位置按以下原则留设：单向楼板：应留在平行于短边的任何位置；双向楼板：应留在楼板跨中跨中1/3范围内或按设计要求留设；梁：应沿着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中1/3范围内；剪力墙：洞口连梁跨中1/3范围内。施工缝处已浇筑的混凝土必须达到终凝后方可浇注新混凝土。浇筑前将施工缝混凝土面凿毛，并用压力水冲洗干净，保持湿润且无积水，然后铺一层5cm厚同配比水泥砂浆。4）砌体工程本工程填充墙主要为加气混凝土砌块墙体。⑴施工准备在基层上弹出砌体边线、标高控制线和门窗洞口位置线。在墙体拐角处立好皮数杆，皮数杆上应标明每皮砖的位置、灰缝厚度、拉结筋位置、门窗洞口的起止位置及过梁、圈梁的位置、高度等。砌块提前24小时浇水洇透。⑵墙体砌筑门窗洞口两侧用实心砖砌筑，砌体在梁、板底部用粘土实心砖斜砌挤紧，斜砌角度为50～70°之间，砌体底部砌筑不小于20cm实心砖。拉结筋在砌筑前用植筋法埋设，在砌体内通长设置，位置距墙体表面为6cm，高度方向每隔50cm设一道。砌筑砂浆应随拌随用，不得使用隔夜砂浆。砂浆在现场搅拌站集中搅拌，采用重量比进行计量。砌筑时在皮数杆之间拉通线控制墙体灰缝厚度和平直度，用靠尺检查墙体的垂直平整度。⑶构造柱、圈梁及板带、过梁施工为了施工方便，构造柱、圈梁和过梁均采用现场搅拌混凝土，模板采用竹胶模板。构造柱竖向钢筋在主体结构施工时预埋，绑扎前先将竖筋理直，箍筋与竖筋绑扎牢固，防止松动脱落，主筋采用绑扎连接。必须先砌墙后浇筑，与墙体接茬部位留设马牙茬，模板与墙体接触面粘贴海绵条防止漏浆，并采用对拉螺栓将模板夹紧。混凝土浇筑时顶部留20cm高浇筑口，混凝土浇筑到浇筑口底部时设挡板将该部分混凝土用钢筋或扁铲分层插捣密实。混凝土终凝后用錾子将多余部分凿除。圈梁主筋两侧与框架柱锚固采用植筋法。常温下圈梁混凝土浇筑完毕3天后方可砌筑上部墙体，防止圈梁过早受压产生断裂。对于一侧为框架柱或剪力墙的过梁采用现浇方式，现浇过梁主筋与主体采用植筋法锚固，底模和底部支撑拆除时间根据同条件试块强度检测结果确定。预制过梁均在楼层预制，以减少运输，预制完毕应做正反面标记，防止安装时放反。预制过梁安装方法采用“硬找平、软座浆”，即在安装前先将底部用细石混凝土或砂浆找平，找平层充分硬化后，在其上铺1-2cm厚水泥砂浆，随铺随安装过梁。过梁底标高应从室内+50cm标高控制线量尺控制，避免门窗安装困难或抹灰层太厚等问题。⑷植筋施工工艺①工艺流程定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验。②操作要点⒈定位按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均应植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。⒉钻孔钻孔用电锤成孔，如遇钢筋应调整孔位避开。钻孔直径d+4～10mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值)。对Ⅱ级（HRB335）、Ⅲ级（HRB400、RRB400）螺纹钢筋，钻孔孔深为15d，锚固力即可大于钢筋屈服值；对Ⅰ级（HPB235）光圆钢筋，钻孔孔深20d，锚固力即可大于钢筋屈服值。⒊清孔钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，反复进行3～5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。⒋钢材除锈钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净，并采用角磨机和钢丝轮片打磨出金属光泽。⒌锚固胶配制本工程采用LYJGNR植筋胶。LYJGNR植筋胶为A、B两组份，配胶采用机械搅拌，搅拌器由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。取洁净容器和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约5～10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。植筋胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。⒍植筋垂直孔植筋将胶直接流倒进孔中即可，水平孔植筋用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶。钢筋采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋，以避免回弹。锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。⒎固化、保护植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰动钢筋，若有较大扰动应重植。LYJGNR植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。⒏检验植筋后3～4天进行随机抽检，检验采用千斤顶、锚具、反力架组成的锚杆拉力仪作拉拔试验。加载至钢材设计力值，检测结果直观、可靠。5）脚手架工程（具体见专项方案）主体施工地下二层至地上四层外墙采用双排落地式脚手架，四层及以上采用双排悬挑脚手架，主体每施工每五层悬挑一次，脚手架外侧用安全密目网进行全封闭。⑴材料要求必须使用满足质量要求、进行防锈处理的钢管，钢管内壁涂两度防锈漆，外壁涂防锈漆一度、面漆两度。扣件必须与使用的钢管相配套，不得有裂纹、扭曲、锈蚀现象，活动部位能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。⑵构造要求脚手架悬挑部位采用16#工字钢挑梁，间距为1.5m，在现浇楼板上预埋φ18钢筋拉环将挑梁与主体结构连接牢固，在挑梁相应位置焊接短钢筋，用以固定脚手架立杆。脚手架立杆采用单根φ48钢管，立杆横距为1.05m，纵距为1.5m，里立杆距结构边缘的距离为0.35m。