斗轮机设备招标技术文件

中国国电集团公司

国电兰州热电有限责任公司2X350MW

“上大压小”异地扩建工程

斗轮机设备招标文件

第二卷技术部分

招标人：国电兰州热电责任有限公司

招标代理机构：国电诚信招标有限公司

2015年H月

目录

设备需求一览表.....................................................

第一章总的要求...................................................

第二章工程概况...................................................

第三章标准和规范.................................................

第四章技术规范（要求）...........................................

4.1斗轮机工作制................................................

4.2主要参数控制................................................

4.3总的技术要求................................................

4.4设备标志..................................................

4.5清洁和油漆...................................................

4.6斗轮机构.....................................................

4.7悬臂胶带机...................................................

4.8仰俯机构.....................................................

4.9回转机构.....................................................

4.10走行机构....................................................

4.11尾车........................................................

4.12钢结构......................................................

4.13司机室......................................................

4.14电缆卷筒装置................................................

4.15漏斗、溜槽及悬挂缓冲装置....................................

4.16除尘装置....................................................

4.17润滑......................................................

4.18平台扶梯....................................................

4.19安全保护措施................................................

4.20电气及控制..................................................

4.21其它........................................................

第五章采购设备需求及供货范围.....................................

5.1投标方的供货范围.............................................

5.2供货清单.....................................................

5.3备品备件及专用工具、仪器仪表.................................

第六章技术资料...................................................

6.1技术文件.....................................................

6.2安装、试运指导...............................................

6.3技术月艮务....................................................

6.4招投标方的工作..............................................

第七章设备监造（检验）和性能试验.................................

7.1工厂检验....................................................

7.2设备监造....................................................

7.3性能试验和验收..............................................

7.4质量保证....................................................

第八章技术服务和设计联络..........................................

8.1投标方现场技术服务.........................................

8.2培训........................................................

8.3设计联络....................................................

第九章招标文件附图...............................................

第十章技术附录...................................................

技术附录A投标方应提供的技术资料和数据........................

技术附录B投标方提出的技术偏差表...............................

技术附录C随机备品备件、专用工具和仪器仪表.....................

技术附录D包装、标志、运输和保管的特殊要求.....................

技术附录E投标方提供的其它技术资料文件和附图...................

技术附录F低压电动机技术规范...................................

设备需求一览表

国电兰州热电2X350MW“上大压小”异地扩建工程斗轮机设备需

求一览表

序设备或材数交货交货备

技术规格

号料名称位量时间地点注

堆料能力为

本项

1500t/h,

斗轮堆取2016.1目施

1台1

料机取料能力为2工现

150t/h"600t/h场

本项

斗轮取料取料能力为2016.1目施

2台1

机150t/h"600t/h2工现

场

第一章总的要求

1.1本技术规范书适用于国电兰州热电有限责任公司2X350MW“上大压小”热

电联产异地扩建工程的悬臂式斗轮堆取料机和悬臂式斗轮取料机设备，本次招标

范围为2X350MW机组所配备的1台悬臂式斗轮堆取料机和1台悬臂式斗轮取料

机（以下统称斗轮机）。本规范书包括悬臂式斗轮堆取料机和悬臂式斗轮取料机

及其辅助设备、开关柜的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2本规范提出的为最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定。也

未充分引述有关的标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范和国家有关

最新标准的优质产品。

1.3如果投标方没有以书面形式对本规范的条文提出异议，则意味着投标方提

供的设备完全符合本规范的要求。如有异议，不管多么微小，都应在报价书中以

“对规范的意见或同规范的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。

1.4本规范所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执

行。

1.5在签订合同后，招标方有权提出因标准、规范和规程发生变化而产生的一

些修订要求，具体事项宜由招、投标双方共同协商确定。

1.6投标方根据招标文件推荐的主要部件的分包商的名单并结合产品供货业绩

可以增加名单，但不得降低产品的技术水平和质量标准，必须保证增加的名单与

原来保持同一档次，针对某一分包内容推荐的同一档次的名单不得少于四家，评

委会以澄请方式确定不少于三家的短名单，由投标方从短名单中选择分包商。

1.7投标方提供的设备和技术文件（包括图纸）应采用符合国电集团公司总体

规划的KKS标识系统，投标方应对此进行承诺。具体标识系统的编码原则和内容

在设计联络会中商定。

第二章工程概况

2.1设计条件

电厂厂址位于兰州市东南约20km,榆中县西北约19km的窦家营村。厂址西

为窦家营，东靠张家湾村，北临陇海线，南近兰渝线。本期建设规模2X350MW。

输煤系统按2X350MW容量设计。

本工程系“上大压小”热电联产异地扩建性质，本期建设规模为2X350MW

超临界供热空冷机组，同步建设烟气脱硫、脱硝设施。

工程计划2016年4月开工建设，第一台机组2017年9月投产发电，第二台

机组2017年11月投产发电。

本期2X350MW机组，按设计煤种年耗煤量为184.4万吨/年，校核煤种为

203.6万吨。全部采用火车运输进厂。卸煤系统设置翻车机室1座，安装1台“C”

