房屋建筑工程施工方案与技术措施

房屋建筑工程施工方案与技术措施

1、施工总体安排

1.1施工程序总体设想

“突出重点，多点施工，稳中求快，确保工期”。

本着精诚合作的精神服从甲方及监理的指导，精心组织施工，制

定详细的措施，来保证工程总目标的实现。在施工高峰期间，对人、

材、机的需求量是相当大的，成立技术协调部门，直接负责施工过程

中的协调、配合工作，调节冲突、平衡资源分配。

另本工程有的其他专业施工班组穿插施工。在施工过程中需要本

着精诚合作的宗旨来协调、管理。本项目质量要求高都是本工程施工

过程的重点控制对象，制定严密的质量和工期控制措施。

在管理方面根据工期紧的实际情况，主要根据工程的平面布置分

布较散的特点，加大各种资源的投入；并进行合理组织，安排好施工

流水段划分和立体交叉与流水施工作业，强调土建与安装的配合，同

时为精装修施工及时穿插创造条件，特别是要组织好均衡施工，避免

因工作面不连续造成窝工的情况出现。

我司拟在本工程施工过程采用先进的施工技术，投入现代化的施

工机械设备，选择手艺精良的生产班组，编制科学合理的施工方案和

优化施工进度计划，采用检验合格的建筑材料，充分利用平面、空间

和时间，在每个区段施工中，进行分段流水，多工种立体交叉的施工

方法。

施工安排时应根据工程的特点，并按照招标文件对工期、质量及

安全文明施工方面的要求，合理安排人力、物力及施工设备。工序安

排上，遵循流水作业及资源优化配置的原则。

进场后尽快探明既有管线的分布状况，对影响施工需要改迁的管

线，应尽快与管理所属单位和有关主管部门联系，进行管线迁移工作,

为工程施工创造有利条件。

1.2施工准备工作

1.2.1施工准备工作计划

施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和

实际情况，公司、工程部以及项目部共同制定施工的准备计划。为工

程顺利进展打下良好的基础。

施工准备工作计划中主要包括的工作项目有：实施性工程总施工

组织计划编制（施工阶段）、施工组织机构建立、施工现场平面布置、

施工机械设备进场就位、施工部分急需材料进场、施工劳动力进场与

教育、单项工程施工方案编制及技术交底、图纸会审、砂浆及混凝土

现场配合比设计、施工进度计划交底、施工质量安全交底等。

以上各项施工准备工作又可具体分为施工技术准备、施工物质条

件生产准备、施工现场准备等几个各部分。

1.2.2生产准备

1、临时驻地

在接到中标通知后，立即组建项目部，组织先遣人员，调配部分

机械进入施工现场工作。同时经理部要密切与建设单位、设计单位、

监理单位关系，作好施工准备；并积极地与地方政府及有关部门取得

联系，征得支持和协助组织。施工管理和技术人员，对整个合同段进

一步现场调查，结合工程任务划分，安排队伍驻地，认真调查水电及

料源情况、协助和进行进场道路的设计、施工等。

2、临时通讯

工程中标后，我单位将与当地政府和电信部门取得联系，并取得

批准，在项目部设程控电话，与外界保持联系，经理部与现场工地的

通讯，设内部分机电话的方式加以解决，并配备12台对讲机。

3、临时水电

接到中标通知后，立即组织专人负责落实水源、电源，并接到现

场，保证不耽误施工。

4、临时道路

在需要修建临时道路的地方，在用地范围内沿施工现场修建便道,

并与就近的道路相接。

1.2.3技术准备

对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会

造成人力、物力的巨大浪赛。施工技术准备的范围可以根据不同的施

工阶段划分。

1、在调查阶段，掌握工程所在地区的气象气候资料，以及工程

施工的水文地质条件，对可能给工程施工造成较大影响的不利因素，

采取切实可行的相应措施将其影响降低至最小。

2、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施

工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发

现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单

位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。

3、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按

规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机

械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。

4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技

术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程

质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工

程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工

艺进行施工。

5、技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人一专业工

长一各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程

技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具

体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细

的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组

长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确

保工程的质量和进度。

6、全面复测

根据现场监理工程师和设计代表提供的工程定线资料和现场测

量标志资料，认真搞好交接桩工作，组织测量人员对合同段复测，资

料整理后报请监理工程师确认，同时放出用地界限，并对主要构造物

具体位置进行放桩，设置控制桩点及临时水准点。

7、建立工地试验室

根据工程需要，建立规模齐全，设备配套的工地试验室并配备既

有理论知识，又有丰富施工经验的试验人员主持工作。

1.2.4物资、资金准备

施工工程中所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保

