堤防工程施工组织设计（投标）

目录

1施工条件

1.1工程概况

1.2工作内容

1.3自然条件

L4市场供应条件

1.5发包人提供的条件

1.6施工通信条件

1.7主要控制工期

1.8本工程施工特点、难点及采取的措施

2施工准备

2.1施工动员

2.2人员、物资、机械、设备进场

2.3技术准备

2.4测试、试验工作安排

2.5场地清理

3施工总进度计划

3.1编制依据及原则

3.2进度保证措施

4施工总布置

4.1施工总布置原则

4.2施工交通运输

4.3施工工厂

4.4布置规划

4.5施工弃渣占地规划

5土石方开挖施工

5.1概述

5.2施工布置

5.3施工程序

5.4开挖施工方法

5.5施工进度计划和施工强度分析

5.6施工安全技术保证措施

5.7主要施工机械设备

6填筑工程施工

6.1概述

6.2施工特点

6.3主要技术要求

6.4填筑施工准备

6.5施工方法

7於工程

7.1工程概述

7.2模板工程

7.3校工程施工

8安装工程

8.1基槽开挖

8.2沟底处理

8.3垫层施工

8.4管道安装

9施工测量

9.1施工测量范围

9.2技术标准和规范

9.3测量方案

9.4施工期观测及资料整理分析

10现场生产试验

10.1校试验和配合比

10.2填筑试验

11冬雨季施工措施

11.1气象概况

11.2冬季施工措施

11.3雨季施工措施

12现场施工组织管理体系

12.1施工组织机构关系图

12.2管理体制

12.3管理体系中组织机构运作职能

12.4合同管理

12.5施工管理

12.6考核与兑现

12.7施工准备

13施工进度保证措施

13.1保证工期方案

13.2工期保证体系

13.3重点工程工期保证措施

14保证工程质量的措施

14.1质量方针、原则及目标

14.2工程质量的控制标准

14.3施工质量管理体系

14.4工程质量控制点的设置

14.5质量保证的行政管理措施

14.6质量保证的技术措施

14.7质量保证的资源配备

14.8工程质量的控制措施

15安全施工措施

15.1安全监控指标

15.2安全保证体系

15.3安全保证措施

16文明施工措施

17环境保护和水土保持

17.1环境保护和水土保持措施

17.2水质保护

17.3大气污染和噪声防治

17.4弃渣和垃圾处理

17.5施工人员健康保护

17.6野生动植物和文物保护

17.7施工区水土保持及营地绿化

17.8附表:

18施工设备配置

18.1主要施工机械配置

1施工条件

1.1工程概况

1.1.1建设地点：XXXXXX乡

1.1.2建设规模：拟建XXX乡堤防工程位于杉木河中上游段，地处

XXX乡政府所在地往上500m,工程河段以上控制流域面积33.6km2,

主河道长6.70km,堤线总长600m,河床宽11-15m,河道平均比降

61.8%oo

1.1.3计划工期：60日历天

1.2工作内容

本标的工作内容包括主河道长6.70km,堤线总长600m,河床宽

ll-15mo主要项目有建筑工程，金属结构设备及安装工程。主体工

程量如下表：

第一部分建筑工程

XXX河堤

1河堤基础开挖m37332.01

2河堤基础石方开挖m32444.00

3

3砂卵石回填m10140.19

4M6.5浆砌块石挡墙m34274.80

5土工膜m283.00

3

6C15舲压顶m82.68

2

7沥青木板m56.72

3

8C15聆砌块石基础m1990.00

2

9M6.5砂浆抹面m2885.00

第三部分金属结构设备及安装

一排水管道工程

16100PVC管m613.00

1.3自然条件

1.3.1水文气象条件

(1)气象条件：

重庆的气候属亚热带季风性湿润气候，夏热冬暖，湿润多阴，气

温高，雨季长，霜雪少，阴天多，湿度大。

1.3.2地质条件

(1)地形地貌

工程地段河床宽11〜15m,河道平均比降61.8%。。

(2)地层及岩性

河堤基础为砂卵石基础，当地碎砂石料储量丰富，足以满足工

程施工需要。

1.4市场供应条件

1.4.1天然建筑材料

当地建材主要指卵石、块石、砂砾石和石渣等材料。根据招标

文提示，天然建材料场，储量丰富，质量和数量均能满足本工程设

计要求，均可就近开采。

1.4.2现场施工条件

1.4.2.1交通条件

承包人负责修建场外、场内公路，并无偿提供给其它承包人使

用。

本工程施工期间无通航要求。施工期间无过木、供水及其它特

殊要求。

1.4.2.2市场供应条件

工程区位于XXX乡境内，XXX乡城内具备一般机械设备的修配

能力，可作为工程机修、汽修的主要依托。

XXX乡剩余劳动力丰富，能为工程施工提供足够的劳动力

1.4.2.3外来材料

发包人提供水泥、止水带等材料，并以固定价格与承包人结

算。本工程所需要的其它外来材料如木材、汽油和柴油等，均可以

在XXX乡购买。一般性材料和临时所需材料由承包单位自行组织购

买。

1.5发包人提供的条件

1.5.1施工用地

发包人在开工以前办好施工征地，保证承包人进场施工。在征

地范围内的施工临时占地不计费。

1.5.2施工供电

承包人负责场外供电线路架设及变压器安装，场内供电设施由

承包人解决。

1.6施工通信条件

由承包人自行解决。

1.7主要控制工期

计划工程60日历天。

1.8本工程施工特点、难点及采取的措施

1.8.1本工程施工特点、难点

1、本工程对外交通方便。

2、场地相对开阔，利于施工场地布置。

3、河段弯曲，不有利于施工布置。

4、本工程天然砂卵石储量丰富，开采方便。

5、工程规模较大，工期短，但工程结构单一，有利于施工机械

化作业。

6、工程地质条件简单，均为砂卵石基础。

7、主体工程量主要为基础开挖、基础石方开挖、砂卵石回填、

浆砌石挡墙、土工膜、粒压顶、沥青木板、粒砌块石基础、砂浆抹

面、pvc管安装。

1.8.2采取的主要措施

1、组织措施

①一旦中标，本公司将选派一名具有类似工程施工经验、责任

心强、善于管理、年富力强，有一级资质的经理担当本工程的项目

经理。

②一旦中标，我公司立即从本公司内部选调各类优秀人才组成

一个团结协作、作风过硬的现场项目经理部。

③派遣足够的、经验丰富的技术人员和工人。

2、管理措施

①采用项目法对本标工程进行施工管理。

②采用IS09002：1994标准，对本标工程实施全方位，勺过程

的控制，保障工程质量达到优良等级，并创安全、环保、工程。

③配备足够的施工设备、测量及试验仪器、以满足本标工程施

工进度、强度、质量的需要。

3、技术措施

①在业主指定的现场场地内布置营地、生产临时设施、堆

（弃）渣场，实行统一规划，统一管理，做好环境保护工作，狠抓

前期砂卵石开挖施工。

②舲浇筑采用自卸汽车运输杜，机械配合溜槽入仓，面板舲采

用滑模施工，其它部位杜采用常规施工，确保舲工程达到优良等

级。

③工地上设立气象预报系统，与xxx乡气象站签订协议，由气

象站提供每日气象资料，经过收集、整理和计算分析，及时预报水

情，做好防汛渡汛工作。

2施工准备

如果中标，我单位将按招标文件要求，按招标人要求及时组织

施工队伍进场，积极开展各项施工准备工作。在施工准备阶段着重

抓好以下几方面工作：

2.1施工动员

中标后，利用3〜5天时间分层次地进行开工动员。首先由项目

经理召集各施工队负责人用1天时间进行高级管理层的施工动员；

其次由各施工队负责人用1〜2天时间对其管辖范围内中级管理人员

进行施工动员；再次由中级管理人员用1〜2天时间对各施工作业工

长、组长及专业作业人员进行施工动员。

经过动员，应达到以下效果：

⑴施工动员普及率达到95%以上；

⑵所有施工人员大致了解工程的基本情况，清楚工程特点、施

工方法及注意事项，做到人人心中有数；

⑶所有施工人员的安全意识、质量意识和环保意识得到明显加

强；

⑷提高认识、统一思想、振奋精神，保证全体施工人员以饱满

的热情、高昂的士气投入到施工中去。

2.2人员、物资、机械、设备进场

人员及物资设备的进场，总体原则是根据工程施工进度的实际

需要或根据监理的要求，分期分批地进入现场，并依据实际情况随

时进行调整。

前期进场的设备主要有载重自卸汽车（15t）、挖掘机、推土机、

柴油发电机、压路机（12t以下）、强制式混凝土搅拌机、工程指挥

车、小型机具及试验测试仪器等。

首批人员设备进场后，除立即进行场内的各项施工准备工作以

外，还对进场路进行必要的整修和适当的加宽，为第二批设备进场

创造条件。

除受道路交通影响而无法运输的大型设备外，其余施工机械设

备在第二批全部进场。进场后的主要工作，一方面加强首批进场人

员的工作力量，拓展前期准备工作的范围，另一方面着手下一步的

准备工作，为全面完成前期准备工作打下良好的基础。

第三批施工机械主要为大型施工机械，主要包括35t汽车吊、

重型压路机、大型推土机、13.5t振动碾等。将进场路整修到具备

上述设备运输要求的标准。

2.3技术准备

第一批施工人员进驻现场后，即着手进行技术准备工作，技术

准备为外业技术准备和内业技术准备。

⑴内业技术准备要开展的工作主要包括以下内容：

①认真阅读、审核施工图纸，查看有关施工规范，编写审核报

告；

②编写实施性施工组织设计、各种针对性保证措施及重点工序

的作业指导书；

③进行临时工程设施建设的具体设计;

