荆姚镇学校外网综合项目工程综合项目施工组织设计

施工组织设计1.编制说明1.1编制依据1.1.1施工设计图纸。1.1.2现行工程技术标准规范及要求，《国家建筑标准设计》、《陕西省工程建设标准设计》等规范。1.1.3实地考荆姚镇九年制初级中学运动场配套基础设施工程现场，了解工程所处位置、建筑结构形式，并对濮阳当地材料市场进行调查，并结合我单位管理人员多年施工经验和技术，组织编制本施工组织设计。1.2编制标准1.2.1遵照设计文件、规范和质量验收标准工程项目施工严格实施现行《操建筑设计规范》、《给排水管道工程施工及验收规范》、《市政道路工程质量检验评定标准》等相关建筑设计规范及验收标准，确保工程质量优良。1.2.2综合各方意见，依据项目施工标准经过业主、监理、设计单位和总承包方合作，在各道工序施工中，认真自检，实施监理工程师指令，尊重业主和设计代表意见，综合利用人员、机械、物资、等信息，依据总包方工期制订工期、施工方案，确保工程优质、安全、高效地完成。2.工程综述2.1工程概况荆姚镇九年制初级中学运动场改造工程承接室外配套基础设施包含：操场铺砖（约469.8平方）、给水（约102米）、污水（约386米）、暖管（约204米）、地沟（约32米）、挡土墙、砼路面破碎机散水硬化、检验井安装、修砌台阶、土方开挖、回填、外运及垃圾外运等项目3.总体施工准备3.1总体布局测量放样依据校内提供导线控制点、水准控制点，认真进行全线导线、水准复测，检验导线点、水准点点位有没有变动破坏，导线点坐标和水准点高程是否正确，并依据校区内施工实际需要，进行导线控制点和水准控制加密联测。如发觉问题立即查明原因并报现场监理工程师。结合学校相对高差和距离，对坐标和高程进行矫正。施工期间，每30天复测一次水准点，保护全部原始控制点，依据施工现场需要再调整。3.2综合管网测量放样管道测量放样时，合理布局，综合考虑，查对管道设计平纵面位置和实际是否相符。3.3试验准备工作项目部工地试验全部委托给渭南市工程检测服务，试验室将依据总体施工计划及对应工作安排列出工作计划，对取土场土样、石灰碎石等原材料立即做好送检工作，做好原材料试验及混凝土配合比等工作。3.4技术准备工作3.4.1项目部组织技术人员熟悉和研究图纸和相关文件；3.4.2根据图纸要求：工程主管部门、设计单位、监理单位和我施工方对图纸进行会审，明确图纸和规范要求。3.4.3施工组织设计：工程施工进场后，首先依据设计文件，深入详勘现场条件，各施工队施工步骤相互关系及工期要求等，编制施工组织设计。3.4.4技术交底：依据设计文件和实施性施工组织设计文件，逐步做好技术交底工作，把设计要求、施工技术要求和质量标准落实到基层以至现场工作人员。交底工作关键由项目部技术责任人、施工队长、作业班组组长逐层组织进行。技术交底包含施工图纸交底、施工技术方法交底和安全施工交底等。3.5生活区临建设施准备3.5.1施工用水

施工用水由总包方在场内就近指定水源接自来水管,可满足工程施工及生活用水需要。

3.5.2施工用电

施工区内可就近搭接场内施工用电。3.6作业区施工准备3.6.1机械设备：依据工程施工实际需要分期分批组织机械进场，决不因机械设备跟不上而严重影响工程施工。施工中同时做好设备维修养护，按计划落实，确保设备完好率并要合适留有备份，以确保施工需要，关键施工机械见附表。3.6.2材料准备：本着就地取材标准，本项目施工所需要材料如钢筋、水泥、砂石料、路基填料等部分可从当地就近购置，材料使用前须先行考察、确定好供货商，方便立即、足量供给。

其它材料如碎石、塑胶、操设施等需从外地购置，确保品质合格、数量充足、价格实惠、运输便捷。多家比较，节省施工成本费用。3.6.3劳力从道德纪律、身体条件和技术水平等方面选人，签好内部职员施工经济协议：协议内容应包含人员数量、工程数量、成本标准、质量标准、奖罚标准、施工进度、安全施工等。3.7施工组织机构建立依据工程规模和工期要求，着手组织施工，组织人员、机械、材料进场。项目经理部下设工程部、试验室（外委试验室）、材料和综合办公室等部门。（见后附表）4.关键工程项目施工方案、施工方法本工程结构层做法（不含塑胶面层）分以下多个形式单位：mm操场部分：3:7灰土，150厚30厚1:3砂浆标砖铺设中砂灌缝管道工程：污水管网给水管网暖通管网道路部分：砼路面零星工程:地沟挖填土方、垃圾外运散水、台阶修砌破碎砼地面挡土墙挖冬青等4.1操场地施工方案及施工方法经反复测算，东西操场地基土以挖运为主，现围绕场地挖方及不一样结构层施工工艺、步骤进行方案编制。4.1.1施工准备4.1.1.1测量工作：组织测量使用全站仪对运动场进行轴线定位，用钢尺定出场地边线和场地红线，用水准仪逐桩测量场地高程，做好测量统计工作，交监理工程师检验审批，签字认可，作为原始资料保留。4.1.1.2场地清表、平整清表：挖掘机配合装载机对原地面杂草、渣土及临建垃圾等给予清除。平均清表厚度30cm，并对水泥地坪等临时构筑物给予拆除。场地平整：平地机或装载机顺场地纵向平整场地，全部建筑垃圾，腐殖土、杂草等集中堆放，按市城管办相关要求，统一运至业主指定弃土场。4.1.2土方挖运及地基整形碾压4.1.2.1土方挖运：⑴挖方包含场地结构层以下全部土方开挖，包含处理不良土壤所超挖换填土方，还包含工程所需整修和超宽部分所发生开挖土方。⑵挖方施工要求①将本工程开挖断面按平均20m进行实测，统计后，报监理工程师认可同意后再开挖。②采取挖掘机清挖为主，装载机配合，多出需外运土方运至业主指定弃土场。全部挖方材料再利用到其它指定地方，认定为非适用材料给予废弃土方，清运至业主指定弃土场。③挖方应按设计线进行，要确保场地宽度，开挖时要做好排水设施，确保场地内不积水。④开挖时要严格控制标高，同时考虑压实所需预留量。⑤纵横断面标高许可误差欠挖小于5cm，超挖小于3cm。4.1.2.2地基整平碾压：粗平：

土方开挖基础达成设计标高后，平地机整形完成后，立即用压路机不加振快速稳压一遍，以暴露潜在不平。精平：稳压第一遍后测量人员根据设计宽度进行放线、布设高程点。平地机依据测量人员放样高程进行刮平。刮平后用压路机进行轻振一遍，压实速度控制在2.0～2.5km/h之间，然后静压一遍。再复测放样，平地机根据测量点位进行仔细刮平1～2遍，然后进行碾压。

