2023年铸钢件生产工序作业指导书

铸钢件

生产工序作业指导书

目录

1、木模操作工艺守则.....................................................................1

2、铸钢砂型（芯）干燥、配模工艺守则.....................................................3

3、炉墙打结和烘烤工艺守则.............................................................4

4、钢水包和浇注操作工艺守则...........................................................7

5、铸钢件清理、切割工艺守则...........................................................8

6、合金钢、碳素钢铸件热处理工艺守则................................................10

7、电弧炉熔炼碳素钢、中低合金钢操作规程...........................................13

7、电弧炉熔炼CF8、CF8M系列不锈钢操作规程......................................15

8、铸钢件补焊规程.....................................................................18

9、碱性中频感应电炉炉衬捣制工艺守则...............................................21

10、核电阀门奥氏体不锈钢铸件技术条件.............................................23

11、核电阀门碳素钢铸件技术条件....................................................28

12、核电阀门铸钢件的目测检验.......................................................33

13、树脂砂配制工艺守则...............................................................34

11、树脂砂旧砂再生工艺守则...........................................................36

12、树脂砂造型（制芯）...............................................................37

13、铸钢砂型（芯）干燥配模工艺守则....................................................39

14、铸钢件开箱落砂工艺守则...........................................................41

15、铸造用原材料的技术条件...........................................................41

16、中频感应电炉熔炼碳钢、低合金钢、不锈钢操作工艺守则..........................57

17、酯硬化水玻璃自硬砂工艺守则......................................................60

18、铸钢件芯骨准备工艺守则...........................................................62

19、铸造工艺评定规程..................................................................64

20、高温受压件用合金钢铸件技术条件.................................................57

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木模操作工艺守则

1范围

本标准规定了树脂砂、水玻璃砂铸造用木制模样和芯盒的技术要求、验收规则、修改、标志、保

管与报废。

本标准适用于厂内制作和外单位提供树脂砂、水玻璃砂铸造用木制模样和芯盒。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本

均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB153-1995针叶树锯材树种、尺寸、公差分等

GB4817-1995阔叶树锯材树种、尺寸、公差分等

JB/T5105-91铸件模样起模斜度

JB/T7699-95铸造用木制模样和芯盒技术条件

3木模材料

3.1木模工作表面材料一律采用红松（或高于红松）制作。结构材料允许采用不易变形的高强度木材制

作，但不应低于GB153.1和GB153.2或GB4817.1和GB4817.2中规定的三等木材。

3.2制造模样和芯盒的木材应干燥，且存放期不应少于20天。

3.3木材的含水率宜在8%〜16%范围内。

3.4树心材料必须按树心剖开，但用于制作浇冒口时除外。

4木模制作

4.1木模制作依据铸造工艺图样，按JB/T7699-95中的二级木模要求进行施工。

4.2按工艺加工木模，必须划出中心线，打样板图，分型面用铁定位销，同时在木模的适当部位设置

起模装置。起模装置必须牢固可靠、起模平稳。

4.3工艺上未注明拔模斜度（包括冒口），应按JB“5105-91的规定进行。

4.4凡用骨胶胶合时，必须用圆钉加固，部件装配时应用螺钉或螺栓连接。

4.5板材拼合时，纹理应交叉，同一平面上钉子应错开分布，钉子之间距离按JB/T7699-95中的有关

规定，钉子长度伸入第二层薄板的深度为薄板厚度的2/3以上。

4.6外模固定在型板上。

4.7冒口做出起模装置，暗冒口顶部按工艺做出自来气压泥芯，明冒口按工艺要求做出浇注高度记号。

4.8按工艺要求位置做出出气孔圆凸台，并在上面钉出。6X12mm铝出气管。

4.9型板上按工艺要求钉出芯头出气槽。

4.10木模上放冷铁处嵌磁条。

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4.11木模和芯盒工作表面应光滑，型板上的金属定位销移动范围小于0.3mm.

