数字化制造遇见增材制造

当数字化制造遇见增材制造

家族企业，1989年由HansLanger博士创建

总部位于德国Krailing

解决方案组合：增材制造系统、材料(包括塑料

与金属)、软件、服务与咨询

全面的增材制造解决方案：从零件设计、数据

处理、制造到后处理

为医疗、汽车、航空航天、模具、消费品等行

业提供工业级解决方案

EOS承诺创新、质量和可持续性

销售额FY

16/17:

>346

M

€

全球装机量：超过3,000台(截止2017年底)

中国市场装机量：超过300台(截止2017年底)EOS:工业级增材制造技术的领导者Corporate

Management

EOSGmbH

(from

leftto

right):

Eric

Paffrath,

Dr.Adrian

Keppler,

Dr.Tobias

AbelnDr.

Hans

Langer,CEOandChairman

EOS

GroupCO

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3图片：2015年3月，时任中国国务院副总理马凯与工信部部长苗圩到访EOS总部并与Langer博士合影CO

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4EOS:德国制造业隐形冠军之一=飞smith&nephew

口PEL8

最终用户：制造企业、医疗机构等EOS全球典型客户shape

ways*服务提供商CO

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5案例：Siemens瑞典工厂ImageCourtesyofSiemens

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6典型客户：Siemens

2017年12月，Shapeways在其官网庆祝使用EOS设备打印产品累计超过500万件。典型客户：ShapewaysCO

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8专注迅速及时的操作可及性使用EOS

M290系统，大陆集团能够通过增材制造（AM）技术快速且经济高效地生产金属部件。该系统能够可靠地重复制造高质量的零件，并实现创新的生产方式。为了在最短的时间内充分利用这项技术的潜力，除了购买系统之外，大陆集团还在其他层面与EOS进行了广泛的合作：EOS仅在两个月内就在大陆集团的工厂安装了系统，随后便帮助客户员工培养增材制造能力。此外，EOS全面的售后服务网络亦将有助于延续与大陆集团的紧密合作。EOS主管地区出口的高级副总裁MarkusGlasser表示：“我们对大陆集团的合作项目感到非常自豪，也期待在项目的每个阶段为客户提供支持。特别值得一提的是，两家公司之间的团队合作精神是大陆集团决定与EOS合作的关键因素。未来，我们也很期待为大陆集团往后其他项目提供所需服务CO

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9德国克拉林,2018年1月10

日—金属和高分子材料工业3D打印的全球技术领导者EOS很高兴宣布与大陆集团开展合作。大陆集团正在投资工业3D打印作为生产技术，并已购入多台EOSM

290系统。大陆集团不仅部署EOS系统来批量生产金属部件，也在系统安装、员工培训、应用程序开发及生产能力启动方面得到了EOS的鼎力支持典型客户：大陆集团

量产增材制造的压铸及热冲压模具

模芯嵌件；

小批量零部件轻量化设计及直接制

造，降低成本。

将增材制造由原型步入工业生产；

将增材制造整合进奥迪模具的开发

及量产。

设备及工艺合作伙伴；

应用的共同开发；

培训，工程服务，技术咨询等。Imagesources

(leftto

right):

Hettich;WITHIN

Labs

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10典型客户：奥迪Audi奥迪专注奥迪目标EOS角色SpaceX火箭发动机阀体应用:SpaceX猎鹰系列火箭SuperDraco发动机阀体材料:镍铬合金挑战:结构复杂,

且集成了冷却流道,

喷射系统和节流系统等单元,

制造

难度高.成果:1.相比于传统铸造工艺,增材制造工艺具有更好的材料强度,

延展性,抗断裂性和低可变性等特性;2.采用EOS设备使生产周期从原先的数月缩短至两天,显著改善发动机交货周期及生产成本.*注:请关注微信公众号EOS增材制造,

SpaceX的成功与增材制造典型客户–SpaceX火箭发动机阀体

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11最终用户：制造企业、医疗机构等服务提供商EOS中国典型客户科勒,KOHLER.B/S/H/KYM

COCO

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12COMAC缩比无人飞行验证机应用:COMAC新型飞行验证机(1:40缩放)材料:尼龙材料PA2200挑战:1.验证机设计没有定型,后期结构需要不断调整;2.验证机尺寸较大,且结构复杂,各部件需要分开打印.成果:1.采用增材制造技术,设计变更之后,无须重新开模,