④编写各种针对性的保证措施；

⑤根据合同条款、技术规范的规定与要求，采集各种临时设施

的符合性数据；

⑥根据招标、合同文件的要求编写应提供给业主和监理工程师

的其它资料。

⑵外业技术准备工作主要包括以下几个方面：

①现场详细调查和补充地质勘察资料；

②现场测量控制桩檄交接埋设与复测；

③各种工程材料的调查与便桥性测试分析并编写试验报告；

④各种计量仪器设备的测试，并办理计量合格证书；

⑤采集施工作业中所涉及的各种外部数据，如既有桥涵的通行

荷载能力、周围河道水位变化情况等。

技术准备工作应做到：准备项目齐全、执行标准正确、内容完

善齐备、超前计划布局、及时指导交底、重在检查落实。

2.4测试、试验工作安排

测试、试验工作是控制整个工程精度和质量的关键因素，因此

必须做好测试、试验工作的前期准备工作，为施工过程的全面质量

控制打下一个良好的基础，使工程顺利进行并圆满完成。

⑴按照统一的规划布置，建立现场实验室，购置、调入前期准

备工作中必须的试验、测量、测绘仪器及设备，安排试验、测量人

员进场，进行1至2天的短期培训，提高认识，同时熟悉施工现

场；

⑵指派有关技术人员接收测量基准点、基准线和水准点及其基

本资料和数据，然后与监理人共同校核基准点、基准线的测量精

度，对所接收的资料和数据进行复核，并按国家测绘标准和本工程

施工精度要求，测设用于工程施工的控制网；

⑶集中对调入现场的测量、测绘、试验仪器设备进行维护、检

修，校核，对需要认证的测量、计量仪器设备及时与当地的技术监

督机构、标准计量单位取得联系，进行认证工作，统一计量标准和

单位；

⑷积极与当地的技术监督部门，质量检验部门及相关机构建立

联系，以便其对整个施工过程进行监督、检验及提供相关技术服

务；

⑸对前期进场的施工用料及计划采购的施工用料，如水泥、骨

料及工程指定的其它材料进行取样试验，为之后的施工工作提供可

靠的技术依据；

(6)通过现场勘察及工艺试验选定前期施工的工艺流程、施工方

法，确定施工参数，制定质量控制标准，编制施工现场工艺试验报

告，并将有关材料报送监理人审批。

2.5场地清理

施工人员进驻现场后立即开始场地清理工作，严格按照图纸所

示或监理的指示，清理工地范围内阻碍施工的各种构筑物、障碍物

以及丛林、树杆、树墩、树根及其它植物。为临时工程和主体工程

施工创造必要的条件。

清理场地的范围为施工需要的范围，作业时要小心谨慎，发现

异常情况立即通知监理并遵从其指示，同时处理好与其它施工单位

间的协调工作。

3施工总进度计划

3.1编制依据及原则

(1)依据招标文件、补遗文件和国家及部颁相关技术规范；

(2)根据本公司可调用的机械设备、技术能力及类似工程施工

经验；

(3)按照资源配备合理、工期优化的原则，并尽量避开冬季施

工，使工程施工充分体现快速、优质、低耗；

(4)全面分析关键线路上各项目的施工方案，据实考虑关键项

目的施工强度，力求进度计划合理可靠；

(5)保证按期并力争提前各控制性进度，优质、高效地完成本

标段施工，是本施工进度计划的根本控制目标。

3.2进度保证措施

3.2.1组织保证措施

我公司将选调经验丰富、责任心强的工程技术、经济、行政等

各类专业管理干部，组成本标施工项目经理部，并从公司选派参加

过同类型工程的年富力强的项目经理，全权负责现场各方面的工

作，工程实行项目法管理，做到统一组织、统一计划协调、统一现

场管理、统一物资供应、统一资金收付。

建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为

该项目配备足够的能胜任工程管理的各类专业技术管理人员，建立

以经营合同部为主，生产调度部、工程管理部、质量安全部和机电

物资部协调配合的进度计划落实体制，确保各项工程的施工进度得

到控制和及时调整，满足总进度要求。

充分调动公司各方面施工优势力量，一旦中标，保证在一周内

主要管理人员和前期土石方开挖设备及时进驻现场。

3.2.2计划控制保证措施

一旦由本公司中标，我们将按招标文件要求，在工程师安排召

开的施工前进度会议后3天内，向工程师提交初始工程进度，待工

程师批准后，再编制详细工程进度。在初始工程进度批准后7天

内，完成详细工程进度编制并提交给工程师。施工队和班组制订每

周工作计划以至每日实施计划，把全部工作纳入严密的计划控制之

下。

加强对计划的检查、跟踪、督促，建立月会、周会、日碰头制

度，及时检查工程进展和计划执行情况，认真分析可能出现的问

题，尽可能地做好各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不

必要的停工和延误。对于难以预见的因素导致的施工进度延误时，

要及时着手研究，排除干扰，安排赶工计划，报工程师审批，并认

真按设计实施赶工。

3.2.3技术保证措施

(1)建立以总工为核心的工程管理部为主体的技术管理体系，逐

级落实技术责任制。

(2)认真调查、研究工程地质、气象资料和市场情况，结合本公

司的技术能力和类似工程施工经验，按技术管理程序，制订切合工

程特性的各施工阶段的技术方案、措施，以及应急技术措施，做好

技术交底，在施工过程中不断对技术方案和参数优化，建立技术档

案，把技术管理落到实处。

(3)充分考虑本工程的具体情况，结合招标文件技术规范要求，

对重点施工时间及重点、难点施工项目进行透彻分析。

(4)针对该工程的特点，抓好新技术、新工艺、新材料为推广运

用，充分发挥本公司知识技术密集的优势，组织科技攻关小组和QC

活动小组，及时解决施工中的出现的技术问题。

3.2.4资源保证措施

(1)设备保证措施。一旦中标，我们能迅速调用，进行前期施工

道路及准备工作，中标后，我们将按计划调运到现场投入施工。

(2)引用竞争机制，建立明确经济责任制，实行奖罚兑现，加强

人员设备管理，提高设备和劳动生产率。

(3)紧抓关键项目，兼顾其他项目，尽量缩短主要工序和关键线

路施工时间。

(4)建立施工安全保证体系，组织好现场安全施工，杜绝安全事

故。

(5)充分做好冬雨季施工准备，采取有效措施，尽量延长有效施

工天数，确保足够的施工工期。

(6)加强现场维护，处理好各方面的关系，为施工生产顺利进行

创造条件。

4施工总布置

4.1施工总布置原则

1、施工布置全部布置在招标文件提供的征地范围内。

2、因时、因地制宜，有利于生产，方便管理，安全可靠，经济

合理。

3、主要施工设施的防洪标准采用十年重现期洪水标准。

4、布置紧凑，合理利用滩地，不占或少占农田，工区布置尽量

靠近坝址区，减少运距。

5、依托就近城市的修配能力和劳动力资源，尽量减少施工工厂

系统规模，减少施工占地。

4.2施工交通运输

4.2.1对外交通

本标工程所需外来物资包括各种物资器材、主要建筑材料、施

工机具、生活物资等，主要来源于城口、开县、云阳方向，可利用

公路运输。

4.2.2场内交通

根樨工程建筑物布置特点及施工进度安排，施工工区集中、工

期较短，仅少量场内公路可满足施工需要，需在本标中段设临时过

河钢桁架桥，桥长3X15m。

因硅系统布置及生产生活区布置在河岸，所以场内公路沿堤布

置，以满足施工需要。

4.2.3大件运输

本工程施工大件运输，重量控制件为施工设备，最重件约重量

35t,拟由公路运至工地。

4.3施工工厂

4.3.1杜系统

本工程校总量为2072.68m'本工程於拌和系统分两处设在河堤

后。

校系统内设拌和站，水泥库、骨料堆放场。

拌和站为两座3X0.5m3的强制式拌和机，小时产量为30m\水

泥库房500m2,骨料堆放场储料1500m3o

4.3.2机械修配及综合加工系统

4.3.2.1机修、汽修厂

按选定的施工方法，主体工程的施工机械化程度较高，为满足

施工强度，需选用装载机，反铲、振动碾、拌合机、水泵、自卸汽

车等机械，为保证这类大型机械的正常运行，提高施工机械的利用

率，需设置相应规模的维修、保养站；但考虑本工程建设周期不

长，且距XXX乡不远，根据其它工程的施工经验，本工程只在工地

设置小型的汽车保养站、机修站，满足工程设备的小修及保养，设

备的大修及改装委托XXX乡有关的机修厂进行。

机修、汽修厂集中设在生产生活区，建筑面积200m2。

4.3.2.2综合加工厂

本工程木材加工量小，仅在工地设简易加工车间。

4.3.3施工水、电及通讯系统

4.3.3.1供水系统

本工程共设置2座水池（铁皮水箱），工区上、下游各设一座，

每座水池容量均为30m3,采用4台IS80-65T25型单级单吸离心

泵，分别向两座水池供水，该泵流量为50m3/h,扬程为20m,功率

为5.5kwo

4.3.3.2施工用电

采用国家大电网供电，工区附近有10kv线路通过，现场设

320kvA降压站，备用一台lOOkw的柴油发电机，以提高施工期的供

电保证率。

4.3.3.3施工通讯

为保证施工期对外通讯畅通，拟从附近邮电局架设两对通讯线

路至工地施工区，并需配备部分移动电话。

4.4布置规划

本工程施工场地集中布置，均布置在本标段中部，主要布置舲

系统，木材加工场，施工机械停放场，生产、生活用房等，通过新

修施工公路接对外公路，使施工区与外界顺畅连通。

施工生产生活设施建筑、占地面积详见表4-1。

生活福利及办公用房建筑面积/占地面积详见表4-2。

表4-1

项目建筑/占地面积(m2)

综合仓库50/400

水泥库200/600

油库50/200

硅系统100/2000

机修汽修100/500

机械停放场50/2000

钢筋加工厂50/100

木材加工厂50/100

水泵站50/100

变电站/200

合计700/6200

生活福利及办公用房建筑面积/占地面积表

表4-2

项目总建筑/占地面积(m?)

