钢结构工程施工确保工程质量的技术组织措施

第一节工程质量目标 2第二节质量控制总体思路 4一、质量保证体系规范管理 4二、中间过程质量控制 5第三节质量管理体系 6一、项目层面管理体系 6二、技术管理体系 6三、工厂加工质量保证体系 7四、项目部层面管理体系 8五、现场施工质量保证体系 9六、质量管理制度 10第四节钢结构生产制作质量控制 12一、原材料供应体系及质量控制 12二、钢构件生产制作及质量控制 14三、运输质量控制 18第五节成品保护措施 19一、工厂制作成品保护措施 19二、运输过程中成品保护措施 20三、现场拼装及安装成品保护 20四、涂装面的保护 21五、摩擦面的保护 21六、后期成品保护 22第六节安装各阶段质量控制 22一、测量质量控制 22三、高强螺栓质量控制 23四、安装位置精度控制 25五、压型钢板的质量控制 26第七节工程服务和保修 27一、保修内容 27二、保修的具体事项 27三、工程使用注意事项 28第八节质量检测管理控制 29一、检测标准依据 29二、钢结构质量检测内容 30三、质量检测方法及措施 34四、质量记录管理 36五、检验资料 37六、工程岗位质量职责技术培训 37第九节检测设备 38第一节工程质量目标严格贯彻执行国务院第279号令《建设工程质量管理条例》、《工程建设标准强制性条文》和建设部第81号令《实施工程建设强制性标准监督规定》以及《建筑工程施工质量验收实施细则》，工程严格按照施工规范、操作规程施工，接受发包方、总包方、监理和质量监督站管理，工程质量达到如下标准：钢结构工程目标钢结构工程质量标准确保符合国家规程并一次性验收合格整体目标合格工程过程质量目标1进场材料、成品、半成品合格率100%，检查验收率100%；2进场原材料检验与试验率100%，按规定时间检验、试验率100%，准确率100%；3计量、检测、试验等设备、器具的送检、检定率和合格率100%；4分部、分项、检验批质量检验、评定、报验合格率100%；5各项施工记录、工程技术资料等按部位、施工进度收集及时、准确、完整、归档率、合格率100%；6专业人员持证上岗率100%质量保证承诺完全响应招标文件的质量要求。为了真正达到上述目标，我们决不停留在口号上，我们除认真执行相关的质量控制体系外，还制定严谨的、切实可行的各种企业质量体系和质量控制措施，确保各项目标的实现。第二节质量控制总体思路一、质量保证体系规范管理序号质保体系规范管理要求1按照ISO9001-2000标准确定的本项目的质量方针和质量目标，及时编制质量计划，确定质量检验项目和质量控制点。2建立以项目经理为主的质保体系，确保各要素处于受控状态。3制定质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故者给予处罚。4严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装技术说明书等有关标准。5把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。二、中间过程质量控制严格工序交接验收管理，通过中间过程及关键工序的控制，预防为主，本工序不合格产品不流入下道工序，通过制作前、中及完成后的三道控制，确保钢结构制作的质量。过程控制控制内容事前质量控制施工前技术准备，图纸会审，编制施工方案，采用新工艺、新技术，技术培训，制订工序质量控制文件等；抓好采购质量，做好材料检验，选择合格的供方，保质保量做好验收；使用前，核对标号、规格、型号。事中质量控制落实现场质量责任制，加强施工的纪律性，重要项目关键部位、重点部位、薄弱环节自检、交接检、专检相结合。事后质量控制对已完好的构件及时进行自检，定期组织互检，交接或隐蔽前作好专检（分项工程质量核定），并报上级质量部门和监理进行审核。加强对成品构件的成品保护，及时填写整理好有关资料，明确岗位责任，作好职业道德教育。坚持全员、全过程各职能部门共同为确保工程质量做好自己的本职工作。第三节质量管理体系一、项目层面管理体系项目质量管理体系是一个围绕着特定的工程实体而建立的一次性管理体系，建设单位、监理单位、施工总承包单位、分包单位（钢结构专业分包），以及政府质量监督部门都是这个体系中的一部分，各自独立又互相制约和影响。在工程实施过程，要围绕着建设单位的质量要求和法律法规的相应规定建立自身的质量体系。作为钢结构专业承包单位，质量管理的目标既要满足自身利益，也要满足整个项目的利益，将自己的管理体系融入到整个工程质量管理体系中，并在其中运行。二、技术管理体系项目技术管理统一由项目总工主持，项目技术实施。工程中标后，由公司总工主持对项目进行技术交底，进行质量预控管理，运用PDCA（即策划、实施、检查、处理）质量循环管理方法，以“管理预控、过程监控、目标总控、成品终控”为原则，对工程质量进行全方位、全过程管理与监控，确保各工序施工质量，以过程精品创精品工程，达到质量目标，实现对业主的承诺。三、工厂加工质量保证体系按工艺规程内容，每道工序后都有检验工序，即制作过程中的自检、互检以及巡检，制作过程中，各工位必须对本工序的半成品的产品质量进行检查，合格后方可转下道工序，同时，下道工序对上道工序的半成品进行检查，合格后接收，否则，退回上道工序，由上道工序负责进行返修，产品制作过程中，由质检科进行产品制作质量的巡检，成品构件制作完毕后，由质检科进行成品终检。