4.12模样和芯盒上的外圆角均须按图样要求做出。

4.13本厂木模用于树脂砂造型，除有特殊要求外，一律以不涂漆方式提供。

4.14木模附件如定位销、镶角铁皮等须按本厂提供的使用。

4.15木模尺寸公差、形位公差以及表面粗糙度按JB/T7699—95中的有关规定执行。

5检验

5.1木模完工后必须经检验员检验，根据铸造工艺图仔细检验木模的全部尺寸、制造质量、木模结构

及其它工艺要求，经检验合格后填写木模检验单，予以验收。

5.2木模验收后，用填料填补钉眼及缝隙。

5.3对于检验不合格的木模处理

5.3.1凡验收检验发现不符合本厂规定之产品，应开出不合格通知单，由车间准备员转生产处主管人

员。

5.3.2检验员根据不符合项情况，并注明返修和报废拒收二种情况，有下

述四种情况之一者定为报废拒收：

5.3.2.1木模用材材质不符合规定大于10%。

5.3.2.2木模结构不合理，影响模型整体强度。

5.3.2.3木模木质水份含量过高，以至存放一段时间后无法使用。

5.3.2.4多处尺寸问题，整修后需多处贴厚或减薄，严重影响模型强度及表面质量。

6志

6.1模样和芯盒经技术检验部门检验合格后才能交付使用，并附有检验合格证或在模样和芯盒的明显

部位有合格的标记。

6.2活块部分同其连接部位，要做出各种不同而明显的定位标记。

6.3模样和芯盒上必须标明产品型号、零件图号、名称、活块、冒口数量和冷铁数量和规格。

7修改

7.1木模修改（指工艺性修改）必须经车间技术组有关人员出具木模修改通知单，提出明确的修改内

容方可修改，修改要及时无误。

8保管

8.1模样和芯盒应保存在干燥的场所。防止日晒、雨淋。

8.2模样的芯盒的放置应平整且高于地面200mm左右，不能在其上放置重物。

8.3木模由专管人员统一保管，无关人员不得翻动或取走，专管人员要按规格品种分离存放木模，对

模型的完好负责，并及时反馈模型的缺损情况，以便及时修复，木模附件要妥善保管，木模送车间要

填写木模收发单。

8.4木模台帐必须完整，做到一件一卡。

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8.5木模必须定期检查，发现问题及时修理，小修要做到随到随修，每次交付使用前必须仔细复验,

并填写木模合格证后方可用于生产。

8.6木模间严禁烟火，必须备有完好的防火设备。

9报废

9.1要报废的旧木模须在技术、质量、准备和木模检验四方的共同认为确无利用价值时，方可予以报

废，再由技术组签字重新制作。

9.2报废木模的台帐必须一同清理，使帐物相符。

铸件砂型（芯）干燥、配模工艺守则

1范围

1.1本标准规定了树脂砂、水玻璃砂砂型（芯）干燥、配模、检验技术要求。

1.2本标准适用于树脂砂、水玻璃砂砂型（芯）的干燥、配模。

1.3本标准是砂型（芯）干燥、配模操作和检验的指导性文件。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本

均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

树脂砂配制工艺守则

树脂砂造型（制芯）工艺守则

3技术指标

3.1流入配模工序的砂型（芯）型砂性能（强度、表面稳定性）必须符合Q/DJ101.35-1997规定。

3.2砂型（芯）造型后至配模浇注搁置时间：原则上外模不超过7天，泥

芯不超过5天。

3.3砂型（芯）造型干燥后至配模搁置时间：一般季节不超过48小时，梅雨季节不超过24小时，超

过此时间规定必须进炉重新进行干燥。重复干燥不多于一次。

3.4砂型干燥、配模必须按工艺路线卡进行。

4操作

4.1配模场地必须松平，保证砂型处于水平位置。

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4.2配模前必须检查砂型（芯），对局部损坏必须修补完好，并使其性能符合要求。

