注塑成型注塑成型工艺课件

注塑成型注塑成型工艺-Ⅰ.

注塑成型概论Ⅱ.

注塑成型机注塑成型条件注塑成型的不良类型分析附録:Plastic的成型加工法注塑成型目录BrBrBrBrBrBrBrBrOBr

BrⅠ.注塑成型(射出成形)是什么?原理加热而成熔融状态的Plastic材料,通过施加压力，注入到封闭的模具空间内，通过在模具内的冷却和固化,制造出与模具形象同样形态的方法.在热加塑性Plastic的成型加工方法中,目前最为一般，最发展的成型技法.注塑成型(射出成形)的3大要素树脂,模具,注塑成型机Ⅰ.

注塑成型概论树脂模具注塑成型机Ⅰ.

注塑成型概论注塑过程:合模→注塑→保压→冷却(塑化)→开模→脱模Ⅰ.

注塑成型概论Plastic的成型加工法树脂种类成型法其他-压出成型(Extrusion)-压缩成型(Compression

Molding)-真空成型(Vacuum/Thermo

Foaming)热加塑性(Thermo-中空成型(Blow

Molding)Plastics)-注塑发泡(Injection

Thermo

Foaming)-

Gas注塑

(Gas

Assist

Injection)-

ICM

(Injection

Compression

Molding)热硬化性(Thermo-set)压出成型(Compression

Molding)SMC

(Sheet

Molding

Compound)移送成型(Resin

Transfer

Molding)FRP

(Fiber

Reinforced

Plastic)Ⅰ.

注塑成型概论Ⅱ.注塑成型机(Injection

Molding

Machine)Ⅱ.

注塑成型机注塑成型机的区分区分方法区分内容其他形态别水平型(Horizontal)/垂直型(Vertical)Flinger型/垂直水平型/特殊注塑形体方式（锁模）直压式(Direct)

/

曲臂式(Toggle)

/DIMA式

/

Tie-bar

less式树脂别热硬化性(Thermo-set)/热加塑性(Thermo-plastics)Multi

Components一般(1种)/Insert注塑/多种材料注塑驱动方式油压式(Hydraulic)/电动式(Electricity)Ⅱ.

注塑成型机<形态别的机种分类>水平型垂直型Ⅱ.

注塑成型机Insert专用<形体（锁模）方式分类>形体（锁模）Cylinder形体（锁模）油压Hose油压推杆稼动Die-platen直压式的构造Ⅱ.

注塑成型机曲臂式(Toggle)的构造形体（锁模）CylinderCross

Head移动Die

Plate机械式安全装置固定Die

PlateTie-Bar模具Ejector

CylinderTail

Stock型后调整装置

Toggle

LinkⅡ.

注塑成型机注塑机的构造和名称HopperToggle

Link型开

Stroke调整装置EjectorShutter油压Oil

Level

Gauge压力Gauge形体（锁模）部注塑部NozzleScrew

CylinderHeater

CoverPurge

CoverFrame油压控制装置电气控制装置移이移동动반板Tie-Bar안安전全문门固고固정定반板形体(锁模형）체

CylinderController油유压압MotorⅡ.

注塑成型机Frame设置形体（锁模力）,注塑,油压,电气装置的基础部位形体（锁模）,注塑一般在Frame上面放置,油压和电气控制部在Frame内部,内装油压机器的一部分(板操作侧）设置在Frame外部.形体（锁模）装置(Clamping

Unit)在注塑时用强力来维持模具,防止模具发生推动的装置<形体装置的构成>①固定板,可动板(型板,Die

Platen)固定板,可动板所构成固定板固定在Frame上,可动板随着Tie-bar开闭模具②

Tie-bar支持型板,在模具开闭动作时，发挥Guide功能在Toggle式,通过Tie-bar的伸张引起的弹性恢复力而发生形体（锁模）力。Ⅱ.

注塑成型机③形体（锁模）

Cylinder模具在开闭时,发生形体力的油压Cylinder直压式

: Piston直接结合到可动板Toggle式:通过Toggle

Link的构造,可增加力量④模具厚度调整装置直压式的原理上，不需要模具厚度调整装置※但,调整0点时需要Toggle式,因需要按模具厚度来调整形体（锁模）装置,才能得到形体力，因此需要厚度调整装置Ejector注塑后，从模具突出成型品的装置⑥安全门考虑作业者的安全和防止受伤,和注塑机的动作进行设定Inter

Lock:后门一般是作业者的死角,通常和Power连接进行Open时Power

OffⅡ.

