大桥接线路基高边坡安全专项施工方案

台州湾大桥及接线工程PPP模式融资

和部分路段施工总承包第一合同段

(K124+450-K127+950)

路基高边坡安全专项施工方案

编制：___________

审核：____________

审批：____________

XXXX股份有限公司台州湾大桥及接线工程

PPP模式融资和部分路段施工总承包

第一合同段项目经理部

XXXX年X月

目录

一、编制说明........................................................1

1.1编制依据....................................................1

1.2编制目的....................................................2

1.3编制范围....................................................3

二、工程概况........................................................4

2.1周边环境....................................................4

2.2路堑区工程概况..............................................6

2.3岩土工程地质特性及评价......................................6

2.4边坡设计....................................................7

2.5边坡稳定性分析..............................................7

2.6施工平面布置................................................9

三、施工工艺.......................................................10

3.1边坡总体施工流程...........................................10

3.2截水沟开挖.................................................10

3.3边坡开挖施工工艺...........................................10

3.4厚层基材施工工艺...........................................19

3.5检修道兼流水槽施工.........................................23

四、施工计划.......................................................26

4.1施工组织机构...............................................26

4.2现场人员设备...............................................26

4.3劳动力配置.................................................27

4.4施工进度安排...............................................27

五、危险因素分析...................................................28

5.1危险源辨识.................................................28

5.2危险源评估.................................................30

5.3风险控制...................................................32

六、施工安全保障措施...............................................36

6.1组织保障...................................................36

6.2技术措施..................................................40

6.3监控监测措施...............................................49

七、安全检查和验收.................................................51

7.1爆后检查...................................................51

7.2盲炮处理...................................................51

7.3钻孔精度检查...............................................52

7.4装药及堵塞................................................52

7.5相关安全检查表.............................................53

八、安全验算及相关图纸.............................................55

8.1路堑爆破有害效应分析.......................................56

8.2爆破振动控制..............................................57

8.3爆破个别飞石...............................................57

8.4爆破空气冲击波.............................................58

九、雨季施工措施...................................................58

十、应急救援预案...................................................60

10.1应急组织体系..............................................60

10.2危险因素及应对措施........................................62

10.3常见潜在的安全事故诱发因素................................63

10.4应急处理程序..............................................64

10.5应急救援措施65

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台州湾大桥及接线工程PPP模式融资和部分路段

施工总承包第一合同段(K124+450〜K127+950)

路基高边破安全专项施工方案

一、编制说明

1.1编制依据

法律法规：

(1)《中华人民共和国安全生产法》；

(2)《中华人民共和国环境保护法》；

(3)《安全生产许可条例》；

(4)《建筑工程安全生产管理条例》；

(5)《生产安全事故报告和调查处理条例》；

(6)《民用爆炸物品安全管理条例》(国务院令466号)，2006年4月26日；

部门规章及规范性文件：

(1)国家发展改革委员会关于浙江省台州湾大桥及接线工程可行性研究报告

的批复(国家发展和改革委员会文件)；

(2)《爆破作业单位资质条件和管理要求》(GA990-2012)；

(3)《爆破作业项目管理要求》(GA991-2012)；

(4)浙江省、台州市有关民爆管理的相关规定；

(5)《浙江省公路水运危险性较大分部分项工程安全专项施工方案管理办法》;

