工程方案-高台子油田天然气外输管道工程

目录

第一章综合说明..................................................2

1.1关于工程工期.......................................................................2

1.2项目管理领导班子..................................................................2

第二章工程综述..................................................4

2.1编制依据...........................................................................4

2.2工程概况...........................................................................5

2.3工程特程...........................................................................6

第三章项目管理目标..............................................7

3.1质量目标：.........................................................................7

3.2工期目标：.........................................................................7

3.3安全目标：.........................................................................7

3.4文明施工目标......................................................................7

第四章施工布署协调管理..........................................8

4.1施工流水段划分.....................................................................8

4.2生产要素的配备....................................................................8

4.3劳动力组织与配备..................................................................8

4.4物资供应管理......................................................................8

4.54要施工机械设备的配置:...........................................................9

4.6施工总控计划管理..................................................................10

4.7施工的组织部署....................................................................11

4.8旅工协调管理......................................................................12

第五章施工现场平面布置.........................................15

5.1施工现场平面布置原则:.............................................................15

5.2临时展设及平面布置如图（后附）...................................................15

5.3现场临时用电设计方案.............................................................15

第六章各专业主要施工方案及措施...............................17

6.1土建工程..........................................................................17

6.2工艺管道安装.....................................................................22

6.3钢结构施工技术要求...............................................................29

6.4机泵安装施工技术措施.............................................................29

6.5防腐工程施工技术措施.............................................................30

6.6电气、自控工程技术措施...........................................................32

6.7钢制储罐安装工程.................................................................34

第七章交叉施工原则及措施.......................................34

7.1结构施工与粗装修的插入交叉施工原则...............................................34

7.2粗装修水电安装之间的交叉施工..................................................35

7.3内外装修的交叉施工...............................................................36

7.4安装、装修与总图的交叉施工.......................................................36

第八章工程质量保证体系及保证措施...............................37

8.1工程质量目标.....................................................................37

8.2质量保证组织机构................................................................37

8.3保证质量技术措施：..............................................................37

8.4」：程质量通病防止防施：..........................................................40

第九章HSE管理体系及安全、环保、文明施工措施..............37

9.1安全、环保方针叮目标............................................................42

9.2安全、环保管理组织机构..........................................................42

9.3HSE控制措施.....................................................................42

9.4施工.过程中的HSE控制...........................................................43

9.5保证安全生产和文明施工，减少环境污染和噪音的措施：.............................44

9.6现场微机管理：..................................................................46

第十章试运、投产方案...........................................47

10.1工程试运内容....................................................................47

10.2试运、投产组织机构.............................................................47

10.3试运条件准备....................................................................47

10.4试运技术措施....................................................................47

10.5试运、投产安全、环保要求.......................................................49

第十一章、工程竣工验收及竣工资料...............................51

11.1、竣工验收组织机构..............................................................51

11.2、竣工预验收....................................................................51

11.3、竣工交付验收..................................................................51

11.4、竣工资料整理..................................................................51

第十二章HSE项目预案...........................................53

12.1、自然灾害的应急预案：...........................................................53

12.2、事故的应急预案：...............................................................53

12.3、中毒、传染病的应急预案：.......................................................55

12.4、环境污染事故的应急预案：.......................................................56

12.5、项目所需HSE设施、设备明细表..................................................57

第十三章成品保护................................................59

13.1成品保护责任及管理措施..........................................................59

13.2主要施工项目成品保护............................................................61

第一章综合说明

我公司是具有一级资质及工程总包经验的大型施工企业，是一支具有雄厚

技术力量和机械装备的，富有施工经验的专业施工队伍。近年来我公司先后

承建了大量采油五厂的产能项目。赢得了很高的社会信誉，积累了丰富的施

工经验和大量的施工技术资料，对承建高台子油田天然气有极大的信心，对

与建设单位的合作充满诚挚的意愿。在收到施工图纸后，我们组织了各类专

业技术人员对招标文件及施工图进行了细致的探讨，并组织有关人员勘察现

场，仔细了解现场情况，精心编制了本工程施工组织设计，明确了工程施工

的方针、目标管理、及施工工期，编制了本施工组织设计供审阅。我们将依

靠本公司的管理、技术、装备的优势，遵循设计，守合同、精心组织，以过

程精品，确保精品工程如期完成本工程的施工。

1.1关于工程工期

为确保高台子油田天然气外输管道工程在2010年5月10日和2010年11

月30日，共计205天。为顺利完成高台子油田天然气工程，本项目经理部本

着抓前不抓后的原则，进度计划安排均将以确保竣工为目标，组织好劳动力、

材料、机械设备，协调好各方关系，确保总工期目标的实现。

1.2项目管理领导班子

为确保本工程全方位的组织管理，能够顺利实施，我公司已经调派具有大

型群体工程施工管理经验，并有在联合站施工经验的工程技术人员和管理人

员组成项目经理部。全面履行对业主的承诺，并密切配合生产单位的工作，

以确保工程顺利进行。

第二章工程综述

2.1编制依据

1高台子油田天然气外输管道工程施工招标文件

2高台子油田天然气外输管道工程工程图纸

3《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》(SY0402-2000)

4《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235—97)

5《石油天然气钢制管道无损检测》(SY/T4109-2005)

6《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236—98)

7《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243-97)

8《采暖卫生与煤气工程施工及验收规范》(GBJ242-82)