型单车翻车机（带翻车机衡）。翻车机煤斗上口设振动斜煤落。翻车机下部设计1

台双联带式给煤机作为给料设备，给煤机出力为150^1500t/ho本工程设计1座

条型封闭煤场，煤场堆高13.5m,储量约12.6万吨，可满足2X350MW级机组20

天的耗煤量。本期煤场安装双路带式输送机、1台悬臂式斗轮堆取料机和1台悬

臂式斗轮取料机，悬臂长度均为35m,斗轮堆取料机堆料能力为1500t/h,斗轮

堆取料机和斗轮取料机的取料能力为150t/h~600t/h。带式输送机系统按照容量

2X350MW机组一个上煤单元考虑。运煤系统带式输送机从卸煤系统到煤场（不包

括煤场）采用单路布置，煤仓层三路布置，从煤场到主厂房煤仓间采用双路布置，

一路运行，一路备用，并具备双路同时运行的条件。

从卸煤系统到煤场（包括煤场）的带式输送机规格为带宽B=1400mm,带速

V=2.5m/s,出力Q=1500t/h；煤场至主厂房原煤仓的上煤系统带式输送机规格为

带宽B=1000mm,带速V=2.Om/s,出力Q=600t/h。

筛碎设备按2X350MW机组设计，碎煤机室内筛碎设备双路布置，每路设置1

台滚轴筛和1台碎煤机，两路筛碎设备互为备用。每台滚轴筛出力600t/h,筛分

效率为90%,设旁路。破碎设备选用环锤式碎煤机，每台出力500t/ho碎煤机

自带减震平台。入料粒度小于300mm,出料粒度小于30mH1。

2.2环境条件

本工程厂址位于兰州市东南约20km,榆中县西北约19km的窦家营村。厂址

西为窦家营，东靠张家湾村，北临陇海线，南近兰渝线。厂址可利用场地东西宽

约0.70km（窦家营村全部拆迁），南北长约0.52km,可满足电厂建设用地以及相

应的施工用地。厂区地势狭窄，地势起伏较大，由南向北倾斜，厂址自然标高

1624m~l605m（1985年国家高程基准，下同），高差约19m,自然坡度约3.2%。厂

区50年超越概率为10%时的地震基本烈度为7度，地震动峰值加速度为0.184g,

地震动反应谱特征周期为0.50s。

电厂厂址多年主要气象要素如下:

兰州气象站累年气象要素统计表

单

项目数值发生日期

位

平均气压hPa848.2

平均气温℃9.8

最热月平均气温℃22.47月

最冷月平均气温℃-5.31月

极端最高气温℃39.8

极端最低气温℃-21.7

最大日较差℃27.9

平均水汽压hPa7.7

平均相对湿度%56

年平均降水量mm311.7

一日最大降水量mm96.81978.8.7

年平均蒸发量mm1446.4

平均风速m/s0.9

最大风速m/s161972.6.17

最大积雪深度cm102年

单

项目数值发生日期

位

气象站观测场1967.1.3

最大冻土深度cm103

天

平均大风日数d4.6

平均沙尘暴日数d1.3

平均雾日数d0.4

平均冰雹日数d0.9

平均雷暴日数d21.1

平均降水日数d72.6

平均降雪日数d23.3

平均积雪日数d14.2

最大冻融循环次

times>50

数

2.3燃煤特性

2.3.1煤源

本期工程按设计煤种年需燃煤约184.5万吨，校核煤种约203.6万吨。燃煤

由神华宁夏煤业集团有限责任公司、靖远煤业集团有限责任公司供应。采用神华

宁夏煤作为设计煤，神华宁夏煤和靖远煤的混煤作为校核煤，混合比为1:1。

2.3.2煤质资料

项目符号单位设计煤种校核煤种

1.工业分析

接收基全水份Mt%15.211.1

空气干燥基水份Mad%11.057.39

接收基灰份Aar%16.0427.92

干燥无灰基挥发份Vdaf%35.3036.50

接收基低位发热量MJ/Kg19.7817.97

项目符号单位设计煤种校核煤种

2.哈氏可磨指数HGI5768

3.冲刷磨损指数Ke3.53.9

4.元素分析

接收基碳Car%54.2847.28

接收基氢Har%3.013.01

接收基氧Oar%10.129.52

接收基氮Nar%0.460.59

全硫Star%0.890.58

2.4设备使用条件

本工程建设1座条形斗轮机封闭煤场，堆高13.5m,总储量约12.6X10%

可满足2X350MW机组锅炉BMCR工况下燃用20天。煤场采用全封闭煤场，长度方

向采用穹形网架封闭，两端留有斗轮机及带式输送机运行通道，采用挡风抑尘网

封闭。

煤场带式输送机双路布置，煤场机械采用1台悬臂式斗轮堆取料机和1台悬

臂式斗轮取料机，通过式布置，悬臂长度为35m,斗轮堆取料机堆料能力为

1500t/h,斗轮堆取料机和斗轮取料机的取料能力为150t/h~600t/h。两台斗轮机

同轨布置，斗轮机具有的基本功能需满足：斗轮堆取料机安装在4号甲带式输送

机上，斗轮取料机安装在4号乙带式输送机上，且斗轮取料机应安装在靠近4号

转运站侧，斗轮堆取料机安装在远离4号转运站侧。斗轮堆取料机既可以向煤场

直接堆煤，也可以实现机上分流，一部分煤堆至煤场，另一部分煤直接送到原煤

仓，按卸煤系统出力1500t/h计算，堆至煤场的煤和送到原煤仓的煤分流比例应

满足3：2和4：1两种工况，取料时斗轮堆取料机和斗轮取料机需具备既能向煤

场4号甲带式输送机上煤又能向煤场4号乙带式输送机上煤功能，斗轮堆取料机

和斗轮取料机的取料能力可调为150t/h^600t/ho

煤场长度约248米（斗轮机行走轨道长约214m）,输煤系统采用程序集中控制、

就地控制两种控制方式，悬臂式斗轮机与煤场带式输送机联锁运行。并有通讯接

口，把数据传输至输煤控制室。

本工程悬臂式斗轮机煤场平面布置如下图:

图2-1煤场处平面布置

第三章标准和规范

斗轮机的设计、制造、安装、验收应以中国国家标准(GB)为基础，并参考

下列规范和标准(但不限于此)：

GB3811起重机设计规范

GB/T14695臂式斗轮堆取料机型式参数

JB4149斗轮堆取料机技术条件

JB/T7326斗轮堆取料机安全规程

JB/T7328斗轮堆取料机验收技术规范

JB/T7329斗轮堆取料机技术术语

JB/ZQ8016斗轮堆取料机质量分等

ZBJ/81001移动散料连续搬运机械结构设计规范

IS05049移动性连续搬运设备结构设计规范

DLJ52电力建设施工及验收规范

GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与

尺寸

GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸

GB3323钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级

GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

GB1184形状和位置公差、未注公差的规定

GB1801公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合

GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差

GB1764漆膜厚度测定法

GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB10089圆柱蜗杆、蜗轮精度

GB10095渐开线圆柱齿轮精度

GB10096齿条精度

GB11368齿轮传动装置清洁度

JB/ZQ4000.7锻件通用技术要求

GB3766液压系统通用技术条件

GB7935液压元件通用技术条件

GB2346液压气动系统元件公称压力系列

GB/T15622液压缸试验方法

GB/T15623电液伺服阀试验方法

GB8104流量控制阀试验方法

GB8105压力控制阀试验方法

GB8106方向控制阀试验方法

GB9094液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号

GB7936液压泵马达空载排量测定方法

GB/T14211机械密封试验方法

JB4127机械密封技术条件

JB/ZQ4286包装通用技术条件

GB4720电控设备第一部分低压电器电控设备

GB7251低压成套开关设备

GBJ55工业与民用通用设备电力装置设计规范

GB3859半导体电力变流器

SD19电测量仪表装置设计技术规程

GB10595带式输送机技术条件

GB987带式输送机基本参数与尺寸

GB7984普通用途织物芯输送带

GB10822一般用途难燃输送带

GB12348工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准

其它未注标准按国标、部标或行业标准制造验收。

第四章技术规范（要求）

4.1斗轮机工作制

悬臂式斗轮机工作制为重型工作制，使用寿命30年。斗轮机具有的基本功

能需满足：两台斗轮机同轨布置，斗轮堆取料机安装在4号甲带式输送机上，斗

轮取料机安装在4号乙带式输送机上,且斗轮取料机应安装在靠近4号转运站侧,

斗轮堆取料机安装在远离4号转运站侧。斗轮堆取料机既可以向煤场直接堆煤，

也可以实现机上分流，一部分煤堆至煤场，另一部分煤直接送到原煤仓，按卸煤

系统出力1500t/h计算，堆至煤场的煤和送到原煤仓的煤分流比例应满足3：2

和4：1两种工况，取料时斗轮堆取料机和斗轮取料机需具备既能向煤场4号甲

带式输送机上煤又能向煤场4号乙带式输送机上煤功能，斗轮堆取料机和斗轮取

料机的取料能力可调为150t/h^600t/ho

4.2主要参数控制

1）堆料能力：1500t/h

2）取料能力：150t/h"600t/h

3）回转半径：35m

4）回转角度：堆料：±110°

取料：±110°

5）堆高：轨上：12m

轨下：1.5m

6）轨距:8m

7）门座型式：二支占

最大工作风压：N/m2（投标方填写）

最大非工作风压：N/m?（投标方填写）

最大轮压：kN（投标方填写）

有效行走距离：m（投标方填写）

运行方式：（投标方填写）

轨道型号：kg/m（投标方填写）

8)煤场长度：约248m

9)尾车型式：斗轮取料机无尾车可不填

10)供电方式：电缆卷筒

11)供电电压：6KV

12)供电频率：50Hz±2

13)供电位置：煤场中部

14)控制方式：机上半自动及集中手动控制、程序

控制

15)地面带式输送机：双路布置

理论中心高：距基础面1200mm,距轨顶面900mm

带宽：1400mm

带速：2.5m/s

槽角：35°

前倾：2°

出力：最大1500t/h

带式输送机水平长度：294.395m（最终以施工图为准）

两条皮带机中心距：3400mm(暂定)

