注塑模具综合实训项目教程 课件 任务7 模架加工及装配

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任务7

模架加工及装配任务目录7

.2

模架定模

部

分加工及

装配7

.3

模架动模

部

分加工及

装配7

.

1

模架加工前

的准备工作017.1

模架加工前的准备工作.

实训目标.

视频学习.

任务描述.

实施步骤1

.

会

根

据

材

料

清

单

与

刀

具

清

单

,

正确领取模具材料与刀具。2

.

能

说

出

模

具

零

配

件

名

称

和

作

用

,识别刀具的类别和型号。3

.

能

检

验

模

具

毛

坯

及

零

配

件

的

尺寸并判断其是否合格。4

.

能

根

据

模

架

结

构

对

每

块

模

板

坯料作相应的基准记号。根据材料清单与刀具清单,领取模具材料与刀具,做好模架加工前的准备工作,包括清洗、检查毛坯尺寸、倒角、去毛刺、敲钢印等。

任务描述

实训

目标

(1)根据任务6完成的模具材料清单与刀具清单,去仓库

领取模具材料与刀具,并和

清单中数据一一清点,如图

7-1所示。实施步骤图7-1模具材料毛坯、零配件及刀具(2)检验模具材料毛坯及零配件的尺寸,检查无误后,在

清单上签字,如有误请及时

与指导老师联系去仓库更换。(3)对模板毛坯材料C1⁓

C2倒角去毛刺,并按任务2完成的模架结构顺序排列整齐,

在每块模板基准面一侧打上

钢印序号(编号可由指导老

师指定),如图7-2所示。实施步骤图7-2在模板基准面同一侧敲钢印

点击下方图片可观看模架加工前准备工作的视频。也可使用手机等移动终端扫描二维码观看学习。视频学习027.2

模架定模部分加工及装配.

实训目标.

视频学习.

任务描述.

实施步骤打样冲眼。2.会根据孔的类别和大小正确、合理地选择钻头的类型和尺寸,并能熟练地在钻床上完成通孔、

盲孔、沉孔的加工。3.会根据螺纹孔的大小,正确、合理地选择丝锥,并能熟练地攻出合格的螺纹孔。4.会合理安排加工工艺来保证不同模板之间的相应装配孔位置的同轴度。5.会根据模架3D结构模型,完成模架定模部分的装配。依据定模座板

、定模板的2D工程图和模架3D结构模型,按照模架定模部分加工方案完成模架定模部分的加工及装配。1.会根据模板的2D工程图,对模板中孔位置画线、任务描述实训

目标(1)定模座板钳工画线,如图7-3所示。按照图号为“MJ-

01”图纸尺寸,使用高度游标

卡尺画出4个M12螺钉间隙孔

的中心线,然后打样冲眼。实施步骤图7-3定模座板钳工画线(2)定模座板钻螺钉间隙孔,如图7-4所示。先用Φ5.1小

钻头点孔,再用Φ12.5的钻头

在钻床上钻螺钉间隙孔

。注

意操作安全,转速要慢,模板

要用精密平口钳装夹或利用

其他安全防转措施,并加适量

的冷却液。实施步骤图7-4定模座板钻螺钉间隙孔(3)定模座板钻螺钉沉头孔,如图7-5所示

。在钻床上用

M12

12.4×20.5沉头刀钻孔,

转速调到最低挡,加适量冷却

液

。注意沉头孔位置不能打

在模板反面

(可看钢印字方向是否倒放),沉孔深度应比螺钉头部高度值大0.5⁓

1mm。实施步骤图7-5定模座板钻螺钉沉头孔(4)定模板与定模座板用502胶水粘合一起,如图7-6所示。

定模板与定模座板按模架结

构顺序叠放,注意中心线对齐,

钢印号对正,两边测量边距都

为20mm,最后两边都粘上502

胶水。实施步骤图7-6502粘合定模板与定模座板(5)定模板加工螺纹孔,如图7-7所示。用Φ12.5钻头引出定模板螺纹孔位置,点孔深度为2⁓

3mm,然后用Φ10.3钻头钻螺纹底孔,深度为25mm,再用M12丝锥攻出M12螺纹孔,深

度为20mm。实施步骤图7-7定模板加工螺纹孔(6)装配定模部分,如图7-8所示

。定模板与定模座板按钢

印编号顺序对齐叠放,用内六

角扳手拧紧4个M12×20螺钉

连接固定。实施步骤图7-8装配定模部分

点击下方图片可观看模架定模部分也可使用手机等移动终端扫描二维加工及装配的方法与步骤的视频。码观看学习。视频学习037.3

模架动模部分加工及装配.

