郑州丹尼斯文物保护区地下室专项施工方案样本

郑州丹尼斯二七商业广场工程文物保护区地下室施工组织设计审批审核编制郑州市第一建筑工程集团有限公司第十三项目部目录第一章工程概况 4第一节工程概况 4一、建筑概况 4二、构造概况 4第二节拟采用规范、图集及资料 7第二章施工布置 8第一节人员组织机构编制 8第二节材料组织 8第三节机具准备 10第四节施工工期筹划安排 10第五节施工工艺及流程 10第三章施工实行 11第一节测量放线 11一、整体测量控制 11二、分某些项工程测量控制 12第二节土方开挖及边坡支护 12一、土方开挖： 12二、基坑支护及降水： 13三、文物保护： 13第三节垫层、砖胎模施工 13一、垫层施工 13二、砖胎模施工 13三、底板及地下室外墙防水 14第三节钢筋工程 14一、施工准备 14二、钢筋进场质量规定 15三、钢筋加工场地及运送方式 15四、钢筋连接 15五、钢筋绑扎 20第四节模板工程 22一、模板体系 22二、模板配备 22三、模板施工工艺 23第五节混凝土工程 28一、概述 28二、混凝土运送及供应 28三、混凝土浇筑顺序 28四、浇筑前检查和准备工作 28五、混凝土浇筑 29六、混凝土养护 32七、地下室构造裂缝防治办法 32八、大体积混凝土工程施工 34第六节安装预留预埋工程 37第七节土方回填工程 38第八节防水工程 39一、防渗漏技术办法 39第四章质量管理 40第一节质量通病防治办法 40一、材料质量通病防治 41二、模板工程质量通病及防止办法 43三、钢筋工程质量通病与防治 45四、混凝土工程质量通病防治 46第二节分某些项工程质量控制 48一、钢筋工程质量控制 48二、模板安装质量控制 49三、混凝土工程质量控制 49第三节雨季施工排水办法 50第四节质量保证详细办法 52一、普通质量保证办法 52第五章安全文明施工 53第一节安全管理 53一、安全保证 53二、安全生产 54第二节文明施工 54第六章地下室施工管理规定 55第一节施工防护办法 55一、基坑防护 55二、构造内洞口、临边防护 55第二节施工机具安全防护管理 55第三节消防保卫管理 56第四节施工用电管理 56第七章文物保护管理制度 56第八章附图 56第一章工程概况第一节工程概况一、建筑概况本工程为郑州丹尼斯二七商业广场附属工程，是郑州丹尼斯二七商业广场负一层地下室商业入口，下沉式文物广场。建筑面积约607㎡。建筑物设计使用年限为50年，构造类形为钢筋混凝土剪力墙及钢筋混凝土框架构造（建筑装饰装修图纸未设计，本次施组及报价均未考虑）。二、构造概况本工程基本为满堂筏板基本，地下室底板厚为1000mm，砼强度级别：C40，基本底板和地下室外墙抗渗级别：P6；基底标高为–5.000m，局部基坑基底-6.350～-9.960m。地下一层，层高3.5米；构造形式：剪框架构造。1、工程重点、难点对策本工程地下为文物保护区。周边场地较为狭窄。施工节点工期紧；地下室底板厚为1000mm，混凝土级别强度高，混凝土属大体积混凝土；劳动力、周转材料及机械设备投入量都非常大；参加配合分包单位多，互相交叉、共同作业等。针对以上问题，公司采用如下办法：一、施工中工期保证保证办法1、组建精干项目管理班子：环绕在合同工期内安全、优质完毕施工任务，咱们将发挥我司管理优势，选派有丰富施工经验至该项目担任项目经理、项目工程师及各重要负责人，为工程保质、按期完毕提供强有力保证。2、投放实践经验丰富施工队伍（1）、招标择优选用有经验成建制劳务队伍。工程施工是一种手工技术规定较高工作，要使工程在如此迅速施工中质量达到争创市优质样板工程质量原则，与施工人员专业技能素质有着密切关系。（2）劳务队组投入充分、合理，劳动力组合严谨：各工种劳动力投入要充分满足施工进度规定。并依照工程进度形成相对固定和合理流水劳力资源配制。3、采用针对性技术办法：（1）认真熟悉施工图纸：整个工期不因图纸问题影响工程工期，故应特别加强设计图纸文献审核工作，熟悉设计、熟悉图纸，更要审核其在工艺上可行性和便利性，将问题发当前施工前。咱们将在施工期间设专人负责与设计部门协调工作，保证设计院图纸变更及时性，从而保证迅速施工持续性。（2）钢筋连接采用新工艺：建议采用迅速、易装直螺纹钢筋连接，提高工作效益，缩短工时，虽然遭遇阴雨天，也不影响钢筋绑扎。4、施工机械投入：机械投入保证─加大投入、保证工程持续高效施工：（1）租用1台汽车吊对整个工程材料吊运覆盖。（2）砼输送采用汽车砼输送，保证砼浇筑。（3）钢筋机械不少于两套，保证钢筋制作。5、周转材料：周材投入保证─保证模板质量与大规模投入。并且相配套Φ48×3.5焊接、顶撑、钢管与扣件。6、合理规划、穿插流水：工期控制─全面开工、纵横穿插、办法保障：地下室采用“全面展开平行流水、突出重点、同步施工、纵横穿插、立体交叉作业”方案，即整个工程全面展开施工，各区段同步开工，紧扣基本和主体构造施工为重点。2、发挥我公司质量管理特色一、严格“三检”制度：在工程施工整个过程中，严格执行“自检、互检、交接检”三检制度，对不符合质量规定不予验收，对有“样板”分部项目严格按样板拟定验收原则进行验收，在验收过程中不但要符合实测原则，还规定做好观感验收。二、抓好核心部位、核心工序：在施工过程中，对地下室、防水等核心部位，在模板、钢筋绑扎、混凝土浇筑、防水、防渗等核心施工工序，专人负责检查验收工作，从源头对质量进行控制，从而保证工程产品质量。三、抓好工序质量控制验收：我公司工序检查验收做法是除监理规定项目需隐蔽验收外，在核心部位与非核心部位（如基层解决、刷浆、底面）也要做好工序质量检查和隐蔽验收工作，上道工序不合格，不得转入下道工序，保证了各工序质量。四、铁纪律，有错必纠：无论何人、何时、何处、何事，发生质量问题需返工必要返工，决不当协，并长期以往、坚持不懈。五、建立良好质量保证体系：充分发挥原单位ISO9001质量体系作用，在原材选取供应进场复核等各过程严格控制，层层把关，保证各环节产品质量，减少了质量事故，对过程中检查不力关于人员尽心严肃解决。六、精品化质量原则：创精品工程、树公司形象，施工中严格按图纸、按规范、按施工方案进行施工，分部项工程验收采用更高规定公司内部原则，形成我公司精雕细刻施工风格，提供了艺术精品般建筑产品。3、重点、难点分项工程施工工艺后浇带模板及支撑排架单独搭设构成独立支撑体系，利于周边脚手支撑拆除，详细支撑排架同周边板和梁支撑。后浇带部位用大模板横放，拆模时这一某些支撑及模板暂不拆，为防止砼灰浆流入后浇带内，支模时后浇带部位梁侧模一侧暂不封，以便冲洗、清理。砼浇筑完毕后用压力水将后浇带内灰浆及时冲洗干净。在后浇带两侧用砖砌一皮砖止水坎，上铺模板覆盖，防止垃圾、施工用水流入下层。浇筑后浇带砼前，先将后浇带截面砼清理干净，用高一级防水砼进行浇筑，并浇水养护。(本工程没有设立后浇带，若依照甲方招商通道需要非设不可状况下，分两段施工状况下，才设后浇带。本次方案按不设考虑。若分两段施工，需重新上报增长办法费等)4、工程施工中保证质量对策：1、设计与变更、方案与交底：加强图纸会审力度，熟悉施工图纸，及时提出图纸上问题，尽量减少因设计变更导致返工现象，认真做好施工前施工组织设计编写和技术交底工作，并按施工组织设计和技术交底规定有筹划、有环节、有检查地施工。2、原材料质量控制：从供应商招标选取到材料进场验收和使用等各环节，都将建立一套严密材料验收制度，使运用到本工程各种材料始终处在有效管理监控之中，严防劣质材料使用到本工程上。（1）杜绝小厂水泥、立窑水泥、不合格水泥进场；（2）选用国家一级或特级混凝土供应商，保证商品混凝土质量；（3）钢筋等原材必要送检，进口钢筋须进行化学分析；（4）各分包商原材料与半成品遵守材料管理监控制度。第二节拟采用规范、图集及资料1.郑州大学综合设计研究院设计工程施工图纸;2.《现行建筑施工规范大全》(中华人民共和国建筑工业出版社)3.《现行建筑构造规范大全》(中华人民共和国建筑工业出版社)4.《混凝土构造工程施工质量验收规范》(GB50204-);5.《地基与基本工程施工及验收规范》(GB50204-);6.《建筑施工工程师手册》(中华人民共和国建筑工业出版社)7.《施工构造计算办法与设计手册》8.《河南省建筑工程统一验收原则》9.《混凝土构造施工图平面整体表达办法制图规则和构造详图》（03G101-1）（04G101-3）10.《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-)11.《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-)12.《钢筋焊接接头实验办法原则》(JGJ/T27-)13.《高层建筑混凝土构造技术规程》(JGJ3-)14.《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-)15.《建筑构造制图原则》(GB/T50105-)16.《建筑设计防火规范》(GB50016-)17.《混凝土构造工程施工质量验收规范》(GB50204-)18.《地下工程防水技术规范》(GB50108-)等。第二章施工布置施工总体布置体现我项目部对施工现场管理意识,本工程力求做到准备充分、材料到位、机具正常运营,为工程施工质量、安全目的和施工进度实现提供有力保障。依照本文物保护区工程现场实际，甲方招商中心通道要进行拆除，挪至文物保护区南侧5000㎜外（安全通道安拆及其通道防护拆搭均由甲方自理）。第一节人员组织机构编制人员组织涉及劳动力组织和管理人员组织,按施工进度筹划安排,地下构造施工高峰将在×月至×月,施工高峰期现场管理人员将多达15余人,现场劳动力将达到130人左右。（视施工状况合理增减）项目部人员机构设立状况表：职务姓名职称上岗资格证明证书名称级别专业原服务单位项目经理金汉美工程师项目经理证一级建筑郑州一建副经理李栓柱工程师工程师中级建筑郑州一建生产经理王喜中工程师工程师中级建筑郑州一建技术负责人刘学辉工程师工程师中级建筑郑州一建土建工长齐亚东施工员岗位证初级土建郑州一建质检员王持续质检员岗位证初级土建郑州一建水电施工员郑留洋施工员岗位证初级水电郑州一建土建施工员任亚辉助工岗位证初级土建郑州一建测量员李勇助工质量员初级测量郑州一建安全主任刘建国助工岗位证中级安全郑州一建安全员郭河轩助工岗位证中级安全郑州一建造价员朱旭辉助工资格证初级预算郑州一建资料员王丽娜助工岗位证初级资料郑州一建工程施工人员组织见下表:序号工种人数备注1木工35所有地下室2钢筋工30所有地下室3泥工15所有地下室4混凝工15所有地下室5架子工10所有地下室6普工10所有地下室7其她第二节材料组织地下室构造重要材料需用筹划见下表:重要材料需用筹划表种类材料规格数量进场日期钢筋φ6.5-Φ28115T砼C401500m3模板优质胶合板10m3木方50㎜*100㎜，8m3钢管φ48×3.550T扣件个3000只膨胀止水条（带）米160原则砖千块15第三节机具准备机具准备重要指塔吊、钢筋加工场机械、木工加工场机械、搅拌机、振动棒、潜水泵等,在工程施工过程中现场机电工长应加强设备养护工作,加强现场巡视,及时消除设备隐患,保证机械设备处在良好工作状态。