注塑成型机<形体（锁模）装置的种类>一般直压式和Toggle式最为代表,也有移送用Toggle,最终形体力用直压式的复合式,还有最近开发的2Plate工法的DIMA式。①直压式型开闭速度慢(∵Cylinder

Size大)-一直维持同样的形体力易于把握形体力（锁模力）形体力发生的时间長②Toggle式Energy效率高,可进行轻量化可进行Hi-Cycle成型(高速型开闭)难于正确确认形体力（锁模力）Tie-bar的伸张和弹性恢复会发生形体力,因此必要设定模具厚度Ⅱ.

注塑成型机注塑机选定方法锁模力:根据产品的大小决定锁模力.平均有效压力(300~1000kg/㎠)锁模力=P

*

A投影面积(计算型开闭方向面积)最大注塑量:表示能注塑的最大重量(oz,g).虽然根据树脂的比重有所差距,但是一般都以PS为基准.

(最佳注塑量为最大注塑量的30~80%)最大注塑量=螺杆截面积*最大计量距离*树脂的比重Ⅱ.

注塑成型机3.注塑压力:注塑成型机能射出的最大树脂的压力.(设计基准2000

kg/㎠)注塑压力=注塑力/螺杆断面积最大系统压力注塑力=P

*

A注塑ram断面积Ton,kg/㎠表示ΠD²

4统一的注塑成型机上一般能装三种不同直径螺杆，根据成型品选定.螺杆的直径Ⅱ.

注塑成型机4.最大注塑速度:注塑成型机的最大注塑速度(mm/sec)用m³/sec表示最大注塑速度=注塑率/螺杆断面积ΠD²4螺杆的直径最大注塑速度影响产品的外观(熔接线(weld),流痕(flow

mark)等)选注塑成型机的时候要确认。要是成型机大的话，最大速度变小。Ⅱ.

注塑成型机5.格林柱间距:根据模具大小检讨是否能装载，还得确认模具的油压型腔或设置固定的空间是否足够.横向竖向6.可塑化能力:可塑化能力是对于每段时间树脂能可塑化的性能大容量成型品必须检讨.适合装载的模具大小Ⅱ.

注塑成型机7.型开闭距离:确保取出产品的空间虽然需要产品长度的2倍但是在三段模具的时候需要两倍以上的距离.8.最小模具厚度:表示能安装的最小模具厚度比这个小的模具不能安装.9.Ejector距离:表示取出成型品时的ejector的动作距离.Ⅱ.

注塑成型机注塑机周边附带设备模具温度调整机(Mold

Temperature

Controller)原料自动移送装置(Auto

Feeding

System)原料Tank/容器(Silo/Hopper)原料干燥机;Hopper

Dryer(除湿)/Oven

&

Convection

Dryer(热风)Robot

&

Stocker混合机(Mixer)粉碎机(Crusher)其他Ⅱ.

注塑成型机流动理论喷泉流动(fountain

flow)一般的注塑产品是壁厚薄的平板产品.平板产品的定义是厚度在3~4mm以下，宽度为厚度5倍的产品.在这种CAVITY内树脂流动时在模具上产生固化层形成分水状模样前进.根据这种原理在前端的计量树脂形成产品的表面部位，后端的计量树脂填充产品的中央部位.(b)

FOUNTAIN

FLOWMelt宽度(w)厚度(t)(a)平板MODEL主要成型影响因素固化层Ⅲ.

注塑成型条件流动理论2.剪断变形率和摩擦热量前端变形跟产品的厚度，注塑速度有关系.注塑速度快时，壁厚薄时前端变形大排象性增大.还有在固化层和流动层分界面上变形最大.前端变形大时在分界面上产生摩擦热量.一般转入到模具的树脂由冷模具呈现出温度下降的倾向,但是注塑速度在特定速度以上的话减少跟模具的接触时间热损失少，根据剪断变形率增加摩擦热量也发生增加树脂的流动线段温度保存或者上升.此外固化层厚度是注塑速度越慢模具的损失热增加，固化层的厚度也增加.(a)Shear

rate

低速注塑

高速注塑(b)

Temperature(c)

Slow

filling摩擦热量损失热量流动前端温度下降(d)

Fast

filling流动前端温度上升Ⅲ.

注塑成型条件InjeFlow

Length流动前端ctionPressure压力

(30料把加强量~50%)流道

GATE成型内压CAVITY流动理论3.注塑压力压力是熔融树脂克服流动阻力的原动力.当螺杆达到保压转换点的时候螺杆前段的压力叫注塑压力.用比注塑成型机的最大注塑压力小的压力充满型腔(cavity)端点为止.要不然会有可能发生未成型.一般考虑安全率,模具设计及注塑成型条件设定的时候注塑压力在注塑成型机最大注塑压力的80%以下Ⅲ.

