主楼结构加固综合项目施工专项方案

万德福商业广场B-43地块项目地下人防结构加固专题方案北京刚强鸿皓建筑工程二○一五年十月

目录TOC\o\h\z\u第一章编制说明 31.1工程概况 31.2编制依据 3第二章施工总体布署 3第三章施工方案 33.1地面保护 33.2植筋工程 43.3钢筋制作和绑扎 53.5混凝土工程 63.6墙面工程 7第四章工程质量确保方法 74.1项目组织机构图 74.2工程质量管理（过程控制）步骤框图 84.3组织方法： 84.4技术管理: 84.5材料管理: 84.6完工产品管理: 94.7质量控制方法: 94.8施工过程中质量确保方法： 9第五章安全文明确保方法 95.1安全管理: 95.2施工现场用电管理: 105.3文明施工和防火方法: 10机械设备表 10劳动力计划表 11第一章编制说明1.1工程概况1.2编制依据第二章施工总体布署在加固前，先将原有需拆除人防门全部拆除并清运出场（人防门拆除有甲方自行拆除及外运），确保所加固范围周围已没有需拆除构件等可能发生震动工作，然后依据图纸进行新墙体放线及植筋，在施工过程中为预防对现有环氧树脂地面破坏必需在施工前对现有地面进行铺设石膏板或其它材质板材进行覆盖保护，地下二层、三层层高为3.9m在施工中搭设操作脚手架连为整体，来增加施工平台稳定性。第三章施工方案3.1地面保护3.1.1对施工及材料运输堆放范围内环氧树脂地面进行清扫洁净3.1.2在清理洁净环氧树脂地面上满铺一层石膏板或其它板材，要求铺设平整无遗漏，预防施工过程中对地面污染或损坏。3.1.33.2植筋工程本工程新增墙体为人防部分墙体，增设钢筋密集，钢筋规格较大，钢筋规格关键有HRB40010、14、16、20、25等，钢筋采取后植筋施工。3.2.1施工步骤：测量定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验

3.2.2按设计要求标示植筋钻孔位置、规格、型号，若基底上存在受力钢筋，钻孔位置可合适调整，3.2.3钻孔采取电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开，钻孔直径d+4～10mm，钻孔深度大于10d，d为钢筋直径或根据植筋胶要求取最大值，钻孔时严格按设计要求施工要尽可能避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理洁净,用气泵、毛刷清孔，清刷完成后，要使孔洞内最终达成清洁干燥。3.2.4钻孔完成，检验孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3~5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。3.2.5钢材锚固长度范围铁锈、油污应清除洁净，并打磨出金属光泽，采取角磨机和钢丝轮片速度较快。锚固用钢筋必需做好钢筋表面浮锈清理，除锈长度大于锚固长度5㎝左右，锚固用钢筋型号、规格要严格按图纸设计要求选择，将全部处理完钢筋码放整齐，现场责任人检验清理工作3.2.6植筋胶为甲组份和固化材料掺配使用，配胶宜采取机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采取电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。也可用细钢筋棍人工搅拌。取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约5～10分钟左右至甲组份和固化材料3.2.7垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（洁净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好胶成团塞、捣进孔内。倒垂孔植筋选择高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。3.2.8植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季12小时内（冬季二十四小时内）不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增加。对埋植好钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。

3.2.9植筋工作完成后3～4天3.3钢筋制作和绑扎3.3.3.2因为现场地面施工已完成，钢筋制作采取场外制作，制作完成钢筋运至施工现场绑扎。3.3.3通常在墙两端及中间设置共3道梯子筋（主筋、横筋Φ12）和厚墙立筋绑牢，然后按其横筋位置绑扎剪力墙横筋，在顶部设水平梯子筋控制竖向位置，墙筋竖向、横向第一根均距约束边缘构件及底板、楼板50mm。3.3.4墙钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，结合本工程特点直螺纹套筒连接无法使用，本工程16以上钢筋采取单面焊接，16以下采取搭接，焊接级搭接长度符合要求。3.3.5两排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距小于600mm。在钢筋外侧绑扎砂浆垫块，以控制保护层厚度。3.3.6墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。3.3.7墙转角及各节点结构钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎3.4模板工程模板采取18mm厚木胶合板，竖向内楞为50mm×100mm方木，间距300mm，外楞为双根φ48mm×3.5mm钢管，对拉螺杆为3.4.1工艺步骤：检验墙位置墨线→安装就位→侧墙模板(或现场组拼后安装)→钻对拉螺杆孔并装上穿墙螺杆和内套管→安装另一侧墙模板→钻对拉螺杆孔并对上穿墙螺杆→检验(或调整竖向内楞木间距)→装水平双钢管外楞，临时固定穿墙螺杆→检验、调整模板垂直度，安装支撑→紧固穿墙螺杆螺帽→安装门窗洞侧边模板→质量检验3.4.2按墙位置线安装就位一侧墙模板，安装临时拉杆或斜撑固定，钻对拉螺杆孔，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计要求。3.4.3清扫墙内杂物，再安装就位另一侧模板，钻对拉螺杆孔，对上并穿上对拉螺杆。安装两侧模板水平双钢管外楞，用对拉螺杆配山形蝴蝶卡将水平钢管外楞固定。3.4.4检验、校正模板垂直度。墙模板安装完成，检验一遍对拉螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。3.5混凝土工程本工程采取商品混凝土强度为C45，因为墙体是后增加墙体，混凝土浇筑到顶部后和原有主体结构无法可靠粘结，因墙体是人防墙体含有特殊需求，在混凝土浇筑至顶部后在墙顶用固态环氧树脂胶封闭，高压注射液态环氧树胶。3.5.1原有地面剔除清理→