序号检测内容1以现行ISO9000质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的进行经济处罚，对造成批量报废的，将由制造中心追查责任事故，并对直接和间接责任人进行经济处罚2严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，质检巡检和完工检验，生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求3每道工序制作完毕后，必须进行自检，自检合格后才能进行下道工序施工4严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。5对深化图纸质量进一步进行控制。具体要求深化室做到翻样、校对、批审各负其责6对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求7厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所以生产装备应全面检验和测试，有关机床和夹具、模具、模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求8工艺科对本工程钢构件及其零部件加工等工艺文件进行交底、指导9检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促11严格按规定要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验，摩擦面试验12对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确四、项目部层面管理体系为了本项目施工质量达到合格要求，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按GB/T19001-2008-ISO9001系列标准和本公司质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过标准化、规范化、程序化和制度化质量管理来保证各项工作开展有计划、有依据、有标准、有措施、有检查和有改进。现场建立以项目经理为组长，安装负责人、质检负责人、技术负责人为副组长，质检员、施工员等为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。五、现场施工质量保证体系在工程实施过程中，我们要执行以下质量控制和保证的原则:序号控制和保证原则1严格执行“过程控制”，树立创“工程精品”、“业主满意”工程的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程2制定分项质量目标，将目标层层分解，质量责任到人3根据业主要求制定严格的质量管理条例，并在工程项目上坚决贯彻执行4严格执行“样板制、三检制、工序交接制”制度和质量检查和审批等制度5在施工过程中大力推行“一案三工序”管理措施，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。形成一个完整的质量监控循环程序，保证在人力、物力情况下对整个施工过程进行全程的质量监控，达到最佳的效果6利用计算机等先进的管理手段进行项目管理和质量管理，强化质量检测和验收系统7大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过控制设计图纸的质量来保证施工工程质量8严把原材料、成品、半成品、设备的进场质量关9确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步六、质量管理制度序号制度名称制度主要内容1质量会诊制度在工程实施过程中。对每一重要分部分项工程都编制管理流程，严格执行会诊制度彻底解决施工中出现的质量问题，以分项工程质量保分部质量，分部工程质量保单位工程质量。2样板引路制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工中严格执行既定的施工方案，在样板施工过程中跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果。根据实际情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工中将要发生的问题，完善施工方案。3工序挂牌施工制度工序样板验收进行在各工序全面开始之前，配属队伍技术和质量员必须根据规范规定、评定标准、工艺要求等将项目质量控制标准写在牌子上，并注明施工责任人、班组、日期。牌子要挂在施工醒目部位，有利于每一名操作工人掌握和理解所施工项目的标准，也便于管理者的监督检查。4过程三检查制度实行并坚持自检、互检、交接检制度、自检要作文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录。5质量否决制度对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任。