检验批验收表

施工质量检验批验收表

工程编号性质：表4.9.1

分项工程名称叶轮拨煤机安装

「序检验项目性质■位质量标准质量检验结果结论

轨顶标高偏差mm±5

轨道间距偏差主控mmW5

轨顶面水平度偏差mmWl%。，长度且全长W10

轨

两轨间顶面标高偏差mmW3

道

轨道两端高低偏差

安mm

接头中心偏差W2

装

轨道联接固定符合设计规定，固定牢靠

牢固可靠，同一端的两个阻进

端头限位阻进装置

装置应能同时作用

符合DL/T5047-1995中7.2.8

减速机检杳

规定

给

两链轮中心偏差mm

煤

两链轮平行度偏差mmW0.5%。两链轮中心距

机

链轮松弛度W0.5%。两链轮中心距

检

拨煤叶轮底面与煤斗台面

修mmW10

间隙

落煤槽中心与皮带机中心

安mniW5

偏差

装

行走轮与轨道面的接触各轮均衡接触，不翘角

限制调整操纵装置动作灵活，操作正确

验收结论:

验收单位验收意见验收签字

施工单位年月日

监理单位年月日

施工质量检验批验收表

工程编号.性质:表4.9.2

分项工程名称振动（变倾角）筛煤机安装

工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论

零部件无损伤、裂纹

筛煤

机筛面平整完好，筛孔符合图纸要求

外

外壳

观

检轴承光洁平整，紧固牢靠

查

连接螺栓

纵横中心线偏差mm±10

筛

煤轴中心标高偏差mm±5

机

安横向水平度偏差mm近1%。宽度

装

筛面安装斜度主控符合设备技术文件规定

验收结论:

验收单位验收意见验收签字

施工单位年月日

监理单位年月日

施工质量检验批验收表

工程编号.性质:表4.9.3

分项工程名称概率筛煤机安装

工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论

箱体外观无裂纹、砂眼

筛

煤各层筛面无损伤、断裂、筛面平整

机

检支吊架减振弹簧符合设备技术规定

查

振动器外观设备完好固定牢固

筛支吊架减振弹簧受力均匀

煤

机受力调整

减振弹

安符合设备技术规定

簧安装

装安装角度偏差

验收结论:

验收单位验收意见验收签字

施工单位年月日

监理单位年月日

施工质量检验批验收表

工程编号性质：表4.9.4

分项工程名称锤击、反击式碎煤机安装

「序检验项目性质■位质量标准质量检验结果结论

各锤头与轴套配合正确、摆动灵活

击锤顶端与栅板间距mm符合设备技术文件规定

打击板与反击板间距mm

击锤安装

锤击、打击板安装部件无裂纹，螺栓联接牢固，

反击反击板安装有防松装置

式煤内衬板安装

机检操作门孔密封良好、开关灵活

修、安反击板调整装置调整灵活、可靠

装击锤或打击板平衡重量偏按设备技术文件规定，不得任

g

差意配装平衡重量

纵横中心线偏差mm±10

轴中心标高偏差mm±10

纵横向水平偏差mniWl%0

减振坚实、富有弹性，无裂纹，经

材质

层安防腐处理的枕木

装接触要求与基础机座接触严密

碎煤机轴水平度偏差主控mmW0.1

机找符合DL/T5047-1995中7.2.6

联轴节中心找正主控

正规定

注：表中单位“g”表示“克”

验收结论:

验收单位验收意见验收签字

施工单位年月日

监理单位年月日

施工质量检验批验收表

工程编号性质：表4.9.5

分项工程名称环锤式碎煤机安装

工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论

各部件外观无漏焊、砂眼、裂纹

纵横中心偏差mm不大于±10

机体水平偏差mm。边长（宽）

环锤0.5%

式碎

主轴水平度偏差mmW0.1%。轴长

煤机

检修、锤环旋转轨迹圆与筛板间隙mm20—25

安装

清洗干净，灌油符合设备技

转子两端轴承清洗、注油术文件规定；无规定时，用

二流化钳锂基脂

锤环对应排质量差g・170

坚实、富有弹性，无裂纹，

减振材质

经防腐处理过的枕木

层安

装接触要求与基础机座接触严密

机轴水平度偏差主控mm(0.1

电机

找正符合DL/T5047-1995中

联轴节中心找正主控

7.2.6规定

注：表中单位“g”表示“克”

验收结论:

验收单位验收意见验收签字

施工单位年月日

监理单位年月日

施工质量检验批验收表

工程编号性质：表4.9.6

分项工程名称桥式螺旋卸煤机安装

工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论

轨顶面标高偏差

轨距偏差mm(10

轨

两轨相对标高偏差

道

纵向水平度偏差mmWl%。长度

安

轨道接顶面顶面

装mm

头错口偏差侧面

垫压板、鱼尾板安装螺栓紧固，防松装置可靠

符合设备技术文件规定，无规

跨度偏差mm

定时W8

桥架

符合设备技术文件规定，无规

水平对角线mm

定时W5

桥架

两侧链轮中心距差mmW2

升降

链轮端面垂直度偏差mmW1

机构

辐轮滑道垂直度偏差mmW1%。滑道长度

安装

符合DL/T5047-1995中7.2.8

减速机检查安装

规定

符合DL/T5047-1995中7.2.6

联轴节中心找正

规定

验收结论:

验收单位验收意见验收签字

施工单位年月日

监理单位年月日

施工质量检验批验收表

工程编号.性质:表4.9.7

分项工程名称转子翻车机转子安装

工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论

设备装配标志清晰完整

中心距偏差主控±2

托平行度偏差

托根辐W2

装置道中心标高偏差

安装mm

对角线偏差W3

安装面水平度偏差WO.5%O边长

托辑

底座

标高偏差43

焊缝高度符合厂家资料要

焊接求，表面成型良好无裂纹、

咬边、气孔、夹渣等缺陷

转子

进、出垂直度偏差主控

口端W2

水平中心线两端高度差mm

盘安

装

进、出口端盘滚道中心距差±2

联接螺栓紧固力矩N.m符合厂家设备技术要求

构架上拱度偏差±3

mm

符合设备技术要求规定；无

构架的制作尺寸偏差

规定时，W5

托车

梁、压联接螺栓紧固力矩N.m符合厂家设备技术要求

车梁、

液压站、油缸安装符合厂家设备技术要求

及液

压系管道安装前应酸洗，内部清

液压油管道安装

统、靠洁；连接牢固、严密不漏

板安

液压油品质符合厂家设备技术要求

装

靠板安装符合厂家设备技术要求

振动器符合厂家设备技术要求

表4.9.7（续）

「序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论

转子标高偏差W1

mm

进出进车端错口

口火钢轨符合设备技术要求规定；无

两钢轨间距偏差mm

车钢规定时为5

轨与标高偏差W1

mm

托车错口W1

出车端

梁I-.

钢轨符合设备技术要求规定：无

钢轨两钢轨间距偏差mm

规定时为10mm

安装

齿块安装按厂家编号顺序装配

相临牙齿周节差mmW2

齿块与接合面严密良好

传圆盘连

间隙mmW0.05

动接

装装配符合图纸要求

小齿轮

置接触齿高

与齿块%250

安面齿宽

啮合

装齿侧间隙mm2.5-4.0

联轴节径向偏差W0.05

中心找上捽mm

轴向偏差W0.10

正

验收结论:

验收单位验收意见验收签字

施工单位年月日

监理单位年月日

施工质量检验批验收表

工程编号_______性质：表4.9.8

分项工程名称转子翻车机牵车台安装

「序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论

两侧钢轨顶面标高偏差mm±3

牵钢轨水平度偏差mmWl%。牵车台钢轨长度

车钢轨顶面标高mm符合设备技术文件规定

台两侧钢轨中心距偏差mm±3

钢两侧钢轨对角线距偏差mm±3

轨两侧导向轮与侧轨间隙mm符合设备技术文件规定

从动轮组，主动轮组安装符合设备技术文件规定

减速机安装符合设备技术文件规定

牵从动轮组，主动轮组安装符合设备技术文件规定

车车轮与铁靴接触时，两缓冲

台定位装置液压缓冲器行程mm器同步工作，缓冲器压缩行

安程100

装液压站安装符合厂家设备技术要求

管道安装前应酸洗，内部清

液压油管道安装

洁；连接牢固、严密不漏

液压油品质符合厂家设备技术要求

控制牵车台停止，缓冲作用

四组缓冲装置

灵活、可靠、同步工作

限位可靠，使牵车台钢轨和

限位装置

基础上钢轨对准

地面安全止挡器符合厂家设备技术耍求

验收结论：

验收单位验收意见验收签字

施工单位年月日

监理单位年月日

施工质量检验批验收表

工程编号_______性质：表4.9.9

分项工程名称转子翻车机重、轻调车机安装

「序检验项目性质■位质量标准质量检验结果结论

调两行走钢轨标图偏差±2

车两行走钢轨中心距偏差±3

机传动齿条标高偏差±3

mm

钢传动齿条直线度偏差全长范围内±3

轨传动齿条与两侧钢轨

±1

及间距偏差

传传动齿条上相邻齿间距mm符合设备技术文件规定

动

齿

翻车两行走钢轨与重、空火符合设备技术文件规定；无规

条mm

机重车钢轨中心偏差定时，士1.5

安

、轻

装

调车

偏心轮与齿条侧面间隙调整主控mm

机安符合设备技术文件规定

驱动电机安装

装

小齿轮与齿高主控

%250

齿条啮合齿宽主控

电缆滑线支架符合设备技术文件规定

地面终端机械止挡牢固、可靠，并有缓冲装置

液压站安装符合厂家设备技术要求

管道安装前应酸洗，内部清洁；

液压油管道安装

连接牢固、严密不漏

液压油品质符合厂家设备技术要求

牵车臂动作灵活'安全可靠

验收结论:

验收单位验收意见验收签字

施工单位年月日

监理单位年月日

施工质量检验批验收表

工程编号性质：表4.9.10

分项工程名称转子翻车机夹轮器安装

工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论

夹轮器安装标高mm符合设备技术文件规定

夹轮液压站安装主控符合厂家设备技术要求

器安

管道安装前应酸洗，内部清洁；

装液压油管道安装

连接牢固、严密不漏

液压油品质符合厂家设备技术要求

验收结论:

验收单位验收意见验收签字

施工单位年月日

监理单位年月日

施工质量检验批验收表

工程编号性质：表4.9.11

分项工程名称水雾除尘装置安装

工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论

除尘水泵安装符合设备技术文件规定

除尘水箱安装符合设备技术文件规定

除尘

符合设备技术文件规定；开关

装置电磁阀安装

灵活、可靠

安装

符合厂家设备技术要求；走向

管道安装

合理，工艺美观

喷嘴安装符合厂家设备技术要求

验收结论:

验收单位验收意见验收签字

施工单位年月日

监理单位年月日

施工质量检验批验收表

工程编号性质：表4.9.12

分项工程名称斗轮堆取料机设备检查

工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论

符合DL/T5047-1995中7.2.8

驱

减速机规定

动

台注油泵注油良好

车

夹轨钳与轨道接触严密，操作灵活

回转齿圈轴承无裂纹、锈痕

转

符合DL/T5047-1995中7.2.8

盘

蜗轮减速箱

规定

回

转斗轮俯仰油泵泵体油室清洁，各部间隙符合

机设备技术文件规定

斗轮俯仰缸

构

液压马达符合设备技术文件规定

斗轮轴承座滚动轴承无锈蚀、裂纹等缺陷

电油室清理油室清洁

斗轮

动齿面接触符合设备技术文件要

及悬齿轮啮合

滚求

臂输

筒

送机油位计严密不漏

转动灵活，轴承无锈蚀，密封

输送机托滚

良好

验收结论:

验收单位验收意见验收签字

施工单位年月日

监理单位年月日

施工质量检验批验收表

工程编号性质：表4.9.13

分项工程名称斗轮堆取料机金属构架组合

「序检验项目性质■位质量标准质量检验结果结论

mmW2

座圈水平度偏差

门

座

中心线偏差

架mmWO.5%。总长度

对角线偏差

WO.5%o回转盘直径

|“似中心线偏差

mm

盘

W2

水平度偏差

回转螺栓紧固，接触严密

回转轴承与座圈装置

轴承

与下mmW0.1

座圈接触面间隙

座:圈

组合mniWO.5%。上座圈外径

上座圈平面倾斜度

mmWO.5%。宽度

IJ宽度偏差

架

mm

组垂直度偏差

W0.5%。门架长度

合

mm

平行度偏差

W5

臂架对角线偏差

mm

组合

W2

根部较座中心偏差

验收结论:

验收单位验收意见验收签字

施工单位年月日

监理单位年月日

施工质量检验批验收表

工程编号性质：表4.9.14

分项工程名称斗轮堆取料机安装

工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论

驱动同侧车轮直线性偏差W2

mm

台车、台车标高偏差W3

从动

台车与中心线偏差mm

台车

门架接WO.5%O

安装

触端面对角线偏差mm

门与台车中心偏差W2

座mm

门座

架水平度偏差W1.5

架回

焊缝高度符合厂家资料要求，

转轴焊接（门座架支腿、台车、

表面成型良好无裂纹、咬边、

承安上下座圈）

气孔、夹渣等缺陷

装

回转轴承中心与门座架中

mmW5

心偏差

啮合齿宽265%

传动接触主控

齿高250%

齿轮面

转盘

啮合间隙主控m