9《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》(GB50254-96)

10《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》(GB50259-96)

11《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92)

12《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-92)

13《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GBJ150-91)

14《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》(GBJ149-90)

15《电气装置安装工程1KV以下配线工程施工及验收规范》(GBJ50258-96)

16《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243-97)

17《砖石工程施工及验收规范》(GBJ203-83)

18我国现行的相关施工验收规范和操作规程

19HSE执行标准:

GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范

GB/T24001-2004环境管理体系规范及使用指南

20本工程所涉及的主要法律法规：

中华人民共和国民法通则(1987-01-01)

中华人民共和国招标投标法(2000-01-01)

中华人民共和国合同法(1999-10-01)

建设工程质量管理条例(2000-01-30)

中华人民共和国安全生产法(2002-11-01)

中华人民共和国环境保护法(1989-12-26)

建设工程环境保护管理条例(1998-11-29)

中华人民共和国民事诉讼法(2008-04-01)

中华人民共和国仲裁法(1995-09-01)

2.2工程概况

(1)新建一条高一联合站至太北三增压站湿气管道，管径中273x7,

L=8.73kmo湿气管道与新建高一联合站至太北三转油站外输油管道同沟敷设。

(2)新建一条高一号转油站至高一联合站湿气管道，管径①219x6,

L=3.03km。

(3)新建一条高二号转油站至高一联合站湿气管道，管径中159x6,

L=l.46kmo

(4)新建一条高三号转油站至高一联合站湿气管道，管径中114x4,

L=l.13kmo

(5)新建一条高四号转油站至高一联合站湿气管道，管径中219x6,

L=2.10kmo

(6)配套更新改造联合站及转油站集气间。

2.3工程特点

本次施工共有5个单位工程，分别为高一联合站至太北三增压站湿气管

道，配套更新高一联合站集气间；高一号转油站至高一联合站湿气管道，配

套更新高一号站集气间；高二号转油站至高一联合站湿气管道，配套更新高

二转油站集气间；高三号转油站至高一联合站湿气管道，配套更新高三号转

油站集气间；高四号转油站至高一联合站湿气管道，配套更新高四号转油站

集气间

本工程管线敷设大部分处于高台子耕地上，施工前，我方会同土地部门协

调征地，施工后管线回填完好，不影响下季农作物的种植。

由于本工程地理位置距五厂厂区较远，临时展设搭建在高一联合站南侧，

以便于施工。

本工程一旦建成，将提高高一至高四转油站的外输湿气能力并可计量外

输产量；同时新建各站内干气系统，充分利用返输干气。

第三章项目管理目标

3.1质量目标：

分部分项工程一次验收合格率100%,质量评定等级为优良。

整体工程“局优质工程”。

3.2工期目标：

从2010.5.10~2010.11.30,共计205天。

3.3安全目标：

保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在6%。以内。

3.4文明施工目标

达到局文明施工工地管理标准，做到“工完、料尽、场地清”，让业主满

意。

第四章施工布署协调管理

4.1施工流水段划分

本工程根据5个单体项目的平面布置位置和其工程量，将5个单体项目

划分为5个作业区域，既：高一联站内集气间及高一联合站至太北三增压站

湿气管道；高一转油站内集气间及高一号转油站至高一联合站湿气管道；高

二转油站内集气间及高二号转油站至高一联合站湿气管道；高三转油站内集

气间及高三号转油站至高一联合站湿气管道；高四转油站内集气间及高四号

转油站至高一联合站湿气管道。

4.2生产要素的配备

劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使

各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确

保工程施工质量和施工进度。

4.3劳动力组织与配备

由于本工程单位工程多，面积较大，工期紧，必须配备足够的劳动力，根

据工程实际进度，及时调配劳动力，实行动态管理。

详见高台子油田天然气外输管道工程劳动力分配表。

4.4物资供应管理

由业主负责采购的工程材料、设备，在工程总控计划的指导下，业主按照

工程的计划，提前向我项目经理部提供材料设备，我项目经理部将按计划的

要求准备足够的存放场地或第二存储仓库，负责材料、设备交货、检验、验

收后的保管工作。

由我方采购的材料设备，必按图纸要求和标准采购，要求“三证齐全”并

可对材料的质量负责。

4.5主要施工机械设备的配置：

土建施工主要机械设备配置:

序单数生产

设备名称型号备注

号位量能力

1汽车吊25T台225t

2汽车吊20T台120t

3挖土机1m3台2

4自卸翻斗车台6

5搅拌机台4

6空压机6m3台112

7电焊机台480

8木工设备套220

9切割机台816

测量施工

序仪器名称数量用途备注

号

1J2级经纬仪2轴线投测

2DS3水准仪2标高传递

350m钢尺2轴线量测

4铅直仪1竖向投点

4.6施工总控计划管理

根据工程内容，为确保工程按计划如期完成，我们准备从以下几个阶段

组织施工：

第一阶段：施工准备阶段：图纸交底、施工机具、设备进场、材料外委、暂

设搭建。

5月10日——5月20日

第二阶段：全面施工阶段：5月21日一一11月10日

高一联合站至太北三增压站湿气管道及站内改造

5月21日——8月10日

高一号转油站至高一联合站湿气管道及站内改造

6月1日——8月31日

高二号转油站至高一联合站湿气管道及站内改造

6月21日——8月31日

高三号转油站至高一联合站湿气管道及站内改造

7月1日——9月10日

高四号转油站至高一联合站湿气管道及站内改造

7月21日——9月30日

各站连头及投产试运：

10月1日——11月10日

第三阶段：竣工验收阶段：工程验收、问题整改，竣工资料整理。

11月10日——11月30日

（具体内容见一一施工进度计划横道图）

由于工期紧，且处于特殊的地理环境，因此，在计划实施上要考虑周密，

提前做好各种生产要素的准备和协调，各专业分包要紧密配合，严格按施工

进度计划组织施工，其整个结构分阶段进行验收。为整个工程不受土地方面

的影响，与业主协商解决，以确保施工质量和施工进度。要做好各种材料、

设备和成品的保护工作，并加强雨季的施工措施，保证施工总控计划的实现。

详见工程施工进度计划。

4.7施工的组织部署

4.7.1项目经理部组织以工艺为主，土建、机电、通风、设备安装及装饰

工程配合施工，协调业主指定的分包单位配合施工。

4.7.2整体工程分结构施工期，设备安装和粗装修施工期，设备调试及精

装修期。通过平衡协调及调度，紧密地组成一体。

4.7.3施工期间以合力高一联联合站为主要控制区域，一切施工协调管

理，既人、机、物首先满足该区域，确保结构施工总进度计划。

4.7.5各分包单位（含业主指定分包单位），无条件服从施工总控计划。

4.7.6根据整个工程的各单位工程量的大小及施工难易程度和使用时间

要求，分两部分先后施工，这样能减少大型机械设备的投入。

4.7.7为了能够保证施工正常进行并满足总控计划要求，在结构期间分阶

段进行验收，分为新建土建、设备安装、总体验收的三次验收，便于粗装修

和安装工程的提前插入，形成主体交叉作业，可以缩短工期、减少投入。要

求加强施工现场协调力度和总控力度，各分包共同努力，保证总控计划的实

现。

4.8施工协调管理

4.8.1同设计单位之间的工作协调

1）项目经理部将与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据

设计意图，完善我们的施工方案，并协助设计院完善施工图设计。

2）施工图审查，协助业主会同设计师、生产单位提出建议，完善设计内

容。

4）对施工中出现的情况，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业

主、生产单位按照总进度与整体效果要求，进行部位验收、中间质量验收和

竣工验收等。

5）协调各施工分包单位在施工中需与设计协商解决的问题，协助设计单

位解决诸如多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助

设计单位解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。

4.8.2与分包单位间的协调

1）项目经理部会同公司总部对选定的分包单位予以考察，并采用竞争录

用的方法，使所选择的分包单位（含供应商），无论是资质、管理、经验都符

合工程要求。

2）责成分包单位严格按“施工组织设计”、“施工总进度计划”编制实

施“单项工程进度计划”和“单项工程施工组织设计”，建立质保体系，确保

“施工组织设计”所规定的总目标的实现。

3）责成分包单位所选用的设备、材料必须事前征得业主和项目经理部的

审定，严禁擅自代用材料和使用掠质材料。

4）各分包单位严格按照项目经理部制定的总平面布置图按照就位”，且

按项目经理部制定的现场标准化施工的文明管理规定，作好施工的标准化工

作。

5）分包单位进场前均与本项目经理部签定工程承包合同，严格以合同条

款来检查落实分包单位的责任、义务。任何分包单位的失误，均应视作本项

目经理部的工作失误。

6）本项目经理部将以各个指令，组织指挥各分包施工单位科学合理地进

行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，完工产

品对项目经理部负责，使产品不污、不损。

4.8.3协调方式

1）按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施

的情况，制定修正调整下一个节点的实施要求。

2）由本项目经理部项目经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为

单位进行协调以业主、生产单位参加的会议。

3）由项目经理部副经理负责主持的每日与分包单位施工协调会，发现问

题及时解决，确保施工质量，施工进度，安全及文明施工。

4）项目经理部以周为单位，提出工程简报，向业主和有关单位反映，通

报工程进展情况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时

解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将定期召开各种协调

会，协助业主协调与生产单位部门的关系以确保工程的正常进行。

第五章施工现场平面布置

5.1施工现场平面布置原则：

a阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。

b施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次

搬运为原则。

c中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。

d临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被

坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。

