2020年度各工程安全技术操作规程

各工程安全技术操

作规程

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各工种安全技术操作规程

泥工安全技术操作规程

混凝土安全技术操作规程

支护工安全技术操作规程

木工安全技术操作规程

电工安全技术操作规程

钢筋工安全技术操作规程

电焊工安全技术操作规程

架子工安全技术操作规程

普通工安全技术操作规程

卷扬机操作工安全技术操作规程

外用电梯（人货两用电梯）司机安全技术操作规程

混凝土搅拌机、砂浆机操作工安全技术操作规程

塔吊司机安全技术操作规程

油漆玻璃工安全技术操作规程

打桩工安全技术操作规程

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泥工安全技术操作规程

一、上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒

缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

二、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，工

作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤

人。

三、超过胸部以上的墙面不得继续砌筑，必须及时搭设架子；

不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高工作。

四、从病垛上取成应先取高处后取低处，防止垛倒伤人。

五、山墙砌完后应即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。

六、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方可松开夹具。

七、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯

必须有牢固的挂钩；没有外架时，檐口应搭防护栏杆和防护立网。

八、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放

稳；瓦面无望板时，应铺设通道，不准在杵条、瓦条上行走。

九、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板

跨度不得大于2米；架子堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不

应超过两人。

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十、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板；阳台