生活福利400/1300

办公用房200/500

合计600/1800

4.5施工弃渣占地规划

本标段,基础土石方开挖9775.Oln?,砂卵石回填10140.19m：'。

其土石方平衡具体分述如下：

因开挖与填筑不同步，开挖的土石方就近分段堆放于河滩，后

期全部用于填筑，不足的填筑料在业主指定的料场开采。土方全部

作为弃料，堆放于监理工程师指定的弃喳位置。

5土石方开挖施工

5.1概述

5.1.1开挖工程综述

本合同的土石方开挖包括土方开挖与石方开挖。石方开挖总量

3

211263mo

5.1.2施工特点

(1)本合同土石方开挖工程量大。

(2)主体工程开挖与土石方填筑施工时段难以完全同步，若主

体工程土石填筑利用开挖料，需设中转场地。

(3)现有公路已通至施工现场，开挖前期准备工作量小。

5.1.3施工技术要求

土石方开挖施工过程中，严格遵守有关规范，条例及招标文件

要求，施工中应满足以下技术要求：

(1)土石方开挖之前，做好导、截、排水布置，保护临时边坡

和永久边坡免受冲刷；开挖过程中，随时注意截排水系统的恢复；

基坑开挖过程中，采取一定的措施降低水位，确保施工为旱地施

工。

(2)主体工程施工的场地清理，必须延伸至设计开挖线上侧至

少5m的距离。植被清理、须根挖除的范围应延伸到离设计开挖线外

侧3m的距离。

(3)开挖料采取分类堆放，各种开挖料在弃料场和堆料场进行

有序堆放，并采取一定措施防止水土流失和造成环境污染。施工期

间，对弃料场和堆料场进行合理规划，避免二次倒运和占地亡围过

大。

(4)主体工程开挖边坡严格按设计图纸施工，控制边坡的稳定

性和平整度，减少对基础面的破坏。

(5)基础开挖后，如基础表面发现原设计未勘测到的基础缺

陷，立即向监理工程师报告并按指示进行处理。

5.2施工布置

5.2.1风、水、电布置

水、电布置见施工总平面布置图。上下游各布置一座水池，通

过管线向施工部位供水、供电。根据施工需要，在边坡顶部和渣场

布置镯灯满足夜间照明。

5.2.2渣场规划

本合同段渣场主要是工区内的临时硅场，合格料后期用于填

筑。

5.2.3施工道路布置

根据本合同段砂卵石开挖施工需要，结合交通现状，考虑按照

“方便施工，合理规划”的原则进行布置。

(1)公路：

主要利用现有机耕道扩建后设支线至基坑，并至生产生活区。

5.3施工程序

开挖施工程序见框图5-1o

图5-1开挖施工程序图

5.4开挖施工方法

3

土方、石开挖包括基础与河岸开挖。开挖总量9776.01mo

首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置，然后安排人工清

理开挖区域内的树木和有碍杂物，清理范围延伸至开挖线外侧3m的

距离，并将开挖边线3m以内的树根清除。同时将开挖区域上部孤

石、险石排除，较大石块用小炮清除。

修筑施工道路：先测量放样，打桩标示出边坡开挖开口，按照

施工规划，结合现场地形条件，修筑各部位进点施工道路，尽可能

保证汽车运输开挖料，汽车不能到达的部位，土方机械倒运开挖

料。

土方、石开挖：采用反铲进点自上而下分层开挖，分层高度

4mo同一层面施工，按照“先土方开挖，后石方开挖，最后边坡支

护”的顺序进行，使开挖面同步下降。开挖料翻落至截渣平台，在

截渣平台布置装运作业面，采用1.6m3与Bn?反铲装车，15t自卸汽

车运输，边坡开挖预留20cm保护层人工配合反铲削坡。开挖渣料根

据总体规划运至指定的堆弃渣场。开挖渣料分层堆筑，用D8K推土

机维护，弃渣平面略向河床倾斜，保持良好的排水，并保证渣场边

坡稳定，以便后期利用开采。

5.5施工进度计划和施工强度分析

5.5.1施工进度计划

土石方开挖施工进度按照“均衡生产、合理规划”的原则，根

据总进度计划的要求进行安排，其施工进度安排如下：

实施开挖，首先分段开挖，待首段基坑形成后再开挖下一段，

以利安排基础舲浇筑。

本标开挖实施分段开挖，首段开挖完成后，及时浇筑基础舲，

为填筑作好准备。

5.5.2施工强度分析

本工程土石开挖总工程量9776.011/,施工中拟配备4台1.6m3

的反铲，并辅以4台30?装载机进行挖装，挖装能力满足高峰生产要

求。配备20台15t自卸汽车满足高峰生产需要。

5.6施工安全技术保证措施

5.6.1施工安全保证措施

(1)建立完善的安全生产保障体系，配备专职安全员，随时检

查安全生产情况，发现问题，及时整改。

(2)施工前进行安全生产教育，全体职工树立“安全第一”的

思想，严格遵守机械设备安全操作规程，保证机械设备的可£,避

免人为的安全故事。

(3)由于开挖强度大，施工中会出现上下交叉作业，应在空间

和时间上错开施工。

(4)施工区域内作业人员必须配戴安全帽，安全网，严禁非施

工人员进入施工现场。

5.6.2施工技术保证措施

(1)工程开工前认真编制施工组织设计经监理工程师审批后，

严格按照施工组织设计施工。施工过程中，经常检查施工组织设计

及施工方案的落实情况，以确保施工生产正常运行。

(2)配备足够的开挖工程师和管理人员以及有经验的开挖施工

队伍。本工程局部开挖与基础柱浇筑有干扰，施工难度高，一支技

术过硬、素质高的施工队伍是完成开挖任务的关键。

5.7主要施工机械设备

开挖设备按月高峰强度进行配置。

主要施工机械设备见附表

佥修

型号及数制造购置已使用台

况

年份

情

设备名称规格量厂名时

挖掘机PC220-54日本2005240良好

装载机ZL-50C3成工2006320良好

载重汽车CQ2612红岩2005280良好

自卸车NHL3305B12北方汽车2005330良好

起重机YQ-151东风2002200良好

搅拌机JF3506德阳建工2006160好

砂浆搅拌机4金星20040好

振捣器插入式2.2kW1520040良好

振捣器变频4.5kW220040良好

滑模设备32005150良好

V型斗车0.3m350太成20040良好

空压机20m32上海2003200良好

振捣器平板式2.2kW420040良好

风水枪22002180良好

直流16-

电焊机1新利2003190良好

30kVA

空压机20m32上海2003200良好

6填筑工程施工

6.1概述

本工程填筑主要为浆砌块石填筑，填筑量4274.80m\C15於压

顶填筑，填筑量82.68m3,C15舲砌块石基础填筑，填筑量1990.00

3

mo

6.2施工特点

(1)本工程填筑工程量不大。

(2)填筑沉降值要求高，必须满相关技术质量要求。

(3)主体工程填筑一般在基础舲浇筑达一定面貌后进行，同步

利用主体工程开挖料较困难。施工强度不大，填筑在枯期进行，且

持续时间不长。

(4)砂卵石料大部分运距在0.5km以内。

(5)填筑工作面受硅浇筑面貌制约；施工接缝处理工程量不

大。

(6)施工道路与硅浇筑运输存在一定干扰。

6.3主要技术要求

6.3.1填筑顺序

填筑准备一回采开挖混合料或在料场开采一运输一卸料滩铺一

压实一作业面清理

杜建筑物上部回填待柱强度达设计龄期后方可安排回填，根据

不同部位分区分层填筑。

6.4填筑施工准备

6.4.1作业面水电布置

平整后拟在各作业面适当位置处设置水电管路，以满足填筑料

达到设计要求的含水量后再进行填筑压实。水源自蓄水池和原河床

集水抽取，另作业面上准备2台10n?洒水车供局部填筑区料含水量

不够时用。

作业面施工照明采用安装10盏15kW镯灯集中照明。

6.4.2碾压试验

填筑前，选定有代表性的料，模拟正常填筑施工状况，对各区

料进行碾压试验，以确定合理的碾压参数。

碾压试验场地选在填筑现场，面积为1000m2,碾压试验前，对

试验场地基础进行平整、碾压。试验内容主要要是根据较粗硅料及

较细罐料在填筑区内分布的不同，分别进行不同区域铺料方式，铺

料厚度，碾压的类型和重量，碾压遍数、碾压速度，铺料过程中的

加水量，压密层的孔隙率和干密度等试验，有排水要求的跄背槽回

填，其垫层料和过渡料还应进行渗透性试验。垫层区碾压试验拟在

填筑区内进行，以确定压实机械类型及重量、碾压遍数和压实效果

等碾压方法和碾压参数。

碾压试验结束后向工程师提交试验报告，经工程师批准的碾压

参数作为碾压施工控制的依据。

6.4.3测量放样

清理好的地基，在验收前测绘基础地形图和断面图，报请工程

师批准。

提前在岸坡标识高程，桩号标记。

填筑过程中，每填筑2〜3层即放样一次，以检查平整度，总体

层厚控制及各区料边线等。

6.4.4施工控制

保持填筑作业面施工和料场联系畅通，根据填筑的需要，做好

各种填筑料的调配工作。

做好分料工作，设专职人员在作业面和路口，指挥汽车卸料，

不合格料严禁进场。

作业面设1名专职施工管理和质检人员，做好施工管理和质量

监控工作。

设置若干40cm、80cm、100cm高度杆，用以控制填筑层厚。

设置若干种类、数量的标识旗和标识牌，用以标识填筑料分区、

填筑区、块所处的状态，如：''该区已验收合格”“该区正在碾压”