标准、规范：

表1-1项目主要执行的国家和交通部现行有关标准、规范等

序号标准编号标准名称

1GB50026-2007工程测量规范

2JTGF10-2006公路路基施工技术规范

3GB/T50666-2011混凝土结构工程施工规范

4JTGF90-2015公路工程施工安全技术规程

5GB6722-2014爆破安全规程

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序号标准编号标准名称

6JGJ166-2008建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范

7GB50194-2014建设工程施工现场供用电安全规范

8JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准

9JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程

10GB/T50107-2010混凝土强度检验评定标准

11JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程

12GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范

13JTGF80/1-2004公路工程质量检验评定标准第一册土建工程

浙江地方行政法规及规范文件：

（1）《浙江省安全生产条例》

（2）《浙江省交通建设项目环境保护管理实施细则》（浙交{2009}30号）

（3）《浙江公路水运建设工程生产安全事故应急预案》

其他文件：

（1）《浙江省台州湾大桥及接线工程第1标段两阶段施工图设计》；

（2）《浙江省台州湾大桥及接线工程第1标段详细工程地质勘察报告》；

（3）《台州湾大桥及接线工程PPP招标文件》；

（4）《浙江省高速公路施工标准化管理实施细则》；

（5）《浙江省三门湾大桥及接线工程（台州段）施工安全总体风险评估报告》

（6）《浙江省三门湾大桥及接线工程（ppp模式第一合同段）施工安全专项风险

评估报告》；

1.2编制目的

1、确保安全：精心设计与施工，严格控制爆破过程中的爆破振动及爆破飞石，

确保人员和爆区周围的建（构）筑物、设施、设备的安全。

2、确保质量：在设计及施工中采取合理的爆破技术，确保工程质量符合要求。

本工程为高速公路工程，开挖爆破应满足周边围岩保护等相关要求。

3、确保工期：爆破工序复杂，技术要求高，投入的技术管理人员、劳动力、

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机械设备应考虑满足计划工期要求，并留有一定的后备力量。

4、降低成本：优化施工方案，合理安排施工顺序，调整爆破参数，控制爆破

有害效应。尽量节约投资，在施工中不断改进施工技术与工艺，提高生产效率。

1.3编制范围

本方案适用于K126+130-K126+318段路基高边坡安全施工。

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二、工程概况

本合同段高边坡工点共1处，具体段落为K126+130〜K126+318右侧，工点情

况如表2-1所示：

表2-1高边坡工点一览表

边坡长度最大边坡设计防护

序号起讫桩号边坡位置备注

(m)高度(m)方案

K126+130―厚层基材分离式路

I188右侧35.7

K126+318绿化基

2.1周边环境

离爆区约80米有一处养鹅棚，路基前进方向左侧是大片的农田，右侧山体是

长田村村庄，最近的三层民房离爆区约40米。

图2-1高边坡平面图

******

图2-2K126+060〜K126+320区段地貌图

图2-3K126+320西侧处地貌图

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图2-3K126+320南侧处地貌图