横杆步距为1.5m，大横杆与立杆交叉点处设置小横杆。脚手架四角两端均应设置剪刀撑，中间每隔12m设置一道，剪刀撑沿架高连续设置到顶，剪刀撑与地面夹角为60°，每段斜杆联系4根立杆。脚手架与主体结构之间采用φ48钢管硬拉结(连墙点)，连墙点每层设置，水平间距≤6m。（具体见附图）8.8楼地面装饰1）水泥砂浆楼地面⑴材料准备水泥：采用32.5级普通或矿渣硅酸盐水泥。砂子：采用中粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。⑵机具准备搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、喷壶、铁锹、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子、小水桶等。⑶工艺流程基层处理→找标高、弹线→洒水润湿→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护⑷施工工艺先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷洗基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。根据墙上的+0.5m水平控制线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5×5cm)横竖间距为1.5～2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。砂浆用搅拌机进行搅拌，颜色一致。在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，且必须在终凝前完成。地面压光完工后24h，铺锯末覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，抗压强度达5MPa时才能上人。2）石材楼面⑴材料要求石材：要求组织细密、坚实，耐风化，无腐蚀斑点、无隐伤，色泽鲜明，棱角齐全，底面整齐，表面磨光。为工厂加工成品，并有出厂合格证。水泥：32.5级以上普通或矿渣硅酸盐水泥，并备适量擦缝用白水泥，不得受潮结块。砂：用中砂或粗砂，使用前过筛，含泥量小于3％。⑵主要机具砂浆搅拌机、砂轮切割机、石材切割机、小型台式砂轮机、磨石机、平铁锹、合金扁凿子、拨缝开刀、硬木拍板、木锤、铁抹子、橡皮锤、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺、手推车等。⑶施工准备在墙面上弹好控制面层标高的水平基准线。铺设面层前，板材应浸湿、晾干，板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用，同一房间在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案纹理等按设计要求，试拼编号，成对立叠立放在垫木上，待铺贴时按号选用。⑷工艺流程清理基层→找标高弹线→试拼和试排→铺找平层砂浆→铺板→灌缝擦缝→养护→打蜡。⑸操作方法及要点①清理基层将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。如局部凸凹不平，应将凸处凿平，凹处用1∶3砂浆补平。②找标高、弹线从过道统一往各房间内引进标高线。然后在房间主要部位垫层上弹互相垂直的控制十字线，并引至墙面底部，作为检查和控制花岗石板块位置的准绳。③试拼和试排铺设前对按图案、颜色、拼花纹理进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，应再进行一次试排，在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条宽大于板的干砂带，厚不小于30mm，根据图纸要求把板块排好，试排好后编号码放整齐，并清除砂带。④铺找平层砂浆按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆。一般采用1∶3的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺前洒水湿润垫层，扫水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一度，然后随即由里往门口处摊铺砂浆，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出按水平线定的找平层厚度1～2mm。⑤铺石材铺砌顺序从里侧开始，逐行逐块向外侧倒退铺砌，应注意与走道地面的接合应符合设计要求。当室内有中间柱列时，应先将柱列铺好，再沿柱列两侧向外铺设。铺设时，必须按试拼、试排的编号板块“对号入座”。铺前将板块预先浸湿阴干后备用。铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整，对缝、对花符合要求。铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止。如发现空隙，应将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。板块之间的接缝要严，一般缝隙宽度不应大于lmm。⑥灌缝、擦缝在板铺砌完1～2h后开始。先按板材的色彩用白水泥和颜料调成与板材色调相近的1∶1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止。1～2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。接缝宽度较大者，可先用1∶1水泥砂浆（用细砂）填缝至2/3板厚，然后再按设计要求的颜色用水泥色浆嵌擦密实，并随手用湿纱头擦净落在板面的砂浆。⑦养护灌浆擦缝完24h后，应用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护不少于7d。