实训目标.

视频学习.

任务描述.

实施步骤1.会根据模板的2D工程图,对模板中孔位置画线、打样冲眼。2.会根据孔的类别和大小正确、合理地选择钻头及铰刀的类型和尺寸,并熟练完成通孔、盲孔、扩孔、

铰孔、沉孔的加工。3.会根据螺纹孔的大小,正确合理地选择丝锥,并能熟练地攻出合格的螺纹孔。4.会合理安排加工工艺来保证不同模板之间的相应装配孔位置的同轴度。5.会根据模架3D结构模型,完成模架动模部分的装配。6.遵守模具制作车间“7S”管理。依据模架动模部分各模板的2D工程图和模架3D结构模型,按照模架动模部分加工方案完成模架动模部分的加工及装配。任务描述实训

目标(1)加工动模座板螺钉间隙孔和沉头孔,如图7-9所示。1)按照图号为“MJ-08

”的图样要求,画孔中心线,敲样冲眼。2)分别用Φ12.5和Φ6.5的钻头各钻4个通孔。3)分别用M12

12.4×20.5和M66.2×11的沉孔刀钻对应螺钉间隙孔的沉头孔

(注意沉头孔位置正反面别打错),孔深度应比各自对应的螺钉头部高度值大0.5⁓

1mm。实施步骤图7-9加工动模座板螺钉间隙孔和沉头孔1)动模座板、推板、垫块、支撑板按模具结构图要求叠放，方向对齐，推板两侧各留2mm间隙，粘502胶水，如图7-10所示；(2)加工2个垫块上的螺纹孔和螺钉间隙孔。实施步骤图7-102个垫块与动模座板粘502胶水(2)加工2个垫块上的螺纹孔和螺钉间隙孔。2)对2个垫块引孔,深度为2mm,拆开垫块和动模座板,清理胶水。3)用

Φ

12.5钻头钻4个通孔,用Φ5.1的钻头钻4个螺纹底孔,深度为20mm。4)用M6丝锥攻4个M6螺纹孔,深度15mm,如图7-11所示。实施步骤图7-11用M6丝锥攻4个M6螺纹孔1)用4个M6×20螺钉把动模座板和2个垫块组装在一起,然后与支承

板叠放,注意钢印方向一致,粘502

胶水,如图7-12所示。(3)加工支承板上的螺钉间隙孔。实施步骤图7-12动模座板、垫块与支承板叠放粘502胶水2)用Φ12.5钻头引4个孔,深度为2mm,拆卸支承板和垫块,清理胶水。3)用Φ12.5钻头钻4个M12螺钉间隙孔,注意合理选用转速与冷却液,倒角、清理,完成后如图7-13所示。(3)加工支承板上的螺钉间隙孔。实施步骤图713

支承板上的螺钉间隙孔1)支撑板和动模板叠放

，注意钢印方向一至，粘502胶水，如图7-14所示；(4)加工动模板上的螺纹孔。实施步骤图7-14动模板与支承板叠放粘502胶水2)用Φ12.5钻头引4个孔

，深度为2mm

，拆卸支撑板和动模板，清理胶水；3)用Φ10.3钻头钻4个M12螺纹底孔,深度为通孔。4)用M12丝锥攻4个M12螺纹通孔,如图7-15所示。(4)加工动模板上的螺纹孔。实施步骤图7-15动模板上攻4个M12螺纹孔

(5)加工推板上的螺钉间隙孔

。按照图号为

“MJ-07

”