e本工程为重点产能项目，应着重加强现场安全管理力度，严格管理。

5.2临时展设及平面布置如图（后附）

5.3现场临时用电设计方案

1）临时用电电气设备不带电的金属外壳与接地极之间做可靠的电气连

接。

2）将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连

接，采用三相四线制保护接零。

3）施工现场的总配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护器。

4）动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。

5）开关箱应由末级分配电箱配电开关箱内应一机一闸，每台用电设备应

有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。

6）配电箱开关箱安装要端正牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上

固定式配电箱开关箱的下皮与地面的垂直距离应大于1.3m,小于1.5nl移动式

分配电箱开关箱的下皮与地面的垂直距离为0.6〜1.5m配电箱开关箱采用铁

板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于重0.5mm。

第六章各专业主要施工方案及措施

6.1土建工程

6.1.1基础工程

（1）测量放线前，施测人员认真阅读施工图纸、总平面和各单体图，核

对无误后，绘制出测量放线草图，经项目技术负责人审核签字后，作为建（构）

筑物放线的依据。

（2）测量放线时应设置控制桩、水准点及建（构）筑物轴线的中心桩、

龙门桩和龙门板，龙门桩和龙门板距基槽挖方边不少于2米，测量放线后，

必须经另一测量人员复测后，方可开槽挖方。复测人员应做好复测记录，绘

制方位及座标平面图。

（3）该工程为新建工程，所有基槽（坑）挖土方采用人工挖土，其尺寸

按设计图纸为准，并经常检查中心线和标高，同时根据现场土质情况，按图

纸要求的放坡系数放坡，且考虑系数作业面，挖出的土方应堆置在距槽（坑）

边沿1米以外，并不得碰撞或埋住龙门桩和龙门板。另外，对于基坑、槽要

留置部分优质土，以保证基础土方回填质量。施工中对需加深的基础，必须

按设计和甲方的意见进行加深处理。

(4)所有房屋、机泵及其它设备的基础必须坐在原状土上，基础下面不

得遗留耕土、腐植土和松散土，若因此项原因而造成标高不符时，应请设计

及甲方拿出处理意见，方可施工。

(5)往基础下砂垫层按设计要求施工，但砂垫层中不得含有草根、土块,

砂的含泥量＜5%,并应分层夯实，每层为200nlm至250mm为合格。

(6)回填土前应清除基槽、管沟内的杂物，排除积水，清理运土道路，

做好隐蔽记录。管沟应从两侧同时回填和夯实，人工回填至管顶0.5米时，

方可机械动力回填、夯实。

(7)不得用腐植土和超过10cm的土块回填，回填土分层夯实，每层

20cm-25cmo

6.1.2砌石工程

(1)施工前应检查龙门板、中心桩的位置是否正确，基槽必须经甲方验

收，经核实标高、轴线无误后方可施工。

(2)基础砌筑用的毛石、水泥、砂子等材料，必须按规定取样送检，经

检验合格并有检验合格报告，方可在工程中使用，砂浆配合比要按检验站下

发的配合比通知单进行。

(3)毛石砌筑前，基底先铺一层厚30—50mm的灰浆。毛石大面朝下，安

放平衡分层砌筑，底层要内外搭接，上下错缝，砌前对要砌的石块进行试摆,

经试摆合格后，方可铺浆砌筑，灰浆应饱满，灰缝厚度20-35mm,每层1.1

—1.2m长需加一块拉结石，毛石砌体的临时间断处，应留斜茬，砌筑高度不

应超过1.2m。

(4)毛石基础放大脚以上应双面挂线，放大脚下可单面挂线，用直尺控

制另一面，每次起线高度为500m叽

(5)砌筑过程中，若有大于50mm以上的空隙，应用碎石与砂浆填满，不

能只用砂浆填塞而形成砂窝。砌完后，应立即进行验收回填，基础两侧进行

回填时，用小木夯分层夯实，每层厚度不能超过250mm.

6.1.3砌砖工程

(1)砖砌体用的品种、标号必须符合设计要求。用作砌筑清水墙或清水

面层砖尚应边角整齐，颜色均匀。

(2)水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。拌制砂浆

用砂应先采用中砂，并应过筛，不得含有草根、杂物。砂的含泥量不应超过

(3)砌筑用多孔砖、水泥应取样送检，经检验合格并有检验报告，方可

在工程中使用。砂浆配合比要按检验站下发的配合比通知单进行。

(4)拌制砂浆应采用不含有害物的洁净水，并应采用机械搅拌，拌合时

间自投料完算起，不得少于L5分钟。

(5)砂浆应随拌随用，随用陨取，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在

拌成后3h和4h内使用完成；如施工期间最高气温超过30C,必须分别在拌

成后2h和3h内使用完毕。

(6)砌筑房屋墙体前，应在皮数杆上划出主要部位的标高(防潮层、窗

台、门窗梁垫、圈梁等)及砖行数。多孔砖行数应按砖的实际厚度和水平灰

健的允许厚度来确定。皮数杆应立于墙的砖角或适宜的地点，最大距离不得

超过25m,并用水准仪抄平，以控制砌体的竖向尺寸。

(7)在常温砌筑砖体时，普通砖提前浇水湿润，含水率以10—15%、湿

润深度10—15mm为宜，砖浇水宜在地面上进行，如因天气酷热，砖面水分蒸

发过快，操作时揉压困难，亦可在脚手架上进行第二次浇水。

(8)砌墙体前，应将基础顶面的灰砂、泥尘、杂物等清扫干净，在皮数

杆上拉线检查基础顶面标高。如基础顶面高低不平，高低差小于30mm时，砌

砖前应用C20混凝土找平毛石面，然后按龙门板上给定的轴线及图纸上标准

的墙体尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙的轴线。

(9)砌砖墙时应上下错缝，内外搭砌，宜采用一顺丁或三顺一丁的砌筑

形式。

(10)砖砌体的灰绛应横平竖直，灰缝饱满。水平灰缝的饱满度不得低于

80%,竖向灰绛宜采用挤浆或加浆的方法，使其灰浆饱满。严禁用水冲浆灌缝,

为保证灰缝砂浆饱满，宜采用一块砖、一铲灰、一揉压的“三一”砌砖法。“三

一”砌砖的要点是：用大铲将灰浆于墙上形成一条比砖稍长10—12mm的灰浆

条,宽约80—90mm,离墙面约2mm,并与前一块砖的灰浆条相联即放砖推挤,

将一部分砂浆挤到碰头缝中，并用手揉压，同时用大铲刮去挤出墙面的灰浆,

并甩到前面立绛中。

(11)砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于

8mm也不应大于12mm.