“该区正在进料”等，便于施工人员及工程师随时检查。

6.5施工方法

6.5.1施工工序

将填筑面划分为不同的填筑单元，每个填筑单元的主要工序

为：

自卸汽车卸料一推土机平整摊辅一洒水一碾压一验收一下一层

填筑

施工时按工序进行平行流水作业，根据各填筑区填筑次序规划

填筑行车路线及进料速度，各种运输设备、平整设备、洒水设备及

碾压设备根据各区填筑强度良好搭配，使填筑施工始终处于高速、

均衡、有序的状态。在碾压设备上装配压实计，在碾压过程中检测

压实效果，没达到压实度要求的，采用补碾等措施，及确保瓦、压质

量。

每单元填筑完毕后，按设计和规范要求进行现场取样试验，经

工程师验收合格后铺填上一层。

6.5.2填筑施工

填筑料由自卸汽车运输，在经过加水站时加水后上作业面，加

水量略超设计要求含水量(可通过试验确定)，采用进占法卸料，推

土机平整，振动碾采用进退错距法碾压，局部振动碾无法碾压的部

位采用振动板夯实，各项碾压参数严格按设计要求执行。

填筑时，如出现大石或级配不良的石料，采用反铲将这些石料

挖除，自卸汽车运至场外。

6.5.3施工缝处理

(1)横向施工缝处理

同一填筑层内，用反铲和推土机配合清除横向施工缝上的松散

料，并按规范中非岩石基础面处理要求对缝面进行处理。

(2)纵向施工缝外理

纵向施工缝处理见图7-2,先用反铲将老填筑层向上游方向挖

除1.5〜2.0m边缘层，并就近铺平，振动碾顺缝面方向骑缝碾压。这

样循环上升，直至新老填筑体平齐后，作业面全断面上升。

7校工程

7.1工程概述

7.1.1硅工程分布情况

主要分布在基础、压顶等。详见表8-1。

表7-1混凝土分布情况一览表

部位单位数量

C15碎压顶m382.68

C25舲砌块石基础m：i1990.00

7.1.2气候条件

重庆的气候属亚热带季风性湿润气候，夏热冬暖，湿润多阴，气

温高，雨季长，霜雪少，阴天多，湿度大。对施工无影响。

7.1.3校施工质量要求

本标段聆施工除满足国家有关规范规定和招标文件所规定的技

术规范外，还应根据当地的气候条件采取相应的温控措施，以保证

挡墙、面板硅浇筑质量要求。对于寒冷天气要求新浇筑混凝土表面

应至少在浇筑后15d内保持温度不低于5℃o混凝土不应在温度低

于PC的基础面上进行浇筑。在混凝土即将浇筑前72h,这些面应预

热并保持在5（以上。与混凝土接触的水、空气、模板的温度至少

在浇混凝土后72h内保持在5匕以上，并在规定养护期的余下时间

里保持在冰点以上。若有必要，应对拌和水和骨料用保温材料。对

高温炎热季节硅浇筑，应采用包括冷却水冷却骨料。新鲜混凝土面

应防止太阳暴晒和干风吹。

在规定的养护期内，混凝土表面的温度变化在任何连续24h内

不能超过82。

根据技术规范要求，本标段聆施工寒冷季节和高温天气需采取

相应的温控措施以保证杜浇筑质量。

7.2模板工程

7.2.1防洪堤杜施工模板

(1)基础(趾板)柱垂直模板

模板采用组合钢模板，钢模板为P3015型和P1015型组成，按

要求沿模板内侧布置二排@16架立拉筋，锚筋埋设于已浇筑校内，

通过与e10钢筋拉条焊接作为模板内拉支撑，拉条间距60~70cm,

排距50cm。模板内侧设内拉筋的同时，用钢管架设或木对撑。

(2)面板舲模板

①面板侧模采用特制组合钢模板，模板底部内侧留一线小缺

口，安装时内侧缺口处对准止水铜片鼻子中央，钢模板面板厚

4mm,因舲面板不等厚，面板柱侧模为三角形模板与矩形模板组合，

临时施焊，钢性连接，钢模外侧焊接三角支架，(梯形)间距

60cm,立模时在面板砂浆垫层内打设锚筋，锚筋穿过三角支架销

孔，即可作为侧模的支撑。

②面板模板采用自制无轨滑模，为便于运输和适应面板不同宽

度的要求，无轨滑模采用分段组合式，本工程面板滑模采用型式：

12mxl.2m壹套，12m宽滑模重约63滑模上配置水箱、多用防护

棚、下滑滚轮等附件，多用防护棚设置在模板的尾部，它不仅可在

雨天防雨、晴天防晒，还可挡风，低温季节可作保温棚，12m宽滑

模用2台5t卷扬机牵引

~缝面处理~H扎筋H焊支架R组立模板固定模板斗|浇筑

抹面卜］养护

J_^H-;;