证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，直接影响工程工期、质量

和成本。

1、材料准备

（1）根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定工程施工

材料供应计划。并对水泥、钢材、木材等各项建筑材料根据实际情况

编制各项材料计划表，按计划分批进场。

（2）对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同

时加强防盗、防火的管理。

2、构配件加工准备

根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做好

加工、翻样、预制、预埋件加工等工作，并编制相应的需求量计划表，

按计划有条不紊实施，以保证施工顺利进行。

3、施工机械准备

根据施工进度计划和施工预算提供的施工机械数量，拟订施工机

械计划表，按计划组织相应施工机械进场就位。

4、运输准备

项目部配备相应的运输车辆，便于小型配件、生活物资、小批量

材料的运输、材料送检和业务联系等日常工作开展。

5、资金准备

工程项目部负责对工程的工期、质量、安全、成本等进行全面管

理协调，并结合进度的要求制定详尽的资金使用计划，并保证对项目

的资金建立专户，实行专款专用。

2、主要分部工程的施工方法

2.1基础及地下施工方法

2、施工方案

（1）施工程序如下：

1）人工修整土壁：待挖掘机按开挖灰线开挖出工作面后，人工

修整土壁，修至平整及满足设计防坡要求。

2）锚杆施工：用专用锚杆机将锚杆顶入地层中（与人工修整土

壁可同时交叉进行）。

3）挂网：在每一段锚杆施工完成后，将编制好的钢筋网片挂在

已修整好的壁面上。

4）焊接主筋：在钢筋网片的外面铺设主筋，并与锚杆焊接起来。

5）喷射混凝土：在上述工作完成后，向壁面喷射细石混凝土，

喷射厚度5〜10cmo

6）灌浆：对锚杆进行压力注浆，使锚杆周围形成锚固体，增加

抗拔力。

（2）基坑壁表面采用喷射柱和钢筋网支护，土体内部采用锚杆

压力灌浆，通过压力灌浆使支护结构与土体形成整体，共同承担土压

力。锚杆参数应根据开挖过程中地质实际情况和基坑位移情况进行调

整。

(3)喷锚支护施工与土方开挖交叉同步进行。

土方机械开挖控深作业面高度L5〜2.0m,待上一作业面喷锚

施工完成后，方可进行下一作业面的开挖，严禁超前挖，开挖的作业

面必须及时支护封闭，如因各种原因挖开的作业面不能及时支护，则

机械挖土方必须及时组织回填封闭作业面，以免作业面暴露时间过长

而引起险情。遇土层较差时(如粉土或砂土层)，开挖控深不大于

1.0m,并可按如下工序进行施工：修面、素喷柱一挂钢筋网一喷射杜

一打锚杆、焊接主筋一补喷杜、锚杆压力灌浆一继续土方开挖一……O

(4)排水系统为地表排水系统、支护内部排水系统。为防止地

表水的渗漏对护壁土体的侵蚀，在基坑四周竖向护壁中设置排水孔,

排水孔间距根据现场情况确定，一般为3.0mX3.0mo喷锚支护过程

中及时设置排水管。可在支护面层背部设置长度为40—60cm的水平

塑料排水管，随着施工开挖过程，按一定间距从上到下插入边壁土体,

以便支护完成后能将柱面层后的可能积水排出。在施工过程中，出现

渗水处应立即增设排水孔。喷锚支护过程中对基坑四周支护范围地表

进行修整，在基坑护壁上口0.5m范围内用豆石柱封闭地面，防止地

表水进入基坑支护体内。

2.1.5柱下条形基础施工方法

本工程柱下条形基础时为确保良好的防水性能，浇筑时底板浇筑

到底板时上翻以上500mm处并设止水带。

（1）混凝土材料的选用

为确保混凝土搅拌质量和满足施工进度的需求，本工程混凝土均

采用商品混凝土进行浇筑，应控制水泥水化热影响，防止舲产生裂缝。

因此，要求搅拌站给予配合。柱配合比设计必须满足以下条件：

1）水泥：因水泥在水化过程中产生大量的水化热，水泥用量的

多少直接影响舲内的温度变化，根据经验，每立方米混凝土泥用量,

每增减10kg,其水化热将使混凝土的温度相应升降约PC,因此必须

控制好水泥用量，降低水化热。应优先选用粉煤灰硅酸盐水泥或其它

水化热低的水泥拌制水泥用量控制在400kg/m3以下，水灰比应小于

0.6o坍落度要求120〜140mm。

2）粗骨料碎石：尽量选用粒径大，级配良好的粗骨料，严禁采

用石屑作骨料。选用碎石粒径10〜30mm为主的混凝土，含泥量少于

1%0

3）细骨料砂：细度模量2.6〜3.0,含泥量少于3%。

4）适当延长混凝土终凝时间，混凝土终凝时间不得少于8小时。

5）为推迟水化热的峰值期、减低水化热及延长凝结时间，适于

泵送杜要求掺缓凝外加剂和高效减水剂。为减少水泥量，可掺加适量

的粉煤灰。

6）掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，

减少混凝土的温度应力。

混凝土应事先会同搅拌站进行试配，在相关性能参数满足要求时

方可。另在施工过程中应根据现场实际情况作必要的调整。

（2）施工技术准备

1）为了严格控制好浇筑质量，确保柱下条形基础舲浇筑过程的连

续性和密实度，项目部决定在浇筑杜时，选派责任心强、技术水平高、

校施工经验丰富的管理人员参与全过程的管理。并采用二班制（每班

12小时）轮流值班，坚守在校浇筑作业面。每工作班值班工长不少

于2人，负责全面的协调工作和技术指导工作。严格控制振动棒移动

的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。

2）据舲绝热温升公式Tmax=WQ/Cr可知，决定温升的是水泥用量

和水化热，选择合理的舲配合比，龄配合比由实验室试验配制，在保

证柱下条形基础柱强度的前提下，最大限度地减少水泥用量，每立方

米跄水泥最大用量不超过350kg，从而降低舲水泥水化所产生的热量，

以降低杜的温度升温值，以及合理的缓凝剂掺入量；在满足舲的性质

情况下，适当延长柱的凝结时间，以减缓水泥的水化速度和降低灶的

最高温升值；又能保持有良好的和易性；要求校内粗骨料级配为5〜

20mm，塌落度应控制在180〜200mm,舲的缓凝时间必须控制在8〜10h

之间，以保证社施工的顺利进行和杜浇筑质量。

3）抓好两极技术交底工作，即项目部技术负责人必须认真向有关

施工技术人员和材料员以及试件工进行专项交底，同时施工技术人员

必须向相关班组的操作工人进行交底。

4）於浇筑前钢筋、模板必须通过项目质检员和监理的检查、验收

合格，并已经填报完全各种相关档案资料。

5)浇筑舲期间的天气预报信息应提前向有关单位了解清楚。

(3)机械设备及材料准备