注塑成型条件流动理论4.注塑速度(Fill

time)对于注塑速度的注塑压力呈现U弧度.注塑速度慢的话,比起发生热热损失更大，流动温度下降，粘度增加，固化层厚度增大，所以流动阻力大，注塑压力增大.相反注塑速度快的话流动温度会上升，粘度减小，固化层的厚度会变小,但是固化层和流动层之间的摩擦阻力会大大增加，反而会使注塑压力增大.Caviti内的流动速度一定时，注塑压力最小.流动前端一定温度Fill

time(

sec

)最大射出压力(Mpa)最佳注塑速度区间成型区间注塑机最大注塑压力Optimum

Speed摩擦热量损失热量流动前端温度下降流动前端温度上升Low

SpeedHigh

SpeedⅢ.

注塑成型条件流动理论4-1.最佳注塑速度最佳的注塑速度是，在给出的条件下使注塑压力最小化.根据型腔的厚度注塑速度也应不同.薄的比厚的有效流动断面较小，所以要增加注塑速度提高全段变形率，增加摩擦变形力，才能使流动温度稳定，使注塑压力减小.根据树脂的材料，比热，热导电率，粘度等等都会有很大不同.根据温度的变化，粘度变化大的材料(PC,PMMA)有较小的U型弧度，但是没有那种属性的材料(PP,ABS)有较大的U型弧度.所以有的材料对注塑速度敏感，有的材料则不敏感.摩擦热量损失热量(a)厚CAVITY(b)薄CAVITY20

40

60

80

100

120

140

160最大注塑压力(Mpa)PCPP1

2

3

4

5

6

7

8Fill

time(

sec

)(c)不同注塑速度下的注塑压力最佳注塑速度区间Ⅲ.

注塑成型条件流动理论5.保压设定保压的意义保压是

在充进工程以后在型腔内为了保证树脂冷却收缩率

在用适当压力

适当时间

内前进螺杆

继续提供树脂到型腔内的工程. 对于产品的收缩率有很大的影响.保压强度和时间的确定保压的

大小 左右

收缩率的大小.

提高保压产品会变大

能阻止发生

缩印.但是相反的情况

产品尺寸变小发生

缩印.

但是太高的保压会增加形体力和

残留硬力

会使产品变形.一般适 当保压是

最大注塑压力的

70~80%.保压的

时间:

保压时间关联与型腔的厚度.

因为产品厚度厚冷却时间长

发生收缩的话在那个时间内一直提供树脂. 但是GATE固化之后树脂不能进到型腔内，

毕竟保压时间是

GATE的固化时间.

根据产品厚度设计适当的GATE.

GATE的

固化时间依赖

GATE的厚度跟长度.注塑压力(Mpa)保压时间填充时间保压强度成型时间(sec)(a)保压强度和时间厚度(t)宽度(w)(b)GATE长度长度(l)Ⅲ.

注塑成型条件(3)最佳保压设定一般把保压按照一定的压力平均给的话GATE附近受到的保压大收缩率小，填充最后部位相对不能充分的受到压力发生收缩率大的收缩不平均.这样的不平均增加残留应力会是变形的重要原因.因此不是用平均的压力设定保压，逐渐减少保压的大小通过多次保压设定减少CAVITY内压位置的偏差此外产品厚的地方设置GATE.一般收缩率依赖压力和固化速度.在固化速度慢收缩率大的地方设置GATE能充份的提供压力能让收缩率平均.保压时间要设定在gate固化时间以上.把保压设定在GATE固化时间以下的话，螺杆为了可塑化后退(因为通常保压工程后是计量工程)压缩在gate前端原有的树脂往后流出去.跟着GATE周围收缩率大.注塑压力(Mpa)P1P2P1P2GATECAVITY注塑压力(Mpa)P1P2成型时间(sec)(a)一般保压成型时间(sec)(b)最佳保压(c)GATE位置Ⅲ.

注塑成型条件Ⅲ.

注塑成型条件成型工艺压力注塑压力,保压,背压速度注塑速度,螺杆rpm位置计量,保压切换,注塑切换时间注塑时间(位置控制),保压时间,冷却时间温度加热桶温度,模具温度,环境环境原材料注塑机模具成型品品质Ⅲ.注塑成型条件成型工艺螺杆温度（Cylinder）原材料的计量,压缩和供应领域的熔融温度设定和实测值模具温度(Mold

Temperature)为良好外观和防止变形的模具冷却温度（均一化管理）注塑速度(Injection

Speed)从Nozzle流入树脂到模具的速度→Screw的前进速度螺杆回转数(Screw

RPM)意味着计量时Screw的回转速度RPM和加塑化(熔融)时间有密切关系,需要按材料来调整Ⅲ.