4.3配模时必须吹清砂型内杂物和浮砂，确保砂型型腔干净，以保证铸件质量。

4.4配模时必须确保砂型（芯）出气孔通畅。

4.5落入泥芯后要用卡板、壁厚板、橡皮泥反复检验型腔壁厚以保证铸件尺寸精度。

4.6合箱前应将浇口杯安放稳定后检查浇口通畅。

4.7合箱时要平稳，下箱根据砂箱大小分别用石棉绳或嵌条垫好，以防射箱。

4.8合箱后必须四边均匀受力紧固，外边用红砂封实。

5干燥

5.1砂型进搁炉干燥应注意装车平稳、合理搁置以确保干燥质量。

5.2搁炉点火焙烧注意检查炉体、炉门、通风设备、烟道、仪表是否正常。

5.3干燥升温必须采用双火同时焙烧，徐徐升温，以确保炉内温度均匀。

5.4做好干燥升温过程中记录，确保记录完整。

5.5干燥的升温、保温、冷却见干燥工艺图。

lh2〜2.5hh

干燥工艺图

炉墙打结和烘烤工艺守则

1范围

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本标准规定了电弧炉炉墙打结及烘烤的技术要求。

本标准适用于铸钢车间电弧炉的筑炉及烘炉，本标准是碱性电弧炉炉墙打结及烧结操作与检验的

指导性文件。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本

均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T2273-1988镁砂

3设备

3.1本工艺适用于一车间碱性电弧炉的筑炉、烘烤、烧结。

4原材料要求及配比

4.1镁砂要求

镁砂按GB/T2273的要求

牌号MgOSiO2CaO灼烧减量颗粒组成

MS—88Ga>88.0<4.0<5.0<0.5按配比要求

4.2卤水

卤水主要成份是氯化镁（MgCL），通常以固态供应，根据要求比重加入净水溶化，使其达到所

要求的比重的水溶液后使用。

比重21.3（g/cn?）MgCb含量12.15（g/ml）

4.3打结炉墙用镁砂配比

项目粗砂粒度细砂粒度混合砂粉剂

粒度（毫米）>5-101〜30〜8W0.071

配比（%）40252015

5炉墙打结

5.1用于打结炉墙的镁砂必需按4.3的配比要求进行配砂。

5.2配好的镁砂在混砂时应先加粗粒度砂，后加细粒度砂。先干混2〜5分钟，然后逐渐加制好的卤

水，同时加入镁砂粉。拌好后，用手握成团，以不松散为宜。

5.3打结炉墙时，气锤所用压缩空气压力应为0.4〜0.6MPa。

5.4打结炉墙时每层打结厚度在15〜20mm范围，不宜太厚，整块炉墙按要求尺寸打好后，表面要平

整，有一定的手感硬度。

5.5混拌好的混合料•，应及时使用，不宜久放，超过lh后必须酌情补加卤水重混，凡手握不能成团、

松散的混料不得使用。

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6炉墙烘烤

6.1炉墙打结好后可以随同钢模一起先堆放起来进行自然风干，但不宜在黄霉潮湿天气堆放太久，一

般不宜超过十天。

6.2经自然干燥过的炉墙随同钢模一起进入窑炉烘烤，一般在300〜450C温度范围烘烤10h（在开始

烘的3h内，温度不得超过200℃）,要缓慢升温，在400〜450℃保温4h。在烘烤时避免窑炉的火焰

直接烧炉墙，以免炉墙剧急升温导致涨裂。

炉墙烘烤工艺曲线

注意事项：

a）炉墙打好后，不能受潮、水淋。

b）吊炉墙入窑炉时，要吊钢模，不准吊炉墙吊攀。

c）烘烤时严禁急火烘烤，3h内温度不得高于200℃,6h内不准高于400℃。

7炉墙烧结

7.1炉墙在电弧炉内砌筑好后，要进行炉墙烧结烘烤。

7.2烘炉时，炉底中间铺废电极，周围放焦炭，焦炭的块度以50〜100mm为宜，焦炭灰份及含硫量

要低。亦可采用底部先装焦炭，上部放废电极。但要防止电极插入焦炭层内，防止烘炉过头，造成焦

炭熔融，在炉底与炉墙烧结在一起。

