2024年岗位知识竞赛-420kA铝电解生产知识笔试参考题库含答案

“人人文库”水印下载源文件后可一键去除，请放心下载！（图片大小可任意调节）2024年岗位知识竞赛-420kA铝电解生产知识笔试参考题库含答案“人人文库”水印下载源文件后可一键去除，请放心下载！第1卷一.参考题库(共75题)1.闪烁效应应注意什么？2.简述电效的计算公式？3.什么是酸性电解质、中性电解质、碱性电解质？4.阴极钢棒温度高怎样处理？5.出铝后和换极后电压摆各能反应出什么问题？6.添加中缝料时应注意什么问题？7.效应是否受控表现在哪些方面？8.简述电解质的性质有哪些？9.铝电解槽启动方法有（）、（）。10.预焙槽角部大时怎样处理？11.换极前应准备什么工具？12.简述停电后应采取哪些措施？13.过热度高低的危害？14.铺设焦粒操作要点是什么？15.以下字母各代表什么意思：N1、W1、N2、W2、NX、CO？16.更换脱落阳极时怎样定位？17.正常生产中分子比升高的原因有哪些？18.影响过热度变化的因素有哪些？19.电压摆判定的依据是什么？20.简述停风后应采取哪些措施？21.撤铝时其它技术条件怎样配合？22.装炉前应将回转计读数调到多少？为什么？23.闪烁效应发生的原因是什么？24.引起电解槽早期破损从操作和处理上主要有哪些原因？25.启动前为什么要紧三次卡具？各在什么时候？26.长时间手动对槽子有什么影响？27.电压摆的原理是什么？28.紧卡具前为什么要用粉笔在导杆上划线？29.铝液镜面不稳定的原因有哪些？30.简述大型槽管理树立什么观念？31.长时间效应对电解槽有什么危害？32.简述混合料配比原则是什么？33.高频电压摆可能是什么原因？34.阳极设置过高过低的危害？35.铝电解化学反应方程式是什么？36.为什么要安装母线指针？37.为什么换极后要修改下料量？38.启动后什么时间灌铝？39.下料口漏料的原因及措施？40.系列启动时为什么要隔一台启一台？41.槽上积料为什么要及时处理？42.抬母线过程对控制的要求是什么？43.简述通电后30分钟注意什么？44.锤头粘电解质的原因及处理？45.电解质在生产中的作用是什么？46.阳极电流密度的计算公式是什么？420kA电解槽的阳极电流密度为多少？47.启动时往中缝推料应注意什么？48.简述换极的步骤是什么？49.怎样保证保温料的厚度？50.为什么扒料时要呈扇形扒出？51.调整分子比的依据有哪些？52.气阀无故被关有什么危害？53.为什么新极定位一定要以画线为准？54.为什么要进行阳极更换？55.新极定位时为什么要比临极高1.5-2cm？56.铝电解用的原材料有哪些？57.设定电压在哪些情况下需要上升？58.焙烧期间炉底温度高时怎样处理？59.怎样提高出铝精度？60.以下字母各代表什么意思：OF、UF、NB、AEB、SHK、IRR、TAP、AC？61.抬母线前的准备工作有哪些？62.简述通电前应检查哪些项目？63.怎样延长出铝包的寿命？64.为什么电压、温度下降不能过快？65.安全生产包括哪些内容？66.为什么要采用酸性电解质进行生产？67.简述灌铝后电压如何处理？68.为什么中缝炉底也要铺焦粒？69.哪种异常电压不能手动调整？70.简述电耗的计算公式？71.散热孔发红怎样处理？正常散热孔温度是多少？72.为什么不能频繁打手动？73.简述电压摆的危害？74.什么是无干扰操作？75.什么时候容易脱极？怎样处理？第2卷一.参考题库(共75题)1.多功能天车有哪些功能？2.计算机浓度控制的依据是什么？3.通电前的准备工作有哪些？4.槽上冒料的原因及措施？5.简述装炉顺序是什么？6.氟化铝加料间隔在什么情况下需要拉长？7.判断局部炉帮空的方法有哪些？8.