(12)砌墙前要进行摆砖摞底，在建筑物外纵横方向顺砖，山墙方向摆

丁砖，由一个大角摆到另一个大角，砖与砖留10mm的缝隙。摞底砖摆好后挂

通线把摞底下砖砌好，作为上部砌砖的标准。

(13)摞底砖砌好后，把大角的操作者开始盘角，每次不超过五层砖盘

角的六分头要打得规格整齐，上下长短要一致，以盘好的角为依据立上皮数

杆，在墙的里外挂通线向上砌筑。

(14)一砖厚或一砖以下的墙可单面挂线，一砖厚以上的墙必须双面挂

线，挂线时两端必须坠垂，线要拉紧，并用眼睛穿线，检查有无顶线或塌腰

地方，顶线处要把障碍除去，塌腰处将线垫平直后才能砌砖。

(15)砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，施工时需在砖墙中留置的

临时洞口，其侧边离接处的墙面不应小于50cm,洞口顶部宜设置过梁。

(16)山墙转角处按抗震要求加上转角筋，做法见通建一21310。

61.4混凝土工程

(1)根据施工图模板设计及给定标高和轴线测量资料，安装配制好的模

板、支撑及配件、埋件，模板材料以钢模为主，木模为辅。

(2)模板安装必须与钢筋、水、电埋管安装配合进行。模板要接缝严密,

不漏浆，不变形，并保证拆装方便。

(3)钢筋的钢号级别、直径根数，同距弯折等符合图纸要求，代用时必

须由设计部门同意，建设单位批准，手续完备，并做好代用记录。

(4)钢筋表面应洁净，不允许有油污、腐蚀、损坏，粒中主筋和箍筋位

置要准确，采用十字绑扎法，主筋搭接大于20d。

(5)所用水泥、砂、河流石、钢筋等材料必须取样送检，经检验合格后，

方能在工程中使用，混凝土配合比要按检验站下发的通知单进行。

(6)设备基础浇筑应待设备到货后，校核地角螺栓尺寸及模板尺寸，轴

线、标高、方位确认与图纸相符无误后，方可施工。

(7)浇筑前应将模板表面尘土、杂物清除干净，对模板的标高、轴线尺

寸、表面平整、模板缝隙、隔离剂的涂涮和模板的支撑固定及钢筋铁件的预

埋情况全面检查，合格后方可施工。

(8)混凝土浇筑过程中必须设专人检查模板是否有位移、膨胀下沉、漏

浆、支撑脱落，埋件及螺栓有无位移现象。

(9)在於浇筑过程中必须应用振捣棒，垫层用平板棍振动，分层捣，每

层不得大于300mm,防止出现蜂窝、麻面、孔洞等现象。

(10)浇筑於必须设专人及时养护，避免干燥脱水，造成强度降低。模板

拆除时要在於强度达到规定值(即达到设计强度80%时)之后进行，禁用大锤

强击，应用撬棍轻轻撬动。

6.1.5屋面工程

(1)施工前要掌握设计使用的材料的使用方法，检查材料是否有产品合

格证和二次试验报告。

(2)屋面所用彩板涂刷厚度必须符合标准要求厚度，胎体材料必须粘牢

固，相互搭接长度要满足规范规定值。

(3)屋面保护层必须搭接牢固，不准出现皱折等现象。

(4)屋面不得在大风天或雨天施工，以便保证屋面工程的施工质量及施

工安全。

6.1.6装修工程：

(1)抹灰：施工前应把抹灰基层清理干净，并适当的浇水湿润，应先抹

底层、中层、再抹面层。各抹灰层间粘结要牢固，不应有空鼓、裂缝和起皮

现象，墙表面应光滑洁净，颜色均匀一致，线角平直，清晰美观，无抹纹。

门窗套口用上2水泥砂浆做护角。

(2)油漆：施工前把刷漆的基层清理干净，经检查合格后再进行下道工

序。油漆的刷涂应均匀完整，各层结合牢固，不准有脱皮、漏刷、反锈、透

底、流坠。漆表面应光滑无挡手感，颜色一致。

(3)玻璃安装：安装应平整、牢固，垫腻子饱满不准间断，腻子与玻璃

接触处应平整成八字形，表面应光滑，不应有裂缝和麻面，固定钉和卡子不

准露出腻子表面。

(4)粉刷：粉刷的基层应干燥，对基层的不平之处应用腻子找补平整，

并用砂纸打平。粉刷时不准有漏刷，掉粉起皮、透底、流坠等现象，表面应

光滑洁净，颜色均匀一致无接头痕迹。

6.2工艺管道安装

6.2.1设备、材料进场检验、运输及保管：

(1)工程所用的材料、设备在运输前严格按照有关规定进行验收，及时

向厂家索取质量证明书或产品合格证，符合标准后方可拉运至现场。如无出

厂质量证明书或对质量证明书有疑问时，需对材料和管件进行复验，合格后

方可使用。

(2)阀门安装前要进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍并要符

合下列要求：

1)阀门应逐个进行严密性和强度检查。

2)在试验压力下保持5分钟，检查阀体、垫片、填料及阀门的各密封面,

不变形、无损坏、无渗漏为合格。

(3)弯头应在两端要切出30。-35°的坡口，并留出1~2mm的钝边。