7.3在烘炉过程中要经常补加焦炭并搅拌，避免焦炭过熔与炉底烧结在一起。

7.4烘炉送电制度

7.4.1开始烘炉要缓慢升温，先用低电压（121V）、小电流（2500〜3000A）,俟焦炭烧旺后，每送

电40min,停止送电20min,并按其原则循环6次（中间停送6次电）。

7.4.2接着送较高电压（老电炉160V,新电炉180V）、较大电流（3000〜3500A）,每烘30min（送

电30min）,停送电30min,按此循环3次（中间停送3次电）。

7.4.3在烘炉结束前，再以低电压（121V）小电流（2500A）送电30分钟，然后紧闭炉门，开始闷炉，

直到次日。

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第7页共72页

7.4.4在连续烘炉、闷炉后的次日，以低电压、小电流将焦炭烧旺，约30min后，将焦炭扒出，可以

装料熔炼。

7.4.5在整个烘炉过程中，严禁使用210V高电压及4000A大电流。

钢水包和浇注操作工艺守则

1范围

本标准规定了钢水包烘烤及浇注操作工艺的技术要求。

本标准适用于铸钢车间钢水包烘烤及浇注操作，本标准同样是检验的指导性文件。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本

均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB2995-87盛钢桶用高铝质衬彼

GB2996-87盛钢桶内铸钢用高铝质耐火砖

GB4420-87盛钢桶粘土衬砖

GB4422-84盛钢内铸钢用耐火砖形状尺寸

铸造用原材料的技术条件

3原材料

3.1车间所用盛钢桶采用的耐火砖按Q/DJ101.45其中耐火砖一节的要求执行，钢包内衬砖采用CN-40

材质，其性能应符合GB4420规定，尺寸及公差要求应符合GB2995。盛钢桶所用袖砖、塞头砖、注

口砖、座砖均采用高铝材质，应符合GB2996要求。其尺寸及公差应符合GB4422的规定。

4钢包烘烤

4.1新砌钢包烘烤时间一般不可少于4h,若只换表面工作层，烘烤时间一般不可少于2h。

4.2正常每天使用的钢包需烘lh左右，在烘烤过程中，要随时注意调整火力，原则上火力由小逐渐

增大，要防止急火烘裂耐火砖。浇注前钢包必须烤红（800C左右）方可使用。

5浇注操作

5.1新砌钢包需在使用2炉后才准用于浇注不锈钢。

5.2钢包使用前要认真检查钢包的倾动机构、升降机构是否灵活、稳靠，塞头与漏口是否密合。

5.3浇注前根据铸件生产流程卡核对炉号、钢种、铸件种类以便做到心中有数。

5.4钢水在钢包中应镇静3〜5min（自出钢完毕断流起计时至开浇为镇静时间），以便非金属夹杂物

有足够时间上浮。

5.5重要铸件和试棒应放在中间浇注，不应放首箱及尾箱。

5.6浇注时浇口杯与钢包底孔间距一般应在200mm左右，浇注时要尽量避免滴漏现象，要一次浇满，

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不可随意中断钢流。每箱浇满后，应在浇口内再压浇1〜2次，大的明冒口应回冲1〜2次，对准浇口

后要做到快浇畅浇，至快满时可适当放慢些。

5.7浇注接近结束时可用预热的元钢测量钢水，正确估计剩余钢水的重量，以防浇不足。

5.8注意安全生产，防止钢水飞溅及设备故障，浇注过程中一般不可以让包。

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铸钢件清理、切割工艺守则

1范围

1.1本标准规定了不锈钢、合金钢、碳素钢铸件清理、气割、热处理、检验入库等要求。

1.2本标准适用于车间生产的各种牌号铸件材料。

1.3本标准是铸件清理、气割、操作和检验的指导性文件。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本

