电解铝烟气脱硫系统EPC工程投标技术文件

电解铝烟气脱硫系统EPC工程

投标文件

【技术部分】

招标编号：UERUU10-08

目录

1总则.................................................................1

2设计与环境条件.......................................................2

2.1工程概况..........................................................2

2.2交通运输：通过公路运输。..........................................3

2.3厂用电系统电压.....................................................3

2.4厂址所在地.........................................................3

2.5气象地理条件：附件4................................................3

3设计和运行条件......................................................3

3.1原运行参数........................................................3

3.2每个电解铝系列按照双塔脱硫系统配置及布置...........................4

4、技术条件............................................................7

4.1、技术要求.........................................................7

4.2设计范围和其他方面的要求...........................................9

5、设计技术参数表.....................................................30

6、性能保证...........................................................36

7、包装运输和储存要求.................................................37

附件2供货范围---------------------------------------------------------38

1.一般要求...........................................................38

2.供货及服务范围......................................................38

2.1各部分供货范围（至少包括不限于此）................................38

2.2供货要求........................................................38

2.3备品备件.........................................................39

2.4专用工具........................................................39

2.5润滑油...........................................................39

2.6清洁、表面处理和油漆.............................................39

2.7供货范围包括：...................................................39

2.8供货内容..........................................................39

附件3技术资料及交付进度-52

1一般要求............................................................52

2技术资料...........................................................52

附件4技术服务和设计联络--55

1投标方现场技术服务..................................................55

2培训...............................................................56

3设计联络会.........................................................57

附件5监造检验----------------------------------------------------------57

1概述................................................................57

2工厂检查............................................................57

3设备监造............................................................58

附件6性能验收试验------------------------------------------------------59

1总则................................................................59

2调试（启动）..........................................................60

3效率试验.............................................................60

4验收试验（保证值测试）.................................................60

附件7交货要求----------------------------------------------------------63

1交货进度及交货批次..................................................63

2设备供货状态........................................................63

附件8我司脱硫和湿电技术突出优势一一-64

附件1技术规范

1总则

1.1本技术规范适用于公司电解铝烟气脱硫除尘净化系统的设计、供货、安装、

环保验收和性能保证。提出了该设备本体及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安

装和试验等方面的技术要求。设备由投标方按设备整体设计、供货、安装、调试、验

收在工程现场提供功能完整的系统设备。

1.2本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，

也未具体引述有关标准和规范的条文。投标方保证提供符合本规范书和最新工业标准

的优质产品。

1.3如果投标方没有以书面方式对本规范书的条文提出异议，那么招标方将认为

投标方提出的产品完全符合本规范书的要求。

1.4投标方保证所有系统及辅助设备等，是技术和工艺先进，已证明是成熟可靠

的产品。

1.5从签订合同之后至投标方开始制造之日的这段时期内，招标方有权提出因规

程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方遵守这些要求。若涉及

到商务条款由投标方列出变化部分的项目、工程量、价格变化细目，交招标方审查后

确定。

1.6在签订合同之后，到投标方开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因

规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方遵守这个要求，具体

款项内容由招、投标双方共同商定。

1.7本规范书所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的

标准执行。如果本规范书与现行使用的有关国家标准以及颁布标准有明显抵触的条

文，投标方应及时书面通知招标方进行解决。

1.8投标方如对本招标文件有偏差（无论多少或微小渚B必须清楚地提出“差异表”