现场重要机具表如下:序号机具名称型号数量1汽车吊22钢筋弯曲机WJ40-123钢筋切断机QJ40-144钢筋对焊机15电焊机BX1-63046振动棒50/358/107平刨机28圆盘锯69潜水泵10第四节施工工期筹划安排本工程分部地下室工期计115天（附施工进度计横道图）。地下构造施工指引方针是先抢地下基本,后地下一层主体构造施工.为争取地下构造尽早完毕,本工程地下室南向北推动,采用浅基坑与深基坑地下室某些并行施工。第五节施工工艺及流程测量放线→挖土方及边坡支护→筏板（电梯井、坑）砖胎模施工→垫层防水施工→50㎜厚C20细石砼防水保护层→底板钢筋施工→模板支设→底板砼浇注→测量放线→满堂脚手架施工→模板支设→钢筋绑扎→顶板混凝土（负一层顶板混凝土）浇注第三章施工实行第一节测量放线一、整体测量控制本工程为钢筋混凝土框架剪力墙构造,地下一层,工程施工精度规定高,为保证工程平面位置及垂直度控制,在规范精度规定范畴内,将配备先进测量仪器和富有经验施工人员以及合理测试手段,建立合理检测网络进行基坑监测、地下构造施工总平面控制测量工作。施工测量重要设备见下表:名称型号数量精度用途全站仪J21＜2″角度测量水准仪AL3221＜3mm/km施工水准测量精密水准仪Nioo5A1＜1mm/km沉降水准测量铅垂仪ZL1±1/00内控垂直测量50m钢卷尺2检查合格垂直水平距离测量线锤2垂直度测量注:仪器均为计量局检查准用期内,10m、50m钢卷尺为计量局检查专用原则钢卷尺。测量工作是一项重要、谨慎工作,操作人员必要严格按照操作程序,操作规程进行操作,经常进行仪器、观测点和测量设施检查、校正,配合好各工序穿插和检查验收工作.咱们将严格按照操作程序和操作办法,严谨细致开展施测各项工作.将控制网误差限制在毫米级,保证测距相对中误差控制在1/0-1/40000之间,测角中误差控制在±5秒之内,在测站上高差误差限制在±3毫米之内.在延长直线时采用正倒镜取中法,测水平角时采用测回法观测.在整个施工控制测量过程中,将误差严格控制在原则容许范畴之内,始终遵循“先整体后局部,先控制后细部,边工作边校核”原则。考虑总体施工和主体施工相对关系以及与测量网线相应,在场地内将建立总体控制网.控制网设立将考虑场内回填和施工影响,网点设立为网格式,以便进行各点复核与复设。施工过程中定期对总控制网进行复核,发既有变位时及时恢复。恢复时运用坐标点和未破坏控制网点作为基准拟定。二、分某些项工程测量控制本工程轴线网较复杂,轴线构成以直线为主,规定测量人员在底板放线时在每个施工段都要形成闭合轴线控制网。鉴于本工程各部位标高、构造方式各异,地下构造某些测量分为两某些:1.地下室施测采用外控制法,运用经纬仪将平面控制网投测于地下室施工作业面上,从而定出柱墙位置。依照交接复核轴线控制点,使用经纬仪进行围护土方施工.底板施工完毕后进行外围轴线、标高控制点复核,确认无误后,运用水准仪、经纬仪将标高控制点轴线施放到基本底板表面上,并设立地下室高程控制点和轴线控制网。2.深基坑某些施测同则采用内部控制法,依照其位置关系依次放出各平面轴线,建立浅基坑部位轴线控制网。细部构造定位线施放,规定木工工长和各专业工长计算各构造构件与轴线控制网定位关系,并作出相应放线深化图,各施工队伍依照深化图定位、放线完毕后，各专业工长和质检人员须详细复查放线尺寸。第二节土方开挖及边坡支护一、土方开挖：1、场地平整清理；边开挖边支护，保证基坑开挖安全。2、破碎机破除场地旧硬化路面及-5.810米处支护桩和冠梁；3、土方开挖采用机械开挖，铺以人工修整；采用机械开挖土方至标高-4.800米，剩余200㎜采用人工开挖，多余土方汽车外运至南郊。局部电梯井坑、集水坑采用机械配合人工开挖。4、开挖标高施工图：如后附图。二、基坑支护及降水：1、由于场地狭窄，文物保护区东侧暂时道路又不能破坏。文物保护区东侧边坡需要1:0.1坡开挖且要进行边坡支护，基坑深度5.00米。局部基坑基底-6.350～-9.960m。2、支护形式采用复合土钉墙支护形式。3、边坡支护形式详见边坡支护专项方案。4、场地地下水类型为潜水，潜水含水层岩性重要为粉土、粉砂和细砂，其补给来源重要为大气降水。勘察期间地下水位埋深4.5～6.0m（绝对标高为93.50～92.20m），3～5年内最高水位按2.0m（绝对标高为96.00m）。由于场地为文物保护区，出于对文物保护，不能在基坑内进行降水。依照C区现场管井实际，运用既有管井进行降水，为文物区施工提供便利之门。若施工中既有管井降水不能满足规定，需重新调节降水方案。费用依照方案按实决算。三、文物保护：1、施工中若发现文物及时建设单位及文物保护部门联系。2、文物保护详见文物保护办法制度。第三节垫层、砖胎模施工一、垫层施工本工程垫层为100㎜厚C15混凝土,其详细做法是依照挖土进度及时进行垫层施工,原则是随挖随做,挖土至设计标高后,及时封闭垫层.垫层砼采用商品砼,用汽车泵输送到基底,为控制垫层标高,每2米设一标高基准点。砼表面规定平整光洁,如果浇筑后不能达到表面光洁规定期,采用表面增长水泥浆办法来达到表面平整光洁,垫层表面平整度应达到2m长靠尺不大于7mm。二、砖胎模施工基本底板外围周边采用240mm砖胎模，MU7.5机制原则砖,M5.0水泥砂浆,砖侧模内粉1:2.5水泥砂浆。三、底板及地下室外墙防水砖胎模砌筑及底板垫层完毕，胎模内侧粉1：2.5水泥砂浆20㎜厚，依照设计规定进行1.5㎜聚氨酯防水涂料＋1.5㎜氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材＋点粘350号石油沥青油施工，防水层完毕后，在防水层上浇捣C2050㎜厚细石砼保护层。地下室外墙防水：1.5㎜聚氨酯防水涂料＋1.5㎜氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材。原构造外墙防水材料与新构造防水材料搭接解决：原自粘式高分子防水卷材在下，新防水层（1.5㎜聚氨酯防水涂料＋1.5㎜氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材）在上并搭接≥500㎜。第三节钢筋工程钢筋工程是地下室构造工程质量中重要一环，要把住材质、焊接、加工、绑扎质量关和成品保护关。要熟悉图纸、跟踪质检，保证钢筋工程质量。一、施工准备1.技术准备1）配筋人员应充分领略设计规定，严格执行国标和施工规范进行底板钢筋放样配筋。在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对施工管理人员和工人进行技术规范交底和核心部位交底。2）测量放线人员依照图纸，放出轴线、墙、柱位置、电梯井及水箱位置，用红油漆作明显标志，并报项目部进行检查复验。3）钢筋进场同步提交钢筋材质证明并严格按规范和规定原则及时进行复试，合格后方可使用。4）做好钢筋接头连接和实验工作。2.材料准备钢筋由场外及场内进行加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎。因现场场地狭小，场外加工钢筋应随用随进，进场后随后由塔吊运到使用部位，以减少二次搬运量。二、钢筋进场质量规定1.本工程中钢筋混凝土构造所用国产钢筋必要符合国家关于原则规定和设计规定。2.所有钢筋为信誉良好合格制造厂家产品，钢筋应有出厂质量证明书或实验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检查，进场检查内容应涉及查封标志、外观观测，并按现行国标及深圳市本地规定进行检查。Ⅰ级钢、Ⅱ级钢、Ⅲ级钢按每批60t，局限性60t时亦按一验收批计算。每批应由同一牌号，同一炉号，同一规格，同一交货时间，同一进场时间构成。机械性能实验如要复试，需双倍取样。3.钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常现象，应依照现行国标对该批钢筋进行化学成分检查，合格后方可使用。三、钢筋加工场地及运送方式由于施工现场较为狭窄，现场要作好钢筋要合理堆放，以节约空间，保证施工道路畅通。本工程钢筋加工场布置于场内。钢筋场设有专门原材料和半成品堆放场地，钢筋加工场及半成品堆放场地禁止堆放非钢筋材料。钢筋半成品在堆放时应分堆堆放，并做出标记和记录，便于钢筋使用前辨认和吊运。四、钢筋连接1、本工程钢筋梁钢筋搭接,钢筋直径不不大于或等于16墙柱钢筋采用电渣压力焊接或直螺纹套筒连接。由于本工程跨度不大于10m，梁正常状况下接头节点采用冷扎施工法，做法按03G101-1平法规范施工。2.电渣压力焊电渣压力焊重要由焊接电源、焊接机头、控制箱三某些构成，施工原理为：运用焊接电源通过被连接钢筋端部产生电弧，熔化周边焊剂形成渣池，之后转入电渣过程，大量电阻热使钢筋全截面均匀加热熔化，然后顶压，挤出所有熔渣和熔化金属，冷却1-3分钟后打开焊药盒收回焊剂，形成接头。1）施工要点施焊前将施焊钢筋端部120mm范畴内除锈，用电极上夹具夹紧上下钢筋使上下钢筋同心两棱对齐，在焊剂盒内装满焊剂，接通电源，使钢筋端部及焊剂熔化，形成导电渣池，维持数秒后，用操作杆缓缓顶压上部钢筋，随后关闭电源，待降温后大体1-3分钟，打开焊剂盒回收焊剂，卸下夹具用小锤轻轻敲打焊接处，使焊壳脱落。2）外观质量规定焊包周边铁浆应饱满均匀，无裂纹，气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同步不得不不大于2mm，接头处钢筋轴线倾斜不不不大于4度。3）技术办法（1）依照焊接钢筋直径，合理选取焊机，对照电渣压力焊参数选取好电压、电流和通电时间。（2）清除钢筋端头锈渣，对倾斜钢筋端头切除。（3）随时检查钢筋夹具防止偏心。（4）不得使用受潮焊药。（5）加强施工过程监督，做好试件检查，发现问题及时报技术部门。3、直螺纹套筒连接3.1、施工准备