在杜浇筑前，须对搅拌站内各种设备进行一次全面、彻底的维护

检查，排除故障隐患，为於浇筑做好准备，同时，对原有已经安装好

的水平、竖向泵送管进行一次全面的检查。包括所有管卡、泵管、连

接支撑架等，对于陈旧的管卡、泵管应及时更换。

不定时对搅拌站内各种计量器具进行一次全面检查和校核。

配置足量数额的振动设备和防雨布。

提醒搅拌站准备充足的校所需的各种原材料、外加剂和外掺料,

严格控制砂的细度模数和砂、石的含泥量，提前做好各种材料的抽检

工作。

(4)杜浇筑顺序和浇灌方法

1)於浇筑过程中，应坚持分层浇筑的原则，严格控制浇筑方向,

采用踏步式分层浇筑，不可贪厚，严禁一次浇筑到位，确保社的振捣

2)振捣泵送校时，振动棒移动间距宜为400〜500mm,振捣时间

宜为15〜30S。直至於无下沉和无气泡排出。在每层振捣完成后，须

间隔20〜30min后，进行第二次复振，以防基础因柱自身沉降而产生

水平裂缝。舲振捣时操作人员必须有丰富经验和专业技能。

3）由于杜本身流动性较大，在浇杜时，梁内校流得较远，因此,

应尽量多设几个下料点，并经常移动出料口，使基础内杜高度均匀上

升，同时，应派专人（配备手电筒）随时查看基础杜的厚度，长度及

塑性变形的时间，掌握好上、下层柱的浇筑时间间隙，并及时在下层

舲初凝前，覆盖上新一层舲，避免上、下层灶间出现冷缝，影响结构

质量。

应严格控制杜的浇筑速度，不可一次浇筑太高，应分层均匀浇筑,

第一层厚度以300mm为宜，这样，可让腔在水化过程中产生的水化热

尽量散发出去，降低了舲内部的温度，降低了校内、外温差，减少了

由于舲内外温差过大而产生温度裂缝的可能性。

4）在基础柱浇筑前1-2d,应积极与电业部门、供水部门、交通

部门、环保部门取得联系，获得以上部门和社会各界的大力支持和配

合，以防在於浇筑过程中出现停电，停水等意外情况，造成不法估量

的损失。

5）、泌水、浮浆的处理

柱在浇灌振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺柱坡面下流到低洼地

主，及时用勺将其向坑外排出。当校浇筑完毕后，在基坑壁四周适当

位置开凿积水坑（积水坑为300X300,底部低于舲表面50mm）,作

为排除泌水和浮浆用。

校表面处理：在浇筑舲后3—5h,按标高用长尺木杨赶平，6-7

h,用木槎板反复搓数遍，使其表面密实，然后，在初凝前再用铁板

压光。

6）校试件留置和编号

役试块除按正常规定组数制作外，还应适当增加腔的组数，与结

构同条件养护校7d、14d试块实验值，柱试件的留取、成型、编号、

养护各环节要认真控制，以提供试件代表值，正确反映校结构的施工

强度。具体方法如下：

试件应注明：部位、时间、柱标号及试件编号。试件送检应在

28d时（试压7d或14d早期强度则不需见证送检）进行，见证样的

试件必须见证人送检（或者见证人签字出示委托单送样），及时返回

试件资料，送技术内业整理归档，填报技术资料，并将试件报告单报

送监管部。

由专业试件工根据每天浇筑柱的部位、等级、数量、时间，建立

台帐。台帐必须如实填写，并根据当天的等级、部位、数量、时间填

写跄试件留盘组数，自编号及舲坍落度，以及校委托单编号以备查证。

在浇筑时按照规范要求进行留盘取样，并及时填写编号、养护、堆放，

随时接受业主、监理或项目技术负责人的检查。

7）於养护

本筏板基础混凝土为抗渗混凝土其养护天数不得少于14天，项

目部安排专人进行洒水养护，每日养护次数不得少于三次，上午一次,

中午一次，下午一次，不得间断。

（5）基础施工期间抽降地下水

为降低地下水位，确保施工的顺利进行，拟计划在基础四周设置

6口轻点集水井进行降水，将水位降低至筏板基础底标高以下500mm

处，直到基础施工完毕并回填后方可停止降水。

2.1.6回填土

为保证地基不受侵扰，在基础工程施工完成经隐蔽工程验收合格

后应及时回填。

1、基坑回填的前提

基坑回填时，基础工程应已经过验收，且已达到合格质量等级标

准。在地面以上工程施工期内不致产生开挖土方的可能，影响主体结

构施工。

回填土的来源应落实，回填土质应采用无有机质和腐殖质的土壤,

并应符合最佳含水量要求，粘性士以手捏成团，落地开花为宜。因回

填土过干将夯打不密实，过湿则易变成橡皮土。

基坑内无明显积水，积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，

应清除干净。做好临基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入

基坑。

2、施工方法

（1）回填土从场地最低部分开始，由一端向另端自上而下分层

铺填。回填土必须符合相关质量规范要求，并按规范要求分层夯实（每

回填200mm高即进行夯实，夯实系数294%,边角处须补夯密实）。

回填前应去掉腐蚀性有机物等杂质，并严禁回填不符合要求的土壤和

建筑垃圾）。

(2)采用自卸式汽车运输土料。回填土较少部分采用人工回填,

用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行填土。

(3)在夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用小

轻便触控仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，或采用环刀法取

样测定土的干密度，求出土的密实度。

(4)回填土施工的注意事项

1)回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填

土或采取防水覆盖措施。

2)要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥和含水量过大甚

至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。

3)不允许用含有垃圾和树根的土块充作回填土。

4)当回填土的表面被雨水浸、淋时，回填前应将其表面铲去，

方可填筑。

5)回填时发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再

填筑。

6)碾压回填土时，应注意保护基础结构不受破坏。

2.L7测量方案

1、本工程定位轴线根据建筑红线引入。

施工测量控制工作将由一名测量专业的技术人员主持；在本工程

施工测量放线之前，除了检查好所有使用的测量仪器及工具外，还将

做好以下准备工作。

(1)熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系;