6成品保护制度分阶段分专业制定专项成品保护措施，设专人负责成品保护工作。管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染。采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和专人巡视检查，发现现有保护措施损坏时要及时恢复。7工程质量评定制度各工序及最终工程质量、均需进行评定和质量等级核定，分部工程由我公司项目管理部核定，单位工程由监督站核定，未经核定或不合格者不得交工。8培训上岗制度工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能培训。对于焊接，必须经过焊接知识技能培训，考试合格者方可按照要求持证上岗。9质量奖励制度工程管理遵循“谁施工，谁负责”的原则，对施工班组进行全面质量管理和追踪管理。凡各施工班组违反施工过程中操作规程，不按图纸施工或发生了质量问题，项目应及时对其进行处罚，处罚形式为停工整改、罚款直至清退出本工地。凡各施工班组在施工过程中，按图施工后质量达到优良或优质的，项目部应及时给予奖励，奖励形式为表扬、表彰、资金。项目部在实施奖惩过程中，以平常检查、抽查，每月二次大检查或由质监站检查的结果，及根据监理平时监管的反映情况作为评定依据第四节钢结构生产制作质量控制一、原材料供应体系及质量控制（一）原材料采购体系序号采购体系1严格按ISO9001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。2计划科预算根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应科。3供应科根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用标准、质量要求及验收内容和依据。4质检科负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。5公司检测中心应及时做出材料的化学分析、机械性能的测定。6材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。（二）原材料的规格及来源本工程所采用的原材料来源均来自公司的合格分承包方，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。（三）材料进厂控制根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。具体要求如下：钢材进厂后先卸于“待检区”。由质检科检验员对原材料进行检查，首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外形是否符合标准，同时，需对该批钢材的机械性能进行自检，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。钢材的检验内容如下：序号钢材检验内容1钢材的数量和品种是否与订货单符合。2钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。3核对钢材的规格尺寸。4钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀程度，不得超过其厚度公差。5钢材的堆放：钢材堆放在仓库内，合格钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。在最底层垫上道木或石块，防止底部进水，致使钢材锈蚀。二、钢构件生产制作及质量控制类别生产制作过程质量控制内容放样各施工过程如钢板下料切割，各部件和零件组装，构件预拼组装都需有专业放样工在加工面上和工装上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。划线和号料对较小、较为简单的板、管材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。下料切割含坡口包括气割、相贯线切割和坡口。下料切割的主要设备有伊萨—汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、数控管子相贯面切割机、坡口机、卧式带锯床、剪板机等。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。焊接焊接操作规定本工程从事焊接的焊工须由合格焊工施焊，并将焊工合格证复印件送业主监理单位备核。非焊接人员不得施焊。焊接人员设电焊工程师，专司焊接工作的管理。焊接前，焊道端面及左右各50mm均须清除锈、油脂及其他杂物。多道焊接时，于焊接完成后，须清除焊渣，并以钢刷清除焊道，必要时以砂轮磨除不清洁物方可施焊。双面对接焊接时，背面焊接前须以砂轮、钢刷等工具清除焊渣及不清洁物。焊接时必须使用干燥的焊条以确保质量。焊道的检查人员以目视的检查，若有任何缺陷应立即修正，有质量员再次检查，直到通过为止。