碾压

：碾压通常需要6～8遍，振动碾压不少于3遍，静碾不少于3遍。碾压时重合1/2轮迹，碾压速度前两遍控制在1.5～1.7km/h之间，以后采取2.0～2.5km/h。碾压路段上压路机严禁掉头或紧急刹车，确保地基土表面不受损坏。局部如有“弹簧“松散、起皮现象，立即翻晒拌和（经一高业主同意也可加适量石灰拌合）后重新整平碾压，使其满足质量要求，使碾压达成规范要求密实度95%，高程和压实度自检合格后，报监理验收，方可进行下一道工序。4.1.3灰土层施工方法本工程跑道部分底基层采取150厚3：7灰土分两层扎实，足球场部分采取250cm厚3：7灰土两层扎实，压实度均要求大于95%。填筑灰土作业程序：生石灰消解（挖机配合水车）→装载机拌合灰土→装载机撒布灰土→平地机平整→压路机碾压。4.1.3.1材料为降低成本，方便施工，我项目采取路拌法施工。石灰应符合规范要求Ⅲ级以上石灰，使用前，对生石灰进行消解，控制水量和时间，确保石灰消解透彻，将残渣清理掉，石灰按用量按计划进料，降低堆放时间，采取封存方法妥善保留。4.1.3.2.稳定土拌和、摊铺集中堆放原状良土，通常在石灰完全消解后，采取装载机和挖机根据灰土3：7体积比进行均匀拌合。过程中注意控制混合料含水量，均匀拌合，避免出现素土夹层和花白条带。混合料经检验满足要求后，采取装载机和平地机摊铺和整平，跑道石灰土基层按每层20cm分层铺筑，足球场也分成两层施工，过程中注意测量，控制摊铺厚度。石灰土底基层施工工艺步骤图准备下承层施工放样石灰充足消解准备下承层施工放样石灰充足消解加水湿拌整平、碾压养生养生石灰消解灰土拌合施工放样布灰整平碾压养生4.1.3.3.整型整型时，在直线段，平地机由两侧向中心进行刮平；在曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必需时，再返回刮平一遍。混合料整平后，然后用压路机快速碾压1～2遍，以暴露潜在不平整。再用平地机按前述要求进行整形、并再碾压一遍。每次整形全部根据要求坡度进行，并尤其注意接缝处整平，必需使接缝顺适平整。4.1.3.4.碾压当混合料处于最好含水量时，用20t振动压路机，在全宽内进行碾压。碾压时，后轮重迭1/2轮宽，后轮必需超出两段接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍，通常碾压6～7遍。碾压进行到要求密实度为止，同时表面无显著轮迹。地基外侧，多压2～3遍。碾压过程中，石灰土表面一直保持湿润，如表面水蒸发过快要立即补洒适量水。对碾压后表面高差较大则采取平地机平整后再进行补压。4.1.3.5.养生灰土养生期，立即进行适量洒水养护，确保填筑面处于湿润状态，并实施交通封闭。石灰土养护期视施工时气温而定，通常不少于7天。4.1.4.6质量要求级配碎石基层压实度大于95%；级配碎石底基层偏差（高程、平整度、宽度、厚度、横坡）应符合规范要求；外观质量、表面平整、坚实，无松散浮石现象，边线整齐。4.1.5水泥稳定碎石层施工方法4.1.5.1关键施工工艺和方案通常要求：清除作业面软土﹑浮土﹑积水等，并将作业面表面洒水湿润。开始摊铺前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度和传感器间距，并打好导向控制线支架（通常直线上为10M，在平曲线上为5M），依据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线。用于控制摊铺机摊铺厚度控制线钢丝拉力应≥800N。混合料拌和：水泥稳定碎石应采取厂拌法集中拌和，机械摊铺。开始拌和前，拌和厂备料应满足足够摊铺用料。天天开始搅拌前检验料场内各处集料含水量，计算当日配合比，外加和天然含水量总和要比最好含水量略高。实际水泥剂量能够大于混合料组成设计时确定水泥剂量0.5%，实际采取水泥剂量和现场抽检水泥剂量应符合设计要求。同时在充足估量施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提升水泥用量方法提升路面基层强度。天天开始搅拌以后，出料时要取样检验是否符合设计配合比，进行正式生产以后，立即检验拌和情况，抽查水泥剂量﹑含水量，特殊情况随时检验；每作业班上下午分别做一次级配检验。高温作业时，早晚和中午含水量要有区分，要按温度改变立即调整。拌和机出料不许可采取自由跌落式落地成堆﹑装载机装料运输措施。一定要配置带漏斗料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。安排专员统计每车料拌和﹑出厂时间，并同时将拌和时间统计在出料单上，以方便前场掌握每车料拌和时间。混合料运输：运输车辆在天天开工前要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗洁净。运输车辆数一定要满足拌和出料和摊铺数量需要，并略有富余。应立即将拌成混合料运输到铺筑现场。车上混合料应覆盖，降低水份损失。如运输车辆中途出现故障，必需立即以最短时间排除，超出应作为废料，才能确保碾压完成最终时间不超出2小时。混合料摊铺：依据摊铺计划，提前沿摊铺边线围好土路肩。摊铺前将底基层或基层下层合适洒水湿润。调整好传感器臂和导向控制线关系；严格控制基层厚度和高程，确保路拱横坡度满足设计要求。摊铺机安排专员统计每车料开始﹑终了摊铺位置﹑时间，并统计摊铺机停止摊铺时间。摊铺机宜连续摊铺。依据经验，摊铺机摊铺速度通常宜在3m/min左右。摊铺机螺旋布料器三分之二埋入混合料中。在摊铺机后面设专员消除集料离析现象，尤其是铲除局部粗集料“窝”，并用新混合料填补，严禁人工撒布混合料，严禁人工贴补。混合料碾压：摊铺过后，一旦有碾压作业面应紧跟压路机，形成有序梯队碾压。一次碾压长度按预先设定长度，碾压段落必需层次分明，设置显著分界标志。碾压时，稳压要充足，振压不起浪﹑不推移。压实时，先稳压一遍→开始轻振动碾压两遍→再重振动碾压两遍→压至无轮迹为止。压路机碾压时应重合1/2轮宽，压路机碾压时行驶速度，第一遍1.5—1.7KM/h，以后各遍1.8—2.2KM/h。压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽可能原路返回，换挡位置应在已压好路段上，在未碾压一头换挡倒车位置错开，形成齿状，出现部分拥抱时，应专配工人进行铲平处理。压路机停车要错开，而且离开3m远，最好不要停车在刚碾压好路段上，以免破坏基层结构。严禁压路机在已完成或正在碾压路段上调头和急刹车，以确保水泥稳定碎石层表面不受破坏。碾压应在延迟时间2h内完成，并达成要求压实度，同时没有显著轮迹。为确保水泥稳定碎石基层边缘强度，应有一定超宽，超宽5cm。接缝设置：人工将含水量适宜混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木高度应和混合料压实厚度相同，整平紧靠方木混合料。方木另一侧用砂砾或碎石回填约3米长，其高度应高出方木几厘米。将混合料碾压密实，在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木拆除，并将作业面顶面清扫洁净。如摊铺中止超出2h，而又未按上述方法处理横向接缝，则应将摊铺机周围及其下面未压实混合料铲除，并将已碾压密实﹑高程和平整度符合要求且延迟时间符合2h以内末端挖成和路中心线垂直并垂直向下断面，然后再摊铺新混合料。养生及交通管制：每一段碾压完成并经压实度检验合格后，应立即开始养生。养护期间（通常不少于7天）应保持水稳表面湿润清洁，天天合适时间用洒水养护。用洒水车洒水时，洒水车喷头用喷雾式，不得用高压式胶管。养生期内洒水车尽可能避免在水稳层上行驶。在养生期内应封闭交通，严禁一切车辆通行。水泥稳定碎石施工工艺框图:材料（集料、水泥）选择料场所和拌和场地

碾压放样摊铺熟料出料口运输拌和机拌和输送带集料口水泥口

材料（集料、水泥）选择料场所和拌和场地碾压放样摊铺熟料出料口运输拌和机拌和输送带集料口水泥口接缝和调头处理接缝和调头处理密实度、压实度检验密实度、压实度检验养生及封闭交通养生及封闭交通4.1.6水泥石粉层施工方法水泥石粉层是采取碎石场细筛余料，掺入合适水泥和水混合料，经过拌和、压实、养生后，达成要求强度路面基层材料。4.1.6.1材料石粉集料要求颗粒坚硬，不含土块等杂质。石粉渣材料应粗细掺配，通常其粒径组成应控制为：粒径２.５毫米以上粗颗粒及粒径２.５毫米以下细颗粒各占二分之一为宜；粒径大于４０毫米粗粒及粒径小于０.７毫米粉料不超出１０％。水泥应选择终凝325号缓凝水泥。拌和混合料和养生用水，通常采取清洁饮用水为宜。根据要求，水泥含量占水泥石粉8%，现场外观检验，通常以能手握成团、但不冒浆粘手、落地能散开为宜。4.1.6.2施工水泥石粉层施工方法和水泥稳定层施工方法基础一致，在此不在累述。4.1.6.3质量标准及检验验收水泥稳定石粉渣路面基层施工，必需根据下表项目进行检验。每道工序结束，均需经检验合格后，才能进行下一道工序。凡不合格项目均需作处理。水泥稳定石粉渣路面基层质量验收标准及许可误差，应符合下表要求：质量验收标准及许可误差编号项目质量验收标准及许可误差检验要求１水泥剂量±１％天天一次，每次不少于6个样品２抗压强度每个作业段并小于1000m2应作３个试件３弯沉值应符合设计要求养生七天后现场做试验４混合料含水量依据检验值或7-9％随时检验５拌和均匀性颜色均匀一致，无夹层随时检验６压实度大于95％，无显著论迹每碾压作业段并小于1000m2检验不少于３处７厚度±１０％每作业段并小于５0m不少于１处８宽度大于设计要求每作业段并小于５0m不少于１处4.1.10排水沟施工方法本工程排水沟有两种形式，内径40cm（简称大沟）和内径20cm（简称小沟）两种形式，排水沟深最浅50cm向雨水井0.5%找坡，每20米设置一个沉沙井，沟盖板采取预制场预制，其中内径20cm采取28cm*40cm铸铁箅子。4.1.10.1施工工艺及步骤