为什么不能频繁手动电磁阀？9.调极的标准是什么？10.阳极自动上升或自动下降时应怎么办？11.物料平衡包括哪些方面？12.“十不吊”内容是什么？13.简述热槽有哪些特征？14.漏炉时怎样进行人员组织？15.水平母线错位的危害？16.收边的标准是什么？17.为什么要请刷大母线和新极导杆？18.抬母线前如何与计算机站联系？19.处理漏炉时要注意哪些问题？20.出铝量在什么情况下变动？21.灌铝后（）小时后开始换极、出铝。22.什么是极化电压？极化电压的值是多少？23.电解质水平过低对生产的影响是什么？24.分流器的作用是什么？什么时候安装、拆除？25.造液时为什么不允许撬动边部物料？26.为什么换极时打开槽罩同时不能超过6块？27.出铝量变更的依据是什么？28.大型预焙槽的管理思想是什么？29.简述碳渣的危害有哪些？30.简述挂极的操作要点是什么？31.滞后效应的发生原因有哪些？32.电解槽下料点不下料的原因有哪些？33.大母线升降的上下限是（）。34.什么是冲击电压？冲击电压的意义是什么？400KA电解槽冲击电压是多少？35.为什么换极要提前40分钟按键？36.天车维护有哪些内容？37.启动阶段怎样进行抬电压操作？38.什么是滑料？滑料的危害？怎样预防滑料？39.简述焙烧期间应怎样注意保温？40.什么是三级安全教育？41.铝水平过高对生产的影响有哪些？42.怎样提高天车的利用率？43.启动后期怎样使温度缓慢下降？44.炉帮空的危害有哪些？45.效应判定依据是什么？46.为什么上料时要用铁锨、铝耙等工具拍实？47.换极后电压摆原因是什么？怎样避免？48.简述启动时对电解质有何要求？49.电解质电阻与哪些因素有关？50.温度、分子比的波动周期是（）天。51.阳极电流密度高或低对电解槽有何影响？52.为什么抬母线后要再测一遍电流分布，并处理？53.软连接的作用是什么？什么时候安装、拆除？54.简述残极厚薄不均的原因？55.什么时间应该抬母线？56.简述为什么采用空腔式装炉？57.来效应时应怎样捞炭渣？58.为什么非正常期换极要进行烤极？59.格栅的作用是什么？60.出铝量管理应遵循的原则？61.突发效应发生的原因有哪些？62.电解生产最基本的两个平衡是什么？63.单槽上供料慢及供不上料的原因及措施？64.简述阳极长包的原因？65.简述不上铝的原因有哪些？66.铝电解槽共有几种焙烧方法？67.阳极导杆不直有何危害？68.什么情况下要测全炉？69.极上保温料的作用是什么？标准是多少？70.为什么要在规定时间内出完铝？71.启动后期应重点做好哪些工作？72.大型预焙电解槽的正常操作有哪些？73.氟化铝、氟化钠添加的计算公式？74.效应等待时间是（）小时。75.为什么换极周期表中每台槽的休息要相互错开？第1卷参考答案一.参考题库1.参考答案：判断效应的原因，电压低的要适当提起，从两端或多口同时熄。2.参考答案：电流效率＝实际原铝产量工÷（0.3356×平均电流强度×24小时×槽昼夜数×10-3）η＝W实/（0.3356×I×24×d×10-3）3.参考答案：分子比大于3的为碱性电解质，分子比小于3的为酸性电解质，分子比等于3的为中性电解质。4.参考答案：用风管冷却。5.参考答案：出铝后电压摆反映电解槽铝量不够。换极后电压摆反映极距不够或炉帮薄。6.参考答案：必须是在中缝结住壳后添中缝料，并用破碎料添加。7.参考答案：效应电压是否正常，效应电压是否处于W1状态，效应时间是否过长或过短。8.参考答案：初晶温度、密度、导电度、粘度、表面性质、挥发性、熔解度、浓度。9.参考答案：干法启动；湿法启动10.参考答案：加厚角部阳极的保温料以减少上部散热，堵住角部极的散热孔，以减少侧部散热。11.