2023年镗工考试-高级镗工(试题)

专业试题，猛烈推举专业试题，猛烈推举镗工考试-高级镗工1、镗削就是将工件的预制孔扩大至具有确定孔径、孔形精度和外表粗糙度要求的切削加工。2、镗削加工的方法，是依据生产类型、工件精度、孔的尺寸大小和流程。3、镗削加工是按零件的大小来选择加工方法的。4、镗削加工一般承受“先孔后面”的工艺流程。5、孔加工的定位基准大都市工件的安装基准和测量基准。6、拟定加工工艺路线主要是拟定最终一个外表的加工方法。7、确定工序加工余量的原则是前一道工序确定的尺寸，使后面一道专业试题，猛烈推举专业试题，猛烈推举工序既有足够的余量，又不能过多。8、对于一些精度要求高、构造比较简洁、孔系之间或孔与平面之间有坐标和精度要求的工件，确定加工余量时，可用查表法。9、镗床上用于单件、小批生产时，也要用专用夹具。10、在镗床上加工工件，应依据工件图样、工艺要求和精度等级选用适当的加工方法。11、选用加工方法是，应先定被加工面最初加工方法，然后再选定后面一系列预备工序的加工方法和挨次。12、钻、扩、铰孔的共同特点是依靠刀具的几何外形、尺寸和境地来保证孔的几何外形和孔径的尺寸。13、加工两端距离较大的同轴孔，可利用回转工作台进展镗孔。14、镗削大孔长孔要用浮动镗刀和镗刀杆进展镗削。15、大多数箱体零件承受整体铸铁件时由于外形尺寸太大。16、大型零件的毛坯应尽可能选择焊接件。17部位多，加工余量大。18和设备制定的。19避开夹压力作用在工件的被加工部位上。20、镗削箱体零件，假设图样的尺寸是用极坐标标注的，应按极坐标尺寸加工。21、利用平旋盘镗削惊醒内槽，是一种镗削小孔径内槽的方法。22、机床主轴孔精加工一般在精镗以后再惊醒浮动铰孔。23、箱体工件上同轴孔的轴线较长、孔径较大时，应承受支承镗削。24、主轴定坐标，是指在镗削孔系过程中，当原始孔镗削完毕之后，加工下一个孔时，工作台位置确实定方法。25可低于支承镗削，故生产效率较高。26、镗小孔前钻孔的位置应尽量准确，留镗削余量应均匀，一般为0.2mm27、小直径孔镗刀应尽量短而粗，刀杆与刀柄有较高的同轴度，以便增加镗刀的强度。28提高外表精度。2930、大直径深孔检验，可用三爪内径千分尺，测量时，由两个接触点定心，测量精度高，示值也比较稳定。31整三爪内径千分尺的零位。32、在深孔精加工中，除了进展镗削，还可以进展磨削，但不能进展铰削。33为了在孔中导向。34而没有后角的切削时不正常切削。35、单刃机夹硬质合金铰刀，由一个切削刀片和两个导向块组成，他们分别具有切削和导向作用。36、单刃机夹硬质合金铰刀，主、副切削刃均具有正后角，导向块承受孔的加工质量。37、单刃机夹硬质合金铰刀，在轴向上的切削刃和导向块尺寸全都。38度。39、圆周分度孔系时值平面上、圆柱面上、圆锥面上及圆弧面上的等分孔。40、平行孔系、垂直孔系及圆周分度孔系的叫那个方法是一样的。41、用找正法镗孔时，应首先选择好一个原始孔，以原始孔位基准，再镗其他孔系。42之间孔距精度的一种方法。43、用坐标法加工孔系，其坐标取决于坐标定位精度，因此，必需把握艺要求。44〔原始孔或第一挨次加工孔轴线相交的工艺要求。45、主轴定坐标的准确程度，对孔叫那个精度的影响不大。46、应用机床本身的测量机构对工件进展定位，称为机床坐标定位。47、工艺基准面不是保证工件精度的先决条件。48精度的重要环节。49、镗孔的挨次应把孔距尺寸由大到小的两个孔的加工挨次连在一起。50轴孔的外形和位置精度都比较高，因此选用主轴孔位原始孔最适宜。51、在镗削箱体零件孔系时，应选择主轴孔位原始孔，然后加工与主连续加工，将削减工作台来回移动的积存误差。