均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

铸钢件补焊规程

合金钢、碳素钢铸件热处理工艺守则

不锈钢铸件热处理工艺守则

MSSSP-55阀门、法兰配件及其它管件的铸钢件质量标准（目测检验）

3铸件清理

3.1铸件清理的准备工作

3.1.1操作者接到任务后要先检查清理的铸件有无损坏及缺陷，如发现缺陷较为严重应即与检验员和

组长联系，待其作出决定后才能清理。

3.1.2检查风铲、砂轮等工具是否良好，安全可靠，并按规定正确使用劳动保护用品。

3.2铸件的清理要求

3.2.1铸件内外表面上的粘砂应全部清理干净，清理芯骨时注意不得将内腔筋条等弄坏，不得将炉号

损坏。

3.2.2使用风铲清理应注意避免用铲凿直接对准铸件非加工表面，造成铸件表面质量下降，增加打磨

工作量。

3.2.3薄壁铸件禁止用郎头敲击，防止变形和损坏。

3.2.4芯骨须尽量保持完整，并将芯骨、冷铁放到指定地点分类堆放，以便回收使用。

4铸钢件切割

4.1铸件切割应根据其钢种牌号、切割大小确认是否需预热。需预热则按相关标准执行。

4.2铸件氧一乙燃气割

4.2.1切割前必须检查氧气瓶、乙烘瓶、压力表、割刀等设备是否完好，特别要注意安放和使用的安

全，并检查冒口周围的切割线附近是否光洁，不得有粘砂或其它杂物残留。

4.2.2切割前应先打开乙燃气，点火后慢慢拧开氧气开关，根据浇冒口直径大小调整火焰。

4.2.3切割时手势应平稳，走刀要均匀，尽可能一刀割平。

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1。页共72页

4.2.4铸件浇冒口，出气孔，补缩档，拉筋以及3mm以上披缝，孔径在80mm以上带有冒口补贴的

铸件内孔均须在切割时割去（除工艺上规定的如防止变形的拉筋例外），并根据铸件形状修平。

4.2.5碳钢和低合金铸件冒口切割后允许留量见表1：

表1mm

浇冒口直径小于100100-200200〜300大于300

残留量1〜2356〜8

注：不锈钢铸伸「酌情增加2〜3mm,冲后应保持几何形状。

铸件加工国i割入深度，不得超过加工余量的1/3,非加工面上

不允许割和

4.2.6如果在切割时割刀的火焰突然熄灭或发出啪啪声，急促的嘘嘘声，应立即关闭乙焕阀门，然后

关闭氧气阀门，待查明原因后，再重新点火。

4.3碳弧气刨

4.3.1碳弧气刨采用①8、①10、5X20石墨电极。

4.3.2根据产品需切割和修正的情况，确定电流和压缩空气压力大小。

5铸件热处理

5.1铸件热处理可以采用车间铸件热处理炉（煤气加热炉、燃油炉或箱式电炉），按其材质、工件大

小，按Q/DJ101.12、Q/DJ101.13标准执行。

5.2铸件的最终热处理，可于焊补修理作业之前进行，并随即进行应力消除处理。或在焊后进行充分

的最终热处理。

6铸件精整及检验入库

6.1铸件缺陷可采用挖凿、冲割等方法，去除后，采用相应材质的焊条，按Q/DJ19进行修补。

6.2铸钢的焊补表面通常被打磨或熔弧工艺来修饰到铸件最后外形。

6.3对于易变形的铸件，在清理、热处理过程中，要防止变形，如有变化则要采用机械方法进行矫正。

6.4铸件打磨应保证铸件的几何形状、尺寸精度。