中，否则招标方将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。

1.9合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、商务信函等必须使用中

文，如果投标方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解

释以中文为准。

1.10投标方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备标识有按招标方要求编

制的编码。

1.11设备投入商业运行后，年设备利用小时数不小于8500小时，年可用小时数

不小于8760小时。

1.12脱硫系统自动化水平满足正常运行时远程操作的要求。

1.13脱硫系统设计原则：1、运行费用低且投资省。2、根据场地条件布置要合理。

3、考虑脱硫塔检修时解列时电解铝烟气排放达标。4、超低排放参数无最低要求。5、

每个系列设置1套脱硫双塔系统（主塔+副塔），每个脱硫塔对应一个排放烟囱。6、

排放口CEMS采样点基本满足“前4后2”采样设置要求，具体根据土建基础条可略

微调整，满足HJ75-2017标准第7条要求。

1.14投标范围：EPC工程，主要包括：工艺、电力（含热控、自控）、照明、视

频监控、采暖、消防、给排水、通风、土建设计和施工等。

1.15.投标方根据现场勘查工况核实各个系列内原引风机改造方案和方案实施。

投标人回复：由于本项目引风机情况较为复杂，实际运行情况暂时无法核实，

且原风机厂家众多，难以对风机改造部分进行报价。经过和招标方交流商量，本项

目引风机改造由招标方负责。故本投标方案不含对引风机改造部分的工作，仅负责

配合核实提供脱硫系统增加总阻力。

1.16、原引风机至吸收塔间烟道均沿地面敷设、跨越各个车间通廊。根据我司经

验，本项目烟道每个系列烟道长度约1200米，沿地敷设会严重影响厂内通行，建议

采用架空敷设，通廊处局部调整避开。

1.17、汇总烟道与现场闲置的钢结构冲突时由投标方负责拆除和恢复工作。

1.18、投标文件提交时间2020年11月20日10：00前。

1.19、项目建设总工期：2021年11月30日前。

2设计与环境条件

2.1工程概况

公司电解铝共2个500KVA系列，1系列4套净化装置，2系列3套净化装置，具

体布置见图纸。净化系统烟气处理采用脱硫除尘一体化工艺，脱硫系统采用电力行业

现已很成熟的石灰石（电石渣）-石膏湿法脱硫工艺，投标方保证烟气脱硫技术成熟、

先进，装置安全可靠、系统优化、功能完整、造价合理。投标方对所提供的技术、设

备质量负责，并对整个工程的总体布置、安全性、设备配套性、处理能力、性能、考

核指标、安装及调试等承担全部责任。

2

2.1.1项目名称：公司400kt/a铝合金项目第一期工程环境。

施工现场：公司400kt/a铝合金项目第一期工程共一个电解系列，电解系列采用

500kA电解槽320台，达到年产原铝40万吨的生产规模。每个电解系列对应设置4

套电解烟气净化，每套净化处理最大按80台/80台/80台/80台/电解槽产生的烟气

量，单台电解槽烟气量1.2万n?/h。

2.1.2项目名称：公司400kt/a铝合金项目第二期工程环境。

施工现场：公司400kt/a铝合金项目第二期工程共一个电解系列，电解系列采用

500kA电解槽326台，达到年产原铝40万吨的生产规模。每个电解系列对应设置3

套电解烟气净化，每套净化处理最大按108台/108/台110台电解槽产生的烟气量,

单台电解槽烟气量1.2万m3/h。

2.2交通运输：通过公路运输。

2.3厂用电系统电压

高压：高压系统为10kV±10%三相50Hz,额定容量2200kW电动机的额定电压为

10kVo

低压：低压为380V±10%三相50Hz；额定200kW以下电动机的额定电压为380V；

2.4厂址所在地

公司公司厂址位于回族自治州玉湖产业园区。

2.5气象地理条件：附件4

3设计和运行条件

3.1原运行参数

处理烟气参数一系列二系列

1每套净化的实际烟气量（BMCR工况，实际含氧量）附件3附件3

2烟气温度60-130℃60-130℃

3SO2浓度（标态、干基、实际含氧量）400mg/Nm3400mg/Nm3

4粉尘浓度（标态、干基、实际含氧量）20mg/Nm320mg/Nm3

5每个系列共几套净化见附件1见附件1

6每套净化的风机数量见附件1见附件1

7每套净化的风机运行几台见附件1见附件1

8单台风机设计风量见附件1见附件1

9风机设计压头见附件1见附件1

3

3.2每个电解铝系列按照双塔脱硫系统配置及布置

吸收剂制备系统、烟气系统、吸收系统、石膏脱水系统、工艺水供应系统、事故

浆液排放系统、压缩空气系统（就近取气），以及设备检修起吊设施、保温油漆等。

3.2.1、吸收剂制备供应系统：吸收剂系统包含石灰石（电石渣）浆液池和供应

系统的设备及管道等。石灰石（电石渣）为干态，汽车运输到石灰石（电石渣）浆液

制备小间，每座石灰石（电石渣）浆液池容积需满足1个系列烟气脱硫净化系统至少

10小时的用量，石灰石（电石渣）仓按照满足7天使用量设计。石灰石和电石渣公

用1个料仓。脱硫剂采用纯度大于90%的石灰石粉或者采用纯度大于50%的电石渣粉。

投标人回复：本项目根据我司多个电解铝脱硫项目经验，制浆系统从经济节能

角度出发，采用合并吸收塔区集水坑改为综合池作为制浆池方案。

每个系列单独设置一套石灰石制浆系统，每套包含一个地上钢结构石灰石粉仓,

本体为圆柱型，有效容积：250m3,尺寸：07.5mx5.5m（直边），满足7天使用量。

从石灰石粉罐车来的还原剂，存储在石灰石粉仓中，通过螺旋给料机（配旋转给料

阀）将石灰石粉定量的加入到综合池中，同时按浓度需要加入工艺水，充分混合、

搅拌后，得到合适浓度的石灰石浆液，再由综合池泵将浆液输送至吸收塔。综合池

泵设置2台，1运1备，采用间断供浆。

3.2.2、烟气系统：烟气系统包括：原引风机（含引风机改造）及入口、出口烟

道的改造、FGD进、出口烟道、挡板门、膨胀节及相关附属设备；自原改造点至吸收

塔入口均不做保温。零米以上烟道支架为钢结构型式。烟道盲板盲死。烟气系统节点:

原引风机出口烟道（含引风机改造）-新建管道及其附件-入口CEMS（利旧）脱硫系统

-烟囱-CEMS（新增），烟气管道须考虑烟气降温后形成的冷凝水排放点。

投标人回复：由于本项目引风机情况较为复杂，实际运行情况无法核实，且原

风机厂家众多，难以对风机改造部分进行报价。经过和招标方交流商量，本项目引

风机改造由招标方负责。故本投标方案不含对引风机改造部分的工作，仅负责配合

核实提供脱硫系统增加总阻力。

3.2.3、吸收系统：包括吸收塔、浆液循环泵、石膏浆液排出泵、搅拌器（脉冲

悬浮泵）、氧化风机及塔内喷淋层、除雾器等设备及管道。

1）吸收塔采用碳钢+玻璃磷片防腐；所有浆液管道采用玻璃钢材质。

投标人回复：玻璃钢管道耐磨性和刚度条件不如碳钢衬橡胶，建议浆液管道改

用碳钢衬胶材质或碳钢衬瓷。

4

2）浆液泵采用全合金结构；

3）氧化层采用氧化喷枪结构型式（建议设计为管网式），材质1.4529；喷淋层采

用玻璃钢材质，喷嘴碳化硅；高效除雾器；

投标人回复：由于电解铝烟气脱硫项目普遍存在烟气量较大但二氧化硫含量较

低，吸收塔液位较低，本项目吸收塔正常运行液位为4m。管栅式氧化空气管道布置

需埋深液位高于6米以上才能满足氧化要求，故本投标方案采用喷枪式氧化空气管

道。

4）设计主塔和备用塔，防腐采用玻璃鳞片，安装三层喷淋2运一备。氧化风机、

浆液泵、石膏排出泵、浆液补充泵等能分别对应主塔和副塔。

5）需考虑低温烟气所造成的水平衡问题。

6）吸收塔冲洗水管、浆液管道、工艺水管等易受气候影响的管道均做防冻措施。

3.2.4、石膏脱水系统：包括真空皮带脱水机系统设备及管道、滤液水泵及管道、

石膏浆液箱等设备及管道；

1）石膏脱水系统总容量按1个系列烟气净化系统设计；

2）脱水系统泵按全合金材质设计；所有浆液管道采用玻璃钢材质

3）石膏旋流站、废水旋流站、废水缓冲箱及附属设备。

4）脱硫废水含固量不超过1.5虬

投标人回复：本投标方案每个系列单独设置一套石膏脱水及废水处理一体化装

置。从吸收塔的石膏浆液用石膏浆液排出泵送到石膏旋流器进行一级脱水，石膏旋

流器顶流通过自流回吸收塔。一级脱水后的浓浆液进入真空皮带脱水机脱水，石膏

从脱水机尾部落入石膏库贮存，滤液进入池中收集后用泵送到废水处理一体化装置,

经处理后的脱硫废水设计出水水质满足《DL/T997-2006火电厂石灰石-石膏湿法脱

硫废水水质控制指标》，可直接达标排放（排放管接口按脱硫岛外1米设计），具体

水质如下表：

脱硫废水处理装置出水水质表

序

项目DL/T997-2006单位

号

1悬浮物70mg/L

2总汞0.05mg/L

3总镉0.1mg/L

5

4总格1.5mg/L

5总碑0.5mg/L

6总铅1.0mg/L

7总银1.0mg/L

8总锌2.0mg/L

9化学需150mg/L

氧量

10氟化物30mg/L

11硫化物1.0mg/L

12pH6~9

每个系列2座吸收塔共用设置2台石膏排出泵，一用一备；设置1台石膏旋流

器，在线备用旋流子；设置1台真空皮带脱水机设及相应真空泵、气液分离罐。

3.2.5、工艺水系统：包括工艺水箱、工艺水泵、除雾器冲洗水箱、除雾器冲洗

水泵等设备及管道。

投标人回复：工艺水系统应满足FGD装置正常运行和事故工况下脱硫工艺系统

的用水。每个系列设置一套工艺水系统，1个工艺水箱，规格：05000x5500mm,有

效容积：100m3。设置2台除雾器冲洗水泵，一用一备；设置工艺水泵2台，一用一

备。工艺水泵、除雾器冲洗水泵采用离心泵。

3.2.6、利用备用塔作为事故浆液池

3.2.7、压缩空气系统

3.2.8、压缩空气相关管道、阀门等附件；（就近取压缩空气）

3.2.9、设备检修起吊设施：在吸收塔循环泵、搅拌器、氧化风机等需要设置起

吊设备的对应位置，分别设置手动或电动葫芦等起吊设施及其检修平台。

3.2.10、环保采样平台及监测站房：采样监测平台宽度应22m,周围设置1.2m以

上的安全防护栏，有牢固并符合要求的安全措施，便于CEMS的日常维护和比对监测;