矩形排水沟施工工艺及步骤

施工工艺见图1-1所表示：沟槽开挖、报验测量放桩施工准备 设置沉降缝混凝土养护混凝土浇筑 安装盖板验收 4.1.10.2施工准备

技术准备：

技术主管组织相关人员进行图纸会审，复核设计图及工程数量，依据设计资料认真做好导线复测工作和水准复测工作。依据控制测量结果放出水沟中桩及边桩，直线20米曲线15m做一个高程控制桩，标识沟槽开挖深度。

试验准备：水泥混凝土应有标养试块和现场同条件准养护试块，检测进场砂、水泥等材料是否合格，并按检验批次提供检测汇报，经过试验确定混凝土配合比指导现场施工。材料准备：

矩形排水沟沟身所用材料为一般水泥混凝土，内径40cm排水沟，沟身及基础采取C30钢筋混凝土，盖板采取C20钢筋混凝土。内径20cm排水沟，沟身及基础采取C20素混凝土，盖板为铸铁篦子。垫层统一采取C15素混凝土。现场准备：

作好施工现场“三通一平”工作,确保进场后可立即投入施工，查明基底管线分布情况并完成迁改或采取可靠保护方法。4.1.10.3现浇混凝土排水沟施工方法

内径40cm矩形排水沟均为混凝土预制盖板排水沟，沟身采取C30钢筋混凝土，盖板采取C20混凝土，水沟侧壁和水沟底厚均为20cm；沟槽开挖：排水沟反开挖分段施工，每20米（曲线15米）一段放出水沟边桩及中桩，中桩桩顶标识开挖深度，现场洒白灰线控制沟槽开挖宽度和顺直度，利用人工配合挖掘机开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸10～15cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不许可超挖，因水沟在弯道处弧度较大，内模使用木模板，外模采取土模（以防外侧超挖破坏土层）。混凝土浇筑：

沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好模板位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线立模，浇筑混凝土工艺要严格实施技术及文件施工技术要求。浇筑混凝土应连续进行，如必需间歇，时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完成。间歇最长时间应按全部水泥品种及混凝土初凝条件确定通常超出2小时应按施工缝处理。注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工，为防不测，应有足够抽水设备和防雨物质。对全部机具包含混凝土输送泵、振动器（棒）经检验试运转正常，并准备一旦出现故障应急方法，确保人力、物力、材料均能满足浇筑速度要求。养护：每浇筑好一段，待混凝土初凝后，应定时洒水养护通常不少于7天。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。质量检验标准:施工中所用水泥、砂、水质量和规格必需符合规范要求。构件外形轮廓清楚，线条直顺，混凝土表面平整，蜂窝麻面小于1%，深度大于1cm时应进行处理。排水沟实测项目项次检验项目要求值或许可偏差1混凝土强度（Mpa）在合格标准内2轴线偏位（mm）503沟底高程（mm）

±154壁面直顺度（mm）或坡度

30或符合设计要求5断面尺寸（mm）±30

6沟壁厚度（mm）大沟大于200，小沟大于2457沟底基础宽、厚度（mm）大沟宽度大于800，小沟宽度大于690；厚度大于2008垫层厚度（mm）大于1004.1.10.4钢筋混凝土盖板起吊和盖板安装

盖板采取预制场统一预制龄期需达成7天以上，在混凝土强度达成设计强度75%左右时,方可进行盖板起吊码堆和运输。安装盖板前，提前标出盖板放置位置；应先在台帽上铺一层1cm厚底浆找平，然后再铺设一层1cm厚油毛毡；

安装结束后，进行板位正确调整，调整到位后，用小石子顶紧，再用M10水泥砂浆填充台背和盖板间空隙。4.2给排水管网施工此次承接管网包含给水、污水。本工程各区管网施工次序均遵照“先道路内管网、后道路外管网”、排水管交叉部位遵照“先深后浅”、“先排水、后给水”施工次序。当管线施工碰到矛盾时，应按临时让永久、小管让大管、压力让重力、可弯曲让不可弯曲进行处理。施工区域排水：地下管线施工，排水是关键，施工时在沟槽外增设临时排水沟，将沟槽沿线雨水和地表水引入，并在合适位置设置集水坑，用水泵强排至地面水系。4.2.1施工测量放线

4.2.1.1进场后，并同时对设计单位提供测量控制点进行复测，按图纸导线点，固定线路走向，敷设导线，用木桩标示管沟位置作好标识。依据和建筑外墙距离及建筑室内预留管口位置等实际情况，可合适调整，其结果表和平差程序呈报监理工程师和现场业主代表。4.2.1.2沟槽中平测量

确定管沟中桩位置，依据沟中桩、设计图和相关要求定出沟具体位置桩，桩上标明桩号和中心挖掘深度。

4.2.1.3施工测量：

在施工测量中采取测量控制程序，将结果各断面桩号，标高和设计图纸查对无误后，将资料和程序呈报监理工程师。

在施工中，在小于50m段落内，在沟两侧一定距离设置能控制标高和断面桩位护桩并标以醒目标志，并确定放坡宽度，作为标准断面以利进行施工控制。4.2.2沟槽开挖查清和保护地下多种管线、设施等做好临时排水设施维护好相关道路交通测定土石方性能指标制订土石方调配方法4.2.2.1沟槽开挖工艺步骤施工放样施工准备沟槽土石方开挖软基处理检验、整形4.2.2.2沟槽施工方法

本工程挖方作业关键包含给排水沟槽开挖。为加紧工程施工进度，我方确定开挖施工关键采取机械开挖预留保护层开挖方案分段作业，开挖沟底为土质分布时，应预留10cm进行人工捡底，避免机械超挖，扰动基底。依据本工程土质等具体情况，当管槽开挖深度超出1.35m时，按1：0.29进行放坡。施工中若发觉有塌方、滑坡等迹象应立即支撑或扩大边坡等方法处理。为确保施工需要及沟槽安全，在距槽边1m以内不能堆土，操作一边，不堆土。基础开挖后，人工清理基底后应立即安装管道和回填，避免晾槽泡水。4.2.2.3预留工作面

管槽及井周最少预留30cm工作面。在整个施工过程中应设专员对沟槽边坡进行巡视，对一旦发觉有滑坡或坍方现象应通知沟槽下作业人员离开该区域，并立即汇报施工责任人，施工责任人应立即采取对应方法进行防护，如支撑、扩大边坡以减压等方法，避免发生滑坡或坍方事件。沟槽断面开挖完成后，应将开挖区产生多出土方再利用，或运至经业主已指定临时废土堆场，同时进行开挖区域清场工作。4.2.3给水管网施工

4.2.3.1给水管道安装：室外给水管道采取经防腐处理球墨铸铁给水管,承插胶圈接口，管径小于80施工不便可采取PE管材；管道工作压力0.6MPa,管和管道连接或和阀门、水表连接采取丝接或法兰，接口要严密牢实。

给水管道弯转处用组合弯头，弯曲管管件不能完成转角度要求时，可在直线管段利用管道承插口偏转进行调整，但承插口最大偏转角不得大于1度，以确保接口严密性。当给水管敷设在污水管下面时，应采取钢管或钢套管，套管伸出交叉管长度每边不得小于3.0m,套管两端应采取防水材料密封，给水管覆土厚度大于0.7m。管道安装完成应进行试压冲洗，试压时应分段缓慢升压至1.5倍系统工作压力，并保持10min