部位粉刷，外侧必须挂设安全网；严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳

台栏板上进行操作。

十一、机械喷灰、喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏

可靠，输浆管各部件接口应拧紧卡牢；管路摆放顺直，避免折弯。

十二、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞应卸压

检修。

十三、贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，

边用边运；安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后方可拆除临时支

撑。

十四、使用磨石机必须配备触电保护器、戴绝缘手套，穿胶

鞋，电源不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，

方可操作。

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混凝土工安全技术操作规程

一、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。

二、用井架运输碎，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，

稳起稳落。

三、浇灌碎使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固；操作部位应

有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

四、用输送泵输送碎，管道接头、安全阀必须完好，管道的架

子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

五、浇灌框架、梁、柱碎，应设操作台，不得直接站在模板上

或支撑上操作。

六、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨

蓬、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临

时脚手架，以防人员下坠。

七、不得在校养护窑（池）边站立和行走，并注意窑盖板和地

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沟孔洞，防止失足坠落。

八、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅

通，阀门接头要严密牢固。

九、使用震动棒必须配备触电保护器，穿胶鞋，湿手不得接触

开关，电源线不得破皮漏电。

十、夜间浇灌碎时，应有足够的照明设备。

支护工安全技术操作规程

一、严格遵守施工工艺流程与技术质量要求，按照施工组织设

计的要求进行施工。

二、土方开挖应紧密配合喷锚支护施工。

三、基坑周边应设置排水沟集水井，严防地表水透入坑内和及

时排出暴雨集水。

四、施工前，混凝土喷射机、注浆机、电焊机等机械设备应配

套齐全，并进行全面检查和联合试运转。

五、土方必须分层开挖，严格做到开挖一层、支护一层，上一

层未支护完，不得开挖下一层。

六、开挖过程中，遇到边壁内滞水量丰富或涌水时，应及时设

置导水孔将水排出。

七、喷射混凝土时，防止石子回弹伤人，还应注意喷射管道的

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密封与完好，防止胶管爆裂，石子反击伤人。

八、严禁坑边大量堆载，基坑边严格按支护设计要求控制荷

载，以避免导致支护结构发生变形及破坏，影响基坑安全。

九、现场机械设备、材料、施工机具排列整齐堆放有序。

十、特别要留意周边建（构）筑物及管道线路离地下室支护结

构侧壁的距离及其埋置深度。

十一、操作人员在岗位工作时，必须戴好安全帽，穿上工作

服，不得穿拖鞋，电焊工必须戴防护罩，注浆工戴防护帽和防护

镜，喷射工必须穿防护服。

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木工安全技术操作规程

一、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料；顶撑要垂

直，底端平整坚实并加垫木；木楔要钉牢，并用横竖拉杆和剪刀撑

拉牢。

二、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工

序；禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

三、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在

梁底模上行走。

四、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设

工作台，不足4米的可使用马凳操作。

五、采用桁架支模要严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应

及时修复。

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六、拆除模板应经施工技术负责人同意；操作时应按顺序分段

进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉倒；完工前不得留下松动

和悬挂的模板；拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，防止钉

子扎脚。

七、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加

顶撑支牢，防止构件倾倒。

八、拆除模板一般应采用长撬杆，严禁操作人员站在正拆除的

模板上。

九、高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措

施，并在下面标出工作面，严禁操作人员进入工作区。

十、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢

固，严防突然坠落，倒塌伤人。

十一、在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆

等防护措施。

十二、木屋架应在地面拼装，必须在上面拼装的应连续进行，

中断时应设临时支撑；屋架就位后，应及时安装脊楝拉杆或临时支

撑；吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。

十三、在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全

网或其它安全措施；并使用有防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操

作，禁止在石棉瓦上行走。

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十四、安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，

应挂好安全带，安装窗扇中的固定扇，必须安装牢固。

十五、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料，必须

通行时应在大楞上铺设脚手板。

十六、钉房檐板，必须站在脚手板上，禁止在屋面上探身操

作。

十七、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

十八、刨料应保持身体稳定，双手操作；刨大面时，手要按在

料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米；

禁止手在料后推送。

十九、刨削量每次一般不得超过1.5毫米，进料速度保持均

匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上面回料。

二十、刨厚度大于1.5厘米，长度小于30厘米的木料，必须用

压板或推棍，禁止用手推进。

二十一、过节疤、能槎要减慢推料速度，禁止用手按节疤上推

料；刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。

二十二、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。

二十三、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹具

必须吻合，刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用；坚固刀片

的螺钉，应嵌簇槽内，并离刀背不少于1厘米。

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二十四、压刨机只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关；

三、四面刨，要按顺序开动。

二十五、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧；刨削

量每次不得超过5毫米。

二十六、进料必须平直，发现材料走横或卡位，应停机降低台

面调正，遇硬节减慢送料速度，送料手指必须离开滚筒20厘米以

外，接料必须等料走出台面。

二十七、刨短料长度不得短于前后压滚距离，厚度小于1厘米

的木料，必须垫托板。

二十八、圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应

上紧。

二十九、操作要带防护眼镜，人站在锯片一侧，禁止站在与锯

片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

三十、短窄料应用推棍，接料使用刨钩，超过锯片半径的小料

禁止上锯。

三十一、进料必须紧贴，不得用力过镒，遇硬节慢推，接料要

待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。

三十二、各种木工机械一定要做好传动部位防护罩、安全防护

挡板、安装漏电保护器，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。

三十三、木工车间必须设置有效的灭火器材，必须设置安全警

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示标志和安全防火牌，禁止吸烟。

电工安全技术操作规程

一、必须经有关部门安全技术培训，考试合格后发给操作证，

方可独立操作上岗。

二、所有绝缘、检验工具，应妥善保管严禁她用，并应定期检

查、检验。

三、现场施工用高低压设备及线路、应按照施工组织设计及有

关电气安全技术规程安装和架设。

四、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

五、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一

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起；各种电动机具必须按规定接零、接地，并设置单一开关；遇有

临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

六、在架空输电线路下面工作应停电，不能停电时，应有隔离

防护措施；在架空输电线路一侧工作时，不能在任何情况下，起重

臂钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于规范规定。

七、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即

将有关电源切断，使用绝缘灭火机或干砂灭火。

八、电气设备所有保险丝（片）的额定电源应与其负荷容量相

适应，禁止用其它金属丝代替保险丝。

九、在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应

保持安全距离，并需有人监护。

十、施工用电与生活用电线路必须分开架设，动力与照明漏电

保护器必须分开；照明开关、灯口及插座等，应正确接入相线及零

线。

十一、施工现场夜间临时照明电线及灯具，室内高度应不低于

2.5米，室外高度应不低于3米，易燃、易爆场所，应有防爆灯

具。

十二、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上能行及堆

放材料•，必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。

十三、要做好钢管脚手架、物料提升机、塔吊等防雷接地保

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护，接地体可用角钢，不得使用螺蚊钢，接地电阻应符合规范要