采样监测平台应进行封闭（封闭空间高度22.5米），设置门窗，做好防雨淋和保暖

措施；采样监测平台应易于人员和监测仪器到达，应有通往平台的斜梯（Z字梯或

旋梯），宽度应20.9m。监测站房的面积215平方米，站房空间高度应22.8米，站

房的位置与采样监测平台之间的距离＜50米，做好安全防雷电措施。

6

4、技术条件

本工程电解烟气经原引风机（引风机改造由招标方负责）吸风，进入逆流喷淋脱

硫塔，进行脱硫及除尘处理，最终使S”排放浓度小于35mg/m\粉尘排放浓度小于

5mg/m\氟化物排放浓度小于lmg/m:!o投标方负责对吸收塔系统性能进行保证，并提

出脱硫工艺辅助系统的所有设备选型的具体要求。投标方采取有效措施保证本工程的

最终环保指标。烟道含正反法兰、附件及支架。全套至少包括：加强筋、减振器、加

强件、膨胀节、通道和检查门、支吊架，防腐，运行测试的接入点等。所述设备为基

本配置的技术要求，投标方可根据自身技术特点完善各系统设备以实现吸收系统功能

完备和性能保证。

4.1、技术要求

4.1.1、总体要求

1）、SO/吸收系统按照吸收塔采用三层喷淋（2用一备），每层喷淋层对应1台

浆液循环泵，塔顶高效除雾器。每一台浆液泵进出口可分别对应2台吸收塔（主、副

塔）。

2）、吸收塔烟道入口段能防止烟气倒流和固体物堆积，应设置相应的入口冲洗

系统。

3）、吸收塔选用的材料适合工艺过程的特性，并且能承受烟气飞灰和脱硫工艺

固体悬浮物的磨损。所有部件包括塔体和内部结构设计考虑腐蚀余度。

4）、吸收塔应设计成气密性结构，防止液体泄漏。为保证壳体结构的完整性，

应使用焊接连接。塔体上的人孔、通道、连接管道等需要在壳体穿孔的地方应进行密

封，防止泄漏。

5）、吸收塔壳体设计要能承受压力荷载、管道力和力矩、风载雪载、地震载荷、

本体和其附带的其它荷载。吸收塔的支撑和加强件要能充分防止塔体倾斜和晃动。

6）、塔体的设计尽可能避免形成死角，同时采用搅拌措施来避免浆池中浆液沉

淀，吸收塔底面设计能完全排空浆液。

7）、塔的整体设计方便塔内部件的检修和维护，吸收塔内部的导流板、喷淋系

统和支撑等尽可能不堆积污物和结垢，并且应设有通道以便于清洁。

8）、吸收塔配备有足够数量和大小合适的人孔门和观察孔，人孔门和观察孔不

能有泄漏，而且在附近应设置走道或平台。观察镜应易于更换；直径不小于500mm,

7

且应设置自动照明装置和冲洗系统。在除雾器区域必须装设观察孔，观察镜应易于更

换；直径不小于500mm,且应设置自动照明装置和冲洗系统。在除雾器区域装设观察

孔。

9）、喷淋区域人孔门与喷淋层数量对应，除雾器区域人孔门不少于两个，人孔

门的尺寸至少为DN800,应易于开关，在人孔门上应装有手柄，如果必要，应设置爬

梯。吸收塔浆池的人孔门尺寸至少应为2.0m（高）XI.4m（宽）。吸收塔内不应设置

固定的平台扶梯，若必须设置，则充分考虑必要的防腐措施。

10）、投标方提供吸收塔本体结构纵剖面图（包含内径、标高、尺寸、厚度、液

位、角度等）及支架烟道详图（烟道支撑超出外壁）。详细设计阶段提供。

11）、浆液喷淋系统采用FRP。

12）、所有喷嘴的设计和材料能避免快速磨损，结壳和堵塞，选用喷嘴由碳化硅

或相当等级材料制作。

13）、喷嘴管道和浆液喷嘴宜采用FRP缠绕连接，喷嘴与管道的设计易于检修、

冲洗和更换。

14）、除雾器采用高效型除雾器。整套包括进出口罩、冲洗水系统的喷嘴、管道

和附件。烟气在含液滴量低于35mg/Nn?（干态）。

4.1.2、防腐及保温油漆

吸收塔壳体由碳钢制作，防腐采用玻璃鳞片，鳞片厚度满足国家规范要求，投标

方的吸收塔设计考虑防腐特点，根据气候条件设计保温。有保温层的部分油漆，只刷

一道防锈底漆。无保温层及钢结构油漆为两道环氧富锌底漆，两道聚氨酯面漆（其中

一道现场涂刷），干膜漆膜厚度不小于200微米。油漆颜色招标方确定，标示标牌由

投标标方负责。

4.1.3、平台扶梯和生根件

投标方对满足吸收塔运行和检修维护的吸收塔平台扶梯进行设计供货。吸收塔上

管道与平台碰撞时，投标方无条件调整平台设计与供货。

各吸收塔本体相关管道，投标方按招标方的要求提供生根件的设计及供货。

4.1.4、吸收塔本体检修起吊

吸收塔设计考虑除雾器及其塔内部件检修维护时所必须的起吊措施（及起吊措施

检修平台）。

8

4.1.5、其他

投标方提供的其他方案，相关的设备要求不低于吸收塔本体的要求。

喷淋层支撑梁由投标方设计供货。

喷淋层钢管尽量支撑在塔壁上，以减少支撑梁的数量和尺寸。

喷淋层与塔内支撑梁不采用焊接。

4.2设计范围和其他方面的要求

4.2.1设计范围

投标方提供烟气净化系统的PID图、物料平衡、设备选型参数等，并负责性能保

证。

4.2.2对总平面的要求

脱硫系统应按现场场地范围进行布置，吸收塔系统（含循环浆液泵房等）均应布