无渗漏为合格，并做好统计；

管道水压试验分段长度不易大于1.0km。试压用水泵、压力计应安装在试压段下游端部和管道轴线相垂直支管上。

阀门安装：

阀门进场后要进行认真检验，其规格、型号是否和设计一致，并有生产厂家合格证、质保书等相关技术资料。法兰或螺纹连接阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计查对型号，并依据介质流向确定其安装方向。

水平管道上阀门，其阀杆通常应安装在上半周范围内。阀门操作机构和传动装置应进行必需调整，使之动作灵活，指示正确。

安装铸铁、硅铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引发损坏。4.2.3.2检验井施工施工准备：清抛冲洗基础表面，无积水污泥；替换窨井部位支撑；砖材浇水湿润；水泥砂浆依据水泥品种进行配合比搅拌。施工要求：在砌筑基础面上先铺底浆；砌砖必需做到墙面平直，边角整平，宽度一致，井体不得走样；砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽10mm误差≤±2mm；砌砖时应将挤出砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆立即清理洁净。水泥砂浆抹面：洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有纹路，此粗糙厚度10mm，在粗糙水泥砂浆初凝后立即粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。抹面工序应先外墙后内墙，在必需时内墙宜一次打光完成。4.2.3.3闭水试压铸铁管道水压试验前，管道回填土应符合下列要求:管道安装检验合格后，应按本规范要求回填土：压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应立即回填沟槽其它部分。水压试验前应清除管道内杂物；管道顶部回填土宜留出接口位置方便检验渗漏出；试验管道全部敞口应封闭，不得有渗漏水现象。进水管路、排气孔集排水孔位置应满足试验要求，通常地处从最低处注水，最高处排气；加压设备、压力计选择及安装需满足试压要求；试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附加。同时要考虑预留排水疏导。试验管段注满水后，应符合以下要求：宜在小于工作压力（工作压力为0.6MPa）条件下充足浸泡再进行水压试验，浸泡时间应大于等于二十四小时。球墨铸铁管水压试验试验压力为P+0.5（P为正常工作压力0.6MP）。预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min,期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力，检验管道接口、配件等处有没有漏水、损坏现象：有漏水、损坏现象时立即停止试压，查明原因并采取对应方法后重新试验。主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超出0.03MPa时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检验若无漏水现象，则水压试验合格。管道升压时，管道气体应排除；升压过程中，发觉弹簧压力机表摆动、不稳，且升压缓慢时，应重新排气后再升压。应分级升压，每升一级应检验后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。水压试验时，严禁修补缺点；碰到缺点时，应作出标识，泄压后修补。4.2.3.4给水管道冲洗和消毒给水管道冲洗和消毒应符合下列要求：给水管道严禁取用污水水源进行水压试验、冲洗，施工管段处于污染水水域较近时，必需严格控制污染水进入管道；如不慎污染管道，应有水质监测部门对管道污染水进行化验，并要求在管道并网运行前进行冲洗和消毒。冲洗时应避开用水高峰，冲水流速大于1.0m/s，连续冲洗。4.2.4排水管网施工：本工程雨、污水管全部采取业主同意双壁波纹管，弹性密封橡胶圈粘结。

4.2.4.1进场材料检验：本工程所用排水管必需有完整质保书、合格证。排水管外观通常为黑色波纹管，且色泽均匀，无瑕疵，管身表面印规格型号、生产厂家等应字迹清楚、匀称；管道承插口应配合严密，松紧适中。

4.2.4.2技术要求：工程技术人员必需做好图纸会审，提前吃透图纸，排水管按设计要求做出坡度，严禁倒坡。因为排水管是重力流，在和其它压力管发生矛盾时，压力流管均应作避让，并做好成品保护。

4.2.4.3管道基础：管道采取土弧基础，从管底10cm垫层至管顶50cm范围内采取中粗砂回填。4.2.4.4管道安装及连接：管道采取人工安装，槽深不大时,可由人工抬管道两端传给槽底施工人员。槽深大于3m，或管径大于DN400时，采取非金属绳溜管，使管道平稳放在砂砾石管位上。严禁用金属绳勾住两端关口或将管道管槽边翻滚如槽。承插口管装应将插口顺水流方向，承口拟水流方向，由低向高依次安装，承口不得留在井壁内。管道长短可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。

橡胶圈接口应遵守以下要求：

接口前，应先检验胶圈是否配套完好，确定胶圈安放位置在第一凹槽内插口应插入承口深度到拉紧为止。

接口作业时，插口和承口内、外工作面应用棉纱清理洁净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口端中心对准承口端中心轴线就位，插入前应该依据插入深度作为位置识别，方便判定插入是否到位。插口插入承口时，可在管端部设置木栏板，用撬棍使被安装管道沿着轴线渐渐插入承口内，逐节依次安装。对于DN＞400mm管道可用缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具安装。胶圈位置通常为插口端第一个完整波谷中。

4.2.4.5雨季应采取方法预防管材上浮。可先回填土到管顶以上大约大于一倍管径高度。当管道安装完成还未还土时，一旦遭水泡应进行管道中心和管道高程复测和外观检验，如发生位移、漂移、拔口现象，应返工处理。4.2.5沟槽回填4.2.5.1沟槽内管道安装工作结束并经监理方验收合格后，应立即进行沟槽回填。管道两侧及管顶以上覆土厚度大于0.7m。从管壁至管顶0.5m范围内，沿管道检验井两侧必需用人工对称、分层回填压实，严禁用推土机回填，上部分用机械回填时，应确保管道安全。4.2.5.2管顶0.5以上沟槽用机械回填时，应沿轴线两侧均匀进行，做到分层回填、扎实、碾压，分层厚度：机械扎实小于300mm,人工扎实小于200mm。

4.2.5.3压实度要求参考图集04S520《埋地塑料排水管道施工》第17页，不再详述。4.2.5.4沟槽回填施工要求：

回填土质应清洁，不能用有机物或其它部分不适合土质回填。回填时，注意不得损坏构筑物及管道外层。管道安装验收合格后应立即回填。一旦开始回填，要立即完成，不许可将已完成管道长久外露。

夏季或昼夜温差较大时，回填应在当日气温较低时候进行。

施工中多出挖掘土能够运走，不适合回填土料，经监理工程师确定后运至其指定地点，同时对应工程量应经监理签证。4.3道路部分施工4.3.砼道路施工：路基压实度根据图纸要求大于95%，面层压实度大于95%，其中土方挖运、灰土层、水泥稳定碎石层施工方法和操场地施工方法相同，在此不再累述。4.3.1.1土方填筑施工方案本工程施工采取机械化施工合组作业，以机械为主，人工为辅方案；拟投入关键土方施工机械有：挖掘机、装载机、平地机、压路机、自卸车等。采取“水平分层填筑法”，具体各分项工序施工方案以下：施工准备：施工准备着重从组织、设备、技术、清理场地、地基处理、试验段填筑工作着手。施工前，技术人员全方面熟悉设计文件，进行查对、交桩、复测、包固控制点、路基放样。路基清表平均20cm，对部分软基翻晒，经过业主同意也可换填灰土处理，经监理验收合格后，再进行土方分层回填。路基填方基础要求：填土不得使用淤泥、垃圾及草皮、芦根土及腐植土，土壤过湿或过干，应进行翻晒或加水拌和，使其靠近最好含水量，较大土块应予打坏以利压实。填方作业应分层摊铺，平地机整平、填筑压实应分层进行，每层压实厚度不超出25cm，方路堤填筑至路面顶面最终一层压实厚度不应小于10cm。使用压路机压实，路边要留出合适宽度；碾压从路边开始逐步移向路中，次序均匀压实，坑洼处要随时填补平整，发觉弹软现象，应进行翻晒或改换干土，路边碾压不到之处，要用人工扎实或用小型压实机具压实。用振动压路机碾压，重合宽度最少30cm，碾速不超出每分钟30m。路基填土要分层碾压，含水量要适度，过湿应进行翻晒，过干应洒水翻拌均匀，多种压路机碾压遍数依据要求压实度而定。根据图纸《建总施-11》路1要求，路基碾压压实度应≥93%。施工准备制订填筑方案施工准备制订填筑方案测量放线排水疏干基底清理、清淤、换填、翻挖碾压等基底检测土方水平分层摊平分层碾压分层检测试验边坡碾压路床修整自检、报监理审批场地清理进入下道工序填料改良填料试验