焊接检查材料焊接垫板与原钢板的密接度及端接收、引弧板的固定；坡口的角度；焊接面的清扫；预热，板厚大于310mm的Q345钢板定位焊处火焰预热100~150℃；定位焊点的状态以检查裂缝、未焊透为主。施焊中应管理检查的项目电焊工的资格；各焊接的接头是否在正确位置及焊接处的表面情况；焊接程序、焊接顺序；对工艺要求的内容进行检查检查焊接方法、焊接参数、预热、层间温度及焊接后热等是否按要求进行；施焊后的目视检查项目所有焊缝100%的目视检查。焊道的尺寸及长度。检视下列缺陷，并按照有关规定进行修补裂缝、夹渣、气孔、焊瘤、未填补的凹洞；凸出的焊道是否按规定加工使之光滑；渣或铁屑是否已清除。矫正矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料切割、组装手工焊等均应矫正，确保构件尺寸、质量、形状满足规范要求。这主要依赖于设备的精确度和工艺的可操作性。构件表面处理加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊按飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成品并去净表面后，用美国潘邦抛丸除锈机进行表面除锈处理。除锈等级应在Sa2.5级以上。油漆吊点等标记和标识。验收构件成品应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行，以检查构件的整体质量及安装情况，确保现场能顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。焊工资格审查进行焊接操作的焊工必须是经培训、考核后成绩合格的焊工。1所有钢结构构件在涂刷防锈蚀涂料前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净，使钢材的表面露出银灰色，除锈方法采用喷砂或抛丸除锈，除锈质量等级室内钢结构要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的标准2底漆的漆膜厚度与涂装时间：除锈后的构件，应在4小时内涂上第一道油漆，以免表面返锈。检查指标为抛丸后的构件的存放时间。漆膜干透后应用可靠的干膜测厚仪，测出干膜厚度并做出记录，没有达到规定厚度时应及时进行补涂。测量时应在构件两端及中间取点，漆膜面积≤10m2时，应不少于3点；＞10m2，每4m2测一点，且不少于4点，所测点90%以上应达到规定的漆膜厚度，最小厚度值应不小于规定值的85%。检查指标为漆膜厚度的合格标准3不能涂装部位：地脚螺栓与地板；与砼直接接触的部位；封闭的空心截面内壁；现场焊缝两侧50mm内；高强螺栓摩擦结合面不得涂漆，摩擦面范围最外侧孔70mm以内4运输保护：已制造完成的钢材加工制作成品出厂前应按要求进行保护或包装5补漆作业与现场涂装要求：对于在运输过程中，因摩擦等造成的构件表面漆层破坏部位，在卸车后应及时对其打磨并用相同底漆进行修补。现场涂装因条件较差，质量管理方面需更严格和规范三、运输质量控制序号控制措施1构件运输尽量减少变形、保证现场成套组装、方便安装、保证现场安装顺序及安装进度的要求2构件装运时应编制清单（包括构件名称、数量、重量等），而且装货、卸货时应有专人负责指挥3构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏4散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物5在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护第五节成品保护措施一、工厂制作成品保护措施序号保护措施1成品必须堆放在车间中的指定位置；2成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞；3构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂其它吊装作业时碰伤本工程构件。4针对本工程的构件有不少管子散件的特点，设计专用的箱子放置工具。5在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面和破坏油漆。二、运输过程中成品保护措施序号保护措施1构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。2散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。3在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。三、现场拼装及安装成品保护序号保护措施1构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。2构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。3在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。4少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响。