(2)制定各细部的放样方案；

(3)准备好放样数据。

2、制定测量放线方案

(1)从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场暂时

工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量

放线人员的安排。

(2)根据现场施工总平面与各方面的协调。选好点位，防止事

后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。

(3)根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。

(4)根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又

能长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。

(5)验线工作：各分项工程在测量放线后，应由测量技术员及

专职质检员验线以保证精度、防止错误。

3、平面控制网的建立

(1)平面控制基准点的复测

首先对建设单位提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复

测，并将复测点位误差成果同调整方案报建设单位及监理单位。

(2)平面控制网的布设

本控制网按建筑方格网进行测设，测角中误差±5〃，边长相对

中误差1/40000,相临两点间的距离误差控制在±2mm以内。采用极

坐标或直角坐标定位放样的方法测设出基础外轮廓，依据平面控制网

布设原则及轴线加密方法，布设场区平面矩形控制网。为了便于控制

及其施工，一般建筑物平面矩形控制网都布设成偏轴1m借线布点。

3、高程的传递方式

（2）高程向上传递方式

1）钢尺竖向传递法

±0.000以上高程（标高）传递，主要是用钢尺沿结构外墙、边

柱或等向上竖直引测。一般至少要由3处向上引测，以便于相交校核

和适应分段施工的需要。

引测步骤如下：

a先用水准仪根据固定水准点或±0.000水平线，在各向上引测

处准确地测出相同的起始标高线（一般大多测+L000m标高线）。

b用钢尺沿竖直方向，向上量至施工层，并划出+L000m高的水

平线，各层的标高线由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一

整钢尺长时，应在该层精确测定第二条起始标高线，做为再向上引测

的依据。

c将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误

差应在5mm以内，在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。

为了提高精度，可采用以下几种办法：

①测设水平线时，采用直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视

线正对准水平线，前视时直接用红铅笔标出视线标点。这样能提高精

度1〜2mm。

②测设标高或水平线时，尽量做到前后视距等长。

③由士0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定,

量高差时尺身应直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。

④为防止标高（高程）偏差积累数使建筑物总高度偏差超限，要

严格控制各层标高，不得超限。均应以原起始点传距，尺身保持垂直，

整尺传递，绝不能逐层传递，避免积累误差。

通过上述办法，使层间标高测量偏差不应超过3mm，建筑全高（H）

测量偏差不应超过3H/1000,且不应大于±10mm。

2）双向经纬仪法

①先选择施工主体的一个铅直侧棱作为标高控制边（0m线）再

根据施工场地与设一条观察方向线（0、A、B三点可以在同一个平面

上，但须在同一铅垂面内），在观察方向线上选择两点（A、B点），

设定固定观测墩，预埋一个中14钢筋，顶面加工一个十字花，十字

花代表观测点，即图中A点或B点的铅垂线位置，将0、A、B严格控

制在同一铅垂面内，两观测墩到侧棱的水平距离应在施工主体高度

1.2~1.5之间。

②量距

用经检验过的钢尺准确测量0A、AB的水平距离ML,结果的值加

入尺长的长，温度及倾斜长，往返两次，误差应小于1/2000。

③测设观测点A、B相对于楼层±0.000的标高。

④竖直测量

分别在A、B点上架设经纬仪，量取仪器高A、B点，经纬仪分别

瞄准M点测量竖直角BA0

4、建筑轴线、标高控制

（1）平面轴线控制网的建立

1）基准平面控制网的设置将以建设单位提供的基准点为基础,

根据施工图纸以主要轴线为控制轴线建立平面控制网。

2）为了在施工过程中能有效地实施测量控制，将主控轴线延伸

至周边区域范围以外，设置准永久性控制点。基准点设置要求稳定、

可靠、通视，并在坐标控制点投测完毕后，互相之间进行校核，要求

其边长相对中误差不大于1/30000,测角中误差不大于7"no之后加

强对控制网的保护工作。

（2）基础、基坑轴线控制

1）在垫层施工完毕后，将主控轴线用经纬仪投测到垫层上，并

在垫层表面对投测下来的主控轴线进行校核，将误差控制在允许范围

内。

2）根据施工图各轴线与主轴线的关系，逐一在垫层上放出各轴

线，之后放出各基础边线与柱边线，进行各轴线间复核准确后，画上

红漆标志，作为绑扎钢筋、立模的依据。

3）基础完成后，将主控轴线投测到基础梁上，放出各柱与各轴

线，做为支模依据。

（3）主体结构轴线控制

1）基础施工完毕后，先检查各主控轴线控制点无碰动和位移后，

将主控轴线投测到基础（梁）面上，经闭合校核无误，然后按施工图

纸逐一放出各轴线，再放出柱子边线与墙体边线，并对基础轴线位移

与各轴线尺寸进行校核。

2）在每层墙浇筑拆模后，将轴线垂直投影到柱身，通过挂钢丝

铅坠方法传递到上层梁板。每层模板完成后，对梁墙轴线进行复核。

3）楼层浇筑后，采用经纬仪竖向投测法，每楼层均以首层轴线

位置为准，采用延长轴线法或侧向借线法直接向施工层投测主控轴线,

或采用挂重线坠法以首层轴线为准直接上引，以减少逐层上投造成的

误差累计。对主控轴线进行闭合校核后放出各细部轴线。

（4）轴线精度控制及保证措施

1）测量前对经纬仪的轴线关系进行严格的检验，观测时要精密

定平水平度盘水准管，以减少竖轴不铅直的误差。

2）观测时，仪器应避免安置在有搅拌机、卷扬机等有振动影响

的范围内。经纬仪的三脚架必须安置稳固，仪器安妥后，不得用手抚

摸三脚架和基座。

3）轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。

为减少照准误差对测角的影响，观测时，应尽量照准目标底标。为使

目标清晰，对光要仔细，并且注意消除视差影响。

4）测量时，尽量以首层轴线位置为准，直接向施工层投测。

5）取正、倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不

垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。

6）为减少和消除度盘刻划不均匀和游标盘偏心差对测角的影响，

采用变换度盘位置重复观测，取两个游标读数平均值。

（5）标高控制

1）标高控制网的建立

a在建立平面轴线控制网的同时，根据水准基点或建设单位提供

的水准点建立标高控制网，在建筑物附近设置4个水准点。基点设置

以保证其稳定可靠为原则，避开地下管线、松软填土、机器振动区及

其他能使标石、标志易遭腐蚀和破坏的地点。同时，尽量使场地内需

安置水准仪处均都能同时后视到二个水准点，以便使用。各水准点位

置设在建筑物所产生的压力影响范围以外。

b高程控制标石埋设后，待其达到稳定后开始观测，其稳定期按

地质条件确定，不少于15do

c引测高程采用附合测法或往返测法，按三等水准测量进行，使

用水准仪、标尺，按光学测微法观测，往返较差或附合闭合差不大于

12Lo

2）标高测量

a基础施工时，将标高用水准仪引测到基坑内进行标高控制。

b底层柱拆模后，将标高引测到柱上，在+1.000m处弹线做好红

漆标记，以后每楼层施工时，均以该标高线为基准，由外墙三大角用

钢尺沿铅直方向，向上量到施工层，划出正（+）米数的水平线。