4.3总的技术要求

4.3.1投标方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护

条件。重要部位的液压元件及电气元件采用进口设备。

4.3.2所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不

应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题，招标方欢迎投

标方提供优于本规范要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。设备零部件应采

用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。

招标方不接收带有试制性质的部件。

4.3.3易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并

能比较方便地拆换和修理。所有重型部件均应有便于安装和维修的起吊和搬运

条件。

4.3.4所用的材料及零部件（或元器件）均应符合有关规范的要求，且应是新的

和优质的，并能满足当地环境条件的要求。外购配套件须选用优质、节能、先

进的产品，并应有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家颁布的淘汰产

品。重要部件需取得招标方认可或由招标方指定。

4.3.5所使用的零件或组件应有良好的互换性。减速器全部采用进口硬齿面减速

器。

减速器应转动灵活、密封良好、无冲击和渗油现象。

a）进口减速机制造、验收、技术文件、备品配件、专用工具等提供应与国产

减速机相同要求（或相似）。

b）减速机出厂前均应进行空车（或联动）试车，现场安装不再解体检查、清

洗。出厂前应出具试验、清洗文件。

c）进口品牌减速机生产厂家弗兰德、罗尔西、SEWo

d）所有的驱动装置均应装设合适的制动装置，当电机功率在30kW及以上时配

备液力耦合器。液力耦合器可选用广东福伊特中兴液力传动有限公司、上

海液力耦合器、大连液力有限公司产品。

4.3.6外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸。人员易于达到的运动部

位应设置防护栏，且不妨碍维修工作。露天工作的电动机、制动器、均应设置

防水、防尘的装置，并应便于拆卸。户外安装的电动机应有防结露措施。所有

外露的电气设备及元件均应有防护、防雨水、防晒、防尘、防潮等设施。

4.3.7电动机、减速器重量在20kg及以上时应提供带环形螺栓、吊钩或其他能

安全起吊的装置。

4.3.8液压系统及部件在组装前必需进行清洗，组装后应密封良好、无冲击和漏

油现象。油箱温升一般不高于环境温度30℃,但油箱油温不得超过60℃,一般

控制在10〜60℃范围内。出厂前应进行整机试验，接口（包括部件）出厂时应可

靠防护，现场安装时不再清洗，并出具试验、清洗文件。液压系统选用适合的液

压油，满足当地气候条件，不能采用伴热方式。液压系统设备采用进口设备，生

产厂家瑞典赫格隆、德国力士乐、美国派克。

4.3.9各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油

脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于40℃,且轴承温度不得超过70℃。

4.3.10外购材料及部件投标方应进行检验，并对其质量负全责。

4.3.11控制系统主要元件、变频器采用进口产品，生产厂家ABB、西门子、AB、

艾默生。

4.3.12机上配有风速计。

悬臂式斗轮机用钢材应满足工程所在地的气象条件的要求。

悬臂式斗轮机及其配用设备应能经受得住所在地区地震力的作用。在本工程的

地震裂度级的地震作用下，设备均能承受并保持结构上的完整性。

悬臂式斗轮机及其配用设备应能经受得住所在地区地震力的作用。在本工程的

地震裂度级的地震作用下，设备均能承受并保持结构上的完整性。

悬臂式斗轮机的设计应考虑到额定出力和最大出力工况下的压力、应力、地震

力以及悬臂式斗轮机本体自重等同时作用，并能承受瞬时最大风速工况所产生

的风压。

4.4设备标志

4.4.1设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造。