注塑成型条件F

=油压=×

PπDi24Cylinder单面积注塑压力(Injection

Pressure)推动Cylinder内树脂到模具内的力量→推动Screw的压力*注塑压力的理论计算长处熔融空气排除供应安定化短处燃烧分解加塑时间的延长背压上升时保压(Packing

Pressure)注塑完毕后，为了防止树脂逆流，继续推动Screw的状态保压有助于补偿收缩率和防止树脂的逆流背压(Back

Pressure)在保压工程完毕后，抓住为计量而后退的Screw的力量(油压)Ⅲ.

注塑成型条件供应量（Screw

RPM)意味着产品的适当成型量,通过Short

Shot成型，可选定供应位置。切换(V->P

Change

Point)切换意味着注塑阶段到补压阶段的移动时点或位置。射退(Suck

Back)计量完毕后，为了防止Drooling而强制后退Screw的量。料垫(Cushion)意味着，注塑终了后Screw的许可位置区间，为补压的充分传达而需要。注塑/保压时间(Injection/Hold

Time)一般注塑时间，包括注塑/补压时间,可Control产品的适当充填。冷却时间(Cooling

Time)为了确保置数的安定性，注塑完毕到模具型开之间的冷却时间，如果太长会影响到Cycle

time，如果太短会发生变形。Ⅲ.

注塑成型条件表示1

Shot最大量的数值和形体力一起是代表注塑成型机能力的数值形体力（锁模力）(Clamping

Force)在注塑工程上支持模具而防止模具发生推动的力一般是区分注塑机大小的基准之一。☞一般性的产品，要求形体力是F(Ton)＞产品投影面积(㎠)×树脂模具的内压(kgf/㎠)×10-3注塑量(Shot

Weight)从Nozzle可注塑的树脂最大重量*

注塑容量

C

=×

LW=C×密度×注塑效率C

=

Sprue

Runner

+

Cavity+Cushion量πD24注塑容量(㎤/shot)Ⅲ.

注塑成型条件Ⅳ.注塑工程(Injection

Process/Cycle)注塑工程是指，下列的模具关闭到加塑化，注塑，冷却，计量，型开，取出的循环工程(1

Cycle)的连续。型闭(Mold

Clamp)注塑(Injection)保压(Pack

Press)取出(Ejection)型开(Mold

Open)冷却(Cooling)/计量(Feeding)注塑CycleⅢ.

注塑成型条件型闭(Mold

Closing)在模具最终关闭瞬间，需要低速移动的理由是：顾虑到离型不良或成型品的Burr等导致的模具损伤。高速移动低速移动模具保护型闭开始

型闭完了形体（锁模）(Mold

Clamping)型闭后，为了防止注塑时模具因流动树脂压力而发生推动，支持可动侧模具的力。喷嘴前进(Nozzle

Advancing)在模具成缔完全完毕后，注塑部往前前进，Nozzle接触到Sprue

Bushing的阶段。Ⅲ.

注塑成型条件注塑(Injection)Nozzle和Sprue

Bushing结合后，注塑Screw往前前进而供应熔融树脂到模具内。加塑化(Plasticization)在模具内树脂进行固化时，在注塑部为下一Cycle注塑的准备，开始进行树脂熔融的阶段。(包括计量阶段）Ⅲ.

注塑成型条件保压(Holding)为了维持所要得到的产品形象，防止发生Sink或Void等的不良，在充填完毕后，持续施加一定压力的工程。冷却(Cooling)在通过注塑和补压，产品的形象填满到模具内的状态下，为了得到所要的形象和安定的置数，需要一定时间维持模具的温度。Ⅲ.

注塑成型条件喷嘴后退(Nozzle

Retreat)在成型的树脂冷却过程中，为了防止因模具的冷却而导致Nozzle内树脂的固化，注塑部会进行后退，解除Nozzle和Sprue

Bushing的接触，准备下一次注塑的阶段。(如果没有Nozzle固化的忧虑时，可省略)型开和离型

(Mold

Opening

&

Ejection)树脂的固化完毕，模具打开之后，固定侧的Ejector

Pin动作而从模具取出成型品的工程。Ⅲ.