2.2路堑区工程概况

该高边坡段属丘陵陡坡地貌，自然坡度25-35。，坡面分布有5-6米厚度的残坡

积含碎石粉质黏土，植被较发育；下伏强-中风化凝灰岩，节理裂隙发育。

2.3岩土工程地质特性及评价

根据钻探与地调资料，路堑区地层由上而下可划分为3个工程地质层：

(9)1含碎石粉质黏土：褐黄色，稍湿，可塑，干强度、韧性中等，压缩性中等-

高。主要分布于坡脚，厚度5-6米，属普通土，开挖等级为II级。

⑩2强风化凝灰岩：浅紫灰色，岩质较软，岩体破碎，节理裂隙很发育，隙面

粗糙，张开，岩体呈碎石状松散结构。层厚1-5米，属软石，开挖等级IV级。

⑩3中风化凝灰岩：浅紫灰色，岩质较坚硬，节理裂隙较发育，隙面平直，微

张-闭合，局部由石英细脉充填，岩体较完整，呈块状镶嵌结构-块状结构。属坚石，

开挖等级VI级。

根据赤平山投影图分析：节理①倾向与右坡坡向小角度相交，对左坡稳定性有

影响；节理③倾向与左坡坡向小角度相交，对右坡稳定性有影响；节理①(138°

******

Z37°）与节理②（36°Z56°）、节理③（228°Z68°）投影弧交点均位于设计

右边坡（坡向101°,坡角53°）投影弧的外侧，属不稳定结构组合面；节理②与

节理③投影弧交点位于设计左边坡（坡向281°,坡角53°）投影弧的外侧，边坡

可能会发生顺层滑坡。

2.4边坡设计

最大开挖高度为35.7m,边坡按四级开挖，一至三级边坡高10m,第四级开挖

到顶，边坡为1:1.5,级间设置碎落台。边坡以厚层基材防护。

排水措施：设置边坡平台截水沟、急流槽排除地表水，坡面根据钻孔情况，若

地下水丰富路段，应增设排水孔。深挖路堑立面图如图2-4所示：

图2-5K126+130〜K126+318路堑开挖横断面图

2.5边坡稳定性分析

根据图纸资料，边坡稳定性的分析结果如下：

计算软件采用Taken4V2.02,土层和破碎的岩层边坡，破裂面为圆弧形，采用简

化Bishop法计算。

******

岩质边坡根据赤平投影分析结构面的组合关系，研究外倾结构块体对边坡的影

响，判断是否存在外倾契形体和单一外倾结构面，并进行局部稳定性分析；同时从

宏观上假定岩体为均匀材料，采用圆弧破裂面对边坡整体稳定性进行校对。

稳定性分析计算采用整体系数中法，正常工况（试用期间德尔长期稳定）下要

求安全系数K>1.2-1.3,非正常工况下（暴雨作用）要求安全系数本

项目动峰值加速度小于0.05,计算中不考虑地震。暴雨工况下，考虑折减c、6值

来对边坡稳定进行计算，边坡稳定性计算参数见表2-2

表2-2边坡稳定性计算参数表

岩土参数安全系数K

工况岩土类别Hi度内聚力内摩擦角

规范要求值

(KN/m3)(kpa)（度）

⑨1含碎石粉质黏土18.53016

⑩1全风化凝灰岩203520

正常工况1.2-1.3

⑩2强风化凝灰岩24.56525

⑩3中风化凝灰岩267028

©1含碎石粉质黏土18.5249.6

非正常工⑩1全风化凝灰岩202814

1.1-1.2

况⑩2强风化凝灰岩24.558.523.8

⑩3中风化凝灰岩266326.6

******

边坡在正常工况下的稳定系数Fmin=l.84>1.2；

边坡在暴雨工况下的稳定系数Fmin=L70>L1；

通过计算结果可以看出，目前边坡设计方案可以保证在正常工况及暴雨工况下

的稳定性要求。

2.6施工平面布置

本段高边坡具体桩位为K126+130〜K126+318,上山便道与主线便道相连，上山

便道宽4m,坡度不陡于12%,保证车辆能够正常行驶。便道两侧设置排水沟，确

保排水通畅。便道两侧设置防护栏杆和警示标志，在转弯路段增设相关标志。边坡

开挖产生的土石方材料通过挖掘机装车，经主线便道运输至指定地点堆放，爆破后

******

的碎石部分用于便道修筑，用于路基填料的碎石必须经过二次破碎，满足设计及规

范要求后方可使用。

三、施工工艺

3.1边坡总体施工流程

高边坡防护总体施工流程如图3-1所示:

施工准备一测量放样f开挖截水沟一爆破开挖清理、-F整边坡

锚固剂配置

潮润坡面H挂网锚杆钻孔H规划放样

工艺技锚杆加工

术准备

喷射基材混合料植被种植—交验前养护管理

基材混合物配方植被材料处理病虫害防治

图3-1高边坡防护施工流程图

3.2截水沟开挖

路堑边坡施工前，先在路堑顶面开挖简易截水沟，防止雨水冲刷边坡。截水沟

结合边坡开挖线布置并接顺，在转折处应以曲线连接，沟底纵坡不小于0.5%,截水

沟内的水应流入山坡一侧的自然沟。截水沟基础需进行夯实和防渗处理，防止顺山

坡下来的水渗入而影响山坡稳定。

3.3边坡开挖施工工艺

3.3.1土方边坡开挖

路堑区属于丘陵陡坡地貌，自然坡度25°-35。，坡面分布有5-6米厚的残坡积

含碎石粉质黏土，高边坡工程开挖采用机械配合人工开挖，要求严格按照从上至下

的开挖顺序逐级开挖，开挖一级后用人工及时修整坡面，尽量保持边坡壁面的平整。

在开挖过程中，根据边桩位置，预留0.2〜0.3m的保护层，以利于人工修坡，施工

时逐层控制，每10m长边坡范围插杆进行人工修刷。开挖中发现土层性质有变化时，

******

及时报监理工程师，合理修改方案。

3.3.2石方边坡开挖

K126+130-K126+318段采用复杂环境深孔为主，城镇浅孔爆破辅助的方法施工。

路堑开挖爆破距离民房最近距离为40m（40m之内不爆破），在爆破施工中要减弱

爆破震动对其影响。边坡采用光面爆破，局部采用机械（炮头机）凿除，分台阶施

工方法，设计台阶高度为10米。由于K126+318处靠近长田村民房，路堑爆破开挖

推进方向由K126+130处向K126+318处，由上而下进行台阶式分层开挖，各级之间

设置2m平台，平台采用4%的坡率向外倾斜。边坡采用光面爆破，当边坡较缓时采

用爆破结合机械进行修坡。路基爆破工作面较长，采用浅孔爆破结合机械修理各台

阶工作面运输道路。

图3-2爆破开挖断面示意图

为确保边坡的稳定和形成平整的边坡，边坡采用光面爆破，台阶高度分别为5

米、10米，光面爆破孔孔径为90mm,采用①90潜孔钻机穿孔；采用①32mm岩石乳

化炸药，用非电毫秒导爆管雷管引爆。

爆破开挖需欠挖30-50cm,采用机械配合人工破碎的方式开挖，以避免爆破开

挖对边坡的扰动。

城镇浅孔爆破设计

1、炮孔布置方式

开挖采用垂直和水平两种钻孔形式，炮孔布孔方式为梅花型布孔。炮孔布置如

下:

******

1JLIIJIJ1J1JhlIJIJ1J

G--?—OOO

b

oooo

oooo

图3-3浅孔爆破炮孔布置图

2、台阶高度（H）

根据现场开挖高度而定，本工程施工时原则上取2m,当台阶高度较大时应分台

阶开挖。炮孔图如下：

图3-4炮孔台阶要素图

（说明：H为台阶高度，L为孔深，W底为前排底盘抵抗线，w为炮孔最小抵抗

线，B为台阶上眉线至前排孔口的距离，L为装药长度，L?为堵塞长度，h为超深,

b为排间距，a为台阶坡面角；最后一层爆破开挖时，爆破孔没有超深。）

3、钻孔直径（D）

采用风钻进行钻孔，目前大都选用直径中40mm钻头，则取孔径D=40mm；

4、钻孔深度L

由确定台阶高度（H）和超深（h）确定，钻孔超深根据经验公式：

则孔深L=H/Sina+h

L一炮孔长度（m）

H—台阶高度（m）

a一钻孔倾角（°）

h一超深（m）（超深公式h=（0.1-0.15）H,实际情况取h=0.3〜0.5米）

依据设备能力和作业条件、边坡坡度要求，可选择合适的钻孔倾角，根据已选

定的台阶高度2m,实际取孔深L=2.3〜2.5m,施工时应根据实际情况适当调整炮孔

深度参数，以确保孔底位于计划的台阶平面上。

******

5、最小抵抗线W底

根据经验公式：Wa=(30〜50)D；在坚硬难爆的岩体中，或台阶高度H较高

时，计算时应取较大的系数。在施工时一般取0.8〜1.5m；

6、炮孔间距(a)和排距(b)

a=(1—1.5)W底；

b=(0.8-1.0)a

本工程取：a=(0.8-1.5)m；b=(0.6-1.2)m；

7、堵塞长度(L堵)装药结构

根据该工程的要求，填塞长度要L堵2L2W底。

8、单耗(q)

根据本工程区内岩石的性质、构造等因素，以及实际经验，q值一般取0.3〜

0.4kg/m3,根据本工程岩石性质及构造，q值取：q=0.28~0.35kg/m3o但在实际操

作过程中，应根据岩石性质的改变及时进行必要的调整。

9、炸药类型2’岩石乳化炸药，药卷直径①32

10、单孔装药量QQ=qV

式中：

Q—每个炮孔的装药量kg

q一单位岩石炸药消耗量，kg/m3

V一要爆落岩石的体积nAV=Lab

L一孔深

W一抵抗线

a一孔距

b一排距

多列炮孔爆破的装药量计算，前列每孔装药量Q=qaLW第二列系孔装药量Q=qabL

因开挖台阶高度不一，抵抗线随时发生变化，岩石的坚硬程度等不同，单孔装药量

应视现场情况计算出合理的装药量，当单位炸药消耗量q为0.35kg/m3时，可参考

下表各参数的选取。

表3-1城镇浅孔爆破单孔装药量表

Q/g

台阶高度/m超深/mL/mW/ma/mb/m

前排后排

2.00.52.51.01.00.8560610

11、装药结构与填塞

******

采用连续不耦合装药结构（见装药结构图5-5）：装药前应计算好单孔装药量,

装药时，轻轻地将炸药放入炮孔中，炮孔底部上部稍大，孔口较少，为孔底的2/3,

采用石粉或粘土（粘土含水量为10%〜30%。）作为堵塞材料。

孔内笛管装药段堵塞段

导爆管

图3-5装药结构示意图

12、总装药量

城镇浅孔爆破单次总装药量控制在150kg以内。

复杂环境深孔爆破参数设计

1、炮孔布置方式

采用垂直钻孔形式，炮孔布孔方式为梅花型布孔。炮孔布置如下:

LI1.1LILILI1»11.1UL11.1

OTOOO

b

OOOO

OOOO

图3-6深孔爆破炮孔布置图

图3-7深孔爆破台阶要素图

H为台阶高度，L为孔深，W底为前排底盘抵抗线，B为台阶上眉线至前排孔口

的距离，L为装药长度，Lz为堵塞长度，h为超深，b为排间距，a为台阶坡面角。

2、台阶高度

******

依据交通设计院设计的台阶高度为H=10m,根据爆区周边环境设计为：H=5m、

H=10mo

3、炸药单耗q值的选取

q是指爆破介质单位体积（或重量）的岩石所消耗炸药量，其值与岩石性质、

炸药性质、钻孔直径、坡度要求等因素有关。根据诸因素综合考虑，凭经验、试验

及类似工程的数据选取并加以调整。根据本工程的岩石硬度及裂隙发育情况，单耗

取为：q=0.25~0.40kg/m3,在施工过程中根据试爆，再适当的调整。

4、孔径D及底盘抵抗线W底的选取

本工程的采用的潜孔钻钻头直径为中90。根据以往的施工经验取孔径的25〜50

倍，该工程W底选取2.5〜3.0m较为合适，爆破作业时可根据前次爆破效果再作适

当调整。

5、孔深L和超深h

孔深根据实际地势和便于下期爆破形成台阶工作面，以及现场周边环境状况，

台阶高度H取5m和10m两种，超深取孔径的8~12倍,本工程根据施工实际情况

取h=0.5mo

6、孔距a与排距b的选取

孔距a指同一排深孔中相邻两孔中心线间的距离，因该工程为路堑开挖，结合

实际经验及经验公式a=mW底（m为炮孔密集系数，m=0.8〜1.4m）,本工程台阶高度

5m时取孔距a=2.5〜3.0m,排间距b根据公式b=（0.8~1.0）a,取排距b=2.0~2.5m；

台阶高度10m时取孔距a=3.0〜3.5m,排间距b根据公式b=（0.8〜1.0）a,取排距

b=2.5~3.0m,根据地形地势的不同和满足现场周边环境的要求可作适当的调整。

7、炸药类型

深孔装药品种以乳化炸药（药卷直径为①70）为主，镂油炸药为辅（孔中无水

的状态下）。孔中有水则装防水的乳化炸药，但在装药前一定要将孔中的水处理（如

用高压风吹尽），以保证炸药能装到位，确保装药质量。

8、单孔装药量（Q）

根据经验公式Q=q•a•b•H,式中q为标准炸药单耗，a为孔间距，b为排间

距，H为台阶高度，可计算出单孔药量Qs=l1.5kg（取H=5.0m,a=3.0m,b=2.5m,

******

q=0.30kg),Q10=36kg(4XH=10.0m,a=4.Om,b=3.Om,q=0.30kg)0

9、装药结构

炮孔装药采用连续柱状装药结构。深孔采用2个起爆体，起爆体分别置于药柱

的1/3及2/3处。装药过程中孔内无杂物装药连续使炸药自然压实，保证装药密度。

回填采用钻孔形成的岩屑或无石块的泥土，回填过程中堵料要连续(不要架空)自

然压实，保证堵塞质量。深孔爆破炮孔的装填结构见图5-8。

孔内莒青装药段堵塞发

图3-8装药结构示意图

10、堵塞及堵塞长度L堵

根据该工程的要求，填塞长度根据经验，一般为孔径的20〜30倍，视现场地

形和周边环境状况，堵塞长度为3〜4.5m。

表3-2复杂环境深孔爆破参数汇总表

序号基本参数单位数量备注

1台阶高度Hm510

2孔径Dmm9090

3钻孔倾角6度

4超深hm0.5m1.Om

缓冲孔根据现场测量确

5钻孔深度Lm5.511.0

定

6孔间距am3.04.0

7排间距bm2.53.0缓冲孔为2b/3

8底盘抵抗线W氐m2.83.5

9单耗Kg/m30.25〜().40.25—0.4

******

10单孔装药量QKg11.536设计单耗0.30Kg/m3

11试爆单孔装药量Q.Kg10.533.5试爆设计单耗0.28Kg/m3

12填塞长度LMm3.54.5L堵21.2b