c标高引上后，在楼层安设水准仪，校核由下面传递来的各标高

线，达到精度要求后，以该水平线为标准，进行引测抄平。

d在每层柱墙完成后，在柱墙上按前标高线抄平弹出各楼层

+L000m水平线，以便检查复核与装饰阶段施工。

e要求层高测量偏差不超过±3mm,建筑总高测量偏差不超过土

10mm。

3）高程测量精度控制与保证措施

a经常对水准仪进行检验和校正，以保证水准仪的视准轴和水准

管轴平行。

b观测应在标尺分划线呈像清晰和稳定的条件下进行。不在日出

后或日出前约半小时、太阳中天前后、风力大于四级、气温突变时以

及标尺分划线的呈像跳动而难以照准时进行观测。晴天观测时，采用

测伞为仪器遮蔽阳光。

c观测时，尽量做到前后视线等长，以消除和减少因水准管轴不

平行视准轴所产生的误差。在同一测站上观测时，不得两次调焦。

d为保证视线在读数过程中保持水平，要求严格执行读数前定平

水准管，读数后检查水准管气泡是否居中的操作程序。

4）柱垂直度控制

采用吊线坠法与激光铅垂仪法相结合的办法。

a吊线坠法：采用20kg的线坠，用直径0.8钢丝悬在±0.00首

层地面上靠近建筑物四周的轴线点为准，逐层向上悬布引测轴线和控

制结构的偏差。

b激光铅垂仪法：首层平面上各选四个点作中心“+”字控制点，

在浇筑上升的各层楼面时，预留200X200与分层四个点相对应的小

方孔，保证激光束垂直向上穿过预留孔，向上精确传递。

5）梁板标高控制

梁板施工的测量控制主要是控制标高，而标高的控制则可通过测

量垂直距离来实现。施工时，将全站仪架设在控制点或临时控制点上,

利用全站仪可直接测量两点间垂直距离的功能，由梁上某一位置的设

计标高，计算该位置到仪器位置的垂直距离（△!<=设计标高一控

制点或临时控制点标高一仪器高），全站仪即可定出设计标高的实际

位置。

2.1.8沉降观测

1、观测点与基准点

进场后首先在施工现场埋设两个施工基准点，底层剪力墙施工时

在大约-0.5m高处预埋铁件，以便拆模后焊接安装暗装式沉降观测点。

2、施测步骤

本标段工程沉降观测采用闭圈法按二等水准测量要求进行，从大

门最近的一个观测点开始，按逆时针方向对各个点进行观测，闭合后

所测数据符合三等水准测量要求的，即将该组数据收入沉降观测档案,

经误差分配后，确定各观测点在本次观测中所得的绝对标高，填入沉

降观测记录表，如所测数据不符合三等水准仪测量要求的，则必须重

新施测，严禁急功近利，擅自人为修改某个数据以符合等级测量要求。

施测时，水准仪必须安置在两个观测点的中心位置上，以免仪器

误差，造成所测数据不符合要求。

施测次数：底层柱完毕后即进行第一次观测：以后每建一层观测

一次，主体封顶时观测一次，安装阶段每半个月观测一次。

每次观测结束，均应在月末报招标单位、监理单位各一份备案，

如在施工阶段发生严重裂缝或沉降时，除应增加观测次数或连续观测

外，应及时通知设计单位研究对策。

3、观测资料的整理和保管

本标段工程沉降观测资料由专人保管，每季度根据观测结果绘制

一份沉降量与时间关系曲线图，并计算出平均沉降量，最终沉降观测

资料作为技术资料的一部分交有关单位存档。

2.1.9混凝土施工

1、外壁、内墙柱、楼面梁板施工

基础养护期满后，马上投入底板以上工程施工。每段的施工顺序

如下：抄平放线一外壁板、内柱墙柱钢筋安装一外壁板、内柱墙柱模

板安装f楼板梁板模板安装f外壁板、内舲墙柱混凝土浇筑f楼板梁

板钢筋安装一楼板梁板混凝土浇筑一混凝土养护。各层施工顺序相同。

2、施工缝与后浇带防水

(1)施工缝与后浇带采用止水片，其材质、性能、规格须符合

设计要求。

(2)混凝土浇注前，应将止水片位置调正，并在先浇注混凝土

面上凿毛，清洗干净，排除杂物。

(3)混凝土浇注前先在水平施工缝基面上敷设25〜30mm与浇注

混凝土同标号的水泥砂浆，竖向施工缝应控制混凝土的入模点，使之

与基面有一定的距离，经过均匀、充分振捣，使基面与新浇注混凝土

有25〜30mm水泥砂浆，确保新、旧混凝土结合良好。

(4)施工^处混凝土应加强振捣，保证混凝土密实。

3、模板支顶体系

(1)底板及梁支模

拟对底板采用M5水泥砂浆砌180mm厚砖胎模作外侧模，内侧模

采用夹板支设的办法。

（2）梁板模板

采用20mm厚木夹板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要

求。模板支撑采用门式架，其上方布置三层互相垂直的80X100木杨。

对于净高大于800mm的梁，在梁中设置中12对拉螺杆，对拉螺杆间

距按500mm设置，对拉螺杆外加设中15硬塑套管，便于螺杆的重复

使用。梁板支模时应按设计要求将梁板起拱。

（3）墙体模板

1）墙体模板施工工艺流程：预埋地锚（底板柱浇筑时预埋）一

弹模板位置线和控制线一模板下口作找平层一安装门洞口模板一组

合模板就位一调整固定一自检一预检验收一浇灌杜。

2）外墙对拉螺栓：因外墙为抗渗杜，螺杆采用特制中16。螺杆

的做法是在螺栓中间加焊60X60X3的止水钢板，止水片钢板要满焊。

封模时在螺杆两端穿上25mm厚圆台形塞子（防浆帽）。聆浇注完后取

出胶塞子，墙上将留下弧形凹坑，凹坑用高标号防水砂浆填塞，（如

下图所示）。

外墙可拆卸式对拉螺杆

本工程所有钢筋均在现场加工、现场安装。

地下室的墙柱、梁、板钢筋均由项目翻样，现场断料加工。

钢筋连接除采用搭接、闪光对焊和电渣压力焊，当钢筋直径①〉

22时，采用直螺纹套筒连接。

墙柱筋绑扎前应先在舲楼面上弹出位置线，并在柱脚处焊出墙柱

模定位铁件，以保证柱脚不位移。

钢筋绑扎后由工地施工员和监理、建设单位代表共同检查验收，

签证认可后方可进行下一道工序施工。

5、混凝土工程

该工程结构混凝土采用商品混凝土，混凝土的浇筑采用混凝土输

送泵进行泵送。

施工中要采取切实有效的防裂措施，并保证混凝土良好的密实性、

整体性，尽量减少结构裂缝产生，提高结构自防水能力。

底板、侧墙、顶板混凝土浇注后内部的水化热不易散发，温度显

著升高，形成内外温差，产生温度应力，如超过混凝土的抗拉强度即

产生裂缝。

我公司提出的主要技术措施如下：

（1）减少水泥水化热

1）采用较低水化热水泥，如425#矿硅水泥。

2）采用缓凝型高效减水剂（延缓初凝时间6小时），延缓温升

高峰。

3）掺优质粉煤灰，调整配合比，降低水泥用量。

4)参JZB—5外加剂。

该措施要同商品混凝土供应商交底并监督实施。

(2)保证混凝土振捣密实，混凝土采用插入式振捣器振捣，振

捣器的操作要做到“快插、慢拔、直上、直下”。在振捣过程中应将

振动棒插入下层混凝土50mm左右，以消除两层之间的接缝，每次振

捣延续时间，应以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛

出灰浆为止。混凝土振捣顺序为从浇注层开始逐层上移，以保证分层

混凝土之间的质量。

(3)混凝土的泌水及浮浆处理

由于混凝土采用分层浇注，混凝土的上下层施工的间隔时间较长,

且混凝土的坍落度较大，其内的自由水较多，故各浇注层易产生泌水

层，在浇注过程中，让混凝土中多余的水份和浮浆沿分层斜面顺混凝

土垫层流至低洼处，用水泵将其抽出基坑排至场外。

(4)混凝土的表面处理

因混凝土表面水泥浆较厚，在浇注混凝土初凝前，按标高初步用

长刮尺刮平，然后用木抹板反复搓压数遍，使其表面实心且平整，在

混凝土初凝时再用铁抹板压光，这样能较好地减少混凝土表面水份的

散失，有利于混凝土养护。

(5)采用合理的浇注方法

采用泵送预拌混凝土连续浇注，底板和顶板采用斜层浇注法，即

“分层定点，一个坡度，薄层浇注，顺序推进，一次到顶”的方法。

侧墙采用水平分层浇注，尽量避免混凝土冷缝的出现。

(6)及时保温养护

为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉

强度而产生裂缝，宜采用保温复盖的方法进行混凝土养护。这样可在

一定日期内控制混凝土表面与内部温度之间的差值，从而达到混凝土

不开裂的目的。保温复盖的方法是：在混凝土浇注约8小时后，先在

混凝土面复盖一层塑料薄膜，然后再铺2〜3层麻袋进行保温，并在

麻袋上再复盖一层塑料薄膜以保温、保湿，养护期不少于14天，以

防止混凝土在硬化期间收缩开裂。

地上主体结构工程施工方案

2.1.10SBS防水卷材施工

1、工艺流程(见下页图)