注塑成型条件Ⅴ.成型条件的决定方法.初期成型条件的设定基础温度:尽可能低设定(防止分解和缩短Cycle时间为目的)压力:注塑压/补压/背压低设定(防止Over

Packing引起的模具损伤)形体压:高设定(防止发生Burr和考虑装备的安全率)4)速度:注塑速度Screw

RPM型开闭供应Stroke低速低速低速小(防止Over

Packing)(顺便看着产品外观来调整)(防止模具破损)(防止Over

Packing)5)时间:注塑补压冷却长长(确实Gate

Seal)Ⅲ.

注塑成型条件Ⅴ.成型条件的决定方法.Ⅲ.

注塑成型条件Ⅲ.

注塑成型条件A,B,C领域(skin层)的注塑速度控制给成型品外观有影响.a,b,c领域(中间部位)的保压控制给成型品技能有影响.A

cB

bC

aC

cB

bA

a阶段注塑成型(多段注塑)1

2✔注塑开始注塑速度充填完毕 螺杆位置浇道,流道部:在期高速到量产时中速(防止凝固&过热)进胶口部:低速(防止Jetting,Silver

Streak等)成型部:高速(防止Flow

Mark,Weld)保压部:低速(Gas,Burr等的减小，保压的切换位置重要)1)2)注塑速度调整方法3)4)Ⅲ.

注塑成型条件Gate充填末端注塑速度1234Gas燃烧

BurrJettingWeld

LineFlow

Mark注塑速度的功能中~高速为防止Gate周边的Jetting或Silver

Streak发生，需要低速进行为防止Flow

Mark或Weld

Line，需要高速为防止Gas燃烧或发生Burr，需要中低速进行和安全切换Ⅲ.

注塑成型条件在低压时Short

ShotSink

Mark置数小在高压时Burr弯曲置数大Crack残留应力离型问题切换Gate

Seal123离型弯曲残留应力Sink

MarkShort

Shot置数小Burr保压形态为了防止Burr，要低压为了防止Sink

Mark或置数变小，要高压为了防止残留应力，要低压Ⅲ.

注塑成型条件注塑成型工程时间别的型内压力分布时间型内压力Peakcavitypressure注塑补压模具内的冷却型闭补压

(压缩)Gate的固化型开Ⅲ.

注塑成型条件注塑⇒补压工程切换位置别的Cavity内压力的变化时间PcPc时间Pc时间Pc在注塑工程上，没有补压工程的切换时-最终压力接近充填压力时

(小Gate或大L/t)慢的切换模具上的流出(材料从模具往Barrel逆流)-模具破损-Burr发生时间正确的切换,在注塑工程柔软移动到补压工程太快的切换由补压来充填Cavity-表面上发生MarkⅢ.

注塑成型条件注塑条件对收缩率的影响补压时间收缩树脂温度收缩补压压力收缩注塑速度收缩模具温度收缩厚度收缩Ⅲ.

注塑成型条件Screw移动方向树脂名PSSANABSLDPEHDPEPPPAPOMPCPMMA树脂常数0.910.880.880.690.710,710.91.131.030.97注塑工艺最佳化:通过注塑初期Setting条件提示，缩短设定时间及试模次数-理论注塑容积*树脂常数=实际注塑重量-=4*实际注塑重量/(树脂常数*

3.14*Ø2

)+Cushion注塑速度注塑压力1次(skin)2次

(尺寸)3次(Sealing)低速

(30%)(skin层)高度

(60~

80%)(产品)注塑压力/速度(%)中1次速((51초0%))(Runner)CushionV/P(小数点管理)0

mm80%保压1,3次:

V/P전

P*0.9P*1.1MAX*0.4速度控制计量完成

(FS)FS–(10%)控制压力形象较为复杂的话用多段注塑保压2次:V/P전

P*1.2MAX

*0.8注塑压力:实际值对比15%向上调整低速

(30%)(Gate)HRS

Type删除背压:5

~

15kg/cm2Coloring

Resin

Master

matches透明物(SAN,GPPS):适用在10

~15GF

15%장섬유

背压适用在5

kg/cm2V/P

+

(10

%)Ⅲ.