52床上加工的工件，可建立关心基准进展找正。53、在镗削圆锥面上的孔时，由于孔有一局部为不完整孔，刀具的切削力不均匀，简洁引起孔的外形精度误差。54加工。55转工作台的轴线重合才能加工。56、在镗削过程中，有很多坐标点在空间的斜孔需要加工，它的主要技术要求是保证工件的角度和孔坐标的位置精度。57、镗削空间斜孔，由于工件的定位调整、工艺计算比较简洁，所以加工难度较大。5890°。59、回转工作台的倾斜精度一般在1′～1.5′之间。这样的精度能够满足技术要求。6061、在镗削过程中，很简洁觉察空间斜孔的图样标注，一般尺寸都标和测量都很便利。62、用球形检具法加工斜孔，与在关心块上设立工艺基准孔的方法，原则上是有区分的。63、斜孔加工完毕以后，孔的尺寸公差、外形公差、孔的角度和坐标位置可以用通用量具或专用量具进展检验。64际尺寸配测量棒。65、承受工艺孔加工的检验斜孔的方法，精度较低，操作也麻烦。66、多数难加工材料的导热性极差，造成切削温度上升。高温度往往集中在窃笑刃口四周的狭长区内会加快刀具的磨损。67钢的特性，选择适当的切削用量和切削液。68、铰削不锈钢的铰刀，其校正局部场地和一般铰刀一样大，倒锥比一般铰刀小。69、铰削不锈钢、粗铰余量一般为0.2～0.3mm，精铰余量为0.1～0.2mm。70、镗削淬火钢材料，必需承受高硬度、高强度、高红硬性的材料做道具和合理选用几何参数。71镗削质量的主要缘由和实行恰当的改进措施，是保证产品质量的关键。72、机床各部件的制造精度和刚度直接影响镗孔或镗削平面的产量。73、镗床主轴的旋转精度越低，被加工孔的同轴度误差越大，被加工id74生圆柱度误差，镗削同轴孔系时，会产生同轴度误差。75、镗床导轨与下滑座之间〔侧面〕有确定的协作间隙，工件正、反荷有关。76垂直。77、在镗削孔系时，为了提高质量，应调整床身导轨与下滑座之间的间隙，尽量使工作台正、反方向进给。78受重力式，镗杆只能沿导向套内孔下方摇摆，会产生圆柱度误差。79、镗削过程中，切削力会因种种缘由引起不断变化，这些变化只能产生被加工孔的圆度和圆柱误差。800.01mm。81、.非定尺寸刀具的制造精度、安装和调整度不影响被加工孔的尺寸精度和形位精度。82势必高于被加工孔的中心，但不会影响镗刀前，后角的变化。83、镗刀两支承间距离过大，会引起刀具切削振动，引起孔的位置精度下降，便面粗糙度差。84、镗杆悬伸过长，当镗但进给镗削时，孔会形成喇叭形。85、用浮动镗刀镗孔时，当装刀孔与刀杆轴线不对称时，刀具的引导局部直径尺寸不全都，不同轴，会使刀片偏向一面而造成孔径缩小。86数的选定和安装后的角度变化。87、刀具材料选择不当只影响切削速度的提高。88、工序或工步安排不合理，会使被加工孔变形。解决的方法是合理部松开，稍等片刻，再轻轻压紧压板进展精加工。89、镗削加工中的加工误差，一般是由于机床的几何精度，刀具的磨缘由造成的。90度误差和铜基准面的平行度误差。91、卧式镗床的下滑上有上，下两层导轨，导轨间应有很高的平行精给的导向导轨。92、卧式镗床床身导轨有水平面导轨和垂直导轨，前者磨损后，会在误差。93、镗轴精度通常是指镗轴的回转精度和镗轴的刚度。94增加刚度。95YG前刀面产生较严峻的粘贴磨损和集中磨损。因此，刀具寿命较长。96工件和刀具的热变形，与电动机计传动中摩擦热无关。97、镗刀寿命通常打算于设备和切削用量的选择。98、对刀具寿命长短影响最大的是刀具材料，其次是切削用量。99提高刀具寿命，使切削外表粗糙度值减小。1003%～5%传递给工件。