用透水性不良或不透水土填筑路基时，压实时含水量应控制在最好含水量±2%范围内，以透水性较差土填筑路基土层时，不应覆盖在透水性好土所填筑下层边坡上。填土路堤分层施工时，如其交接处不在同一时间填筑，则先填段应按1:1坡度分层挖台阶。如两段同时施工，则应分层交叠，其搭接长度不得小于2m。压实时土含水量应控制好，必需时应调整土含水量，填土层在压实前应先整平，并做成横坡，以利排水，每填土层横向坡度不宜小于3%。碾压时，要遵照直线段由两侧向中心碾压标准，相邻搭接部分必需重合30cm，并尤其注意均匀。路基填筑时，试验控制要同时进行，压实度检测应在每层填土，每m2取样四处，不足200m2时，最少取样2处进行压实度试验，并随时接收监理工程师任意取样检验。路基填土必需派专员负责，每层填筑必需摄影，而且会同检测资料一并存档。路堤基底及路堤每层施工完成后报该层压实度、宽度、压实厚度、逐桩高程等资料，交监理工程师审核后，方可进行上一层填土施工。为了降低建筑物、检验井井周等结构物填土不均匀沉降，确保行车舒适性，建筑物及检验井井周均分层回填扎实，每层厚度不超出20cm,到土方顶层压实度≥93%。4.3.4透水砖道路施工4.3.4.1透水砖路面结构组成和材料要求：透水砖除强度要求外，在含有一定透水性同时，还必需含有良好防滑功效和装饰效果，透水砖规格也依据业关键求选择。4.3.4.2施工方法依据设计要求，透水砖基础开挖到设计标高并检验纵坡、横坡及边线。符合设计要求后修正基础，找平碾压密实。压实系数达成90%。在开挖、碾压过程中注意地下埋设管线和窨井。150厚3：7灰土施工方法：参见操场地灰土层施工方法，在此不再累述。1：3水泥粗砂施工方法：粗砂通常采取机制粗砂，粗砂层起到基层找平、水体过滤、荷载缓冲和透水等作用。水泥砂必需拌合均匀，直观判定方法方法为：用手握成团，落地开花，即合格，找平采取刮板法，人工摊铺。按设计要求摊铺厚度控制在30mm。找平层表面要密实，粗砂灌缝和透水砖面层结合应牢靠。透水砖面层施工方法：施工前，按设计进行人行道定位及标定高程。设置标高控制点，控制点间距通常5m；相邻标志点间拉通线。按放线高程，在方格内按线砌第一行样板砖，然后以此挂纵横线，纵线不动，横线平移，依次按线及样板砖砌筑。直线段纵线向远处延伸，纵缝直顺。曲线段砌筑成扇形状，空隙部分用切割砖填筑，也可按直线顺延铺筑，然后填补边缘处空隙。铺装时避免和路缘石出现空隙，如有空隙应甩在建筑物一侧，当建筑物一侧及井边出现空隙用切割砖填平。切割砖时，弹线切割；碰到连续切割砖现象，确保切边在一条直线，偏差小于2mm。铺装时，砖应轻、平放，落砖贴近已铺好砖垂直落下，不能推砖，造成积砂现象，并观察和调整好砖面图案方向。用木锤或胶锤轻击砖中间1/3面积处，不应损伤砖边角，直至透水砖顶面和标志点引拉通线在同一标高线，并使砖平铺在找平层上稳定。铺砌时应随时用水平尺检验平整度。直线或规则区域内两块相邻透水砖接缝宽度小于2mm。透水砖面层铺砌完成并养护24h后，用填缝砂填缝（当缝隙小于2mm时不进行填缝），分数次进行，直至缝隙饱满，同时将遗留在砖表面余砂清理洁净。铺砌后砖面应平整一致，同时坡向要依据施工现场利于排水而调整。面层砌块发生错台、凸出、沉陷时，将其取出，整理基层和找平层，重新铺装面层，填缝。更换砌块色彩、强度、块型、尺寸均要求和原面层砌块一致，砌块修补部位宜大于损坏部位一整砖。检验井周围或和构筑物接壤砌块切块补齐，不宜采取切块补齐部分要立即填补平整。填缝后立即洒水直至灌缝密实，确保透水砖面清洁；铺设后养护期通常不少于2d。在人行道和缘石坡道处不得设置雨水口，如有冲突，采取合适移动雨水口或缘石坡道位置。质量验收要求：透水性道路外观不应有污损、空鼓、掉角及断裂等缺点。透水砖以同一块形，同一颜色，同一强度且以0块为一验收批；不足0块按一批计。每一批中应随机抽取50块试件。接缝、找平层、垫层用砂分别以200m3或300t为一验收批，不足200m3或300t按一批计。透水砖路面施工主控项目许可偏差值应符合下表要求：序号项目频率要求值或许可偏差检验方法1基层压实度每1000㎡，3点≥90%环刀法或灌砂法碎石基层压实度每1000㎡，3点≥90%灌砂法或灌水法2透水砖抗压强度每批，1组符合设计要求见JC/T446抗折强度每批，1组符合设计要求见JC/T446透水性能每批，1组符合设计要求见JC/T4465.质量和工期确保方法和确保体系5.1工程技术确保方法5.1.1测量工作质量确保方法5.1.1.1对全部施工用测量仪器，要按计量要求定时到指定单位进行校定，施工过程中，如发觉仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。5.1.1.2对设计单位交付测量资料进行检验、查对，如发觉问题立即补测，重设或重新测校，并通知监理工程师，通知业主。5.1.1.3施工基线、水准线、测量控制点，应定时校核一次，各工序开工前，应校核全部测量控制点。5.1.2试验工作质量确保方法工程所用钢材、水泥、砂石料、外加剂、半成品构件均要有出厂合格证和质保书，材料判定资料，确保材料规格、性能符合设计和规范要求，完成原材料等各项试验，为科学组织施工提供依据，进行质量跟踪检测，对数据进行统计分析，整理、反馈，指导施工，确保工程质量。5.1.3材料质量确保方法5.1.3.1对供货方质量确保能力进行评定,包含：材料供给表现情况，如材料质量、交货期等,准期提供产品确保能力。供货方交付材料以后服务和支付能力。其它如价格、履约能力等。5.1.3.2建立材料采购、加工，运输、贮存建立管理制度，可加紧材料周转，降低材料占用量，避免材料损失、变质、按质、按量、按期满足工程项目标需要。5.1.3.3对原材料、半成品、构配件进行标识进入施工现场原材料、半成品、构配件要按型号、品种，分区堆放，给予标识。对有防湿、防潮要求材料，要有防雨防潮方法，并有标识。对轻易损坏材料、设备，要做好防护。对有保质期要求材料、设备，要做好防护。标识应含有可追溯性，即应标明其标格，产地，日期，批号、加工过程，安装交付后分布和场所。5.1.3.4加强材料检验验收用于工程关键材料，进场时应有出厂合格证和材质化验单；凡未经检验和已经验证为不合格原材料、半成品，构配件和工程设备不能投入使用。由业主提供原材料、半成品、构配件和设备用于工程量，项目组织应对其做出专门标识，接收时进行验证。贮存或使用时给保护和维护，并得到正确使用。上述材料经验证不合格，不得用于工程。业主有责任提供合格原材料、半成品、构配件和设备。5.1.3.5材料质量抽样和检验方法材料质量抽样应按要求部位、数量及采选操作要求进行。材料质量检验项目分为通常试验项目和其它试验项目，通常项目即通常进行试验项目。材料质量检验方法有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验等。5.1.4机械设备控制方法5.1.4.1合理使用机械设备，正确地进行操作，是确保项目施工质量关键步骤。我们将落实人机固定标准，实施定机、定人、定岗位“三定”制度。并合理划分施工段，组织好机械设备流水施工。当各作业队同时施工时，应使机械在单位工程之间流水，降低进出场时和装卸费用。搞好机械设备综合利用，尽可能做到一机多用，充足发挥其效率。5.1.4.2要使现场环境、施工平面部署适合机械作业要求，为机械设备施工发明良好条件。5.1.4.3机械设备保养和维修为了保持机械设备良好技术状态，提升设备运转可靠性和安全性，降低零件磨损，延长使用寿命，降低消耗、提升机械施工经济效益，在施工过程中，我们将做好机械设备保养。5.1.4.4保养分为例行保养和强制保养。例行保养关键内容有：保持机械清洁、检验运转情况，预防机械腐蚀，按技术要求润滑等。强制保养是根据一定周期和内容分级进行保养。5.1.4.5对机械设备维修能够确保机械使用效率，延长使用寿命。机械设备修理是对机械设备自然损耗进行修复，排除机械运行故障，对损坏零部件进行更换、修复。5.1.5混凝土质量确保方法5.1.5.1全部用于配制混凝土原材料，包含：水泥、砂石、石粉及外加剂尽可能是起源于同一产地、同一供给商产品，中途不得随意更换，以确保混凝土外观色泽一致。5.1.5.2严格控制混凝土坍落度和水灰比，水灰比尽可能小，以降低混凝土收缩变形和徐变，预防混凝土表面出现水斑和裂缝。