节省了时间和成本;2.采用EOSP770系统,可实现较大尺寸打印的同时,确保高精度,实现复杂结构;3.采用EOSPRINT软件,将所有部件布置在一个成型仓内,单

次打印所有部件,且实现组件一次成型.典型客户–中国商飞缩比无人飞行验证机

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131EOS数字化增材制造解决方案EOS愿景：提供全方位的工业级增材制造解决方案

材料Materials系统Systems工艺Process服务Service紧凑型系统，适用于中

小尺寸部件，精度最高。适用尺寸200x250x330mm双激光头系统，适用于

规模化生产和/或大型部

件。适用尺寸700x380x580mm快速的塑料激光烧结系统！适用尺寸340x340x600mm针对高性能高分子材料。适用尺寸700x380x560mmEOS产品——高分子材料激光烧结系统FORMIGA

P

110EOS

P396EOS

P770EOSINT

P800柔性大系列大型专用材料系列CO

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16生产规模小系列市场公认高质量的小尺

寸产品生产系统适用尺寸:Ø

100

mmx95*

mm激光:

200W

Yb-fiber,

光斑直

径40

µm针对较大零件的高质量

生产系统适用尺寸:400x

400

x

400*

mm激光:

1000

W

Yb-fiber,光斑直

径

90

µm全面支持各种材料，高

度可靠适用尺寸:250x

250

x

325*

mm激光:400W

Yb-fiber

laser,光斑

直径100

µm通过应用多激光技术，

应对高效的生产需求适用尺寸:400x

400

x

400*

mm激光:4x400W

Yb-fiber,光斑直

径100

µmEOS产品——金属选区激光融化系统EOS

M290EOS

M400EOS

M400-4中尺寸

大尺寸

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17EOS

M

100小尺寸塑料材料(Plastic

Materials)

18种官方认证材料(且有更多正在开发)

PA

12-GBPA3200GFPA

12-ALAlumide®PA

12-CFCarbonMide®PA

12-FRPA

2210

FRPrimePart®

FR(PA2241

FR)PA

11unfilledPA

1101PA

11

blackPA

1102blackElastomer(TPE)PrimePart®STPolystyrene(PS)PrimeCast®

101Polyaryletherketone(PAEK)EOS

PEEK

HP3材料族PA

2200PA

12unfilledPrimePart®

PLUS(PA2221)CO

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18PA2105(gum

colored)PA

12coloredPA2202

black材料名称PA

2201Boeing民航客机尼龙阻燃材料应用:Boeing787

民航客机等材料:尼龙阻燃材料FR106状态:1.自2002年以来,Boeing公司一直在利用激光选区烧结技术

(SLS)对飞机部件进行定期生产,

用于多种机型项目;2.Boeing公司在民航客机上使用SLS技术进行部件批量生产则始于787项目;3.目前,

Boeing公司使用SLS技术进行各型飞机部件生产的材料需求量达到每年30吨量级;4.尼龙阻燃材料FR106为EOS用于SLS工艺的热塑性(尼龙11)

粉末,符合Boeing公司增材制造合格规范的要求.EOS案例–

Boeing民航客机尼龙阻燃材料

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EOS|191材料族Aluminium材料名称EOSAluminumAlSi10MgEOSCobaltChrome

MP1EOSTitaniumTiCPGrade

2CobaltChromeMaragingSteelNickelAlloyStainlessSteelTitaniumEOSCobaltChrome

RPDEOSCobaltChromeSP2EOS

MaragingSteel

MS1EOS

NickelAlloy

HXEOS

NickelAlloy

IN625EOS

NickelAlloy

IN718EOSStainlessSteel

17-4PHEOSStainlessSteel

316LEOSStainlessSteel

CXEOSStainlessSteel

GP1EOSStainlessSteel

PH1EOSTitaniumTi64EOSTitaniumTi64ELI金属材料(Metal

Materials)

目前EOS提供17种金属合金粉末(且有更多正在开发)CO

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EOS|20Liebherr飞行控制液压组件应用:AirbusA380

(已通过飞行测试)材料:钛合金挑战:1.在生产过程中,飞行控制组件对质量和精度的要求极高;2.阀体传统制造过程从锻造原材料开始,然后进行机械加工,

修整,

钻孔并最终组装.

该过程链不仅耗时而且复杂,

几乎没

有优化空间.成果:1.确保性能与传统阀门相同的前提下,重量减少了35

％.