3.1.1、材料准备：

钢筋应具备出厂合格证和力学性能检查报告，所有检查成果，均应符合现行规范规定和设计规定。连接套筒应有出厂合格证，普通为低合金钢或优质炭素构造钢，其抗拉承载力原则值应不不大于、等于被连接钢筋受拉承载力原则值1.20倍，套筒长为钢筋直径二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒规格。套筒在运送、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒尺寸偏差及精度规定见表1。

表1：套筒尺寸偏差及精度规定套筒直径D外径容许偏差长度容许偏差螺纹精度≤50±0.5±0.56H/GB197-81＞50±0.01D±0.56H/GB197-81套筒出场质量检查规定见表2

表2：套筒出厂质量检查规定序号检查项目量具名称检查规定1外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量其他缺陷2外型尺寸卡尺或专用量规长度及外径应满足图纸规定3螺纹尺寸通端螺纹环规能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹环规

赛规容许从套筒两端某些旋合，旋入量不应超过3P惯用连接套筒有四种形式，分别是原则型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。原则型套筒重要用于相似直径可转动钢筋连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动钢筋连接，如拐铁钢筋施工；变径型套筒用于不同直径钢筋连接；可调型套筒用于两端不能转动钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土构造连接施工中钢筋对接。

3.1.2技术准备：

在进行钢筋翻样时，应综合考虑如下几种问题：

1）滚压直螺纹接头混凝土保护层厚度应满足现行国标《混凝土构造设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度规定，且不得不大于15nmm。

2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应互相错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍区段内，有接头受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：

a、受拉区受力钢筋接头百分率不适当超过50％；

b、接头宜避开有抗震设防规定框架梁端和柱端箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不应超过50％。

c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。

3）依照待连接钢筋实际状况，选取好套筒型号、丝扣方向，并及时调节因在下料、加工丝头、随机切断抽验检查而切短了钢筋。

3.1.3

人员准备

所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头加工、连接操作人员，必要通过严格专业技术培训，经主管部门考核合格，并获得相应上岗证书方可进行上岗作业，禁止无证人员串岗、代岗。

3.1.4重要机具

等强剥肋滚压直螺纹所用重要机具备砂轮切割机、直螺纹成型机、力矩扳手等。

3.2、重要施工办法

3.2.1

工艺流程：下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检查→运用套筒连接→接头检查→完毕接头施工

1）切割下料

对端部不直钢筋要预先调直，按规程规定，切口端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因而刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度规定，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。