101、在测量工作中，测量力过大、过小，测量者的视差及量具的磨损或热变形等都会引起测量误差。102、镗轴的回转精度主要打算于镗轴主轴套前，后轴承内外滚道的精度。103、为了削减镗杆自重和镗杆防毒对悬伸量的影响，镗杆多做成实心形式。104、在镗削过程中，引起振动的因素只有强迫振动。105、在加工过程中，强迫振动比较简洁排解，当振源一经查明，就可以实行相应措施进展排解。106、在加工过程中，要彻底排解自激振动，是比较简洁的。107、防止和消退自激振动的主要措施有：合理选择切削用量；合理选择刀具几何角度；改进镗刀及刀杆构造；承受吸振装置。108、对自激振动影响最大的刀具几何角度是后角。109、定额时间由作业时间、布置工作地时间、休息和生理需要时间以及预备和完毕时间等四局部组成。110、作业时间是指实现根本操作、直接转变劳动对象的尺寸、外形、性质、组合、外表等所消耗的时间，它不包括装夹工件，测量工件的时间。111、关心时间是指装夹、测量工件和布置工地时间。112、非定额时间是指哪些与完成生产任务无关的时间，为非生产时113、为了提高劳动生产率，改造机床时要考虑到解决同一轴线上的多孔同时加工和多孔位的平行孔系同时加工这两个方面的问题。114、在制定工艺规程过程中，必需考虑把握加工余量，选择经济的加工方案，合理地选择切削用量，合理地合并工序。115、卧式铣镗床主轴部件构造形式较多，有单层、双层及三层式构造。116、镗削粗加工的目的是〔A.除掉大量余量B.保证较高的精度C.防止变形117、单件、小批量生产宜选用万能设备和〔A.数控机床B.专用设备C.组合机床118、专用夹具的根本要求是正确选择定位基准、定位方法和定位元件，尽可能承受快速高效、操作便利、便于排屑和〔。A.加工、检验、装配B.互换C.通用119、大型零件的主要特征是外形尺寸大〔〕和加工工作量大。A.定位基准面答B.外形简洁C.加工余量120、利用滑架镗削箱体零件的特点是万能性强，技术操作要求高。〔A.生产效率较高B.生产效率较低C.加工质量较高121、大型、简洁零件的安装基准面一般为零件的底面，工艺凸台和〔。A.支承架B.孔C.精度要求最高的外表122〔A.加工方法B.外表粗糙度123、浮动镗刀四一种孔加工的周密刀具，其特点是浮动镗刀可在镗切削力〔。A.不能自动补偿刀具造成的加工误差B.不能实现自动定心C.能实现自动定心124、箱体零件加工完成后〔A.要进展终检B.不用进展终检C.只要检查各工序的检验记录125、主轴孔与端面的垂直的检验，可用着色法检验、千分表检验和〔〕检验。A.千分尺B.气动测量仪C.光面塞规126、深孔加工必需解决刀具瘦长刚性差，切屑不易排出和〔〕问题。A.设备功率B.刀具冷却127VV用于某种设备而设计的钻柄组成，所以它适应加工〔。大孔B.位置度C.圆度128、对称，孔端面的平面度好。和孔的轴线与孔的端面垂直〔。A.没关系有关系129、小直径孔镗刀的前角应选〔A.小些B.大些C.与大直径孔镗刀一样大130、镗削小孔时，为了去掉钻孔时的硬化层，粗镗的背吃力气一般〔〕mm。A.0.3B.0.1C.0.5131、加工大直径深孔，一般承受钻、扩、镗和〔〕的方法。A.研B.磨C.铰132、镗削大直径深孔时，通常镗削后轴线都有不同程度的偏移，必需承受〔〕镗削校正。A.单刀B.双刀C.带前引导的双刀133、单刃机夹硬质合金铰刀有一个切削刀片，两个导向块。它是〔〕的。A.同时切削和导向B.先切削后导向C.先导向后切削134、深孔加工的切削液，可用极压切削液或高浓度的极压乳化液，当油孔很小时，应选用粘度〔〕的切削液。大小C.中性135、多坐标孔系一般指〔A.长孔B.多级孔C.