有助于降低航空燃油消耗,减少二氧化碳和氮氧化物的排放;2.将10个功能性元件集成到新的阀体中,同时避免了使用具有大量横向孔的管道系统;3.相比于传统工艺,增材制造的复杂性更低而材料利用率极高,最大限度避免了钛合金的浪费;4.通过使用M400-4四激光加工设备,阀体制造时间不到一天;5.通过引入EOS断层扫描技术，在批量生产过程中可以识别材

料缺陷，从而确保产品及工艺质量。基于增材制造工艺基于传统工艺EOS案例

-

Liebherr飞行控制液压组件

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212材料系统EOS

M

100---30-----20-----EOSINTM

270-204040202040-2020---20402030-EOSINTM

28030204050--2040502040204020403020302020306030-EOS

M

29030204050--20405020402040204030204030-2030603030EOS

M40090---50--40-----3030-EOS

M400-430---4040-40-40---60-30工艺一致性每一种材料和工艺都经过上千次检验单位：微米μm

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22EOSTitaniumTiCPGrade

2EOSMaragingSteelEOSNickelAlloyEOSNickelAlloyEOSNickelAlloyEOSCobaltChromeEOSCobaltChromeEOSCobaltChromeEOSStainlessSteelEOSStainlessSteelEOSStainlessSteelEOSStainlessSteelEOSStainlessSteelEOSAluminumAlSi10MgEOSTitaniumEOSTitaniumTi64ELI17-4PHIN625IN718316LMP1MS1Ti64GP1RPDPH1SP2HXCX技术服务安装与认证

维护与维修供应链支持确保设备的最佳状态培训服务向用户传递知识我们的技术带来了可能性，而我们的服务则为客户赋能，帮助客户真正开发这些可能性!EOS服务(EOSServices)帮助客户培养增材

制造的领导者CO

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EOS|23Additive

Minds自动化

自动任务分派；

自动供粉；

成型仓替换；

自动后处理；

自动化物流。CO

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EOS

优化设计/快

速迭代开发；

数字化仿真；质量监控

粉床监控；

激光功率监控；

系统监控；

融池监控；

……工艺设计

摆放方向；

支撑设计；

层厚/激光功率等参数设置；

烧结策略选择；产品设计数字化在增材制造中的价值3124|

24CO

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EOS|25布局设计提升打印效率(单次批量18个，打印时间5小时)数字化产品设计与工艺设计DFAM

：减少支撑结构结构简化(15合1)复杂的夹层结构燃烧器的再设计经优化的气流EOSPRINT软件与Siemens

NX的集成设备选择

导入模型并调整

自动化支撑设计任务生成与C

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26材料参数设置工艺参数设置EOS过程与质量监控解决方案CO

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EOS|27未来的增材制造工厂设计的自由度成本优势定制市场交付轻量化

静态：零部件减重

动态：动力学特性复杂零部件简化

例如：热交换设备的功能集成

无需装配的嵌入式功能

低材料损耗率

低模具成本快速原型

对虚拟模型的快速可行性研究

直观触觉感受的反馈个性化定制

满足客户特定需求

多品种、小批量时的

成本优势与传统制造工艺相比，增材制造具备如下优势：增材制造技术带来的机遇CO

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EOS|29替代结构来源:Alphaform,

Instrumentaria面临的挑战

短时间内根据患者情况定制构建轻量化髋关节植入物解决方案

植入物设计:

基于患者的CT扫描图像

轻量化的空心结构

最大程度发挥增材制造的优势

使用M280设备进行植入物构建:

材料:钛64合金

(5级)

11小时烧结时间

后处理:从机板上切割取下

(慢走丝)及粉末去除和清洗

(高压喷射及

超声波清洗)成果

2014年5月成功在克罗地亚完成手术

精确匹配患者

快速的术前规划及植入物定制以满足手术时效需要

轻量化能提高患者术后的舒适度③

instrument

ariaCO

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EOS|30案例：利用增材制造生产髋关节植入物轻量化、定制化的钛合金髋关节植入物EOS“增材思维”咨询服务部门帮助企业加速

实现从传统制造到增材

制造的转变“缺乏专业知识”是企

业导入增材制造的过程

中遇到的最重大的挑战*需要专业知识来充分利

用增材制造的最大潜力专业知识是实现从传统制造到增材制造转变的关键*Source:

Ernst&Young;

1)

N=900companies,

multiple

answers

possible,

EYglobal

3DPstudy,April

2016CO

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EOS|31“人”是最关键的因素

3D打印基础原理

利用3D打印实

现创新

过程认证(PQ)

运营认证(OQ)认证与量产

零件过滤与筛选前期准备

单件成本优化