2）加工丝头

a、丝头加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完毕。

b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠。禁止用机油作切削液或不加切削液加工丝头。

c、丝头加工长度为原则型套筒长度1/2，其公差为+2P（P为螺距）。

d、操作工人应按下表规定检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。

钢筋丝头质量检查办法及规定:序号检查项目量具名称检查规定1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径不完整丝扣合计长度不得超过两螺纹周长2丝头长度卡尺、专用量规原则套筒长度1/2，其公差为2P（P为螺距）3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹e、经自检合格丝头，应由项目部专职质检员随机抽样进行检查，切去不合格丝头，查明因素并解决后重新加工螺纹。

f、检查合格丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整洁。

3）现场连接加工

a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必要一致，钢筋和套筒丝扣应干净、完好无损。b、采用预埋接头时，连接套筒位置、规格和数量应符合设计规定。带连接套筒钢筋应固定牢，连接套筒外露端应有保护盖。

c、滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置互相顶紧，接头拧紧力矩应符合表4规定。力矩扳手精度为±5％。钢筋直径（mm）16～1820～2225283236～40拧紧力矩（N*m）100200250280320350d、经拧紧后滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标记，单边外露丝扣长度不应超过2P（P为螺距）。附录：钢筋滚丝长度及牙数见下表规格套筒长度套筒外径滚丝长度牙数1640±1㎜23.5±0.5㎜20.581845±1㎜26.5±0.5㎜22.592050±1㎜30.5±0.5㎜25.5102255±1㎜32.5±0.5㎜27.5112560±1㎜36.5±0.5㎜30102865±1㎜40.5±0.5㎜32.5113270±1㎜46.5±0.5㎜35.5123.3、质量控制

3.3.1

工程中应用滚压直螺纹接头时，技术合伙单位提供有效型式检查报告。

3.3.2

钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检查，工艺检查应符合下列规定：

3.3.2.1

每种规格钢筋连接接头试件不应少于三根；

3.3.2.2

接头试件钢筋母材应进行抗拉强度检查；

3.3.2.3

现场检查应进行拧紧力矩检查和单向拉伸强度实验。施工中要注重对切割下料、螺纹加工外观检查验收工作。严格把好自检、交接检和专职检查过程控制关。

3.3.2.4

用力矩扳手按规定接头拧紧力矩值抽检接头施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数15％，且每个构件接头抽检数不得少于一种接头；基本、墙、扳构件，每100个接头作为一种验收批，局限性100个也作为一种验收批，每批抽检3个接头。抽检接头应所有合格，如有一种接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。

3.3.2.5

滚压直螺纹接头单向拉伸强度实验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料同级别、同型式、同规格接头，以500个为一种验收批进行检查和验收，局限性500个也作为一种验收批。

3.3.2.6

对每一种验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96中A级接头性能进行检查与验收，在工程构造中随机抽取三个试件做单向拉伸实验。

当三个试件抗拉强度均不不大于该级别钢筋抗拉强度原则值，且不不大于0.9倍钢筋器材实际抗拉强度时，该验收批鉴定为合格。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。

如有一种试件抗拉强度不符合规定，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一种试件不符合规定，则该验收批鉴定为不合格。