以上参数视现场实际地质情况及试爆效果进行调整。当底盘抵抗线过大时，根

据设计要求采用液压破碎锤或浅孔爆破将底盘抵抗线修整到设计的爆破参数允许

值内。

边坡光面爆破设计

1、台阶高度H：与设计台阶高度一致，H=10mo

2、钻孔孔径D：取D=90miHo

3、钻孔倾角：按边坡坡度设计要求确定。

4、最小抵抗线W光

光面爆破的最小抵抗线W尢是影响光面爆破效果的关键参数。

W尤=(15〜25)D=1.35〜2.25m取W北=L8m。

5、炮孔间距a光

光面爆破炮孔间距可按下式选取；a光=(10〜20)D=0.9〜1.8m,在节理裂隙比

较发育的岩石中取小值，整体性好的岩石中取大值，取a先=1.5m。

6、不耦合装药系数m：m=2〜5,本次取2.8。

7、线装药密度q光

取q%=0.3〜0.45kg/m,底部q底=(1.2~2.0)q先。

8、光爆孔长度L光：L光=(H+h)/sin0,9为钻孔倾角，取53°,h为超深，

取0.5m,(H+h)/sin0=11.04-sin53°=13.6m»

式中0一计边坡角度

9、炮孔装药量Q光=q光L光

10、装药结构

光爆孔采用不偶合装药，将4)32mm的乳化炸药药卷绑扎在导爆索和竹片上，

药卷紧靠导爆索，分三段装药，即：顶部2.0m的减弱装药段，中间的正常装药段，

底部(10m台阶)2m的加强装药段，5m台阶加强装药段1.2m。装药结构见光

面孔装药结构示意图3-9o

******

白领力nJ!品在2方的7r番毡初田Tiff期）就弱阳拓四

导爆索堵塞

图3-9装药结构示意图

11、装药和填塞

堵塞长度L堵41.5m,本次取2.0m。

孔底加强装药。装药前应计算好装药线密度和单孔装药量，把炸药均匀牢固地

绑扎在导爆索上，然后细心地放入炮孔中。填塞材料采用编织袋、牛皮纸放入堵塞

段下部，再回填钻屑或粘土，填塞长度不小于1.5m。

图3-10光面爆破主炮孔、光爆孔示意图

表3-3边坡光面爆破设计参数汇总表

序号基本参数单位数量数量备注

1台阶高度Hm510与设计台阶高度一致

******

2孔径Dmm9090

3钻孔倾角0度按设计确定按设计确定坡度1:0.75

4超深hm0.5m1.0m

5钻孔深度Lm(H+h)/sin0(H+h)/sin0

6孔距a光m1.51.5试爆后调整

7最小抵抗线W光m1.81.8试爆后调整

8线装药密度Kg/m0.3〜0.450.3〜0.45试爆后调整

9单孔装药量Q光Kgq光・L光q光・L光试爆后调整

10填塞长度L«m1.52.0

表3-4边坡光面爆破参数表（当边坡角为53°时）

孔径孔距药卷直不耦合系线装药量底部线装顶部线装药堵塞超深

mmm径mm数kg/m药量kg/m量kg/m长度mm

901.5322.80.401.20.22.00.5

表3-5边坡光面孔装药量表（当边坡角为53°时）

底部加强段药量正常装药段药量顶部减弱装药段药量

装药长度2m装药长度7.0m装药长度2.6m

2.4kg2.8kg0.4kg

以上参数视现场实际地质情况及试爆效果进行调整。

3.4厚层基材施工工艺

3.4.1脚手架及操作平台

（1）脚手架搭设

脚手架钢管采用①48x3.5钢管，钢管横向、纵向及竖直方向间距均为1.5m。

坡角第一根立杆顶入排水沟沟底，沿坡面的每根立杆及水平杆均用直角扣件固定;

顺坡面斜杆搭设三层，在架体下部作为斜撑，斜撑撑在水平地面上。锚杆在施工作

业层铺设脚手板，以便于放置锚杆施工机械及施工。

******

图3-11脚手架搭设示意图

(2)搭设要求

1、在脚手架搭设前，必须先放出锚杆的位置，防止与脚手架发生冲突；

2、脚手架严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)