求。

十四、外电架空线与脚手架等最小距离必须符合规范要求，达

不到上述要求的必须用围护护杆、脚手板、密目型安全网进行全封

闭，并悬挂醒目警告牌。

十五、支线呆设应设置横担、并用绝缘子固定，电线严禁架设

在脚手架、树木等处，不准用竹质电杆；架空线路不准成束架设。

十六、电气设备的金属外壳，必须接地或接零，同一设备可做

接地和接零，同一供电网不允许有的接地有的接零。

十七、施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统

一编号。

十八、开关箱要做到一机一闸一保护，箱内无杂物；开关箱、

配电箱内严禁动力、照明混用；要有检修记录及记录本。

十九、移动电箱电源线长度不大于30米，移动机具引出线不大

于5米。

钢筋工安全技术操作规程

一、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地

要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

二、在高空、深坑绑扎钢筋，安装骨架，须搭高脚手架与马

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道，绑扎高层建筑圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或

安全网，绑扎时挂好安全带。

三、绑扎立柱，墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上攀登骨架上

下；柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖

起，柱筋在4米以上，应搭设工作台；柱梁骨架，应用临时支撑拉

牢，以防倾倒。

四、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳

架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

五、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1

米以内始准靠近，就位支撑好方可拉摘钩。

六、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米

区域内严禁行人；人工绞磨拉直时，不准用胸，肚直接触推杠，并

缓慢松懈，不得一次松开。

七、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩

紧。

八、人工断料工具必须牢固；掌克子和打锤要站成斜角，注意

扔锤区域内的人和物体；切断小于30厘米短钢筋，应用钳子夹

牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

九、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传

送不得在同一垂直线上；钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌

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落。

十、使用切断机时，机械运转正常后，方准断料；断料时，手

与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。

十一、切断钢筋禁止超过机械的负载能力；切断低合金钢等特

种钢筋，应用硬度刀片。

十二、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意

拖拉；切短钢筋必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

十三、切料机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀

口附近的短头和杂物，在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不

得停留。

十四、操作除锈机时应戴口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除

锈；除锈应在基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧

面。

十五、在调直机不准放物件，以防机械震动落入机体；钢筋装

入压滚，手与滚筒应保持一定距离；机械运转中不得调整滚筒；严

禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤

人；短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直、应低速加工。

十六、使用弯曲机，钢筋要紧巾挡板，注意放入插头的位置和

回转方向，不得开错；弯曲长钢筋，应由专人扶住，并应站在钢筋

弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；调头弯曲，防止碰撞人和

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物，更换插头，加油及清理，必须停机后进行。

十七、不直钢筋禁止在弯曲机上弯曲；弯曲长钢筋时，严禁超

过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速；严禁在弯曲钢筋的作业

半径内和机身不设挡护装置的一侧站人。

十八、冷拔丝时，操作者站在滚筒一侧操作，与工作台应保持

50厘米，先用压头机将钢筋头部压小；禁止用手直接接触钢筋和滚

筒。

十九、钢筋的末端经过冷拔模子时，应立即踩脚闸分开离合

器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。

二十、冷拔过程中，注意放线架、压辘架和滚筒三者之间的运

行情况，发现故障，应立即停机检修。

电焊工安全技术操作规程

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一、必须经过有关部门安全技术培训I,考试合格后发给操作

证，方可独立操作上岗；明火作业有审批手续。

二、电焊机外壳，必须接地良好，其电源程序装拆应有电工进