置在可利用的区域范围内并就近在吸收塔附近，吸收塔侧原维修间1楼可利旧。

4.2.3电气要求

电气总的要求：招标方为每个系列脱硫系统提供2路10KV总电源开关（总计4

路），后续电力配电系统、控制系统全部由投标方自行设计、供货。投标方的电源负

荷应考虑三相平衡并采取抑制高压柜谐波的措施（经与招标方确认，此项措施针对

10kV变频器，本次投标暂无10kV变频器，故未包含谐波抑制设施）。

4.2.3.1分界点

1）电源：招标方为每个系列脱硫系统提供2路1OKV总电源开关（总计4路），

后续电力配电系统、控制系统全部由投标方自行设计、供货。另招标方需为每个系列

脱硫系统UPS提供1路380V电源用于给UPS旁路电源使用（单路容量暂定15kVA,

共计2路）。主厂配电回路均由招标方负责。招标方与投标方的电源分界点在招标方

馈线柜的断路器出线端；

2）直流和UPS：投标方为每个系列脱硫系统均单独设置一套直流系统（带蓄电

池）及一套UPS系统（不带蓄电池，含两套主机、一套旁路及一套馈线）；

3）通信：招标方与投标方分界点在招标方通信交换机接线端子处，此配线设备

以后的相关音频线缆等接入属于投标方设计范围；

4）电缆：连接电缆两头的设备均为投标方设计，则该电缆就由投标方设计供货。

一侧为招标方设备一侧为投标方设备，则该电缆属于投标方工作范围。因招标方未提

供明确数据，连接招标方与投标方之间的线缆长度均按单根600m考虑（包含10kV

9

进线电缆、通讯线、与主厂10kV监控系统的连接光纤•、脱硫UPS旁路进线电缆等）；

5）电缆敷设设施：脱硫区域内电缆敷设设施如桥架、埋管、电缆沟、支吊架、

电缆防火设施等由投标方负责。用于连接招标方与投标方之间的线缆敷设的桥架由投

标方负责，因招标方未提供明确数据，故此部分桥架单层按600nl长度考虑；

6）照明、检修和安全滑线：脱硫区照明设施（包括房间照明、设备照明、应急

照明）等与招标方的分界点为脱硫区外1米，区域内由投标方负责。脱硫区域的插座、

检修设施、起吊设备安全滑线等均属于投标方工作范围；

7）防雷接地：脱硫区防雷接地属于投标方工作范围，包括二次网、设备接地、

计算机接地等，并负责接到招标方提供的主接地网（不少于4点），接口位于红线外

1m。

4.2.3.2供配电系统

1）10kV供电系统

本次工程为每个系列脱硫系统均设置两段10kV脱硫配电段（两个系列脱硫系统

共计4段），进线电源取自主厂就近10kV电源。每个系列脱硫10kV系统采用单母线

分段，两段之间设置联络开关，正常工作时联络开关打开，当某一进线失电或故障时,

跳开该进线开关，通过备自投装置自动合上联络开关。

10kV开关柜采用KYN28-12Z柜型，选国产优质真空断路器,控制电压采用DC220V。

进线、馈线保护装置按照南京南瑞继电气有限公司最新型号微机型保护装置选型。电

流互感器、电压互感器按照大连一互、大连二互、大连北方泰克产品选型。选用三相

独立避雷器按照大连法伏安最新型号产品选型。本次投标脱硫10kV系统未设置备用

柜，保留有备用位。

2）400V供电系统

本次工程为每个系列脱硫系统均设置两段380V脱硫PC配电段（两个系列脱硫系

统共计4段），进线电源由2台脱硫低压变压器（单台容量暂定800kV,变压器按照

SCB11系列选型）提供电源。脱硫变压器电源取自对应脱硫10kV配电段。

每个系列脱硫380V系统采用单母线分段，两段之间设置联络开关，正常工作时

联系开关打开，当某一进线失电或故障时，跳开该进线开关，通过切换装置自动合上

联络开关。

投标方电源控制柜、低压配电柜按照MNS开关柜选型（常熟）。7.5KW以上的用

电设备均要设置电机综合保护器（带晃电功能）。

10

功率大于75KW的380V电动机采用智能式框架断路器供电，断路器按照常熟

开关厂有限公司最新型号产品报价。380V开关柜采用MNS柜型，所有电动机运行电

流具有送入PLC显示的功能，采用马达保护装置，按照保定尤耐特、南京鹏智电气、

南京巴斯勒自动化有限公司最新型号马达保护装置选型。

3）UPS系统

本次工程为每个系列脱硫系统单独设置一套UPS系统（15kVA,不带蓄电池，共

计两套），包含两套主机、一套旁路、一套馈线。UPS供脱硫岛PLC及其它一些需要

不停电电源的重要负荷用。UPS直流电源取自脱硫直流系统。UPS装置在全厂停电后

继续维持其所有脱硫UPS负荷在额定电压下继续运行不小于120分钟。

4）直流系统

本次工程为每个系列脱硫系统单独设置一套直流系统（带蓄电池），为10kV开关

柜控制电源等直流负荷供电。

4.2.3.3控制方式

脱硫系统的电气设备通过硬接线纳入脱硫PLC系统，不设常规控制屏。同时脱硫

10kV开关柜控制信号通过通讯方式接入主厂10kV监控系统。

10kV厂用系统进线、脱硫变压器采用微机式综合保护装置，放置于10kV开关柜;