参考答案：大钩、大耙、铝耙、炉前滤、漏勺、钢钎、90度测定棒、直尺、兜尺、毛刷、粉笔、铝锤、扫把、AC作业记录。12.参考答案： 1、火眼堵冰晶石； 2、准备好效应棒； 3、关闭净化风机； 4、槽罩全部盖严。13.参考答案：过热度过高易熔化炉帮，过低易使电解质收缩，形成沉淀。14.参考答案： 1、倒入格栅后，用钢尺或木板刮平。 2、阳极四周要填充密实。 3、阴极中缝也撒一层，以保护阴极地面。15.参考答案：突发效应、等待效应、第二次突发效应、第二次等待效应、二次失败后的加料状态。16.参考答案：用大钩摸相邻两极的底掌以使高度相同来定位。17.参考答案：氧化铝中杂质要消耗掉一部分氟化铝、电解质中氟化铝的挥发。18.参考答案： 19.参考答案：电压摆幅大于100mv。20.参考答案： 1、人工往下料口推料； 2、用天车打口，往边部加料； 3、来效应立即熄回。21.参考答案：加大氟化铝添加量，电压适当降低。22.参考答案：50°，把水平母线降到最低，为将来启动抬母线时预留空间。23.参考答案：槽内铝液在磁场的影响下发生波动，并与阳极底掌发生瞬间短路造成，电解槽在以下情况下易发生闪烁效应，电解质质量极少，极距被压缩，氧化铝浓度分布不均，电解质温度过低，电解槽炉膛不完整，阳极底掌不平或有碳块，阳极电流分布不均等。24.参考答案：效应多、槽温长时间高。槽温波动大，侧部碳块氧化严重。25.参考答案：因为各种原因使卡具不能一次上紧。卸软连接前，卸软连接后和灌入第一包电解质后。26.参考答案：电解槽停止自动下料易来突发效应。27.参考答案：由于多种原因造成电解槽水平电流增加，引起磁场变化和铝液波动，使电压忽高忽低。28.参考答案：防止因卡具不紧再提升阳极时发生滑动，而人员不易察觉。29.参考答案：电流分布的变化、磁场的变化、炉膛的变化、电解质性质的变化的影响。30.参考答案：标准化观念、爱护设备观念、利用数据分析的观念、改变粗犷作业的观念。31.参考答案：破坏炉膛，恶化电解槽的技术条件。32.参考答案：冰晶石：纯碱=10：333.参考答案：阳极下有块、阳极设置有问题。34.参考答案：阳极设置过高会导致阳极导电不良，过低会造成阳极承担电流过大，致使阳极发红导致脱落，以上两种情况均会造成电流分布不均，导致电压摆。35.参考答案：2Al2O3+3C=4Al+3CO236.参考答案：可以放大A、B段母线错位值，便于认为调整？37.参考答案：由于操作和维护上的原因造成每次换极操作时滑入槽中的料不同，掉入的块也不一样多，所以换完极后要根据实际情况确定下料量，并在槽控箱上更改，以便计算机根据此值判断换极后的物料补偿量，保持电解槽的物料平衡。38.参考答案：灌电解质后24小时39.参考答案： 1、定容下料器电磁阀因气源脏造成活塞卡阻，不复位而漏料。 措施：手动下料一次，如果还不复位更换。 2、定容下料器被物料中的渣皮或杂物卡住，不复原位造成漏为料。 措施：手动下料一次即可。40.参考答案：防止两台槽同时启动温度过高，不利于操作。41.参考答案： 1、易下不进料造成突发效应。 2、易造成保温料厚度不均，甚至埋刚爪，影响电流分布，易造成脱极。 3、易造成壳面块厚，换极时增加劳动量。 4、如果处理不及时等结住壳以后难以处理。42.参考答案：抬母线过程应在自动状态下进行，并保证下料系统正常，无堵下料口现象。43.参考答案：注意分流器、软连接是否发红，测量并处理铝铝压降，使其不高于10MV。44.参考答案：电解质温度低、发粘。45.参考答案：电解质水平高，可以使电解槽有较大的热稳定性，电解温度波动小，有利于氧化铝的溶解，不易产生沉淀，并且与阳极的接触面增大，使电压降低。46.参考答案：阳极电流密度=电流强度÷阳极底掌总面积。