5.1.5.3经试验符合设计要求混凝土配合比，必需递交设计、业主及监理审查，得到认可后方可用于本工程。5.1.5.4砼浇注时注意以下事项：浇筑砼前用清水将模板充足湿润，并认真填好缝隙。模板稳定牢靠，接缝严密，无松动；螺栓牢靠可靠，标高、尺寸符合要求。浇注时由专员检验，以防施工过程中发生位移。振捣砼时，不直接振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移或脱落。浇筑砼时，常常观察模板、支架、堵缝等情况，如发觉模板移位，立即停止浇筑，并在砼初凝前修整完好。砼浇筑分层进行，均匀振捣，预防过振和漏捣。砼一次下料不宜过多。适宜振捣为：砼不再显著下沉，不再出现气泡，砼表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。砼浇筑后立即进行养护。5.1.5.5砼取样、试件制作、养护和试验，砼强度检验评定均实施国家现行砼强度检验评定标准。5.1.6排水工程质量确保方法5.1.6.1土方回填必需达成设计及施工规范要求，经密实度试验合格后，方可继续回填，不达成质量要求不准回填。5.1.6.2为了确保回填土质量，槽底有积水应先排除，不得在水中回填土，当日回填应该日扎实。沟槽回填土必需确保构筑物安全，管道、井室等不位移，不破坏。5.1.6.3回填土方时应注意下列事项：管底、胸腔及管顶以上50cm范围内，采取中粗砂回填部分不得有碎砖、石块等。沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超出30cm。填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐层上。构筑物、井室、管顶以上50cm范围内回填土扎实，宜用人工扎实和蛙式打夯机扎实，确保回填土密实，预防沉降。两个回填土段搭接处不得开陡坎，应将扎实层留成阶梯状，其长度应大于高度二倍。5.1.6.4对铺土厚度及压实度要求：压路机压实，回填压实厚度为25cm。蛙式打夯机，回填压实厚度为20cm。扎实时不得漏夯，压路机压实时，轮迹重合宽度应大于20cm。密实度要求：胸腔填土95%，管顶以上50cm范围内90%，管顶以上50cm至地面，路基土93%，场地地基土95%。5.1.6.5给排水管道安装做到：纵断高程和平面位置正确，对高程严格要求，复核测量。接口严密、管道稳定。5.1.6.6雨污水通常采取一次注塑成型塑料检验井，对于接口过多，不方便施工，为确保检验井质量也能够采取砖砌检验井，给水中水检验井砌筑，砌筑砂浆饱满，不能有直缝，抹面粉刷要二次成型，表面光洁。5.1.6.7闭水试验要求：管道完成后必需闭水试验，闭水试验应在管道填土前进行，并应在管道灌满水二十四小时再进行。闭水试验时应对接口管身进行外观检验，以无漏水和无严重渗水为合格，对渗水量测定时间，应不少于30分钟，渗水量不得超出许可渗水量。5.1.7路基土方施工质量确保方法5.1.7.1施工前应探明场地有其它管线设施或地下构筑物。5.1.7.2路基及挖方填筑作业前先作好地面排水设施，使路堑不积水，如遇雨季应做好雨季施工方案，并经监理同意才能实施。确保整个施工期间路段排水通畅。5.1.7.3开挖时按设计断面有次序地分段分层自上而下地进行。5.1.7.4挖土时不直接挖至路堑设计标高，视土质松实情况预留虚高，以备压实。5.1.7.5路堤基底未经项目监理验收，不得进行路基填筑，填筑路堤时，应随挖、随运、随填、随压，并依据设计要求进行分层填筑。5.1.7.6填方材料应按规范要求和在土质改变时取样,按JTJ051-93标准方法进行一次颗粒分析、液限和塑限、有机质含量和击实试验；进行试验时，用重型击实法确定土最大干密度和最好含量。5.1.8水泥稳定碎石（或水泥石粉层）质量确保方法5.1.8.1拌合料采取机械拌和。原材料和混合料质量，应符合要求，统计归档。5.1.8.2底基层和基层铺筑前，对路基顶面进行全方面检验，确保路基顶面强度符合设计要求后方进行底基层和基层施工。5.1.8.3严格控制基层厚度及宽度，横坡和面层一致。分两层铺筑，面层碾压机具和底层强度相适应。5.1.8.4水泥稳定碎石基层（或水泥石粉层）外观质量应符合下列要求：水泥稳定碎石（或水泥石粉层）混合料拌和均匀程度应符合“拌和均匀性”一项质量要求。压实后水泥稳定碎石（或水泥石粉层）应平整、坚实、结成整体，无松散现象；表面无显著粗细粒料分离现象。用20T压路机辗压后轮迹深度通常不得大于5mm。指定龄期内（通常为铺筑面层前）弯沉值应达成设计指定要求。弯沉值指标不合格者，不得铺筑面层。5.1.9雨期施工质量确保方法5.1.9.1在施工区域内建立完整排水系统，修整关键运输道路及排水沟，必需时对路面加铺防滑材料。5.1.9.2做好沟槽边雨水径流疏导路线设计、槽内排水及预防漂管事故应急方法。施工现场周围做好排水沟，边坡上做好截水沟；管道沟槽内必需设有明沟和集水井，采取抽水泵不间断抽水，排水沟通畅。5.1.9.3合理缩短开槽长度，立即铺筑砂垫层、浇筑砼基础，临时中止安装管道管口应临时封堵；已安装管道验收后应立即回填土。5.1.9.4雨天不宜进行管道接口施工。5.1.9.5雨季必需连续施工混凝土工程，水灰比合适减小，用塑料薄膜或雨布在刚浇好混凝土上覆盖保护。雨季施工中，要依据现场砂、石含水量合适调整混凝土、砂浆配合比。模板隔离层在涂刷前要立即掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉，模板支撑在下雨后应立即检验是否下沉。5.1.9.6充足利用场地或道路两侧原有排水沟作为出水口。5.1.9.7石灰土或水泥稳定层填筑应分段施工，控制摊铺长度，当日摊铺当日碾压成活，预防雨水浸泡。雨后道路底层潮湿时，不得摊铺沥青混凝土。5.1.9.8对现场配电房、临时移动电源箱、现场中小型机械必需加防雨罩或搭防雨棚。闸箱防雨漏电接地保护装置应灵敏有效。每星期检验一次线路绝缘情况。5.1.9.9雨季施工准备工作纳入生产计划内考虑，一定劳动力、二定作业时间，搞好雨季所需材料贮备工作。5.2工程质量和工期确保方法5.2.1质量目标“中国建筑服务跨越五洲过程精品质量重于泰山”是中建七局一贯坚持企业管理中心。本项目工程将根据ISO9001（）质量确保体系，建立健全质保组织机构，强化领导，实施全方面质量管理。确保工程合格。5.2.2质量确保方法中建七局已经有完整质保系统，项目经理部也将有完整质量确保体系，项目经理部内有专职质检工程师，各分项工程也配有专职质检员，各分项工程优良率为98%以上，具体方法以下：5.2.2.1建立以项目经理和技术责任人为首质量管理体系，确定以质量为主管理方针，推行全方面质量管理方案，使工程施工质量在施工过程中不停得到提升；5.2.2.2施工组织设计编制完成，报业主和监理审批，认真组织实施，对部分关键分项工程如给排水、灰土、水泥稳定碎石层等，将编制作业指导书，做到有完善事前控制。施工时，根据作业指导书，需进行试验段分项工程，应优异行试验段施工并加以总结，再全方面施工，严格试验及质检，严格施工过程中进行质量控制；5.2.2.3把好以试验为主配料和材料关。在开工前必需进行含有代表性材料试验配合比设计。试铺路段工艺参数选择、压实遍数等确实立均应经过现场施工时调整到最好效果，并在施工中确立以试验工作是工程内在质量确保关键；5.2.2.4认真组织各级施工人员学习规范、设计文件、施工工艺及质量检测标准，以小组讨论形式加强施工人员对图纸和新工艺、新技术了解。经过对职员进行必需技术交底和质量意识教育，提升其施工作业能力，让其能在施工中自始自终严格根据规程、工序办事，从而降低无须要工程质量事故。施工过程中必需时还要对其进行岗位技能考评；5.2.2.5项目部成立质量检验组，选派有丰富施工经验工程师担任责任人，配置足够数量工程技术人员，代表项目部行使工程质量检测工作，制订现场工程质量检测制度，明确责、权、利，并对违反制度者通报批评，严重者开除项目部；5.2.2.6建立健全多种检测手段，配齐、完善多种试验和检测设备，做好材料进场试验、标准试验、工序检测试验等工作，在施工中严格实施抽检和复检工作，坚持上道工序未经验收不得进行下道工序，并将责任落实到人，立即清除不合格产品；5.2.2.7严格按图施工，做好各项施工原始统计、隐蔽工程验收统计、质量抽查统计、材料取样统计和施工日志，并立即整理归档，确保各项资料完整、详实；5.2.2.8加强项目内部学习，组织大家分析、讨论不合格产品或不合格工序产生原因、处理措施及预防方法，主动消除施工中质量隐患，为工程创优发明条件。