5吊装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。四、涂装面的保护序号保护措施1避免尖锐的物体碰撞、摩擦。2减少现场辅助措施的焊接量，尽量采用捆绑、抱箍。3现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装，除锈等级达到Sa2.5级，材料采用设计要求的原材料。五、摩擦面的保护序号保护措施1工厂涂装过程中应作好摩擦面的保护工作。2构件运输过程中，作好构件摩擦面防雨淋措施。3冬季构件安装时，应用钢丝刷刷去摩擦面的浮锈和薄冰，保证干燥，无其他影响摩擦面的因素存在。六、后期成品保护序号保护措施1焊接部位及时补涂防腐涂料。2其它工序介入施工时，未尽许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。3支座的防护：交工验收前，在已完成的支座周围设置围栏，以免支座受到碰撞和损坏。第六节安装各阶段质量控制一、测量质量控制序号质量控制措施1仪器要定期检验校正，确保仪器在有效期内使用，保证测量人员持证上岗2各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度3施工中放样应有必要的检核，保证其准确性4根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量二、焊接质量控制焊接质量控制措施类别控制措施防风焊接施工前搭设焊接防风棚，焊接使用药芯焊丝，并使用大流量的CO2气体进行焊接保护，增加CO2保护气柱的挺度，提高抗风能力，形成对焊接熔池的渣—气联合保护防雨焊接施工前搭设临时焊接防雨棚，防止雨水、直接落在炽热的焊缝上，出现冷脆裂纹。若施焊过程中，遇到短时大风雨，立即用3～4层石棉布将焊缝裹紧，绑扎牢固后方可离开三、高强螺栓质量控制（一）高强螺栓质量控制流程（二）高强螺栓质量控制措施序号保证措施1钢构件安装前应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。2用氧气、乙炔火焰吹干作业区连接摩擦面。3已产生的浮锈等杂质，应用钢丝刷或电动角摩机认真刷涂。4校正完毕后，将临时螺栓换为高强螺栓，用手动扳手或电动扳手拧紧螺栓5高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不能硬性敲入，用电动或手动铣孔器修正孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径不应大于1.2倍的螺栓公称直径，扩孔数量应征得设计单位的同意6初拧时用油漆逐个标记，防止漏拧7扭剪螺栓的复拧和终拧由电动剪力扳手完成，大六角头螺栓终拧扭矩由手动式的扭矩扳手来控制，确保达到最小的扭矩8扭剪螺栓以梅花头扭掉为合格，大六角头螺栓以达到终拧扭矩为合格9在安装过程中应注意保护螺栓，不得沾染有泥沙等杂物和碰伤螺纹。使用过程中如发现异常情况，应立即停止施工，经检查无误后再进行施工四、安装位置精度控制序号项目允许偏差（mm）图例1钢结构定位轴线a2柱定位轴线a3预埋螺栓位移a4同一层柱的柱顶标高a5同一根梁两端顶面高差a6压型钢板在钢梁上的排列错位a7建筑物的平面弯曲a8建筑物的整体垂直度a9建筑物总高度按相对标高安装按设计标高安装五、压型钢板的质量控制（一）质量控制措施序号措施内容1梁柱接头处压型钢板切口采用等离子切割机进行，不得使用火焰进行切割。2压型钢板铺设时，纵横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通，便于钢筋的绑扎。3要保证平面绷直，铺设完毕后，不允许有下凹现象。4收边板的安装必须严格按照设计及规范要求进行施工。5避免直接将重物直接放置在钢板上，若要，则一定要将受力点支撑在功能楼层钢梁上。在主要的行走通道要铺设跳板，避免直接在压型钢板上行走。（二）典型位置质量控制措施屋面梁的安装即要保证准确又要保证安全。针对精度方面采用的主要方法为：在柱的内外两侧，同时设置工艺卡板和辅助顶推设备在小范围内确保各个断口的精确对位。针对安装方面采用方法为：在柱的四周搭设有平台，平台的高度设在梁顶的标高处，四周设有护栏，即保证了搭设的稳固又保证施工的安全和方便。第七节工程服务和保修一、保修内容我们将严格按照《建设工程质量管理条例》及《建设工程质量保修办法》的规定，实施对工程质量的保修，保修的范围为负责施工的全部内容。二、保修的具体事项序号保修具体事项1售后服务人员树立急用户之所急，想用户之所想的思想，积极主动为用户排忧解难。要以“用户至上，一诺千金”作为自己行为的准则。2服务人员在维修的过程中，不得有任何刁难用户的行为，如出现该情况，业主单位可以到我司相关部门进行投诉，我们将给予严肃的处罚。3售后服务人员处理问题要认真负责，不得随意应付差事，同一质量问题用户再将反映，公司将追究当事者的责任。4服务人员在用户现场要对现场环境、安全负责，不得随意翻动、踩踏、损坏现场物件。维修服务结束要对现场进行清理。5内部质量审核按照公司《内部质量审核程序》执行，验证公司质量体系在本工程运行的符合性和有效性。6每次售后服务工作结束后，必须用户出面进行验收，出具验收合格证明书。