6.5在完成了铸件上述工序后应对铸件内外表面进行喷丸处理。其表面质量满足需方所规定的MSS

SP—55规范相应级别。

6.6热处理后的铸件经清理打磨合格后应通知成品检验员验收。

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合金钢、碳素钢铸件热处理工艺守则

1范围

1.1本标准规定了合金钢、碳素钢铸件的热处理技术要求。

1.2本标准适用于WCA、WCB、LCB、LCC、WC1、WC5、WC6、WC9、C5等铸钢材料的铸件热

处理。

1.3本标准是热处理操作和检验的指导性文件。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，下列标准

所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

热处理质量控制程序

3设备

3.1本工艺适用于本车间用于铸件热处理的加热炉（煤气加热炉或箱式电炉）。

3.2用于铸件热处理的加热炉均应按Q/DJGQ1108标准中要求的对各类加热炉按其分类及技术要求

进行定期检测，其炉温均匀性必须符合规定要求。

4铸件装炉前的准备工作及要求

4.1铸件应在内外砂清理干净，骨头去除，缺陷经挖凿补焊后才准进行装炉。

4.2铸件应按炉（熔炼炉号）热处理，并随炉带试棒，铸件与试棒其炉号应核对后才准装炉。

4.3装炉前应检查炉体、炉门和平车是否损坏，炉门平车是否灵活平稳，

控制系统及测温仪表是否正常，然后才准装炉。

5装炉

5.1铸件装入炉内要平稳整齐，既要充分利用炉膛容积，又要留有足够的空隙，保证火焰畅通，装炉

时要轻放，防止碰伤铸件和平车上的耐火砖。

5.2厚大铸件放在高温区，薄小铸件放在低温区，形状复杂、容易变形的铸件要垫好，防止铸件在热

处理过程中变形。

6热处理

6.1各钢种铸件应遵照热处理工艺曲线进行操作。

6.2铸件热处理要做好热处理原始记录（包括自动测温仪、温度记录纸），要注明日期、铸件试棒炉号

及数量、热处理时间、操作者姓名。整个热处理过程中每隔30分钟记录一次温度值（炉顶温度及炉门

温度）。

6.3在热处理过程中，操作者不得擅离岗位，要按工艺要求经常检查与调节温度，检查控制系统及仪

表测示系统是否正常。

6.4WCA、WCB、LCB、LCC、WC1、WC5、WC6、WC9、C5热处理工艺及曲线见表1及图1、图

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2、图3。

表1

T（加热温度。C）Xh（保温时间，小时）

牌号热处理工艺正火淬火回火备注

WCA正火(880〜900℃)X3h取上限

WCB正火(880〜900℃)X3h

LCB正火+回火(900±10℃)X3h(6OO±TOT?)X3h

LCC正火+淬火+回火(900-910℃)X3h(800-810℃)X3h(6OO±IO℃)X3h

WC1正火+回火(900±10℃)X3h(600~650℃)X3h

WC5正火+回火(880~900℃)X3h(600~6500c)X3h

WC6正火+回火(920-940℃)X(3~4h)(650±10℃)X(3~4h)

WC9正火+回火(940~960℃)X(3~4h)(680±10℃)X(3〜4h)