检查弯管、管头的内外表面应光滑、无裂纹、斑痕、过烧、折皱等缺陷。主

要尺寸和允许偏差：端面偏差41.5mm;曲率半径偏差±5mm;壁厚减薄量小

于壁厚的10%;圆度偏差小于直径的1%。

(4)防腐钢管装车时，要认真核对材质及防腐等级，防止错装。

(5)装车时必须使用专用吊具，要特别注意保护防腐绝缘层和管端，严

禁摔、碰、撬等损伤绝缘层的操作，每层钢管间要垫放软垫，捆绑时要用外

套胶管的钢丝绳绑扎，绳子与绝缘钢管间要垫软垫。

(6)管子拉运要防止超高、超宽，卸管时必须用专用吊具小心吊放，严

禁用损伤防腐层的撬、滚、滑等方法卸车，并按指定位置卸管。焊接材料及

防腐材料的拉运要根据各自特点采取措施预防损坏。

(7)防腐管卸至修筑的管材堆放场内，底用草袋或编织袋装细土垫起离

地150mm高，地势低洼地区要适当加高。管线的堆放要整齐，严禁超高。

6.2.2管道安装

(1)管道组对

1)对防腐管逐根进行编号，登记管线长度并对几何尺寸及防腐层质量情

况进行检查，做好原始记录。

2）组对前要对管子进行清理，管内不得有石头，纸屑和泥土等杂物。已

经焊接的管段下班前需用临时盲板封堵管端，以防脏物进入管内。

3）钢管组对前需将管端20mm内的污油、铁锈、熔渣等清除干净，然后

用磨光机进行打磨直至见到金属光泽，但不得损坏坡口。需要时，管端的螺

旋焊缝要进行补焊，其长度不小于50m%

4）管端如有较轻度变形可用专用工具校正，不得用锤直接敲击管壁，校

正无效时，应将变形部分管段切除，管道的组对要求应符合以下规定：

①螺旋焊缝错开间距不得小于100mm弧长。

②两个环形焊缝之间的直管段长度不得小于500mm。

③两对接管口错边量要小于1.0mmo

5）管道组装时，要避免强力对口，且要保护好钢管的防腐层。

6）在管道穿路时，要按照设计要求不留断口。

7）管端坡口的加工，采用机械加工。连头作业的管端坡口可采用气割的

方法加工，坡口表面必须用动力砂轮将坡口修磨均匀、光滑。除去切割痕迹

和氧化皮。

8）在弹性敷设管段，两个相邻而方向相反的弹性弯曲中间要采用直管段

连接。

9）管子和管件的对口，要内壁齐平，内壁错边量应不超过管壁厚度的10%.

（2）管道焊接

1）焊前准备：

①根据设计文件及规范的要求，按照公司的焊接工艺规程编制焊接作

业指导书。

②从事本工程施工的焊工必须持有有效期内的焊工考试合格证。

③所有焊接设备要性能良好，在施焊前认真检查电流表、电压表、电

源极性是否准确无误。

④根据管道现场施工条件制约，焊接设备采用活动焊车。

⑤焊口表面要提前进行清理，不得有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂

和其它影响焊接质量的有害物质，管内外表面坡口两侧25mm范围内应清理至

显现金属光泽。

⑥焊条应根据出厂证明书所规定的烘烤温度、时间进行烘烤，一般纤

维素型焊条烘干温度为70—80C,恒温时间l-2h。低氢型下向焊条的烘度为

350—400C,恒温时间l-2h。经烘烤后的焊条用保温箱（筒）送至施工现场，

放在保温筒内随用随取，当日焊接剩余的焊条，次日使用时应重新烘烤，焊

条重复烘烤的次数不能超过两次。

⑦施焊时，要求管底距地面高度宜大于400mm,以利于电焊工操作。

2）管道焊接过程中：

①为提高管道焊接质量和加快焊接速度，要求电焊工熟练掌握焊接施

工作业指导书的内容，并在焊接过程中严格执行。

②焊道根部要保证熔透，背面成型均匀良好，在根焊过程中及完成后，

严禁矫正管口错边量。

③清理净焊道外表面的熔渣，飞溅物及缺陷，修磨时不得损伤表面的

坡口形状。

④在焊接过程中如发现焊条药皮脱落，引弧和施焊易粘，收弧出现偏

吹等不正常现象时，应立即停止焊接，更换新焊条。

⑤每道焊口宜一次连续焊完，每层完成后，仔细清除熔渣和飞溅物，

焊道的收弧处应用砂轮机进行修磨。外观检查合格后方可焊下一层焊道。

⑥焊工进行焊接工艺调试要在试板上进行，严禁在管壁上或坡口内进

行调试，焊接引弧需在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。

⑦每根焊条引弧后应一次焊完，每相邻两层焊道更换焊条时，接头不

得重叠，应错开20~30mmo

⑧每道焊口焊完后，应将表面飞溅物、熔渣清除干净，在介质流向的

上游距焊缝50mm的管顶钢管表面打焊工钢印代号。

3）焊接环境要求：

在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施不得进行焊接。

①雨天或雪天；

②风速超过8m/s;