注塑成型条件注塑工艺[Cushion]

Min

3mmScrew

Ø의

1/20(小型)~1/25(中大型)V/P

95%:厚度3.0

mm以上96%:厚度2.5

mm%:厚度2

mm,一般形象%:厚度2

mm,复杂形象GF含有RESIN注塑工艺最佳化:通过注塑初期Setting条件提示，缩短设定时间及试模次数注塑速度注塑压力保压阶段使用保压时间(sec)1次2次3次3段外观部品,T

3.0

mm以上1.551.52段_01B级:流动后段部收缩3.51.52段_02B级:Gate部收缩1.53.51段壁厚2.0mm以下-3-1次(skin)2次3次(尺寸)(Sealing)低速

(30%)(skin层)注塑压力/速度(%)中1次速((51초0%))(Runner)CushionV/P(小数点管理)0

mm80%保压1,3次:

V/P前P*0.9P*1.1MAX*0.4速度控制计量完成

(FS)FS–(10%)压力控制形象复杂的情况，用多端注塑保压2次:

V/P前P*1.2MAX

*0.8注塑压力:与实际值对比15%向上调整低速

(30%)(Gate)HRS

Type删除初期成型工艺的决定方法注塑工艺V/P

+

(10

%)Screw移动方向高速

(60~

80%)(产品)(1초)按照锁模部控制方式自动适用直线vavle:70%以上比例vavle:80%以上Servo

vavle:90%以上开模速度(%)低速100

%0

mm35%速度控制移动模板固定模板模具移动方向开模速度最佳化:Cycle

Time缩短及模具保护同时达成100

%[按照结合始点调整.]Guide

Pin

↔

Guide

Bush

AngularPin

↔Slide20mm20mm15차50%

(1초)中速35%低速13차5%※3段模具时Runner

Plate和固定Plate开闭时，到不能接触的部分速度降低.按照注塑机Maker可以省略例)LS电产开模压力:实际值对比15%向上调整70

~

100%高速区间闭模速度闭模压力Ramp技能设备初期成型工艺的决定方法Ejector开闭工艺前(进V/:P1)次(25/40),2次(40/30)后退:1次(40/30),2次(25/40)开模工艺锁模压力:实际值对比15%向上调整按照锁模部控制方式自动适用直线vavle:70%以上比例vavle:80%以上Servo

valve:90%以上闭模速度(%)100

%高压锁100%35%20%+使模具动作顺畅调整高压发生速度控制压力控制[按照结合始点调整.]Guide

Pin

↔

Guide

BushAngular

Pin

↔Slide移动模板固定模板0

mm模具移动方向闭模速度最佳化:Cycle

Time缩短及模具保护同时达成20mm20mm15차0%

(1초)中速70

~100%高速区间35%低速※3版模具时Runner

Plate和固定Plate开闭时接触不到的部分降低速度Ramp

技能

设备

:

闭模

速度

70%

以上Setting例)东信油压Max.到达时间:0.1S按照注塑机Maker，能省略例)LS电产闭模速度闭模压力电动注塑机时

90%以上Setting模0.5

mm按照Ramp技能精度调整1.0

~

0.1

mm模具保护

20%锁模压力,速度初期成型工艺的决定方法产品高度Angular

pin水平高度闭模工艺Ⅵ.注塑成型的不良类型分析黑点，污染材料在注塑Cylinder内的燃烧-滞留时间长或破损的Screw或Barrel内的燃烧而连续发生的黑点-在破损的Screw

Head，部分性过热而发生的黑点-注塑Cylinder在加热状态下，长时间停止机械而发生的黑点-在Nozzle部，燃烧的材料导致的黑点污染-从Screw或Barrel上破损的微细金属破片-供应到Hopper或Silo的材料包装引起的污染-打开包装时发生的线头或纸片-在Auto

Fitting上，污染空气导致的污染颜料的分散不良难燃剂和安定剂等的劣化Ⅵ.

注塑成型的不良类型分析在注塑Cylinder内的材料碳化-因滞留时间的延长或在破损的Screw或Barrel内的碳化而持续发生的黑点。-破损Screw

Head上的部分过热导致的发生黑点。-注塑Cylinder在加热状态下，长时间停止机械而发生的黑点。-在Nozzle部分燃烧的材料引起的黑点。Ⅵ.

注塑成型的不良类型分析注塑成型机内的材料供应领域Design

Guide一般的Design材料供应改善的Design·

add

Taper

(1.5~2o)材料碳化减小易于清洁材料供应Ⅵ.

注塑成型的不良类型分析银条纹(Silver

Streak)材料的水分使用前进行材料的干燥。材料的分解降低Cylinder温度。注塑速度太快降低注塑速度。在加塑化工程上的Air

Trap粗糙粒子和微细粒子的混合模具温度太低不适当的模具设计没熔融的材料降低背压。降低Screw的rpm。除去不均衡材料后使用。提高模具温度。调整好Gate

Balance。变更Gate的位置。设置Gas

Ejection或增加数量。提高熔融温度或改为大成型机。除去污染的材料后使用。Ⅵ.