行。

三、电焊机要设单独的开关箱，开关箱应有防雨措施，拉合时

应戴手套侧向操作。

四、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手

套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

五、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须

先切断电源。

六、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清

除干净，并将所有盖打开。

七、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良

好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。

八、焊接预热工件时，应有石棉或挡板等隔热措施。

九、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电

设备代替零线；所有地线接头，必须连接牢固。

十、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯

登高。

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十一、清除焊渣，采用电弧气割清除时，应戴防护眼镜或面

罩，防止铁渣飞油伤人。

十二、多台焊机在一起集中施焊时，焊机平台或焊件必须接

地，并应有隔光板。

十三、社铝极要放置在密闭铅盒内，磨水电牡鸨极时，必须戴

手套、口罩，并将粉尘及时排除。

十四、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，两端电压不大于36

伏。

十五、雷电时，应停止露天焊接作业。

十六、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔

离。

十七、必须在易燃、易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关

部门检试许可后，方可施焊。

十八、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其它金属塔接

起来作为导线使用。

十九、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无

起火危险后，方可离开。

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目部

架子工安全技术操作规程

一、脚手架搭设标准：横平竖直、连接牢固、底脚着实、层层

拉结、支撑挺直、通畅平坦、设施齐全、牢固。

二、架子工必须经安全技术培训考核，取得“特种作业人员安

全操作证”后，才能进行脚手架的搭设和拆除工作。

三、架子工必须严格按规程的要求搭设，在搭设中要正确佩戴

和使用劳动保护用品。

四、脚手架不得钢、竹混搭，主要受力杆件，如立杆、大横

杆、小横杆和剪刀撑等，在同一建筑立面必须使用同一材质的材

料。

五、钢管脚手架的钢管必须符合国标3号钢的技术条件，外径

为48毫米，壁厚为3.5毫米；禁止使用有严重锈蚀、弯曲变形或有

裂纹的钢管。

六、扣件应有出厂合格证明，发现脆裂、变形、滑丝的禁止使

用。

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七、脚手架内立杆与墙面间每隔四步应设一道隔篱笆，脚手架

应设置之字形的上人斜道，斜道应有独立的支撑系统，转角休息平

台应不小于3平方米，斜道坡度不得大于一比三，防滑条的间距不

得大于30厘米。

八、钢管脚手架立杆的底脚应垂直稳放在碎垫块或碎硬化地基

上，竹脚手架的立杆和剪刀撑的底脚应挖深埋置，埋深不小于30

厘米；如立杆直接搁在地坪上，应增设纵、横向扫地杆。

九、脚手架两端、转角处以及外侧，每隔6〜7根立杆应设剪

刀撑，剪刀撑与地面的角度45°〜60°；脚手架垂直每隔4米、水

平每隔7米必须同建筑物连接牢固；拉结有两种，一为弹性拉结用

8#铅丝双股并联与建筑物拉结，二为刚性连接用钢管或钢筋与主体

钢筋混凝土结构固定。

十、设置的立杆应等距，纵向间距不得大于：钢管脚手架1.8

米，毛竹脚手架1.5米。脚手架离墙面不得大于20厘米，脚片应满

铺，不得有空隙和探头板。

十一、脚手架主要杆件的接长须符合下列要求：立杆和大横杆

的接长点必须离开；钢管剪刀撑的接长必须搭接，其搭接长度不得

小于50厘米，竹脚手架立杆的有效搭接长度不得小于1.5米，绑扎

时小头应压在大头上，绑扎不得少于四道，立杆、大横杆、小横杆

相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。

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十二、脚手架的顶端必须按规程要求封顶；里立杆应低于檐口

50厘米，外立杆应高出檐口1米。脚手架的外侧，自第二步起必须

每步设1.2米高的防护栏杆和30厘米高的挡脚杆；顶排的扶手栏杆

不得少于二道，高度分别为1.2米和1.8米。

十三、临近高压线处的脚手架外侧，必须在高压线水平上方，

全部张设安全网，并用脚手片全部硬封闭隔绝。

十四、沿街面或居民密集区，施工现场应设防护棚，防护棚上

部设一道脚手片隔离，高层建筑应增设隔离层。

十五、操作面高于2米的里脚手架应按脚手架规程要求搭设：

操作面宽不能小于1.2米，支柱间距不能大于1.5米，外侧设防护

栏杆，踢脚杆，操作平台应具有足够的强度、刚度和稳定性。

十六、钢管脚手架必须有良好的避雷接地装置，接地电阻不大

于4欧姆。

十七、脚手架与各类输电线路必须按规范要求，保证必要的安

全距离，采取必要的防护安全措施。

十八、脚手架每平方米的施工荷载：砌筑脚手架不超过270公

斤，只允许在两步脚手架上同时堆物；粉刷脚手架不超过200公

斤，只允许在三步脚手架上同时施工。不准超载，脚手架上的垃圾

杂物必须经常清理。

十九、严禁在脚手架上拉缆风绳和设置起重把杆；不准在脚手

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架上搁运料滑槽，搭设受料平台；不准采用斜拉斜吊方式从脚手架