同轴孔系，平行孔系，垂直、穿插孔系，圆周分度孔系和空间孔系136、空间角度孔指〔〕孔。A.单斜、双斜B.穿插C.平行于垂直137、平行孔系的加工方法一般有找正法、镗模法和〔A.粗、精镗B.坐标法C.试切法138、用划线找正和样板找正法加工的孔精度〔A.较高B.较低139、镗削时所选的原始孔〔〕选用于设计基准的孔，用于工艺基准的孔，用于关心基准的孔。B.尽量C.避开140、工件孔距地坐标精度与坐标定位精度〔A.无关〔〕mmA.±0.10B.±0.50C.±0.30142、用划针找正定位加工适用〔〕生产。A.单件B.小批143、用夹具定位加工适用〔〕生产。A.单件B.中批C.小批144〔A.低B.高C.差不多145、工艺基准的选择包括粗基准的选择，精基准的选择和〔〕基准的选择。A.机床B.夹具C.关心146、垂直孔系是指垂直相交或吹着穿插的孔，它的主要尺寸是保证两周线的垂直度和〔。孔的坐标位置B.孔的外表粗糙度C.孔的圆柱度147、垂直孔轴线〔〕利用回转工作台找正。A.可以不能配备关心夹具后才能148、在镗削垂直孔时，如用回转工作台找正，工件只要安装〔〕次，既能完成垂直孔系的加工。A.3B.2C.1149、在批量加工垂直孔系时，其检验方法一般应用〔〕检验。A.组合检具B.检验心轴、直角尺协作C.千分表150、在批量生产中，加工平面圆周分度孔时，最好选用〔。A.分度装置分度法B.直角坐标法C.简易工具法151精镗时的背吃刀量应为〔〕mm。A.0.03～0.05B.0.20～0.25C.0.30～0.40152、在加工大型圆弧面上的圆周分度孔，而没有基准孔时，可以在对称于两个分度孔轴线上取〔〕点，做回转中心。A.2B.3C.1153、在分析双斜孔轴线的各角度关系时，常将轴线的倾斜状态分成〔〕类型。A.4B.3C.2154、空间双斜孔计算时，要用空间角度斜孔的〔〕各方向与工件待加工的双斜孔轴线进展比照，利用分式进展计算。A.1B.2C.4155、加工双斜孔时，通过水平方向旋转台，就使爽些孔位置变成〔〕孔的位置。B.单斜C.垂直156、加工但斜孔时，将转台倾斜方向旋转就会使单斜孔变成〔A.单斜孔157〔〕A.只能B.可以158、在有回转工作台的万能镗床上加工轴线与安装基准面处于相交位置的斜孔时，工件可以通过〔，再安装在工作台上加工。划线找正专用量具找正C.角铁159、加工空间斜孔时，一般工艺孔应选在与基准面〔〕孔的轴线上。A.没有精度要求B.位置精度要求高的C.位置精度要求低的160、用工艺基准孔加工斜孔，工艺基准孔〔〕设在斜孔轴线上。A.只能B.不能161、斜孔的角度和坐标位置的测量〔〕在坐标镗床上进展。A.只能B.不能162、金属材料的切削加工性〔〕量的。A.不是B.是C.可163、难加工材料的切削特点是切削力大，加工硬化大，切削温度高，刀具易磨损和〔。A.加工精度难以保证B.加工工作量大C.加工周期长164、镗削不锈钢材料，刀具材料应是偶那个导热性好的〔A.高碳钢B.YWYGC.高速工具钢165、镗削不锈钢的刀具，用于粗加工时，前角应取〔A.20°～30°B.15°～20°C.10°～15°166、当工艺系统刚性良好时，镗削不锈钢钢刀具的主偏角应取〔A.30°～45°B.90°C.30°167、切削不锈钢时，切削液应选用〔A.抗粘结合散热性好的润滑切削液B.矿物油C.煤油168、铰削不锈钢大局部承受〔〕铰刀。A.高碳钢B.硬质合金C.高速工具钢169、不锈钢铰刀齿数一般〔A.较少B.较多C.和铰高碳钢一样多170、加工淬火钢材料的镗刀材料一般选用〔〕和牌号硬质合金。B.立方氮化硼C.