验收

2、施工工艺：

(1)卷材防水施工，一般采用外防贴法施工。外防外贴法是在

混凝土底板和结构墙体浇筑前，先在墙体外侧的垫层上用半砖砌筑高

1m左右的永久性保护墙体。平面部位的防水层铺贴在垫层上，立面

部位的防水层先铺贴在永久性保护墙体上，待结构墙体浇筑后，再将

上部的卷材直接铺贴在外表面(迎水面)上。采用“外防外贴法”铺

贴防水层，便于施工时掌握卷材防水层的质量，若发现问题可及时修

补。

3、清理基层：

把基层表面的尘土杂物清理干净。

4、涂刷基层处理剂

(1)基层处理剂的作用是：向水泥基面渗透，以堵塞水泥基础

的毛细孔，防止地下水从毛细管析出。利用向地面渗透形成的“塞柱”,

增加卷材与基础的附着力。

(2)考虑了向地下渗透形成牢固的塞柱以及与卷材相匹配的情

况，在选择卷材时，最好选择该厂的配套底油，以保证防水的整体性

能。底油的涂刷要均匀一致，不能有漏刷，不能有堆积，一般须经过

6小时左右，达到干燥程度方可施工附加层及细部处理。

（3）对转角、积水坑、特别是本工程底板柱帽等部位先作附加

层，方法是按细部形状将卷材剪好，形状合适后，再将卷材的底面用

汽油喷灯烘烤，将其底面呈熔融状态，立即粘贴在己涂刷基层处理剂

的基层上，附加层必须贴实，粘贴牢固，无空鼓。检查全合格后再铺

贴面层卷材。

5、外墙防水

（1）立墙混凝土分段施工后，要及时对混凝土外墙的外表面进

行处理，将模拼缝的毛槎、混凝土表面的缺陷修补平整，外墙防水螺

栓处剔进20mm,将螺栓割断，用水泥浆将剔凿处补平。立墙混凝土

干燥以后，可以开始做外墙防水。

（2）立面防水收头外卷在底板砖模上，防水卷材甩过砖模，不

小于500mll1,砖模顶部用水泥浆砌砖厂2层，预甩卷材卷好并用塑料

布或编织袋包裹保护，在其他工艺施工进行的时候设专人看管保护。

待做立墙防水时将外卷预留部分，分层错槎粘贴在立面墙体上，立墙

防水与其压槎粘贴。对于外卷部分损害的部位，可将其下侧保护砖墙

小心拆除，露出未损害的卷材，压槎作立墙防水。

（3）立墙卷材铺设操作，卷材从砖模顶部开始，竖向贴至外墙

散水混凝土下层做收头。穿墙管道与套管之间的油麻由水电专业人员

填塞，防水卷材要裹到管道上不小于100mm。

（4）防水层施工、检查完毕后做保护层，随即进行回填土施工。

（5）防水层和保护层做隐蔽检查。

（6）地下防水工序为特殊工序，施工中要做好连续监控记录。

6、铺贴施工

(1)弹性定位

在已处理好的基层表面，按材料的宽度留出搭接尺寸，将铺贴卷

材的基准线弹好，以便按此基准线进行铺贴施工，按规范要求长、短边

搭接不得小于100mm。

(2)铺贴卷材

地下工程卷材防水层应先铺贴平面，后铺贴立面，平面铺贴时

将整卷卷材置于铺贴始端，对准基础上已弹好的粉线滚展卷材约1

米。由一人站在卷材正面将这1米卷材拉起，另一人手持喷灯站在

卷材底面方向烘烤卷材，待卷材底面呈熔融状即进行铺贴，将端部

卷材铺牢压实。

(3)起端卷材粘牢后，持喷灯的人站在滚铺前方对着待铺的整

卷卷材加热基层与卷材交接处，喷灯距卷材加热面保持300-500毫米

距离，往返均匀喷烤，观察当卷材的沥青刚刚熔化时，即及时推滚卷

材进行粘铺，相邻两条卷材的横向接缝必须错开，一般应错开300mm

以上。卷材的搭接部位要粘实压平，不允许窝气、皱折、翘折、翘边。

(4)卷材的搭接缝处用喷灯加热烘烤，直至边缘挤出沥青，在卷

材还未冷却前，用抹子把边封好，以防翘边，开裂。

(5)立墙防水施工方法：

混凝土结构施工验收后可拆除临时性保护墙，抹水泥沙浆找平

层，清理出甩搓接头的卷材层，如有破损应进行修补，然后涂刷冷底

油，待干燥后将防水卷材竖向铺贴在结构的外表面，立面搭接可错搓

搭接，其长度不小于150mm。

2.2主体结构施工方法

2.2.1主体结构施工流程

2.2.2模板工程

1、模板支设方案

硅墙体模板支垫竖向木方肋间距为400,横向木方肋位于竖向木

方肋外，间距600,每排横向木方肋处对拉螺杆，螺杆间距600,上

下排错位布置，柱子及墙体模板支撑时要在底部和上部施工缝处留置

清洗口。

梁板模为满堂红钢管支撑，支撑架立杆间距1500,梁侧立杆加

密至600,当梁高大于800时，在梁2/3高度位置设①12间距1000

的对拉螺杆，跨部梁中部及悬挑梁端部模板起拱0.5%,且不少于20。

楼梯模板支撑，楼梯与舲墙体同时支模浇筑於。墙体施工时在楼

梯平台处嵌入塑料泡沫块，待墙体浇筑碑后凿出泡沫进行楼梯支模施

工。

内模支撑采用移动式操作平台，操作平台由塔吊升吊逐层上移。

模板支设要求

所有构件支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并

编号，余留量由缝模调节。

模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚，安拆均设专人负

贝O

支设楼板模时，上下楼层支撑布置应尽量保持一致，以防因局部

应力过大而破坏楼板。

所有外模和边梁底模不得连于外脚手架上。

模板操作严格按规范程序进行。

对于跨度等于或大于4.0m的整体式钢筋跄梁，模板应起拱，起

拱高度宜为全跨度的l/1000-l/3000o

模板及其支架在安装过程中，必须设置足够的临时支撑，以防倾

覆。安装上层支架及模板时，下层楼板应达到足够的强度或有足够的

支架支撑。

2、模板安装

（1）墙模板装方法

安装顺序如下（与钢筋的协调）：组装前检查一安装一侧模板一

安装竖楞一调整平直一绑扎钢筋一安装另一侧模板并调整平直一安

装穿墙螺栓一安装横楞一调整模板平直一与柱、楼板模板连接。

注意事项：

1）就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，

这样可以减少临时支撑设置。否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑,

以保证墙模处于稳定状态。

2）当组拼模板后，应安装内钢楞，内钢楞与模板肋用钩头螺栓

紧固，其间距不大于600mm。

3）在组装模板时，要使两侧穿孔对称放置，以使穿墙螺栓与墙

模保持垂直。在穿孔处采用加木块的方法，以避免钢模板穿孔。

4）内外钢楞间距必须严格按设计计算的间距施工，不得任意变

更，相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300nlm,U形卡宜

正反交替安装。

5）门窗预留洞口模板，应有锥度，安装要牢固，既不变形，又

便于拆除。

(3)梁模板整体预拼的施工方法

1)即将单根梁模板预组装成形，在支撑架搭设好后。整体吊装

梁模板，就位后校正并与支撑固定。

2)施工要点：

①梁口与柱头模板的连接特别重要，可采用角模拼接或用方木、

木条镶拼。