4.4.2铭牌安放在运行人员容易看到的地方。

4.4.3标志铭牌规格等应符合JB8-82《产品标牌》的要求，铭牌上至少应包括下

列内容，但不限于此：

设备名称

制造厂名称

制造厂产品编号

制造许可证编号

设备型号及主要参数

标识系统编码

重量

出厂日期编码

制造日期

4.5清洁和油漆

招标方确认。保证设备供货到现场后除个别地方面漆损坏外，设备是完整的成

品，安装后所有钢结构表面涂最后一道漆，现场刷涂的最后一道面漆和修补用

底漆由投标方提供。由安装施工单位实施。油漆采用国内较先进的漆种，并能

适应当地的环境条件。油漆保证期为5年。

4.6斗轮机构

悬臂式斗轮机构的驱动装置采用低速大扭矩液压马达驱动，液压马达及液压

站采用进口产品，生产厂家瑞典赫格隆、德国力士乐、美国派克。主轴采用进

口剖分式轴承，生产厂COOPER、HKT、SRB。设置多重安全过载保护装置及良好

吸振装置。斗轮挖掘力应根据现场实际条件及有关规范综合确定，斗轮的挖掘

能力应满足挖掘冻煤及推土机盘场后的板结煤的要求。斗轮体的结构形式为无

格式，斗刃应耐磨，斗齿采用铁磁性材料制作，并应有防止其脱落的措施。溜

料板与水平面的夹角为60°,最小不得小于55°。溜槽料板内衬厚度2121nm耐

磨衬板，衬板为最小布氏硬度400的合金钢板，衬板均用沉头螺栓连接，并易于

更换。斗轮与传动轴的联接方式应采用花键联接，不采用涨盘联接。

4.7悬臂胶带机

4.7.1悬臂带式输送机的运行方式为双向运行，并可满负荷起动。

4.7.2驱动装置应采用机械外传动方式，减速机配置进口硬齿面减速机，制动器

的选型应能满足带式输送机在最大倾角时满负荷的逆止力。

4.7.3拉紧装置应采用重锤式。

滚筒应有菱形花纹胶面，改向滚筒（尾部）应为条形镂空胶面滚筒（有排撒煤功

能）。

辐间距不大于1200mm,下托辐间距不大于3000mm。受料处应设置缓冲托辐，且

间距不应大于400mm。上、下分支均应设置适合皮带正反转的自动调心托馄，托

辑正常使用寿命不小于30000小时，摩擦阻力系数不大于0.022o

应有导料设施，带式输送机应不撒料，胶带跑偏量最大不得超过60mm。

料面和非承料面均应设置清扫装置。每个卸料滚筒处应设有一〜二级重载高效清

扫装置，刮刀片采用摩擦系数低、防腐蚀、防断裂的聚胺脂复合材料，设有自动

补偿及避震功能、能保持恒定接触压力的张力调整器。回程应安装空段清扫器。

驱动滚筒上的清扫器刮下的细煤应落到漏斗中。清扫装置选用国内优质产品，生

产厂家厦门科廷、山西骏维、北京雷恩、厦门珀挺。

耐寒难燃型EP400带，胶带厚度上胶4.5mHi+下胶1.5mm□胶带选用国内优质产品，

生产厂家青岛橡胶六厂、上海富大、浙江双箭。所有托辐、滚筒均应具有很好的

防水、防尘性能。托辐组和滚筒组选用国内优质产品，滚筒、托辐的轴承选用国

内优质产品，生产厂家哈尔滨轴承制造有限公司、洛阳轴研科技股份有限公司、

瓦房店轴承集团有限责任公司。

a）跑偏信号开关

b）速度信号开关

c）双向拉绳开关

d）料流检测开关

e）胶带纵向撕裂保护开关

f）堵料信号开关

4.8仰俯机构

4.8.1仰俯机构采用液压传动型式。

4.8.2液压仰俯应采用双作用油缸，两油缸同时同步工作。油缸上下腔均应设置

平衡阀。液压站设一台供油泵，液压系统采用电加热器以适应当地低温环境。仰

俯动作由电磁换向阀控制。液压系统应设置闭锁设施，在油缸非工作期间内，油

缸无伸缩变化。油箱温升一般控制在35-60C范围内。整个系统均不得有渗漏现

象。液压的主要元器件（泵、阀、油缸、密封件）采用进口产品，生产厂家瑞典

赫格隆、德国力士乐、美国派克。

4.8.3悬臂架最大变幅角度不应大于±16°。

4.9回转机构

本机的回转支承采用圆柱滚子组合轴承支承，机械传动方式。回转轴承采用国内

优质专业品牌，生产厂家洛阳特重、大连特重、徐州罗特艾德。回转速度按1/cos。

无级调速。调速方式为变频调速。驱动装置配备安全型联轴器。能保证带载启动,

并具有过载保护功能。应在适当位置设顶升支承，并有标记显示，以便于回转轴

承更换与维护。制动器采用液压推杆制动器。

4.10走行机构

m/mino走行机构应配备夹轨器、清轨器、锚定装置、缓冲器及行走轨道两端各

设有两个限位开关。夹轨器、锚定装置应与走行机构联锁。减速机选用进口品牌,

生产厂家弗兰德、意大利罗尔西、SEWo