高速工具钢171、加工淬火钢材料的镗刀前角应为〔A.0°～10°B.12°～20°C.15°～15°172、镗削加工存在的质量问题〔〕尺寸精度达不到图样要求。A.包括B.是指C.不包括173〔A.无关B.有关C.关系不大174、机床各部件的刚度都对镗削加工质量有影响，与机床规格〔A.有关B.关系不大C.无关175、镗床主轴的旋转精度会影响被镗孔的元旦或被镗平面的〔A.平行度B.垂直度176、用主轴进给时，镗床导轨的直线度及导轨与主轴轴线的平行度误差，不仅会使所镗孔产生圆度误差，还会产生与装夹基面的〔〕误差。B.平面度C.平行度177、镗床导轨在使用过程中磨损之后〔〕A.只会会可能会178、在加工同一水平面上相交孔时，引起各孔轴线不共面，并且与装夹基准面不平行与镗床导轨磨损〔。A.有关B.无关C.关系不大179、当切削力大于镗杆所受重力时，切削力都可以推动镗杆紧贴在与切削位置〔〕方向的导向套外表上。B.相反C.垂直180、为了提高镗削质量，镗杆与导向套内孔的协作间隙应在〔〕mm之间。A.0.001～0.005B.0.005～0.01C.0.02～0.04181、镗杆在安装时，椭圆长轴应在〔〕方向。A.铅垂C.任意182、为了提高加工质量，应选择合理的镗刀，精镗孔时，可减小切削用量，进给次数应〔。A.增加B.削减C.与粗加工一样183、镗床使用的刀具有定尺寸刀具和〔〕刀具两种。A.可调B.不行调C.非定尺寸184、定尺寸刀具〔〕不行调双刃镗刀。A.不包括B.包括C.是指185、定尺寸刀具的制造精度直接影响孔的尺寸精度、外形精度和外表粗糙度，它与加工挨次〔。A.有关B.无关C.关系不大186、用浮动镗刀镗孔，当刀杆轴线与装刀矩形不垂直时，会造成被镗孔的孔径〔。A.扩大B.缩小C.变形187、镗刀的主偏角用的得最广泛的是〔A.45B.60°C.90°188、在镗削铸件和精加工时，当镗杆刚性差，而排屑状况尚时，主偏角一般取〔。A.75°～90°B.45°～60°C.30°～45°189、在切削过程中，切削热核摩擦热等会引起机床和工件变形，这与夹紧不合理〔。A.有关B.无关C.关系部大190、镗削加工中产生的切削热，将对切削区的工件和切削刀具上各点引起〔〕的热变形。A.一样B.不均匀C.等量191、镗床主轴回转中，轴向漂移误差大小是以轴线方向产生的〔〕值来表示的。B.位移量C.位置度D.偏心量192、判别工时定格先进合理与否的标准时什么？每隔确定时期后，为何要修订工时定额。193、试从理论上来分析，如何防止和小车镗削过程中的振动。194、为了防止和减小振动，在选择镗刀几何角度时，应考虑哪些问题？195、产生自激振动的缘由主要有哪些？196、产生强迫振动的缘由主要有哪些？197、在镗孔中实行哪些方法可增加镗轴的刚度？198、试分析镗孔中哪些缘由会引起圆度误差。199、镗削精度一般包括哪些内容？200、阐述在坐标镗床上加工双斜孔的步骤。201、阐述在坐标镗床上加工单斜孔的操作过程。202、加工圆周分度孔，一般常用哪几种方法？203、加工垂直孔系时有哪些方法可以保证孔系间的垂直度？204、平行孔系加工的主要技术要求是什么？用什么加工方法保证？205、深孔加工必需解决哪些问题？206、试述难加工材料的切削特点。207、在镗削薄壁零件应考虑哪些根本原则。208、试述加工车床主轴箱等零件时，如何合理安排加工挨次。209、简述大、重型零件的一般安装方法。210、镗削工艺方法是如何选择的？211、大孔、长孔的定义是什么？当孔径大于400mm、至800mm，长度2023mm，孔的精度为H8，说明面粗糙度为RA1.6μm应实行哪些措施？