混凝土搅拌

→

混凝土运输

→混凝土浇筑、振捣

→

拆模、养护

3.5.2原有环氧树脂地面在植筋时剔除至结构层，结构层凿毛清理洁净。3.5.3浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑3cm厚和墙体混凝土成份相同3.5.4浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超出1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散部署。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超出2h。墙体混凝土施工，浇筑时随时清理落地灰避免对地面污染。

3.5.5洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，预防洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣3.5.6插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径1.5倍，通常应小于50cm，门洞口两侧结构柱要振捣密实，不得漏振。每一振点延续时间，以表面展现浮浆和不再沉落为达成要求，避免碰撞钢筋、模板等，发觉有变形、移位，应立即采取有效方法。

3.5.7常温时混凝土强度大于1.2MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土

强度达成4MPa时拆模，确保拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝，立即修整墙面、边角。保温保湿养护时间不少于7d。3.6墙面工程墙面做法有下至上1素水泥浆一道（内掺建筑胶）毛面210厚DP-MR砂浆打底；（压入一层玻纤网格布）35厚DP-MR砂浆罩面；4刮耐水腻子两遍；5刷封底漆1道（干燥后再做面漆）；6喷（刷、辊）合成树脂乳液内墙涂料2道；第四章工程质量确保方法4.1项目组织机构图4.2工程质量管理（过程控制）步骤框图工程质量评定工程质量评定完工图工程质量检验评定资料质量过程控制完工质量检验工程质量判定联动调试质量事前控制质量事后控制施工过程中图纸审核施工工艺过程工序控制工序间质量控制中间产品质量控制质量事中控制施工人员素质控制工程材料、配件质量控制施工机械设备质量控制施工方法、检验方法质量控制施工现场管理环境控制施工准备工作质量开工检验审核施工图纸预审4.3组织方法：实施项目责任人负责制质量控制体系,加强质量监督,技术管理工作,充足发挥,以工程师为首,施工员为具体实施各级技术监督体系作用,实施专业检验和现场各工序自检相结合质量检验制度,加强安全管理,强化质量意识教育。4.4技术管理:加强对施工图纸领会,认真参与开工前图纸会审和技术交底工作,制订合理施工方法和施工方案,并贯切落实施工班组.4.5材料管理:加强对原材料采购质量控制.材料采购前,须提前看样后采购,施工用材料、成品、半成品,在进场前必需严格检验,发觉材料没有合格证或过期等质量问题,杜绝进场.材料进场后,必需分类堆放,专员管理.4.6完工产品管理:加强对完工产品保护工作,一个系统安装完成后,应立即采取保护方法预防产品损坏.4.7质量控制方法:4.4.7.24.4.8施工过程中质量确保方法：4.4.8.24.8.3控制过程:图纸会审→施工组织设计→开工准备→技术交底→测量定位→操作工艺→工序控制→4.8.4全方面推行工程协议,严格控制施工质量,听取4.第五章安全文明确保方法5.1安全管理:牢靠树立”安全为了生产,生产必需安全”思想,落实各级安全责任制,落实三级安全教育，天天上岗进行安全讲话,每星期进行一次安全活动,每半月天进行一次工地自检,发觉问题进行总结,立即整改,常常进行安全生产教育,做到从进场教育和岗位教育.未经教育不得上岗.对关键工序要结合具体工序特点,有针对地进行技术安全交底和安全操作规范教育.特殊工种要持证上岗.5.2施工现场用电管理:5.5.5.5.5.3文明施工和防火方法:5.