420kA电解槽的阳极电流密度为0.780A/cm247.参考答案：先赶炭渣再推料，注意电解质水平、温度和沸腾情况。48.参考答案：确认槽号、极号—联系计算机—备块—准备好操炉工具---揭开槽罩—扒料—开口—拔出残极—画线—勾块—捞渣—新极定位--新极设置—收边—上料—清扫卫生，盖槽罩—巡视电压—记录49.参考答案：在钢爪上划线。50.参考答案：可以把料扒的干净，并避免扒进地沟。51.参考答案：温度、分子比、电解质状况、电解槽发展的不同阶段。52.参考答案： 1、打壳阀关易造成堵料。 2、下料阀关易来效应。 3、氟化铝下料阀被关可能会造成下料器缸密闭不严，氟化铝漏入槽内。53.参考答案：以画线为准就是以所换残极的底掌为准，比较准确，凭肉眼很难判断。54.参考答案：铝电解生产中阳极参与化学反应在不断地消耗，但电解工艺要求阳极数量不能减少，阳极电流密度不能增大，为了保证阳极的正常工作。55.参考答案：阳极消耗1.5cm/天，新极24小时后开始导电流，因此新极应比临极预置一天的消耗量，以等待和临极底掌消耗平。56.参考答案：氧化铝、氟化盐、阳极材料。57.参考答案： ①热收入不足，效应多发或早发。 ②电解质水平连续下降，需投入大量的物料提高电解质高度而补充热量时。 ③炉帮变厚，炉底出现沉淀时。 ④出现高频电压摆时。 ⑤铝水平高度超过基准值1cm以上时。 ⑥在一个班之内交换3块或3块以上阳极时。 ⑦出现病槽时。 ⑧大量加氟化铝降分子比时。 ⑨压铝时。 ⑩日均工作电压高于设定电压50mV时。58.参考答案： 1、扒开极上料。 2、用风管吹。 3、断电。（松软连接）59.参考答案： 1）吸出前检查天车电子称是否正常， 2）下管前电子称置零，下管后注意观察电子称变化的快慢，使之有一个正确的提前量，接近指示量时逐渐将风阀关小，使吸出速度变慢，到达指示量时逐渐关闭风阀； 3）吸出管下到槽里时不要将吸出管挨着地，确保吸出管和包能自由晃动，以免电子称产生误差，导致多出铝或少出铝。60.参考答案：过量加工、欠料加工、正常下料处理、效应下料处理、针振、扎边、出铝、换极。61.参考答案： 1）检查转接工具是否齐全、完好； 2）机组固定吊钩是否可靠； 3）框架吊耳无开焊、裂纹； 4）风压是否达到转接要求； 5）槽控箱、阳极升降系统是否正常。62.参考答案：上部机械结构运行、槽控机、打壳下料系统、阴极表面、焊接部分、母线、接地。63.参考答案：大清包时不能清的太多，出铝时不能太满，减少抠包次数。64.参考答案：易引起槽况不稳、电压摆。65.参考答案：在整个生产作业过程中，不发生任何人身、设备和产品质量事故。66.参考答案：酸性电解质初晶温度底，可降低电解温度，钠离子在阴极上放电的可能性小，电解质的密度和粘度降低，从而电解质的流动性较好，并有利于金属铝从电解质中析出，有利于碳渣同电解质分离，槽面上的电解质结壳松软，便于操作，从而可以提高电效。67.参考答案：灌铝后电压保持在5-5.3V，12小时后电压通过点降至4.8V，24小时后电压通过点降至4.4V。68.参考答案：防止在焙烧期间炉底中缝氧化。69.参考答案：W1期间的高异常电压，长时间效应电解质混浊的高异常电压。70.参考答案：吨铝电耗＝平均电压÷（0.3356×电流效率）×103（千瓦时/吨铝）71.参考答案：用风管吹，扎边部。72.参考答案：手动时影响电解槽电阻曲线、进而影响计算机对电解槽的判断，影响整个程序的稳定有效的运行。73.参考答案：使槽子不稳定，降低电效，增加电耗。74.参考答案：把在操作质量上、设备上、工艺控制上对电解槽的干扰控制在电解槽的自调范围之内，以不至于造成对电解槽正常生产的影响。75.