滚压直螺纹接头单向拉伸实验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度规定，任何破坏形式均可鉴定。五、钢筋绑扎钢筋绑扎是钢筋施工最后一道生产工序，是决定钢筋施工质量重要环节，规定施工工长作好施工前交底，施工中控制、施工后检查，严格控制施工质量。底板钢筋绑扎规定满扎，不容许跳扎。底板钢筋绑扎重要涉及施工难点为底板面筋支架安装和底板钢筋在基坑内运送。1.钢筋绑扎1）地下室底板施工工序：先底板→柱墙插筋。基本底板钢筋绑扎前，应先绘制钢筋放样图，并进行详细技术交底，在垫层上试排，然后用粉笔在垫层上画出标记，依次进行排放，规定均匀无弯曲、搭接精确规范。集水坑等部位钢筋需认真定位，防止留设尺寸差错，2）柱、墙插筋施工，特别是防水规定高部位，要严格核对图纸，保证钢筋型号规格精确无误，在施工自面筋时，放线定出竖向构造插筋位置，并固定定位钢筋，上部与底板面筋点焊且应绑扎2～3道外箍或水平筋，以防钢筋移位。3）为保证柱、墙竖向钢筋位置精确，浇筑底板和楼板砼前，采用限位钢管、脚手架和钢筋支撑等办法将墙、柱筋校准位置后固定牢固，以防止竖向钢筋偏位。底板钢筋防偏位办法楼板竖向钢筋防偏位示意图4）柱钢筋绑扎注意钢筋搭接长度，检查钢筋位置，按规定做好箍筋加密；墙钢筋绑扎规定横平竖直，分布均匀、撑铁撑牢。柱墙钢筋绑扎后，认真固定好保护块，防止构造浮现露筋等现象。5）主筋钢筋在平台模上整体成型后落入梁模中，梁筋搭接接头应满足受压区不超过50%，受拉区不超过25%规定，接头位置应避开受力集中处，同步注意箍筋加密区位置。6）楼板钢筋绑扎先排好间距，然后统一排放。板筋绑扎应注意四周两排钢筋必要所有绑扎，不得跳格。绑扎完毕，垫放垫块或小马凳。7）浇混凝土时，必要安排专人看护钢筋，发现问题，及时反映解决，保证钢筋质量。2.底板面筋支架底板钢筋骨架形式，必要有支撑保证面筋半空滞留。依照本工程底板厚度和钢筋配备方式，本工程基本底板1000mm厚。1）由于底板较厚，钢筋自重较大，为支撑底板面层钢筋，施工时拟采用“A”字型马凳（Φ20钢筋制作并用电焊固定），马凳间距纵横900mm。2）配有双层钢筋楼板采用“”形支承筋支撑面筋，纵横间距按不不不大于1.0m设立，并用扎丝固定在板筋上。3.纵向受力钢筋最小搭接长度第四节模板工程一、模板体系依照本工程构造特点及工期，结合我公司在建筑施工中经验，决定采用木模板体系和可调式支撑系统相结合模板体系。模板采用墙、梁、板混凝土一次整浇施工工艺，即先支墙模，再立梁、板模板，最后梁、板、墙混凝土一起浇筑。墙内外模，剪力墙模采用合板模板，顶板采用早拆模板体系，即在搭设支撑时留出位置，考虑剪力墙侧模可先拆除。二、模板配备本工程模板配制按如下原则：本工程仅一层，梁、板、墙、柱模配备一套，三、模板施工工艺3.1基本模板弹出基本（电梯坑、集水坑）边线位置线→砖胎模→绑扎钢筋→做定位墩→复核模板尺寸位置→安放侧模木楞→承台内穿螺栓→加固支撑→检查验收。3.2剪力墙模弹线定位→侧模板就位→安装背肋及斜撑→门窗预留洞口定位并堵塞→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫定位线内垃圾→合拢另一侧模→安装背肋及斜撑→校正并紧固穿墙螺栓→检查验收。由于本工程周边侧墙与护壁净距为1500㎜按装外墙模板时必要选内后外施工法。3.3梁、板模弹出梁、板模标高位置→搭设梁、板模支架→安装梁底楞→安装梁底模→梁底起拱→安装梁侧模→复核梁模尺寸位置→安放板模木楞→校核板模标高并起拱→铺设模板→检查模板标高、平整度→绑扎钢筋→梁内穿螺栓→加固支撑→检查验收。四、各种模板施工办法4.1普通规定：模板安装应保证有足够刚度、强度和稳定性及形状尺寸和互相位置对的性；接缝应严密，不得漏浆且容易拆除；制作时应按下料单制作，堆放时应编号堆放；浇筑混凝土时派木工守模，组装时应清洗干净且刷好脱模剂。当混凝土强度达到设计强度70%以上时才可拆模，而不不大于2m悬臂构件及垮度＞8m梁板拆模时间规定在混凝土强度达到设计强度100%，侧模拆除时则只保证棱角不被破坏为准。4.2基本筏板模板地下室基本筏板砖胎模施工法。4.3剪力墙模剪力墙采用18mm厚胶合模板，按墙号制成定型模板，竖向用50㎜×100㎜木枋作楞木，间距300㎜，水平方向用双排钢管作横楞，间距500㎜。为了保证墙体厚度对的，在两侧模板之间可以用钢筋或穿墙螺栓硬塑料套管撑住（其长度等于墙厚），再用φ12～14螺栓固定，螺栓梅花点布置，水平间距为800～1000㎜。剪力墙支撑采用可调钢管支撑或法兰螺栓斜拉，模板四角在楼板上先预埋1φ20锚筋同柱高成45°角度位置，将钢支撑底端顶紧或法兰螺栓拉紧，保证柱垂直度和稳定。外墙采用一次性带止水片螺栓，墙做法详细构造如下图所示：4.4柱模支模安装示意图如下：4.5梁、板模梁、板模采用多层胶合板支模，50㎜×100㎜木枋作背楞，间距@350㎜4.7楼梯模为了保证楼梯混凝土浇筑外观几何尺寸和混凝土施工质量，依照咱们施工经验，以为采用封闭式楼梯模是一种防止浮现质量通病较好办法。其详细安装及混凝土浇筑办法如下示意图：模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板清洁、加固、接缝等与否符合规定，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评估表。经交检合格后由项目技术负责人告知甲方监理、质监三方验收，验收合格后方可浇筑砼。5.底板模板安装安装底板模板前先在垫层上弹出所在位置线，待钢筋绑扎完毕后，再进行底板侧模施工。底板侧模与竖向背木方钉牢，再用钢管沿底板水平方向采用对拉螺杆连接。对拉螺杆一端伸入底板与底板主筋用点弧焊焊接，另一端穿过模板、木方、钢管用螺帽加固，另加水平撑、斜撑靠边坡加固。对拉螺杆中间用双面焊有止水阀片，以防底板渗水。地下室后浇带分隔处采用收口网。6.基坑井（洞）吊模支设基坑井（洞）吊模所有采用木模，即用钢框竹胶板加木方吊模体系，采用内撑法使基坑井（洞）在浇筑混凝土时成型。所有木方在支模前均经统一加工成原则尺寸后，方可使用。在电梯井坑、集水坑和底板高低跨相接处模板支设见下图：优质胶合板优质胶合板底板上导墙模支设示意外墙施工缝7、顶板及梁支架搭设本工程地下室顶板高度3.4m,模板支撑系详细施工办法详模板专项方案。第五节混凝土工程一、概述本工程混凝土底板厚度为1000mm，混凝土总量达610m3左右，属于大体积混凝土施工。设计强度为C40，抗渗级别为P6。本工程严格按设计对强度和抗渗规定拟定混凝土配合比。底板混凝土浇筑采用混凝土地泵，为保证大体积混凝土施工质量，应分段分区持续浇筑施工，且规定各段混凝土一次浇筑完毕，以达到防水抗渗规定。二、混凝土运送及供应混凝土浇筑重要采用地泵来满足混凝土垂直运送和水平运送。混凝土供应所有采用商品混凝土。三、混凝土浇筑顺序由于底板混凝土量较大，用一台或2台汽车泵进行输送。四、浇筑前检查和准备工作汽车泵就位时，泵车四角用木料支垫，保持平稳，运用90°弯头沿护坡桩边垂直进入基坑，在坑边搭设钢管架，泵管固定在架子上。支架与管道加木垫块缓冲物，以减少振动。为保证大体积混凝土在凝结过程中因水泥水化热导致内外温差过大而发生裂缝，应选用水化热较低水泥。在施工中，为了便于泵送，粗骨料选用5～25mm级配碎卵石。1、新拌混凝土出机坍落度控制在18±2cm,入泵坍落度控制在12±2cm。对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞进行检查，保证模板内杂物和钢筋上油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。做好模板检查，钢筋评估和隐蔽验收资料，符合规定后方可浇筑混凝土。2、经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物后,泵送混凝土前要先用恰当水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。3、在浇筑混凝土时应依照实际状况搭设溜槽。溜槽搭设要注意其安全性、稳定性，经项目技术部门、安所有门验收合格后方可使用。运用溜槽可以加快混凝土浇筑速度。五、混凝土浇筑每段混凝土采用斜面分层持续浇筑办法，分层推动。浇筑时沿宽度方向后退浇筑，为不形成施工冷缝，尽量在4小时内浇筑完一推动层。底板混凝土浇筑方式采用踏步式斜面分层浇筑，循环推动，每层浇筑厚度控制在500mm以内，一次浇筑到顶浇筑办法。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，以保持良好接槎，提高混凝土密实度。依照基本构造型式将基本划分为1个区段，混凝土底板一次浇筑完毕。混凝土浇筑与振捣示意图底板混凝土为C40，P6自防水混凝土。为了使混凝土不浮现任何施工缝，混凝土初凝时间定依照实验拟定。混凝土推动浇筑示意图当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时浮现沿钢筋表面裂纹。混凝土泌水解决示意图在底板混凝土浇筑完毕后，并在养护条件下，填写底板混凝土施工实录。1.底板混凝土1）底板混凝土浇筑时使用两台输送泵。咱们拟定底板混凝土浇筑采用“一种坡度、薄层浇筑、来回推动、一次到顶”灌溉办法，使混凝土自然流淌形成斜坡，在每条浇筑带前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，保证混凝土下部密实；后道振动棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土捣实；中部振动棒使中部混凝土振捣密实，并增进混凝土流动。