的图样要求画线,先用Φ6.5

钻头钻4个M6螺钉间隙孔,再用M6

6.2×11沉孔刀钻4个沉头孔,深度为6.5

⁓

7mm,如图7-16所示。实施步骤图7-16加工推板上的螺钉间隙孔1)推板和推杆固定板叠放,钢印方向一致,粘502胶水,如图7-17所示。(6)加工推杆固定板上的螺纹孔和复位杆安装孔。实施步骤图7-17推板与推杆固定板叠放粘502胶水(6)加工推杆固定板上的螺纹孔和复位杆安装孔。2)引出孔位,用Φ5.1钻头钻4个M6螺纹底孔,深度为通孔。3)用M6丝锥攻4个M6螺纹通孔。4)按照图号为“MJ-06

”的图样要求画线,敲样冲眼。5)用Φ8.5钻头钻4个Φ8复位杆安装孔,深度为通孔。6)再用M8

8.2×14的沉孔刀钻安装复位杆的沉头孔(注意沉头

孔位置正反面别打错),孔深度

与对应的复位杆台阶等高,完成

后如图7-18所示。实施步骤图7-18推杆固定板螺纹孔和复位杆安装孔(7)加工支承板上的复位杆过孔。1)将动模板、支承板

、垫块和动模座板按模具结构图要求,钢印方向一致,用4个M12×108与4个M6×20螺钉连接固定。2)将推杆固定板置于两垫块中间,钢印方向一致,两侧各留2mm间隙,粘502胶水,如图7-19所示。实施步骤图7-19推杆固定板与支承板粘502脱水3)拆掉4个M12螺钉后,用Φ8.5钻头对支承板引孔,然后再钻4个Φ8.5复位杆过孔,如图7-20所示。(7)加工支承板上的复位杆过孔。实施步骤图7-20加工支承板中复位杆过孔1)将动模板、支承板

、垫块和动模座板按模具结构图要求,钢

印方向一致,用4个M12×108与4

个M6

×

20螺钉连接

固定,再用

502胶水将支承板与动模板粘在

一起,如图7-21所示。

(8)加工动模板上的复位杆孔。实施步骤图7-21支承板与动模板粘502胶水2)拆掉4个M12螺钉后,用Φ8.5钻头对动模板引孔,然后再用

Φ7.8钻头钻4个通孔。3)用Φ8铰刀铰削4个复位杆孔,如图7-22所示。

(8)加工动模板上的复位杆孔。实施步骤图7-22铰削动模板上复位杆孔

(9)装配动模部分

。按模具结构图要求,钢印方向一致,

中

心

对

齐

后

,

用4

个

M

1

2

×

108与4个M6×20螺钉组装动

模部分,复位杆上端面应与

动模板上表面平齐,如图7-

23所示。实施步骤图7-23装配动模部分(10)将模架定模部分与动模部分叠放,如图7-24所示。实施步骤图7-24定模部分与动模部分叠放在一起

(4)点击下方图片可观看模架动模也可使用手机等移动终端扫描二维部分加工及装配的方法与步骤的视频。码观看学习。视频学习3.模架装配1.模架应能成功组装；2.模架各模板的基准面应一致，应有正

确清晰的基准标记；3.模架表面不应有毛刺、擦伤、压痕、

裂纹、锈斑；4.螺钉连接应紧固可靠；5.螺钉安装头部不得高出模板面；6.复位杆紧固部位应牢固可靠，不应有

轴向窜动；7.模架应有合理的吊装用螺孔；8.复位机构沿顶出方向往复移动应平稳、

无卡滞（3分）；9.模架在水平自重条件下，其分型面的

贴合间隙不应大于0.03mm（3分）；10.模架在水平自重条件下，定模座板与

动模座板的安装平面的平行度不应大于

0.06mm（4分）。40模架最终不能装

配成功，该评分

项目整体赋值0分，

其余要素不再评

分；

评分要素2至

7，每出现1处不

合要求的，扣1分，

扣完为止；

评分

要素8至10，不满

足要求，不得分。4.安全文明

生产1.每次实训应按规定穿戴劳保用品；2.每次钻床转速应合理设置，防护罩应

安装好；3.操作过程中遵守安全文明生产，无安

全隐患；4.每次实训完成后应清理工位，工、量、

1.刀具应归位。10分1.每出现1次不合

规定行为扣1分，

扣完为止；2.每

出现一次安全事

故扣2～5分。合计配分100合计得分：任务7

模具加工及装配评分学生组号：学生姓名：评分项目评分要素分值1.模架加工