212、工艺装备包括哪些内容？是如何选择的？213、拟定加工工艺路线包括哪些主要内容？214、简述镗削的原则。215A.单工位C.专用216、我国目前比较先进的生产形式〔〕自动生产线。A.只有B.包括C.不包括217、加工总余量，是加工过程中打算〔〕加工工序所需工时多少的打算因素。粗B.半精C.精218、要得到一个合理的工艺规程，应从制定工艺的第〔〕步做起。A.1B.2C.3D.4219、工时定额中的主要局部是〔〕时间。A.根本作业D.关心220、用于技术性方面布置工作场地所耗用的时间变化和根本时间的变化〔。B.不成比例C.成比例D.成反比221、预备与完毕时间的消耗与同批加工件的数量是〔〕关联的。A.大有C.有D.没有222、作业时间中的根本时间是指〔〕完成工艺目的所消耗的时间。A.间接B.直接C.相贯223、生产一件产品所需要的时间，等于各〔〕消耗的时间。A.机床B.工步224、缩短机动时间〔〕从选择经济的工艺规程着手。A.可以B.只能225〔〕A.只能B.可以226、工人在生产中工时消耗，根本上可分为定额时间和〔〕时间。A.关心B.预备和完毕C.非定额227、劳动定额是〔〕的根底。A.衡量生产力气B.实行打算治理C.企业决策228、在铣削平面时，铣刀应尽量装在镗床的〔A.平旋盘上B.主轴锥孔内C.主轴外径上229、镗刀刀尖圆弧半径增大，会增加刀尖切入金属层的〔A.摩擦力B.阻力C.挤压力230、精镗时，镗刀的〔〕宜增大，以便减小自激振动。A.后角B.前角231、镗削争论说明，在确定的切削范围内，刀具的〔〕对振动有较大影响。A.主偏角B.前角C.后角232、防止和消退强迫振动的主要措施是提高机床系统，刀具及刀具系统及〔〕系统的刚度。A.工件和夹具B.测量C.冷却233〔〕的变化时引起自激振动的重要因素。A.耐用度B.切削力234、自激振动又交自发振动，它的激振力和〔〕是在振动过程中自发产生的。维持振动的力B.转变振动的力C.切削力235、由外来的〔〕性变化的振动所引起的振动角强迫振动。A.周期C.连续236、镗削振动的类型主要有强迫振动和〔A.周期性振动B.连续性振动C.自激振动237、在镗削加工中发生〔〕性抖动的现象，称为镗削振动。A.周期B.连续238、镗削工艺系统主要由镗床、夹具和〔〕等组成。A.刀具B.量具239、产生自激振动的主要缘由是〔A.转动的机床零件B.机床四周的振动源C.在加工过程中切削力的变化240、产生强迫振动的缘由〔〕刀具和电动机转子的动平衡。A.只有B.包括C.不包括241、镗孔时，毛坯孔的误差及加工面硬度不均匀，会使所镗孔产生〔〕误差。A.尺寸B.圆度C.对称度242、简洁箱体镗削加工中应留意哪些问题？243、试述在箱体镗削加工中，第一道工序粗基准的选择原则。244、简述在剖分式箱体镗削加工中，如何选择精基准。245、坐标镗床进展淬火钢的孔加工时，应留意哪些方面？246、试述难加工材料的加工特点？247、作业时间中的根本时间248、当遇到国外的图样时，除应知道是哪一个国家的图样外，还应知道该国承受的是什么〔。A.文字B.代号C.制图标准D.表达方式249、识读简洁、畸形零件工作图样时，承受形体分析法可以弄零件各组成局部的〔。A.构造外形B.构造尺寸C.形体构成250〔〕是指外表完全由平面构成的根本几何体。A.平面立体B.空间立体C.三维体251〔〕零件大局部工序是在车床和内、外圆磨床上进展加工。A.轴套类B.轮盘类C.叉架类252、绘制轴套类图样时，如上面有较长的轴线可承受〔用图面的长度。缩小比例C.断裂画法D.省略画法253、标注轴套类零件的尺寸时，长度基准常选择在一个重要的〔〕上。