C5正火+回火(900±10r)X3h(680±10℃)X3h

温度

℃

24681012时间h

图1正火工艺曲线

温度

℃

24681012时间h

图2淬火工艺曲线

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图3回火工艺曲线

7铸钢件消除应力处理

7.1因某些订单有特殊要求，需对焊补后的铸件作消除内应力，使之达到稳定状态而采取除应力热处

理。

除应力处理一般根据钢种成分，取加热温度T=Acl—150℃（Acl—钢

加热时，开始形成奥氏体的温度），保温一段时间后空冷，其消除应力工艺曲线与图3相同。

对于WCB、LCB其加热温度T取550℃。

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电弧炉熔炼碳素钢、中低合金钢操作工艺守则

1范围

1.1本标准规定了碳素钢、中低合金钢熔炼操作工艺要点。

1.2本标准适用于WCA、WCB、LCB、LCC、WC1、WC5、WC6、WC9、C5等铸钢材料的熔炼。

1.3本标准是熔炼操作和检验的指导性文件。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本

均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB4223-84回炉碳素废钢分类及技术条件

GB4224-84回炉废铁分类及技术条件

GB12229-89通用阀门、碳素钢铸件技术条件

ASTMA216/A216M-93高温用可熔焊碳钢铸件标准规范

ASTMA217/A217M-93高温承压件用马氏体不锈钢和合金钢铸件标准规范

ASTMA352/A352M-93低温承压件用铁素体和马氏体钢铸件标准规范

3设备

3.1本工艺适用于用于熔炼的HX-1.5电弧炉及非标准的老电弧炉。

4各钢种成份

车间熔炼的常见钢种其主要牌号的成份见表1

表1

化学成份，%

CSiMnPSCrMoNiCuVW残余元素总量

WdAW0.25<0.60W0.70W0.04W0.045W0.50<0.20<0.50W0.30W0.03——CrNiMoCuV

总量W1.00

WCBWO.25W0.60W1.00W0.04W0.045W0.50W0.20W0.50W0.30W0.03——CrNiMoCuV

总量W1.00

LCBWO.3OW0.60W1.00《0.04W0.045W0.50W0.20W0.50W0.30W0.03—CrNiMoCuV

总量W1.00

LCCWO.25W0.60W1.20W0.04W0.045W0.50W0.20<0.50W0.30W0.03——CrNiMoCuV

总量WLOO

WC1WO.25<0.600.50-W0.04W0.045W0.350.45〜<0.50W0.50—<0.10CrNiCuW总

0.800.65量W1.00

WC50.05〜W0.600.40〜W0.04W0.0450.50〜0.90〜0.60〜W0.50—W0.10CuW总

0.200.700.901.201.00量W0.60

WC60.05〜W0.600.50〜W0.04<0.0451.00〜0.45〜<0.50W0.50—W0.10NiCuW总

0.200.801.500.65量W1.00

WC90.05〜W0.600.40〜W0.04W0.0452.00〜0.90〜W0.50W0.50—W0.10NiCuW总

0.180.702.751.20量W1.00

C5W0.20<0.750.40〜W0.04W0.0454.00〜0.45〜W0.50W0.50—W0.10NiCuW总

0.706.500.65量W1.00

5炉料及配料

5.1所采用的废钢和废铁应符合GB4223和GB4224的技术条件。

5.2炉料要求干燥、少锈、少粘砂，炉料内不允许有密封的管子、盒子或可疑的爆炸物。

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5.3碳素钢炉料的配料计算，可根据废钢质量的区别，轻薄料其收得率取0.9,而重废钢及返回冒口

可取收得率为0.95。

5.4炉料大小要搭配适当，便于装炉密实。

5.5炉料内不得混有含有铜、铅、锌等有色金属，其中镀铜、镀锌、镀锡的废钢不能掺杂过多，严禁

使用含Cr、Ni、Mo的合金废钢（除中低合金钢的配料之外）。

5.6电弧炉熔炼所用的造渣剂如石灰、萤石、矿石、火砖块等要求干燥少泥砂。

5.7每炉炉料的选用，要求按照炉料内旧生铁（即废铁）之多少，搭配新生铁，使之炉料熔清后含碳

量在0.35〜1.0%范围。

6补炉及装料

6.1前一炉出钢后，应快速扒尽残存钢渣，并详细检查炉体。

6.2补炉采用（0~8mm）混合砂拌和卤水，快速、高温、薄补为补炉操作之原则。

6.3补好炉后降下电极烘烤补炉炉体。

6.4炉体烘好后，先加入石灰50〜60Kg于炉底，然后用料筒加入炉料。

7熔炼操作

7.1熔化及氧化

7.1.1熔化期采用高电压大电流高功率熔料，送电过程中严禁二相送电。

7.1.2熔化期严禁采用炉盖压料

7.1.3当炉料大部分熔化后，应吹氧助熔加速熔化过程，同时加入石灰、矿石等造渣料。

7.1.4在炉料全部熔化后，经充分搅拌，取熔清样分析成分。

7.1.5在炉料熔清后，熔池温度尚未达到1550C阶段，抓紧造渣、流渣，以利低温去P。

7.1.6在熔池温度达到1550C后，开始吹氧或加矿石，氧化脱碳。

7.1.7氧化期脱碳量要求大于0.20%。

7.1.8当含碳量低于所炼钢种内控成份要求规格下限0.01〜0.03%,P不大于0.020%时，可以停止氧

化，转入纯沸腾。

7.2纯沸腾

7.2.1要求纯沸腾时间不少于8分钟，纯沸腾期不得进行熔炼操作。

7.2.2当纯沸腾时间足够，钢水温度已达1600〜1660C工序要求范围，成份控制达标，则升起电极，

扒去全部氧化期，准备转入还原期。

7.3还原及出钢

7.3.1扒去炉渣后，加入FeMn（或其钢种所需配的CrFe、MoFe等）、石灰、萤石、电石，密封炉

门，通电还原。

7.3.2等lOmin后，搅拌取样分析成份，继续加碳粉还原，使炉渣保持弱电石渣或白渣。

7.3.3隔5min后，再次搅拌，取样验证控制成份，并测温。每次开启炉门操作后，需继续添加还原剂。

7.3.4还原时间要控制在25min左右，白渣或弱电石渣要保持lOmin以上。

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7.3.5在出钢前夕，在炉渣流动性良好，呈白渣情况下，加入硅铁，并搅拌。