2）底板混凝土浇筑时由西侧向东侧、由南至北依次浇筑。2.墙、柱混凝土1）混凝土墙、柱支模前，必要对其根部水平施工缝进行解决，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。2）混凝土墙、柱混凝土采用布料杆输送，混凝土浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推动。（注：灌溉墙混凝土时特别注意不能一次到顶，分层灌溉来回环绕，防止模板移位及涨模，保证砼浇捣密实）3）地下室外墙为自防水混凝土，浇筑混凝土时，振捣器必要均匀分布开，保证不漏振，以提高混凝土密实度，达到设计抗渗规定。4）浇筑门窗洞口时要两边均匀下料，防止模板位移。浇筑钢筋较密梁时，应用锲形撬杠撬开钢筋，以利于混凝土下料和振捣棒插入。同步门洞口两侧连梁下必要在墙体模板上留设门子板，以利于混凝土下料和振捣棒插入。为了保证砼浇捣密实，门窗洞口周边应进行二次振捣。5）对墙、柱顶部浮浆解决，用1～3石子嵌入浮浆内拍实搓平以保证砼强度达到设计规定。3.梁、板混凝土1）梁、板混凝土灌溉采用“赶浆法”施工，灌溉前应先浇水充分湿润模板。然后梁板同步浇筑呈阶梯状不断推动。2）顶板混凝土浇筑时振点间距50cm，梅花形布置，规定振捣密实。顶板混凝土浇筑时沿开间四角要拉线控制标高，随浇筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同步应赶去浮浆。4.楼梯混凝土1）楼梯段混凝土自下向上浇筑，先振实楼梯板混凝土，达到踏步位置再与踏步混凝土一起浇筑，不断持续向上推动，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、搓毛。2）依照关于施工规定，楼梯施工缝留在梯段中间1/3范畴内。5.混凝土振捣1）在浇筑混凝土时，采用对的振捣办法，可以避免蜂窝麻面通病，必要认真对待，精心操作。对地下室底板、墙、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁互相交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将混凝土整平。2）振动器对的办法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。3）混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应符合规范规定。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间接缝。同步在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝迈进行。4）每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土特别要注意。普通应视混凝土表面层水平，不再明显沉降、不再浮现气泡及表面泛出灰浆为准。5）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”顺序移动，但不能混用。每次移动位置距离应不大振动棒作用半径1.5倍。6）振动器使用时，振动器距模板不应不不大于振动器作用半径0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。六、混凝土养护本工程采用塑料薄膜加麻袋养护法进行养护，控制混凝土内外温差在25℃以内。在混凝土初凝前用木抹搓面两遍后及时覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，再覆盖两层麻袋（厚按3cm计）进行养护。混凝土养护规定专人负责，养护时间:抗渗砼不少于14天，非抗渗砼不少于7天。七、地下室构造裂缝防治办法大体积混凝土产生裂缝因素是很复杂，并且往往是各种因素综合影响，为防止混凝土产生裂缝，结合大体积混凝土裂缝“抗放结合”理论，应着重控制混凝土内外温差、延缓降温速度、减少混凝土收缩等方面一系列技术办法。地下室施工过程中最易浮现质量通病重要是：底板、外墙、顶板构造裂缝产生。1.裂缝产生因素分析1）底板产生裂缝重要因素底板产生裂缝普通为初期收缩裂缝或温度裂缝及后期干缩裂缝。收缩裂缝产生因素重要是混凝土成型后养护不当，表面水分散发过快，混凝土浇筑之后收光工艺不当，导致混凝土内外不均匀收缩，引起混凝土表面开裂。温度裂缝产生因素重要是混凝土在凝结和硬化过程中内部和表面导致温差，当温差值超过混凝土自身抗强度时，则水化热大量产生、积聚在底板上，引起混凝土表面裂缝。干缩裂缝因素重要是混凝土养护不当，表面水分散发过快。2）外墙、顶板产生构造裂缝因素地下室外墙、顶板构造裂缝产生因素与底板大体积混凝土砼裂缝产生有相似之处，即由于水泥水化热积累和传导，有一种明显升温、降温过程引起砼变形及自身在强度发展过程中收缩变形，当变形受到内部或外部约束及产生内应力，当内应力超过砼抗剪强度，砼就会产生裂缝。但地下室外墙、顶板砼产生有害裂缝又有其自身特点，其特点之一就是墙板受到砼底板极大概束，这种约束远远不不大于桩基对基本、底板约束；另一特点就是墙板表面积大且是竖向，在竖向表面蓄热保温养护时极为困难，如养护工作满足不了规定，极易浮现裂缝。2.构造裂缝控制办法1）从原材料方面采用办法（1）水泥水泥选用水化热较低水泥，且厂家必要提供水泥出厂合格证。（2）外加剂在预拌混凝土中掺入REA膨胀剂，其掺量为12%，实现混凝土构造自防水，控制温差裂缝。在混凝土中掺入适量缓凝型减水剂，可减小新拌混凝土泌水率，延缓混凝土凝结和减少温升目。在不增长拌合用水量条件下，增大混凝土坍落度，增长流动性，从而获得良好可泵性。（3）掺加料混凝土中掺入一定数量粉煤灰，由于粉煤灰呈球状起润滑作用，不但能代替某些水泥，还能改进混凝土工作性和可泵性，减少混凝土中水泥水化热量。（4）粗、细骨料本工程混凝土中尽量用5～25mm级配碎卵石，这样可以减少用水量，混凝土收缩和泌水可随之减少，且砂、石含泥量应分别不大于3%和1%。2）从施工方面采用办法（1）由于底板混凝土量大，配备足够混凝土搅拌车、地泵和溜槽，保证底板各施工段能一次持续浇筑完毕。（2）每次浇筑混凝土时应与混凝土搅拌站联系作好备料准备，配合比、水泥标号、外加剂及掺合料。（3）由于大体积混凝土施工中采用泵送施工，通讯联系对合理组织施工，灵活调度，保证工程质量尤为重要，因而现场设暂时指挥调度小组，加强车辆调度、平衡，尽量减少预拌混凝土运送时间及等待时间，保证混凝土输送车调度衔接、喂料精确，及时顺利完毕底板大体积混凝土施工。（4）运用地泵、溜槽、塔吊以加快混凝土浇筑速度，不使混凝土产生冷缝。（5）做好混凝土振捣过程中泌水解决，在两侧模板底部和上部留出预留孔，排除混凝土表面泌水，这样可以提高混凝土质量，以减少混凝土表面裂缝。（6）在混凝土浇捣至标高时，要专门安排抹灰工用长刮尺刮平多余浮浆，初凝前用木抹子打平，对控制混凝土表面裂缝浮现很重要。（7）在进行混凝土浇筑时，实行管理人员24小时值班制度，木工、钢筋班组及专职电工也应24小时跟班旁站，及时解决施工中浮现问题。3）从养护上采用办法（1）保温养护是大体积混凝土施工核心环节。保温养护重要是减少大体积混凝土浇筑里外温差值以减少混凝土块体自约束应力，另一方面是减少大体积混凝土浇筑块体降温速度，充分运用混凝土抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝。（2）在浇筑4h内覆盖。在养护期间，依照规定进行底板混凝土温度测量，并填写好测温登记表。（3）在混凝土浇筑后要依照实际测温数据来进行浇筑后混凝土裂缝控制计算。3、地下室构造裂缝防治办法⑴、地下室构造裂缝解决：先在裂缝表面位置用钳缝机钳200mm宽，深度30mm,用钻子铲打裂缝位置，用水冲洗干净，根椐裂缝大小状况采聚合物水泥基涂膜，用高标号水泥砂浆复盖压光，特殊裂缝专项研究后施工。八、大体积混凝土工程施工1.工程特点本节所指大体积混凝土是底板厚1000mm，属于大体积混凝土施工。2.施工准备2.1各类隐蔽工程(如：钢筋工程、防雷焊接、剪力墙和柱插筋、各种管件预埋)均通过验收。2.2各种施工机械均到场就位，重要机械(如混凝土泵等)均经调试，运作正常。2.3备用发电机，备用混凝土泵已到达现场指定位置。2.4市气象站已确认在浇筑混凝土期间无大雨、暴雨现象。2.5已和商品混凝土厂家获得联系，保证混凝土持续供应。3.混凝土浇筑办法3.1浇筑原则是保证各阶段混凝土在水平方向和竖向方向持续浇筑，不留施工缝。3.2采用分层流水浇筑，先灌溉集水坑、电梯井混凝土，至底板标高再与底板一起浇筑，每层下料厚度不不不大于250mm，边浇边振，同步要保证混凝土上下层在初凝前结合紧密。为防止混凝土发生离析，当混凝土下料自由高度超过2米应采用溜筒下料。3.3变标高处混凝土浇筑地下室底板与300㎜或500㎜高侧墙交接处、底板与侧壁交接处、底板排水沟及局部底板均存在着浇筑面高差，按防水混凝土施工规定该处混凝土同样应持续浇筑，不得留施工缝，但一次性浇筑该处混凝土会导致新浇底板混凝土隆起及吊模处漏浆，为此施工将采用分层浇筑，先浇标高低底板混凝土，停歇一小时后(初凝前)再继续浇筑上层混凝土。4.混凝土养护4.1采用蓄水保温法，即在混凝土终凝后(12小时)，运用底板四周侧墙或沿底板四周砌180㎜高120㎜砖墙，在板面蓄水120㎜厚，其作用除了混凝土养护外重要是在混凝土与外界间形成一层隔离保温层、能有效地控制大体积混凝土与外界温差。4.2混凝土蓄水时间不少于7天，后来改用洒水养护办法，洒水养护时间为7天。4.3在强度未达到1.5Mpa前不得上人作业。5.抗裂办法5.1减少混凝土水泥水化热，选取水化热较低矿渣水泥。