->清场一

7.3杜工程施工

7.3.1材料

(1)胶结材料

胶结材料使用袋装供应。不同品种的胶结材料分别存放，袋装

材料存放于干燥、具有防潮措施且通风良好的仓库中。用于生产舲

的水泥为符合中国标准的普通硅酸盐水泥，要求具备出厂证明或相

应水泥试验报告单，按每200t作为一个验收批进行检验。

(2)水

杜拌和与养护用水取自业主供水，由施工区专用供水系统统一

提供。

(3)骨料

①於骨料由主供应。用于拌和的粗、细骨料级配符合中国标准

SDJ207-82的要求。

②骨料的运输和贮存将采取措施防止破裂、损坏、分离和被有

害物质或其它粒径的骨料污染。每一标定粒径的硅骨料分开堆放，

不同料堆间至少有10m的交通间距；距地面1m内料堆底部的骨料不

用于杜生产；并保证有能满足至少5d於浇筑的骨料堆存量。

③砂的细度模数控制在规范允许的范围内，砂料质地要求坚

硬、清洁、级配良好。

④粗骨料的最大粒径不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面

最小边长的1/4,对少筋或无筋结构选用较大的骨料粒径。粗骨料

按粒径分成下列几种级配：

二级配：5〜20mm和20〜40mm,最大粒径40mli1。

三级配：5〜20mm、20〜40mm和40〜80mm,最大粒径80mm。

(4)外加剂

用于本工程的外加剂包括：减水剂、缓凝剂、速凝剂。为保证

外加剂间的相容性，同一种类的外加剂将由同一生产商提供，同时

附有出厂证明和质量保证单。外加剂贮存于温度不高于35C的防水

建筑物内。

7.3.2柱配料和拌和

(1)概述

拟在右岸设校拌和系统。拌和系统为两座3X0.5拌和站，拌

和机采用强制式，采用防风雨棚来保护配料和拌和设备、贮水及外

加剂的容器等。防风雨棚装有通风系统用以除去由于配料和拌和产

生的灰尘。

(2)配料

拌和系统设磅称来精确地确定和控制每种成份进入杜拌和机数

量。

按由实验确定并经监理工程师批准的校配合比进行配料。所有

类别校在满足规定强度、抗渗性能、抗冻融性和温升要求的前提

下，采用最低的水泥含量。

(3)拌和

校要求拌和均匀，出料时无离析现象。在每种级配料的所有固

体材料加进拌和机筒后，将使用最小拌和时间拌和，直到经试验确

定了每级杜拌和的最优拌和时间为止。

当各种标号杜拌和后，卸入运输车运至浇筑部位时，使用明显

的标志信号装置来进行柱标号的标识。每级社在离开拌和站时应加

上统一规定的彩色标记。

定期检查拌和机，凝固在拌和机内的材料及时予以清除。

一旦搅拌机开始使用，就将进行性能测试，并在以后的使用过

程中至少每28天进行一次，或当监理工程师认为机器可能发生任何

故障时，也进行性能测试。

7.3.3舲运输

(1)於水平运输

校的水平运输选用经改装成带后挡板的8t自卸汽车与6m：'搅拌

运输车。

(2)校垂直运输

杜垂直运输采用汽车吊配溜槽入仓。

(3)舲运输道路

运输道路使用堤内及堤外公路。

(4)舲运输工艺措施

①运输设备的要求

舲运输设备不吸水、不漏浆，运输过程中杜拌和物不分离，不

严重泌水及过多降低坍落度。

选择的校运输设备和运输能力与浇筑能力、仓面具体情况及钢

筋、模板吊运的需要相适应，以保证舲运输的质量，充分发挥设备

效率。

在运输设备上设置表征校类别的醒目标志，以免混淆。

②运输中的要求

运输道路保持平坦，避免拌和物振荡、离析、分层。在任何情

况下，禁止中途加水后运入仓内。

尽量缩短运输时间，减少转运次数。因故停歇过久，杜产生初

凝时作废料处理。

③运输工具均设置遮盖或保温设施，以免日晒、雨淋、受冻而

影响柱质量。

④柱贴近浇筑仓面下料，自由下落高度不大于L5m,钢筋密集

难以靠近的部位不大于2m,超过此界限时采取挂溜筒架溜槽等缓降

措施。

⑤采用自卸汽车、搅拌车及其它专用车运输舲时，做到以下几

点：

a.运输校的汽车必须专用，禁止校运输车运送土石方及其它杂

物。

b.汽车运输校前，将车箱冲洗干净，车箱内无杂物和积水。

c.装载跄的厚度不小于40cm,车箱平滑密闭，运输中砂浆损失

控制在1%以内。

d.每次卸料，将所载的跄卸净，并及时清洗车箱（斗），以免

杜粘附。

e.每个仓位所配汽车数量要满足浇筑强度要求，并使单车容量

与吊罐容量及入仓设备吊运能力相匹配。

⑥采用汽车起重机配吊罐运输舲时，遵守下列规定：

对吊钩和钢丝绳定时检查，如发现磨损、断股等问题，必须及

时处理。在起吊设备设计覆盖范围之外，禁止利用钢丝绳的摆动来

推（拉）料罐下料。对料罐的吊耳、卸料门等关键部件定期进行检

查。

严禁下料操作人员爬上吊在空中的料罐上操作下料。下料时，

料罐下方严禁站人。

⑦合理安排舲运输能力，做到既满足柱浇筑和仓面覆盖强度，

又不致在运输中汽车排长队等待，减少於温度回升。

⑧校运输车辆安装遮阳棚，在运输途中无论重车还是空车都拉

上遮阳棚。在拌和楼和卸料点有专人负责开闭汽车遮阳棚。遮阳棚

应保持完好，如有破损，及时更换。

⑨加强组织管理，建立高效、有序的跄运输体系。

各岗位人员要职责分明，各司其责，运输的各个环节间加强协