参考答案：灌电解质时，启动造液时，发生恶性闪烁效应时、正常生产时调极过频，阳极浇铸不好。复紧其他阳极导杆并及时测阳极电流分布，组织人力吊出脱落极和导杆，临换高残极。第2卷参考答案一.参考题库1.参考答案：打壳、换极、抬母线、加料、出铝、吊物、调极。2.参考答案：通过电解质电阻的升降的判断。3.参考答案：准备好通电工具、检查软连接、分流器的安装质量、做好焙烧日志的记录、联系整流所。4.参考答案： 1、定容下料器反吹风开的过大，调小风阀。 2、供料期间供风阀开的过大，调小风阀。5.参考答案：调大母线—吹灰——铺焦——挂极——装热电偶套管——铺钙——铺电解质块——铺冰晶石、纯碱的混合料——盖保温板——加冰晶石——装软连接——盖槽罩——装分流器6.参考答案： ①撤铝时。 ②温度持续走低时。 ③分子比化验值比上一次增加0.05时。 ④添加其它氟盐时。7.参考答案：冒火多、壳面出现裂纹、下陷、电压摆、电解质水平增高、热槽、散热孔温度高。8.参考答案：短时间内下料过多，温度过低，易形成沉淀。9.参考答案： 1、只提阳极而不降。 2、要认真分析对比测试的数据，看记录本上是否记有上班调过的记录，若上班调过，确有异常，当班可微调。 3、本着角极优先，同一区域异常较大的优先原则。 4、对于数值和区域的不同确定上调高度（0.5-2cm）。 5、同一台槽一个班调极数不超过3块。10.参考答案：立即拉下下箱体最左边的1DL（总电源开关）开关。11.参考答案： 总物料投入量＝总物料支出量 物料投入量包括：阳极、氧化铝、冰晶石、氟化铝等。 物料支出量包括：残极、液体铝、电解质、阳极气体等。12.参考答案： （1）超过额定负荷不吊。 （2）指挥信号不明、重量不清、光线暗淡不吊。 （3）吊线和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。 （4）歪拉斜吊不吊。 （5）行车吊挂重物，直接加重的不吊。 （6）行车吊挂重物直接加重的不吊。 （7）氧气、乙炔瓶等爆炸性物品不吊。 （8）带棱角物、口未垫好不吊。 （9）埋在地下的物体不吊。 （10）金属液过满、未打固定卡不吊。13.参考答案：火苗软、气体带烟、碳渣细面粉、效应电压低而滞后、电解质粘度低且颜色红而带黄、部分阳极底部有碳渣饼、铝液水平低、电解质水平高、四周冒火增多。14.参考答案：班长负责人员组织、协调、对外联络等工作：作业长负责漏炉现场处理：另一个工区的作业长负责本作业组人员做停槽准备。作业组分工到人，每个人必须穿戴齐全劳保用品。15.参考答案：易造成电流分布不均，引起电压摆。16.参考答案： 高：高出阳极10cm左右 陡：防止阳极上部或角部焙烧不好。 平：收边要平整，块要小且均匀。 实：要拍实，防止滑料，滑块和氧化。 宽：散热带宽度要足够，并留一层薄薄的氧化铝以保护侧部碳块。17.参考答案：降低铝铝压降、降低电耗，使接触面洁净、减少电阻。18.参考答案：与计算机站联系，校对回转计，使回转计读数与实际母线高度要一致，防止在抬母线过程中出现限位。19.参考答案：避免冲断大母线、避免停槽、避免顶坏整流设备。20.参考答案： （1）铝水平走高时，出铝量增加。 （2）温度走低时，出铝量增加。 （3）炉底有沉淀时，出铝量增加。 （4）出铝量有负误差时，出铝量增加。 （5）出铝延误造成压铝时，出铝量增加。 （6）大量加氟化铝降分子比时，出铝量增加。 （7）低频针振大量出现时，出铝量增加。21.参考答案：2422.参考答案：极化电压由氧化铝的分解电压和过电压组成，它的值为1.5-1.7V之间。23.参考答案：电解质水平低，电解质热稳定性差，氧化铝的溶解度低易产生大量沉淀，阳极效应增加，过低时，易出现电解质表面过热或病槽增加原材料消耗，降低电耗。