的要求进行搭设；

3、脚手架搭设前检查钢管质量，钢管表面无破损和变形现象，上下对齐；

4、钢管搭设过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度；

5、脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。

3.4.2人工清除坡面松散岩石

(1)从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，达到施

工面平整。

(2)清除危岩时在平台四周挂好安全网，防止岩石滚出施工场地，损坏机械

设备及造成人员伤亡事故。

3.4.3锚杆施工

(1)锚杆施工工艺流程

确定孔位一钻机就位一调整角度一钻孔一清孔一注浆一安装锚杆

(2)锚杆施工方法

1、锚杆孔测量放线

按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条

******

件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统

一放样，锚杆平面上采用梅花形布置，间距lmo锚杆水平方向距误差不大于50mm,

垂直方向距误差不大于100mm,钻孔底部的倾斜尺寸不大于锚杆长度的3幅可用钻

孔测斜仪控制钻孔方向，锚杆孔深不小于设计长度，也不超出设计长度的设。

2、钻机就位

利用巾48nlm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提

升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据

坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就

位纵横误差、高程误差、钻孔倾角和方向符合设计要求，钻机安装要求水平、稳固，

施钻过程中应随时检查。

3、锚杆钻进

钻孔采用土锚专用钻机，风动干钻施工法；根据设计确定锚杆深度不小于100cm,

钻孔要垂直边坡面。锚杆采用“14钢筋，间距lOOXIOOcm,梅花形布置。

用有压风清洗锚杆孔，并清除干净孔内水；将配制好的锚固剂轻轻送入锚杆孔

内，转动锚杆机搅拌，搅拌时注意边推边搅，并应按顺时针方向搅拌；将锚杆推至

孔底后，再搅拌5秒左右，然后停止搅拌。

4、注浆、锚杆锁定

使用水泥砂浆注浆，锚杆全长注浆，水泥砂浆强度不得低于30MPa。注浆时先

高速低压从孔底注浆，当水泥砂浆从孔口溢出后，再低速高压从孔口注浆，注浆压

力为0.4MPa。待钢筋绑扎完成后安装锚杆平垫板，垫板尺寸为60X60X3mm。

5、锚杆的组装与安装

******

组装前钢筋平直、防锈，锚杆涂抹沥青进行防腐处理，锚杆采用e14的螺纹钢,

每根长1m。锚杆放入钻孔前，检查锚杆质量，防止杆体弯曲，连同注浆管一同放入

钻孔，锚杆放入角度，应与钻孔角度一致。

6、质量验收标准

1、水泥、钢筋、砂等原材料应符合设计及规范要求。

2、施工检查：水泥浆、砂浆等配合比，每米锚杆水泥、水泥砂浆用量。

表3-6质量检验标准表

允许偏差或允许值

项目序号检查项目检查方法

单位数值

1锚杆长度mm±30用钢尺量

主控项目

2锚杆锁定力设计要求现场实测

1锚杆位置mm±100用钢尺量

2成孔倾角0±3测成孔倾角

一般项目

3浆体强度设计要求试样送检

4注浆量大于理论计算注浆量检查计量数据

3.4.4挂网

(1)挂网应在锚杆可受力后进行，网必须张拉紧，网间搭接宽度不小于5cm,

并间隔30cm用18#铁丝绑扎牢固。

(2)先将14#镀锌铁丝网，网眼间距为5X5cm,按边坡形状尺寸取料加工,

分布要均匀，绑扎要牢固。

(3)钢筋网安装后，与锚杆交接处必须进行扣件或其他措施连接，以保证喷

射基材混合物时钢筋网不晃动。

(4)钢筋网必须与坡面保持一定间距，以保证钢筋网保护层厚度。

3.4.4厚层基材施工

坡面采用厚层基材植护坡绿化防护，当边坡坡率缓于1:1时，绿化基材厚度为

5-8cm(I型)；当边坡坡率陡于1:1时，绿化基材厚度为10-13cm(II型)。此处高

边坡四级边坡坡率均为1:1.5,厚层基材厚度为5-8cm。厚层基材统一安排在3、4

月份施工，以保证绿化效果。施工方法如下：

******

1.清理平坡表面：清除坡面淤积物、浮石、打掉突出岩石，使坡面尽可能平

整，再用高压水枪清洗坡面，使坡面有利于植被混凝土和岩石的完全结合。

2.拌植被混合物：根据搅拌机大小，按植被绿化基材的配合比计量拌合。喷