上进料。

二十、脚手架的拆除应明确专人负责指挥，拆除前必须进行全

面检查加固；拆除时指定专人警戒；拆除必须按搭设的逆顺序自上

而下进行，做到一步一清，严禁上下同时拆除。

二十一、拆除钢管脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣，再

拆两面三刀头扣，由中间操作人员往下顺杆子。

二十二、拆下的钢管、脚手片、扣件、密目型安全网等材料，

应向下传递或用绳吊下，禁止往下抛掷。

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中建五局一公司

温州市中心区C29号地块20#楼项

目部

普通工安全技术操作规程

一、挖掘土方，两人间距保持2〜3m,并由上而下逐层挖掘，

禁止采用掏洞的操作方法。

二、开挖沟槽、基坑等，就根据土质挖掘深度放坡，必要时设

置固壁支撑；挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，而且高度不得超过

1.5米。

三、吊运土方、绳索、滑轮、钩子、萝筐等应完好牢固，起吊

时垂直下方不得有人。

四、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层再拆一层，不得

一次拆到顶。

五、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，必须配备触电

保护器；操作时应戴绝缘手套，严禁夯打电源线；在坡地或松土处

打夯，不得背着牵引打夯机；停止使用应拉闸断电，始准搬运。

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六、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和

撤把溜放；前后车距在平地不得小于2米，下坡不得小于10米。

七、从砖垛取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码扩到底或在

下面掏取，整砖和单砖应分开传送。

八、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。

九、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑

牢；开车厢挡板应站在侧面。

卷扬机操作工安全技术操作规程

一、机操人员必须经过安全技术培训，经考试合格，取得操作

让，方可独立操作。

二、卷扬机应安装在平整坚实，视野良好的地点，机身和地锚

必须牢固，强筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离导向滑

轮一般应不小于15米。

三、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传

动滑轮等，确认安全可靠方准操作。

四、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。

五、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。

六、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮

保险卡牢。

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七、操作时，严禁擅自离开岗位。

八、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故

时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。

九、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。

十、钢丝绳卷筒必须设置防护罩。

^一、严禁人员乘坐吊篮。

十二、工作完毕，应拉掉闸刀，锁好电箱。

外用电梯（人货两用电梯）司机安全技术操作规程

一、司机必须身体健康、两眼视力不低于0.7,无色盲，两耳

均无听力障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性的疾病，

无妨碍操作的疾病和生理缺陷。

二、司机必须经过专业安全技术培训，并经考试合格，取得操

作证后，方可独立操作。

三、司机必须熟知所操作电梯的性能构造，按电梯有关规定进

行操作，严禁违章作业。应熟知机械的保养、检修知识，按规定应

经常对机械进行日常保养。

四、现场外用电梯基座5米范围内，不得挖掘沟槽；电梯底笼

2.5米范围内，要搭设坚固的防护罩棚。

五、认真做好交接班手续，检查机械履历书及交接班记录等的

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填写情况及记载事项，认真填写运转记录。

六、工作前应检查外用电梯的技术状况，检查部位螺栓坚固情

况、横竖支撑和站台及防护门、钢丝绳及滑轮、传动系统、电气线

路、仪表、附件及操纵按钮等情况，如发现不正常情况应及时排

除，若司机排除不了时应及时上报。

七、检查各部位限位器和安全装置情况，经检查无误后先将梯

笼升高至离地面1米处停车检查制动是否符合要求，然后继续上行

试验楼层站台、防护门、上限位、前后门限位、并观察运转情况，

确认正常后，方可正式投产。

八、操作电梯运行时，凡是起步前，均需鸣笛示警，电梯运行

作业中，司机不准离开操作台，如有反常应及时停车检查处理，故

障不排除不准运行。

九、严禁超载超员，运载货物应做到均匀分布，防止偏载物料

不得超过梯笼之外。

十、运行到上下尽端时，不准以限位停车（检查除外）在行动

中严禁进行保养作业，双笼电梯一只梯笼进行笼外修保养时，另一

只梯笼不得运行。

十一、天气恶劣，如雷雨、六级以上大风、大雾、导轨结冰等

应停止运行；灯光不明，信号清应停止运行，机械发生故障，未彻