24.参考答案：可以分走一部分通电时的全电流，使电解槽受冲击小。装炉之后安装，通电后12-24小时，电压2.8v左右拆除。25.参考答案：防止热电解质直接与边部糊接触，造成边部早期破损。26.参考答案：电解槽散热增加，影响净化效果，以及槽温。27.参考答案：温度、电压摆、铝水平、炉膛状况。28.参考答案：保持平稳、技术条件比操作质量重要、降低槽温、预防为主、减少变数、仿生分析、注意先天的思想方法。29.参考答案：碳渣会阻止氧化铝熔于电解质中，易发生突发效应，边部碳渣会使电流旁路，对炉帮形成不利。大量的碳渣聚集在槽内，引起槽温高，形成碳渣饼，其会在两极短路引发电压摆。30.参考答案： 1、上槽阳极底掌一定要平。 2、天车工要注意阳极一次放到位。 3、阳极底掌要均匀的坐到焦粒上。 4、导杆与母线、挂钩不能顶住。31.参考答案：温度高，阳极病变，物料过多。32.参考答案：料箱空、下料管堵、电磁阀坏、阀门关。33.参考答案：50--35034.参考答案：电解槽通电焙烧当电流升满负荷时的电解槽电压。反映装炉质量、材料的好坏。3.5v-4v。35.参考答案：提前增加电解槽能量。36.参考答案：上油、吹灰、点检。37.参考答案：依据回转计读数，并边灌电解质边摸阳极底掌的高度，边点抬阳极。38.参考答案：极上保温料流入槽内叫滑料。易造成沉淀，影响保温效果。提高收边质量是预防滑料的重要手段。39.参考答案：保温料厚度达到15cm，减少槽罩打开时间。40.参考答案：企业必须对新工人、代培参观实习人员及长期脱岗返厂人员进行劳动保护的入厂教育、车间教育、班组教育。41.参考答案：铝水平偏高时，传导槽内热量多，会使槽温度下降，槽底冷而有沉淀，炉底状况恶化，热阻增加，通过炉底的热量减小，从而加大侧部散热，最终形成侧部炉帮减薄，下部伸腿长的崎形炉膛。42.参考答案： （1）工作前检查天车的工作运行是否正常。 （2）加强对天车的日常维护工作。 （3）合理安排天车的工作时间。 （4）严格按天车的操作规程驾驶天车。 （5）爱护和正确使用天车设备，严禁违章作业。 （6）严禁带病作业，如有异常及时通知维修。43.参考答案：钠的补充逐步减少、电压匀速下降、铝水匀速上提、收边保温料足够。44.参考答案： 电解质不易保持、电压摆、有发生侧部漏炉的危险。45.参考答案：电压高于8V。46.参考答案：增加保温料效果、防止滑料、塌壳。47.参考答案：电解槽温度、两水平、电流分布受到干扰，提高换极质量。48.参考答案：电解质温度>1000℃、电解质量>12吨、灌电解质的速度要快，分子比>2.8。49.参考答案：电解质成分、过热度、电解质的洁净程度有关。50.参考答案：6——1051.参考答案：阳极电流密度高易使阳极掉渣率高、碳渣多，使槽况不稳，但如果阳极质量好可以提高产量和电效。阳极电流密度低，会使产量降低。52.参考答案：因为抬母线过程中要对阳极导杆全部松一次，并且导杆和母线之间会产生位移，可能引起铝压降变化，影响电流分布的变化。53.参考答案：可以使阳极导杆和水平母线既能到导电又能活动，保证焙烧过程中焦粒因温度变化而还能和阳极保持良好的接触。装炉之后安装，启动之前拆除。54.参考答案：因为电流高低和调极等原因造成电流分布不均匀，导致阳极消耗不一样55.参考答案：回转计读数小于50之前56.参考答案：保证灌电解质时使电解质快速、充分的流入阳极间缝和底掌。57.参考答案：先用弯铲从中缝中间往两边赶出，再从出铝端和烟道端捞炭渣，四周物料化完后在从中间赶到四角捞炭渣和炭渣饼。58.参考答案：因为温度高，容易使新阳极炸裂。59.参考答案：使焦粉呈坟状均匀分布，保证阳极与焦粒充分接触，产生气体能顺利排出。60.参考答案： （1