5.2减少混凝土中水泥用量，恰当掺入混合材料(粉煤灰)和减水剂，其掺入量通过实验拟定。5.3夏季施工时，减少混凝土浇筑温度，在混凝土拌合时加入适量冰块或冰水。5.4加强混凝土表面养护，混凝土浇筑12小时(初凝完毕)后及时蓄水隔离保温，蓄水时间保证在7天以上。5.5作好测温工作，控制混凝土内部温度和表面温度，以及表面温度与环境温度之差不超过25℃。6.测温点布置：在筏板浇筑高度断面分上、中、下位置及平面尺寸边沿和中间两种状况布置测温点。真实反映混凝土块体里外温差、降温速度及环境温度布置原则，要具备普遍性和代表性。混凝土浇筑块体外表温度，应以混凝土外表以内50～100mm处温度为准；中部测温点高度为底板顶标高下返1/2板厚；混凝土浇筑块体底表面温度以混凝土底表面上50～100mm处温度为准；沿浇筑高度在底部、中部和表面布置。所有测温监测点均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度测量。测温点如后附图。为保证测温点代表性和可比性，按上述布置原则，尽量布置在基本平面对称轴线和对角线上，沿底板高度可分为表面测温点、中部测温点、底部测温点。7.测温管理制度7.1设立专职测温工及技术管理人员，测温工应将当天测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面以便精确推算温度变化趋势和检查测温记录真实性，以及确认与否增长覆盖或采用其他办法。8.测温仪器选取及预留办法8.1为能直观、精准、迅速得到混凝土内部温度，指引施工,总结经验,本工程采用TM902C型电子测温仪。8.2浇筑混凝土前，提前将TM902C型电子测温仪传感线布置在筏板内。8.3将TM902C预埋式传感测温线传感头按纵向测温点所需间距固定在φ16钢筋做成支撑物上，在钢筋顶端200mm处用红油漆画一道红线作为混凝土顶标高控制线，以红线为基准量取不同测温点深度，将测温探头顶端敏捷元件固定于该两处（敏捷元件与钢筋之间必要用绝缘胶布分隔）。另一端插头根据不同深度贴上标签，并与钢筋固定一起伸出混凝土板面300㎜。浇筑混凝土前应将插头包裹好，以免被污染。将测温线及传感器固定在指定位置。8.4测温线温度传感器与支撑物之间做好隔热解决，可垫塑料垫块予以隔热，支撑物绑扎牢固于底板钢筋骨架上。8.5测温线插头漏出混凝土表面30cm左右，并用塑料带包裹好待用。8.6测温时将插头插入电子测温仪插座中，读取温度数据并及时记录。8.7操作中，不可用力过猛，测温后将塑料带将插头罩好，保证插头清洁，避免潮湿。8.8设专人对测温点进行保护并做好警示标志，防止施工过程中将测温线弄坏。8.9测温采用电子测温仪测混凝土表面温度，在测混凝土温度同步还要测大气环境温度，测温数据应作好记录。8.10混凝土温度上升阶段每2小时测一次，温度下降阶段每4～8小时测一次，同步要将混凝土温差控制在如下规定范畴内：8.11混凝土内部温度-混凝土表面温度≤25℃，混凝土表面温度-环境温度≤20℃。若混凝土内部温度与混凝土表面温度差接近于25℃时应采用加强保温办法来控制温差，如加盖麻袋。第六节安装预留预埋工程地下室施工阶段，安装工程任务是预留预埋。在进行预留预埋工程施工时，要注意如下施工规定：1.各施工班组应按预留、预埋图进行预留、预埋。预留中不随意伤损建筑钢筋，预留部位与土建构造有矛盾时由项目经理或施工员与土建协商解决，或请设计单位解决。在楼地坪内错、漏堵塞或设计增长埋管必要在未作楼地坪面层前补埋。墙体上预留设备进入孔，由设计拟定或安装关于工种在现场与土建单位商量后请土建留孔。2.混凝土浇捣时，实行24h配合值班制度，混凝土浇到哪里，跟到哪里，以防止预埋件移位、错位。3.暗设箱盒及墙面上开关，插座安装配合。暗设箱盒安装，应随土建墙体施工进行，布置在装饰墙面开关插座，应配合墙面施工而进行。4.设备基本及预留孔配合。设备基本应尽早浇筑，未达到强度75%以上，不得安装设备，基本位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，办理好交接记录。5.开关、面板安装配合：插座盒安装应做到位置精确，施工时不得损伤墙面，若孔、洞较大应先作解决，在粉刷后再装箱盖、面板。6.成品保护配合：安装施工不得随旨在土建墙体上打洞，因特殊因素必要打洞，应与土建协商，拟定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶保护，避免污损。必要符合人防规范规定。7.与各施工单位协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好管道、线路、开关、阀门，未交厕所不得使用，不得随意取走预埋管道和管口管堵。8.风口安装与龙骨安装调节配合：安装在吊顶上风口应随龙骨安装调节进行，以便对风口进行固定。9.凡吊顶风管设有阀门处，由二次装饰在吊顶上设检修孔，其位置由双方在现场拟定。在装饰墙面上安装开关插座，应与装饰工配合进行。第七节土方回填工程地下室构造外围回填待外墙防水及砖墙施工完毕后进行。回填土方应选取粗砂进行回填，采用手推车从基坑外将回填土采用溜槽配合送至地下室构造外围回填部位。分层回填采用蛙式打夯机压实。一、土方回填施工工艺清理基层表面→选取回填土→分层摊铺回填土→夯实→找平验收。分段施工时，土层接头处应做成阶梯式，每层错开0.5～1.0m，并应充分夯实。二、回填土几项规定1.为保证外墙混凝土施工质量，回填土在地库构造施工完、外墙防水层做好，并试水后及时开始，逐级回填；每层回填土厚度不不不大于300mm，并用打夯机或人工夯实；2.分层填土时，应有排水办法，坑内不能积水，并将原集水坑随回填土升高，保持持续抽水；3.在回填土过程中，应尽量将回填土范畴内外管线一并完毕；4.大面积回填土压实采用蛙式打夯机；5.按规定进行土方密实度实验；6.土方内有机物随时清除，不得回填入内。第八节防水工程一、防渗漏技术办法关于安装工程防水防渗漏办法（1）地下调节池等蓄水物防水办法：水池采用以构造防水混凝土为主设防，构造防水混凝土采用补偿收缩混凝土，其抗渗级别不低于P6。所有穿过水池壁管道均预埋防水套管。（2）地下出外墙管防水：所有地下出外墙管（涉及电缆穿墙等）安装之前，均配合土建预埋防水环套管，并按照《建筑防水工程技术规程》规定做好防水防渗办法（3）刚性防水套管，若管道穿墙之处受有振动或有严密防水规定期，必要采用柔性防水套管，填充柔性材料。（4）按照设计位置及规定，将套管一次浇筑于墙体内。（5）套管内填充材料必要振捣密实，其中钢制内挡圈焊于穿墙钢管上，翼环、挡圈等加工完毕后必要防腐。（6）采用膨胀混凝土内填时，其抗渗漏级别应比主体提高两级。（7）关于屋面雨水斗以及伸出屋面管道防水：所有伸出屋面管道与防水层找平层之间预留凹槽嵌填密封材料，并且管道周边找平层应加大排水坡度，并应增设柔性防水附加层固定密封。屋面雨水斗周边应按广东省《建筑防水工程技术规程》规定做好防水办法。（8）关于地漏防水：地漏口周边与找平层之间预留宽10mm，深7mm凹槽，并填实密封材料。地漏口安装高度应低于地面标高不不大于2mm。第四章质量管理第一节质量通病防治办法模板工程柱梁接头处，局部模板嵌入柱梁间，拆除困难，接头砼凹凸不平支模时应遵循边模包底模原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模吸湿后纵向膨胀影响，下料尺寸应略为缩短；接头处模板应使用整块模板制作，不得用小块模板拼装而成，并要支撑牢固。一排柱子不在同一轴线上。成排柱子支模前应先在底部弹出通线，拟定柱子位置，先立两边柱模，校直与复合位置无误后，顶部拉通线，再立中间各根柱模。钢筋工程漏筋严格控制钢筋外形尺寸，不得超过容许偏差，保护层垫块应设立适量可靠，木工支模时不得随意拆除。柱墙外伸钢筋错位在外伸部位加一道暂时箍筋，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇砼前再复查一次，如发生位移，则应及时校正；浇砼时，尽量不碰撞钢筋，并随时检查，及时校正。混凝土工程表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑。模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物；木模浇筑砼前，应用清水充分润湿，清洗干净，不得积水，模板缝隙粘贴胶带纸或用水泥砂浆堵严，防止漏浆；砼按操作规程均匀振捣密实，严防漏浆。砼局部酥软，砂浆少、石子多，石子间浮现空隙，形成蜂窝。严格控制砼配合比，保证计量精确、拌合均匀；砼自由下落高度普通不得超过2m，超高时应采用串筒、溜槽等；竖向构造浇砼时，应分段浇筑振捣，浇砼前底部应先填5～10cm相似标号水泥砂浆；浇砼时如浮现异常状况，应及时停止浇砼，并在砼终凝前修好。砼构造内有空隙，局部没有砼，或蜂窝特别大。在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处可采用细石砼浇筑，并振捣密实，机械振捣有困难时可采用人工振捣配合；预留孔洞处应在两侧同步下料，并开排气孔，待振捣密实后再封好模板，以防浮现孔洞。施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，导致构造整性不良。施工缝砼表面应凿毛，用水冲洗干净，充分润湿，残留水应予以清除；砼浇筑前，宜先铺抹5～10cm厚同标号水泥砂浆。一、材料质量通病防治1.钢筋1）施工用钢筋重要存在如下质量通病：（1）施工用钢筋表面有锈蚀；（2）钢筋原料有曲折；（3）成型钢筋在弯曲处发生断裂或裂缝；（4）施工用钢筋有纵向裂缝；2）针对以上质量通病，重要采用如下防止办法：（1）钢筋进施工现场按先进先用，后进后用规定，尽量减短库存时间；（2）存储钢筋堆场，应能防雨雪水，环境条件应干燥，底部应用砼墩或垫木架空，离地面20厘米以上。