③大气相对湿度超过90%。

4）氢弧焊施工技术措施：

①焊接工作场地必须备有防火设备，如砂箱、灭火器、消防栓、水桶

等。易燃物品距离焊接场所不得小于5m。若无法满足规定距离时，可用

石棉板、石棉布等妥善覆盖，防止火星落入易燃物品。易爆物品距离焊接

所不得小于10mo氮弧焊工作场地要有良好的自然通风和固定的机械通

风装置，减少氯弧焊有害气体和金属粉尘的危害。

②手工鸨极氢弧焊机应放置在干燥通风处，严格按照使用说明书操作。

使用前应对焊机进行全面检查。确定没有隐患，再接通电源。空载运行正

常后方可施焊。保证焊机接线正确，必须良好、牢固接地以保障安全。焊

机电源的通、断由电源板上的开关控制，严禁负载扳动开关，以免形状触

头烧损。

③应经常检查氮弧焊枪冷却水系统的工作情况，发现堵塞或泄漏时应

即刻解决，防止烧坏焊枪和影响焊接质量。

④焊人员离开工作场所或焊机不使用时，必须切断电源。若焊机发生

故障，应由专业人员进行维修，检修时应作好防电击等安全措施。焊机应

至少每年除尘清洁一次。

⑤鸨极氮弧焊机高频振荡器产生的高频电磁场会使人产生一定的头

晕、疲乏。因此焊接时应尽量减少高频电磁场作用的时间，引燃电弧后立

即切断高频电源。焊枪和焊接电缆外应用软金属编织线屏蔽(软管一端接

在焊枪上，另一端接地，外面不包绝缘)。如有条件，应尽量采用晶体脉

冲引弧取代高频引弧。

⑥氮弧焊时，紫外线强度很大，易引起电光性眼炎、电弧灼伤，同时产生

臭氧和氮氧化合物刺激呼吸道。因此，焊工操作时应穿白帆布工作服，戴好

口罩、面罩及防护手套、脚盖等。为了防止触电，应在工作台附近地面覆盖

绝缘橡皮，工作人员应穿绝缘胶鞋。

6.2.3.焊缝检验：

(1)表面不得有裂纹、未熠合、气孔和夹渣等缺陷；

(2)咬边深度不得大于0.5mm,在任何长300nlm焊缝中，两侧咬边累计

不得大于50nim;

(3)焊缝余高以l~2.5mm为宜，个别部位(指管底部处于时钟5~7时

位置)不得超过3mm,且长度不超过50mm;