注塑成型的不良类型分析熔接痕(Weld

Line)树脂温度太低注塑速度太低模具冷却太快提高树脂温度提高注塑速度和注塑压力提高模具温度不适当的模具设计增加Gate增大Gate的置数变更Gate的位置部分性增加厚度材料的流动性不良使用高流动材料1.

Meld

Line(hot

weld):熔融先端再结合后，从新在Cavity内流动的状态。2.Butt

Weld(cold

weld):熔融先端在反对方向偶然见面而几乎瞬间停止流动的状态。12Ⅵ.

注塑成型的不良类型分析Weld

Line-成型品表面生成流动形状或材料流动中分流再合流时发生的融合面的线状不良。Ⅵ.

注塑成型的不良类型分析Weld强度,耐久性，外观-影响因子;材料选定加工条件模具设计产品设计WeldⅥ.

注塑成型的不良类型分析在Weld领域上的脆弱点-不良因素;分子之间的不完整结合/分散分子(或者纤维)不适当的冷却Weld表面的V-notch残存Weld表面的异物质或未细工的存在Ⅵ.

注塑成型的不良类型分析分子间的结合和分散熔融流动熔融流动Weld内部未分散部分分散完全分散Adapted

from

Robert

A,

Malloy

.

Plastic

Part

Design

for

Injection

Molding

(1994)Ⅵ.

注塑成型的不良类型分析Weld现象结合不良结合不良结合良好Weld单面Weld

Line的结合形象，不但是外观的不良，而且同时是对产品作用为尖锐应力的集中点。Adapted

from

Robert

A,

Malloy

.

Plastic

Part

Design

for

Injection

Molding

(1994)Ⅵ.

注塑成型的不良类型分析Weld消灭角度CoreWeld角度树脂流动Weld

Line按材料别有120°~

150°的“消灭角度”。Adapted

from

Robert

A,

Malloy

.

Plastic

Part

Design

for

Injection

Molding

(1994)Ⅵ.

注塑成型的不良类型分析Weld效能和外观的改善在Weld的周围设置Overflow

well。ButtWeldOverflow

well正面冲突的WeldⅥ.

注塑成型的不良类型分析Weld效能和外观改善多点Gate的配置ButtWeldSpoke上的Gate设置

(缩短流动的距离)正面冲突的WeldⅥ.

注塑成型的不良类型分析缩印(Sink

Mark)墙壁的厚度不同减小墙壁厚度厚的部分。Sprue，Runner，Gate的Size太小。增大Sprue，Runner，Gate的Size。注塑压和补压太低。提高注塑压和补压。成型温度太高。降低Cylinder温度和模具温度。不充分或不均衡的模具冷却检查冷却系统。不充分的材料供应量提高材料供应量。正确调整切换点。(设置Cushion)Ⅵ.

注塑成型的不良类型分析缩印(Sink

Mark)-成型品单面厚度厚的部位会慢慢进行冷却，但厚度薄的部位会先进行冷却而发生的收缩也快，因此厚度薄部分的材料会被拉近而发生全体收缩在厚度厚部位的集中。导致厚度厚部位的外表面发生凹进去的现象，此现象称为Sink

mark。Ⅵ.

注塑成型的不良类型分析注塑成型工程上时间别的型内压力分布时间型内压力Peakcavitypressure注塑补压模具内冷却型闭补压

(压缩)Gate的固化型开Ⅵ.

注塑成型的不良类型分析注塑成型阶段(P-V-T曲线)体积收缩压力增加非结晶性高分子温度体积比熔融树脂的模具内流入1-2.

模具内充填充填完毕2-3.

压缩补压阶段模具内的最大压力

(转移到补压阶段)3-4.

切换为保存压力补压开始4-5.

冷却和固化层厚度增加引起的压力降下Gate固化，补压终了5-6.

产品的冷却，收缩引起的压力下降达到大气压，开始成型收缩6-7.

在模具内的等压冷却型闭，产品取出7-8.

成型后冷却引起的收缩最终产品的体积Adapted

from

Robert

A,

Malloy

.

Plastic

Part

Design

for

Injection

Molding

(1994)importantⅥ.

注塑成型的不良类型分析多样厚度的产品发生Sink

mark的产品设计厚度太厚。不均衡的厚度。有角的内·外半径改善的产品设计均衡的厚度薄厚度内·外半径Sink

markAdapted

from

Robert

A,

Malloy

.

Plastic

Part

Design

for

Injection

Molding

(1994)Ⅵ.

注塑成型的不良类型分析Boss的设计发生Sink

mark或Void的Boss设计改善的Boss设计利用Rib贴在墙上的

Boss除去厚度厚的部位采用Gusset设计可从侧面分离的BossAdapted

from

Robert

A,

Malloy

.