（3）影响使用锈蚀钢筋，应先除锈后使用，经除锈后钢筋，表面螺纹不清或留有凹点，须重新测试机械性能后由技术部门做出解决意见。（4）合理选取运送车辆，长度应与钢筋长度适应；（5）吊运时应先将钢筋捆绑成束，并采用二点吊，防止钢筋弯折变形；（6）钢筋堆上应禁止车辆、重物在上面碾压；（7）取样复查钢筋冷弯性能或化学成分分析，检查磷含量与否超过规定值，不合格不能用在建筑工程上；（8）钢筋弯曲成型时，严格按规范规定进行操作：II级钢筋弯曲直径不适当不大于钢筋4倍，Ⅲ级钢筋弯曲直径不适当不大于钢筋直径5倍；（9）成型钢筋在搬运时，应先将弯脚钢筋绑扎成捆后进行，避免单根弯脚受拉。（10）在选购钢筋时，应选取国家大、中型钢厂生产产品，这些公司原材料控制严格，设备可靠，工艺成熟，质量稳定，很少有这方面质量缺陷；（11）对已采购钢筋，经力学性能检查合格后，还应对钢筋外观质量作检查，在成型使用时，发既有纵向裂缝，应予剔除；（12）如发现整批钢筋中，有较多纵向裂缝时，应重新复试，该批钢筋不应作为受力梁主筋使用，只宜作为构造筋或分布筋使用。（13）控制钢筋碳、硫、磷含量，超过规定应停止焊接。2.水泥1）施工用水泥重要存在如下质量通病：水泥不符规定。2）针对其质量通病，重要采用如下防止办法：（1）在水泥进库时，应同步核收水泥出厂合格证，并同步核对水泥品种、标号，予以挂牌标明。（2）进库水泥应先进先用，后进后用，保质期不超过三个月（快硬硅酸盐水泥不超过一种月）。（3）水泥库应做到：顶不漏雨，壁不进水，地面应有搁栅铺板架空，防止水泥受潮结块。3.砂浆、混凝土1）施工用砂浆、混凝土重要存在如下质量通病：（1）计量不符合规定。（2）试配不符合规定。（3）材料测试、试配用料与制作、试块用料不一致。（4）砼施工时外加剂不符合规定。（5）砼和易性不好。2）针对以上质量通病，重要采用如下防止办法：（1）按施工现场质量控制规定，砂浆、砼搅拌，对原材料应按一料一磅，水应用流量计或时间继电器，严格逐盘计量控制，保证配合比精确。（2）工地使用计量衡器，应按国家计量法规定，由法定单位每年进行一次校定。每日在使用前应检查衡器有无异常。（3）计量误差应按原则规定控制在容许范畴内，即水泥、水、混合材料、外加剂不超过±2%，粗细骨料不超过±3%。（4）试配时采用水泥、砂、石等原材料应与工程实际使用原材料相似，具备代表性；砂、石应以干燥状态为准砂含水率＜0.5%，石子含水率＜0.2%，以减少配合比误差。（5）试配时搅拌办法应与工程实际采用搅拌办法一致，如工程实际采用搅拌机拌合，试配亦应用小型搅拌机拌合。（6）为便于选取，试配时可同步制作三组不同水灰比试块；一组较基准配合比增长0.05，一组较基准配合比减少0.05。（7）增强实验工对试配、试块工作重要性结识，以认真负责态度，有检查校核制度，用科学对的办法，规范、原则地进行材料、试配、试块制作时另开“小灶”多塞石子错误做法，应批评教诲改正，对屡教不改者应调离岗位，并作出惩罚。（8）选用砼外加剂质量应符合现行国标，进场时应认真核对质保书；必要时，对外加剂质指标要进行测试。（9）外加剂品种、掺量必要依照砼性能规定，施工及气候条件、砼所用原材料及配合比等因素综合考虑，经实验后拟定。（10）在蒸养砼中，不适当掺用引气剂或引气减水剂。（11）当掺用含氯盐外加剂时，在钢筋砼中掺量，按无水状态计算不得超过水泥用量1%，在素砼中氯盐含量不得不不大于水泥用量3%。（12）按砼性能规定，选取适当原材料，如水泥品种，骨料粒径、级配要好。（13）砼配合比设计要合理，在精确采用原材料后，应通过取样试配，拟定施工实际配合比。（14）选用适当外加剂，使砼拌合物具备良好和易性。（15）拌合砼时原材料应逐盘进行计量，误差应控制在规范容许范畴内。（16）按规范规定控制施工条件，加料应按粗骨料、细骨料、水泥顺序进行，水可分二次加入；搅拌时间要保证，不得少于最短时间；砼拌合物长距离运送，应有防雨、防晒合防离析泌水办法。二、模板工程质量通病及防止办法1.模板工程质量通病1）轴线偏差。2）强度、刚度和稳定性偏差。3）标高偏差。4）接缝不严。5）脱模剂使用不符合。6）模板内清理不符合规定。7）封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔。2.模板质量通病防止办法1）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才干支模。墙、柱模板根部和顶部必要设限位办法。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平竖向位置精确。2）依照混凝土构造特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具备足够强度、刚度和稳定性。浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发出问题虽然进行解决。混凝土浇捣时，要匀称下料，灌溉高度要控制在施工规范容许范畴内。3）模板及其支架系统设计时，应考虑其自身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生荷载，以保证模板及支架有足够承载力和刚度。4）梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。5）梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设立，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。浇捣混凝土时，要均匀、对称下料，控制灌溉高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土浇捣密实，又要防止过度振捣引起模板变形。6）梁、墙模板上部必要有暂时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。梁、板跨度不不大于或等于4米时，模板中间应起拱，当设计无详细规定期，起拱高度宜为全跨度1/1000～3/1000。7）每楼层设标高控制点，竖向模板根部需找平。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。8）严格控制木模板含水率，制作是拼缝要严密。木模板安装周期不适当过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。9）梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝严密，发生错位要及既校正好。10）拆模后，必要清除模板上遗留混凝土残浆。禁止用废机油做脱模剂，脱模剂材料选用原则为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰。11）脱模剂涂刷要均匀，普通以两度为宜，以防漏刷，也不能涂刷过厚。在封模前，将模内垃圾清理干净。墙、柱根部拐角，梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清理完毕后及时将清扫口封模。12）钢筋帮扎完毕后，及时清理模板垃圾。13）墙体大型预留洞口底模开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，保证混凝土浇筑密实。高柱、高墙（超过3米）侧模要开浇捣孔，以便于混凝土浇捣和振捣。三、钢筋工程质量通病与防治1.钢筋工程质量通病1）墙、柱主筋偏移。2）楼板及悬挑板上筋下踏。3）同截面接头过多。4）绑扎不符合规定。5）不符合图纸或规范构造规定。6）骨架歪斜。7）钢筋曲线形状不准。2.钢筋质量通病防止办法1）砼保护层垫块按规定放置，普通间距每隔1M放置1块；砼保护层垫块厚度应按关于规定执行；2）墙板内外排钢筋间应按设计图纸规定放置撑筋；柱子钢筋外伸某些加一道暂时箍筋，然后用减去四周保护层卡具固定柱筋；墙板筋在模板上口加一道水平筋，并采用办法加以限位；3）砼浇筑时，振动机头子或下料斗尽量避免碰撞钢筋，发生撞斜碰歪，及时进行校正；按设计施工图纸在上排与下排筋之间放置撑钩；4）悬挑板按设计规定放置主筋撑钩；5）砼浇捣时，发现钢筋被踩下，及时纠正；熟悉规范、原则关于钢筋接头位置错开规定条文；6）分清钢筋位在受拉区还是受压区；钢筋配料时，要认真考虑同截面接头错开规定；7）依照设计施工图纸和规范规定，严格作好钢筋工程隐蔽验收；8）熟悉图纸，分清主次梁，绑扎时应记清次梁受力筋放在主梁受力筋上面；事先放样，控制柱筋内梁受力筋间距；避免因柱筋内梁受力筋过密放不下，而将梁受力筋放在柱筋之外；9）受拉钢筋绑扎接头及其搭接长度、受拉钢筋绑扎接头错开比例、钢筋锚固长度以及锚固形式应符合国家有关原则规定；10）严格检查认真做好钢筋工程隐蔽验收，发现钢筋位置放错、遗留等缺陷，及时纠正；加强钢筋骨架成型后产品保护；11）严格按设计规定规定设立附加构造钢筋和箍筋，以改进钢筋骨架牢固限度；按规范规定进行绑扎；对成型好曲线形钢筋，严格检查外形，发现不符合及时矫正；12）搬运过程中轻起轻放；13）曲线形钢筋在骨架中固定要采用限位办法。四、混凝土工程质量通病防治1.混凝土工程质量通病1）蜂窝麻面；2）露筋；3）孔洞；4）“烂根”；5）缺棱掉角；6）洞口变形；7）缝隙夹渣；8）裂缝。2.混凝土质量通病防止办法1）模板清理干净，不得粘有杂物垃圾；控制拆模强度，不适当提早拆模。2）混凝土粗细骨料、水、水泥要严格计量，车车过磅，通过试配，选取恰当配合比；控制砼搅拌时间。3）