底排除应停止运行；钢丝绳断丝磨损超过规定应停止运行。

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十二、暴风雷雨后，外用电梯的基座、电源、接地、过桥等暂

设支撑等，要进行安全检查。

十三、工作完毕，将梯笼降到底层，切断电源，巡视周围，关

闭门窗和上锁电源箱，再离梯笼下班。

混凝土搅拌机、砂浆机操作工安全技术操作规程

一、机操人员必须经过安全技术培训，经考试合格，取得操作

证，方可独立操作。

二、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不

准以轮胎代替支撑。

三、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等，确定安

全可靠，滚筒内不得有异物，方准操作。

四、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下经过或停留；工作完

毕后应将料斗固定好。

五、运转时，严禁将手或工具伸进滚筒内。

六、现场检修时，应固定好料斗，切断电源；进入滚筒时，外

面应有人监护。

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七、操作时，严禁擅自离开岗位。

八、工作完毕，应拉掉闸刀，锁好电箱。

塔吊司机安全技术操作规程

一、司机必须身体健康，两眼不近视，无色盲、两耳无听力障

碍。必须经过安全技术培训考试，取得“特种作业人员安全操作

证”后，方可独立操作。

二、司机必须熟知所操作塔吊的性能构造，按塔吊有关规定进

行操作，严禁违章作业，应熟知机械的保养、检修知识。按规定应

经常对机械进行日常保养。

三、塔吊必须有灵敏的吊钩、绳筒、断绳保险装置，必须具备

有效的超高限位、变幅限位、行走限位、力矩限制器、驾驶室升降

限位器等，上升爬梯应有护圈。

四、塔吊行走范围内，电缆线不能有接头，有良好卷缆器，电

缆线不能乱拖乱拉。

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五、作业前，应将轨钳提起，清除轨道上障碍物，拧好夹板螺

丝，使用前应检查试吊。

六、作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号；冬季驾驶

室内取暖、应有防火、防触电措施。

七、多机作业，应注意保持各机操作距离，各机吊钩上所悬挂

重物的距离不得小于3米。

八、塔吊行走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车；信号

不明或可能引起事故时，应暂停操作。

九、起吊时起重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物件必须

与架空电线保持安全距离；起吊应坚持“十不吊”的安全操作规

定。

十、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工

时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥

人员不得离开岗位。

十一、起吊在两负荷或接近负荷时，严禁降落臂杆或同时进行

两个动作。

十二、起吊重物严禁自由下落，重物下落用手刹或脚刹控制缓

慢下降。

十三、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，臂杆不应过高，

应顺向风源，卡紧夹轨钳，切断电源，应将起吊物件放下，刹住制

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动顺，操纵杆放在空档，并关门上锁。

十四、自升塔吊在吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置，

专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或起重作业时，严禁开动电

梯。

十五、塔吊在顶升中，必须有专人指挥、看管电源，操纵液压

系统和坚固螺栓；顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶

升高度，并固定好电缆卷筒；顶升时，应把起重小车和平衡移近塔

帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。

油漆玻璃工安全技术操作规程

一、各类油漆和其它易燃、有毒材料•，应存放在专用库房内，

不得怀其它材料混放；挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。

二、存放油漆、调配油料的库房通风应良好，不准住人，并设

置消防器材和“严禁烟火”明显标志，且与其它建筑物应保持一定

的安全距离。

三、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人；喷嘴堵塞，应

停机消除压力后，方可进行修理或更换。

四、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用

品，严禁吸烟；沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应惧存放在

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有盖的金属容器内，及时处理。

五、在室内或容器内喷涂，要保持良好的通风，喷漆作业周围

不准有火种。

六、采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室（棚）应有接地

保护装置。

七、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地主；刷封檐板、

水落管等应塔设脚手架或吊呆；在大于25度的铁皮屋面上刷油，

应设置活动板梯、防护栏杆和安