②底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫木,

排水通畅。多层支设时，应使上下支柱在一条垂直线上。

③模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布

置。

④在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。五级以上大风时，停

止吊装。

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工双困覆罂木胶

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梁板模板支设示意图

（4）楼板模板施工

1）楼板模板组拼安装顺序如下：搭设支架及拉杆一安装纵、横

钢楞一调平柱顶标高一铺设模板块一检查模板平整度并调平；

2）楼板模板的支撑架子采用钢管扣件支撑，上搁木楞，木楞间

距应经计算确定；

3）胶合板模板施工前宜进行模板排板设计，施工中严格按模板

排板图排板，减少胶合板模板的锯割，利于胶合板模板的周转使用；

4）胶合板模板面板应涂刷脱模剂，以利于脱模；

5）胶合板模板的接头应平整，接头处可用胶带纸粘贴。

6）安装注意事项：

①单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁

模板连接，然后向中央铺设。相邻模板边肋应按设计要求用U形卡连

接，也可用钩头螺栓与钢楞连接。亦可采用U形卡预拼几块再铺设。

②楼板模板铺设到最后结束处，对不符合钢模板模数的窄条，要

采用木板条嵌补，切不可采取两块钢模板对挤的做法，以免造成梁模

板上口偏小。

③楼板模板每块搁置以三点为宜。

7）楼梯斜板面板采用18mm厚胶合板，次龙骨采用50X100mm木

杨，间距不大于300nlm,主龙骨采用648X3.5钢管；踏步踢面面板

采用18mni厚胶合板，次龙骨采用50X100mm木杨一道，主龙骨采用

648X3.5钢管，沿楼梯宽度范围内设置3道;楼梯踏面压板采用18mm

厚胶合板，每节台阶留有1个10mm排气孔。支撑采用普通钢管加可

调支托体系，楼梯梁下钢管间距为900义1200mm,楼梯办和休息平台

下钢管间距不大于1200X1200mm,步距不大于1500mm。搭设架子并

在斜板下钉倒锲子，以防斜板下滑。

模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯

板上面用两对钢管沿斜面排放，用中12对穿螺杆套上160X100X

楼梯支模示意图

3、模板的拆除

模板的拆除，除了非承重侧模应以能保证校表面及棱角不受损坏

时（大于lN/mm2）方可拆除外，承重模板应按《柱结构工程施工及

验收规范》的有关规定执行。

模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支

后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原贝U,

拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，

要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好

隔离剂，以备待用。

2.2.3钢筋工程

本工程钢筋加工制作采用现场加工，现场安装方式。

1、施工工艺流程

2、钢筋制作

(1)钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检

查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,

经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，

加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

(2)施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代

换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，

并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋

代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

(3)钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清

理干净，可结合冷拉工艺除锈。

(4)钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局

部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

(5)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，

先断长料后断短料，昼减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

(6)钢筋弯钩或弯曲：

1)钢筋弯钩

钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋

弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆

弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理

论计算值：对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为

4.9do

2）弯起钢筋

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。

3）箍筋

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式为135。，10d长度。箍筋调整

值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包

尺寸或内皮尺寸而定。

4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯

曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度+弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度一弯曲调整值+弯钩增