380V厂用系统及电动机由空气开关脱扣器及马达保护器实现保护。

4.2.3.4电气设备布置

脱硫系统新增电气设备布置在新增脱硫综合楼内。

4.2.3.5照明及检修系统

照明由两个独立子系统组成：交流正常照明系统、交流事故照明系统。投标方负

责脱硫范围内所有的建筑照明、区域照明、道路照明及设备照明。灯具选用高效节能

型LED灯具。照明配电箱、就地检修箱采用敷铝锌材质制作，防护等级：室内为IP54,

室外为IP65。照明箱电源取自就近脱硫PC段。

交流正常照明系统采用380/220V,3相4线，中性点直接接地系统。脱硫系统各

建筑物需设置交流事故照明，事故照明采用自带蓄电池的方式。

检修包括检修箱和插座。系统的检修箱电源由脱硫PC段供电。

4.2.3.6防雷接地系统及滑线

1）接地系统

在新建区域设置接地网，接地网导体尽可能靠近设备设置。接地极导体采用

11

L=2500mm直径为50的镀锌钢管，户外接地母线采用一60X6镀锌扁钢，户内采用一

40X4镀锌扁钢。所有接地导体采用下列方式连接：地下部分采用焊接，焊接处作防

护处理；裸露部分采用螺栓连接或焊接，焊接处作防护处理。新建区域接地户外地网

至少有两处与原有接地网可靠电气连接。

2)防雷保护

新建区域内的防雷保护根据需要设计和安装。避雷带的引下线在距地面2000mm

及以内有高牢固的保护管。

3)安全滑触线

脱硫岛新建区域内所有电动起吊设施均采用安全滑触线供电，属投标方工作范

围。

4.2.3.7通讯系统

本次工程为每个系列脱硫系统设置一套脱硫通讯系统。

4.2.3.8电缆和电缆构筑物

1)电缆

10kV电缆采用10kV阻燃型交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆

(ZRC-YJV-10/10kV)o

380V动力电缆采用LOkV阻燃型聚氯乙绝缘聚氯乙烯护套电力电缆

(ZRC-YJV-O.6/lkV)o

电缆的导体全部采用铜导体。

2)60V以上的测量和控制电缆

控制电缆选择ZRC-KVVP,计算机信号电缆选用ZRC-DJYPYPo

3)电缆连接装置

10kV电缆和0.4kV动力电缆没有中间接头，控制电缆没有中间接头。

0.4kV动力电缆的终端接头采用热缩终端头。

4)电缆布置

电缆设施应符合相关的标准和规范。

电缆应根据工程实际情况恰当地采用电缆沟道、电缆桥架、地下埋管以及电缆

直埋的敷设方式。

敷设于电缆桥架和电缆支、吊架上的电缆必须排列整齐、美观。

10kV动力电缆、0.4kV动力电缆、控制电缆、信号电缆等应按有关标准和规范分

12

层（或分隔）敷设。

5）电缆构筑物

在脱硫岛区域内应恰当地规划电缆通道，包括电缆沟、电缆竖井和电缆桥架路径

等，并使电缆构筑物整齐、美观。

电缆桥架和电缆支、吊架应采用经热浸镀锌处理的钢质材料。螺栓电缆卡等安装

材料也应经热浸镀锌处理。

电缆桥架的连接方式必须保证有良好的导电性，电缆桥架应有不少于两点与接地

系统电气连接。

4.2.4、对电动机的基本要求

1）、功率为200kW及以上电动机电压等级为10kV,200kW以下电动机电压等级为

380Vo

2）、10kV电动机需装有空间加热器。

3）、户内电动机的防护等级为IP54,户外电动机的防护等级为IP55,有酸碱等

腐蚀性气体的厂所电动机应选用防腐型电动机，危险区域或有爆炸危险的场所选用防

爆型电机。

4）、本工程原则上使用同一品牌的电动机。低压电动机按照：佳木斯、湘潭、SEW

品牌电动机选型供货，最终由招标方确认。

5）、对应用在交流380V变频条件下运行的电动机应选择变频电动机，按ABB、

西门子、丹佛斯或AB品牌工业重载型变频器选型供货。

6）、设备配套电动机应满足运行工况的需求，采用高效节能型电机。无防爆要求

的配套电动机采用YX（2级能效标准）高效节能电机，有防爆要求的配套的电动机等

所有电气设备具有相应的防爆性能，电机采用YB2型。

4.2.5、电动机技术性能及结构要求1

1）电动机的设计符合被驱动设备的特定使用要求。

2）交流电动机为异步电动机。电动机能在电压变化为额定电压的±10%内，或频

率变化为额定频率的±5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内

时连续满载运行。直流电动机能在电压变化为额定电压的土10%内连续满载运行。

3）交流电动机为直接起动式。电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的

良好性能与经济设计一致的最低电流值。10kV电动机的起动电流在额定电压条件下，

13

不超过其额定电流的6倍；380V电动机不超过其额定电流的6.5倍。直流电动机为

串联电阻起动式，在额定电压条件下，最大起动电流不超过其额定电流的2.5倍。

（此条以满足工艺使用和电气控制前提下可适当调整）

4）10kV电动机当电压降低到额定电压的70%时，电动机能实现自动起动。

5）380V电动机当电源电压降低到额定电压的55%时，电动机能实现自动起动。

6）直流电机电动机应能在电源电压变化为额定电压的±10%内连续满载运行。电

动机应能耐受248V（+112.5%额定电压）最大直流电压，在最大电压下运转一个小时

而无损坏。在最低192V（-87.5%额定电压）直流电压下，电动机还应能够驱动相关

联的设备。

7）直流电机电动机应为串联电阻起动式。除非得到招标方的书面认可，否则，