行走部分的的轴承选用进口产品，生产厂家SKF、FAG、NSKo

4.11尾车

1台悬臂式斗轮堆取料机和1台悬臂式斗轮取料机，每台斗轮机对应1条固定的

煤场带式输送机，取料时能同时实现向地面两条皮带机供料。

mm,带速2.5m/s,额定出力1500t/h,上托馄槽角35°。尾车带式输送机最大倾

斜角度不大于16°。尾车的设计应能防止地面带式输送机启动时胶带跳起，绕于

地面带式输送机胶带上的改向滚筒的径向承载能力不小于180KN（最终以设计院

计算为准）。上托辐间距不大于1200mm,下托辐间距不大于3000mm,上、下带面

均设置适当的自动调心托辐，全部托辐直径均应为159mm,托辐正常使用寿命不

小于30000小时，磨擦阻力系数不应大于0.022。带式输送机应不撒料，胶带跑

偏量最大不得超过60mm。胶带承料面和非承料面均设置清扫装置。胶带清扫器

采用聚氨脂清扫器。清扫装置选用国内优质产品，生产厂家厦门科廷、山西骏维、

北京雷恩、厦门珀挺。

4.11.3受料处应设置缓冲装置。缓冲装置选用国内优质产品，生产厂家厦门科廷、

山西骏维、北京雷恩、厦门珀挺。

a）跑偏信号开关

b）速度信号开关

c）双向拉绳开关

d）胶带纵向撕裂保护开关

e）悬臂俯仰角度测量（编码器）、悬臂回转角度测量（编码器）、大车行走

定位测量系统。

4.12钢结构

钢结构应考虑耐寒和防腐要求，主要承载钢结构采用合理的结构型式，所用

材料的化学成分和机械性能应符合GB/T1591-2008的规定。所用的材料在焊接

前均进行喷丸处理，所有的施焊区域在焊接前均需经清洁处理。主要角焊缝采用

自动或半自动焊的方法完成，保证具有足够的溶深，钢板的对接焊应采用埋弧焊,

保证焊透。焊缝坡口和外形尺寸应符合GB/T985.1-2008、GB/T985.2-2008的

规定。应按等强度的原则选用焊条，且在大批量使用前进行工艺性试验，试验合

格后方可使用。所有需解体运输的钢结构在发运前进行工厂预组装，且用高强度

螺栓连接。

4.13司机室

司机室的位置应保证操作员视线良好，联系方便。司机室安装牢固，以防振

动，且保持在垂直位置，应设有减震装置。同时要求有防止仰俯动作时造成的晃

动的装置。司机室采用隔热密封结构，三面安装玻璃窗，正面窗设雨刷器，并要

维护方便。全部门窗均为铝合金结构，其玻璃应能便于清洁。门窗密封性好，达

到防冻、保温要求。司机室内设有操作、监视和信号系统，并备有高度可调的旋

转坐椅，内设冷暖空调、电热取暖器、灭火器、电话、无线对讲机及工业电视监

控等。司机室的布置应能使操作员方便、快捷、准确地进行操作，仪表应布置在

容易看到的地方。

4.14电缆卷筒装置

4.14.1电缆卷筒采用磁滞式方案。动力电缆、动力电缆卷筒和控制电缆、控制电

缆卷筒，采用进口产品，生产厂家德国赫杰姆公司、美国格蕾森、意大利迪埃。

卷筒的直径能满足电缆曲绕能力的要求，电缆在卷筒上缠有足够的安全圈数。整

机电缆电线走向做到整齐美观，易损处均用电缆走线槽或钢管保护。控制电缆应

为不少于20芯，并留有备用芯。地面设有电缆接线箱，接线箱为户外防雨型，

防护等级不低于IP56。同时投标方提供电缆托架，防止电缆在地面来回拖拽造成

磨损。

电缆卷筒应能自动调节收放电缆张力，具有功能好、寿命长，要求5年内不

用大修。电缆卷筒收放电缆的速度应与走行速度同步，电缆近似恒张力。动力和

控制电缆卷筒设置在悬臂式斗轮堆取料机的两侧，电缆卷筒应具有足够的缠绕力

矩，以防止收放电缆时缠绕紊乱，能连续运行而不堵转，设有导向轮和电缆张力

极限保护装置。

投标方应详细描述防电缆接线箱被碰撞的措施。

a）托架所用材料均采用碳素结构钢Q235-A,钢板厚度不得小于2.5mm。

b）焊接处要求焊接牢固、正面连续焊、去除焊渣。

c）通用组件应平整，无裂痕、锐边和毛刺，尖角处应有不小于31Tlm的圆角。

d）所有钢制材料表面必须进行防腐处理，均采用热镀锌。

e）螺栓连接处均采用M8螺钉连接。

f）水平支撑跨距一般为2米，垂直支撑跨距一般为1.5米。

g）托架除包括其本身的重量外，还应包括其所能承受的电线电缆的机械负

载。

h）电缆托架及其附件的耐火极限不应低于30mino

i）电缆托架及其附件的使用寿命应不小于30年。

4.15漏斗、溜槽及悬挂缓冲装置

所有漏斗、溜槽的冲刷面均衬有厚度不小于12mm,且便于更换的耐磨衬