加长度

箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。

3、钢筋机械连接

（1）钢筋冷挤压技术

冷挤压连接钢筋是一种机械连接方式，生产效率较手工电弧焊工

艺有了较大的提高。

冷挤压连接钢筋的基本原理是：将两个待连接的螺纹钢筋通过光

面套筒连接起来，再在套筒外面施加机械力挤压套筒，套筒收缩后将

套内的钢筋肋嵌入其中，相互咬合，从而达到传递受力和钢筋连接的

目的。采用的主要设备是液压式挤压机，单机重量10.8公斤。

施工中一个接头的两个挤压端是分别进行的，一端与加长的钢筋

连接，另一端与原钢筋连接。与加长钢筋的连接可以在工厂内完成，

场内作业不需移动设备，只需由人工搬动钢筋与套筒，效率较高；另

一端在现场与已安装的钢筋进行对接。

(2)钢筋螺纹连接

钢筋螺纹连接的形式很多，有直螺纹连接、锥螺纹连接、正反丝

直螺纹连接、徽粗螺纹连接等，在施工实践中经过对比，螺纹连接在

生产效率、生产成本上均具有较大的优势。

1)钢筋接头联接工艺

螺纹的基本工作原理是将待连接的钢筋接头部位徽粗，然后在徽

粗部位上加工螺纹丝扣，最后在施工现场用螺纹套筒将钢筋联接起来。

其最大的优点是连接套筒与钢筋螺纹生产全部实现了工厂化，在施工

现场只安装套筒连接即可，而在现场安装螺纹套筒也很方便，只需用

板手拧到位即可。另外因为钢筋接头部位经过徽粗，直径超过了钢筋

本体，螺纹套筒可以自由穿过钢筋本体安装到接头部位，而无需转动

钢筋，正是因为只转动套筒，不用转动钢筋，所以在安装大直径钢筋

和圆弧钢筋时更显出其优越性，降低了现场的施工难度，提高了生产

效率。

根据螺纹钢筋连接的工艺要求，螺纹配置了与之相配套的生产设

备，它们分别是中频电源装置、钢筋接头徽粗机、钢筋螺纹接头套丝

机。可控硅中频电源装置是一种静止变频器，它利用可控硅元件把

380V、50Hz工频三相电变换成输出额定频率2.5KHz、额定功率100KW,

额定电压750V的中频单相交流电，用于钢筋接头部位的透热。钢筋

接头部位被透热后，由钢筋接头徽粗机徽粗成型，钢筋接头徽粗机主

要由压紧装置、挤压装置、压气装置、电控装置、油箱等部分组成。

它是将加热到910±5（TC的钢筋接头放在压紧模具槽内，并使其端面

轻轻接触到冲头端面，然后压紧模具夹紧钢筋，同时闭合模腔，再将

挤压冲头向前伸出使钢筋徽粗成型，钢筋成型后行程开关发生作用，

使挤压油缸活塞自动返回，挤压塞返回原位后再打开压紧模具，取出

成型钢筋。钢筋接头徽粗后再进行钢筋外螺纹加工，施工采用的是套

丝机，这种套丝机有两种不同的板牙座，能加工不同螺距的外直螺纹,

螺纹的形成主要是由平板牙切削而成，但要注意在选用板牙时要满足

螺距等技术要求。

2）螺纹连接技术控制

螺纹连接要保证质量主要把握三个方面，一是连接套筒自身的强

度要满足要求，二是螺纹加工的质量要保证，三是现场安装时质量要

保证。

套筒的质量就是要求当它与钢筋同时受力时要后于钢筋本体破

坏。因此在套筒断面设计时，套筒抗拉承载力标准值是按大于被接钢

筋的抗拉承载力标准值的1.15倍考虑的，即：

fsltkAsl^l.15ftkAs

fsltk——套筒抗拉强度标准值

Asi套筒的横截面积

ftk——钢筋抗拉强度标准值

As钢筋的横截面积

套筒材料选用的是45#钢或其他低合金钢。套筒入库前按一定的

比例抽样，用肉眼和卡尺检查外观质量，用塞规检查螺纹直径。

钢筋螺纹加工完后要对钢筋锻粗段的长度和直径检查，并且表面

不得有裂纹、凹陷和影响钢筋强度的其他缺陷。丝头质量检查的内容

包括外观和螺纹的直径，检查合格后的丝头用保护套保护。

现场安装利用普通管钳扳手旋拧施工，接头拧紧后，在套筒上用

油漆作拧紧标记，并检查钢筋丝头无一扣以上完整丝扣外露即可。钢

筋连接的工艺检查应符合相应要求：一是每种规格钢筋的接头试件不

少于3根；二是对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；三是3

根接头试件的抗拉强度尚应大于等于均大于母材抗拉强度或1.05倍

母材抗拉强度标准值。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件

下采用同一。

(3)钢筋焊接

1)电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。当有马蹄形、

压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割

或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面要垂直于轴线。钢筋端部20cm

范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，要清理干净后才能进行电

渣压力焊焊接，处理钢筋时应在焊接当天进行，以防处理后再生锈。

2)电渣压力渣在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，

密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压

的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，

在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜

或接合不良。

4、钢筋绑扎

（1）施工准备

1）钢筋：应从本地材料备案目录有名单的厂家中选择，钢筋进

场应有出厂合格证或出厂检验报告，钢筋表面或每捆（每盘）钢筋均

有标志。钢筋进场后应按有关规定见证取样送检作力学性能复试。当

加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老

锈及油污。

2）铁丝：可采用20〜22号铁丝（为烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝切断长度要满足使用要求。

3）垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，强度等级同混凝土设计

强度等级，厚度同保护层，垫块内预埋20〜22号火烧丝。或用塑料

卡、拉筋、支撑筋。

4）主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手

推车、粉笔、尺子等。

（2）作业条件：

1）按施工平面图中指定的位置，将钢筋堆放和加工场地进行清

理、平整。按规格、使用部位、编号、钢筋绑扎顺序分类堆放，分别

加垫木堆放。

2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数

量是否正确。

4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

5）根据设计图纸及工艺标准要求，确定钢筋穿插就位顺序，并

与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关

系，确定施工方法，作好向班组进行技术交底。

钢筋焊接联整体

钢筋支撑图

（3）柱子钢筋绑扎工艺：

1）工艺流程：

竖向受力筋连接f画箍筋间距线f套柱箍筋f绑箍筋

2）向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。

3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉

笔划箍筋间距线。

4）柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先箍筋

套在下层伸的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少

于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部

弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90。角。

5）箍筋绑扎

①按已划好箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑

扎，宜采用缠扣绑扎。

②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与

箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

④有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135。，平直部分长度

不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，

焊缝长度单面焊缝不小于5丸

▲承■台底板底面

点点

柱筋定位同柱子

柱筋定位

柱筋加固示意图

（4）梁钢筋绑扎：

1）工艺流程：

模内绑扎：画主次梁箍筋间距一放主梁次梁箍筋一穿主梁底层纵

筋一穿次梁底层纵筋并与箍筋固定一穿主梁上层纵向架立筋一按箍

筋间距绑扎一穿次梁上层纵向钢筋一按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在

梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距一在主次梁模板上口

铺横杆数根一穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋一穿主梁上层钢筋

一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵筋一按箍筋间距绑扎一抽出横杆

落骨架于模板内。

2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好

的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍

筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整

箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配

合进行。

4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入

中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°,

平直部分长度为10d,如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处