⑧贴踢脚板安装前先将踢脚板背面预刷水湿润，晾干，安装前将板一端切割成45°角。采用粘贴法。根据墙面上冲筋和标准水平线，用1∶2或1∶3水泥砂浆打底、刮平、划毛，待底灰干硬后，将已湿润、阴干的踢脚板背面抹上2～3mm厚水泥浆或掺加10％107胶的聚合物水泥浆，逐块由一端向另一端往底灰上进行粘贴，并用木锤敲实，按拉线找平找直，24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净。3）厨卫防水⑴作业条件厕浴间楼地面垫层巳完成,穿过厕浴间地面及楼面的所有立管、套管已完成。管周围缝隙用豆石混凝土填塞密实(楼板底需吊模板)。厕浴间楼地面找平层已完成,标高符合要求,表面应抹平压光、坚实、平整,无空鼓、裂缝、起砂等缺陷,含水率不大于9%。找平层的泛水坡度应在2%,与墙交接处及转角处、管根部位,均要抹成半径为100mm的均匀一致、平整光滑的小圆角。根据墙上的+0.5m水平控制线,弹出墙面防水高度线,标出立管与标准地面的交界线，涂料涂刷时要与此线平。操作人员应经过专业培训考核合格后,持证上岗,先做样板间,经检查验收合格,方可全面施工。⑵施工工艺流程基层处理→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→卷材封边→蓄水试验→保护层⑶施工方法①基层处理先检查基层水泥砂浆找平层是否平整，面层有凹凸不平处时，用水泥砂浆找平，用钢丝刷、开刀等将粘结在面层上的浆皮铲掉，最后用笤帚将尘土扫干净。②涂刷基层粘结剂粘贴防水层时，在基层上涂刷基层粘结剂，胶粘剂含量为水泥重量的2.5%，即为一袋水泥（50kg）配用一袋胶粘剂（1.25kg）。配制时将一袋胶粘剂与6kg～10kg的水泥干混均匀，然后边搅拌边将其加入到27.5kg～32.5kg的水中（相当于水泥重量的55%～65%），搅拌均匀后逐渐加入剩余的水泥，边加入边搅拌，搅拌至无凝块、无沉淀、无气泡即可使用。将搅拌好的胶结砂浆满涂在基层上，涂抹要均匀，不允许漏涂。③附加层施工防水卷材施工防水层，在阴阳角等细部先做附加层,附加层上下各250mm。④铺贴卷材将防水卷材剪成相应尺寸，在卫生间地面上满涂粘结砂浆将卷材向前滚铺、粘贴，四周墙上上翻300mm。按卷材规格弹出基准线铺贴，铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角铺展时对卷材不可拉得太紧，且不得有皱折、空鼓等现象。刮板排气粘实的同时应注意检查卷材下有无硬性颗粒及其它物质将卷材垫起，如有应取出重新粘贴。接缝涂胶部位允许有少量积水，但不能造成涂抹的粘结剂的流淌。⑤卷材封边用水泥粘结剂接缝时，接缝与卷材粘贴可同时进行，两个粘贴面可同时涂胶，接缝满贴，胶层厚度为1.0mm～1.6mm，接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥胶，厚度为0.8mm～1.0mm，涂刷宽度从接缝边缘向两边延伸30mm，接缝不允许出现露底、打皱、翘曲等现象。⑥防水层细部做法⒈管根与地漏、墙角：基层做防水卷材之前，在突出地面和墙面的管根、地漏、阴阳角等易发生渗漏的部位，应用水不漏进行处理，处理范围：管根地漏周围100mm。然后再进行卷材铺贴。⒉门口细部做法：门口处做成半径为50mm的R弧，在门口处从墙外皮起用水泥砂浆抹成高20mm至墙厚一半处阳角做成圆弧形，防水卷材铺贴至门口墙外皮。⑦防水层蓄水试验卷材防水层完工后，确认做法符合设计要求，将所有下水口堵住，然后灌水，水面应高出屋面最高点至少20mm，24h后进行认真观察，尤其是管根、地漏处，不洇不渗为合格，否则应进行返工，直到不洇不渗为止。8.9墙面顶棚装饰1）砌体墙面抹灰⑴材料要求水泥：采用32.5级及其以上普通或矿渣硅酸盐水泥。砂：采用中粗砂，平均粒径为0.35～5mm。⑵施工机具砂浆搅拌机、筛子、手推车、铁锹、灰槽、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴(阳)角抹子、大杠、2m靠尺板、方尺、粉线包、小白线、錾子、钢筋卡子、线坠等。⑶施工准备将门窗框及需要预埋的管线安装完毕，并经检查验收合格。搭好抹灰用的脚手架，架子要离开墙面200～250mm。将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。墙面应提前一天进行浇水。⑷工艺流程基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋(设置标筋)→挂钢丝网→做护角→抹底灰→抹面层灰→养护⑸施工方法及要点①基层清理砖砌体应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。混凝土基体表面洒水润湿后涂刷1:1水泥砂浆（加适量界面剂）。②吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于7～9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角l00mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。不同墙面基层交接部位应预先埋贴钢丝网，防止开裂。钢丝网用掺有界面剂的水泥砂浆粘贴，并用钢钉固定牢固，缝两侧宽度均不小于10cm。③做护角墙、柱阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。其做法详见图示，然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。④墙面充筋当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不应大于2m。⑤抹底灰充筋完成2h左右可开始抹底灰，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5m宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:1:4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。