板。漏斗、溜槽的倾斜面与水平面的夹角不小于60°,在布置困难时不小于55°,

保证不沾煤。取料用的落煤管应既能向地面上的4号甲带式输送机落煤又能向4

号乙带式输送机落煤,并应设置悬挂缓冲装置，皮带机受料处应设有摩擦系数低、

耐冲击的缓冲装置，悬挂结构导料槽长度适当，且不引起胶带跑偏。在落煤斗、

中心落煤管的适当部位应设置大小合适、密封良好的检查门。以便于检查料流及

人工疏导堵塞。在落煤斗（管）易堵煤处设有堵料信号开关。投标方要根据招标

方物料的特性来设计漏斗、溜槽，必要时应设置振打装置。

导料槽应有足够的刚度和强度，导料槽的防溢结构采用专业裙板密封形式，

其制造误差不得超过有关标准的要求。

4.16除尘装置

悬臂式斗轮机机上各转运点应设置喷雾抑尘装置，采用定点上水。喷雾

系统包括上水管、水箱、洒水管、控制元件和喷嘴等。并能满足冬季运行要求，

要有相应保证措施。水箱容积不小于7m3。用带快速接头的消防水管将水引入机

上水箱，经洒水泵加压再通过喷嘴洒到各转运点，喷雾水点包括：

悬臂带式输送机头部

斗轮溜槽

中部料斗

下部料斗

此装置可以自动、手动开停。机上还应考虑整机排水。

4.17润滑

机上各转动部位均有相应的润滑设施，悬臂式斗轮堆取料机构、仰俯机

构分别采用手动集中润滑。回转机构、走行机构自动集中润滑。其它部分可采用

手动分散润滑。

4.18平台扶梯

4000N/m2o平台台面采用热镀锌防滑格栅板，一切敞开的边缘均应设置高度不小

于1050mm的安全防护栏杆和高度不小于100mm的踢脚板。

00mmo在驱动装置周围的平台宽度不应小于1000mm。

800mm,扶梯与水平面的夹角一般不大于60。（跨越梯除外），扶梯两侧均设有扶

手。扶梯应有足够的刚度并牢固装设以防晃动。所有平台、栏杆和扶梯的尺寸均

应符合电力系统安规中的相关要求，扶梯踏板采用热镀锌防滑格栅板。

4.19安全保护措施

除设置常规保护设施外，悬臂式斗轮机还设置下列安全保护装置，但不限于此：

超风速报警和保护（配有风速计）

大车行走与锚定装置联锁

行走轨道两端各设有两个限位开关

设备走行时的声光报警

旋转角度极限限位器

旋转限矩联轴器

旋转锚定装置与仰俯、回转、行走机构联锁

旋转角度位置显示器

仰俯角度极限限位

仰俯角度位置显示

当臂架跨越地面皮带机时.，旋转机构与仰俯安全高度联锁，正常工作时联锁

解除

悬臂带式输送机与地面带式输送机联锁，以防堵料。

悬臂式斗轮机终点极限位置应提供可靠的缓冲止挡。

前臂架防碰撞保护

防雷电保护

设置火灾自动报警、配备适当的灭火工具

4.20电气及控制

4.20.1斗轮机供电电压为6KV,供电频率为50Hz±2,供电方式为磁滞式电缆卷

筒。

4.20.2电动机效率（满载）295%,功率因数（满载）＞0.85。

4.20.3应采用技术先进、高效低耗、安全可靠的电气设备。电气一、二次元件采

用优质的元件。电源开关、继电器、交流接触器选用进口产品，生产厂家ABB、

西门子、施耐德。主要元器件和变频器选用进口产品，生产厂家ABB、西门子、

AB、艾默生。

4.20.4机上应设置电气室，电气室应为全封闭机构，吊挂于回转钢结构的上部

应具有防尘、防水、隔热等功能，电气室的大小和布置应方便操作与检修，其

内除安装必要的电气设备外，还应配置电话、冷暖空调、加热器、灭火器等。

电气室内壁应装设阻燃材料。两侧壁配有玻璃窗，室内配有冷暖空调机，以保证

室内电气元件工作的可靠性。配电装置和控制室内电气设备（部件）外壳的防护

等级必须达到IP42。电动机就地控制柜等电气设备（部件）外壳防护等级必须达

到IP54。熔断器及断路器必须按回路可能发生的最大短路电流，校验其允许的

额定短路分断能力。交流电动机必须装设相间短路保护、过载保护及断相保

护。

4.20.5机上应设置动力变压器，变压器高压侧配置负荷开关。变压器应选用环氧

树脂浇注干式自冷型，其绝缘等级应不低于F级，防护等级应不低于IP42,变

压器柜门与负荷开关操作把手带有闭锁装置，只有在变压器高压侧负荷开关拉开

时才能打开。所有的接线端子应有安全可靠的防护罩。机上低压配电柜为抽出式

开关柜，防护等级不小于IP42。低压开关额定短路开断电流不小于变压器低压侧

短路电流。电气室所有高压及低压柜中的主母线和分支母线应加装热缩绝缘套。

4.20.6机上应设置控制、照明专用变压器。控制、照明变压器高压侧电源应接在