5.2.3确保工期方法5.2.3.1外网工程正式开工后，受房建主体施工交叉作业影响较大，为确保在协议约定工期内完成本协议段全部施工任务，项目部经讨论，以下切实可行方法：现在施工人员、机械设备早已进场随时可开工；优化施工方案，采取优异、合理施工工艺和方法，提升工作效率；科学分工、合理安排、精心组织。将协议段合理分段施工，每段施工实施交叉作业，每段施工工序实施交叉流水，合理调配人力和机械设备资源，如按两班作业，降低时间损失，避免人员或机械窝工。细化工程进度计划，将总进度计划分解成月进度计划、旬进度计划和日进度计划，以日进度计划保旬进度计划，以旬进度计划保月进度计划。全部计划均落实到人员、机械和材料上，对任何未按期完成计划，不管是因为人、因为机械，还是因为材料，均一查到底，并主动制订方法将耽搁时间抢回来；因为受房建主体施工交叉作业影响较大，外网工程只能见缝插针完成；树立全线一盘棋观念和思想，服从业主管理和协调，确保业主对整体工期控制和安排。5.3质量确保体系5.3.1质量确保体系一个优质工程需要业主、监理能负起责任，态度明确，公平公正主动处理问题，工程将愈加顺利，总企业对各个项目质量要求较高，定时考评。5.3.1.1质量检测计划根据项目部质量体系中相关检验和试验控制程序进行进货检、工序检、分项分部检，进行单位工程质量评定。并采取工序检验统计、质量评定统计、工序交接统计、搜集完工验收文件。5.3.1.2质量检测制度施工前需超前对多种碎石、水泥、矿粉、钢材等进行超前检测，对水泥稳定碎石、沥青砼、水泥混凝土配合比等超前选配。施工中安排试验人员跟班作业，立即取样，跟踪检测，关键施工项目安排全程跟踪检测。全部检测项目均按要求进行统计，汇总成完工资料，并及前向相关人员汇报。5.3.1.3完工阶段质量控制方法序号项目内容备注1全线复测在开工前对全线控制点进行一次贯通测量，检测控制点是否完整和正确。整个校区2定位测量依据贯通测量控制点，对路基中线进行定位测量，并设置护桩。分段分片进行3高程测量依据已贯通水准点，设置施工水准点。分段分片进行4施工测量在施工中反复进行定位和过程控制测量。分段分片进行5完工测量全部完工后，进行全线测量，设置线路关键点和高程点，作为移交内容。整个校区5.3.1.4工程项目验交控制工程临近收尾，最少有一项责任人专门负责收尾工作；制订收尾工程施工计划，对零星、分散、工程量少清除杂物及材料、机具需要量作出具体安排；完工前，由主管生产项目经理组织总工程师、质检人员、工程技术人员、作业班组等，根据国家《相关基础建设完工验收暂行要求》和《工程施工及验收要求》对已完成工程进行预检，对照图纸逐一进行全方面检验，找出存在弊病或需完善部位采取方法，立即落实处理。5.3.2完工文件资料准备文件资料是工程项目进行交接验收关键依据，是项目施工过程关键真实统计。应按招标文件和业主要求要求做细做好。按要求设专员对其积累、搜集、整理成册，相关人员和部门要主动配合，并由总工程师亲自抓此项工作；文件资料整理、打印、签章、装订要符合招标文件和业主要求和要求。5.3.3工程移交工程移交前，全部工程项目包含完善部位，需全部完成并符合由项目责任人组织自检要求标准；全部文件资料完整、齐全符合要求要求。根据业主验收程序申请移交。6.安全确保方法和确保体系安全工作是搞好生产关键原因，关系到国家、企业和职员切身利益，所以在施工过程中必需认真落实“安全第一、预防为主”方针，广泛应用安全系数工程和事故分析方法，严格控制和预防各类伤亡事故。6.1安全目标杜绝死亡、重伤和重大机械事故，通常事故频率不超出5‰。6.2安全确保体系本协议段项目经理部成立以项目经理为第一责任人安全确保体系，项目经理部设安全科，设专职安检工程师，每一分部均设专职安检工程师，工班设兼职安全员，形成自上而下得安全确保体系，对施工实施全过程安全监控。安全确保体系见《安全组织机构》。6.3安全确保方法6.3.1建立以项目经理为首安全管理领导小组，负责本工程安全管理工作协调和重大安全事故处理工作。安全管理工作实施责任制制度，逐层签署安全承包责任书，明确到人，使项目安全管理自上而下形成体系；6.3.2因本工程施工工期短，外网工程和房建主体交叉作业面大，施工力量投入大，安全事故隐患多，不一样于通常市政工程，安全管理工作至关关键，现场施工员负责安全日常交通、安全检验和监督工作，项目部责任人除日常安全检验和安全督促工作外，还要求人人管质量，人人管安全，对口有专员。6.3.3加强交通安全管理，设置交通安全警示路牌和标示；6.3.4地下管沟堆土防护，树立醒目标安全标示牌等方法，开挖后立即回填。6.3.5坚持安全员、特种作业人员和其它机械操作人员持证上岗制度，并对多种车辆及机械设备进行定机定员，严禁无证上岗；6.3.6夜间施工必需有足够照明设施。6.3.7施工现场实施工地消防制度，落实防火责任。生产区和生活区设置显著禁火标识牌，配置足够数量消防器材，定时检验看管；6.3.8机械操作人员须经过考评取得上岗证后，方可上岗操作，杜绝无证人员进行违章作业，酒后作业。机械设备必需严格定时保养制度，做好操作前、中、后设备清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。全部机械设备在使用前均须由司机进行检验，确定机械设备完好后方可使用，使用时严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。夜间施工时要有良好照明设备，确保照明充足，预防出现安全事故。机械设备运转部位应有安全防护装置。对多种大型施工机械使用前要认真检验，确定良好，并进试运转正常后，方可使用。一切临时设施在使用过程中，常常检验维修，保持完好状态；6.3.9坚持施工生产要安全职员安全意识教育，并成制度化、常常化，加强对职员进行安全技术较低，使职员明确安全注意事项，知道安全防护设施意义和作用，提升职员自我保护意识；6.3.10认真做好各项安全检验统计，做到有检验、有总结。坚持安全检验统计。在项目上建立明确安全奖惩制度，每个月进行一次安全检验和数次不定时抽检，对存在安全检验隐患进行通报批评，严重者扣除奖金或开除出项目部，做到安全事故隐患“三不放过”。6.3.11加强安全检验力度项目部依据工程情况制订安全检验制度，由项目责任人组织相关人员每个月进行一次安全检验和数次不定时抽检，项目部专职或兼职安全进行日常安全检验工作，检验时做好书面检验统计，作为对施工队安全生产考评关键依据，并依据检验情况定时召开安全例会，做到有检验、有总结。对存在安全隐患进行通报批评，并依据制订奖惩方法进行处罚，严重者扣除奖金直至开除出项目部。6.3.12做好安全标识项目部安全人员及施工班组在施工区域内须设置安全警示标志，各作业岗位设置安全操作规程。在行人道路处开挖基坑及施工危险地段要设置安全警示牌，以防意外事故发生，必需时需派专员值班站岗、警戒。施工时应尽可能避免夜间施工，因为工程需要，必需在夜间施工应做好夜间照明工作，预防因光线不足而出现安全事故。6.4夏季高温季节施工安全方案6.4.1调整作息时间，野外作业人员应尽可能避开午间高温；6.4.2做好施工现场劳动保护。施工现场配置防暑降温纯净水备好中暑抢救药品等；6.4.3对确需加班工作作业人员，必需定时调整班次，每班工作时间不可随意延长，只可缩短，以确保作业人员有足够时间休息、睡眠；6.4.4加强对后勤工作监管力度，常常检验食品卫生程度，确保高温期间不发生一起食物中毒事件；6.4.5夏季施工既要预防高温作业时，施工机械发动机温度过高造成机械可能损坏，又要预防人因高温时过分疲惫、体力透支过大酿成安全事故，所以必需确保人、机必需作业间歇期和休息时间；6.4.6在施工过程中要重视临时排水工作，修好临时排水系统，加强应急方法，确保机械设备和人员安全。6.5雨季施工安全方案6.5.1雨季要做好施工现场及多种临时设施防排水工作，备齐必需防雨器材和设备，要保持排水沟渠通畅。备足工程常见材料，预防因雨天路滑交通受阻影响材料进场及施工正常进行。