作配合。合理配置资源，加快入仓速度。

对于未脱离约束区特别是强约束区柱的浇筑，重点加强L输管

理。

7.3.4舲浇筑温度控制

(1)夏季施工温控措施

①骨料温控：在粗骨料堆上洒水进行骨料冷却，并在粗骨料顶

上搭设棚子，减少太阳直晒。

②将拌和用水冷却到3℃,必要时制冰再加入拌和楼拌制跄。

③在施工中通过试验建立舲出机口温度与现场浇筑温度之间的

关系，并采取遮阳棚等措施减少於运送过程中的温升。

④於施工中，各浇筑块均匀上升，控制相邻块高差不大于6m。

⑤避开中午高温时段开仓浇筑舲，没有脱离强约束区的部位不

得安排在上午10点到下午4点之间开仓并尽量安排夜间浇筑校。

⑥加快杜入仓速度，减少仓面温度回升。新浇筑舲温度回升值

随舲入仓到上层覆盖新校的时间延长而增大，要求新浇筑柱温度回

升率不大于0.25,下层杜到上层覆盖新舲的间隔时间控制在2小时

以内。

⑦高温时段浇筑於时，仓内配备喷雾降温设备，并作为开仓的

条件之一。根据浇筑仓面积大小配备广2台喷雾设备。从开仓浇筑

到收仓不间断地连续喷雾，要求水雾笼罩整个仓面，形成凉爽湿润

的环境，降低仓面气温，减少舲的温度回升和杜料水份蒸发。

⑧采用覆盖隔热被的方法减少温度回升，浇筑柱时采用边浇筑

边覆盖的办法，当浇筑新校时揭开隔热被，待振捣完后再盖上，直

到收仓为止。隔热被覆盖自台阶接头向后沿伸10m范围。隔热被之

间搭接宽度不小于15cm。

(2)冬季施工措施

①采用热水拌和，以提高舲出机口温度，缩短舲水平运输时

间。

②於表面保温保湿，粒浇筑完成后加盖薄膜防止水分蒸发，并

严密地覆盖25mm厚的苯板，固定压实，防止寒潮袭击。

③在基础或老杜上浇筑柱前，应检查其温度，如为负温，通蒸

气将其加热为正温，其深度不小于10cm。

7.3.5缝面处理

舲浇筑分层水平施工缝面处理采用GCHJ50型高压水冲毛机，其

最高工作压力50Mpa,最大工作半径60m,供水压力0.2Mpa,适用

于抗压强度在45Mpa以内的杜表面处理，其施工工艺措施如下：

(1)高压水冲毛作业前，注意仓面养护水的控制，除正常养护

用水外，避免出现积水，以免形成水垫，降低冲毛效果。同时，仓

面堆积物也应清除，以免增加冲毛难度，影响冲毛质量。

(2)高压水冲毛机的布置位置遵从尽量减少高压胶管长度的原

则，一般单根胶管长度不超过60m。冲毛机台数根据仓位面积、冲

毛效率和允许作业时间来选定。

(3)根据现场进行的冲毛时间与杜冲毛效率的试验结果，高温

季节采用高压水冲毛一般在收仓后ri.5天进行。

(4)冲毛机冲毛作业时，每支喷枪必须由操作人员持紧，将枪

口对准冲毛部位。枪头距冲毛面100~150mm,夹角75度左右，按射

流与柱表面接触的轨迹(宽带状)自左向右进行扫描，每排也描有

少量重叠，以免欠冲毛或漏冲毛。

(5)冲毛机高压胶管应保持平顺，不得急转弯，并应经常检

查，若有损伤，应及时更换。

(6)冲毛机的操作人员经专门培训后持证上岗。

7.3.6柱浇筑方法

1、基础面清理或处理

浇筑前将对基础水平面和斜坡面作剥离清理工作，除去表面滞

留水、泥浆、岩屑、油脂等杂物。

2、舲浇筑

柱浇筑程序：

仓位清理、冲洗f基面验收f立模f验收、开仓一浇筑校f拆

模一养护

①校浇筑分块分仓实施，下部舲浇筑采用汽车直接入仓。

②基础粒浇筑时，将止水片固定在正确位置。

基础第一层舲分层分台阶浇筑，分层厚度不大于50cli1。按台阶

法浇筑时，从块体短边一端向另一端铺料，边前进，边加高，逐步

向前推进并形成明显的台阶，直到把整个仓位浇筑到收仓高程。浇

筑时，及时振捣密实，并注意止水片、止水带附近腔的密实，止水

附近采用小50软管振捣器避免止水带、止水片变位。

③上部结构柱分层高度控制在3m左右，柱浇筑顺水流方向及垂

直水流方向均应错缝。

④根据施工进度计划要求，舲浇筑分两期进行，一期浇聂基础

杜；二期跄压顶。分期柱接缝按施工缝处理。

⑤滑模每次滑升前，必须清除前沿超填杜。其平均滑动速度控

制在l~2m/h,最大滑升速度不超过4m/h,每次滑升距离不大于

30cm,每次滑升间隔时间不超过30min。

7.3.7杜振捣

(1)杜入仓严格按照该仓的施工设计所规定的浇筑方向、分层

厚度、台阶宽度、布料顺序进行。对于止水、埋件等部位，严禁直

接下料，由人工送料填满。

(2)大体积柱采用6100插入式振捣器振捣，宽度小于400mm

的结构及止水片附近采用e30或e50插入式振捣器振捣，其它结构

部位使用650或680插入式振捣器振捣。

(3)浇入仓内的舲随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料分

离堆叠时，采用人工均匀地分布于砂浆较多处，禁止用水泥砂浆覆

盖或用振捣器作为移动柱的工具，以免造成内部蜂窝和骨料集中现

象。

(4)不合格的杜严禁入仓，拌制好的於不得重新拌和。舲浇筑

期间，如果表面泌水较多，及时清除，杜绝在模板上开孔赶水，带

走灰浆。

(5)在下列情况下应用人工平仓。人工平仓用手铲(铁锹)，

平仓距离不超过3m。具体要求如下:

①在靠近模板的地方，用人工平仓，使石子分布均匀。

②水平止水底部用人工送料填满，严禁料罐直接下料，以免止

水片卷曲和底部柱架空。

③空间狭小的杜浇筑部位。

④各种预埋件仪器周围用人工平仓，防止位移和损坏。

(6)振捣器将其斜插入杜料堆下部，使杜向操作者位置移动，

然后一次次地插向料堆上部，直至把柱摊平到规定的厚度为止。不

应将振捣器垂直插入料堆顶部，以免造成粗骨料沿锥体四周下滑，

砂浆集中在中间形成砂浆窝，影响校匀质性。经过振动摊平的舲并

未完全密实，禁止将平仓和振捣合二为一，影响浇筑质量。

(7)振捣在平仓之后立即进行。素柱较少的部位，用大直径的

振捣棒，坍落度小的干硬性杜，选用高频和振幅较大的振捣器。振

捣作业路线保持一致，并顺序依次进行，以防漏振。振捣棒尽可能

垂直地插入校中，如振捣棒较长或把手位置较高，垂直插入感到操

作不便时，也可略带倾斜，但与水平面夹角不小于45°,且每次方

向应保持一致，否则下部校发生漏振。

(8)振捣棒快插、慢提。为使上下层柱振捣密实均匀，将振捣

棒上下抽动，抽动幅度为5〜10cm。振捣棒的插入深度，在振捣第一

层聆时，以振捣器头部不碰到基层或老杜面，但相距不超过5cm为

宜；振捣上层杜时，则插入下层柱5cm左右，使上下两层，结合良

好。在斜坡上浇筑舲时，振捣棒仍垂直插入，并且先振低处，再振

高处，否则在振捣低处的杜时，已捣实的高处舲会自行向下流动，

致使密实性受到破坏。软轴振捣棒插入深度为棒长的3/4o

(9)振捣棒在每一孔位振捣时间，以舲不再显著下沉、水分和

气泡不再逸出，并开始泛浆为准，不得欠振或过振。

(10)为得到均匀密实的舲，拟对於实施复振，二次振扎间隔

时间约45mino

(11)振捣器的插入间距控制在振捣器有效作用半径的1.5倍

以内。

(12)在模板边、预埋件、止水片周围，适当减少插入间距，

以加强振捣，但不小于振捣棒有效作业半径的1/2,并注意不触及

拉条、钢筋、模板及预埋件。

(13)振捣中发现泌水现象时，经常保持仓面平整，使泌水自

动流向集中地点，并用人工清除。泌水未引走或刮除前，不得继续

铺料、振捣。

7.3.8柱表面处理

舲表面按不同部位平整度进行处理。杜平整度已在图纸中指

定，在施工过程上将严格按照设计图纸及技术规范中的有关要求进

行施工。

7.3.9结构缝止水的施工

(1)基本情况：本工程结构缝分为周边缝，垂直缝，水平

沉降缝。垂直缝又分为垂直张性缝和垂直压性缝。止水材料有橡胶

止水，塑料油膏，泡沫板填料，PVC排水管。

(2)止水施工：止水购买和加工

①止水带接头施工

止水带接头采用搭接方式连接，搭接90~100mm,焊接方法采用

烙铁热接法。先将接头两端切割平齐，用酒精将搭接面清洗干净，

接头底部用木板垫平，再将已达到焊接温度的烙铁放在两个搭接头

的中间，用力挤压两侧止水片，然后将烙铁缓缓抽出，最后将接头

的周边缝焊接闭合。

②止水片保护

a.下料和振捣保护。混凝土拌和物在离止水片40〜50cm外下料

入仓。再用铁铲送到止水片周围，后用650软管振捣棒振捣。振捣

棒在距止水片20cm处垂直插入，振捣密实。如果发现止水片翻卷，

应及时复位。

b.止水外露时间较长的保护。外露的止水片用编织袋装细砂进

行覆盖，该法可有效保护止水。

7.3.11校养护

(1)概述

跄浇筑完毕后，对於表面及时进行连续的湿润养护。灶要求至

少连续养护28天，或直到新的役浇在其上面或侧面，或直到养护膜

剂使用以后。在於开始浇筑之前，就必须将用于养护所需的设备和

材料准备齐全。

(2)舲养护的一般要求

①柱浇筑完毕后，对於表面及所有侧面及时进行养护，以保持

柱表面经常湿润，在养护期内未拆模时也使模板一直保持湿润状

态。低流态舲浇完后，要加强养护，并延长养护时间。

②养护手段根据施工季节不同分别采用洒水、喷雾、泡水、喷

薄膜养护剂及覆盖至少10cm厚的持续饱和状态的干净麻袋等。

③一般在於浇筑完毕后12~18小时内即开始养护，在炎热、干

燥气候情况下提前养护。对早期於避免太阳曝晒，对舲表面上遮盖

保护。

(3)主要部位於养护

①基础等部位校的养护

在硅结构两侧面分别挂出水管，不间断流水养护，特别在进行

低块浇筑时，既要养护好侧面又不能将水流到仓内。养护时间要求

不少于90天或直至被新浇筑跄覆盖。

②水平面杜养护

水平仓面洒水养护，在舲浇筑12~18小时初凝后即可进行，对

较大的仓位连续浇筑在两个班以上的，对先浇筑的部位进行洒水，

但不能将水流到未初凝的於面上。当先浇的部位浇完12小时后，能

抵抗自然流水破坏时，进行人工洒水。为避免水量集中，影响正在

浇筑的部位，洒水时在水龙头上加莲蓬头。仓位收仓后12小时，视

仓面的大小配2〜3台自动洒水器养护，每台洒水器水流量为

12〜15L/min对养护设施养护不到的位置，辅以人工洒水或表面流水

养护，流水量为16〜20L/min,养护时间直至上一仓浇筑为止。

(4)舲养护组织专门养护班子，实行养护工程责任制，配备责

任心强、专业熟练的养护人员，每隔2小时检查一次养护的情况,

气温高时加强巡查，做到定时施养与随时施养相结合。

(5)认真做好养护记录，每班填好於养护记录表，真实全面地

记录校养护过程和情况。

8安装工程

8.1基槽开挖

(1)沟槽开挖时间尽量选在晴天进行，开挖应连续进行，尽快完

成。施工过程中应防止地面水流入，以免引起塌方或地基土遭到破坏。

开挖土方时，若土方量不大，应有计划地堆置在现场，满足基槽回填

需要，若有余士，则应考虑好弃土地点，并及时将士运走。

(2)开挖土方位置应距离坑边在0.8m以外，堆置高度不宜超过

1.5m,以免影响施工或造成土壁的崩塌。

(3)基坑开挖时，应防止搅动地基土层，要加强测量，以免超

挖，如发生超挖现象，可用砂、砾石或与挖方相同的土填补，并夯实

至要求的密实度。

(4)为了防止基坑的基土遭受雨水浸蚀，开挖好后，尽量减少

暴露时间，及时进行垫层的施工和管道安装。用机械开挖时，保留

300nlm土人工清槽，不得超挖；挖土过程中或雨后复士，应随时检查

土壁的稳定性和支撑情况，发现问题要及时采取措施。

(5)沟槽开挖前