基准面B.中间平面C.对称平面D.端面254〔〕零件上常有肋板、轮辐、减重孔等构造。A.轴套类C.叉架类255〔〕零件多半是铸造毛坯，大局部工序是在车床上加工，局部工序在磨床和插床〔或拉床〕上加工。A.轴套类B.轮盘类C.叉架类256、齿轮中通过轮齿顶部的圆称为〔A.齿顶圆B.齿根圆C.分度圆D.基圆257、齿轮中通过齿根部的圆称为〔A.齿顶圆B.齿根圆C.分度圆D.基圆258〔〕是指在卤轮中齿顶圆至分度圆的径向距离。A.齿顶高B.齿根高C.全齿高D.齿顶间隙259、齿轮的〔〕是指其分度圆至齿根圆的径向距离。A.齿顶高B.齿根高C.全齿高D.齿顶间隙260、齿轮相领两齿在分度圆上对应点之间的弧长称为〔A.模数B.齿厚C.槽宽261、齿轮的轮齿沿齿宽方向与齿轮轴线的夹角称为〔A.螺旋角B.升角C.齿形角262另加〔〕表示零件的特别构造。A.旋转剖视B.局部放大C.局部削视图D.全剖视图263、手工绘图时，先在图纸上按图样幅面规定，在周边和标题栏位置处用〔〕画出。A.粗实线B.细实线C.虚线D.点画线264、在图样上零件的〔〕的表达方案，一般说来不会只有一种，所以在多种方案中要分析比较，选出最优方案。B.构造尺寸C.构造特点D.构造外形265、我国机械制图国家标准规定〔〕A.图样C.零件266、看装配图的根本方法是〔A.找出视图间的关系分析主视图分析投影比照标题栏查找各零件的位置267、看装配图的根本方法是围绕图中的零部件的功用进展分析，从而加深对装配图中各零部件的理解，这就是〔。A.形体分析法C.几何体投影分解D.功能分析法268、确定〔〕的原则应当是：保证前—道工序确定的尺寸能使后一道工序有足够的余量，且余量不能过多。A.工艺尺寸B.工序尺寸C.毛坯余量D.加工余量269、镗削铸铁件时应选用〔〕刀具。高速工具钢钨钴类硬质合金C.钨钛钴类硬质合金D.立方氮化硼硬质合金270、镗削钢件应选用〔〕刀具。A.高速工具钢B.钨钴类硬质合金C.钨钴钛类硬质合金D.立方氮化硼硬质合金271〔〕时，镗床夹具比较简洁，主要有角铁、压板、等高块等。A.单件小批量生产B.中批量生产C.大批量生产D.大量生产272〔〕时，镗床上应承受专用夹具进展工件装夹。A.单件生产B.成批量牛产C.小批量生产D.产品试制内径百分表、量块等。A.单件小批量生产B.中批量生产C.大批量生产D.大量生产274、镗床承受〔〕时，可以镗削轴向尺寸较长的孔或孔系。A.后立柱支承镗削B.夹具镗削C.调头镗削D.划线找正镗削275、大批量生产中，一般镗削加工都承受〔A.后立柱支承镗削B.夹具镗削C.调头镗削D.划线找正镗削276、利用镗床回转工作台旋转180°后，从工件的两端分别进展镗削，这种加工方式称为〔。A.后立柱支承镗削B.夹具镗削C.调头镗削D.划线找正镗削277〔A.H7／h6B.H7／h7C.H6／h7D.H6／h6278、利用镗床〔〕可以对大型、重型工件进展调头镗削。A.上滑座B.下滑座D.回转上作台产效率低。A.Ra0.8B.Ra1.6C.Ra3.2D.Ra6.3产效率较高。A.Ra0.8B.Ra1.6C.Ra3.2D.Ra6.3A.0.02B.0.03C.O.04D.0.05282、在镗削加工时，提高〔题。B.强度C.刚度D.硬度283、在夹紧外形不规章的薄壁工件时，要使用〔〕夹紧力。A.较小的C.确定的D.适宜的284、镗削薄壁工件时，在粗镗以后，精镗以前要使工件充分变形后再重夹紧、重校正〔，以防精镗后工件变形。定位基准面夹紧工件的夹紧点C.原始坐标基准点D.