动力变压器负荷开关之前。变压器应选用环氧树脂浇注干式自冷型，其绝缘等级

应不低于F级，防护等级应不低于IP42,变压器柜门与负荷开关操作把手带有

闭锁装置，只有在变压器高压侧负荷开关拉开时才能打开。所有的接线端子应有

安全可靠的防护罩。

相见技术技术附录F《低压电动机技术规范》。

4.20.9各平台、梯子及操作点均应设置技术先进、高显色指数、高效低耗的照明

设施，走道、平台、悬臂式斗轮机构及其工作域的照明强度不应小于150Lx,司

机室、电气室部位不应小于200Lx。司机室、电气室、主要通道等处应设置应

急照明灯，当交流电源消失后，其自备蓄电池应至少能维持60分钟。机器的主

要部分灯具采用防水、防尘、防震、防爆储能型铜灯，室内可选用LED灯具，走

道选用防震、防水型灯具。

380V、220V和36V的安全型检修插座，其安装位置应便于使用，安装在室外的插

座还应密封防水。电气室、悬臂式斗轮机构、回转机构、仰俯机构、走行机构等

处设专用检修电源箱，总容量为80KVA,并设置检修电源盘，馈线开关电流为20Ao

检修电源箱选用防水、防尘、防震、防爆型。

机上采用PLC集中控制管理，在司机室可实现自动、机上半自动、手动操作，三

种方式之间应能灵活、可靠、方便地切换。程序控制器选用进口产品，生产厂家

西门子、ABB、施耐德。悬臂式斗轮堆取料机的工作位置能在控制室内显示，留

程控接口至少1()点。司机室内应配有操作台、触摸屏两种操作方式。

网络高清红外定焦一体化摄像机，网络高清红外定焦一体化摄像机采用进口产

品，生产厂家韩国NV、日本索尼、韩国三星(SNP-6200/SNP-6320P)。成像器件:

1/3〃CMOS,具有高清晰、高灵敏性能，内置网络编码功能；有效像素：200万像

素；红外距离：240m；信噪比：大于50dbo在司机室显示并与全厂摄像系统并

网，在输煤控制室可显示。

IP54o电气控制柜防护等级：IP55。

4.21其它

要求投标方对其设备的结构特点及自动化水平进行详细说明，详细描述照明

设施布置位置。

第五章采购设备需求及供货范围

5.1投标方的供货范围

提供1台功能完整的斗轮堆取料机和1台斗轮取料机设备和材料，其具体项

目如下，但不限于此：

a、轨道踏面以上的斗轮堆取料机本体。包括：斗轮机构，悬臂胶带机，回

转机构，仰俯机构，走行机构，电缆卷筒装置，尾车，钢结构，平台扶梯,

司机室，溜槽及悬挂缓冲装置，除尘装置，电动机、减速机、变压器等配

套设备，电气、控制系统及安全保护设施、配电室及低压开关、空调等。

喷雾抑尘系统（机上部分）水箱；容积610m11套。

b、动力和控制电缆的地面接线箱。

c、地面电缆导向装置。

d、从地面接线箱到电缆卷筒的动力和控制电缆。

e、斗轮驱动机构及液压系统。

f、仰俯机构及液压系统。

g、尾车机构及液压系统

h、锚定孔板及前、中、后限位埋件。

i.大车终端止挡器及限位开关。

j.随机备品备件及专用工具。

k.安装材料及安装、试运期间的消耗品。

1.油漆（包括安装调试后的最后一道面漆）。

5.2供货清单

1台斗轮堆取料机和1台斗轮取料机

投标方应填写详细的供货清单、电控部分详细清单、外购或分包的设备或部

组件。

供货范围（表格为单台设备，包含但不限于此）

序号名称规格单位数量生产厂家产地备注

1斗轮机构套1

2悬臂胶带机套1

3仰俯钢结构套1

4仰俯机构套1

5回转平台套1

6回转机构套1

7门座架装置套1

8走行机构套1

9配电室套1

电缆卷筒装置及套

101

电缆

11电缆托架

12尾车套1

13尾车胶带机套1

14漏斗及悬挂缓冲套1

15平台扶梯套1

16除尘装置套1

17司机室装置套1

18润滑装置套1

19颈理件套1

20电气及控制套1

进口件清单（包含但不限于此）

序号名称规格和型号单位数量生产厂家备注

瑞典赫格隆斗轮机

1液压马达德国力士乐构

美国派克

减速机（三弗兰德、罗尔走行机

2

合一）西、SEW构

回转机

立式行星弗兰德、罗尔

3减速机（四西、SEW构

合一）

油缸瑞典赫格隆仰俯机

4德国力士乐构

美国派克

关键液压瑞典赫格隆仰俯机

件包括泵、德国力士乐构

过滤器、控美国派克

5

制器、阀门

及其密封

件等

动力电缆德国赫杰姆

6卷筒及电美国格蕾森

缆意大利迪埃

控制电缆德国赫杰姆

7卷筒及电美国格蕾森

缆意大利迪埃

PLC西门子