6.5.2正确测算材料用量，对易受潮变质材料要降低库存，对施工材料尤其是钢材、水泥等进行防水防潮处理，钢材、水泥一律进库房堆码整齐，并采取上盖下垫方法，水泥要做到优异早用。全部电器设备一律加设防雨罩。6.5.3随时掌握气象预报，掌握汛情，方便更为合理地安排和指导施工，确保施工安全。

6.5.4土方施工和管沟挖填尽可能不安排在雨季，如遇特殊情况时，不要全方面铺开，填土时要尤其注意填料含水量选择，增加最好含水量检测频率，如填料过湿，则要将其晾晒后再用，确保填料在最好含水量下填筑。严禁在雨中或雨后进行非渗水土填料填筑施工，雨后土方须经晾干处理后方可进行下步工序施工。土方做到填料随挖、随运、随铺、随压实随整平，做到施工速度快。雨季施工每一压实层面应作成2%—4%排水横坡。边坡随时保持平整，不留凹坑，收工前必需将铺填松土压实完成。

管沟基础雨季施工时，要做好基坑及其周围排水系统，预防雨水和地表水灌淹基础。

雨季进行混凝土施工时，要立即测量砂、石含水量并加以调整配合比，对刚拆模混凝土用塑料布覆盖保护。雨量太大时，停止混凝土浇注，对已入模混凝土进行捣固、铺平，并埋设接茬钢筋，加盖防护。

季节性施工材料用量序号材料及设备名称单位数量备注1潜水泵φ50

台12潜水泵φ25

台13防水篷布m22004钢管脚手架t105胶软管φ25m2006胶软管φ50m1507塑料布m23006.6安全生产责任制度安全控制实施，一是靠制度，二是靠落实；项目部建立对应制度，同时应检验落实，确保安全确保计划实施。项目部依据安全生产责任制要求，把安全责任目标分解到岗，落实到人；施工项目安全生产责任制度必需经项目经理同意后实施，安全生产责任应包含项目部各个部门及人员安全责任。6.6.1项目经理主持项目经理部施工安全工作；认真落实实施安全生产方针、政策、法规和企业各项安全生产规章制度；制订并督促检验项目经理部安全生产管理要求；确保生产安全方法投入；对职员进行安全教育并为职员办理法定保险和支付工资；为作业人员提供劳动保护用具及用具；定时组织安全检验和分析，针对可能产生安全隐患制订对应预防方法和应抢救援预案；当施工过程中发生安全事故时，应确保现场，按安全事故处理相关要求和程序立即上报和处理，并制订预防同类事故再次发生方法。6.6.2技术责任人负责项目部施工技术管理工作；编制或会同企业施工技术部门编制施工组织设计、安全技术方法及危险性较大分部分项工程专题施工方案；向作业人员进行安全技术方法交底，组织实施安全技术方法；对施工现场安全防护装置和设施进行验收；对作业人员进行安全操作规程培训，提升作业人员安全意识，避免产生安全隐患；当发生重大工伤事故时，参与事故调查处理。6.6.3专职安全员监督落实安全设施设置和作业人员劳动保护用具用具质量和安全使用；对施工全过程安全技术方法和专题施工方案实施进行监督；纠正违章作业；配合相关部门排除安全隐患；帮助项目经理组织安全教育和全员安全活动。6.6.4班组长安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全方法交底；严格实施本公众安全技术操作规程，拒绝违章指挥；作业前应对此次作业所使用机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检验，消除安全隐患，检验安全标志牌是否按要求设置，标识方法和内容是否正确完整；组织班组开展安全活动，召开上岗前安全生产会；每七天应进行安全讲评。6.6.5操作工人认真学习并严格实施安全技术操作规程，不违规作业；自觉遵守安全生产规章制度，实施安全技术交底和相关安全生产要求；服从安全监督人员指导，主动参与安全活动；珍惜安全设施；正确使用防护设施；正确使用防护用具；对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥。6.6.6承包人对分包人审查分包人安全施工资格和安全生产确保体系，不应将工程分包给不含有安全生产条件分包人；在分包协议中应明确分包人安全生产责任和义务；对分包人提出安全要求，并认真监督、检验；对违反安全要求冒险蛮干分包人，应责令其停工整改；承包人应统计分包人伤亡事故，按要求上报；会同分包人处理分包工程伤亡事故。6.6.7分包人分包人对本施工现场安全工作负责，认真推行分包协议要求安全生产责任；遵守承包人相关安全生产制度，服从承包人安全生产管理；立即向承包人汇报伤亡事故并参与调查，处理善后事宜。6.7安全生产应急预案6.7.1应急准备

组织机构及职责：项目部应急准备和响应领导小组

组长：项目经理

副组长：专职安全员总工程师组员：施工队长技术员试验员设备材料人员值勤人员应急处理领导小组负责对项目突发事故应急处理。6.7.2教育和培训

项目部对技术部对相关人员每十二个月最少进行一次教育培训。

6.7.3应急响应项目部成立义务小组：由项目经理担任组长，项目副经理，项目总工及专职安全员，各施工队长为组员，关键负责紧急事故发生时有条有理进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，帮助项目经理做相关辅助工作；

发生事故处理工作：由项目经理负责现场总指挥，发觉事故发生人员首先高声呼叫，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话"120"，向企业相关部门和医院打电话抢救，同时通知项目经理组织紧急应变小组进行现场抢救。各施工队长组织相关人员进行清理土方或杂物，如有些人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其它组员采取有效方法，预防事故发展扩大，让外包队责任人随时监护，立即清理现场，预防造成再次事故发生。在向相关部门通知抢救电话同时，对轻伤人员在现场采取可行应急抢救，如现场包扎止血等方法。预防受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预