基层为混凝土墙体时，抹灰前应用界面剂和水泥、砂子配成的素水泥浆将底层甩毛处理。充分结硬后再抹底灰。⑥抹面层灰中层砂浆抹后第二天，用1:2.5水泥砂浆或混合浆抹面层，厚度为5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。⑦养护常温下底灰及面层灰施工完毕12小时后，应安排专人用喷雾器浇水养护，每天至少两遍。2）贴面砖墙面⑴施工准备根据设计图纸要求，按照建筑构造各部位的具体做法和工程量，预先挑选出颜色一致、同规格的面砖，分别堆放并保管好。镶贴前，基体必须经验收，无空鼓。墙面有防水房间要做好蓄水试验，并隐检完毕，基体表面平整度必须经过处理，饰面砖施工图(排砖图)应根据基体的几何表面状况确定。⑵材料要求水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，应有出厂质量证明或复试报告。若出厂超过三个月，应按试验结果使用。白水泥：32.5级白水泥。砂：中砂或粗砂，用前过筛。内墙面砖：应表面平整，颜色一致，尺寸正确，边棱整齐，无掉梭、缺角。⑶施工机具手推车，水桶，木抹子，水平尺，方尺，靠尺板，合金錾子，托线板，盒尺，云石机等。⑷工艺流程基层处理→贴标志砖→镶贴→擦缝→清洁。⑸操作工艺①抄平、弹线、套方、排砖首先进行抄平、弹线、套方。画排砖图按内墙砖规格结合基体尺寸进行预排，合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。突出的管线、灯具、洁具等应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。门窗两侧排整砖，向两侧排，大面积施工前应先做样板，样板完成后必须经业主、监理确认合格后，方能大面积施工。②基层处理砖基层：将砖面浇水润湿后，用1:3水泥砂浆按套方、弹线的样筋高度，用木抹子压实、搓毛，厚度为10～20mm。混凝土（加气混凝土）基层：将基层浇水润湿后，用水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，掺有水泥重的3%～5%的界面剂满刷一遍，再按套方、弹线的标筋高度抹1:3水泥砂浆，用木抹压实搓毛，厚度为10～20mm。③贴标志砖标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。标志点间距为1.5×1.5m或2×3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。④镶贴镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天润湿好，混凝土墙可以提前3～4h润湿，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不少于2h，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。镶贴用1:1水泥砂浆，使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥，加20%的108胶，砂子为中细砂(过筛)，施工环境温度最低在5℃以上，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆，瓷砖就位后用次木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面平。粘贴8～10块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。阳角拼缝用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45°斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。由下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天1.2～1.5m。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。⑤擦缝待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用3mm不掉色塑料圆线。保证平滑凹缝l～2mm，但必须一致(彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝)。缝馏完后要浇水养护。⑥清洁待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。3)外墙涂料⑴工艺流程基层处理→分分格缝→施涂封底涂料→施涂主涂层→施涂面层涂料→修整。⑵施工方法⒈基层处理将抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用1:3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。⒉分分格缝首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须进行吊直，千万不能用尺量，否则差3mm亦会很明显，缝格必须是平直、光滑、粗细一致等。⒊涂刷大面积墙面采用滚涂法，小面积采用刷涂法施工。滚涂操作应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。操作时在辊子上蘸少量涂料后，在预涂墙面上上下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行，接茬应在分格缝处。刷涂时涂刷方向、距离应一致，如所用涂料干燥较快时，应缩短刷距。刷涂一般不少于两道，应在前一道涂料表干后再刷下一道。两道涂料的间隔时间一般为2～4h。⒋修整涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。