射前将粉碎过筛的干燥土壤、腐殖质和含有速效肥、长效肥、粘结剂、保水剂、稳

定剂的基材混合搅拌，由喷碎机喷射至坡面。在面层喷射层拌料时加入混合种子。

3.喷射绿化基材：根据坡面情况调整喷枪口与岩面的距离，在喷枪口头部，

由高压水泵将水喷入绿化基材种，喷射时加水量应保持植被混凝土不流不散。分基

层和面层连两次找平。

4.覆盖无纺布：在面层喷射层完成后，覆盖28g/m?无纺布保墙，营造种子快

速发芽环境。

5.喷水养护：在养护期应当保持植被混凝土呈湿润状态。喷水设备应采用喷

雾喷头移动喷洒，杜绝高压水头直接喷灌。混合植物种子中冷季型草种陆续发芽，

随继其他草种陆续发芽。50天绿草成坪，完全覆盖岩石坡面。此后基本上不必人工

养护，可以自然生长。

图3-12厚层基材植被护坡大样图

3.5检修道兼流水槽施工

K126+13O〜K126+318段右侧边坡共设有7处检修道，具体段落及工程数量见

表2-4、2-5o坡顶及坡面检修道采用踏步形式，每级踏步宽2O-3Ocm,高20cm,

如图5-13、5-14所示:

******

京层期t：：：：

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图3-13边坡检修道平面示意图

图3-14检修踏步大样图

检修道间隔2m设一道防滑台阶，防滑台阶竖向间距2m,宽60cm,高40cm,

采用C25碎浇筑。检修道栏杆扶手采用镀锌钢管，钢管材质51mm壁厚2.5mm镀

锌钢管，立柱嵌入沟壁一定深度保证结构安全，钢管扶手焊接处左防锈处理。检修

道施工流程如下：

图3-15检修道施工工艺流程图

1、测量放样

******

施工前，根据设计图纸放出边线桩及基槽开挖范围，在开挖边界外5m设保护

桩，便于施工中随时检查。

2、基坑开挖

采用人工配合机械开挖的方法分级开挖，待挖至每级接近设计标高时检查基槽

标高和轴线位置偏差，对有偏差的及时修整达到设计要求。

3、模板安装

本段采用竹胶板模板施工，模板制作前核对各部位尺寸，保持模板表面平整，

尺寸正确，有足够的刚度和强度。模板的接缝可做成平模或企口缝。

4、混凝土浇筑

混凝土浇筑前，应全面的进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等

是否符合要求。混凝土浇筑应按照如下要求进行：

(1)混凝土采用现浇，为考虑施工方便和结构的整体性，采用一次浇筑成型，

混凝土需振捣密实，以保证混凝土的质量。

(2)为防止混凝土发生离析现象，当从高处向模板内倾卸混凝土时，需符合

以下要求：

A自由倾落高度超过2m;

B混凝土浇筑过程中，随时对混凝土进行振捣至均匀密实。现场施工建议采用

插入式振捣棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽以防止漏振，振捣

不实而导致蜂窝麻面等现象。

5、拆模养生

模板拆除时应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆

除，模版不能野蛮拆除，在拆除过程中，不能硬砸猛撬，模板坠落应该采取缓冲措

施；拆除下来的模板和支架应该及时清运走。

应在混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，养护时间不

少于7天。

******

四、施工计划

4.1施工组织机构

图4-1现场组织机构图

4.2现场人员设备

1、生产管理人员情况如表4-1所示：

表4-1生产管理人员

序

职务姓名职责和权限

号

1项目经理全面负责工程策划、资源调配、安全生产等工作

2总工主要负责方案编制、技术复核等技术质量管理工作

3生产经理负责现场资源调配、工期控制等生产管理工作

4安全总监负责工程施工安全管理工作

试验负责负责施工试验检测工作、负责完成灌注桩第三方检测

5

人

专业负责负责工程的现场实施，负责人员、设备的组织和安排，

6

人负责工程各个工序的施工安排等工作

材料负责

7负责现场工程施工的材料供应

人

2、设备进场情况如表4-2所示：

表4-2设备进场情况

序号设备型号单位数量

台

1挖掘机卡特3203

2装载机柳工50辆4

3发电机玉柴300KW台1

4混凝土罐车12方辆3

5渣土车辆4

锚杆钻机台

6YSP454

志高

7空压机110SCY-8个1

******

注浆泵个

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