同时维修服务工作人员，用书面形式做出评价，将此材料返回公司存档，作为公司对每项工程的考核依据之一。三、工程使用注意事项（一）钢结构使用说明业主单位在使用本建筑物时应按设计功能使用，不得擅自更改设计使用功能，且建筑物在使用过程中的各种荷载应严格按照设计规定进行控制，不得超过设计规定的使用荷载。（二）主体钢结构使用注意事项序号保修具体事项1不得在任何钢构件部位进行焊接、切割、开孔等破坏性行为。2不得在主体结构上的杆件上悬挂各类超出设计规定的重物。3不得破坏钢结构支撑的混凝土结构。4在使用过程中不得碰撞主体结构，防止结构表面防火涂料损坏及造成结构的变形。第八节质量检测管理控制一、检测标准依据序号补充说明1国家、行业及地方相关规范与质量验收标准。2除上述国家和企业的标准规范外，本施工组织设计中各章节中所涉及的一切规范及规程为本工程的质量标准，施工时必须遵守3对于超出国家验收规范的内容，由招标人、设计单位、质量安全监督单位、监理单位、总包单位及我公司共同确定验收标准。4质量安全监督部门在工程质量监督管理过程中，如需作一定的抽检，应予以支持配合，其费用由我公司自行承担。二、钢结构质量检测内容（一）重点检测控制内容1.焊接检验序号检测内容焊接前1焊接工艺评定，焊工资质2环境温度、湿度、风速等，需预热的温度与范围3引熄弧板的尺寸及装置4焊材的烘培、保温及选用焊接1焊接规范、顺序、位置、方法2层间温度3引弧、熄弧、弧坑及端部焊的处理焊接后1焊缝的外形尺寸，焊缝及其邻近部位的表面质量2变形矫正的温度，矫正后焊缝与邻近母材的表面3焊缝探伤方法、范围、比例、标准、级别4焊缝的返修复探，探伤比例和范围的扩大5焊后热处理的时间、温度2.装配检验序号检测内容1工作平台与胎架的强度、刚度、水平度及有关的工装夹具。2大样及特制胎具的尺寸。3零部件的材质、编号、尺寸、加工精度、数量、连接及施焊处表面处理。4基准面、基准线、十字中心线、相贯线、零部件的装配位置线5零部件的装配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、轴线交汇点、坡口的角度、钝边、间隙、衬垫板的密贴及接头的错位6装配的次序及方法，加放的焊接收缩及加工余量。7定位焊的尺寸、长度、间距、位置、表面质量（二）其它的检测内容1.钢材质量证明书的内容应符合规定标准。炉批号、品种、规格、型号、外型尺寸、外观表面质量。取样进行钢材的复检。（1）本方案特定的材质标记移植及标色。（2）吊运方法，存放条件。2.焊材（1）质量证明书。（2）品种、规格、型号、牌号、生产批号、外观及包装质量。3.号料划线检验（1）样杆、样板的尺寸、上面的定位标记。（2）材料的材质、尺寸规格、表面质量。（3）划线精度，基准线、中心线、加放的余量。（4）构件号、零件号、尺寸标注及材质标记的移植应符合下料加工单、零件草图和排版图的规定。4.切割、据割检验序号检测内容1切割前钢材表面的清洁度、平整度.2切割尺寸、切割断面的粗糙度、垂直度及缺口深度。3坡口角度、钝边尺寸、坡口面、弧形锁口。4毛刺、溶渣的清除，超标处的修补，装配及施焊处的表面处理。5切割后的变形矫正及矫正温度5.制孔检验钻孔模板、钻孔后的大型连接板、节点板与本体上的基准线及其位置。6.划线精度定位基准、孔距、孔径、数量、孔心孔周的冲印。7.钻孔精度孔的偏心，孔距的偏移，孔距、圆度及垂直度；孔壁、孔边的表面质量。8.构件检验序号检测内容1图号、构件号、轴心线、零位线、1m标高线等钢印标记及它们的方向与位置2构件总长、断面尺寸、弯曲度、扭曲度、拱度、两端的倾斜度、平面对角线3各零部件的相对间距及高层尺寸4构件本体及各零部件上的螺栓孔至基准面及轴线的各档尺寸5工地焊接的坡口，高强度螺栓连接部的平整度及螺栓孔6构件的外观质量及切割自由边的倒角7离开实样焊接的构件应到原实样上检验8超差的处理9.构件包装与运输序号检测内容1构件的标识与外观质量2构件刚性较差部位的加强3构件易碰撞部位的油漆的保护4运输变形的控制10.停止点的设置检测停止点检验为班组检合格后交专职检验员检验，其它检验为专职检验员的巡检，设置如下：序号检测内容1原材料外观检查2焊接工艺评定3切割、剪切、划线钻孔4焊缝的无损探伤5半成品：构件的外形尺寸及外观质量6预组装的大样及胎具7成品：构件的油漆质量及标记三、质量检测方法及措施控制项目控制内容不合格物资的控制本项目部物资管理人员参与物资供应部门对采购物资中的不合格品的评审，并与合格品隔离存放，明确标识，以防不合格物资用于工程不合格品的控制按照《不合格品控制程序》，对工程项目中的物资、设备制品和生产、施工过程出现的不合格进行判定、复检、通报、标识、隔离、评审和处置，并将不合格制品评审和处理的信息收集，并备案。对施工现场出现的一般质量总是由质量员提整改，监督其实施并验证实施效果。若整改不力或出现的问题比较严重，则下发《不合格品报告》，交责任施工单位进行处置。质量员应对不合格品报告进行跟踪检查、验正，追溯。质量事故的处理按相关规定执行监理单位和业主现理人员开具的场管不合格通知单，按不合格品进行管理和控制，并要求按规定的时间进行整改一般质量事故由施工技术负责人编制事故处理方案，总工程师审批，质量检查站负责监督实施。重大质量事故必须及时上报，并按《不合格品控制程序规定》执行项目部对不合格品实施标