4)内墙面、顶棚刮腻子⑴作业条件墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。门窗玻璃要提前安装完毕。地面已施工完，管道设备安装完，试水试压已进行完。为保证阴角顺直，墙面与顶棚交接部位粘贴胶带纸。⑵工艺流程基层处理→修补腻子→刮第一遍腻子→刮第二遍腻子→刮第三遍腻子。⑶施工方法①基层处理首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。②修补腻子用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。③刮第一遍腻子第一遍腻子用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。④刮第二遍腻子第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。⑤刮第三遍腻子第三遍先用胶皮刮板找补腻子，再用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不得将腻子磨穿。8.10屋面工程本工程屋面保温采用聚苯板。1、保温板施工：1）、先将基层清理干净，使基层平整、干净、干燥。2）、应找平拉线铺设。3）、聚苯板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。4)、干铺聚苯板应紧靠基层表面，铺平、垫稳，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。2、C10细石砼找坡层施工：找坡层应坡向正确，坡度准确，分水线清晰顺直。3找平层施工：根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋在做完找坡层后，随即进行找平层施工，冲筋的间距为1.5m左右；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。水泥砂浆用塔吊运至屋面，按分格块铺平，用刮杠靠冲筋条刮平。进行加浆压光。平立面交接处应抹出泛水，并抹出小圆角，小圆角半径不小于2cm。找平层按要求留设分隔缝，缝宽2cm，纵横间距不大于6m。4、屋面防水层施工：1、涂刷基层处理剂在已经处理好的基层上涂刷处理剂，用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，涂刷均匀，不漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，必须经过8h以上达到干燥程度方可进行下一步骤。2、细部附加增强处理对于阴阳角、管道根部等部位做增强处理。事先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面（有热熔胶的一面），用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺牢。3、弹粉线在已处理好的并干燥好的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。4、热熔铺贴卷材⑴熔贴端部卷材将整卷卷材（勿打开）置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线，滚展卷材约1m，由1人站在卷材正面将这1m卷材拉起，另一人站在卷材底面（有热熔胶）手持液化气火焰喷枪，慢旋开关、点燃火焰，调呈蓝色，使火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，再由一人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，这样铺到卷材端头剩下约30cm时，将卷材端头翻放在隔热板上，再行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实。⑵滚粘大面卷材起始端卷材粘牢后，持火焰枪的人应站在滚铺前方，对着待铺的整卷卷材，点燃喷枪使火焰对准卷材与基层面的夹角，喷枪距卷材及基层加热处约0.3—0.5m，施行往复移动烘烤（不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则容易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离），至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡（不得出现大量大泡），即及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。⑶卷材搭接缝施工卷材搭接缝以及卷材收头的铺贴是影响铺贴质量的关键之一，不随大面一次粘铺，而做专门处理是为保证地下工程热熔型卷材防水层的铺贴质量。搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边墙封严。操作方法：①为搭接缝粘结牢固，先将下层卷材（已铺好）表面的防粘隔离层熔掉，为防止烘烤到搭接缝以外的卷材，应使用烫板沿搭接粉线移动，火焰喷枪随烫板应动，由于烫板的挡火作用，则火焰喷枪只将搭接卷材的隔离层熔掉而不影响其他卷材。②粘贴搭接缝：一手用木抹子或刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持火焰枪（或汽油喷灯）从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并须将熔融的沥青挤出，以抹子（或刮刀）刮平。搭接缝或收头粘贴后，可用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压封严，或以密封材料沿缝封严，宽度不小于10mm。8.11给排水系统安装1）PPR管安装⑴工艺规程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试验→管道冲洗→管腔内消毒⑵施工准备认真熟悉图纸，参照有关专业设备图和装修建筑图，