(4)焊绛宽度按坡口宽度每侧增加1.0~2.0mm为宜；

(5)焊缝无损探伤检查应由取得锅炉压力容器无损检测人员资格考核委

员会颁发资格证书的检测人员承担。

6.2.4缺陷修补

(1)焊缝缺陷超出允许范围时，要进行修补或割掉重焊。

(2)母材上的焊疤、擦伤等缺陷要打磨平滑，深度大于0.5mm的缺陷需

进行修补。

(3)缺陷修补前，焊健表面上所有涂料、铁锈、泥土和污物等要清除干

净。

(4)所有补焊的焊缝长度应大于或等于50mm。

6.2.5管道压力试验

(1)为了确认长距离输油管路畅通，清理管内腔因施工造成的杂物，

必须进行通球试验。水压试验前用直径略小于管内径的钢球或木球，从汽

鼓内部逐根进行试验，确保管内已畅通。

(2)耐压试验要在土方回填后进行。试压前，对试压所用管件、阀件、

仪表等进行检查和校验，合格后方可使用。

(3)用水作试验介质时，压力表的精度等级不得小于1.5级，压力表标

定刻度为试验压力的L5倍。

(4)强度试验用水作介质，试验压力为设计压力的1.5倍。

6.2.6管道防腐保温、补口补伤

(1)地下管道防腐保温、补口补伤材料和结构要与原防腐层的结构和材

料相同。

(2)管道除锈后，要立即涂刷防腐漆。涂漆要均匀、无漏涂、无流痕、

无凝块。

(3)补口管段表面的油污、灰尘、泥水以及管道铁锈、氧化皮等要清理

干净。

6.2.7管沟开挖、回填施工技术措施

(1)管沟开挖前由技术员向操作人员进行交底。

(2)开挖管沟时其断面尺寸应严格按设计图纸和标准要求执行，沟底应

平直，沟内无积水、无塌方、无各类杂物。

(3)管沟开挖时单侧甩土，堆土距沟边不得小于0.5m。

(4)管沟开挖当遇到地下障碍时，要及时与建设单位协商制定安全措施。

(5)管道下沟前，排除沟内积水，清理塌方和硬块。在距管顶300nlm以

下回填细土，回填土中不得有砖头、石块。

6.3钢结构施工技术要求

(1)焊接材料必须与母材匹配且符合设计要求，钢材必须有出厂合格证

且符合设计要求。

(2)施焊的焊工必须有焊工证，持证上岗。

(3)T形接头，十字接头，直接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊

缝，其焊脚尺寸不应小于t/4,设计有疲劳验证要求的吊车梁或类似物件的腹

板与上翼连接焊绛的焊脚尺寸为t/L,且不应大于10m*焊脚尺寸的允许偏

差为0-4mmo

(4)焊缝外观应达到外形均匀，成型较好，焊道与焊点，焊道与基本金

属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

(5)单层钢结构安装时(楝条、墙架、钢平台、钢梯、防护栏等)必须

控制屋面、平台等施工荷载。

(6)吊车梁或直接承受动力荷载的其受拉翼缘吊车桁架或直接承受动力

荷载的桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。

6.4机泵安装施工技术措施

(1)泵基础打好并达到强度后，进行泵安装，每个地脚螺栓两边至少各

有一组垫铁；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，放在靠近地脚栓和底

座主要受力部位下方；相邻两垫铁组的距离为500〜1000mm。每一组垫铁的块

数不超过三块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不

小于2mm的放在中间，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。

(2)垫铁安装好后，检查地脚螺栓在预留孔中是否垂直无倾斜。地脚螺

栓底端不应碰孔底。地脚螺栓上的油污和氧化皮等清除洁净，螺纹部分涂少

量油脂。

(3)预留孔灌浆处清理干净后，通知土建班组进行灌浆，灌浆采用细碎

石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级。混凝土达到设计强

度的75%以上时就可拧紧地脚螺栓。紧螺栓时要先拧对角螺栓，并要用力均匀。

(4)连接泵的进出口管线时，先将管子内部和管端清洗洁净，清除管子

内杂物，清除时要注意不要损伤密封面和螺纹。相互连接的法兰端面保持平

行，管子接头轴线对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。

(5)泵纵向安装水平偏差不大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大

于0.20/1000;并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量。

6.5防腐工程施工技术措施

6.5.1施工方法

(1)储罐

1)储罐钢板及附件全部采用喷砂除锈；

2)除储罐部分附件涂装为人工涂刷外，储罐其它部位涂装采用高压无气

喷涂法施工；

3)为减少搭建脚手架等附属工作和尽量避免高空作业，储罐罐顶内侧油

漆涂装在罐顶安装完成后，罐壁提升前进行。

4)罐壁外侧防腐保温采用全支架(绕罐一周搭建脚手架)施工法。

(2)容器、设备、管道及构件

1)外表面采用手工机械法除锈；

2)成批管道及构件油漆涂装，采用高压无气喷涂法，小批量时，采用人

工涂装。

(3)地上管线外壁防腐采用QS-TNC特种纳米耐候防腐涂料，涂层结构:

底漆一底漆一面漆一面漆，干膜厚度达到200口m;

（4）埋地管线外壁采用DI-B沥青基聚乙烯胶粘带加强级防腐，防腐层厚

2.4mm。

6.5.2技术措施

（1）手工机械除锈

1）手工机械除锈使用的工具为电动砂轮机配钢丝刷头。

2）除锈前，金属表面的油污、石蜡等污染物应清除干净，油污、石蜡可

先用有机溶剂清洗，后用热水冲刷。

3）除锈时，操作人员应选择适当的起点，顺次对金属表面的锈蚀进行清

理，不可有遗漏。

4）除锈结束后，用毛刷或擦布将金属表面粘浮的铁锈粉末清理干净。

（2）油漆涂装

1）参加施工的防腐工人必须具有防腐工培训证。

2）所使用的涂料必须有出厂合格证，产品证明书及二次化验报告。

3）涂料的底漆、面漆、固化剂及稀释剂等应互相匹配，并宜由同一生产

厂家配套供应，底漆与面漆的颜色应有区别。

4）涂料配制时必须严格按说明书要求进行，现用现配。

5）油漆涂装前要除去喷砂除锈时在罐板上留下的灰尘。

6）油漆涂装采用高压无气喷涂方法时：

①装置由动力源、柱塞泵、蓄压器、输漆管、喷枪、压力控制器和涂料

容器等组成。

②油漆涂装工序为：

涂料

I

压风机-压缩空气-高压无气喷涂机一喷枪一高压雾化涂料一罐板

③压风机宜采用0.9〜L6m7min,工作压力不应低于0.65MPa,喷嘴与罐

壁距离控制在300~500mm,喷射角一般为30〜60。，喷嘴移动速度应均匀，速

度控制在0.6~1.0m/s,并保持喷嘴与罐壁平行。喷涂应按照自上而下，先立

面后平面的顺序进行。

7）油漆涂装采用人工涂装时：操作应按照防腐工操作规程进行。

8）在潮湿的金属表面不得进行油漆涂装，涂装表面的温度应高于露点

3℃。当温度低于5C或相对湿度大于90%时，不得进行涂装。

9)不得在雨、雾及风力大于5级的气候条件下进行油漆涂装。

(3)检测

1)表面处理的检测

表面处理的检测用目视对照法。除锈后的金属表面与GB8923-88中的标

准照片进行对比，符合标准方可进行油漆涂装，如不合格时，应进行返工处

理，直到合格为止。

2)油漆涂装的检测

①外观检测用目视法，涂层表面应无流淌、褶皱、起皮等缺陷。

②涂层厚度检测用测厚仪，每涂一遍表干后用测厚仪测一次厚度，待全

部涂完后测涂层总厚度，并须符合设计及规范要求。

6.6电气、自控工程技术措施

(1)准备工作：电工在施工前首先要熟悉图纸，全面了解工程量，并认

真对设计走向和现场进行核定。

(2)电气设备进场后要开箱验收，材料要有合格证，不合格产品不得进

行安装。

(3)导线在展放过程中，对已展放的导线进行检查，不应发生磨伤、断

胶、扭曲、断头等现象。

(4)设备安装应牢固可靠，应无渗油现象；接地可靠，接地电阻应符合

设计及标准要求。

(