在额定电压条件下，电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的250机

4.2.6、电动机技术性能及结构要求2

8）电动机在冷态下起动应不少于3次，每次的起动循环周期不大于5分钟；热

态起动应不少于2次。如果起动时间不超过2〜3秒，电动机能够多次起动。

9）电动机具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。电动机绕

组应经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。绝缘应能承受周围环境的影响。电动

机的连接导线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。

10）在额定功率下运行时，电动机应能承受电源快速切换过程中的电源中断

而不损坏（假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的）。如果电动机采用真空开

关进行供电，电动机应能承受规定的过电压要求。如果另外采取保护措施，投标方应

以书面方式提出，并由招标方认可。

11）电动机的结构能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。

12）电动机的振动幅度不超过标准所规定的数值。

13）电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处,

电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。

14）在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计应能

保证其使用寿命不低于30年。

14

15）每台电动机装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置应位于电动机

完全相反的两侧。对于立式电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一

个接地装置位于与第一个接地装置相差180度的位置。

16）立式电动机装备带护罩的推力式轴承。

17）对不采用压力润滑油的卧式电动机装有油环式套筒轴承。提供用于检查油环

的装置。套筒式轴承可在不拆下轴承盖的情况下利用气隙测量仪检测轴承的磨损。所

有提供的油位观察仪均带有标志，以显示电动机在停用状态和运行状态的正确油位。

18）当卧式电动机采用压力油润滑时，电动机轴承为套筒式。当压力油系统不工

作时，油环装置满足电动机起动和至少1个半小时的连续运行要求。投标方提供润滑

油流动指示计来指示每个电动机轴承流出的油流方向。当采用外加润滑油系统提供润

滑油时，此润滑油系统与被驱动机械合用润滑油系统合并。

19）具有耐磨轴承的电动机配备润滑油加油嘴，可不拆卸电机便将润滑油通过轴

承箱注入轴承。耐磨轴承的电动机在固定于电动机壳的铭牌上明确标示。耐磨轴承应

达到150000小时的最低额定使用寿命。

20）投标方在设备使用说明书中提供一份完整的推荐使用并完全适用的润滑油

清单，包括其商标牌号和油品名称，并在电动机设备铭牌上标明。

21）套筒式轴承的电动机采用带有限制轴端浮动的联轴器。电动机和联轴器的端

部浮动符合所列标准中的有关的规定。实心轴的立式电动机具有一个符合被驱动设备

尺寸要求的延伸轴。

22）多相电动机的端子处有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相

序标牌，并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。

23）除特殊应用外卧式电动机采用底脚安装方式，立式电动机采用底座安装方

式。

24）10kV电动机装设个电阻式温度检测器（RTD）（额定功率lOOOkW及以上：6

个；lOOOkW以下：3个）。RTD埋入定子绕组中的局部温度最高的部位。温度检测器

的感温元件为双支三线制PT100（在0C时的额定阻值为100欧的的金）。

25）10kV电动机轴承装设电阻式温度检测器。电阻式温度检测器的感温元件为

（在0C时的额定阻值为100欧的粕金）。

15

26）额定功率大于或等于75kW的低压电动机配备热电探测器超温保护系统。热

电探测器有引线引出到一个单独的接线盒供现场安装使用。

27）额定功率大于75kW的低压电动机有套筒式或平板式轴承，每只轴承配有

电阻式温度检测器或金属热电偶，并有引线引出到一个单独的接线盒供外部连接使

用。

28）如果电动机设有油站，投标方应提供用于电动机油站保护、联锁及报警的温

度、压力、液位开关，并应接至相应的接线盒内。

29）对于2000kW及以上的电动机，为实现差动保护，标方应在线侧和中性点侧

各相配置的中性线电流互感器以及相应的接线盒和封闭外罩，分别使用独立的中性端

子接线盒。差动CT及接线箱由电机厂成套供货（招标方确认），并负责电动机中性点

的引出及与差动CT的联接。差动CT接线箱可布置在电动机主引出线端子箱的对侧。

电流互感器的型号、变比、准确级应与10kV开关柜厂家联系并保持一致。

30）投标方为10kV电动机提供内部加热器。加热器安装在电动机内可检查的部

位。

31）安装在电动机机座上的单独的可检查的接线盒备有下列四种引线:

接线盒卧式电动机立式电动机

电动机的主引线从电动机轴伸端看在电动机的右侧俯视顺时针方向约450〜90

电动机加热器从电动机轴伸端看在电动机的右侧俯视顺时针方向约45"〜90

电阻式温度检测器从电动机轴伸端看在电动机的右侧俯视顺时针方向约45°〜90

中性点CT从电动机轴伸端看在电动机的左侧俯视逆时针方向约45”〜90

32）电动机主接线盒应满足电缆进线的要求，其配合尺寸见下表:

电动机容量电压等级电缆截面电缆根数

P<90kW380V3x1851

90<P<200kW380V3x1852

200kW<P<2000kWlOkV3x1851

P>2000kWlOkV3x1853

33）每台电动机装有起吊环、起吊钩或其它便于安全起吊电动机的装置。

34）每台电动机上装有一个符合所列标准的要求的耐腐蚀铭牌。

35）lOOOkW以上的电动机配置绝缘轴承，以防止轴电流。

36）对于10kV等级的电动机，转速在1400转以上时，其两侧轴承应选用单轴承;

槽楔不选用磁性槽楔。

4.2.7电动机及成套控制柜接口

1）电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器应由投标方负责提供。

16

2）投标方成套动力控制柜布置在供电设备附近，动力控制柜至设备本体之间的

电缆原则上由投标方成套供货（动力电缆采用阻燃型交联聚乙烯绝缘），如有困难投

标方可在在设计联络会上商定。

3）投标方成套动力控制柜中所供电动机容量大于5kW时，应提供运行过程中

4~20mA电流输出信号。所有电动机提供接触器常开常闭接点2各2对。

4.2.8、成套动力控制柜技术要求

1）产品的结构合理，工艺性能先进，能满足设计、施工和运行维护的要求。

2）成套动力控制柜外壳采用敷铝锌材质制作，密封严密，防水、防尘效果良好。

其外壳防护等级不低于主设备的防护等级。

3）电气设备的控制、继电保护设计应遵循有关现行的国家及行业标准，并应在

说明书中列出所执行的有关标准。动力回路由常规交流接触器加保护继电器配套，回

路设有过流、三相不平衡、断相保护及手动复位。指示灯采用①22的LED指示灯（按

ABB、施耐德或西门子产品选择），按钮、转换开关选用ABB、施耐德或西门子产品，

继电器选用施耐德产品，端子排选用凤凰或魏德米勒端子，箱内应配置总电源开关,

箱内的每个配电对象均应配置独立的电源开关。温度控制采用微机检测恒温控制。

4）如成套动力控制柜内有变频器，按ABB、西门子、丹佛斯品牌产品选择，由

招标方确认。

4.2.9、电缆防火阻燃封堵

电缆设置有防火阻燃措施。

4.2.10、仪表和控制要求

脱硫系统设备及配套系统的仪表与控制系统必须满足机组自启停及主体系统的

远程控制功能的要求，如为实现机组自启停及主体系统的远程控制功能需增加相关

仪表与控制系统，必须无偿提供（注明招标方采购设备除外）。所有控制器、电

路板所选用元件型号、参数应清晰明确等。仪表和控制设备具有较高的可用性、可

靠性、可控性和可维修性，所有部件在规定的条件下安全的运行。自动化系统的投

入率应达到100%,利用率不低于90%,保护系统投入率应达到100%。所供的控

制和监测设备有良好的性能以便于整个装置安全无故障运行和监视。在需要的地方

使用的控制和监测设备为防腐防爆型设计。整套系统能实现就地/远方PLC控制方

式,所有就地控制装置、热控仪表等均由投标方供货，包括控制所需的一次仪表及

17

仪表阀门导管等附件、设备和就地控制装置（留有PLC远方监视和控制的接口）

及安装附件。脱硫PLC系统、CEMS系统由投标方负责所有设计、采购、安装、调

试等所有工作直至系统投运。投标方提供PLC系统、CEMS系统采购所需参数及相

关资料。CEMS出口安装现场设计带空调小屋（测尘用），脱硫入口CEMS粉尘小屋空

调不在投标方工作范围，由招标方负责。投标方要对所提供的脱硫系统的控制逻辑

和保护进行整体优化，要保证整个系统的正常进行和可靠运行。同时实现相关通

讯功能，在机组运转平台内集控室内通过机组的PLC系统对脱硫系统进行远方监

控。PLC系统的接地符合PLC系统的安装规范，接入铝厂的电气接地网（＜2。）。

脱硫系统各类水箱、浆液箱设液位检测点，应选用带4、20mA远传信号316L耐腐

蚀不锈钢磁翻板液位计。各类浆液项配供在线式雷达波液位计。系统内每台泵出

口管应设置与被测介质相适应的就地防震压力指示仪表。并配供压力表不锈钢取样

管和取样阀门。投标方提供的安装于就地的控制箱（含变频控制箱、电磁阀箱）

采用敷铝锌材质制作，防护等级：室内为IP54,室外为IP65。本技术规范中涉及

的所有规范、标准或材料规格（包括一切有效的补充或附录）均为最新版本，即以

合同生效之日作为采用最新版本的截止日期。PLC的DI、DO、AI、A0须配置有效的

继电器隔离措施，确保PLC模块的安全运行。本次CEMS系统由投标方负责所有设