粗镗时各找正基准点285、在坐标镗床上以工件的侧面找正定位加工周密工件时，一般先承受带百分表的〔〕找正工件侧面。A.专用镗杆B.中心指示器C.可调心轴D.专用表架286、在坐标镗床上以工件侧面找正定位时，应承受〔〕找出工件基正确定位。A.带表中心指示器B.专用表杆C.定心显微镜D.读数显微镜287、将工件安放在镗床工作台上〔〕正工件侧面，使之与机床导轨平行，然后夹紧工件。A.带表中心指示器B.专用表杆C.定心显微镜D.读数显微镜288、使用定心显微镜找正工件时，可将定心显微镜装入镗床主轴锥孔中，对工件两个侧面〔〕进展定位找正。A.同时B.分别C.各自D.一起289、定位误差是指一批工件在夹具定位时，工件的〔〕在加工尺寸方向上相对于夹具〔机床〕的最大变动量。B.工艺基准C.安装基准D.加工基准290〔〕是指设计基准与定位基准不符带来的误差。A.基准位移误差基准不符误差C.夹具安装误差291、工件定位时，工件的定位基准在加工尺寸方向的变动量，称为〔。A.基准位移误差B.基准不符误差C.夹具安装误差D.夹具找正误差292、当承受定位销定位的，由于定位销与工件定位孔存在确定的间隙，使工件可以向着上、下、左、右各移动相当一段距离，因而形成工件的〔。A.基准位移误差B.基准不符误差C.夹具安装误差293、在高速钢钻头、丝锥、铰刀等刀具涂以厚度为2m〔〕后，硬80HRC。氮化钛C.氧化铝D.立方氮化硼294、涂层高速钢刀具的耐用度可提高〔〕倍以上。A.2-3B.2-5C.2~8D.2~10295、涂层〔〕1-3重磨后仍比未涂层刀具切削效果要好。高速钢刀具低合金刃具钢刀具C.硬质合金刀片D.陶瓷刀片296〔〕2B.浮动镗刀C.微调镗刀D.可调镗刀297、镗床上加工不锈钢材料时，粗加工镗刀的前角取〔A.10°～15°B.15°～20°C.20°～30°D.30°～35°298、镗床上加工不锈钢材料时，半精加工镗刀的前角取〔A.10°～15°B.15°～20°C.20°～30°D.30°～35°299、镗床上加工不锈钢材料时，精加工镗刀的前角取〔。A.10°～15°B.15°～20°C.20°～30°D.30°～35°300、在镗床上进展不锈钢材料镗削加工时，当工艺系统刚度好时，镗刀主偏角应取〔。A.30°B.30°～45°C.30°～45°D.90°301、在镗床上进展不锈钢材料镗削加工时，当刀杆悬伸最小，而且工件的长度与直径之比小于6倍时，镗刀的主偏角可取〔。A.30°B.30°～45°C.30°～45°D.90°302、在镗床上进展不锈钢材料镗削加工时，当工件的长度与直径之比超过10倍时，镗刀主偏角可取〔。A.30°B.30°～45°C.30°～45°D.90°303、不锈钢的铰削承受〔〕铰刀。A.高速工具钢硬质合金C.立方氮化硼D.金刚石304、不锈钢镗削加工时〔刀片材料为YW1，前角15°0°。A.粗镗刀B.半精镗刀C.精镗刀D.修光刀305、五尖九刃麻花钻的两侧横刃为〔A.尖刃B.单刃C.内刃306、双机夹刀片微调镗刀镗削平稳，刀杆受力均匀，当加工200～250mm范围内的孔时．可依据孔径大小调整〔A.刀片B.刀体C.刀夹307、由于枪钻的钻杆由〔〕2冷却充分．所以它具有效率高、加工出来孔精度高的特点。A.导向块B.支承块C.支承套D.导向套308、小直径镗刀的〔〕直径比刀头直径小0.5mm，以增加其强度，且切削刃较锐利。A.刀杆B.刀柄C.刀座D.导向刃309、当觉察镗床电动机〔〕松动时，可紧固支座上的螺钉，并使小带轮与大带轮的端面处于同一平面上。A.轴承B.端盖C.支架D.支座310、当觉察镗床平旋盘各支点不同轴时，可修