7.3.6当具备下列条件即可准备出钢

钢水温度符合工序控制要求；炉渣流动性良好呈白色：钢水化学成份合格；钢包烘烤良好；打

通出钢口，出钢槽清理干净。

7.3.7插铝0.8-1长力钢水。

7.3.8出钢时要渣、钢同流，出钢后测定钢包内钢水温度，并镇静3〜5min后浇注。包内温度要求根

据工序要求及钢种来控制。

7.3.9在钢包内取样作为成品试样。

电弧炉熔炼CF8、CF8M系列不锈钢操作规程

1范围

1.1本标准规定了CF8、CF8M系列高合金不锈钢的熔炼操作工艺要点。

1.2本标准适用于CF8、CF8M、CF3、CF3M、CN7M、CD4MCu等铸钢材料的熔炼。

1.3本标准是熔炼操作和检验的指导性文件。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本

均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

ASTMA351/A351M-94承压件用奥氏体、奥氏体一铁素体（双相）钢铸件规范

3设备

本工艺适用于用于熔炼的HX-1.5电弧炉及非标准自制老电弧炉。

4各钢种成份

车间熔炼的高合金不锈钢其常见钢种的主要牌号之成份按ASTMA351/A351M规定，见表1»

表1

牌主要化学成份，%（最大值）

号CSiMnPSCrNiMoCuNb

CF80.082.001.500.0400.04018.0〜21.08.0—11.00.50—一

CF8M0.081.501.500.0400.04018.0-21.09.0〜12.02.0〜3.0——

CF8C0.082.001.500.0400.04018.0〜2209.0〜12.00.50—8C-1.00

CF30.032.001.500.0400.04017.0〜21.08.0〜12.00.50—一

CF3M0.031.501.500.0400.04017.0-21.09.0〜13.02.0〜3.0——

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CN7M0.071.501.500.0400.04019.0〜22.027.5〜30.52.0〜3.03.0~4.0—

1.75〜2.75-一

CD4MCu0.041.001.000.0400.04024.5〜26.54.75〜6.002.253.25

5炉料及配料

5.1所用的返回料其钢种成分要清楚，不是同钢种的返回料加入量不得超过lOOKg。

5.2配料所用的低磷碳钢冒口，其P必需不大于0.020%。

5.3各种返回料、废钢必须无砂泥、无油污、干燥，不得混有锡、铜、锌等有色金属。

5.4各种合金材料的成分要清楚。有怀疑的，在未查清之前，不得使用。

5.5电弧炉熔炼所用的造渣剂如石灰、萤石、矿石、火砖块、脱氧剂（铝粉、矽钙粉）等要求干燥,

不得混有杂物。

5.6各种炉料均要按配料单严格称量，并复验。

5.7配料

根据不同钢种及熔炼方式的差异，其合金配入炉料有不同的要求，常用的钢种配料见表2。

表2

牌装料炉料配入化学元素成份，%吹02后配入合金元素成份，%

号CCrNiMoCrMnSiCa或SiCr

CF80.30〜0.4011.5—13.011.8〜12.8一13.0〜13.5〜1.2SiCa30Kg

CF8M0.30〜0.4011.5—13.013.0〜13.8〜3.213.0〜13.5〜1.2SiCa30Kg

CF30.30〜0.40—〜12.5—21.0〜21.5〜1.2SiCr130Kg

CF3M0.30〜0.40—13.5〜14.0〜3.221.0〜21.5〜1.2SiCr130Kg

6装料前对炉体及机电设备的要求

6.1新修炉衬需第5炉才能熔炼CF8。

6.2新砌钢包需第3包才准用于装不锈钢。

6.3熔炼CF8系列不锈钢的前一炉碳钢，其成品PW0.025%,才准炼不锈钢。

6.4熔炼CF8系列不锈钢前一炉钢不得熔炼含有W、以及高Mn、高Cu、高P、高S的钢种。

6.5如果用二斗（约500Kg）镁砂修补炉体的，则必须冶炼一炉碳钢后，方可熔炼CF8系列不锈钢。

6.6熔炼不锈钢前需检查各种机电设备、水冷却系统、吹氧管路系统，确保运行正常。

6.7电极下部的螺丝接头或短接头要在装料时敲掉。

6.8凡熔炼CF3超低碳系列及CN7M,CD4MCu之时，在装料前应清扫炉盖及电极夹待系统。

7补炉及装料

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第18页共72页

7.1前一炉出钢后，应快速扒尽残存钢、渣，并详细检查炉体。

7.