Plastic

Part

Design

for

Injection

Molding

(1994)Ⅵ.

注塑成型的不良类型分析适当的Boss设计Adapted

from

Robert

A,

Malloy

.

Plastic

Part

Design

for

Injection

Molding

(1994)Ⅵ.

注塑成型的不良类型分析适当的Rib设计Adapted

from

Robert

A,

Malloy

.

Plastic

Part

Design

for

Injection

Molding

(1994)适当设计太厚的Rib半径过多收缩VoidSink

markRib的厚度要薄于墙壁厚度:>3.2mm

-

40%

of

wall

thickness<3.2mm

-

60%

of

wall

thicknessⅥ.

注塑成型的不良类型分析弯曲/变形(Warpage)弯曲是因注塑物部位别的收缩率偏差而发生。Ⅵ.

注塑成型的不良类型分析发生弯曲的主要原因模具上下侧温度差异会引起冷却时间的差异，而冷却时间差异会引发残留应力的差异。产品内的压力(注塑压，补压)差，会以收缩的不均衡分布来呈现。树脂的流动方向和流动直角方向的配向差异引起的收缩率差异，会以残留应力来呈现。区分主要因子材料非结晶性,结晶性特性,补强材特性,吸湿性产品形象产品厚度和厚度分布,产品的置数,排除（Ejection）勾配收缩限制的要素模具加工Gate位置，Gate种类和Size，Runner

System，冷却管配置，模具加工公差,模具的变形,取出系统加工条件树脂温度和均衡性,模具温度和均衡性充填和补压,补压时间,取出时的产品温度,形体（锁模）力Ⅵ.

注塑成型的不良类型分析适当的产品检讨产品设计或模具设计时，为提高置数安定性的检讨事项材料选定产品的厚度分布Gate，Runner的置数和位置成型条件均衡冷却设计Ⅵ.

注塑成型的不良类型分析树脂流动方向引起的配向效果一般注塑按流动方向而有相对更加收缩的倾向。配向效果Gate纤维补强树脂的收缩，被流动方向的补强纤维方向所限制。Adapted

from

Robert

A,

Malloy

.

Plastic

Part

Design

for

Injection

Molding

(1994)Ⅵ.

注塑成型的不良类型分析Hot

surfaceCool

surface弯曲

(buckling)上下侧冷却差异引起的效果高取出温度

Modulus低的材料残留应力(no

buckling)产品取出低取出温度

Modulus高的材料Adapted

from

Robert

A,

Malloy

.

Plastic

Part

Design

for

Injection

Molding

(1994Ⅵ.

注塑成型的不良类型分析冷却差异引起的效果(Conner效果)CoreCavity因Core部位的冷却比Cavity有难度，因此产品的Core侧，在取出后发生更大的收缩。qCore<

qCavity弯曲或残留应力Adapted

from

Robert

A,

Malloy

.

Plastic

Part

Design

for

Injection

Molding

(1994)Ⅵ.

注塑成型的不良类型分析产品厚度均衡性别的影响具有不均衡厚度分布的产品设计修正为具有均衡厚度分布的设计厚度厚的部位因收缩率相对大而发生弯曲。Adapted

from

Robert

A,

Malloy

.

Plastic

Part

Design

for

Injection

Molding

(1994)Ⅵ.

注塑成型的不良类型分析Cavity压力差异引起的变形Gate附近持续会受到高压.Gate取出Gate附近:低收缩率流动末端部:高收缩率Adapted

from

Robert

A,

Malloy

.

Plastic

Part

Design

for

Injection

Molding

(1994)Ⅵ.

注塑成型的不良类型分析飞边(Flash)•不充分的形体压（锁模）

•

增加形体压。•注塑速度太快 •

降低注塑速度。•注塑压力太高

•

降低注塑压力(尤其是最初补压要降低）•供应量太多 •

降低供应量。•模具面的污染 •

清扫模具面。树脂温度太高降低树脂温度。不适当的Parting

Line检查Parting

Line。Ⅵ.

注塑成型的不良类型分析流痕(Flow

Mark)Cold

Flow

Mark树脂温度和模具温度太低Nozzle，Sprue，Runner，Gate的置数太小。注塑速度和注塑压力太低Cold

Slug

Well太小Gas

Flow

Mark材料的水分材料的劣化背压太低注塑速度太快Gas排除不充分提高树脂温度和模具温度。增大Nozzle，Sprue，Runner，Gate的置数。提高注塑速度和注塑压力。增大